CIP-2021 : C23C 16/453 : haciendo pasar los gases de reacción a través de quemadores o de antorchas,

p. ej. CVD a presión atmosférica (C23C 16/513 tiene prioridad; para la pulverización de material de revestimiento en estado fundido con ayuda de una llama o de un plasma C23C 4/00).

CIP-2021CC23C23CC23C 16/00C23C 16/453[2] › haciendo pasar los gases de reacción a través de quemadores o de antorchas, p. ej. CVD a presión atmosférica (C23C 16/513 tiene prioridad; para la pulverización de material de revestimiento en estado fundido con ayuda de una llama o de un plasma C23C 4/00).

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 16/00 hasta C23C 20/00: Deposición química o revestimiento por descomposición; Deposición por contacto

C QUIMICA; METALURGIA.

C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.

C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04).

C23C 16/00 Revestimiento químico por descomposición de compuestos gaseosos, no quedando productos de reacción del material de la superficie en el revestimiento, es decir, procesos de deposición química en fase vapor (pulverización catódica reactiva o evaporación reactiva en vacío C23C 14/00).

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CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Quemador de deposición de combustión y/o métodos relacionados.

(30/10/2018) Quemador para su uso en la deposición de combustión que deposita un recubrimiento sobre un sustrato, que comprende: colectores de gas de combustión espaciados primero y segundo (202a, 202b) configurados para producir respectivamente llamas primera y segunda (204a, 204b), formando los colectores de gas de combustión primero y segundo (202a, 202b) una zona de reacción del precursor entre ellos; y un colector de suministro de precursor verticalmente ajustable situado entre los colectores de gas de combustión primero y segundo (202a, 202b) configurados para recibir un precursor usado en la formación del recubrimiento, estando el colector de suministro de precursor posicionado para proporcionar de manera sustancialmente directa…

Quemador de deposición por combustión remota y/o métodos relacionados.

(02/05/2018) Un sistema de deposición por combustión remota para su uso en la deposición, mediante deposición por combustión, de un revestimiento sobre un sustrato , que comprende: un quemador de infrarrojos (IR) que está configurado para generar una energía radiante (18') en un área entre el quemador y el sustrato ; y un dispositivo de distribución , en donde el dispositivo de distribución está dispuesto externamente con respecto al quemador, configurado para proporcionar una corriente que comprende un precursor vaporizado y un gas portador a partir de una ubicación que es remota con respecto a la energía radiante que es generada por el quemador de IR, estando configurado adicionalmente el dispositivo de distribución para dar lugar…

Procedimiento de aplicación de recubrimientos antifricción.

(25/10/2016). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE LA RIOJA. Inventor/es: ORDIERES MERE,JOAQUIN, ALBA ELIAS,FERNANDO, GONZALEZ MARCOS,ANA, SÁINZ GARCÍA,Elisa, MÚGICA VIDAL,Rodolfo.

Procedimiento de aplicación de recubrimientos antifricción. La presente invención describe un procedimiento de aplicación de recubrimientos antifricción sobre un sustrato, que comprende las etapas de proporcionar un sustrato y proyectar sobre dicho sustrato un plasma frío a presión atmosférica que comprende un gas de ionización y un precursor de recubrimiento líquido atomizado. El precursor de recubrimiento comprende grupos SiOx y grupos nitrogenados; y el espesor del recubrimiento aplicado sobre el sustrato es superior a 1000 nm.

PDF original: ES-2587576_A8.pdf

PDF original: ES-2587576_A1.pdf

Procedimiento de deposición de un revestimiento sobre un sustrato por deposición química de vapor.

(11/12/2013) Un procedimiento de deposición de un revestimiento sobre un sustrato por medio de una técnica dedeposición química de vapor asistida por llama, en el que el sustrato se expone a una llama producida por unquemador , al tiempo que se añade un flujo de elementos de precursor a dicha llama, y en el que el sustrato sesomete a un movimiento relativo con respecto a dicho quemador, en el que el sustrato comprende su superficie oconsiste en un material termo sensible, en el que la deposición del revestimiento tiene lugar en dos o más etapas dedeposición sobre un sustrato opcionalmente pre-calentado, consistiendo cada etapa de deposición en un número depases posteriores…

Aparato para deposición química de vapor por filamento caliente.

(30/10/2013) Un aparato para realizar la deposición química de vapor por filamento caliente de capas semiconductoras odieléctricas, que comprende una cámara de tratamiento que tiene una entrada y una salida, un filamento calentado eléctricamente para la conversión catalítica de moléculas de gas precursor, ysoportes entre los cuales se mantiene el filamento, en el que la entrada está conectada a una válvula de derivación para desviar un flujo de gas de tratamientolejos de la cámara de tratamiento para permitir cambios rápidos de la composición de gas, caracterizado porque la entrada está cubierta por un distribuidor de gas hecho de un material poroso paradistribuir de forma uniforme un flujo de gas a lo largo de una longitud.

Carga in situ de matriz de nanopartículas de revestimientos de óxido metálico mediante deposición por combustión.

(13/08/2013) Un metodo para formar un revestimiento en un sustrato de vidrio usando una deposicion por combustion, metodo que comprende: proporcionar un sustrato de vidrio que tiene al menos una superficie que ha de revestirse; elegir un reactivo, reactivo que se elige de forma que al menos una parte del reactivo se usa en la formacion del revestimiento; introducir un primer precursor para quemarse con una primera llama; quemar al menos una parte del reactivo y del primer precursor para formar un primer material quemado, primer material quemado que comprende material no vaporizado; proporcionar el sustrato de vidrio en una primera…

Procedimiento para la fabricación de un objeto de vitrocerámica con un recubrimiento de barrera.

(20/06/2012) Procedimiento para la fabricación de un objeto de vitrocerámica con un recubrimiento de barrera sobre unsustrato , en el que al menos una zona de la superficie del sustrato es barrida con una llama y una capa que contiene óxido metálico o silicato es separada por medio de hidrólisis con un compuesto que contiene metal oun compuesto de silicio en la llama , mientras la llama barre la zona del sustrato , caracterizado porque lacapa que contiene óxido de metal o silicato es aplicada, antes de la sinterización cerámica sobre al menos unlado de un sustrato de vidrio de partida , el sustrato de vidrio de partida es aplicado con su ladorecubierto sobre una capa inferior de…

USO DE CAPAS ÓPTICAS PARA LA MEJORA DE TRANSMISIÓN Y/O REDUCCIÓN DE REFLEXIÓN.

(13/01/2012) Uso de una capa óptica como capa de supresión de reflejos para la mejora de transmisión y/o la reducción de reflexión, fabricada mediante un procedimiento de recubrimiento a la llama sobre sustratos, en el que por al menos una llama de hidrógeno carburado y/o hidrógeno un precursor que contiene silicio se descompone térmica y/o hidrolíticamente con la ayuda de un oxidante, y se deposita directamente de la fase gaseosa sobre el sustrato como capa de SiO x(OH) (4-2x), dónde 0< x

USO DE CAPAS OPTICAS PARA LA MEJORA DE TRANSMISION Y/O REDUCCION DE REFLEXION.

(10/12/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: INNOVENT E.V. TECHNOLOGIEENTWICKLUNG. Inventor/es: RICHTER, THOMAS, ZOBEL,BERNHARD,DR, GRUNLER,BERND,DR.

Uso de una capa óptica como capa de supresión de reflejos para la mejora de transmisión y/o la reducción de reflexión, fabricada mediante un procedimiento de recubrimiento a la llama sobre sustratos, en el que por al menos una llama de hidrógeno carburado y/o hidrógeno un precursor que contiene silicio se descompone térmica y/o hidrolíticamente con la ayuda de un oxidante, y se deposita directamente de la fase gaseosa sobre el sustrato como capa de SiO x(OH) (4-2x), dónde 0 < x <= 2, y la capa de SiO x(OH) (4-2x) presenta un contenido residual de carbono de 0 al 10%.

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