CIP 2015 : C25D 11/36 : Fosfatado.

CIP2015CC25C25DC25D 11/00C25D 11/36[1] › Fosfatado.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C25 PROCESOS ELECTROLITICOS O ELECTROFORETICOS; SUS APARATOS.

C25D PROCESOS PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA O ELECTROFORETICA DE REVESTIMIENTOS; GALVANOPLASTIA (fabricación de circuitos impresos por deposición metálica H05K 3/18 ); UNION DE PIEZAS POR ELECTROLISIS; SUS APARATOS (protección anódica o catódica C23F 13/00; crecimiento de monocristales C30B).

C25D 11/00 Revestimientos electrolíticos por reacción superficial, es decir, que forman capas de conversión.

C25D 11/36 · Fosfatado.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Implante y procedimiento para la preparación del mismo.

(06/11/2019). Solicitante/s: Biotronik AG. Inventor/es: BLOCK, BERND, BAYER,ULLRICH, BECHER,BÄRBEL, VÖGELE,ROBERT, DECKER,PATRICIA.

Procedimiento para la preparación de un implante biodegradable con un cuerpo que presenta principalmente hierro, que comprende las etapas siguientes: a) provisión del cuerpo del implante, b) incorporación de hidrógeno en al menos una parte de la microestructura próxima a la superficie del cuerpo del implante mediante decapado con un ácido, en lo que, a continuación de la etapa de decapado para la incorporación de hidrógeno, al menos una parte del cuerpo del implante se sumerge en un sistema electrolítico de ácido a básico y después se conecta con el cátodo de una fuente de tensión.

PDF original: ES-2767745_T3.pdf

Chapa de acero tratada por conversión química, y método para producir chapa de acero tratada por conversión química.

(31/07/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: TACHIKI, AKIRA, HIRANO,SHIGERU, TANI,YOSHIAKI, YOKOYA HIROKAZU, YANAGIHARA MORIO, KAWABATA MAKOTO.

Una chapa de acero con tratamiento químico que comprende: una chapa de acero ; una capa de recubrimiento compuesto que se forma en al menos una superficie de la chapa de acero , y contiene 2 a 200 mg/m2 de Ni en términos de una cantidad de metal de Ni y 0,1 a 10 g/m2 de Sn en términos de una cantidad de metal de Sn, y en que se forma una capa de recubrimiento de Sn con forma de isla (105b) en una capa de aleación de Fe-Ni-Sn (105a); y caracterizada por una capa de tratamiento químico que se forma en la capa de recubrimiento compuesto , y contiene 0,01 a 0,06 mg/m2 de compuestos de Zr en términos de una cantidad de metal de Zr, 0,01 a 5 mg/m2 de compuestos fosfato en términos de una cantidad de P e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2745576_T3.pdf

Procedimiento para la preparación de piezas de trabajo metálicas para moldeo en frío.

(10/07/2019) Procedimiento para la preparacion de piezas de trabajo metalicas para re-moldeo en frio poniendo en contacto sus superficies metalicas con una solucion de fosfatacion acuosa acida con la formacion de al menos un recubrimiento de fosfato y despues recubriendo las superficies recubiertas de fosfato con al menos un lubricante con la formacion de al menos una capa lubricante, caracterizado porque la solucion de fosfatacion contiene al menos 5 g/l de compuestos de calcio, magnesio o/y manganeso, incluidos sus iones, calculados como calcio, magnesio y manganeso, asi como fosfato y en tal caso contiene a) 5 a 65 g/l de Ca y 0 a 20 g/l de Mg o/y de Mn o b) 5 a 50 g/l de Mg y 0 a 20 g/l de Ca o/y de Mn o c) 5 a 80 g/l de Mn y 0 a 20 g/l de Ca o/y de Mg, porque los contenidos en suma de…

Chapa de acero tratada mediante conversión química y método para producirla.

(10/04/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: TACHIKI, AKIRA, HIRANO,SHIGERU, TANI,YOSHIAKI, YOKOYA HIROKAZU, YANAGIHARA MORIO, KAWABATA MAKOTO.

Una chapa de acero tratada químicamente que comprende una chapa de acero ; una capa de aleación Fe-Sn (105a) que contiene de 0,001 a 100 g/m2 de Fe en términos de cantidad de Fe metálico y que se forma sobre al menos una superficie de la chapa de acero y que está en contacto con al menos una superficie de la chapa de acero ; una capa de Sn (105b) que se forma sobre la capa de aleación Fe-Sn (105a) y que está en contacto con la capa de aleación Fe-Sn (105a); y una capa de tratamiento químico que se forma sobre la capa de Sn (105b) y que está en contacto con la capa de Sn (105b) y que contiene de 0,01 a 0,08 mg/m2 de compuestos de Zr en términos de la cantidad de metal Zr, de 0,01 a 5 mg/m2 de compuestos de fosfato en términos de la cantidad de P e impurezas inevitables, en la que el contenido total de Sn de la capa de aleación Fe-Sn (105a) y de la capa de Sn (105b) es de 0,1 a 15 g/m2 de Sn en términos de la cantidad de metal Sn.

PDF original: ES-2730760_T3.pdf

Placa de acero para recipiente, y método para su producción.

(27/02/2019) Una lámina de acero para recipiente, que comprende: un sustrato de acero; una capa de deposición de Ni que contiene 150 mg/m2 a 1000 mg/m2 de Ni, y que se forma sobre por lo menos una superficie del sustrato de acero; y o bien un recubrimiento proporcionado al combinar un recubrimiento de ácido fosfórico y un recubrimiento de Zr, donde dicho recubrimiento combinado se forma sobre la capa de deposición de Ni mediante la realización de un tratamiento electrolítico catódico usando una solución ácida preparada disolviendo iones de Zr y iones fosfato; en donde dicho recubrimiento combinado contiene 0.1 mg/m2 a…

Método de anodización de superficies metálicas.

(10/05/2017) Un método de tratamiento de la superficie de una pieza de trabajo metálica que comprende las etapas de: a) proporcionar una superficie de al menos un metal, de al menos una aleación o de una mezcla de los mismos, en la que es anodizable al menos uno de los metales y aleaciones, que se usa como un electrodo; b) poner en contacto dicha superficie metálica con una solución anodizante; c) proporcionar al menos otro electrodo en contacto con dicha solución anodizante; y d) pasar una corriente eléctrica entre dicha superficie metálica y dicho otro electrodo a través de dicha solución anodizante, en la que se proporcionan arcos de microplasma como régimen de microchisporroteo controlado, en la que los arcos de microplasma no proporcionan roturas significativas en el recubrimiento de anodización y en la que la densidad de corriente…

Reflector.

(03/05/2017) Procedimiento para la fabricación de un reflector resistente a la intemperie y a la corrosión para radiación electromagnética, en particular radiación infrarroja, luz visible y radiación ultravioleta, con una alta reflexión total, que contiene un cuerpo de reflector de aluminio o de una aleación de aluminio con una superficie reflectora, estando la superficie del cuerpo de reflector tratada previamente con aluminio obtenido por oxidación anódica, el cual se genera directamente a partir del aluminio situado en la superficie del cuerpo de reflector y que presenta una capa de pretratamiento, conteniendo el reflector una capa protectora transparente exterior final formada por un barniz sol-gel con una red de polioxisilanos sobre la que se produce la capa de…

Lámina de acero enchapado para latas y procedimiento para la producción de la misma.

(19/10/2016). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: DATE,HIROMITSU.

Una lámina de acero enchapado para latas, que es una lámina de acero enchapado que tiene una capa de aleación de estaño y una capa de estaño metálico por orden desde el borde de la lámina de acero, en donde una capa de transformación química que comprende óxido de estaño en una cantidad de 0,3 a 5,0 mC/cm2 en lo que respecta a electricidad necesaria para la reducción, determinada a partir de una curva potencial-tiempo obtenida al realizar la electrolisis catódica a una corriente constante de 0,05 mA/cm2 en una solución acuosa de ácido hidrobrómico de 0,001 mol/l desaireado por burbujeo de nitrógeno, y se proporciona fosfato de estaño en una cantidad de 0,5 a 5,0 mg/m2 en lo que respecta a P sobre la capa de estaño metálico, y se proporciona óxido de circonio(IV) en una cantidad de 0,2 a 5 mg/m2 en lo que respecta a Zr en la capa de transformación química.

PDF original: ES-2605375_T3.pdf

Método para protección de superficies de cromo contra la corrosión catódica.

(25/05/2016) Un método para la protección de una superficie de cromo contra la corrosión catódica, comprendiendo el método, en este orden, las etapas de: (i) proporcionar un sustrato con una superficie de cromo y al menos una capa intermedia entre el sustrato y la superficie de cromo, seleccionada del grupo que consiste en níquel, aleaciones de níquel, cobre y aleaciones de cobre, (ii) poner en contacto dicho sustrato con una disolución acuosa que comprende al menos un compuesto que contiene fósforo conforme a las fórmulas II y V**Fórmula** en las que R se selecciona del grupo que consiste en H, alquilo C1-C20 sin sustituir, lineal o ramificado, alquil(C1-C6)arilo sin sustituir, lineal o ramificado,…

Procedimiento para producir un revestimiento duro con gran resistencia a la corrosión sobre artículos fabricados de metales o aleaciones anodizables.

(02/03/2016) Un procedimiento de tratamiento de una pieza de trabajo metálica que comprende: a) proporcionar una superficie metálica elegida de superficies metálicas de al menos un material metálico que puede ser anodizado seleccionado de magnesio y de aleaciones de magnesio; b) sumergir dicha superficie en una solución de electrolito por lo que la solución puede realmente ser una solución, un sol, un gel, una suspensión o cualquier mezcla de ellos; c) proporcionar al menos un electrodo en dicha solución de electrolito; y d) hacer pasar una corriente entre dicha superficie y dicho electrodo a través de dicha solución de electrolito en donde se aplica como corriente entre dicha superficie metálica y dicho electrodo una corriente continua pulsada o una corriente alterna con una densidad de corriente en el intervalo de 5 a 50 A/dm2, …

Método para fabricar chapa de acero estañada.

(06/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: SUZUKI, TAKESHI, IWASA,HIROKI, MAKIISHI,NORIKO, TANAKA,TAKUMI, SHIGEKUNI,TOMOFUMI.

Método para fabricar una chapa de acero estañada, que comprende las etapas de, tras formarse una capa de chapado que contiene estaño sobre al menos una superficie de una chapa de acero, realizar un tratamiento electrolítico catódico de la chapa de acero en un tiempo electrolítico de 0,5 a 1 segundo y a una densidad de corriente de 0,5 a 10 A/dm2 en una disolución de conversión química que contiene iones de estaño e iones fosfato, y realizar entonces el calentamiento a de 60 a 200ºC, seguido por las etapas de lavado con agua y secado mediante aire frío.

PDF original: ES-2566771_T3.pdf

Método de anodización de superficies metálicas y composiciones correspondientes.

(06/11/2013) Un método de tratamiento de la superficie de una pieza metálica a mecanizar con al menos en una parte dela superficie metálica un material anodizable por lo que el método comprende las etapas de : a) proporcionar una superficie que comprende al menos parcialmente magnesio y/o aleación de magnesio; b) poner en contacto dicha superficie metálica con una solución anodizante que comprende :i. aniones que contienen fósforo y oxígeno; ii. al menos un hidróxido inorgánico soluble en agua; iii. al menos un tensioactivo; y iv. al menos un alcohol que muestra al menos un grupo radical alcalino o al menos…

Lámina de acero estañada y proceso para su producción.

(12/07/2013) Una lámina de acero estañada que comprende una capa de revestimiento metálico que contiene Sn en la que la masa por unidad de área de Sn es de 0,05 a 20 g / m2 y que está dispuesta sobre al menos una superficie de la lámina de acero; un primer recubrimiento de conversión química que contiene P y Sn, en el que la masa por unidad de área de P es de 0,3 a 10 mg / m2, y que está dispuesto sobre la capa de revestimiento metálico que contiene Sn; y un segundo recubrimiento de conversión química que contiene P y Al, en el que la masa por unidad de área de P es de 1,2 a 10 mg / m2 y la masa por unidad de área de Al es de 0,24 a 8,7 mg / m2, y que está dispuesta sobre el primer recubrimiento de conversión química.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA APLICACION DE UN RECUBRIMIENTO DE FOSFATO SOBRE PIEZAS.

(16/03/2007). Solicitante/s: VOEST-ALPINE AUSTRIA DRAHT GMBH. Inventor/es: STOCKNER, HEINZ, DIPL.-ING., FISCHER, HEINZ, HINECKE, JOSEF.

Un revestimiento de fosfato sobre una pieza de trabajo metálica. Una pieza metálica ferrosa larga está revestida con fosfato pasando la pieza de trabajo móvil y calentada a través de un baño de fosfatación mientras se proporciona una corriente eléctrica (preferentemente catódica). Se aplica un revestimiento de fosfato sobre una pieza de trabajo larga de metal ferroso calentando la pieza de trabajo móvil y haciéndola pasar a través de un baño de fosfatación con un tiempo de permanencia de 1.5-19 segundos (preferentemente 4-9 segundos) en presencia de una corriente eléctrica (preferentemente catódica). La invención se refiere también a un aparato de revestimiento de fosfato para realizar el anterior procedimiento, en el que la unidad de fosfatación está precedida por un precalentador de pieza de trabajo y tiene forma de una unidad electrolítica con un electrodo tubular que envuelve la pieza de trabajo.

PROCEDIMIENTO PARA TRATAR PIEZAS DE TRABAJO A BASE DE TITANIO O ALEACIONES DE TITANIO, COMO PREPARACION.

(01/02/1992). Solicitante/s: NIHON PARKERIZING CO., LTD.. Inventor/es: HETSUGI, KOUJI, SAWASAKI, YOSHIHIKO, SONODA, SAKAE, KABURAGI, KOUJI 203, GREEN HEIGHTS, MATSUSHIMA, YASUNOBU.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE PIEZAS DE TITANIO O DE ALEACIONES DE TITANIO PARA PROCESOS DE DESLIZAMIENTO. PARA ELLO DE SUMERGEN LAS PIEZAS EN UNA SOLUCION ACUOSA ACIDA DE FOSFATADO QUE CONTIENE FOSFATO DE CINC Y SE PRODUCE SOBRE SU SUPERFICIE UN RECUBRIMIENTO DE FOSFATO DE CINC MEDIANTE ELECTROLISIS CATODICA. PREFERENTEMENTE SE TRATAN LAS PIEZAS, ANTES DE LA INMERSION EN LA SOLUCION DE FOSFATADO, CON UN AGENTE ACONDICIONADOR ACUOSO BASADO EN UN COMPUESTO COLOIDAL DE TITANIO. EL PROCEDIMIENTO RESULTA ESPECIALMENTE ADECUADO PARA LA PREPARACION DE PIEZAS DE TITANIO O DE ALEACIONES DE TITANIO PARA LA CONFORMACION EN FRIO.

UN PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA REVESTIR SUPERFICIES DE ZINC.

(16/01/1988) SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PERFECCIONADO PARA REVESTIR UNA SUPERFICIE DE CINZ QUE COMPRENDE TRATAR DICHA SUPERFICIE CON UNA SOLUCION ACUOSA, ACIDA, QUE CONTIENE: A) APROXIMADAMENTE 0,5 A APROXIMADAMENTE 4 POR 100 DE ION FOSFATO; B) UN ION ELEGIDO DEL GRUPO QUE COMPRENDE IONES ZINC, IONES MANGANESO Y MEZCLAS DE LOS MISMOS, ESTANDO PRESENTES DICHOS IONES A UNA CONCENTRACION SUFICIENTE PARA FORMAR DIHIDROGENO FOSFATO CON SUSTANCIALMENTE TODOS LOS IONES FOSFATOS CITADOS; Y C) APROXIMADAMENTE 0,01 A APROXIMADAMENTE 1 POR 100 DE IONES FLUORURO COMPLEJOS; TENIENDO LA RELACION PESO: PESO DE LOS IONES FLUORURO COMPLEJOS: IONES CLORURO EN DICHA SOLUCION UN VALOR DE APROXIMADAMENTE 8:1 O SUPERIOR.…

"PROCEDIMIENTO PARA FOSFATAR UNA SUPERFICIE METALICA BASADA EN HIERRO O EN ZINC".

(01/02/1983). Solicitante/s: NIPPON PAINT CO., LTD..

PROCEDIMIENTO PARA LA FOSFATACION DE SUPERFICIES METALICAS CON BASE EN HIERRO O ZINC. CONSISTE EN SOMETER LA SUPERFICIE METALICA A UN TRATAMIENTO DE INMERSION EN UNA DISOLUCION ACUOSA ACIDA, QUE CONTIENE 0,5 A 1,5 G/L DE ZN(II), 5 A 30 G/L DE ION FOSFATO, 0,6 A 3 G/L DE MN(II), Y UN ACELERADOR DEL RECUBRIMIENTO POR CONVERSION, TAL COMO NITRITO, M-NITROBENCENOSULFONATO O PEROXIDO DE HIDROGENO, DURANTE AL MENOS 15 SEGUNDOS Y A UNA TEMPERATURA SUFICIENTE PARA FOSFATAR LA SUPERFICIE METALICA. TIENE APLICACIONES PARA EL TRATAMIENTO DE CARROCERIAS DE AUTOMOVILES.

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