CIP-2021 : D04H 1/72 : las fibras están dispuestas al azar.

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Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos

D TEXTILES; PAPEL.

D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.

D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B).

D04H 1/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de fibras cortadas o de otras fibras similares relativamente cortas.

D04H 1/72 · · las fibras están dispuestas al azar.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Tratamiento de fibras inorgánicas duras y su uso en una esterilla de montaje para dispositivos de tratamiento de gases de escape.

(09/10/2019). Solicitante/s: Unifrax I LLC. Inventor/es: WEEKS,KELVIN, KELSALL,ADAM.

Un método para tratar haces de fibras inorgánicas duras que comprende abrir una pluralidad de haces de fibras inorgánicas duras de manera que las fibras inorgánicas duras pueden dispersarse en una suspensión líquida para formar un agregado de fibras homogéneas, en el que las fibras inorgánicas duras comprenden el producto de fibrización de 72 a 99 por ciento en peso de alúmina y 1 a 28 por ciento en peso de sílice, en donde dicha abertura comprende alterar mecánicamente las fibras inorgánicas duras y/o haces de fibras, y en donde las fibras inorgánicas duras tienen un volumen de sedimentación por aplastamiento mayor de 250 ml, opcionalmente mayor que 450 ml, y en el que el volumen de asentamiento por aplastamiento se determina de acuerdo con la descripción.

PDF original: ES-2752193_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de un elemento que contiene fibras minerales.

(10/07/2019) Un procedimiento de fabricación de un elemento que contiene fibras minerales, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: proporcionar fibras minerales en una cantidad de 70 a menos del 90% en peso del peso total de los materiales de partida en forma de una red recolectada, proporcionar un aglutinante en una cantidad de más del 10 hasta el 30% en peso del peso total de los materiales de partida, someter la red recolectada de fibras a un procedimiento de desenredado que comprende alimentar la red recolectada al menos a un rodillo que gira alrededor de su eje longitudinal y tiene puntas que sobresalen de su superficie circunferencial, suspender las fibras en un flujo de aire primario, mezclar el aglutinante con las fibras minerales antes, durante o después del procedimiento de desenredado para formar una mezcla de…

Método para fabricar un elemento que contiene fibra mineral y un elemento producido por este método.

(20/02/2019). Solicitante/s: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S. Inventor/es: ROSENBERG,GORM, CHRISTENSEN,KENN.

Un método para fabricar un elemento que contiene fibra mineral, comprendiendo dicho método las etapas de: proporcionar fibras minerales en una cantidad del 90 al 99% en peso del peso total de los materiales de partida en forma de una red recogida, proporcionar un aglutinante en una cantidad del 1 al 10% en peso del peso total de los materiales de partida, someter la red recogida de fibras a un proceso de desenredo, suspendiendo las fibras en un flujo de aire primario, mezclar el aglutinante con las fibras minerales antes, durante o después del proceso de desenredo para formar una mezcla de fibras minerales y aglutinante, recoger la mezcla de fibras minerales y aglutinante y presionar y curar la mezcla para proporcionar un compuesto consolidado con una densidad de 120 kg/m3 a 1000 kg/m3, tal como de 170 kg/m3 a 1000 kg/m3.

PDF original: ES-2718827_T3.pdf

Tela no tejida con volumen.

(08/11/2018). Solicitante/s: CARL FREUDENBERG KG. Inventor/es: GRYNAEUS, PETER, DR., Scharfenberger,Gunter,Dr, HERRLICH,ULRIKE, SATTLER,THOMAS.

Procedimiento para la preparación de una tela no tejida con volumen que comprende las etapas de: (a) proporcionar una materia bruta de tela no tejida que contiene bolitas de fibra y fibras de unión, (b) proporcionar un dispositivo de Airlaid que presenta al menos dos rodillos de púas, entre los que se conforma al menos un hueco, (c) procesar la materia bruta de tela no tejida en el dispositivo en un procedimiento Airlaid, en el que la materia primera de tela no tejida pasa por el hueco entre los rodillos de púas, extrayendo de las púas fibras o paquetes de fibras a partir de las bolitas de fibra, (d) depositar sobre un dispositivo de deposición, y (e) consolidar térmicamente con obtención de la tela tejida con volumen.

PDF original: ES-2689082_T3.pdf

Bandas de microfibras de poli-4-hidroxibutirato y sus copolímeros producidas por hilado centrífugo.

(15/10/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: TEPHA, INC.. Inventor/es: MARTIN, DAVID, RIZK,SAID.

Una banda de microfibras que comprende fibras de poli-4-hidroxibutirato o sus copolímeros, producida por hilado centrífugo, en la que algunas o todas las fibras están rizadas.

PDF original: ES-2685963_T3.pdf

Aparato y método para formación y recolección de hojas no tejidas nanofibrosas.

(27/09/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: Nanocomp Technologies, Inc. Inventor/es: LASHMORE,DAVID S, BROWN,JOSEPH J, CHAFFEE,JARED K, RESNICOFF,BRUCE, ANTOINETTE,PETER.

Un sistema para formar un hilo nanofibroso , el sistema comprende: un alojamiento que tiene una entrada para acoplar una cámara de síntesis independiente dentro de la que se producen nanotubos ; un husillo que tiene un extremo de admisión , un extremo de salida opuesto , y una senda entre los mismos, el husillo se extiende desde dentro del alojamiento , cruzando la entrada y adentro de la cámara para recoger los nanotubos a través del extremo de admisión y posteriormente retorcer los nanotubos hasta un hilo nanofibroso ; un carrete posicionado dentro del alojamiento y aguas abajo del husillo para devanar sobre el mismo el hilo desde el husillo ; un sistema de sensor diseñado para proporcionar datos de retroinformación para controlar una tasa de giro del husillo y el carrete , para evitar comprometer la integridad del hilo conforme está siendo devanado alrededor del carrete.

PDF original: ES-2683744_T3.pdf

Aparato para separar partículas y métodos para usarlo.

(12/10/2016). Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: BARNHOLTZ, STEVEN, LEE, YOUNG,CHRISTOPHER MICHAEL, EROGLU,HASAN, MCKIBBEN,JOHN FERNEY.

Un aparato (10a) para separar partículas, comprendiendo el aparato (10a) una carcasa a través de la cual una pluralidad de partículas (12a, 12b) pueden desplazarse y un componente separador que separa la pluralidad de partículas (12a, 12b) en dos o más grupos de partículas (12a, 12b) mientras la pluralidad de partículas (12a, 12b) se desplaza a través del aparato durante el funcionamiento del aparato (10a), en donde el componente separador comprende un molinete ; y en donde la carcasa define un volumen hueco interior que comprende un ángulo α formado por la intersección de superficies imaginarias normales a la entrada de las partículas y la salida de las partículas superior a 20° e inferior a 160°, preferiblemente en donde el ángulo α es superior a 45° e inferior a 110°.

PDF original: ES-2608331_T3.pdf

Producto fibroso absorbente que contiene al menos 50% de fibras celulósicas hidrófilas y que comprende al menos dos capas de las que una está hidroentrelazada.

(01/07/2015) Producto fibroso absorbente que contiene al menos 50% de fibras de algodón hidrófilas u otras fibras celulósicas hidrófilas y menos de 0,1% de aglomerante químico o termofusible, que comprende una primera capa formada por un no tejido hidroentrelazado y una segunda capa formada por fibras unidas entre ellas más débilmente que las fibras de la primera capa, resultando la unión de las fibras de la segunda capa de un tratamiento hidrófilo de la capa de fibras, estando las dos capas unidas por adherencia sobre toda la superficie entre las fibras de las dos capas y siendo la fuerza de decohesión de al menos 0,1 N.

Procedimiento de producción de un material compuesto de bajo impacto medioambiental y formación de paneles a partir de dicho material compuesto.

(22/06/2015) Procedimiento de producción de un material compuesto de bajo impacto medioambiental y formación de paneles a partir de dicho material compuesto. El procedimiento se basa en preparación de fibras derivadas de las cáscaras de arroz, mediante trituración de las mismas, para obtener un material fibrilar, que es sometido a un proceso de lavado en agua, para proceder finalmente al secado para facilitar su almacenaje, teniendo finalmente el material obtenido una humedad en torno al 10%. Las fibras y su mezclado con agua son agitadas para conseguir su dispersión y homogeneidad, antes de pasar a una etapa o fase de formación de un no-tejido o velo, siendo éste consolidado convenientemente…

Aparato y método para la formación de núcleos absorbentes tendidos por aire.

(31/12/2014) Un aparato para la formación de núcleos absorbentes tendidos por aire, que comprende una primera y una segunda ruedas de formación de mullido , teniendo cada una de las ruedas de formación de mullido al menos un molde a lo largo de su superficie periférica, medios de tendido por aire (6, 10 y 8, 12) para el suministro de material fibroso arrastrado por aire a los moldes en cada rueda de formación de mullido, medios de succión que mantienen los elementos del núcleo formado en los moldes respectivos durante una parte del recorrido de los moldes sobre la rueda de formación de mullido respectiva y medios para transferir un elemento del núcleo en una segunda rueda de formación de mullido…

Fibras de baja capacidad de carga y proceso de producción de las mismas.

(18/06/2014) Una fibra que comprende un polímero biodegradable que contiene un fosfolípido y que tiene una porosidad de superficie media de menos del 3%, en donde el fosfolípido es uno de los siguientes: dilauroilfosfatidilcolina en una cantidad del 0,2% en peso al 5% en peso, dimiristoilfosfatidilcolina en una cantidad del 0,4% en peso al 5% en peso, dipalmitoilfosfatidilcolina en una cantidad del 1% en peso al 5% en peso, dioleoilfosfatidilcolina en una cantidad del 1% en peso al 5% en peso, y dioleoilfosfatidiletanolamina en una cantidad del 1% en peso al 5% en peso, o es dos o más de los fosfolípidos en una cantidad total del 5% en peso o menos, y en una cantidad total del 1%…

Dispositivo para una instalación de formación de colchones de fibras.

(11/12/2013) Dispositivo para una instalación de formación de colchones de fibras, estando formadas las fibras a partir deuna materia estirable por centrifugación interna y por estirado por medio de una corriente gaseosa, comprendiendoel dispositivo un conducto de guía en el que las fibras están destinadas a ser canalizadas, un eje longitudinal (X)y que presenta una primera parte destinada a formar la entrada del conducto a nivel de la cual las fibras sondestinadas a ser introducidas en dicho conducto, una segunda parte o parte central y una tercera parte destinada a formar la salida de dicho conducto, caracterizado por que comprende medios de articulación queestán adaptados…

Dispositivo de formación de fieltros de fibras.

(27/11/2013) Dispositivo de ayuda a la formación de fieltros de fibras, siendo formadas las fibras a partir de un materialestirable por centrifugación interna y por estirado por medio de una corriente gaseosa, presentándose el flujo defibras en forma de un velo tubular , comprendiendo el dispositivo medios de soplado de aire que proyectan airetangencialmente al velo tubular de manera que imprimen al velo un movimiento de rotación, caracterizado porque los medios de soplado llevan aire según una dirección perpendicular a la dirección principal del flujo del velotubular.

Método y dispositivo para recoger materiales fibrosos.

(19/03/2013) Procedimiento de recogida de material fibroso, en el que el material fibroso fibrado por un elemento formador defibras giratorio de una unidad de formación de fibras es dispersado por un cubo hueco dispuesto justodebajo del elemento formador de fibras giratorio, de manera que sea recogido sobre un transportador de recogidadispuesto debajo del cubo hueco, que comprende: formar dicho cubo hueco conectando una sección de chorreado que tiene una abertura ovalada en suextremo inferior, con una sección cintura, un extremo inferior de una sección tolva que tiene unasección transversal de forma circular, y deformar la superficie interior de la sección de chorreado haciadicha abertura…

Aparato y procedimiento de formación de núcleos absorbentes tendidos al aire.

(01/03/2013) Un aparato para la formación de núcleos de absorbente tendidos al aire, que comprende una primera y unasegunda rueda de formación de estera, teniendo cada una de las ruedas de formación de estera al menos unmolde a lo largo de su superficie periférica, medios de tendido al aire (3, 5 y 4, 6) para el suministro de materialfibroso arrastrado por el aire a los moldes en cada rueda de formación de estera, medios de succión quemantienen los elementos del núcleo formados en los moldes respectivos durante una parte del recorrido de losmoldes en las ruedas de formación de estera respectivas, y medios para la superposición de un elemento del núcleoen…

TELA NO TEJIDA CON PROPIEDADES DE ENMASCARAMIENTO MEJORADAS CON RESPECTO A LÍQUIDOS CORPORALES.

(06/03/2012) Lámina superior para un artículo higiénico de fibras o filamentos hidrófilos con propiedades de enmascaramiento mejoradas con respecto a líquidos corporales, compuesta de una tela no tejida, teniendo la tela no tejida zonas hidrófobas aplicadas a modo de patrón, caracterizada porque la tela no tejida presenta en el interior de las zonas fibras que tienen al menos parcialmente un revestimiento hidrófobo y porque las zonas son permeables a aire y a líquidos.

DISPOSITIVO DE ALIMENTACIÓN DE FIBRAS.

(09/01/2012) Dispositivo de suministro de fibras que comprende medios de alimentación de fibras, que alimentan material de fibras a través de un rodillo de cardado o apertura a medios de distribución de fibras, caracterizado porque los medios de distribución de fibras son perpendicular es a los medios de recogida y están divididos en una pluralidad de pequeños medios de distribución de fibras, que están construidos de tal manera que un flujo continuo de material de fibras puede ser dirigido ya sea en la dirección de los medios de recogida o en una dirección hacia fuera de los medios de recogida.

TELA NO TEJIDA.

(11/07/2011) Composición para formar una tela por pulverización sobre una superficie de soporte, comprendiendo la composición fibras, un aglutinante y un diluyente, caracterizado porque el aglutinante es un copolímero de bloques elastomérico termoplástico, presentando por lo menos el 80% de la fibras una longitud de por lo menos 0,02 mm, presentando por lo menos el 80% de las fibras una longitud de no más de 10 mm, y siendo el aglutinante soluble en el diluyente

DISPOSITIVO DE MEZCLADO PARA UN CABEZAL PARA PAPEL FORMADO EN SECO Y PROCEDIMIENTO ASOCIADO.

(29/06/2011) Dispositivo para la el mezclado de fibras en un flujo gaseoso, que comprende un conducto para la suspensión de las fibras en un flujo gaseoso, con una entrada y una salida y, entre dicha entrada y dicha salida, por lo menos un primer par de rotores en el lado de la entrada y un segundo par de rotores en el lado de la salida, dichos rotores estando colocados perpendiculares a dicho flujo y equipados con elementos radiales

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS A PARTIR DE LANA MINERAL, ESPECIALMENTE PRODUCTOS DE UNA O VARIAS CAPAS.

(23/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER. Inventor/es: HORRES, JOHANNES, MELLEM, JOACHIM.

Procedimiento para la fabricación de productos a partir de lana mineral, en el que en primer lugar se genera un material no tejido primario con una estructura de fibras preferiblemente laminar porque se rocían fibras con un aglutinante en su trayecto a través de un pozo de caída, perfeccionándose entonces el material no tejido primario para formar un material no tejido final, triturándose de manera mecánica el material de lana mineral del material (2, 2'') no tejido primario a partir de su estructura compuesta para formar flocas de lana de mineral y depositándose a continuación de nuevo las flocas de lana mineral para formar el material no tejido final de tal manera que el material de lana mineral se encuentra tras su nueva deposición en el material no tejido final de forma isótropa, caracterizado porque en la trituración del material de lana mineral del material no tejido primario el aglutinante se encuentra aún de forma no endurecida.

PRODUCTO DE AISLAMIENTO TERMICO/FONICO A BASE DE LANA MINERAL Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(01/05/2007). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER. Inventor/es: BEAUFILS, SEBASTIEN, CALERO, CLAIRE.

Procedimiento de fabricación de un producto de aislamiento térmico y/o fónico, a base de lana mineral, mediante centrifugador interno, con una línea de producción que comprende n órganos de fibrado en serie, con n > 2, caracterizado porque se regula de manera diferente al menos un parámetro de fibrado de dos órganos de fibrado sucesivos en la línea de producción.

CABEZAL FORMADOR DE ALTA VELOCIDAD.

(16/03/2007) Cabezal formador del tipo utilizado para formar en seco un tejido fibroso, en el cual un material de fibra mezclado con aire es introducido por inyec- ción en al menos un tambor rotativo perforado de un cabezal formador, estando provisto interiormente dicho tambor de medios fluidizantes constituidos por boquillas de aire dispuestas en el sentido longi- tudinal del tambor sobre al menos un tubo de transporte de aire que tiene sustancialmente la misma longitud que el tambor y dispuesto para fluidizar las fibras inyectadas, caracterizado porque dichos medios de boquillas están constituidos por una boquilla de aire ranurada que se extiende en el sentido longitudinal del tambor y que tiene sustan- cialmente la misma longitud que el tambor , y que tiene labios de boquilla ajustables orientados preferiblemente hacia la superficie…

DISTRIBUIDOR DE FIBRA PARA FORMAR UN TEJIDO.

(16/03/2006). Solicitante/s: M & J FIBRETECH A/SS. Inventor/es: SORENSEN, ELMGAARD, BIRGER, BRICHNER, JENS, OLE.

Un distribuidor de fibra para formar un tejido de fibra distribuido por aire sobre una estructura de alambre en funcionamiento continuo , el cual, en funcionamiento, preferentemente es horizontal, e incluye una cámara de aspiración , situada debajo de la estructura de alambre, una carcasa ubicada encima de la estructura de alambre, y que posee al menos un conducto de entrada de fibra , y una base que tiene varios orificios de flujo , y un número de aletas rotatorias dispuestas por encima de esta base para distribuir las fibras a lo largo de la parte superior de la base, caracterizado porque los orificios de flujo de la base se determinan por divisiones que divergen en dirección descendente.

APARATO PARA CONTROLAR LA DISPERSION Y DEPOSICION DE HEBRAS DE FIBRAS CORTADAS.

(16/03/2006) Un cañón de aire para recolectar material fibroso cortado y depositar las fibras cortadas recibidas sobre una superficie de recolección en movimiento, comprendiendo dicho cañón de aire : un amplificador de aire que tiene una toma receptora de dichas fibras cortadas, una salida , y una sección interna que define un paso a través de dicho amplificador de aire extendido desde dicha toma hasta dicha salida , caracterizado porque dicho amplificador de aire comprende una carcasa y una estructura de inserto acoplada a dicha carcasa , teniendo dicha estructura de inserto una superficie interna que define dicha sección interna de dicho amplificador de aire , estando formada dicha estructura de inserto de carburo de titanio y que comprende una primera parte (118A) con forma de cono truncado, una segunda…

PRODUCTO TEXTIL NO TEJIDO MEJORADO CON ALTA ELONGACION CD Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DEL MISMO.

(01/11/2005) Un procedimiento de fabricación de un producto textil no tejido que engloba fibras de filamentos de hilatura depositadas en una formación pautada que suministra un porcentaje de elongación mayor en la dirección CD que en la dirección MD, que comprende las etapas de: (A) formar una corriente fluyente de fibras de hilatura; (B) mover un miembro permeable al aire sobre una cubierta de la caja de succión que define un plano y a través del recorrido de la corriente de fibras para interceptar y recolectar las fibras sobre una cara del miembro permeable al aire y para unir las fibras recolectadas conjuntamente para formar un producto textil no tejido; (C) depositar una malla pautada sobre la cubierta de la caja de succión, para por medio de lo cual hacer que las fibras sean recolectadas sobre una superficie del miembro permeable al aire en…

APARATO DE DISTRIBUCION SECA DE MATERIAS FIBROSAS.

(16/10/2005) Aparato para la distribución en seco de materiales de fibras para la formación de un flujo de material de fibras sobre una malla de alambre móvil , comprendiendo una caja de succión debajo de esta malla de alambre, y sobre la malla de alambre un cabezal formador en forma de una caja alargada que se extiende transversalmente respecto a la malla de alambre, y que tiene una entrada de aire por arriba y está abierta por la parte de abajo orientada hacia la malla de alambre, y que contiene dos tambores giratorios perforados , en los que por lo menos, por uno de sus extremos se suministra una corriente de fibras fluidificadas por aire, caracterizado porque en el espacio superior de la caja formadora, en una zona…

MAQUINA DE PRODUCCION DE UN PRODUCTO TEXTIL CON DIBUJOS Y PRODUCTO NO TEJIDO ASI OBTENIDO.

(16/08/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: RIETER PERFOJET. Inventor/es: NOELLE, FREDERIC.

Máquina de producción de un producto textil con dibujos, que comprende un tambor con superficie lateral perforada y arrastrado en rotación con respecto a su eje, un manguito perforado enfilado sobre el tambor , y que tiene una relación de la suma de las superficies de los orificios a la superficie de su superficie lateral total comprendida entre 5 y 75 % y, preferentemente, entre 7 y 50 % y un diámetro de los orificios no superior a 1 mm, un dispositivo de proyección de chorros de agua en dirección al tambor en una dirección sensiblemente radial a éste y unos medios de creación de una depresión en el interior del tambor , caracterizada porque una vaina perforada está enfilada sobre el manguito y tiene unas perforaciones de las que por lo menos una dimensión es superior a 2 mm.

METODO Y APARATO PARA FABRICAR BANDAS CONTINUAS FIBROSAS NO TEJIDAS DIMENSIONALMENTE ESTABLES.

(01/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY. Inventor/es: OLSON, DAVID, A., PERCHA, PAMELA, A., THOMPSON, DELTON, R.

La longitud de las espigas de estirar retráctiles 22 puede ajustarse dependiendo del grosor de la banda continua fibrosa no tejida en telar. Aunque en la realización ilustrada en la Figura 1 se han ilustrado las espigas 22 dispuestas uniformemente en el aparato de recocer 20, es también posible una disposición aleatoria de las espigas de.

METODO PARA PRODUCIR EN SECO UNA TELA DE FIBRA NO TEJIDA DE FIBRAS AL MENOS RELATIVAMENTE CORTAS Y RELATIVAMENTE LARGAS.

(01/11/2004) Un método para producir en seco una tela de fibra no tejida de al menos fibras relativamente cortas y relativamente largas. Caracterizado porque el método comprende los siguientes pasos: - que se genera una primera corriente de aire con fibras cortas a partir de una fuente de fibra , - que se hace pasar la primera corriente de aire por una primera pantalla perforada que tiene aberturas de un tamaño que principalmente permite que pasen las fibras abiertas y no permite que pasen las fibras no abiertas, - que se hace pasar la primera corriente de aire por una tela metálica permeable al aire que se mueve continuamente cuando está en funcionamiento y al mismo…

PLANTA PARA PRODUCIR UN PRODUCTO CON FORMA DE BOBINA DE PAPEL CONTINUO DE FIBRAS Y POLVO.

(16/09/2004) Planta que, al funcionar, forma - sin el uso de líquido- una bobina de papel continuo de fibras y un polvo de capas de fibra colocadas usando aire sobre una malla metálica de formación continua sin fin que es permeable al aire y que funciona principalmente en horizontal, y que comprende una unidad de succión colocada bajo la malla metálica de formación , y una cabeza de formación colocada encima de la malla metálica de formación ; al menos un conducto de alimentación de fibra para suministrar fibras a la cabeza de formación desde una fuente de fibra mediante un flujo de aire; y al menos un conducto de alimentación de polvo para, por medio de otro flujo de aire, alimentar polvo desde una fuente de polvo sobre la malla metálica de formación mediante un…

SEPARADOR DE APELOTONAMIENTOS DE FIBRAS.

(16/05/2004). Solicitante/s: M & J FIBRETECH A/SS. Inventor/es: SORENSEN, ELMGAARD, BIRGER.

Una planta para producir una bobina de papel continuo no tejida de fibras de material fibroso y que comprende un desfibrador , como un molino triturador, para desfibrar el material de fibra, y al menos una cabeza de formación para formar una bobina de papel continuo de fibra en una malla metálica de formación sin fin que, durante la operación, corre principalmente en horizontal, un primer ventilador de transporte para transportar fibra desfibrada hasta la cabeza de formación por un primer conducto de aire , un segundo ventilador de transporte para extraer apelotonamientos de fibra de la cabeza de formación por un segundo conducto de aire , y un separador , conectado a un segundo conducto de aire , para separar apelotonamientos de fibra y fibras bien abiertas, caracterizada porque el primer conducto de aire se extiende desde el desfibrador hasta la cabeza de formación sin pasar por el separador.

PLANTA PARA LA PRODUCCION DE UN PRODUCTO DE FIBRA, NO TEJIDO.

(16/11/2002) INSTALACION PARA FABRICAR UN PRODUCTO DE FIBRA NO TEJIDO EN FORMA DE BANDA . LA INSTALACION CONSTA DE UN PRIMER HILO FORMADOR CON UN EXTREMO DE ENTRADA Y OTRO DE SALIDA Y UNA BANDA SUPERIOR QUE, EN EL EXTREMO DE ENTRADA , TOMA UNA CAPA DE FIBRA CARDADA Y LA TRASPORTA HACIA EL EXTREMO DE SALIDA . LA INSTALACION TAMBIEN INCLUYE UN RODILLO CON UNA PARTE DE RODILLO SUPERIOR Y UNA INFERIOR PARA COMPRIMIR LA CAPA DE FIBRA , UN SEGUNDO HILO SITUADO SOBRE EL PRIMER HILO CON UNA PARTE INFERIOR QUE SE EXTIENDE A TRAVES DEL RODILLO Y UNA CAJA DE SUCCION SITUADA SOBRE ESTA BANDA . EN LA SECCION (A) ENTRE EL EXTREMO DE SALIDA DEL PRIMER HILO FORMADOR Y EL RODILLO…

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