CIP 2015 : D21H 13/50 : Fibras de carbono.

CIP2015DD21D21HD21H 13/00D21H 13/50[3] › Fibras de carbono.

Notas[n] desde D21H 11/00 hasta D21H 15/00:
  • En los grupos D21H 11/00 - D21H 15/00, se aplica la regla del último lugar, es decir, en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, se clasifica en el último lugar apropiado.

D SECCION D — TEXTILES; PAPEL.

D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA.

D21H COMPOSICIONES DE PASTA; SU PREPARACION NO CUBIERTA POR LAS SUBCLASES D21C, D21D; IMPREGNACION O REVESTIMIENTO DEL PAPEL; TRATAMIENTO DEL PAPEL TERMINADO NO CUBIERTO POR LA CLASE B31 O LA SUBCLASE D21G; PAPEL NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

D21H 13/00 Pasta o papel que comprende fibras sintéticas celulósicas o no celulósicas o materiales que forman napas (aspectos químicos de la fabricación de fibras artificiales D01F).

D21H 13/50 · · · Fibras de carbono.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Gránulo que comprende pulpa de aramida y material de carga.

(13/11/2015) Gránulo que consiste en pulpa de aramida, material de carga y humedad, en donde el gránulo comprende a lo sumo 90% en peso de pulpa de aramida y al menos 10% en peso de material de carga.

Fabricación a gran escala de material nanoestructurado.

(25/02/2015) Un método continuo o semi-continuo de fabricación de un material nanoestructurado que comprende nanotubos de carbono, comprendiendo dicho método: proporcionar nanotubos de carbono que tienen al menos un grupo funcional unido a los mismos; suspender dichos nanotubos de carbono en un fluido portador para formar una mezcla; inducir dicha mezcla para que fluya a través de un sustrato poroso en movimiento que es permeable al fluido portador; y depositar dichos nanotubos de carbono de dicha mezcla sobre dicho sustrato para formar un material nanoestructurado.

Una matriz de fibra y un método para elaborar una matriz de fibra.

(10/09/2014) Un método para elaborar una matriz de fibra, el método comprende a) suministrar un material de partida que comprende portador líquido, fibras y ligador, en donde las fibras comprenden fibras de carbono; b) pasar el material de partida sobre el sustrato con el fin de depositar las fibras sobre el sustrato; c) formar una matriz de fibra tridimensional estocástica, en donde la matriz tiene fibras dispuestas en las direcciones x, y y z, y estas fibras se orientan de manera aleatoria; y d) curar el ligador; en donde el método comprende curar el ligador al aplicar calor mientras se aplica una presión de desde 100 kPa a 50000 kPa, y en donde la presión se aplica…

FIBRA DE CARBONO PARA UN PROCEDIMIENTO ACUOSO Y FIBRA DE CARBONO CORTADO PARA UN PROCEDIMIENTO ACUOSO.

(14/11/2011) Una fibra de carbono dispersable en agua, que se forma por convergencia de una pluralidad de fibras individuales, en la que la concentración de oxígeno en la superficie (O/C) de cada una de las fibras individuales es 0,03 o mayor, y menor de 0,12, como se mide por espectroscopía de fotoelectrones de rayos X (ESCA), y un agente de encolado, que contiene un tensioactivo como un componente principal en una cantidad que es el 70% en peso o mayor, se ha adherido a las fibras individuales, formando dicha fibra de carbono un primer ángulo de contacto con agua de 75º o menor, como se mide por el procedimiento de Wilhelmy

SOPORTE NO TEJIDO BASADO EN FIBRAS DE CARBONO ACTIVADO Y SU USO.

(17/05/2011) Soporte basado en carbón activado y quitosano, caracterizado porque la totalidad o parte del carbón activado y el quitosano está presente en la forma de fibras

ESTERA DE TELA NO TEJIDA DE FIBRAS, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y MATERIAL FIBROSO COMPUESTO.

(16/04/2007). Solicitante/s: FRENZELIT-WERKE GMBH & CO. KG. Inventor/es: ERB, WILFRIED, UBELMESSER, PETER.

Estera de tela no tejida de fibras como producto semiacabado que comprende por lo menos una primera fibra de un termoplástico de alto rendimiento como fibra fusible con una longitud de fibra de 0, 1 mm a 30 mm con una proporción en peso de un 30% a un 90%, y por lo menos una segunda fibra de refuerzo de un material de alto rendimiento con una longitud de fibra de 0, 1 mm a 30 mm, cuya estabilidad térmica es superior a la de la fibra fusible, con una proporción en peso de un 10% a un 70%, estando unidas la fibra fusible y la por lo menos una fibra de refuerzo sólo en los puntos de cruce o puntos de contacto con un 1 a un 10 por ciento en peso de un aglutinante y, estando las proporciones en peso referidas a con la formulación total de la estera de tela no tejida de fibras, con el requisito de que la longitud de fibra de la fibra fusible sea inferior a la de la fibra de refuerzo y que la estera de tela no tejida de fibras presente un.

PROCESO DE FABRICACION DE COMPUESTOS DE POLIMERO FLUORADO.

(01/11/1999). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: DEAKYNE, CLIFFORD, KARL, WEEKS, GREGORY, PAUL.

UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE COMPUESTOS ESTRUCTURALES Y SEMIESTRUCTURALES FORMADOS COMPRIMIENDO LAMINAS DE MATERIALES PREFORMADOS NO TEJIDOS FORMADOS A PARTIR DE MEZCLAS ACUOSAS DE FIBRAS REFORZADAS Y PULPAS DE FLUOROPOLIMERO TERMOPLASTICO. LAS PULPAS SON FORMADAS DE COPOS A MODO DE PELICULA QUE TIENE UNA PERIFERIA IRREGULAR CON MICROFIBRILAS QUE SE EXTIENDEN DESDE ESTA. LOS COMPUESTOS SON UTILES EN LAS APLICACIONES QUE REQUIERE FUERZAS MAYORES Y/O MODULOS, Y DONDE SE NECESITA PRODUCTOS QUIMICO Y/O RESISTENCIA AL CALOR,COMO PROCESO QUIMICO.