CIP-2021 : D21H 11/18 : Fibras altamente hidratadas, hinchadas o aptas para ser fibriladas.

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Notas[n] desde D21H 11/00 hasta D21H 15/00:
  • En los grupos D21H 11/00 - D21H 15/00, se aplica la regla del último lugar, es decir, en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, se clasifica en el último lugar apropiado.

D TEXTILES; PAPEL.

D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA.

D21H COMPOSICIONES DE PASTA; SU PREPARACION NO CUBIERTA POR LAS SUBCLASES D21C, D21D; IMPREGNACION O REVESTIMIENTO DEL PAPEL; TRATAMIENTO DEL PAPEL TERMINADO NO CUBIERTO POR LA CLASE B31 O LA SUBCLASE D21G; PAPEL NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

D21H 11/00 Pasta o papel que comprende fibras de celulosa o de lignocelulosa solamente de origen natural.

D21H 11/18 · · Fibras altamente hidratadas, hinchadas o aptas para ser fibriladas.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para la producción de suspensiones de celulosa nanofibrilar.

(24/06/2020). Solicitante/s: FiberLean Technologies Limited. Inventor/es: GANE,PATRICK A.C, GANTENBEIN,DANIEL, SCHOELKOPF,JOACHIM, POHL,MICHAEL, SCHENKER,MICHEL, KÜBLER,BEAT.

Un procedimiento para la producción de suspensiones de celulosa nanofibrilar, en el que las fibras de celulosa se descomponen al menos parcialmente en fibrillas primarias, caracterizado por las etapas de: (a) proporcionar fibras de celulosa en la forma de una suspensión; (b) proporcionar al menos un material de carga y/o pigmento, en el que las partículas del material de carga y/o pigmento tienen un tamaño de partícula medio de 0,03 a 15 μm; (c) combinar las fibras de celulosa y el al menos un material de carga y/o pigmento, en una relación en peso de fibras a material de carga y/o pigmento en una base de peso seco es de 1:10 a 10:1, en el que el pH de la combinación de fibras de celulosa y al menos un material de carga y/o pigmento se ajusta a un pH de 10 a 12; (d) fibrilar las fibras de celulosa en presencia del al menos un material de carga y/o pigmento hasta que se alcance un grado Schopper-Riegler final de ≥ 50 °SR y ≤ 95 °SR.

PDF original: ES-2810048_T3.pdf

Proceso para la producción de materiales compuestos a base de gel.

(03/06/2020) Un proceso para la producción de materiales compuestos que comprenden geles de celulosa nanofibrilar a partir de pulpa reciclada y/o destintada, caracterizado por las etapas de: a) proporcionar fibras de celulosa en forma de pulpa reciclada y/o destintada; b) proporcionar al menos un relleno y/o un pigmento; c) combinar las fibras de celulosa de la etapa a) y el al menos un relleno y/o pigmento de la etapa b); d) fibrilar las fibras de celulosa en un ambiente acuoso en presencia del al menos un relleno y/o pigmento hasta que se forme un gel de celulosa nanofibrilar, en el que la formación del gel se verifica mediante el control de la viscosidad de la mezcla en dependencia de la velocidad de cizallamiento, en el que la disminución de…

Composición de barrera celulósica.

(25/03/2020). Solicitante/s: KEMIRA OYJ. Inventor/es: MALMBORG, KERSTIN, HEIJNESSON-HULTÉN,ANETTE MONICA, SANDSTRÖM,JOHN.

Una composición que comprende a) fibras de celulosa que tienen una longitud promedio numérica de 0,001 a 0,2 mm y un área superficial específica de 1 a 100 m2/ gy que comprende fibras de celulosa microfibrilar; y b) un polímero de acetato de vinilo al menos parcialmente hidrolizado, comprendiendo la composición del 55 al 65% en peso de a) y del 35 al 45% en peso de b) basado en el peso seco de a) y b) en la composición.

PDF original: ES-2792798_T3.pdf

Composición de barrera celulósica que comprende polímero aniónico.

(18/03/2020). Solicitante/s: KEMIRA OYJ. Inventor/es: MALMBORG, KERSTIN, HEIJNESSON-HULTÉN,ANETTE MONICA, SANDSTRÖM,JOHN.

Una composición que comprende a) fibras de celulosa, que tienen una longitud promedio en número de 0.001 a 0.2 mm y un área superficial específica de 1 a 100 m2/ g y que comprende fibras de celulosa microfibrilar; b) un polímero de acetato de vinilo al menos parcialmente hidrolizado; y c) al menos un polímero aniónico en donde la composición comprende del 55 al 65% en peso de a) y del 35 al 45% en peso de b) basado en el peso seco de a) y b) en la composición; así como del 0.1 al 3% en peso de c), basado en el peso seco de a), b) y c) en la composición.

PDF original: ES-2796249_T3.pdf

Agente de resistencia, su uso y método para aumentar las propiedades de resistencia del papel.

(01/01/2020). Solicitante/s: KEMIRA OYJ. Inventor/es: VANHATALO,KARI, HIETANIEMI,MATTI, LILLANDT,MARCUS, KOSKIMÄKI,ASKO.

Método para aumentar las propiedades de resistencia del papel, cartón o similares, que comprende - obtener de una pasta papelera de fibra, - añadir a la pasta papelera de fibra un agente de resistencia que comprende un primer componente, que son fibras celulósicas refinadas mecánicamente que tienen un nivel de refinación > 70 °SR, y un segundo componente, que es un polímero catiónico sintético que es un copolímero de metacrilamida o acrilamida y al menos un monómero catiónico, y tiene una densidad de carga de 0,1-2,5 meq/g, determinada a pH 2,7, y un peso molecular promedio de > 300000 g/mol, por lo que el primer y el segundo componente se mezclan para formar el agente de resistencia antes de que el agente de resistencia se añada a la pasta papelera de fibra o el primer y segundo componente se añaden a la pasta papelera de fibra por separado pero simultáneamente.

PDF original: ES-2776404_T3.pdf

Producción de alta eficiencia de celulosa nanofibrilada.

(13/11/2019). Solicitante/s: UNIVERSITY OF MAINE SYSTEM BOARD OF TRUSTEES. Inventor/es: BILODEAU,MICHAEL A, PARADIS,MARK A.

Un procedimiento de formación de nanofibras de celulosa a partir de un material celulósico, que comprende: tratar el material celulósico con un primer refinador mecánico que tiene placas de estator y rotor que tienen una configuración de cuchillas separadas por ranuras , produciendo el primer refinador una primera carga de borde específica (SEL); y posteriormente tratar el material celulósico con un segundo refinador mecánico que tiene placas de estator y rotor que tienen una configuración de cuchillas separadas por ranuras que es diferente de la configuración del primer refinador, produciendo el segundo refinador una segunda SEL; en el que la primera SEL inicial es mayor que 1.0 J/m y es de 2 a 40 veces mayor que la segunda SEL inicial, para obtener nanofibras de celulosa.

PDF original: ES-2772850_T3.pdf

Procedimiento para la producción de suspensiones de celulosa nanofibrilar.

(14/08/2019). Solicitante/s: FiberLean Technologies Limited. Inventor/es: GANE,PATRICK A.C, GANTENBEIN,DANIEL, SCHOELKOPF,JOACHIM, POHL,MICHAEL, SCHENKER,MICHEL, KÜBLER,BEAT.

Un procedimiento para la producción de suspensiones de celulosa nanofibrilar, caracterizado por los pasos de: el suministro de fibras de celulosa en forma de una suspensión que tiene un contenido de sólidos de 0,2 a 35% en peso; el suministro de al menos un material de carga y/o pigmento que tiene un tamaño de partícula medio en peso de 0,5 a 15 μm; la combinación de las fibras de celulosa y el al menos un material de carga y/o pigmento, en el que la relación en peso de las fibras al material de carga y/o el pigmento en una base de peso seco es de 1:10 a 10:1; la fibrilación de las fibras de celulosa en presencia del al menos un material de carga y/o pigmento hasta que las fibras estén al menos parcialmente disgregadas en fibrillas primarias y el grado Schopper Riegler se incremente en al menos 4 °SR.

PDF original: ES-2745638_T3.pdf

Método para producir una suspensión de microfibras de celulosa, microfibras de celulosa y su uso.

(12/06/2019). Solicitante/s: KEMIRA OYJ. Inventor/es: LUNDIN,TOM, LILLANDT,MARCUS.

Un método para producir una suspensión de microfibras de celulosa que tienen un diámetro de 2-60 nm y una longitud menor que 500 μm, que comprende al menos las siguientes etapas: - obtener una suspensión acuosa de fibras de celulosa naturales, - añadir a la suspensión de fibras de celulosa naturales un aditivo, que consiste en al menos un polímero natural seleccionado de carboximetilcelulosa (CMC), metilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, almidón, carragenano, goma de algarrobilla, goma de tamarindo, quitosano, quitina, goma de guar, derivados celulósicos, tales como nanofibras de celulosa, y cualquiera de sus mezclas, - introducir la mezcla obtenida que consiste en fibras de celulosa naturales y el aditivo directamente en un homogeneizador o un fluidificador después de la adición del aditivo a la suspensión de fibras de celulosa naturales, y - obtener una suspensión de microfibras de celulosa.

PDF original: ES-2745330_T3.pdf

Un método para producir un material de red polimérica interpenetrante, un producto del mismo y uso del producto.

(15/05/2019). Solicitante/s: KEMIRA OYJ. Inventor/es: HIETANIEMI,MATTI, CARCELLER,ROSA, LUNDIN,TOM.

Un procedimiento para producir un material de red polimérica interpenetrante (IPN), que comprende i) proporcionar una disolución acuosa que comprende celulosa microcristalina (MCC), celulosa microfibrilada (MFC) o una mezcla de las mismas y al menos un monómero, en la que al menos uno de dichos monómeros es acrilamida; ii) polimerizar in situ el al menos un monómero para formar IPN junto con la MCC, la MFC o una mezcla de las mismas; y iii) obtener el material de IPN.

PDF original: ES-2741825_T3.pdf

Composición de aglutinante a base de fibras vegetales y cargas minerales, preparación y uso de la misma.

(15/05/2019). Solicitante/s: Centre Technique de l'Industrie des Papiers, Cartons et Celluloses. Inventor/es: CARRE,BRUNO, LEROY,Laurence, VAULOT,FRÉDÉRIC, LASCAR,ALAIN, COCHAUX,ALAIN.

Una composición de aglutinante que contiene agua, fibras vegetales y cargas minerales, - las fibras vegetales y las cargas minerales teniendo una proporción de peso entre 99/1 y 2/98, - las fibras vegetales y las cargas minerales habiendo sido refinadas de forma simultánea, en la que las fibras refinadas tienen un tamaño medio entre 10 y 700 μm, y en la que las fibras refinadas, al menos parcialmente, integran las cargas minerales refinadas.

PDF original: ES-2729348_T3.pdf

Proceso para la producción de materiales compuestos basados en gel.

(13/03/2019) Un proceso para la producción de materiales compuestos que comprenden geles de celulosa nanofibrilares, caracterizado por las etapas de: a) proporcionar fibras de celulosa; b) proporcionar al menos una carga y/o un pigmento; c) combinar las fibras de celulosa de la etapa a) y la al menos una carga y/o pigmento de la etapa b); d) fibrilar las fibras de celulosa en un entorno acuoso, en presencia de la al menos una carga y/o pigmento, hasta que se forma un gel de celulosa nanofibrilar, en el que la formación del gel se verifica controlando la viscosidad de la mezcla en función del coeficiente de cizalladura,…

Procedimiento para la obtención de celulosa nanofibrilada a partir de papel recuperado.

(26/02/2019) Procedimiento para obtener celulosa nanofibrilada caracterizado por que el procedimiento comienza a partir de una materia prima que consiste en papel reciclado o recuperado o en pasta de papel recuperada o celulosa recuperada, que comprende las etapas de sumergir la materia prima en una dilución de ácido acético en un rango de 10 % a 50 %, seguido de, agitar la materia prima sumergida en la dilución del ácido acético y, para terminar, someter el material celulósico a un proceso mecánico de separación longitudinal de las fibras que tiene lugar mediante la aplicación de fuerzas de cizallamiento; en donde el tiempo…

Composición para el recubrimiento de papel de impresión.

(06/02/2019). Solicitante/s: Rise Innventia AB. Inventor/es: LINDSTROM, TOM, ANKERFORS,MIKAEL, HOC,MIROSLAV, SONG,HAINONG.

Uso de una composición de recubrimiento que comprende celulosa microfibrilada (CMF) y uno o más hidrocoloides de polisacáridos para reducir la formación de pelusa y/o la formación de polvo de un papel.

PDF original: ES-2722523_T3.pdf

Material de soporte fibroso para la fabricación de un papel soporte de revestimiento poroso o de un preimpregnado, y procedimientos para su fabricación.

(30/01/2019). Solicitante/s: SCHATTDECOR AG. Inventor/es: WALESCH,DIETER, ZIMMERMANN,TANJA, SIQUEIRA,GILBERTO, JOSSET,SEBASTIEN.

Material de soporte fibroso de una capa para la fabricación de un papel soporte de revestimiento poroso o de un preimpregnado, que comprende una estructura impregnable plana de fibras de celulosa, que contiene al menos un tipo de pigmento y opcionalmente otros aditivos habituales en el papel, caracterizado porque las fibras de celulosa contienen una proporción de 1 a 20 % en peso de celulosa nanofibrilada (NFC) en forma de fibras de celulosa con un diámetro de 3 nm a 200 nm y una longitud de al menos 500 nm así como una relación de aspecto de al menos 100, presentando la NFC una superficie específica (SSA) de al menos 125 m2/g.

PDF original: ES-2722550_T3.pdf

Proceso para deshidratar celulosa microfibrilada.

(09/01/2019). Solicitante/s: STORA ENSO OYJ. Inventor/es: SAARINEN,PETTERI, NORDSTRÖM,JAN-ERIK, NOUSIAINEN,LAURA, KOSTIAINEN,PETTERI.

Proceso para deshidratar una suspensión que comprende celulosa microfibrilada únicamente sometiendo la suspensión a presiones mecánicas, en donde el proceso comprende las siguientes etapas: - proporcionar una suspensión que comprende celulosa microfibrilada y un líquido, - someter la suspensión a una primera presión mecánica para deshidratar la suspensión, - someter la suspensión a una segunda presión mecánica, segunda presión la cual es mayor que la primera presión y en donde - la suspensión se conduce entre dos cables antes de que la suspensión se someta a la primera presión mecánica.

PDF original: ES-2717775_T3.pdf

Composiciones derivadas de celulosa.

(11/12/2018). Solicitante/s: FiberLean Technologies Limited. Inventor/es: HUSBAND, JOHN CLAUDE, SKUSE,DAVID,ROBERT, SVENDING,PER, PHIPPS,JONATHAN, HUGHES,ADRIAN.

Una composición que comprende celulosa microfibrilada y material particulado opcionalmente inorgánico, en la que dicha composición comprende: (i) no más del 2,0% en peso de fibrillas de celulosa que tienen un diámetro de fibrillas inferior a 10 nm, basado en el peso total del material celulósico en la composición, y (ii) no más del 20% en peso de fibrillas de celulosa que tienen un diámetro de fibrillas de menos de 100 nm, basado en el peso total de material celulósico en la composición.

PDF original: ES-2693333_T3.pdf

Capa para un cartón de un proceso de producción en línea.

(14/11/2018). Solicitante/s: STORA ENSO OYJ. Inventor/es: MATULA, JOUNI, RASANEN,JARI, HEISKANEN,ISTO, IMPPOLA,OLAVI, MATULA,JUSSI, TAHKOLA,KARRI, VÄKEVÄINEN,MATTI.

Una capa para un papel y cartón preparada a partir de un material de sustrato de capa, en donde la capa comprende un material híbrido, en una cantidad del 1-25 % en peso de la capa, caracterizad por que el material híbrido se forma cuando se introduce en una suspensión diana de un proceso de formación de banda fibrosa de circulación corta de una máquina de formación de banda fibrosa, en un proceso en línea, en donde dicha suspensión diana forma el material de sustrato de capa, y por que el material híbrido comprende carbonato de calcio precipitado sobre o en las fibras y/o fibrillas de una celulosa microfibrilada, en donde el carbonato de calcio se añade y precipita en el material de sustrato de capa mediante un proceso en línea y en una suspensión diana de un proceso de formación de banda fibrosa de una máquina de formación de banda fibrosa, sustancialmente de manera simultánea con una cantidad adecuada de una suspensión acuosa de una celulosa microfibrilada.

PDF original: ES-2689549_T3.pdf

Proceso para tratar celulosa microfibrilada.

(07/11/2018). Solicitante/s: FiberLean Technologies Limited. Inventor/es: SKUSE,DAVID,ROBERT, LEE,KAI, TELLIER,GUILLAUME, BACON,FELIX JOHN GUNNAR.

Un proceso para mejorar los atributos potenciadores de la resistencia al estallido del papel de la celulosa microfibrilada, comprendiendo dicho proceso someter una suspensión acuosa que comprende celulosa microfibrilada y opcionalmente material particulado inorgánico a alta cizalladura, en el que la alta cizalladura se genera, al menos en parte, por un elemento de cizallamiento móvil, para mejorar los atributos potenciadores de la resistencia al estallido del papel de la celulosa microfibrilada, y en el que el término "alta cizalladura" significa una velocidad de cizalladura de al menos 10.000 s-1.

PDF original: ES-2688874_T3.pdf

Procedimiento de producción de una composición de celulosa microfibrilada.

(05/11/2018). Solicitante/s: BASF SE. Inventor/es: KRONER, HUBERTUS, DR., ACHATZ,PAUL, KLOKE,PHILIPP.

Procedimiento de producción de composición de celulosa microfibrilada, en el que la celulosa microfibrilada tiene una longitud de fibra promedio en el intervalo de 500 a 1300 μm y un porcentaje de longitud de fibra en la categoría ≤200 μm de al menos 15 %, obtenida sometiendo una mezcla acuosa que comprende del 30 al 70 % en peso de fibras que contienen celulosa para cizallamiento mecánico a una temperatura en el intervalo de ≥40 ºC a ≤120 ºC en presencia de al menos una biocida termoestable, en el que las fibras que contienen celulosa se cizallan mecánicamente en un extrusor de un solo husillo, de doble husillo o cónico o con un refinador, en el que la longitud promedio de la fibra es la longitud LW de la fibra promedio ponderada en peso determinada de acuerdo con el estándar T 271 de Tappi y el porcentaje de longitud en la categoría <200 μm se determina como se describe en el estándar T 271 de Tappi.

PDF original: ES-2688579_T3.pdf

Composición de papel.

(22/10/2018). Solicitante/s: FiberLean Technologies Limited. Inventor/es: HUSBAND, JOHN CLAUDE, SVENDING,PER.

Un producto de papel que comprende TMP (pasta papelera termomecánica, por sus siglas en inglés) de alta energía, TMP de baja energía, celulosa microfibrilada y, opcionalmente, un material inorgánico en partículas, en el que el producto de papel comprende al menos 30 % en peso de TMP de alta energía y TMP de baja energía, respecto del peso total del producto de papel, en el que la proporción en peso de TMP de alta energía a TMP de baja energía es de 99 : 1 a 1 : 99 y en el que la TMP de baja energía tiene una tasa de drenaje según el estándar canadiense de aproximadamente 80 a aproximadamente 130 cm3, y en el que la TMP de alta energía tiene una tasa de drenaje según el estándar canadiense de aproximadamente a aproximadamente 60 cm3.

PDF original: ES-2686850_T3.pdf

Material en forma de hoja depositada por vía húmeda de una composición de material microfibrilado.

(16/05/2018). Solicitante/s: STORA ENSO OYJ. Inventor/es: HEISKANEN,ISTO, RUHONIEMI,NINA, LEPISTÖ,VESA, TUOMELA,JOUNI, TAPIO,SUSANNA, JURVANEN,TONI, SUHONEN,PETRI.

Un material en forma de hoja depositada por vía húmeda formado a partir de una banda fibrosa caracterizado por que la banda fibrosa inicial contiene >50 % calculado como una composición de material microfibrilado seco en peso del contenido de material de fibra total en la banda, donde la composición de material microfibrilado tiene un grado SR de >70; y por que el contenido en humedad en el material en forma de hoja es >30% en peso, donde la composición de material microfibrilado comprende un polisacárido microfibrilado, donde la hoja se forma en una máquina para elaborar papel con secado reducido o la banda u hoja se forma en una máquina para elaborar papel sustancialmente sin secado.

PDF original: ES-2679397_T3.pdf

Composición de celulasa que contiene celulasa y polímeros de fabricación de papel para aplicación de resistencia en seco de papel.

(07/03/2018) Una composición para tratar fibras celulósicas usadas para fabricar papel o cartón que comprende: a) celulasa; b) polímero(s) de control de contaminantes seleccionado(s) del grupo que consiste en polímero(s) anti- adherente(s), polímero(s) fijador(es) catiónico(s), y mezclas de los mismos; c) estabilizante(s) de proteína celulasa; y d) potenciador(es) de celulasa, en donde la concentración de celulasa activa está entre aproximadamente 2% en peso de la composición total y aproximadamente 80% en peso de la composición total; el anti-adherente de control de contaminantes y/o el polímero fijador catiónico está entre aproximadamente 2% en peso de la composición total y…

Proceso de fabricación de materiales estructurados usando geles de celulosa nanofibrilares.

(24/01/2018) Un proceso de fabricacion de material estructurado, caracterizado por las etapas de: (a) proporcionar fibras de celulosa; (b) proporcionar al menos una carga y/o un pigmento; (c) combinar las fibras de celulosa de la etapa a) y la al menos una carga y/o el al menos un pigmento de la etapa b); (d) fibrilar las fibras de celulosa en un ambiente acuoso en presencia de la al menos una carga y/o del al menos un pigmento hasta que se forme un gel de celulosa nanofibrilar, verificandose la formacion de los geles mediante el control de la viscosidad de la mezcla, que depende de la velocidad de cizalla, en el que la reduccion de la viscosidad de la mezcla tras el aumento gradual de la velocidad de cizalla es mas potente que el aumento de la viscosidad correspondiente tras la posterior reduccion gradual de la velocidad de cizalla a lo largo de…

Banda fibrosa aprestada de manera hidrófoba y un método para la preparación de una capa de banda aprestada.

(01/11/2017). Solicitante/s: STORA ENSO OYJ. Inventor/es: HEISKANEN,ISTO, KINNUNEN,KARITA, HJELT,TUOMO.

Un método para la preparación de una capa aprestada de manera hidrófoba de una banda fibrosa, que comprende las etapas de: - poner agua, celulosa microfibrilada (MFC), apresto hidrófobo y un tensioactivo termosensible en una espuma, - suministrar la espuma en una tela formadora, - deshidratar la espuma en la tela formadora por succión para formar una banda, - someter la banda a secado y - calentar la banda para suprimir la funcionalidad hidrófila del tensioactivo.

PDF original: ES-2652512_T3.pdf

Procedimiento para la producción de materiales compuestos basados en gel.

(30/08/2017) Un procedimiento para la producción de materiales compuestos que comprenden geles de celulosa nanofibrilares, caracterizado por las siguientes etapas: a) proveer fibras de celulosa; b) proveer al menos una carga y/o un pigmento; c) combinar las fibras de celulosa de la etapa a) y la única carga y/o el único pigmento como mínimo de la etapa b); d) fibrilar las fibras de celulosa en un medio acuoso, en presencia de la única carga y/o del único pigmento como mínimo, hasta que se forma un gel de celulosa nanofibrilar, donde la formación del gel se verifica monitorizando la viscosidad de la mezcla en función del coeficiente de cizalladura, donde,…

Composiciones.

(23/08/2017). Solicitante/s: FiberLean Technologies Limited. Inventor/es: HUSBAND, JOHN CLAUDE, SKUSE,DAVID,ROBERT, SVENDING,PER.

Un artículo que comprende: i) un producto de papel que comprende una composición de celulosa microfibrilada coprocesada y material inorgánico en partículas; y ii) uno o más revestimientos funcionales sobre el producto de papel; en donde la celulosa microfibrilada tiene un sesgo de la fibra de 20 a 50.

PDF original: ES-2641064_T9.pdf

PDF original: ES-2641064_T3.pdf

Composición para recubrimiento de papel de impresión.

(03/08/2016). Solicitante/s: Innventia AB. Inventor/es: LINDSTROM, TOM, ANKERFORS,MIKAEL, HOC,MIROSLAV, SONG,HAINONG.

Composición para recubrimiento de papel de impresión, comprendiendo dicha composición del 25 % al 90 % en peso de celulosa microfibrilada (CMF) comprendiendo el resto hidrocoloide(s) polisacárido(s), en la que el hidrocoloide polisacárido es almidón seleccionado entre el grupo que consiste en almidón nativo, almidón aniónico, almidón catiónico, almidón peroxidado, almidón eterificado, almidón esterificado, almidón oxidado, almidón hidrolizado, almidón dextrinizado, almidón hidroxietilado y almidón acetilado o en la que el hidrocoloide polisacárido se selecciona de entre el grupo que consiste en goma garrofín, goma karaya, goma xantana, goma arábiga, goma ghatti, pectina, goma de tragacanto, alginatos, goma guar, goma de agar, carragenina y goma de tamarindo.

PDF original: ES-2600759_T3.pdf

Proceso para tratamiento de celulosa y celulosa tratada según el proceso.

(13/07/2016). Solicitante/s: STORA ENSO OYJ. Inventor/es: HEISKANEN,ISTO, BACKFOLK,KAJ, KOTILAINEN,ARI, GAIDELIS,VALENTAS, SIDARAVICIUS,JONAS.

Proceso de purificación, tal como empobrecimiento de sal/ion y/o empobrecimiento de azúcar libre, preferiblemente usando deshidratación, de una suspensión que comprende celulosa, tal como celulosa microfibrilada, en donde el proceso comprende las siguientes etapas: - proporcionar una suspensión que comprende celulosa y líquido, - someter la suspensión a un campo eléctrico, que induce a fluir al líquido de la suspensión, - separar el líquido de la celulosa, obteniendo así una suspensión empobrecida en líquido, - añadir un líquido de lavado, tal como un disolvente orgánico, a la suspensión empobrecida en líquido, - someter la suspensión empobrecida en líquido a un campo eléctrico, que induce a fluir al líquido de lavado de la suspensión y - separar el líquido de lavado de la celulosa, obteniendo así una celulosa purificada.

PDF original: ES-2596216_T3.pdf

Proceso para tratamiento de celulosa microfibrilada y celulosa microfibrilada tratada según el proceso.

(13/07/2016). Solicitante/s: STORA ENSO OYJ. Inventor/es: HEISKANEN,ISTO, BACKFOLK,KAJ, KOTILAINEN,ARI, GAIDELIS,VALENTAS, SIDARAVICIUS,JONAS.

Proceso para deshidratar una suspensión que comprende celulosa microfibrilada, en donde el proceso comprende las siguientes etapas: - proporcionar una suspensión que comprende celulosa microfibrilada y líquido, - someter la suspensión a un campo eléctrico, que induce a fluir al líquido de la suspensión y - separar el líquido de la celulosa microfibrilada.

PDF original: ES-2596227_T3.pdf

Método de baja energía para preparar nanocelulosa no derivatizada.

(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: SAPPI NETHERLANDS SERVICES B.V.. Inventor/es: GRAVESON, IAN, ENGLISH, ROBERT.

Método de baja energía para preparar un material de nanocelulosa no derivatizada que comprende (a) tratar un material celulósico con un agente de hinchamiento para obtener material celulósico hinchado, (b) someter dicho material celulósico hinchado a un proceso eficaz de dilaceración mecánica, tal como fuerzas de alta cizalla, homogeneización de alta presión, microfluidización, fuerzas de rozamiento altas, y combinaciones de los mismos, y (c) aislar el material de nanocelulosa, en donde el agente de hinchamiento es un agente de hinchamiento que rompe solamente las regiones intercristalinas, y en donde el material celulósico está caracterizado por un índice de hinchamiento entre 1,5 y 3 en dicho agente de hinchamiento, y además por que el agente de hinchamiento es una solución acuosa de morfolina, piperidina o mezclas de las mismas que comprenden del 70 al 99 % (en volumen) de morfolina, piperidina o mezclas de las mismas, respectivamente.

PDF original: ES-2575403_T3.pdf

Sustrato fibroso que contiene fibras y polisacárido nanofibrilar.

(23/12/2015). Solicitante/s: AHLSTROM CORPORATION. Inventor/es: TOUBEAU,FRANÇOIS, VETTER,GILLES.

Un sustrato fibroso monocapa que comprende, en peso seco en comparación con el peso del sustrato: - entre 39,9% y 87,9% de fibras naturales refinadas a entre 50 y 95 °SR; - entre 12% y 60% de polisacárido nanofibrilar que tiene un diámetro, o espesor entre 5 y 100 nanómetros y una longitud menor de 1 micrómetro; y - entre 0,1% y 4% de al menos un agente de retención.

PDF original: ES-2593680_T3.pdf

Material no tejido tendido en húmedo que comprende celulosa nanofibrilar y un método de fabricación del mismo.

(23/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: AHLSTROM CORPORATION. Inventor/es: CARTIER, NOEL, DUFOUR,MENNO, MAVRIKOS,FLORENCE, MERLET,SAMUEL, VINCENT,AUDREY.

Un material no tejido tendido en húmedo que comprende fibras largas en una cantidad de al menos un 15% en peso seco en comparación con el peso seco de dicho material no tejido, y celulosa nanofibrilar (CNF) en una cantidad de entre 0,1 y 20% en peso seco en comparación con el peso seco de dicho material no tejido con el balance a 100 por ciento que comprende fibras sintéticas y/o naturales, las fibras largas tienen una longitud de al menos 5 mm y son seleccionadas de fibras sintéticas y/o naturales, y el material no tejido está impregnado con la CNF en todo su espesor.

PDF original: ES-2565314_T3.pdf

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