CIP-2021 : B27D 1/08 : Fabricación de objetos conformados; Prensas especialmente concebidas a este fin.

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Notas^[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B27 TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL.

B27D TRABAJO DEL CHAPADO O DEL CONTRACHAPADO DE LA MADERA (aplicación de líquidos u otros materiales fluidos a las superficies en general B05; apomazado, tratado con arena o pulido de la madera B24; aplicación de adhesivos o de cola a las superficies de madera B27G 11/00; fabricación de hojas de madera chapadas B27L 5/00).

B27D 1/00 Unión de chapas de madera con cualquier material; Fabricación de objetos a partir de tales uniones (fabricación de objetos por procedimientos en seco a partir de partículas o fibras de madera o de otras materias lignocelulósicas o de sustancias orgánicas análogas B27N ); Tratamientos preparatorios de las superficies que se van a unir, p. ej. entallado.

B27D 1/08 · · Fabricación de objetos conformados; Prensas especialmente concebidas a este fin.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de fabricación de tapones de corcho natural mediante bobinado en espiral de una lámina de corcho puro y corcho así obtenido.

(20/05/2019) Procedimiento para la producción y fabricación de tapones de láminas de corcho enrolladas en espiral, caracterizado por el hecho de que incluye las siguientes operaciones, que consta de las fases descritas a continuación: a) Primera fase de limpieza de la materia prima por cocción durante 60-90 min. b) Segunda cocción; c) Preparación de la lámina a partir de la plancha de corcho después de la extracción del vientre y la espalda, es decir, la parte en contacto con el tronco del árbol y la parte superficial fuera de la corteza más externa; d) Tratamiento en cámara hiperbárica bajo condiciones de temperatura comprendidas entre 100 °C y 150 °C, humedad y tiempos variables, respectivamente, oscilando entre el 60 % y el 90 %, entre 1 y 24 horas, dependiendo de la cantidad de agentes contaminantes, tales como parásitos,…

Duela de madera y barril para bebidas.

(27/11/2018) 1. Duela de madera para barril, con una cara en cada uno de sus dos extremos unidos entre sí por una cara interior, una cara exterior y por dos lados longitudinales que determinan la longitud de la duela, caracterizada porque la cara interior comprende: - al menos dos primeros canales mecanizados, - al menos dos segundos canales mecanizados que se cruzan con dichos primeros canales, - un patrón determinado por dichos canales cruzados y formado por unos elementos geométricos situados entre los canales, - presentando la duela una primera superficie en su cara interior correspondiente al fondo del canal y una segunda superficie en su cara interior correspondiente a la cúspide del elemento geométrico, determinando la diferencia entre ambas alturas la profundidad de los canales, y porque la diferencia…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO LAMINADO DE MADERA Y PRODUCTO ASÍ OBTENIDO.

(17/08/2017). Solicitante/s: EUROGROUP BELCAIRE, S.L. Inventor/es: PIRTLE,Erik Lee.

Procedimiento de fabricación de un producto laminado de madera y producto así obtenido que comprende una primera etapa de colocación de una lámina de madera encolada sobre la que se deposita papel prensa y/o papel cuché encolado sucesivas veces hasta la conformación de un bloque compacto; una segunda etapa de compactación de dicho bloque, con unas presiones de entre 15 y 30 kg/cm², y de secado en un horno entre veinticuatro y cuarenta y ocho horas, donde en dicha etapa, el bloque está depositado en un molde curvo, que proporciona una forma que permite ver las letras impresas del papel prensa y/o cuché empleado en la primera etapa; y una tercera etapa de corte plano del bloque compacto, obteniendo el producto laminado de madera deseado.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO LAMINAR Y PRODUCTO ASÍ OBTENIDO.

(17/08/2017). Solicitante/s: EUROGROUP BELCAIRE, S.L. Inventor/es: PIRTLE,Erik Lee.

Procedimiento de fabricación de un producto laminar y producto así obtenido que comprende una primera etapa de colocación de una lámina de madera encolada sobre la que se deposita papel prensa y/o papel cuché encolado sucesivas veces hasta la conformación de un bloque compacto; una segunda etapa de compactación de dicho bloque, con unas presiones de entre 15 y 30 kg/cm², y de secado en un horno entre veinticuatro y cuarenta y ocho horas; y una tercera etapa de corte en ángulo del bloque compacto, obteniendo el producto laminar deseado.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO LAMINADO DE MADERA CON TRAZAS DE METAL Y PRODUCTO ASÍ OBTENIDO.

(17/08/2017). Solicitante/s: EUROGROUP BELCAIRE, S.L. Inventor/es: PIRTLE,Erik Lee.

Procedimiento de fabricación de un producto laminado de madera con trazas de metal y producto así obtenido que comprende una primera etapa de unión de al menos dos chapas de madera junto con una capa de metal, una segunda etapa de compactación y secado durante aproximadamente veinticuatro horas; una tercera etapa de cortado plano, obteniendo unas primeras láminas de madera con trazas metálicas; una cuarta etapa de encolado de las láminas obtenidas en la etapa anterior, y se conforma un bloque a partir de las mismas; una quinta etapa de compactación a una presión de aproximadamente entre 15 y 20 kg/cm²; y posterior secado en horno, durante aproximadamente veinticuatro horas, y finalmente, una sexta etapa de corte con una inclinación determinada, que proporcionará el aspecto visual final del producto con una serie de líneas metálicas discontinuas.

SISTEMA Y MÉTODO DE REVESTIMIENTO DE RANURAS EN PIEZAS DE CARPINTERÍA.

(22/05/2017). Solicitante/s: CERMOTEC S.L. Inventor/es: SANCHEZ GOMEZ, ANGEL.

Sistema y método de revestimiento de ranuras en piezas de carpintería. La presente invención se refiere a un sistema de revestimiento de ranuras en piezas de carpintería que comprende unos rodillos inferiores y otros superiores con unas bobinas transportadoras (5a) y colectoras (5b) de film vinílico y de una capa extraíble , respectivamente, y una bomba de calor que ayuda a la adhesión de las capas de recubrimiento sobre las ranuras . El método de revestimiento de ranuras en piezas de carpintería se lleva a cabo partiendo de una pieza plana que se revestirá, posteriormente se ranurará y por último se llevará a cabo el revestimiento de las ranuras mediante el sistema de revestimiento descrito anteriormente.

PDF original: ES-2613076_A1.pdf

PDF original: ES-2613076_B1.pdf

Producto compuesto con efecto de superficie.

(29/03/2017). Solicitante/s: Acell Industries Limited. Inventor/es: ALBERTELLI, ALDINO.

Un procedimiento de formación de un producto compuesto con una piel que tiene un efecto de superficie, comprendiendo el procedimiento: proporcionar un sustrato que incluye un material que incluye una estructura sustancialmente de células abiertas; proporcionar un material curable en forma de lámina ; proporcionar un material de superficie en forma particulada ; y presionar el material curable en forma de lámina y el material de superficie contra el sustrato para formar el producto compuesto de modo que el material en forma de lámina se adhiere al sustrato y el material de superficie se incrusta en una superficie expuesta del material en forma de lámina.

PDF original: ES-2629614_T3.pdf

Estructura en capas que tiene un grosor no uniforme y método para fabricar la misma.

(16/12/2015) Un método para fabricar un producto en capas curvilíneo que tiene un grosor (H, H1, H2) no uniforme, comprendiendo el método, en algún orden, - proporcionar disponible una preforma que tiene un primer grosor (H, H1) en una primera ubicación , donde la preforma comprende al menos dos capas y un material termoplástico entre las dos capas , teniendo el material termoplástico un punto de fusión de como mínimo 80 ºC y menor de 140 ºC, - a una primera temperatura donde la temperatura del material termoplástico está por debajo de su punto de fusión, extraer parte de la preforma o una preforma sometida a prensado de forma para formar un producto intermedio que tiene un segundo grosor (H1, H2) en una segunda ubicación , donde el segundo grosor (H1, H2) es menor que el primer grosor (H, H1), - a una segunda…

Prensa rotatoria de vacío con una membrana.

(18/04/2012) Prensa rotatoria de vacío con una membrana, para chapar superficies de perfiles y laminar elementos de madera y otros materiales según un modelo, facilitado por la presión generada por vacío y aplicada en la superficie a través de la membrana, caracterizada porque comprende: una construcción principal ; cuatro o más mesas de trabajo movibles soportadas por cojinetes , donde cada mesa está equipada con un bastidor movible , montado rotatoriamente en un eje central instalado en la construcción principal , donde cada uno de los bastidores movibles de las mesas de trabajo tiene una membrana fija de caucho montada en la misma, donde cada mesa de trabajo tiene una superficie con…

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA EL RECUBRIMIENTO DE PIEZAS DE TRABAJO.

(01/05/2006) Dispositivo para el recubrimiento multilateral de piezas de trabajo, especialmente de piezas de mueble en forma de placa, mediante un sistema de apoyo, comprendiendo una placa base con una multitud de pernos de elevación dispuestos de forma distribuida por la placa base a modo de trama, que se pueden ajustar en altura respecto a la placa base, entre una posición de reposo introducida y una posición de recubrimiento extraída, estando previstos medios de accionamiento para el ajuste en altura de los pernos de elevación y medios de retención para la inmovilización de distintos pernos de elevación en la posición de…

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN ELEMENTO PLANO CONFIGURABLE DE MANERA TRIDIMENSIONAL MEDIANTE FLEXION.

(01/05/2006) Procedimiento para fabricar un elemento plano configurable de manera tridimensional mediante flexión (elemento plano en 3D), de madera o de un material compuesto de madera, para la fabricación de piezas preformadas tridimensionales estratificadas o para revestir piezas preformadas tridimensionales, en el que se utiliza una pieza a mecanizar de madera, madera estratificada o un material compuesto de madera y uno o varios materiales planos adicionales, caracterizado porque el espesor de dicha pieza a mecanizar es al menos un 5% mayor que el espesor del elemento plano en 3D a fabricar, realizándose en la…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS CONTRACHAPADAS MOLDEADAS POR COMPRESION.

(16/03/2005). Solicitante/s: VOTTELER LACKFABRIK GMBH & CO. KG. Inventor/es: VOTTELER, DIETMAR, FABRIZ, SIEGFRIED, SENTKO, JIRG.

Procedimiento para la fabricación de piezas contrachapadas moldeadas por compresión, en las que un soporte, por lo menos una chapa de madera intermedia y una chapa de madera final se encolan entre ellas, ejerciendo una presión de más de 200 N/cm2 con una temperatura mayor de 120°C en una prensa de moldeo, formando una pieza moldeada en bruto, en el que se tiñe primeramente la chapa final de cubierta y eventualmente la chapa intermedia, en un baño de tintura a una temperatura de 105º a 115º y continuación se seca, y en el que la piezas de material en bruto se laca en su superficie libre, caracterizado porque la chapa de madera de cubierta teñida, en un cara se aplica una capa continúa de un agente impregnante viscoso endurecible, porque la capa de agente impregnante a continuación se endurece previamente, manteniendo una flexibilidad, y porque la capa de agente impregnante se endurece, definitivamente durante el proceso de moldeado por prensa con una temperatura elevada.

METODO PARA FABRICAR UN CONTRACHAPADO CON DIBUJO ARTIFICIAL O UN TABLERO CON DIBUJO ARTIFICIAL.

(16/10/2004) Método de fabricación de un contrachapado con dibujo artificial o de un tablero con dibujo artificial, que comprende los pasos de: 1) la preparación de un conjunto de múltiples hojas de chapas de material, cortando para ello en cortadora rotativa un tronco, o bien cortando repetidamente un costero de madera, en que dichas múltiples hojas de chapas de material no son de la misma clase de madera, y sus vetas están en sucesión, 2) abollonar simultáneamente dichas múltiples hojas de chapas de material, cuyo número se determina de acuerdo con la resistencia a la flexión estática (límite elástico proporcional) y la gravedad específica de las chapas de material, con un par de estampas de prensa…

ENTARIMADO PREFABRICADO POR ENCOLADO DE TABLAS RECTAS O CURVAS Y DE FORMA PLANA O COMPLEJA.

(01/04/2003) Procedimiento de construcción de un entarimado prefabricado con tablas rectas o curvas y de forma plana o compleja que comprende las etapas siguientes: mantener las tablas distantes entre si sobre una superficie correspondiente a una superficie a cubrir desarrollada en espejo sobre una mesa para formar un entarimado montado, llenar los espacios entre las tablas con un líquido polimerizable que forma una junta entre las tablas , caracterizado por las etapas de procedimiento siguientes: a) fijar las tablas distantes entre si sobre un patrón correspondiente a una superficie equidistante a la superficie desarrollada…

PROCEDIMIENTO DE ELABORACION Y ORNAMENTACION DE PIEZAS DE MADERA Y SIMILARES E INSTALACION PARA LA PUESTA EN PRACTICA DEL MISMO.

(16/01/2002) Procedimiento de elaboración y ornamentación de piezas de madera y similares e instalación para la puesta en practica del mismo. El procedimiento se basa en realizar el vacío sobre una cámara en la que queda situada la pieza que se pretende curvar, superpuesta a un molde con la curvatura que se desea, previa fijación opcional sobre la superficie de dicha pieza de una lámina de papel con imágenes , estando el molde dispuesto sobre una rejilla perteneciente a una mesa con orificios en conexión con una pluralidad de conductos a través de los cuales puede aplicarse el vacío, mantenerse éste y anular el mismo mediante aplicación de aire comprimido, estableciéndose una cámara entre la mesa y una lona que se fija convenientemente sobre la superficie…

PRENSA PERFECCIONADA PARA EL MACIZADO Y ENCOLADO DE VIGAS LAMINADAS.

(01/02/2000) 1. PRENSA PERFECCIONADA PARA EL MACIZADO Y ENCOLADO DE VIGAS LAMINADAS, CARACTERIZADA PORQUE SE CONSTITUYE POR UN ARMAZON MODULAR, EN EL CUAL SE INTEGRAN UNA SERIE DE MODULOS PORTADORES DE LOS MEDIOS DE PRENSADO, COMPRENDIENDO CADA UNO DE DICHOS MODULOS SENDAS PLACAS PARALELAS EN DISPOSICION VERTICAL, ENTRE LAS CUALES SUPERIORMENTE SE INCLUYE UN CILINDRO DE PRESION ACTUANTE HACIA ABAJO, MIENTRAS QUE EN CORRESPONDIENTE ENFRENTAMIENTO SE SITUA INFERIORMENTE UN TOPE , EL CUAL ES SUSCEPTIBLE DE COLOCACION A DIFERENTES ALTURAS MEDIANTE MONTAJE SELECTIVO RESPECTO DE UNA SERIE DE TRAVESAÑOS INCORPORADOS EN LA MITAD INFERIOR ENTRE LAS PLACAS . 2. PRENSA…

MATRIZ PARA PANELES CHAPEADO QUE TIENE AREAS LEVANTADAS SOBRE LAS DOS CARAS PRINCIPALES DE ESTOS.

(16/01/1996). Solicitante/s: GIZIA S.P.A. Inventor/es: ZANUSSO, GIAMBASILIO.

UNA MATRIZ PARA CHAPEAR PANELES QUE TIENE AREAS LEVANTADAS SOBRE LAS DOS CARAS PRINCIPALES DE ESTOS COMPRENDE: PRIMERAS Y SEGUNDAS MEDIAS MATRICES PARA SER POSICIONADAS SOBRE LAS CARAS OPUESTAS DE LOS PANELES Y PARA ESTAR MUTUAMENTE INTRODUCIDAS DE UNA MANERA ADAPTADA PARA FORMAR UNA MATRIZ INSERTABLE EN UNA PRENSA, CUERPOS PERFILADOS QUE FORMAN CADA UNO MEDIA MATRIZ Y QUE SE ACOPLAN CON LAS PARTES DE BORDE DE LOS PANELES QUE ESTAN ENCASTRADO RESPECTO DE DICHAS AREAS LEVANTADAS, Y MEDIOS DE INTRODUCCION PARA CONECTAR MUTUAMENTE LOS CUERPOS PERFILADOS DE CADA MEDIA MATRIZ Y ADAPTADO PARA PERMITIR QUE UNA PLURALIDAD DE POSICIONES DE INTRODUCCION PRODUZCAN MEDIAS MATRICES DE DISTINTOS TAMAÑOS , TENIENDO AL MENOS PARTES DE DICHOS CUERPOS PERFILADOS TAMAÑOS PERFECTAMENTE ADAPTADOS A LOS PANELES DE LAS DIMENSIONES MAXIMAS PENSADAS.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNAS PIEZAS CHAPADAS CON RECORTES ASI COMO PRENSA DE ESTAMPADO PARA SU REALIZACION.

(01/04/1994). Solicitante/s: EMPE-WERKE ERNST PELZ GMBH & CO. KG. Inventor/es: PELZ, PETER.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNAS PIEZAS CHAPADAS EN FORMA DE PLACAS SENCILLAS O SIMILARES CON UNA CAPA BASE O BASE DE CHAPADO FORMADA A BASE DE VARIAS CAPAS INDIVIDUALES. UN CONTRACHAPADO MUESTRA UNA CAPA DE MADERA Y SE RECORTAN TROZOS DE LA CAPA Y DEL CONTRACHAPADO. LA CAPA BASE Y EL CONTRACHAPADO SE ADHIEREN MEDIANTE PEGAMENTOS DE RESINAS SINTETICAS. LA CAPA BASE Y EL CONTRACHAPADO SE ENTREMEZCLAN. LAS PAREDES PERIFERICAS SE RECUBREN CON MATERIAL CONTRACHAPADO. ESTA CARACTERIZADO, PORQUE EL ENCOLADO DE LA CAPA BASE, LOS CONTRACHAPADOS DE UNA PIEZAS DE TRABAJO, LA CONFORMACION DE RECORTES Y EL REVESTIMIENTO DE LAS PAREDES PERIFERICAS CON UN CONTRACHAPADO SE EFECTUAN EN UN PROCESO DE ESTAMPADO POR PRESION. LA CAPA DE CONTRACHAPADO DE LAS PIEZAS DE TRABAJO PARA EL PASO DE LA PARED PERIFERICA CON LA SUPERFICIE OPUESTA AL CHAPADO DE LAS PIEZAS, SE ESTAMPAN EN LOS CANTOS DEL RECORTE DEFINIDOS POR DEBAJO DEL REVESTIMIENTO DE LAS PIEZAS.

PROCEDIMIENTO PERFECCIONADO PARA LA DECORACION DE TABLEROS APLACADOS.

(01/12/1986). Solicitante/s: MENENDEZ OCHOA,JOSE M.

MODIFICACIONES EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA DECORACION DE TABLEROS APLACADOS. CONSISTENTES EN: CORTAR A MEDIDA EL TABLERO DE AGLOMERADO, SEGUIDO DE UN FRESADO DE LOS CANTOS, PARA A CONTINUACION PLACARLO CON LAMINAS DE MATERIAL DE REVESTIMIENTO POR AMBAS CARAS, ENCOLANDOLAS CON UN RODILLO ENCOLADOR SUMERGIDO PARCIALMENTE EN UN BAÑO Y ADHERIRSE CON UN PRENSADO EN CALIENTE, SIGUIENDO UNA PUESTA A MEDIDA DE LAS PLACAS Y SUS BORDES MEDIANTE LAS MUELAS Y , PARA A CONTINUACION EFECTUAR UN POST-FORMADO, HABIENDO PREVIAMENTE ENCOLADO A PISTOLA LA SUPERFICIE INTERIOR LIBRE DOBLANDOLA SOBRE LOS BORDES DEL TABLERO CON RODILLOS DE PRESION. TIENE APLICACION EN LA FABRICACION DE MUEBLES, ASI COMO EN DECORACION DE SUPERFICIES.

MAQUINA PARA LA FABRICACION CONTINUA DE CAJAS MOLDEADAS,PARTIENDO DE LAMINAS CONTRAPLACADAS DE MADERA.

(01/06/1986). Solicitante/s: ESCRIVA BURGUERA,FERNANDO.

MAQUINA PARA LA FABRICACION CONTINUA DE CAJAS MOLDEADAS O CAJONES, A PARTIR DE LAMINAS CONTRAPLACADAS DE MADERA, MOLDEADAS EN CONTINUO A TRAVES DE UNA SERIE DE PRENSAS-MOLDE. CONSTITUIDA POR UNA SERIE DE MOLDES-PRENSA, EN NUMERO VARIABLE, MONTADOS DE MANERA QUE PUEDAN DESPLAZARSE EN CIRCULO PARA ADOPTAR DISTINTAS POSICIONES, CON PARADAS INTERMITENTES DESTINADAS A LA ALIMENTACION, PRENSADO, SECADO Y EXTRACCION, ESTANDO CADA MOLDE DE PRENSA FORMADO POR UNA PLACA BASE , SUSTENTADA POR MEDIOS ELASTICOS QUE LE PERMITEN UN DESCENSO DETERMINADO, POR EMPUJE DEL MACHO DEL MOLDE; Y POR ALETAS SOLIDARIAS DE PLACA BASE DEL MOLDE, QUE ESTAN PROVISTAS DE MEDIOS CALEFACTORES.

"PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA EL ENCOLADO POR MEDIO DE UNA PRENSA DE LAMINADOS DELGADOS SOBRE SUPERFICIES CURVILINEAS Y/O PLANAS".

(01/06/1983). Solicitante/s: SAVORGNAN,VALERIO MIO,DINO.

DISPOSITIVO PARA EL ENCOLADO POR MEDIO DE UNA PRENSA DE LAMINADOS DELGADOS SOBRE SUPERFICIES CURVILINEAS Y/O PLANAS. CONSTA DE DOS PLANOS DE COMPRESION CALENTADOS ENTRE LOS CUALES SE ENCUENTRA UNA ESTRUCTURA DE SOPORTE , TENSADA PERIFERICAMENTE MEDIANTE ELEMENTOS DE TENSION ELASTICOS Y UN CONDUCTO DE COMUNICACION ENTRE UNA CAMARA CERRADA HERMETICAMENTE (A) Y EL EXTERIOR, POR EL CUAL SE EFECTUA LA FORMACION DE UNA PRESION O DEPRESION EN LAS SUCESIVAS FASES DE ENCOLADO. ESPECIALMENTE APLICABLE A LA FABRICACION DE MUEBLES.

PROCEDIMIENTO Y UTIL DE PRENSA PARA FABRICAR, POR PRENSADO EN CALIENTE, UN ARTICULO POLIGONAL.

(01/09/1982). Solicitante/s: TOMMY LYKKE CHRISTENSEN SMEDEGARD.

PROCEDIMIENTO Y UTIL DE PRENSA PARA FABRICAR, POR PRENSADO EN CALIENTE, UN ARTICULO POLIGONAL. EN LAS ESQUINAS DE POR LO MENOS LA CHAPA EXTERNA SE FORMAN SENDAS INCISIONES QUE COMPRENDEN UNA PARTE CUNEIFORME QUE SE EXTIENDE A TRAVES DE LA ZONA DE TRANSICION CON SU VERTICE SITUADO EN LA TRANSICION HASTA EL PANEL CENTRAL Y QUE CONTINUA EN UNA PARTE QUE TIENE BORDES PARALELOS QUE SE EXTIENDEN A TRAVES DE LA ZONA MARGINAL HASTA LA PRIFRIA EXTERIOR DE LA CHAPA. EL UTIL INFERIOR DE LA PRENSA EMPLEADA TIENE TOPES ALZADOS PARA SITUAR LAS CHAPAS POR UNION A TOPE DE LOS CANTOS.

PRENSA PERFECCIONADA.

(01/12/1980). Solicitante/s: EGURLAN S. COOP.

Prensa perfeccionada, caracterizada por constituirse en un bastidor de forma cuadrada o rectangular formado por dos columnas laterales que se unen por su parte superior por un travesaño superior formado por dos elementos laminados en "U" y por la parte inferior por un travesaño inferior de sección igual al superior, incorporando en el centro de dicho travesaño inferior un cilindro, fijándose en el extremo superior del vástago de este último un molde que en contraposición de dos semimatrices articuladas en el travesaño superior logra la deformación de elementos de madera y similares dándoles la curvatura y forma apetecidas, permitiendo la articulación de dichas semimatrices, formada por un bulón que atraviesa a dos casquillos fijos al travesaño superior uno a la semimatríz, la consecución de formas que de otro modo serían de imposible extracción de la matriz por presentar una despulla o ángulo de salida negativo.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS PREFORMADOS A PARTIR DE ESTERILLAS FIBROSAS PLANAS.

(16/12/1978) Procedimiento para la fabricación de cuerpos preformados a partir de esterillas fibrosas planas en un molde de prensado provistos de varios machos de prensado que cubren cada uno una región de deformación de la esterilla con un determinado grado de deformación o compactación y que, independientemente entre sí y en la secuencia de los grados de deformación o compactación, pueden ser llevados de una posición abierto a una posición de prensado, caracterizado porque se introduce primero la esterilla fibrosa plana, eventualmente ablandada con vapor o calor, entre las mitades del molde mientras los machos de prensado se encuentran en su posición abierta, a continuación se deforma la…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE TABLEROS PARA PUERTAS Y SIMILARES.

(16/03/1978). Solicitante/s: XEY, S.A..

Resumen no disponible.

PERFECCIONAMIENTOS EN LAS OPERACIONES DE PRENSADO EN CALIENTE PARA EL DRAPEADO DE LA MADERA.

(01/05/1976). Solicitante/s: TA GOLDSCHMIDT AG.

Resumen no disponible.

METODO DE FABRICACION DE MARCOS DE MADERA U OTRO MATERIAL.

(16/09/1975). Solicitante/s: CAVALLARIN Y ROSSI,FIORE Y G.

Resumen no disponible.