CIP 2015 : C03B 23/24 : Fabricación de hojas de vidrio huecas o briquetas.

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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C03 VIDRIO; LANA MINERAL O DE ESCORIA.

C03B FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA; PROCESOS SUPLEMENTARIOS EN LA FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA (tratamiento de la superficie C03C).

C03B 23/00 Acabado del vidrio modelado (acabado de fibras o filamentos C03B 37/14).

C03B 23/24 · · Fabricación de hojas de vidrio huecas o briquetas.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Aparatos para el cierre de la punta de unidad de vidrio aislante al vacío (VIG), y/o métodos asociados.

(30/10/2019) Un sistema de cierre de la punta con láser para una unidad de vacuum insulating glass (vidrio aislante al vacío, VIG), que comprende: un horno (21') que comprende un interior de horno que es calentable hasta al menos 300 °C, y una pared lateral en la que se forma al menos una abertura, al menos una ventana (23') estando ubicada en la al menos una abertura; al menos una fuente de láser ubicada fuera del interior del horno, estando la al menos una fuente de láser alineada con la ventana (23') y configurada para emitir un rayo láser hacia el al menos un reflector , caracterizado porque al menos un reflector se ubica en el interior del horno; y que el al menos un reflector se orienta dentro del horno interior…

Dispositivo de sellado de vidrio al vacío.

(23/10/2019) Un dispositivo de sellado de vidrio al vacío que comprende una mesa de extracción de aire , una placa de prensado superior y un dispositivo de calentamiento , donde la mesa de extracción de aire está provista de una ranura de alojamiento para colocar las placas de vidrio que se van a sellar, la placa de prensado superior se puede presionar sobre las placas de vidrio que se van a sellar en la ranura de alojamiento y se conectan herméticamente con la mesa de extracción de aire alrededor de la periferia de la ranura de alojamiento , y a continuación, las placas de vidrio que se van a sellar se pueden sellar en un espacio cerrado;…

Un procedimiento para fabricación en caliente de ladrillos en vidrio coloreado.

(03/07/2019) Un procedimiento para crear un ladrillo de vidrio coloreado que comprende las etapas de: formar carcasas al prensar/moldear vidrio fundido neutro, es decir, no coloreado, es decir, formar partes de ladrillo destinadas para acoplarse juntas de dos en dos para crear el ladrillo ; soldar las carcasas de dos en dos para crear ladrillos individuales , caracterizado por que durante un camino de las carcasas desde una estación de prensado a una estación de soldadura que dura 50-70 segundos, las carcasas están a una temperatura de 500-700 °C y son movidas por un trasportador de calentamiento adecuado , y se aplica pintura coloreada en no más de 2 segundos a al menos una parte de la superficie…

Procedimiento para reducir el coeficiente de paso de calor de los bloques de vidrio prensado.

(14/02/2019) El procedimiento de fabricación de un bloque de vidrio con un coeficiente de paso de calor reducido, caracterizado por que implica seguir los siguientes pasos derivados: dividir el bloque de vidrio en la región de soldadura principal en dos mitades; poner en el suelo la lámina de vidrio al tamaño deseado de forma que se superponga con el borde adherido del bloque después de adherir ambos lados, sustituyendo ópticamente la soldadura original; eliminar el recubrimiento de metal del margen en toda la periferia del vidrio y en un margen total de ocho milímetros medidos desde el borde del vidrio; adherir la lámina de vidrio plana revestida…

Materiales de frita a base de vanadio, material de sellado y métodos para su fabricación y uso de los mismos para sellar vidrios aislantes al vacío.

(02/05/2018) Un método de fabricación de una unidad de vidrio aislante al vacío (VIG), comprendiendo dicho método: proporcionar un material de sellado sobre un primer sustrato de vidrio y/o un segundo sustrato de vidrio, comprendiendo dicho material al menos un material de frita y una solución aglutinante, proporcionar el primer y el segundo sustratos de vidrio sustancialmente paralelos, separados por un espacio, en relación uno con otro, proporcionándose el material de sellado sobre al menos uno de los sustratos de vidrio, y definiéndose un hueco entre los sustratos primero y segundo y en donde al menos una porción del material de sellado está…

Método y dispositivo de sellado de vidrio a vacío.

(11/10/2017) Método de sellado de vidrio a vacío, que comprende las siguientes etapas de: 1) transportar placas de vidrio que van a sellarse a una cámara de vacío, y hacer que el grado de vacío alrededor de cada placa de vidrio sea totalmente igual que en la cámara de vacío; 2) después de extraerse la cámara de vacío hasta el grado de vacío requerido, ensamblar una pluralidad de placas de vidrio en un estado que va a sellarse según una estructura de vidrio a vacío; 3) aplicar presión a la superficie de las placas de vidrio ensambladas que van a sellarse, y completar el sellado hermético por la periferia de las placas de vidrio que van a sellarse,…

Procedimiento para procesar un sustrato que tiene dos capas superpuestas usando láser focalizado dentro del sustrato para soldar las capas.

(03/08/2016) Un procedimiento para procesar un sustrato modificando estructuralmente al menos parte de una zona de interfase definida por al menos dos capas superpuestas (28A, 28B) dirigiendo desde una fuente láser una pluralidad de pulsos láser secuenciales al sustrato y que están enfocados a dicha zona de interfase, donde la fuente láser y el sustrato se mueve uno con respecto a otro a una velocidad predeterminada, estando ajustada la velocidad de tal modo que los pulsos solapan de manera significativa, caracterizado porque la fuente láser es una fuente láser de fibra ; y por -emitir desde dicha fuente láser de fibra pulsos que tienen una duración de 20 - 100 picosegundos, una potencia…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE LADRILLOS HUECOS DE VARIAS CAMARAS.

(16/09/1980). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE.

Procedimiento de fabricación de ladrillos huecos de varias cámaras, de los que poseen al menos dos cámaras internas independientes, por soldado de dos medios ladrillos en forma de cubetas, con interposición de al menos una pared separadora, caracterizado porque estos elementos intermedios están elaborados bajo forma de cuerpos prensados, al mismo tiempo que los medios ladrillos, estando los diferentes elementos unidos cuando se encuentran incluso a temperatura elevada, engendrada por su proceso de formación.

BALDOSAS DE VIDRIO ANTIFUEGO.

(01/07/1980) 1.Baldosas de vidrio antifuego, caracterizadas por estar formadas por dos medias baldosas unidas y una pared intercalada, puesta libremente en el interior, paralelamente a las superficies que separan la baldosa en dos compartimentos, caracterizada porque dicha pared intercalada es de un material de composición vitrocerámica. 2.Baldosas de vidrio antifuego, según la reivindicación 1, caracterizada porque la pared intercalada está armada por un enrejado metálico. 3.Baldosas de vidrio antifuego, según la reivindicación 1, caracterizada porque la pared intercalada es de vidrio templado. 4.Baldosas de vidrio antifuego, según una cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizada porque una, al menos de las medias baldosas,que constituyen la baldosa, es de un vidrio de composición vitrocerámica. 5.Baldosas…

INSTALACION Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE VIDRIERAS MULTIPLES.

(01/04/1976). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN INDUSTRIES.

Resumen no disponible.

DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE LAMINAS DOBLES ENTERAMENTE DE VIDRIO.

(01/03/1976). Solicitante/s: FLACHGLAS AKTIENGESELLSCHAFT DELOGDETAG.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE MOLDEADOS DE VIDRIO COLOREADOS POR UNA CAPA DE ESMALTE TRANSPARENTE.

(01/07/1970). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE DE SAINT-GOBAIN.

Procedimiento de fabricación de moldeados de vidrio coloreados por una capa de esmalte transparente que se caracteriza por aplicar el esmalte sobre la cara interna de una por lo menos de las piezas que constituyen el moldeado y que se encuentran a la temperatura ambiente , en calentar dichas piezas por encima de la temperatura superior de transformación del vidrio, y en disponer las citadas piezas durante el calentamiento de canto, soldando las piezas conjuntamente.

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