CIP 2015 : B23K 35/40 : Fabricación de hilos o de barras para la soldadura sin fusión o la soldadura (procedimientos que implican una sola técnica,

ver las clases apropiadas, p. ej. B05D, B21C).

CIP2015BB23B23KB23K 35/00B23K 35/40[1] › Fabricación de hilos o de barras para la soldadura sin fusión o la soldadura (procedimientos que implican una sola técnica, ver las clases apropiadas, p. ej. B05D, B21C).

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).

B23K 35/00 Varillas de soldar, electrodos, materiales o medios ambientes utilizado para la soldadura sin fusión, la soldadura o el corte.

B23K 35/40 · Fabricación de hilos o de barras para la soldadura sin fusión o la soldadura (procedimientos que implican una sola técnica, ver las clases apropiadas, p. ej. B05D, B21C).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Cable con núcleo de fundente de aleación a base de Ni.

(19/12/2018) Un cable con núcleo de fundente de aleación a base de Ni que comprende una aleación a base de Ni como vaina, donde la composición de la vaina con respecto a la masa total de la vaina está en el intervalo de: Ni: 60 a 80 por ciento en masa, Cr: 1 a 15 por ciento en masa, Mo: 8 a 22 por ciento en masa, Ti: 0,002 a 0,40 por ciento en masa, Al: 0,03 a 0,40 por ciento en masa, Mg: 0,004 a 0,025 por ciento en masa, donde se realiza un control para garantizar C: 0,020 por ciento en masa o menos y Si: 0,15 por ciento en masa o menos, Mn: 4,0 por ciento en masa o menos, Fe: 7,0 por ciento en masa o menos, y W: 4,0 por ciento en masa o menos, siendo el resto impurezas incidentales que incluyen P, S, Cu, Nb, V, y N, la composición de la totalidad del cable, que es la suma total de los componentes de…

Alambre de soldadura de aleación de aluminio.

(13/11/2018). Solicitante/s: Hobart Brothers LLC. Inventor/es: ANDERSON,BRUCE EDWARD.

Una composición para formar uniones de soldadura por fusión o soldadura fuerte, que consiste en: silicio en un porcentaje en peso de entre 5,0% inclusive y 6,0% inclusive; hierro en un porcentaje en peso de 0,80% o menos; cobre en un porcentaje en peso de 0,30% o menos; manganeso en un porcentaje en peso de 0,15% o menos; magnesio en un porcentaje en peso de entre 0,15% inclusive y 0,50% inclusive; zinc en un porcentaje en peso de 0,20% o menos; titanio en un porcentaje en peso de 0,20% o menos; berilio en un porcentaje en peso de 0,0003% o menos; y un resto de aluminio y elementos traza, en donde cada uno de los elementos traza tienen un porcentaje en peso de 0,05% o menos, y en donde los elementos traza juntos tienen un porcentaje en peso de 0,15% o menos.

PDF original: ES-2689385_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de alambre con recubrimiento mediante soldadura láser con un llenado diferenciado.

(04/04/2018) Procedimiento de fabricación de un alambre con recubrimiento estanco a partir de una banda metálica y de elementos de llenado, que comprende las etapas de: a) proporcionar una banda metálica que tiene dos bordes longitudinales paralelos, b) conformar la banda metálica en una ranura (sección en "U") mediante la aproximación de sus bordes longitudinales, c) llenar la ranura obtenida en la etapa b) de elementos de llenado, d) conformar la ranura llena de elementos de llenado obtenida en la etapa c) en un alambre de forma tubular preliminar (sección en "O") mediante la aproximación de sus bordes longitudinales hasta que estén en contacto o casi en contacto uno con respecto a otro, y e) soldar mediante haz láser, los dos bordes longitudinales del alambre preliminar de…

Pieza de soldadura, soldadura de virutas, y método para fabricar una soldadura de virutas.

(09/08/2017) Una pieza de soldadura, (1A, 1B) que comprende: una pieza de soldadura (1A, 1B) que tiene una forma paralelepipédica rectangular con una primera superficie , una segunda superficie opuesta a la primera superficie , una tercera superficie , una cuarta superficie opuesta a la tercera superficie , una quinta superficie que incluye una parte de superficie (15a) curvada generada mediante un proceso de punzonado y una sexta superficie opuesta a la quinta superficie , estando la pieza de soldadura (1A, 1B) formada por punzonado de la pieza de soldadura fuera de un elemento de lámina en forma de cinta en la sexta superficie, en una dirección longitudinal (A) hacia la quinta superficie de la pieza de soldadura (1A, 1B) en forma de paralelepípedo rectangular, formando de este modo la parte…

Producto de soldadura que comprende una mezcla de flujo de soldadura y metal de aporte y procedimiento de fabricación.

(06/07/2016) Procedimiento de fabricación de un producto de soldadura a partir de un polvo de flujo de soldadura y de un metal de aporte, caracterizado por que se realizan las etapas siguientes, en las que: a) se preparan unas partículas de metal de aporte (7a), preferentemente de una aleación de aporte, con un tamaño de 500 mm a 5 mm, preferentemente de 2 a 4 mm, y b) se mezcla dicho polvo de flujo de soldadura de granulometría inferior a 100 mm, preferentemente de 10 a 40 mm, con agua hasta obtener una pasta de baja viscosidad apta para fluir plásticamente, preferentemente una pasta líquida (6a), y c) se vierte, preferentemente de manera progresiva y a bajo caudal, más preferentemente gota a gota, dicha pasta de flujo de soldadura sobre dichas partículas de metal, mezclando y calentando dichas partículas de metal a una temperatura…

FORMULADO PARA SOLDAR AL ARCO CON HILO-ELECTRODO HUECO QUE CONTIENE FUNDENTE.

(16/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: HOBART BROTHERS COMPANY. Inventor/es: NIKODYM,ANTHONY.

Formulado para soldar al arco con hilo-electrodo hueco que contiene fundente. Un hilo para soldar que tiene una composición del núcleo que comprende una combinación de grafito y un compuesto de potasio. La combinación de grafito y del compuesto de potasio en la composición del núcleo no excede de aproximadamente 5% en peso, haciendo posible la utilización del hilo en un procedimiento de soldadura por corriente alterna sin desestabilizar el arco de soldadura. El hilo comprende el compuesto de potasio, que es K2MnTiO4, seleccionándose la combinación de grafito y del compuesto de potasio en la composición del núcleo en el intervalo de aproximadamente 0,3% a aproximadamente 5% en peso.

ALEACION DE NIQUEL PARA LA SOLDADURA ELECTRICA DE NIQUEL Y ACEROS, HILO DE SOLDADURA Y SU USO.

(16/11/2005). Solicitante/s: FRAMATOME ANP. Inventor/es: GUYON, CLAUDE, CHABENAT, ALAIN, PIERRON, DOMINIQUE, THOMAS, HERVE, FAURE, FRANCOIS.

Aleación a base de níquel para la soldadura eléctrica de aleaciones de níquel y de aceros y, especialmente de aceros inoxidables, caracterizado por el hecho de que contiene, en peso, menos de 0, 05% de carbono, de 0, 015% a 0, 5% de silicio, de 0, 4% a 1, 4% de manganeso, de 28% a 31, 5% de cromo, de 8% a 12% de hierro, de 2% a 7% de molibdeno, de 0, 6% a 2% en total de niobio y de tantalio, siendo la relación de los porcentajes de niobio más tantalio y de silicio por lo menos igual a 4, menos de 0, 04% de nitrógeno, de 0, 0008% a 0, 0120% de circonio, de 0, 0010% a 0, 0100% de boro, hasta 0, 75% de aluminio, hasta 0, 8% de titanio, menos de 0, 01% de azufre, menos de 0, 020% de fósforo, menos de 0, 30% de cobre, menos de 0, 15% de cobalto y menos de 0, 10% de tungsteno, quedando constituido por níquel el resto de la aleación, con excepción de impurezas inevitables cuyo tenor total es como máximo igual a 0, 6%.

DISPOSITIVO PARA LA CONFORMACION DE CAPERUZAS DE ELECTRODOS DE SOLDADURA.

(16/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BRAUER, ANDREAS. Inventor/es: BRAUER, ANDREAS.

Dispositivo para la conformación de caperuzas de electrodos con un alojamiento configurado como una cabeza de moldeo eléctricamente accionado, caracterizado, porque la cabeza de moldeo dispone de varios cilindros de moldeo , por lo menos dispuestos de forma casi simétrica, no accionados, de los cuales un cilindro de moldeo sobresale por el centro de la cabeza de moldeo y que tiene cojinetes en él integrados para los cilindros de moldeo , y los contornos de los cilindros de moldeo en su campo de trabajo corresponden a la geometría que se aspira de las caperuzas de los electrodos por elaborar.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE TUBOS METALICOS SOLDADOS.

(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: LA SOUDURE AUTOGENE FRANCAISE. Inventor/es: BONNET, CHRISTIAN, ASTIER, DENIS.

LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO Y A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN TUBO METALICO FORMADO A PARTIR DE UNA HOJA METALICA QUE TIENE DOS BORDES LONGITUDINALES SENSIBLEMENTE RECTILINEOS Y PARALELOS, EN EL QUE SE SUELDA, UNO CON OTRO, LOS DOS BORDES LONGITUDINALES DE LA HOJA METALICA MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA QUE EMPLEA AL MENOS UN ARCO ELECTRICO ENTRE AL MENOS UN ELECTRODO (EI) Y DICHA HOJA METALICA EN CONTACTO CON AL MENOS UNA TOMA DE MASA (PMI). EN EL QUE EL PLANO DE CADA TOMA DE MASA (PMI) ESTA POSICIONADA A UNA DISTANCIA (E I COMPRENDIDA ENTRE -5MM Y +25 MM RESPECTO AL PLANO DE CADA ELECTRODO (EI) CORRESPONDIENTE, SIENDO EL SENTIDO POSITIVO EL SENTIDO DE DESPLAZAMIENTO RELATIVO DE LA HOJA METALICA RESPECTO A AL MENOS DICHO ELECTRODO (EI).

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ALAMBRES FORRADOS ESTANCOS PARA SOLDADURA AL ARCO.

(01/01/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: LA SOUDURE AUTOGENE FRANCAISE. Inventor/es: BONNET, CHRISTIAN, LEDUEY, BRUNO.

LA INVENCION CONSISTE EN UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA FABRICAR TUBOS METALICOS QUE CONTIENEN ELEMENTOS DE RELLENO, PRINCIPALMENTE ALAMBRES FORRADOS ESTANCOS PARA SOLDADURA, EN UNA ATMOSFERA GASEOSA DE PROTECCION DE CONCENTRACION CONTROLADA, CON OBJETO DE EVITAR O MINIMIZAR CUALQUIER INTRODUCCION DE IMPUREZAS ATMOSFERICAS GASEOSAS EN DICHOS ALAMBRES FORRADOS, DEL TIPO SOBRE TODO DEL NITROGENO, EL HIDROGENO Y/O LA HUMEDAD. LOS ALAMBRES FORRADOS ESTANCOS SOLDADOS QUE SE OBTIENEN CON ESTE PROCEDIMIENTO ESTAN SUSTANCIALMENTE EXENTOS DE NITROGENO GASEOSO, Y PREFERENTEMENTE EXENTOS DE NITROGENO GASEOSO E HIDROGENO GASEOSO, Y SON DE APLICACION EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DE ARCO.

ELECTRODO DE SOLDEO POR PUNTOS.

(16/05/1994). Solicitante/s: SOLLAC. Inventor/es: BOLLINGER, ETIENNE, GOBEZ, PASCAL, NOWAK, JEAN-FRANCOIS, SANZ, GERMAIN.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN ELECTRODO DE SOLDEO POR RESISTENCIA POR PUNTOS DE AL MENOS DOS PIEZAS METALICAS POR EJEMPLO REVESTIDAS DE ZINC O DE ALEACIONES DE ZINC. EL ELECTRODO COMPRENDE UNA PRIMERA PARTE DE COBRE O DE ALEACION DE COBRE Y UNA SEGUNDA PARTE , EN CONTACTO CON AL MENOS UNA DE DICHAS PIEZAS, REALIZADA DE UN MATERIAL CONDUCTOR ELECTRICO QUE TIENE UNA TEMPERATURA DE FUSION SUPERIOR A 1000 C Y QUIMICAMENTE INERTE RESPECTO DEL O DE CADA MATERIAL QUE COMPONE DICHAS PIEZAS. LA PRIMERA PARTE ESTA SOLDADA POR DIFUSION SOBRE LA SEGUNDA PARTE.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE VARILLAS DE VOLFRAMIO ALEADAS.

(01/06/1992). Solicitante/s: GESELLSCHAFT FUR WOLFRAM-INDUSTRIE MBH. Inventor/es: LITTY, RICHARD.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE BARRAS DE ALEACION DE WOLFRAMIO, ESPECIALMENTE DE ELECTRODOS DE WOLFRAMIO PARA SEGMENTOS DE SOLDADURA DE GAS PROTECTOR DE WOLFRAMIO, SONDADURAS DE PLASMA, FUNDICION DE PLASMA Y SIMILARES, EN QUE EL WOLFRAMIO EN FORMA DE POLVO SE PRESIONA CON ADICION DE OXIDO MEZCLADO, SE SINTERIZA, SE ELABORA MECANICAMENTE Y SE SOMETE A UN TRATAMIENTO DE RECRISTALIZACION, ESTA PREVISTO PARA CONSEGUIR UNA INTEGRACION DE LANTANO ELEVADA AUN NO REALIZADA, QUE EL WOLFRAMIO EN POLVO SE ALEA CON UNA ADICION DE OXIDO DE LANTANO DESTENSADO DE 1,8 A 2,2% DE PESO, CON RESPECTO AL PESO GENERAL, QUE EL PRENSADO SE EMPRENDE CON UN MONTAJE DE PRESION DE VARIAS FASES Y QUE LA SINTERIZACION SE LLEVA A CABO CON UNA DISPOSICION DE TEMPERATURA DE VARIAS FASES.

TUBO DE ACERO SOLDADO RELLENO DE POLVO Y METODO PARA LA FABRICACION CONTINUA DE EL.

(16/10/1991). Solicitante/s: RIJNSTAAL B.V. Inventor/es: DACKUS, ARNOLD JOZEF GERARDUS, IR.

UN TUBO DE ACERO SOLDADO RELLENO DE POLVO TIENE UNA PARED TUBULAR CON UNA CAPA SOLDADA LONGITUDINAL Y ESTA ENROLLADO EN UNA BOBINA PARA SU EXPEDICION. PARA REDUCIR EL RIEGO QUE ABRE LA CAPA CUANDO EL TUBO ES TORCIDO, POR EJEMPLO, SOBRE EL DEBOBINADO, LA PARED DEL TUBO ESTA PROVISTA DE UNA RANURA LONGITUDINAL CONTINUA . PREFERENTEMENTE LA RANURA ES SIMETRICA Y DIRIGIDA RADIALMENTE HACIA DENTRO. EN LA FABRICACION CONTINUA DE TAL TUBO, UNA BANDA METALICA ESTA FORMADA EN UNA APERTURA DEL CANAL, EL POLVO ES INTRODUCIDO DENTRO DEL CANAL, EL CANAL ES CERRADO Y LOS BORDES SOLDADOS PARA FORMAR UN TUBO CERRADO. EL DIAMETRO ES ENTONCES REDUCIDO Y EL PRODUCTO FINAL ES ENROLLADO. LA RANURA LONGITUDINAL ES ENROLLADA CONTINUAMENTE DURANTE LA REDUCCION DEL DIAMETRO DEL TUBO SOLDADO RELLENO DE POLVO.

ALAMBRE LIGERO DE SOLDADURA CON ALMA METALICA REVESTIDA, Y PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA SU FABRICACION.

(01/08/1991). Solicitante/s: TECHNOGENIA S.A.. Inventor/es: MAYBON, GUY.

EL ALAMBRE CONSTA DE UN ALMA METALICA CUBIERTA POR UN REVESTIMIENTO QUE INCLUYE LOS COMPONENTES DE SOLDADURA, EN FORMA DE POLVO, AGLUTINADOS ENTRE SI Y CON EL ALMA POR UNA MEZCLA AGLUTINANTE. EL ALMA ES UN HILO METALICO CONTINUO, Y LA MEZCLA CONSTIENE, AL MENOS, UN AGLUTINANTE ORGANICO COMO LA HIDROXIETILMETILCELULOSA Y, AL MENOS, UN ELEMENTO PLASTIFICANTE COMO LA GLICERINA. ASI SE CONFIERE AL REVESTIMIENTO UNA LIGEREZA QUE PERMITE LA COLOCACION DEL ALAMBRE EN UNA BOBINA.

TUBO CARGADO CON POLVO Y UN METODO PARA LA FABRICACION CONTINUA DE DICHO TUBO.

(16/05/1990) UN TUBO CARGADO CON POLVO TIENE UNA PARED EXTERIOR DE ACERO QUE CONSTA DE DOS CAPAS CONSTITUIDAS POR DOS ESPIRAS COMPLETAS DE UNA HELICE HECHA DE UNA SOLA TIRA Y SOLDADAS ENTRE SI POR SU CARA INTERMEDIA PARA FORMAR UNA PARED UNITARIA. EL METODO PARA LA FABRICACION CONTINUA DE ESTE TUBO IMPLICA:(I) DAR A UNA TIRA DE ACERO LA FORMA DE CANAL U , (II) INTRODUCIR LA CARGA DE POLVO EN EL CANAL , (III) CERRAR EL CANAL , LAMINANDOLO PARA DARLE LA FORMA DE UN TUBO EN EL QUE, COMO SE VE EN LA SECCION TRANSVERSAL, LA TIRA DE ACERO SE SOLAPA A SI MISMA EN 360 GRADOS POR LO MENOS, DE TAL MANERA QUE LA PARED DEL TUBO TIENE DOS CAPAS ALREDEDOR DE TODA SU CIRCUNFERENCIA, Y SE…

MATERIAL COMPUESTO DE ENVOLTURA TUBULAR, QUE CONTIENE UNA MATERIA COMPACTADA, PARA EL TRATAMIENTO DE METALES LIQUIDOS Y PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE ESTE PRODUCTO.

(01/02/1990). Solicitante/s: VALLOUREC. Inventor/es: DOUCHY, MICHEL, VACHIERY, EDMOND.

LA INVENCION SE REFIERE A UN MATERIAL COMPUESTO CON UNA ENVOLTURA METALICA TUBULAR QUE CONTIENE UNA MATERIA PULVERULENTA O GRANULAR COMPACTADA. ESTE PRODUCTO ES DE SECCION RECTA SENSIBLEMENTE CIRCULAR. SU ENVOLTURA TIENE AL MENOS UN PLIEGUE CURVADO CUYA ARISTA ESTA EN EL INTERIOR DE LA MASA COMPACTADORA. SE REALIZA ESTE PRODUCTO FORMANDO UN PLIEGUE ABIERTO A LO LARGO DE UNA GENERATRIZ DE UNA ENVOLTURA METALICA CIRCULAR QUE CONTIENE UNA MATERIA PULVERULENTA O GRANULAR NO COMPACTADA COMPRIMIENDO LUEGO ESTA ENVOLTURA DE FORMA QUE SE CIERRE EL PLIEGUE. ESTE PRODUCTO SE UTILIZA EN EL TRATAMIENTO DE BAÑOS METALICOS, POR EJEMPLO, PARA EL TRATAMIENTO DEL ACERO DE CUCHARA.

DISPOSICION PARA REGENERAR ELECTRODOS PARA LA SOLDADURA POR PUNTOS Y PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE.

(01/04/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: KAESELER, WERNER.

DISPOSICION PARA REGENERAR ELECTRODOS PARA LA SOLDADURA POR PUNTOS Y PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE. ES CONOCIDA UNA DISPOSICION DE COFORMADO EN LA QUE ELECTRODOS FUERTEMENTE DEFORMADOS PARA LA SOLDADURA POR PUNTOS SE REGENERAN DE MANERA CONSECUTIVA EN DOS MATRICES DIFERENTES, CONSERVANDOSE LA CAPA DE DIFUSION ORIGINADA POR EL USO. SE PRETENDE CONSEGUIR QUE EL RECONFORMADO SE LLEVE A CABO EN UNA SOLA OPERACION DE TRABAJO. LA DISPOSICION DE CONFORMADO COMPRENDE UNA MATRIZ AHONDADA EN UNA ZONA CILINDRICA HUECA DE LA MISMA, Y EL MACHO ESTA RODEADO DE UN MACHO EXTERIOR QUE AVANZA MEDIANTE LA FUERZA DE UN RESORTE, EL CUAL ESTA RODEADO DE UN MACHO EXTERIOR QUE AVANZA MEDIANTE LA FUERZA DE UN RESORTE, EL CUAL ESTA AJUSTADO A LA ZONA CILINDRICA HUECA DE LA MATRIZ. UNA ZONA CONICA DE CENTRAJE ESTA DISPUESTA DE MANERA PREVIA A LA ZONA CILINDRICA HUECA DE LA MATRIZ. LOS ELECTRODOS USADOS PARA LA SOLDADURA POR PUNTOS, PUEDEN RESTAURARSE MULTIPLES VECES MEDIANTE LA DISPOSICION DE CONFORMADO. FIGURA 1.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION CONTINUA DE UN ELECTRODO DE FLEJE.

(16/10/1988). Ver ilustración. Solicitante/s: SCHWEISSINDUSTRIE OERLIKON BUHRLE AG. Inventor/es: WERNER, ALEXANDER, SCHERBLE, HEINZ.

PARA LA FABRICACION CONTINUA DE UN ELECTRODO DE FLEJE CARGADO O RELLENO, UN FLEJE ES CONFORMADO EN FORMA ACANALADA, RELLENO CON UNA CARGA DE POLVO, DEFORMADO ENTONCES PARA FORMAR UNA SECCION TRANSVERSAL CERRADA Y SOLDADO EN LOS BORDES LONGITUDINALES. TRAS LA SOLDADURA, LA SECCION TRANSVERSAL CERRADA ES DEFORMADA EN FORMA DE FLEJE SIN REDUCCION DE SECCION TRANSVERSAL ESENCIAL, HASTA QUE LA CARGA DE POLVO ES COMPACTADA. A CONTINUACION, EL FLEJE CARGADO ES LAMINADO A LA DIMENSION FINAL EN UNA OPERACION DE REDUCCION POR ESTIRADO. DEBIDO AL EMPLEO DE UN FLEJE DE PARTIDA DE ESPESOR DE FLEJE MENOR DE 1,0 MM SE PUEDE REDUCIR ESENCIALMENTE LA POTENCIA DE LAMINACION FRENTE AL TIPO DE FABRICACION ANTERIOR.

METODO DE FABRICACION CONTINUA DE UN ELECTRODO PARA SOLDADURA.

(01/11/1980). Solicitante/s: N.V. BEKAERT S.A..

METODO DE FABRICACION CONTINUA DE UN ELECTRODO PARA SOLDADURA. CONSISTE EN EL REVESTIMIENTO DE UN NUCLEO METALICO CON UN MATERIAL DE RELLENO EN FORMA DE PASTA COHERENTE Y LA ULTERIOR ADAPTACION DE UNA TIRA METALICA ALREDEDOR DEL NUCLEO REVESTIDO PARA CREAR UNA VAINA TUBULAR. PARA ELLO SE EXTRUSIONA LA PARTE SOBRE EL NUCLEO, ES SECADO EN UN HORNO, LA DEFORMACION DE LA TIRA METALICA ALREDEDOR Y EL CIERRE POR SOLDADURA.

UN METODO DE FABRICACION DE UN ELECTRODO PARA SOLDAR O PRODUCTO SIMILAR.

(01/03/1977). Solicitante/s: SANDVIK AKTIEBOLAG.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE VARILLAS PARA SOLDAR.

(16/10/1975). Solicitante/s: CAMPS COMA,PEDRO.

Resumen no disponible.

UN METODO DE FABRICACION DE UN MATERIAL CONSUMIBLE DE DEPOSICION DE METAL.

(16/07/1975). Solicitante/s: THE BRITISH OXYGEN CO. LTD.

Resumen no disponible.