(11/03/2020). Solicitante/s: Subcoal International B.V. Inventor/es: JENNISSEN,LARS.

Proceso de fabricación de arrabio en un alto horno, dicho proceso comprendiendo las etapas de: a) cargar el alto horno con mineral de hierro y coque; b) inyectar un agente reductor en el alto horno al nivel de una o más toberas en la zona de turbulencia del alto horno; c) alimentar aire caliente en la zona de turbulencia del alto horno, en donde el alto horno se carga además con gránulos en forma no molida como agente reductor y de suministro de energía, dichos gránulos comprendiendo: - uno o más materiales termoplásticos de más del 40 % en peso, en base al peso en seco total de los gránulos; y - uno o más materiales celulósicos de más del 20 % en peso, en base al peso en seco total de los gránulos d) y obtener arrabio en el fondo del alto horno.

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(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: EKO STAHL GMBH. Inventor/es: MEIER, MAIK.

Procedimiento para insuflar partículas sólidas en un horno de cuba, especialmente un alto horno, en el que se alimentan las partículas sólidas a la corriente de viento caliente de las toberas de inyección de viento por medio de una corriente de transporte gaseosa conducida por lanzas de insuflado , siendo solicitada la corriente de transporte gaseosa inmediatamente antes de su entrada en una lanza de insuflado con un medio gaseoso cuya presión es en este punto superior a la presión de la corriente de transporte, caracterizado porque el medio se introduce en la corriente de transporte de modo que se arremolinan las partículas sólidas incorporadas en la corriente de transporte, aumentando así la velocidad de flujo, y se someten dichas partículas a un movimiento en espiral orientado en direc ción a la salida de la lanza.

(16/05/2002). Solicitante/s: DER GRUNE PUNKT-DUALES SYSTEM DEUTSCHLAND AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: DE HAAS, HANS, DR., JANZ, JOACHIM, DR., MOHNKERN, HORSTMAR, VOSS, MANFRED.

La invención se refiere a un procedimiento para producir metales a partir de gangas metálicas, por ejemplo, para la producción de arrabio a partir de mineral de hierro. Se emplea un material plástico aglomerante con superficies rugosas (y por tanto, gran superficie específica) como agente reductor y/o como un suministro de constituyentes para el gas de reducción en un horno metalúrgico, en particular un alto horno.

(16/07/2000). Solicitante/s: DER GRUNE PUNKT-DUALES SYSTEM DEUTSCHLAND AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: DE HAAS, HANS, DR., JANZ, JOACHIM, DR., MOHNKERN, HORSTMAR, VOSS, MANFRED.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA GENERACION DE METAL A PARTIR DE MINERALES METALICOS, EN PARTICULAR DE HIERRO BRUTO A PARTIR DE MINERAL DE HIERRO. LA INVENCION SE COMPONE PARA ELLO, DE SUSTANCIAS QUE CONTIENEN HIDROCARBUROS Y/O CARBONO UTILIZADO PARA LA GENERACION DE UN GAS DE REDUCCION AL MENOS PARCIALMENTE A BASE DE SUSTANCIA SINTETICA. LA SUSTANCIA SINTETICA SE APLICA MEDIANTE LA INTRODUCCION EN UN HORNO DE CUBA METALURGICO, EN PARTICULAR DE UN ALTO HORNO , EN FORMA DE GRANO GRUESO, O FORMA FLUIDIZADA EN LA CORRIENTE DE AIRE EN EL ARMAZON DEL HORNO DE CUBA, DONDE EL TAMAÑO DE LAS PARTICULAS DE LAS SUSTANCIAS SINTETICAS SE ENCUENTRA CON PREFERENCIA EN LA ZONA DESDE 1 HASTA 10 MM.

(01/10/1985). Solicitante/s: THE CADRE CORPORATION.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ACERO Y PRODUCTOS SIMILARES UTILIZANDO PARA ELLO OXIGENO PRECALENTADO.CONSISTE EN DIRIGIR UNA LLAMA HACIA EL PRODUCTO CALIENTE EN ELABORACION EN UNA CAMARA DE UN HORNO, DE TAL MANERA QUE UNA CORRIENTE DE OXIGENO SE DESPLAZA A TRAVES DE LA LLAMA HACIA EL PRODUCTO CALIENTE EN ELABORACION EN UN VOLUMEN MAYOR QUE EL NECESARIO, PARA LA COMBUSTION COMPLETA DEL COMBUSTIBLE DE LA LLAMA. EL OXIGENO ES CALENTADO POR LLAMA A MEDIDA QUE ESTE SE APROXIMA AL PRODUCTO EN ELABORACION, LO QUE PERMITE CONSEGUIR UNA LLAMA DE TEMPERATURA MUY ELEVADA. NORMALMENTE SE DIRIGE UNA PLURALIDAD DE LLAMAS HACIA LA MASAS FUNDIDA EN ANGULOS DESPLAZADOS HACIA UN LADO RESPECTO DEL CENTRO VERTICAL DE LA CAMARA DEL HORNO.

(01/09/1982). Solicitante/s: NISSHIN STEEL COMPANY, LTD.

PROCEDIMIENTO PARA LA DESFOSFORIZACION, DESULFURIZACION Y DESNITRIFICACION DE LINGOTES DE HIERRO, QUE CONTIENEN CROMO. CONSISTE EN PONER EN CONTACTO EL HIERRO FUNDIDO CON UNA ESCORIA CON CONTENIDO DE CAO ENTRE 10 Y 40 POR 100, DE FEO ENTRE 5 Y 40 POR 100, CAFE2 ENTRE 40 Y 80 POR 100 Y SIO2 SUPERIOR A 3. EL CONTENIDO DE CARBONE DEL HIERRO FUNDIDO SE MANTIENE EN PORCENTAJES INFERIORES AL 5 POR 100. DIVERSAS VARIANTES SE OBTINEN POR MODIFICACION DE LOS PORCENTAJES DE LOS DIVERSOS COMPONENTES DE LA ESCORIA Y POR SUSTITUCION DE LOS OXIDOS DE HIERRO POR OXIDO DE NIQUEL, ASI COMO POR EL CONTENIDO DE CARBONO EN EL HIERRO FUNDIDO.

(01/07/1980). Solicitante/s: LINDE AG.

1.- Procedimiento para la obtención de hierro en bruto a partir de mineral de hierro, caracterizado porque el mineral de hierro se conduce a través de un alto horno en presencia de un medio reductor, que consiste, por lo menos parcialmente, en aceite de pirolisis, resultante en el fraccionamiento térmico o catalítico de fracciones de petróleo, generándose la alta temperatura, requerida para la reducción, por combustión de una parte del medio reductor y porque los aceites de pirolisis citados tienen un alcance de viscosidad de 50 a 700 cst (a 50ºC) y porque dichos aceites tienen una densidad de 0,8 a 1,2 g/cm3 y un contenido de azufre de 0,2 a 6% de peso y porque la cantidad de dichos aceites importe hasta 150 kg por tonelada de hierro en bruto.

(01/03/1977). Solicitante/s: THYSSEN PUROFER, G. M. B. H.

Resumen no disponible.