(16/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es: ROTH, JEAN-LUC, LONARDI, EMILE, BERG, PAUL, WEISGERBER, FRED, PARASCH, FRED.

Procedimiento para producir fundición líquida en un horno de arco eléctrico que comprende varios electrodos, equipado con una solera y que contiene un fondo de baño coronado por una escoria líquida no espumosa, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: a) reducción de finos metálicos para formar unos finos metálicos prerreducidos que comprenden un exceso de carbono libre, b) traslado en caliente de los finos metálicos prerreducidos al interior de una cortina de un gas inerte en un fondo de baño contenido en el horno de arco eléctrico, c) agitación del fondo de baño mediante inyección de gas de manera que se evite la formación de costras, y d) fusión de los finos metálicos prerreducidos en el horno de arco eléctrico para obtener fundición líquida.

(01/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: INTERNATIONAL BRIQUETTES HOLDING. Inventor/es: DAM, OSCAR, G., MACHADO ZULOAGA, HENRIQUE.

Un método para fabricar briquetas de aleación de hierro, mediante aglomeración en caliente, que comprende las etapas de: - proporcionar partículas de hierro metalizado caliente que tienen una temperatura de, al menos aproximadamente 650ºC y un grado inicial de metalización de, al menos aproximadamente 90%, en peso; - proporcionar un aditivo elegido en el grupo que consiste en polvo de ferroaleación, ceniza que contiene metal y sus mezclas, en el que dicho aditivo contiene un metal de aleación; - mezclar dichas partículas de hierro que tienen dicha temperatura y dicho aditivo para proporcionar una mezcla de dichas partículas y dicho aditivo; y - conformar dicha mezcla en briquetas que contienen dicho metal de aleación.

(01/12/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BRIFER INTERNATIONAL LTD. Inventor/es: DAM, OSCAR, G., ALBARRAN, WOLFGANG, GOMEZ, ADERSIDO.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN SEPARADOR UTILIZADO EN UN REACTOR DE REDUCCION DIRECTA QUE COMPRENDE UNA CARCASA TUBULAR ALARGADA CON UNA CAMARA DE ENFRIAMIENTO PARA RECIBIR UN MEDIO REFRIGERANTE, CON EL FIN DE ENFRIAR LA SUPERFICIE DE LA PARED INTERNA DE DICHO SEPARADOR, LA CUAL ESTA EN CONTACTO MEDIANTE FINOS DE HIERRO METALIZADO.

(16/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: MATSUSHITA, KOICHI, TATEISHI, MASATAKA, TANAKA, HIDETOSHI, HARADA, TAKAO.

Un método para la producción de aglomerados de hierro reducido que comprende las etapas de: suministrar aglomerados de óxido de hierro incorporados con material carbonáceo sobre una solera móvil que se mueve en un horno de solera móvil; reducir mediante calentamiento los aglomerados de óxido de hierro para formar aglomerados de hierro reducido mientras que se mueve la solera móvil en el horno de solera móvil; y descargar para la recogida los aglomerados de hierro reducido desde el horno de solera móvil, donde la solera móvil está formada por la sinterización de un material de solera compuesto principalmente de óxido de hierro, a la temperatura de funcionamiento de la etapa de reducción que debe realizarse como una capa sobre un refractario de base sobre la solera móvil, cuya capa presenta en un estado no fundido a la temperatura de funcionamiento en la etapa de reducción.

(16/11/2003). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: DRNEVICH, RAYMOND FRANCIS.

Se presenta un sistema para producir hierro directamente reducido integrado con un generador de energía de turbina y preferiblemente con una instalación de separación de aire criogénico en donde los gases de la reducción directa después del secado y la compresión impulsan la turbina y preferiblemente oxígeno de la instalación de separación del aire se utiliza para generar gas de síntesis para la reducción directa y nitrógeno para la instalación para la separación del aire, reduciendo la generación de NOx y aumentando la generación de energía en la turbina.

(01/11/2003). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: DRNEVICH, RAYMOND FRANCIS, SHAH, MINISH MAHENDRA.

Un procedimiento para aumentar la producción de hierro integrando dos sistemas de fabricación de hierro, un alto horno y uno de reducción directa. La rectificación criogénica une los dos sistemas y produce materiales de entrada para ambos.

(01/09/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: TECHNOLOGICAL RESOURCES PTY. LTD.. Inventor/es: BATTERHAM, ROBIN JOHN, INNES, JOHN, ALEXANDER, DRY, ROD, JAMES.

DISPOSITIVO Y METODO PARA PRODUCIR METALES Y ALEACIONES METALICAS A PARTIR DE OXIDOS METALICOS EN UN RECIPIENTE METALURGICO QUE CONTIENE UN BAÑO FUNDIDO CON UNA CAPA DE METAL Y UNA CAPA DE ESCORIA. EL METODO SE CARACTERIZA POR LA INYECCION DE UN GAS PORTADOR Y UN MATERIAL SOLIDO CARBONOSO , Y/O OXIDOS METALICOS, EN EL BAÑO FUNDIDO DESDE UN LATERAL DEL RECIPIENTE QUE ESTA EN CONTACTO CON EL BAÑO FUNDIDO O DESDE ENCIMA DEL BAÑO FUNDIDO, DE FORMA QUE EL METAL FUNDIDO SE PROYECTE EN EL ESPACIO DE GAS QUE ESTA SOBRE EL BAÑO FUNDIDO PARA FORMAR UNA ZONA DE TRANSICION. EL METODO SE CARACTRIZA TAMBIEN POR LA INYECION DE UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO EN EL ESPACIO DE GAS, PARA LA POSTCOMBUSTION DE LOS GASES DE REACCION EXPULSADOS DESDE EL BAÑO FUNDIDO A LA ZONA DE TRANSICION.

(01/08/2003). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: FUJI, KOJIRO.

Un método para la producción de los pellets de hierro reducido compuesto de los siguientes pasos: calentamiento de los pellets de hierro oxidado que contienen material carbón en el horno de reducción para producir los pellets de hierro reducido con una densidad aparente no mayor de 4, 0 g/cm3; descarga de los pellets de hierro reducido del horno de reducción; y enfriamiento de los pellets de hierro reducido utilizando agua a una velocidad media en enfriamiento de entre 1.500ºC/min y 500ºC/min cuando las superficies de los pellets de hierro reducido se enfrían de 650ºC a 150ºC.

(16/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: TAKENAKA, YOSHIMICHI, SHIROUCHI, SHOJI, SHIMIZU, MASAKATA, MIYAGAWA, KAZUYA, KAMIJO, TSUNAO, IWAKIRI, HARUHISA.

UN MATERIAL CARBONACEO SE CONTROLA DE MANERA QUE LA CANTIDAD DE CARBON SEA DEL 7 AL 60% EN MASA, BASADO EN LA CANTIDAD TOTAL DE HIERRO Y ZN, EN UNA MEZCLA INICIAL FORMADA POR UNO O MAS CONDUCTOS QUE CONTIENEN OXIDO DE HIERRO Y OXIDO DE ZN, Y UN AGLUTINANTE EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA AGLUTINAR LOS POLVOS, AÑADIENDOSE AGUA PARA PREPARAR GRANULOS VERDES QUE LLEVAN INCORPORADO EL MATERIAL CARBONACEO. A CONTINUACION, SE PREPARAN GRANULOS SECOS, POR SECADO DE LOS GRANULOS VERDES ASI PREPARADOS EN UN HORNO REDUCTOR, LOS GRANULOS SECOS SE CALIENTAN POR TRANSFERENCIA TERMICA, PRINCIPALMENTE POR RADIACION, DE MANERA QUE LA VELOCIDAD DE SUBIDA DE LA TEMPERATURA SEA DE 3 A 13°C/SEG DENTRO DE UNA ESCALA DE TEMPERATURAS DE 150 A 900°C DE LOS GRANULOS, REDUCIENDOSE DE ESE MODO EL OXIDO DE ZN Y EVAPORANDOSE EL ZN, AL TIEMPO QUE SE REDUCE EL OXIDO DE HIERRO PARA PRODUCIR GRANULOS DE HIERRO REDUCIDOS.

(16/01/2003). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HIRSCH, MARTIN, SAATCI, ALPAYDIN.

Procedimiento para la obtención de un carburo de hierro del 5-90% en forma de un producto que contiene hierro que contiene Fe3C a partir de hierro granulado preparado mediante reducción directa de mineral de hierro, DRI, en el que el DRI se carbura en un lecho fluidizado formado mediante la alimentación de gas de fluidización en un reactor de carburación (11, 11a) a una temperatura de 500 a 900ºC, mediante el suministro de hidrocarburos líquidos.

(16/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: SARMA, BALU, DING, MAYNARD GUOTSUEN.

UN SISTEMA PARA LA PRODUCCION DIRECTA DE HIERRO REDUCIDO EN EL QUE EL MATERIAL DE OXIDO DE HIERRO Y EL MATERIAL DE CARBONO SE HACE PASAR SUCESIVAMENTE A TRAVES DE UNA ZONA DE OXIDACION Y UNA ZONA DE REDUCCION DE UN HORNO, ESTANDO CADA ZONA ALIMENTADA CON FUEGO POR COMBUSTION DE COMBUSTIBLE OXIGENADO, QUE PERMITE UNA REDUCCION EN LA CANTIDAD DEL COMBUSTIBLE NECESITADO PARA PROCESAR EL MATERIAL A LA VEZ QUE SE GENERA EL SUFICIENTE MONOXIDO DE CARBONO PARA EFECTUAR LA REDUCCION Y ASEGURAR QUE EL HORNO EMITE POCA CANTIDAD O NINGUNA CANTIDAD DE MONOXIDO DE CARBONO.

(16/11/2002). Solicitante/s: ORINOCO IRON, C.A. A CORPORATION OF VENEZUELA. Inventor/es: MASSO, EMILIO QUERO, CARRASQUERO, DAVID.

PROCESO PARA PREPARAR BRIQUETAS CON ALTO CONTENIDO DE CARBONO QUE INCLUYE PROPORCIONAR UN MATERIAL PARTICULADO QUE INCLUYE PARTICULAS DE HIERRO QUE CONTIENEN OXIDO DE HIERRO EN UNA CANTIDAD DE AL MENOS UN 4%, APROXIMADAMENTE EN PESO DE MATERIAL Y PARTICULAS DE CARBONO EN UNA CANTIDAD MAYOR DEL 2% EN PESO DEL MATERIAL; CONSISTE EN SOMETER EL MATERIAL A LA PRESION Y TEMPERATURA DE BRIQUETADO CON EL FIN DE OBTENER UNAS BRIQUETAS DE AGLOMERADO ESTABLE DE EL DICHO MATERIAL.

(16/05/2002). Solicitante/s: HOOGOVENS STAAL B.V.. Inventor/es: DENYS, MARK, BERNARD.

Procedimiento para controlar un proceso de reducción por fusión, en particular el proceso de un horno convertidor de ciclón para producir hierro en lingotes, caracterizado porque: mide la fracción de carbono C en el gas de escape en la forma de CO y CO{sub,2}; mide la fracción de hidrógeno H{sub,2} en los gases de escape en la forma de H{sub,2} y H{sub,2}O, determina la relación C/ H{sub,2} en los gases de escape, compara la relación C/ H{sub,2} determinada en los gases de escape contra la relación C/ H{sub,2} predominante para el carbón que está siendo suministrado, y ajusta el carbón suministrado en base a la diferencia encontrada entre las relaciones de C/ H{sub,2} en los gases de escape y en el carbón que está siendo suministrado.

(16/05/2002). Solicitante/s: HOOGOVENS STAAL B.V.. Inventor/es: VAN LAAR, JACOBUS, TIJHUIS, GERARDUS, JOZEF.

Estructura de pared refractaria adecuada en particular para uso en un recipiente metalúrgico para una producción continua de hierro en bruto en un proceso de reducción en masa fundida bajo condiciones de una carga térmica extremadamente alta en un ambiente sumamente abrasivo de escoria fundida con un alto contenido de FeO, que comprende, yendo desde fuera hacia dentro, una camisa de acero ; una pared de cobre refrigerada por agua; resaltos de cobre refrigerados por agua que se extienden hacia el interior; un forro de material refractario que descansa sobre los resaltos.

(01/11/2001). Solicitante/s: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE ASSOCIATION SANS BUT LUC. Inventor/es: MUNNIX, RENE, STEYLS, DIDIER, ECONOMOPOULOS, MARIOS, BORLEE, JEAN.

SE DEPOSITA SOBRE UNA SOLERA MOVIL UNA CARGA COMPUESTA DE CAPAS SUPERPUESTAS DE MATERIA FINAMENTE DIVIDIDA, ESTANDO AL MENOS UNA DE ESTAS CAPAS CONSTITUIDA ESENCIALMENTE POR OXIDOS DE HIERRO Y ESTANDO AL MENOS OTRA CAPA FORMADA POR UNA MEZCLA (M) DE UN AGENTE REDUCTOR CARBONADO SOLIDO Y POR UN AGENTE DESULFURANTE . SE CALIENTA LA CARGA PARA PROVOCAR LA GASIFICACION AL MENOS PARCIAL DE LIBERACION DE COMPUESTOS GASEOSOS DEL CARBONO Y DEL AZUFRE. SE EFECTUA LA REDUCCION DE LOS OXIDOS DE HIERRO MEDIANTE AL MENOS UNA PARTE DEL MONOXIDO DE CARBONO (CO) CONTENIDO EN LOS COMPUESTOS GASEOSOS DEL CARBONO Y SE FIJA, MEDIANTE EL AGENTE DESULFURANTE, AL MENOS UNA PARTE DEL AZUFRE CONTENIDO EN LOS COMPUESTOS GASEOSOS DEL AZUFRE,. POR FIN, SE SEPARAN LOS OXIDOS DE HIERRO REDUCIDOS Y LA MATERIA QUE CONTIENE LOS RESIDUOS DEL AGENTE REDUCTOR CARBONADO SOLIDO Y EL AGENTE DESULFURANTE. LOS OXIDOS DE HIERRO PUEDE DEPOSITARSE BAJO LA FORMA DE PEQUEÑOS MONTONES SEPARADOS.

(16/06/2001). Solicitante/s: HOOGOVENS STAAL B.V.. Inventor/es: TEERHUIS, CORNELIS, PIETER, BERNARD, JOHANNES GELEIJN, MEIJER, HENDRIKUS KOENRAAD A.

UN METODO DE FABRICACION DE LINGOTES EN BRUTO EMPLEA UNA REDUCCION DIRECTA EN BAÑO REALIZADA EN UN RECIPIENTE METALURGICO QUE TIENE ENCIMA DEL MISMO UN CICLON DE FUSION EN EL QUE UN MATERIAL QUE CONTIENE OXIDO DE HIERRO ALIMENTADO EN EL MISMO ES PRE-REDUCIDO MEDIANTE UN GAS DE REDUCCION DE CALOR QUE VIENE DEL RECIPIENTE . EL MATERIAL FUNDIDO PASA HACIA ABAJO DESDE EL CICLON DE FUSION AL RECIPIENTE . CON EL FIN DE RECUPERAR CINC A PARTIR DE UN POLVO QUE CONTIENE CINC Y/U OXIDO DE CINC, EL POLVO ES ALIMENTADO EN EL CICLON DE FUSION. AL CINC SE LE PERMITE VAPORIZAR FUERA DEL POLVO EN EL GAS CALIENTE EN EL CICLON DE FUSION. EL GAS CALIENTE QUE CONTIENE CINC ES DESCARGADO DEL CICLON DE FUSION, Y EL MATERIAL QUE CONTIENE CINC SE EXTRAE DE ESTE GAS CALIENTE.

(16/09/1999). Solicitante/s: SOLLAC S.A. SOGEPASS. Inventor/es: DE LASSAT DE PRESSIGNY, YANN, DELEBARRE, ARNAUD.

LA INVENCION TIENE POR OBJETO A UNA INSTALACION DE REDUCCION DEL MINERAL DE HIERRO DEL TIPO QUE UTILIZA LECHOS DE PARTICULAS SOLIDAS DE MATERIAS FERRIFERAS Y DE MATERIAS CARBONADAS, FLUIDIZADAS POR UN GAS REDUCTOR GENERADO EN UN REACTOR DE GASIFICACION A PARTIR DE OXIGENO Y DE MATERIAS CARBONADAS. SEGUN LA INVENCION ESTA INSTALACION INCLUYE UN COMPARTIMIENTO QUE CONTIENE UN LECHO FLUIDIZADO DENSO DE PARTICULAS, QUE ASEGURA UNA SEGREGACION PREFERENCIAL DE LAS PARTICULAS DE HIERRO METALICO, Y A PARTIR DEL CUAL TIENE PRINCIPALMENTE LUGAR LA EXTRACCION DE LAS PARTICULAS PRODUCIDAS POR LA INSTALACION.

(01/08/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WEBER, PETER, HIRSCH, MARTIN, SCHIMO, SIEGFRIED, FREYTAG, JOCHEN, HAUSMANN, HELMUT, STRODER, MICHAEL.

PARA EL CONFORMADO DE BRIQUETAS CALIENTES, EL HIERRO ESPONJOSO GRANULADO ES CARGADO EN UNA PRENSA DE CILINDROS A UNAS TEMPERATURAS DE 600 A 850 (GRADOS) C. PARA ELLO SE HACE UNA ESTRUCTURA DE CINTA DE HIERRO ESPONJOSO CON UNAS BRIQUETAS CALIENTES CONFORMADAS Y DISPUESTAS A DISTANCIA UNAS DE OTRAS. MEDIANTE EL GOLPEO DE LA ESTRUCTURA DE CINTA SE SEPARAN LAS BRIQUETAS CALIENTES, PRODUCIENDOSE LA FRAGMENTACION DE LA ESTRUCTURA DE CINTA. LAS BRIQUETAS CALIENTES Y AL MENOS UNA PARTE DE LOS FRAGMENTOS SON ENFRIADOS A UNAS TEMPERATURAS DE ENTRE 20 A 400 (GRADOS) C, DESPUES DE LO CUAL LOS FRAGMENTOS Y BRIQUETAS ENFRIADOS SON CONDUCIDOS A TRAVES DE UN TAMBOR GIRATORIO. A PARTIR DE LAS BRIQUETAS Y LOS FRAGMENTOS SE FORMA EN EL TAMBOR GIRATORIO POLVO DE ABRASION DE GRANO FINO. ESTE POLVO DE ABRASION ES POSTERIORMENTE SEPARADO DE LAS BRIQUETAS Y FRAGMENTOS YA QUE SE COMPORTA DE FORMA PIROFORA.