CIP 2015 : C21C 5/56 : Fabricación del acero por otros métodos (fabricación de acero líquido por procesos directos C21B 13/00).

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21C PROCESOS DEL HIERRO FUNDIDO, p. ej. AFINADO, FABRICACION DE HIERRO O ACERO DULCE; TRATAMIENTO DE LAS ALEACIONES FERROSAS EN ESTADO LIQUIDO.

C21C 5/00 Fabricación de acero al carbono, p. ej. acero suave, acero medio o acero moldeado.

C21C 5/56 · Fabricación del acero por otros métodos (fabricación de acero líquido por procesos directos C21B 13/00).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Transportador de conexión para cargar una carga de metal en una fundición.

(08/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA. Inventor/es: SELLAN, ROMANO, TERLICHER,STEFANO.

Transportador de conexión usado para cargar una carga de metal en una fundición u horno del tipo que usa un sistema de carga con un transportador principal e introducción de la carga desde un lado del horno , incluyendo dicho transportador de conexión una estructura de cuna con paredes laterales (24a) e inferiores (24b), caracterizado por que dicha estructura de cuna se fabrica de una lámina de metal con un perfil en forma de U, asociándose estrechamente fuera de dicha lámina una pluralidad de paneles de refrigeración, dispuestos adyacentes entre sí para formar una cubierta sustancialmente continua, formándose cada uno de dichos paneles de refrigeración mediante al menos un tubo dentro del cual circula líquido de refrigeración.

PDF original: ES-2562780_T3.pdf

Aparato de transporte para transportar una carga de metal en una planta de fusión.

(29/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA. Inventor/es: POLONI, ALFREDO, DE LUCA, ANDREA, SELLAN, ROMANO, ANSOLDI,MARCO, TERLICHER,STEFANO.

Aparato de transporte para transportar una carga de metal hacia un contenedor de una planta de fusión, que comprende al menos una estructura de soporte sustancialmente oblonga, en la que está fijado un canal de transporte y en la que está montado un dispositivo de vibración que puede impartir a dicha estructura de soporte y a dicho canal de transporte asociado un movimiento vibratorio al menos en una dirección longitudinal (X), con el fin de alimentar dicha carga de metal con respecto a dicho canal de transporte, de manera sustancialmente constante, hacia dicho contenedor , caracterizado por que dicha estructura de soporte comprende una pluralidad de elementos tubulares de metal fijados los uno a los otros a fin de formar al menos parte de un entramado reticular.

PDF original: ES-2561619_T3.pdf

Equipo de medición y control del suministro de material de carga o chatarra en un horno y procedimiento correspondiente.

(19/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: TENOVA S.P.A.. Inventor/es: REALI,SILVIO, ARGENTA,PAOLO, BIANCHI FERRI,MAURO, LODATI,CLAUDIO.

Equipo de medición y control del suministro de material de carga y chatarra metálica a un horno de arco eléctrico, comprendiendo dicho equipo un dispositivo de control automático para suministrar material de carga o chatarra según la energía suministrada al baño; un dispositivo de medición para el material de carga añadido, correlacionado con el dispositivo de control automático, que comprende un dispositivo de pesado para pesar la cuba del horno, su contenido y cualquier otro componente que pueda soportar, estando dicho dispositivo de pesado acoplado con una estructura que soporta la cuba del horno, y un sistema de obtención de datos de una lectura de la medición proporcionada por el dispositivo de pesado.

PDF original: ES-2560451_T3.pdf

Procedimiento y un dispositivo para la producción continuada de una colada de acero líquida a partir de chatarra.

(30/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: Seirlehner, Leopold. Inventor/es: SEIRLEHNER,LEOPOLD, TUKAY,GÜNTHER.

Procedimiento para la producción continua de una colada de acero líquida a partir de chatarra, comprendiendo: - fusión continuada de chatarra en un horno de foso , - evacuación de la colada de acero producida y de la escoria resultante a través de una abertura de descarga dispuesta en la parte inferior del horno de foso , - introducción continuada de la colada de acero evacuada y de la escoria, en un horno continuo , - sobrecalentamiento y refinado continuos de la colada en el horno continuo , - evacuación continua por separado entre sí de la colada de acero y de la escoria del horno continuo , - extracción de gas de horno del horno continuo , - extracción de polvo al menos parcial del gas de horno, - conducción del gas de horno al menos parcialmente desempolvado, para el aprovechamiento energético de su calor sensible, a través de una caldera de recuperación , - uso del gas de horno como gas de combustión para un quemador del horno de foso.

PDF original: ES-2616905_T3.pdf

Horno de arco eléctrico de cuba baja.

(11/11/2015) Horno de arco eléctrico de cuba baja con un tubo de la chimenea en donde al menos un electrodo se encuentra dispuesto de forma axialmente desplazable, con una entrada de chatarra en el espacio intermedio entre la pared externa de la cuba del horno y el tubo de la chimenea, con un núcleo que se encuentra conectado al extremo inferior de la cuba del horno para alojar el metal fundido, así como con una abertura de colada para la escoria y una abertura de colada para el metal, y quemadores orientados hacia el interior del horno, caracterizado porque, - en el área del extremo inferior del tubo de la chimenea , desde la pared externa de la cuba del horno, en la dirección del tubo de la chimenea, se proporcionan depósitos de chatarra…

Cubierta para un transportador de conexión para cargar una carga metálica en un horno de fundición y dispositivo de movimiento relativo.

(05/08/2015) Cubierta de transportador de conexión usada en un transportador de conexión para cargar una carga metálica en un horno de fundición del tipo que usa un sistema de carga con un transportador principal que tiene en su extremo terminal dicho transportador de conexión para la introducción de la carga desde una abertura lateral del horno , incluyendo dicha cubierta un extremo frontal orientado, durante el uso, hacia dicho horno que tiene una forma y un tamaño que coinciden con la forma y el tamaño de dicha abertura lateral de dicho horno , y un extremo posterior orientado, durante el uso, hacia dicho transportador principal que tiene una forma y un tamaño diferentes de los de dicho primer extremo frontal con el fin de coincidir con la…

Planta de fusión y procedimiento para la producción de acero.

(08/04/2015) Planta de fusión para la producción de acero, que comprende un horno de fusión , una cinta transportadora de alimentación lateralmente conectada a dicho horno de fusión para alimentar una carga metálica dentro de dicho horno de fusión , estando dispuesta dicha cinta transportadora al menos parcialmente dentro de un túnel en el que los humos que salen desde un elemento de descarga de dicho horno de fusión se hacen pasar en contracorriente con respecto a dicha carga metálica con el fin de calentarla, y medios de descarga capaces de descargar dichos humos desde dicho túnel hacia el medio ambiente exterior, caracterizada por que comprende también medios…

Dispositivo para transferir un material metalúrgico.

(11/03/2015) Un dispositivo de tratamiento térmico que tiene un fondo , paredes laterales y un techo , que definen conjuntamente un canal , así como medios de transporte , que se extienden en una dirección axial de dicho canal desde un orificio de entrada del canal hasta un orificio de salida de dicho canal , para transferir un material metalúrgico (S) desde dicho orificio de entrada hasta dicho orificio de salida , caracterizado porque los medios de transporte tienen una mayor anchura cerca del orificio de entrada que cerca del orificio de salida .

Dispositivo de precalentamiento para chatarra de acero y recipiente de fundición metalúrgica equipado con dicho dispositivo.

(17/12/2014) Dispositivo de precalentamiento para chatarra de acero que debe cargarse en un recipiente de fundición metalúrgica , con una caja vertical rodeada por una pared de carcasa y que sirve para el alojamiento de la chatarra de acero, y con al menos un elemento de cierre , que comprende varios linguetes que se extienden paralelos entre sí y distanciados lateralmente unos de los otros, que está alojado móvil entre una posición cerrada y una posición abierta, cuyos linguetes penetran en la posición cerrada con la finalidad de la retención de chatarra de acero al menos parcialmente en la caja , y la posición abierta, liberan la caja al menos tan libre que la chatarra de acero puede caer desde la caja en un recipiente de fundición , de…

Dispositivo de fundición, que contiene un inyector, lanza de soplado o quemador.

(19/11/2014) Dispositivo de fundición , que contiene un inyector, lanza de soplado o quemador , para combustibles en forma de gas, en forma de partículas o líquidos, para el calentamiento o bien la fundición de sustancias de empleo de chatarra y/o hierro bruto y sustancias de aportación, en hornos de fundición, como por ejemplo hornos de arco voltaico eléctrico , con un soporte de fijación para una división angular para la superficie del baño de fundición o bien la capa de escoria , en el que en un horno superior (3a) en la pared del horno superior (3b) está prevista, respectivamente una entrada (3e) dirigida al interior del horno (3d), que está delimitada por medio de una placa de base refrigerada por agua, que se extiende bajo un ángulo agudo…

Aparato de inyección de material en partículas sólidas dentro de un recipiente.

(28/05/2014) Aparato de fundición que comprende un recipiente de fundición que tiene una carcasa que rodea un espacio interior del recipiente y una lanza de inyección de materiales sólidos que se extiende a través de una abertura en la carcasa del recipiente dentro del espacio interior del recipiente, incluyendo dicha lanza de inyección de materiales sólidos un tubo de núcleo central a través del cual pasa el material en partículas sólidas dentro del recipiente y una camisa de refrigeración anular que rodea el tubo de núcleo central a través de una parte sustancial de su longitud y provista con pasos internos de flujo de…

Sistema de control de flujo térmico en horno eléctrico de arco.

(30/05/2012) Un procedimiento de precalentamiento de chatarra dentro de un reactor de horno de arco eléctrico por el que se obliga a un flujo de gas a descender a través de la chatarra cargada para obtener un calentamiento óptimo de la chatarra y una carga térmica homogénea enviando más energía a la zona más fría y dicho flujo de gas caliente es conducido hacia las zonas de puntos fríos del horno para efectuar tanto el procedimiento de control del flujo de gas para el precalentamiento de la chatarra como la fusión de la chatarra de una manera homogénea y simultánea en la que al menos dos salidas de gas están situadas en la parte inferior del reactor del horno, que incluye la puerta de desescoriado y la parte superior hasta la zona de la piquera, y están conectadas a la instalación de evacuación de gases y dichas salidas de gas comprenden un sistema de regulación…

PROCEDIMIENTO DE FUSION DIRECTA.

(16/05/2006) Procedimiento de fusión directa para producir metal a partir de material metalífero de alimentación en una cuba metalúrgica fija, es decir, no giratoria, cuyo procedimiento comprende las etapas siguientes: (a) formar un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal en la cuba; (b) inyectar material metalífero de alimentación y/o material carbonoso sólido con un gas transportador en el baño fundido mediante una o más de una lanza/tobera que se extiende(n) hacia abajo y fusionar el material metalífero en el baño fundido, por lo que la inyección de sólidos y gases provoca un flujo de gases desde el baño fundido a un valor de flujo de por lo menos 0, 50 Nm3/s/m2 en la zona de la superficie de contacto entre la capa de metal y la capa…

HORNO METALURGICO Y CESTA DE MATERIAL PARA UN HORNO METALURGICO.

(01/07/2005) Horno metalúrgico, con una vasija , una tapa para la vasija, un dispositivo cargador para cargar en la vasija el material de carga que se trata de fundir, el cual presenta un medio de retención , giratorio, y un volumen (C) para alojamiento del material de carga, y una prolongación que va en la boca de carga y que está situada en la tapa o en la vasija , presentando el horno una altura de llenado máxima (H2), donde el medio de retención giratorio se gira a la prolongación para efectuar la carga, donde la vasija, la tapa, el dispositivo cargador, el órgano de retención y la prolongación están dimensionados de tal manera que la zona de giro del órgano de retención queda por encima de la altura de…

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE ESCORIAS DE ACERO.

(16/10/2004). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

Procedimiento para el tratamiento de escorias de acero y, en su caso, de portadores de hierro, tales como por ejemplo, escorias de estufas eléctricas y de convertidores, polvos de la producción de acero, escorias de laminación o residuos metalúrgicos secundarios, caracterizado porque las escorias de acero líquidas o los portadores de hierro se mezclan con menas de cromo o polvos que contienen cromo y/o níquel para ajustar la basicidad de las escorias a un valor comprendido entre 1, 2 y 1, 6, en el que la temperatura del baño se mantiene por encima de 1600ºC, en particular entre 1.650C y 1.800C, y se proporciona o se forma un baño de hierro carbonado, y porque la escoria y la aleación de ferrocromo formada se sangran por separado.

LINGUETE REFRIGERADO CON AGUA.

(16/12/2003). Solicitante/s: DAIDO TOKUSHUKO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: NOMURA, TAMOTSU, NONOYAMA, SEIJI, MATSUO, KUNIO.

Un brazo refrigerado por agua para un precalentador de un tragante sujeta los materiales de metal en la cantidad requerida en un vientre instalado en el tragante para precalentar los materiales de metal introduciendo los gases de escape calientes generados en el horno al interior del vientre. El brazo refrigerado por agua está formado de un par de caras laterales, una placa superior y una placa inferior. La placa superior está fija a una parte superior de ambas partes laterales. La placa inferior se fija a una parte inferior de ambas partes laterales. El brazo refrigerado por agua se forma para que sea hueco como una pieza completa. Satisface al menos una de las condiciones de (A) el grosor de la placa superior es mayor que el de la placa inferior, (B) la placa inferior está formada con partes procesadas combadas en forma de R en ambos extremos de la misma y (C) la placa inferior está curvada hacia el exterior.

SISTEMA INTEGRADO DE PRODUCCION DE HIERRO REDUCIDO DIRECTAMENTE Y GENERACION DE ENERGIA.

(16/11/2003). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: DRNEVICH, RAYMOND FRANCIS.

Se presenta un sistema para producir hierro directamente reducido integrado con un generador de energía de turbina y preferiblemente con una instalación de separación de aire criogénico en donde los gases de la reducción directa después del secado y la compresión impulsan la turbina y preferiblemente oxígeno de la instalación de separación del aire se utiliza para generar gas de síntesis para la reducción directa y nitrógeno para la instalación para la separación del aire, reduciendo la generación de NOx y aumentando la generación de energía en la turbina.

SISTEMA DE CARGA PARA UN HORNO DE ARCO ELECTRICO.

(16/02/2003) Un sistema de carga para hornos de arco eléctrico que incluyen al menos un techo (11a) con al menos un "cuarto agujero" que puede estar conectado a un conducto para descargar los humos asociados en el extremo con una cubierta hermética al aire, para cerrar temporalmente al menos un elemento de carga que contiene chatarra, la parte de abajo del elemento de carga es capaz de ser abierto al menos parcialmente, comprendiendo el sistema un dispositivo de recogida y movimiento equipado con al menos un brazo manipulador rotatorio, cooperando directamente el elemento de carga , dispuesto en la estación de precalentamiento (20b), con medios para transportar los humos desde el horno y con medios de cierre temporal herméticos…

PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION EN CONTINUO DE PRODUCTOS METALICOS SOLIDOS.

(16/12/2002). Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es: ROTH, JEAN-LUC, RADOUX, HENRI, BURGMANN, WILHELM, MONAI, JEAN.

Procedimiento de fusión en continuo de productos metálicos sólidos para la producción de acero en un reactor con dos zonas distintas, comprendiendo el reactor una zona de fusión y una zona de tratamiento metalúrgico, en el cual en la zona de fusión, los productos metálicos sólidos son calentados en continuo hasta la fusión de los productos sólidos y los productos fundidos así obtenidos son transferidos a medida que se funden a la zona de tratamiento metalúrgico, comprendiendo dicho procedimiento en un mismo recipiente de la zona de tratamiento metalúrgico una sucesión de etapas que consisten en: a) afinar las productos fundidos en un medio de escoria oxidante, b) separar la escoria de la zona de tratamiento metalúrgico de la escoria de la zona de fusión, c) transformar dicha escoria oxidante en dicha escoria reductora, d) desulfurar los productos fundidos en un medio de escoria reductora, e).

METODO PARA CARGAR CHATARRA PARA UN HORNO DE ARCO ELECTRICO Y SISTEMA CORRESPONDIENTE.

(16/11/2002) Procedimiento para cargar chatarra para horno de arco eléctrico que incluye al menos un tapa superior asociado con medios de accionamiento para el movimiento que cooperan con segundos medios de accionamiento para el movimiento , incluyendo el tapa superior al menos un orificio para descargar los humos , estando la chatarra contenida en cestos , estando ahí incluido al menos un sistema para procesar los humos unido con la chimenea, incluyendo el cesto lleno al menos una primera posición (21a) al lado del horno para precalentar la chatarra y una segunda posición (21b) para la descarga de la chatarra dispuesta…

HORNO DE ARCO ELECTRICO PARA FUNDICION CONTINUA.

(01/10/2002) HORNO DE ARCO ELECTRICO PARA FUNDIR CONTINUAMENTE ACERO Y SUS ALEACIONES QUE INCLUYE AL MENOS UN PRIMER CUERPO QUE COMPRENDE UNA ZONA SUPERIOR PARA LA CARGA DE LA MATERIA PRIMA Y UNA ZONA INFERIOR PARA LA FUNDICION Y EL PRIMER REFINADO DEL METAL FUNDIDO, Y AL MENOS UN SEGUNDO CUERPO QUE INCLUYE UNA ZONA CON LA FUNCION DE DECANTAR Y REFINAR EL METAL LIQUIDO Y CON UN ORIFICIO DE SANGRADO PARA EL METAL LIQUIDO, FORMANDO LOS CUERPOS PRIMERO Y SEGUNDO UN SOLO CUERPO CONECTADOS POR MEDIO DE UN CANAL A TRAVES DEL CUAL SE TRANSFIERE EL METAL LIQUIDO, COOPERANDO LA ZONA SUPERIOR DEL PRIMER CUERPO …

INSTALACION DE ALIMENTACION PARA HORNOS DE CUBA ELECTRICOS CON UN TUBO CENTRAL QUE ALOJA LOS ELECTRODOS.

(16/09/2002). Solicitante/s: SMS DEMAG AG. Inventor/es: GRUND, GUIDO, SCHIRING, ANDREAS, SCHMALE, KLAUS, LEMKE, JOACHIM.

Instalación de alimentación para hornos de cuba cerrados conectados a una instalación de extracción de gas, en especial para hornos de fundición de cuba baja para refundido de chatarra de acero, con una instalación de transporte que conduce a la cabeza del recipiente superior del horno, que al menos está unida en parte a la atmósfera del horno, y una instalación de distribución para la distribución de la carga, caracterizada porque en la cabeza del horno está prevista una instalación de transporte con un plato horizontal que puede cubrirse con carga, porque el plato horizontal en la cabeza del horno es conducido sobre una pista fijada sobre la cubierta del recipiente superior del horno por encima de la instalación de ventilación de gas de forma que puede girar, y porque el plato horizontal presenta elementos de trampilla conectados a actuadores.

Dispositivo precalentador de material de carga, comprendiendo tramos de pared de cuba reemplazables.

(01/09/2002). Solicitante/s: ARCMET TECHNOLOGIE GMBH. Inventor/es: FUCHS, GERHARD.

Precalentador de material de carga para precalentar la carga de partida que se ha de cargar en un cubilote de horno , en particular de chatarra metálica, con una cuba fijada en una estructura de bastidor que en su parte superior presenta un orificio de carga que se puede cerrar, para la carga de partida así como una salida de gases , y en su parte inferior un orificio de salida para la carga de partida así como una entrada de gas, y cuyas paredes de cuba verticales (34 a 37) limitan un espacio de alojamiento para la carga de partida que se trata de calentar caracterizado porque por lo menos una de las paredes de la cuba (34 a 37) está dividida en tramos de pared de cuba (34/1, 34/2 hasta 37/1, 37/2), que van fijados individualmente en la estructura de bastidor y que se pueden sustituir individualmente.

Pared refractaria, recipiente metalúrgico que comprende dicha pared refractaria y método en el que se aplica dicha pared refractaria.

(16/05/2002). Solicitante/s: HOOGOVENS STAAL B.V.. Inventor/es: VAN LAAR, JACOBUS, TIJHUIS, GERARDUS, JOZEF.

Estructura de pared refractaria adecuada en particular para uso en un recipiente metalúrgico para una producción continua de hierro en bruto en un proceso de reducción en masa fundida bajo condiciones de una carga térmica extremadamente alta en un ambiente sumamente abrasivo de escoria fundida con un alto contenido de FeO, que comprende, yendo desde fuera hacia dentro, una camisa de acero ; una pared de cobre refrigerada por agua; resaltos de cobre refrigerados por agua que se extienden hacia el interior; un forro de material refractario que descansa sobre los resaltos.

CESTA DE REFRIGERACION PARA ACERIAS.

(01/04/2002). Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A.. Inventor/es: PAVLICEVIC, MILORAD, POLONI, ALFREDO, DELLA NEGRA, ANGELICO, GENSINI, GIANNI, BENEDETTI, GIAMPIETRO.

Cesta para manipular chatarra en cooperación con un horno de arco y con medios para precalentar la chatarra mediante los vapores del cuarto orificio , pudiendo estar asociada la cesta con un sistema de cubierta movible e incluyendo un recipiente, un fondo equipado con un medio de cierre inferior dentado que puede abrirse moment neamente, y extensiones laterales para mover y situar la cesta; comprendiendo el recipiente una primera parte superior (10a) que actúa como un almacén tampón para aumentar temporalmente la capacidad de la cesta , y una segunda parte inferior (10b) que contiene la chatarra, con una capacidad sustancialmente equivalente al volumen de carga del horno de fusión , que tiene que alimentar, estando asociada la segunda parte inferior (10b) a un medio refrigerante.

PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DE METALES.

(01/12/2000). Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es: MARLES FRANCO,JOAN, RODRIGUEZ SOLA, RAUL.

EL METODO COMPRENDE UN PASO EN EL CUAL EL MATERIAL QUE INCLUYE AL MENOS UN POLIMERO BASADO EN HIDROCARBONO SE AÑADE A LA CARGA A FUNDIR. EL PASO SE IMPLEMENTA VENTAJOSAMENTE INMEDIATAMENTE ANTES DE ENCENDER EL QUEMADOR. EL MATERIAL AÑADIDO TAMBIEN PUEDE COMPRENDER COMBUSTIBLES FOSILES Y ALEACIONES DE METAL O NO METALICAS. EL POLIMERO DE OBJETO COMPRENDE PREFERIBLEMENTE POLIESTIRENO NO ESPUMADO, POLIETILENO O POLIPROPILENO O UNA COMBINACION DE LOS MISMOS. EL USO DEL MATERIAL QUE COMPRENDE AL MENOS UN POLIMERO BASADO EN HIDROCARBONO EN UN METODO PARA FUNDIR METALES O NO METALES TIENE EL EFECTO DE MEJORAR EL RENDIMIENTO TERMICO Y/O INHIBIR LA OXIDACION DE LOS ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN LA CARGA A FUNDIR.

PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE HIERRO COLADO A PARTIR DE MINERAL FERRUGINOSO Y APARATO PARA LLEVAR A CABO DICHO PROCEDIMIENTO.

(01/09/2000) SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DIRECTA DE HIERRO COLADO, A PARTIR DE UN MINERAL DE HIERRO, EN UN APARATO QUE TIENE DOS CAMARAS COMUNICADAS Y COMPRENDIENDO LAS SIGUIENTES FASES: PRERREDUCCION Y PRECALENTAMIENTO HASTA EL PUNTO DE MOLDEO DEL MINERAL FERRUGINOSO, EN UNA PRIMERA CAMARA PRACTICAMENTE CILINDRICA; REDUCCION FINAL, CEMENTACION Y MOLDEO DEL HIERRO RESULTANTE, EN UNA SEGUNDA CAMARA DISPUESTA POR DEBAJO DE LA PRIMERA, EN DONDE EL CARBON Y EL OXIGENO INYECTADOS EN LA SEGUNDA CAMARA PRODUCEN UN GAS REDUCTOR, SIMULTANEAMENTE EN LA PRIMERA Y EN LA SEGUNDA CAMARAS. DICHO PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA PORQUE EL MINERAL FERRUGINOSO Y EL OXIGENO SE INTRODUCEN EN…

METODO Y APARATO PARA LA ALIMENTACION POR GRAVEDAD DE RECORTES DE METAL.

(16/08/2000). Solicitante/s: PREMELT SYSTEMS, INC. Inventor/es: AREAUX, LARRY D.

UN CARGADOR DE HORNO CON ALIMENTACION POR GRAVEDAD DE UN FLUJO DE MASA QUE COMPRENDE UN CONDUCTO HUECO ALARGADO ORIENTADO VERTICALMENTE QUE ESTA ASOCIADO CON UNA CUBIERTA PERFORADA RESISTENTE AL CALOR ADAPTADA PARA ESTAR SITUADA ESENCIALMENTE EN CONTACTO CON LA SUPERFICIE SUPERIOR DE UN BAÑO DE METAL FUNDIDO EN UN POZO DE CARGA DE UN HORNO DE FUSION DE METAL . LA CHATARRA CARGADA EN EL CONDUCTO SE ACUMULA ENCIMA DE LA SUPERFICIE DEL BAÑO DE METAL FUNDIDO , DADO QUE LA APERTURA INFERIOR DEL CONDUCTO SE COMUNICA CON LA APERTURA DE LA CUBIERTA DEL POZO DE CARGA Y PERMITE QUE LA CHATARRA CAIGA POR GRAVEDAD DIRECTAMENTE DENTRO DEL METAL FUNDIDO DE EL POZO DE CARGA.

RETIRADA DE ESCORIA DE UN HORNO METALURGICO POR VACIO.

(01/07/2000) UN PROCEDIMIENTO Y APARATO QUE LLEVA A CABO LA ELIMINACION DIRECTA DE ESCORIA FLOTANTE EN EL METAL FUNDIDO CONTENIDO EN UN HORNO METALURGICO, MEDIANTE UN TUBO DE SUCCION DE VACIO , QUE SE INSERTA POR LA PARTE SUPERIOR, A TRAVES DE UN ORIFICIO DE DESCARGA DEL HORNO . EL TUBO DE DESCARGA SE CONECTA CON UNA CAMARA DE VACIO PARA ENFRIAMIENTO DE LA ESCORIA , EN EL INTERIOR DE LA CUAL, LA CORRIENTE DE ESCORIA QUE SALE DEL TUBO DE SUCCION, SE GRANULA MEDIANTE CHORROS DE AGUA INCIDENTES . EL AGUA Y LOS GRANULOS DE ESCORIA ARRASTRADOS POR ELLA, DESCIENDEN POR GRAVEDAD A TRAVES DE UNA RAMA DE VACIO COMUNICANTE DE UNA COLUMNA DE AGUA, TERMINADA EN UN DEPOSITO DE MATERIAL EN CONTACTO CON LA ATMOSFERA , DENTRO DEL CUAL LOS GRANULOS SON RECOGIDOS POR UN TRANSPORTADOR , QUE LOS DESHIDRATA,…

METODO PARA UN APORTE MEJORADO DE ENERGIA A UNA MASA DE CHATARRA.

(16/03/2000). Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es: BROTZMANN, KARL, DELOCHE, DANIEL.

METODO PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO DE LA ENERGIA CONSUMIDA EN EL PROCESO DE CALENTAMIENTO Y FUSION DE UNA MASA DE CHATARRA, EN LA QUE UN CANAL SE FUNDE EN UNA MASA DE CHATARRA Y LA ENERGIA SUPLEMENTARIA PARA EL CALENTAMIENTO Y LA FUSION DE LA MASA DE CHATARRA PASA A TRAVES DEL CANAL, CARACTERIZANDOSE EL PRESENTE METODO PORQUE EL CANAL REFERIDO SE FUNDE EN LA MASA DE CHATARRA POR ACCION DE UN CHORRO CALIENTE DE GASES RICOS EN OXIGENO.

APARATO PARA PRODUCIR ARRABIO FUNDIDO POR REDUCCION DIRECTA.

(16/10/1999) SE PRESENTA UN APARATO PARA PRODUCIR UN LINGOTE DE HIERRO FUNDIDO MEDIANTE REDUCCION DIRECTA DE MENA DE HIERRO, EL APARATO COMPRENDE: I) UN VASO METALURGICO EN EL CUAL CON EL SUMINISTRO DE CARBON Y OXIGENO EL HIERRO SUFRE UNA REDUCCION FINAL CON PRODUCCION DE UN GAS DE PROCESAMIENTO Y EL GAS DE PROCESAMIENTO SUFRE UNA POS-COMBUSTION PARCIAL Y II) UN CICLON DE FUSION EN EL CUAL LA MENA DE HIERRO SUFRE UNA PREREDUCCION Y ES FUNDIDA. PARA MEJORAR EL CONTROL DE LOS FLUJOS TERMICOS Y PARA REDUCIR EL MANTENIMIENTO, EL VASO TIENE A) UNA PARTE SUPERIOR EN LA CUAL LA POS-COMBUSTION PARCIAL DEL GAS DE PROCESAMIENTO TIENE LUGAR, EN LA FORMA DE UNA CAPERUZA RESISTENTE A LA PRESION QUE TIENE UNA PARED INTERIOR QUE COMPRENDE TUBOS DE AGUA DE REFRIGERACION Y B) UNA…

PRECALENTAMIENTO CONTINUO DE CHATARRA.

(01/08/1999). Solicitante/s: TECHINT COMPAGNIA TECNICA INTERNAZIONALE S.P.A.. Inventor/es: VALLOMY,JOHN ALEXANDER.

UN METODO Y APARATO PARA REDUCIR LA PRODUCCION DE EMISION DE GASES NOCIVOS MIENTRAS SE PRECALIENTA CONTINUAMENTE UNA MEZCLA DE MATERIALES CARGADOS DE DESECHOS SOPORTADOS POR CADENA A UN HORNO ELECTRICO QUE HACE ACERO OPERADO CON DESCARGA GASEOSA DEL HORNO, QUE INCLUYE PROVISION PARA COMBUSTION CONTROLADA DENTRO DE LA CAMARA DE PRECALENTAMIENTO. GASES ELIMINADOS SON ENTONCES TRATADOS POR INCINERACION TERMICA DE MATERIAL DE COMBUSTIBLE RESIDUAL ANTES DE LIBERARLOS A LA ATMOSFERA PARA ASEGURAR QUE NO SON EMITIDOS GASES NOCIVOS.

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