CIP-2021 : B65G 47/08 : espaciando o agrupando los objetos durante la alimentación (durante el transporte por el transportador B65G 47/28).
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Notas[t] desde B60 hasta B66: TRANSPORTES O MANUTENCION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.
B65G DISPOSITIVOS DE TRANSPORTE O ALMACENAJE, p. ej. TRANSPORTADORES PARA CARGAR O BASCULAR, SISTEMAS TRANSPORTADORES PARA TALLERES O TRANSPORTADORES NEUMATICOS DE TUBOS (embalajes B65B; manipulación de material delgado o filiforme, p. ej. hojas de papel o fibras B65H; grúas B66C; aparatos de elevación o arrastre,p. ej. montacargas, B66D; dispositivos para elevar o bajar mercancías para carga y descarga, p. ej. carretillas elevadoras, B66F 9/00; vaciado de botellas, jarras, latas, barricas, barriles o contendores similares, no previstos en otro lugar, B67C 9/00; distribución o trasvase de líquidos B67D; llenado o descarga de contenedores para gases licuados, solidificados o comprimidos F17C; sistemas de conducción para fluídos F17D).
B65G 47/00 Dispositivos para manipular objetos o materiales asociados con los transportadores; Métodos de empleo de los dispositivos.
B65G 47/08 · · · · espaciando o agrupando los objetos durante la alimentación (durante el transporte por el transportador B65G 47/28).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
AGRUPACION DE PRODUCTOS, PARTICULARMENTE GALLETAS, EN APILAMIENTOS DE LONGITUD PREDETERMINADA.
(16/11/2005) Máquina para el fraccionamiento de productos en apilamientos de longitud determinada de forma previa, del tipo que comprende una cinta transportadora de alimentación o suministro que transporta dichos productos hasta una unidad de fraccionamiento dotada de una o más estaciones de fraccionamiento , disponiendo dichos productos de manera tal que están enfrentados entre sí en una posición substancialmente vertical y con un borde lateral haciendo tope contra dicha cinta transportadora de alimentación de modo que forman una o más filas continuas de productos, siendo dirigida cada una de dichas filas de productos hasta la respectiva estación de fraccionamiento de dicho conjunto de estaciones de fraccionamiento, caracterizada porque cada una de dichas estaciones de fraccionamiento comprende como mínimo…
DISPOSITIVO PARA LA SEPARACION Y EL AGRUPAMIENTO DE BOTELLAS.
(16/10/2005) Dispositivo para la separación de botellas que, a lo largo de una vía de desplazamiento de un solo carril, son transportadas por un contacto de acumulación; así como para el posicionamiento - con independencia del formato - de las botellas separadas dentro de un agrupamiento con unas distancias idénticas entre si y previamente determinadas entre los ejes centrales de las botellas; con unos raíles de guía que conducen las botellas - hasta la conclusión de la formación del agrupamiento - por el anillo de transporte , previsto en el cuello de la botella; con un elemento separador , que es giratorio por un eje estacionario y que ataca en el cuello de las botellas; así como con un transportador…
DISPOSITIVO PARA FORMAR UNA FILA DE PRODUCTOS.
(01/10/2005). Solicitante/s: HANNESSEN, PIETER GERRIT. Inventor/es: HANNESSEN, PIETER GERRIT.
Un dispositivo para formar al menos una fila de productos, que comprende un bastidor, un número de rodillos que están dispuestos en el bastidor paralelos entre sí y transversalmente a la dirección de alimentación de los productos y que juntos constituyen una superficie de formación, y medios para colocar cada uno de los productos en una posición predeterminada, caracterizado por al menos dos transportadores de rodillos mutuamente adyacentes e impulsables por separado.
DISPOSITIVO DE SEPARACION.
(16/09/2005) Dispositivo de separación, adecuado para conectar a un cargador giratorio, que consta al menos de un conducto de transporte adecuado para transportar remaches , en el que una primera cara de limitación del conducto de transporte está formado por una placa base ; una segunda cara de limitación del conducto de transporte está formada por un segmento de guía de mano derecha y una tercera cara de limitación está formada por un segmento de guía de mano izquierda , caracterizado por el hecho de que al menos un segmento de guía está diseñado y dispuesto de tal manera que puede ser excitado mediante medios mecánicos para oscilar, en el que los medios mecánicos constan de una cara de…
PROCEDIMIENTO DE ENFARDADO DOBLE DE CAJAS DE CAMPO, EN CICLO CONTINUO , Y DISPOSITIVO PARA SU PUESTA EN PRACTICA.
(16/09/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: TORNYMARK, S.A. Inventor/es: MONTALVA JORNET,ENRIQUE, CARO IBAÑEZ,JAVIER.
Procedimiento de enfardado automático doble de cajas de campo, en ciclo continuo, y dispositivo para su puesta en práctica. Se describe un procedimiento y un dispositivo para el enfardado automático doble de cajas de campo, mediante un ciclo continuo, mediante el que se consigue el agrupamiento de fardos compuestos por tres cajas de las que una es alojada en el espacio interior de las otras dos, con el fin de ocupar un menor volumen con vistas al transporte de las mismas hasta el lugar de utilización. El procedimiento se implementa en una pluralidad de estaciones contiguas, en las que sucesivamente se someten las cajas a las etapas de alimentación y posicionamiento de cajas vacías; pre- enfardado doble; enfardado; volteo de los fardos; pulmón regulador de alimentación de fardos y palets; apilado y paletización de fardos, y finalmente, expedición de palets cargados.
ALIMENTADOR AUTOMATICO ALTERNATIVO DE FRUTA A UN RECEPTOR CON CELDAS A TRESBOLILLO.
(16/06/2005) Un alimentador automático alternante de frutas a un receptor de celdas al tresbolillo, cuya estructura consiste en: - Líneas de transporte, formadas preferiblemente por dos cintas transportadoras adyacentes, que avanzan en la misma dirección a distinta velocidad para facilitar la separación y posicionamiento de las frutas de manera coherente, dispuestas preferiblemente en planos distintos para formar un borde diédrico horizontal abierto hacia arriba, para recoger la fruta que transporta, alinearla y posicionarla; - Un bloque de medios de detección, preferiblemente células fotoeléctricas, situadas encima de la transición de la fruta desde dichas líneas al transportador de celdas, de modo que algunas celdas comprueben la presencia de frutas en todas y cada…
APARATO Y METODO PARA ORDENAR Y EMBALAR UNIDADES DE PRODUCTO.
(16/05/2005) Aparato para ordenar y embalar en cajas de cartón unidades de producto (p), comprendiendo dicho aparato: medios de alimentación de producto adaptados para dispensar una sucesión de unidades de producto (p) discretas; uno o más servotrenes (22a, 22b), comprendiendo el o cada servotren una pluralidad de cubetas ; primeros medios de transporte (21a, 21b, 29) para transportar dicho uno o más servotrenes (22a, 22b) entre una estación de carga yuxtapuesta a dichos medios de alimentación de producto y una estación de dispensación ; medios de accionamiento asociados con dichos primeros medios de transporte; medios de control para controlar el funcionamiento de…
APARATO PARA REPONER ARTICULOS MANTENIENDO LA VELOCIDAD DE AVANCE.
(16/04/2005) Un aparato que comprende una primera cinta transportadora y una segunda cinta transportadora , dispuestas en línea una tras otra y en la misma dirección de avance (T), estando dispuesto entre la primera y la segunda transportadoras un manipulador preparado para recoger los artículos (P) alimentados por la primera transportadora y colocarlos en la segunda transportadora , dicho manipulador comprende un elemento de transporte que pasa alrededor de unas ruedas de cambio de sentido; el elemento transportador lleva unidades recogedoras o pinzas para coger los artículos que se manipulan, estando dotado el manipulador de medios de dirección para poner el artículo P en sentido transversal a la dirección…
METODO Y DISPOSITIVO PARA ALIMENTAR ELEMENTOS DE FIJACION.
(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: EMHART INC..
Método para alimentar elementos de fijación con un primer y un segundo extremos, de modo particular remaches, preferiblemente remaches ciegos, en que por lo menos un elemento de fijación es transportado a un punto de unión por medio de un canal de alimentación , teniendo el punto de unión un primer canal y un segundo canal en oposición, caracterizado por el hecho de que por lo menos se transporta un elemento de fijación al punto de unión en una determinada orientación, y dependiendo de si por lo menos hay que transportar un elemento de refinación con su primer extremo o con su segundo extremo delante, se empuja el primer o el segundo canal con un medio a presión y entonces, por lo menos un elemento de fijación deja el punto de unión con el primer extremo delante a través del primer canal o con el segundo extremo delante a través del segundo canal.
PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA FORMAR AUTOMATICAMENTE Y EN CONTINUO, CAPAS DE LOTES DE UNIDADES DE VENTA ANTES DE APILARLAS SOBRE UN PALET.
(01/04/2005) Procedimiento para formar automáticamente y en continuo capas de lotes de unidades de venta antes de apilarlas sobre un palet, consistiendo este procedimiento en encaminar sobre un transportador de acumulación (C22) los lotes emitidos desde una unidad de producción y a partir de los cuales se deben formar capas sucesivas según un esquema predeterminado para cada capa, en transferir los lotes sobre un transportador de formación de capas, en levantar la capa formada sobre el transportador de formación de capas para depositarla sobre un palet en curso de constitución, procedimiento que esta caracterizado porque consiste: - en reagrupar sobre el transportador de acumulación (C22) series sucesivas de lotes para formar capas provisionales, comprendiendo cada serie el número de lotes constitutivo de una capa…
METODO Y UNIDAD PARA FORMAR GRUPOS DE PRODUCTOS.
(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: G.D SOCIETA' PER AZIONI. Inventor/es: DRAGHETTI, FIORENZO, BIONDI, ANDREA.
SE DESCRIBE UN METODO Y UNIDAD PARA FORMAR GRUPOS DE PRODUCTOS DONDE UNA PRIMERA SUCESION ORDENADA DE PRODUCTOS ES ALIMENTADA A UNA ENTRADA DE UN RECORRIDO (P) DE TRANSPORTE A LO LARGO DEL CUAL UN TRANSPORTADOR DE TORNILLO ROTA CONTINUAMENTE ALREDEDOR DE UN EJE RESPECTIVO Y QUE TIENE UN NUMERO (N) DADO DE FILETE DE ROSCA DE PASO VARIABLE QUE CONVIERTE LA PRIMERA SUCESION EN UNA SEGUNDA SUCESION ORDENADA DE GRUPOS CUANDO LOS PRODUCTOS SON ALIMENTADOS A LO LARGO DEL RECORRIDO (P) DE TRANSPORTE.
METODO Y DISPOSITIVO PARA LA FORMACION DE GRUPOS DE ARTICULOS PLANOS.
(01/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: AZIONARIA COSTRUZIONI MACCHINE AUTOMATICHE-A.C.M.A.-S.P.A.. Inventor/es: GHIOTTI, ROBERTO, GAMBERINI, ANTONIO.
ARTICULOS PLANOS PARA SER FORMADOS EN GRUPOS PARA SER EMBALADOS SE HACEN AVANZAR SUCESIVAMENTE CON UN RITMO PREFIJADO HACIA UNA ESTACION DE TRANSFERENCIA EN DONDE CADA ARTICULO ES OBLIGADO A ADOPTAR UNA POSICION PREDETERMINADA EN EL ESPACIO, MANTENIENDOSE DE PIE SOBRE EL BORDE. POSTERIORMENTE, LOS ARTICULOS AVANZAN EN UNA DIRECCION PERPENDICULAR A LA POSICION EN EL ESPACIO Y HACIA UNA ESTACION DE DESCARGA MEDIANTE UN PRIMER TRANSPORTADOR EQUIPADO CON CAVIDADES QUE SE HACEN AVANZAR A UNA PRIMERA VELOCIDAD LINEAL DE TAL FORMA QUE CADA CAVIDAD RECIBE UN ARTICULO Y, A INTERVALOS PREDETERMINADOS, SON ACELERADOS A UNA SEGUNDA VELOCIDAD DURANTE UN TIEMPO PREDETERMINADO ENTRE LA LLEGADA DE UN ARTICULO A LA ESTACION DE TRANSFERENCIA Y LA LLEGADA DEL SIGUIENTE ARTICULO ; DE ESTA FORMA, UNA O MAS CAVIDADES PERMANECEN VACIAS Y LOS GRUPOS DE ARTICULOS QUE SE FORMAN SOBRE EL TRANSPORTADOR SON SEPARADOS UNO DEL SIGUIENTE MEDIANTE LAS CAVIDADES VACIAS.
SYSTEMA Y METODO DE ALIMENTACION DE UNA MAQUINA EMPAQUETADORA.
(16/12/2004) Un sistema de alimentación para alimentar una máquina empaquetadora, que recibe simultáneamente un cierto número de pilas en una entrada (1a) y secuencialmente alimenta dichas pilas en una dirección (D) de desplazamiento hacia una salida (1b) que comunica con dicha máquina empaquetadora ; estando definida cada una de dichas pilas por al menos dos objetos planos superpuestos; y estando caracterizado el sistema de alimentación por comprender: - un primer sistema de transporte que tiene un cierto número de primeros empujadores (60a) para mover dichas pilas desde dicha entrada (1a) hasta dicha salida (1b); - un segundo sistema de transporte que tiene un cierto número de segundos empujadores (60b) para mover dichas pilas desde dicha entrada (1a) hasta dicha salida (1b); estando accionados dichos primer y segundo…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FORMAR GRUPOS DE ARTICULOS EN UN SISTEMA TRANSPORTADOR, POR EJEMPLO PARA INSTALACIONES DE EMPAQUETADO.
(16/12/2004) Dispositivo para formar, a partir de un flujo de entrada de artículos (P), grupos (G) que comprenden un número específico (n) de artículos (P), estando los citados grupos separados por intervalos de separación (W), comprendiendo el dispositivo: - medios transportadores para recibir el citado flujo de entrada de artículos (P) e impartir a los mismos un movimiento de avance con una velocidad dada a lo largo de una trayectoria, y medios de formación de grupos capacitados para interactuar con los citados artículos (p) de un modo tal como para formar los citados grupos modificando selectivamente la velocidad de avance de al menos algunos de los citados artículos (P), caracterizado porque los citados medios de formación de grupo comprenden un único…
DISPOSITIVO DE ACUMULACION COMPACTA DE OBJETOS IDENTICOS PROCEDENTES DE UN TRANSPORTADOR EN LINEA.
(16/02/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SOCIETE D'UTILISATION SCIENTIFIQUE ET INDUSTRIELLE DU FROID USIFROID. Inventor/es: GALLET, PATRICK.
DISPOSITIVO PARA EL CUBRIMIENTO DE UN AREA DONDE SE ACUMULAN OBJETOS IDENTICOS CILINDRICOS TALES COMO FRASCOS O LATAS ENCAMINADOS POR UN TRANSPORTADOR EN LINEA, COMPRENDIENDO DICHO DISPOSITIVO POR UNA PARTE UNA MESA VIBRANTE EN LA QUE LOS FRASCOS AVANZAN POR PEQUEÑOS SALTOS DESPUES DE HABER SIDO DEPOSITADOS POR EL TRANSPORTADOR, Y POR OTRA PARTE UN "RASTRILLO OSCILANTE" FORMADO POR DOS BARRAS LATERALES LONGITUDINALES SOLIDARIAS, SIENDO LA FRICCION ENTRE LOS FRASCOS Y LA SUPERFICIE DE DICHA MESA VIBRANTE BASTANTE LIGERA, Y CONSTANDO DICHO RASTRILLO OSCILANTE DE UN MOVIMIENTO ALTERNATIVO TRANSVERSAL, A LO LARGO DEL CUAL CADA BARRA LATERAL EMPUJA ALTERNATIVAMENTE LA MASA DE FRASCOS DEJANDOLOS DESLIZARSE EN LA MESA VIBRANTE . APLICACION EN LA CARGA DE LAS CUBAS DE LIOFILIZACION.
MAQUINA PARA PALETIZAR CAJAS VACIAS.
(16/12/2003) Máquina para paletizar cajas vacías. La máquina realiza el enfardado de cajas de plástico, formando grupos de tres cajas: dos exteriores enfrentadas por sus embocaduras y una en el interior de ambas. Estos fardos se apilan descansando sobre uno de los laterales de las cajas exteriores, o bien, sobre la base de una de éstas. Para este último caso la máquina incluye un dispositivo volteador. Las cajas acceden a la máquina sobre una cinta transportadora , apoyadas por una misma cara lateral y de tres en tres enfrentándose a una rampa descendente , siendo empujadas por sendas palancas que obligan a la caja central a colocarse bocabajo…
MAQUINA PARA AGRUPAR PRODUCTOS QUE LLEGAN EN UNA SOLA LINEA EN FILAS PARALELAS.
(01/12/2003) DISPOSITIVO PARA MANIPULAR OBJETOS O ARTICULOS SUSCEPTIBLES DE RECIBIR EN SU ENTRADA UN FLUJO BASICAMENTE CONTINUO DE ARTICULOS INDIVIDUALES O MULTIPLES (A) PARA SER CLASIFICADOS EN GRUPOS (P) DESTINADOS A SER DESCARGADOS DEL LADO DE SALIDA EN UNA FORMA EN FASE O DE MANERA INTERMITENTE. EL DISPOSITIVO INCLUYE UN TRANSPORTADOR PARA TRANSFERIR LOS ARTICULOS QUE DISPONE DE ASIENTOS DE RECEPCION ADECUADOS PARA LOS ARTICULOS. EL TRANSPORTADOR TIENE ASOCIADA UNA UNIDAD DE EXPULSION QUE PUEDE ACTUAR SIMULTANEAMENTE CON UN GRUPO DE ESTOS ARTICULOS (A) CONTENIDOS EN LOS ASIENTOS APROPIADOS DEL TRANSPORTADOR MANTENIDOS EN UNA CONDICION DE INMOVILIDAD O PRACTICAMENTE INMOVILES. EL DISPOSITIVO INCLUYE…
SISTEMA DE DISTRIBUCION DE ENVASES PARA UNA PALETIZADORA.
(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: VIDRALA S.A. AVACON S.A.. Inventor/es: DUTTO FANTINI,IVO, ARECHAGA CAMARA,ALFONSO, ARAGON LOPEZ,ANTONIO.
Sistema de distribución de envases para una paletizadora, que consta de n líneas de llegada de envases de producción y unas líneas de salidas de envases para la paletizadora, disponiéndose en cada línea de llegada un dispositivo de contaje de envases asociado a medios para la distribución de envases de cada línea de llegada a m/n líneas de salida y constando cada línea de salida de una zona de transporte rápido y una zona de transporte lento de los envases, disponiéndose a su salida de un dispositivo de paso/no paso y contaje de envases; un microprocesador programado que controla el sistema y suministra a cada línea de salida los envases de acuerdo con las necesidades de la paletizadora. De aplicación en la fabricación de envases de vidrio.
MECANISMO DE AGRUPAMIENTO DE ARTICULOS.
(01/12/2002) Un mecanismo de agrupamiento para agrupar artículos a cargar dentro de una caja de cartón, y suministrados al mecanismo desde un flujo de alimentación de entrada en un extremo de alimentación de entrada de una máquina de embalaje, cuyo mecanismo comprende un par de elementos separadores opuestos , en que cada elemento separador está adaptado para acoplarse al menos a un artículo A desde el flujo de alimentación de entrada, y para transportar el mencionado artículo a través del área de acción (W) del mencionado mecanismo, y unos medios de transferencia provistos para retornar el mencionado elemento separador a lo largo de un área de retorno, de forma que retornen en sentido de aguas arriba en …
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA DETENCION AMORTIGUADA Y EL ACOMPAÑAMIENTO DE CONTENEDORES A LO LARGO DE UNA LINEA TRANSPORTADORA DE CONTENEDORES.
(01/12/2002) Un procedimiento para procesar contenedores que incluye: detección de la velocidad de transporte de los contenedores, para sincronizar la detención amortiguada y los medios de acompañamiento con dicha velocidad; la detección de un intersticio entre los contenedores consecutivos y la inserción de dichos medios en dicho intersticio; detención gradual, controlada y programable de algunos de los contenedores en un espacio predeterminado, y acompañamiento simultáneo de los contenedores más allá de la zona de detención, a la velocidad de transporte de la línea transportadora. Los medios de detención amortiguada incluyen un motor lineal (1a) móvil en una dirección paralela a la del transporte de los contenedores , y dotado de un elemento de detención que se desplaza en dirección perpendicular…
RECOGIDA Y PALETIZACION DE BOTELLAS.
(01/07/2002). Solicitante/s: CERTUS MASCHINENBAU GMBH. Inventor/es: HIFER, GUNTER.
La presente invención se refiere a un procedimiento y dispositivo para la recogida y paletización de botellas , que incluye botellas de plástico que se suministran en una o mas hileras una detrás de otra desde una máquina de fabricación de botellas o un transportador de botellas hasta la unidad de recogida , donde se transfieren a uno o más soportes intermedios y apilados en capas . Una vez cargados, dichos soportes intermedios se transportan a un cargador de palets . Los soportes intermedios entran girando en círculos dentro de la instalación de recogida y paletización y también se pueden transferir a un almacén para su almacenamiento provisional.
APARATO PARA CARGAR PIEZAS LARGAS QUE VAN A SER TRABAJADAS.
(16/06/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: TSUNE SEIKI CO., LTD. Inventor/es: TSUNE, RYOICHI.
EL APARATO DE CARGA DE LA PRESENTE INVENCION INCLUYE UNA SECCION DE TRANSFERENCIA DE TRABAJO 1, QUE INCLUYE UNOS RODILLOS HORIZONTALES 2, UNOS RIELES INCLINADOS 4, SOBRE LOS QUE PUEDEN QUEDAR SOPORTADAS LAS PIEZAS DE TRABAJO W DE FORMA RODANTE, UNOS RETENES MOVILES 6 PARA PARAR LA PRIMERA PIEZA DE TRABAJO W QUE SE ENCUENTRA SOBRE LOS RIELES 4, UN ELEMENTO DE DESVIACION 7, UN ELEMENTO DE BLOQUEO 8, DESVIADORES DE TRABAJO 3, POSICIONADORES FIJOS 10 PARA COLOCAR EN UNA POSICION DE REFERENCIA UN LADO DE UNA PIEZA DE TRABAJO W SOBRE LOS RODILLOS Y UNOS POSICIONADORES MOVILES 24 PARA COLOCAR EL OTRO LADO DE LA PIEZA SOBRE LOS RODILLOS. CADA UNO DE LOS DESVIADORES 3 TIENE UNA SUPERFICIE DE SOPORTE SUPERIOR INCLINADA 12 PARA DESVIAR LAS PIEZAS DE TRABAJO W Y SE PUEDEN MOVER HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO AL LO LARGO DE UNOS PLANOS VERTICALES EN ANGULOS RECTOS RESPECTO A LAS PIEZAS SOPORTADAS EN LOS RAILES 4.
EQUIPO Y METODO PARA LA FORMACION DE GRUPOS DE PRODUCTOS A SER ALIMENTADOS ORDENADAMENTE A INTERVALOS PREDETERMINADOS.
(01/02/2002) SE PRESENTA UN EQUIPO Y UN METODO PARA LA FORMACION DE GRUPOS DE PRODUCTOS PARA SER SUMINISTRADOS ORDENADAMENTE A INTERVALOS PREDETERMINADOS A UNA MAQUINA DE PROCESAMIENTO QUE COMPRENDEN UNA PRIMERA CINTA TRANSPORTADORA , UNA SEGUNDA CINTA TRANSPORTADORA POSICIONADA SOBRE LA ENTRADA DE LA MAQUINA DE PROCESAMIENTO QUE TIENE BOLSAS PARA EL ALOJAMIENTO DE LOS PRODUCTOS DISPUESTOS A INTERVALOS PREDETERMINADOS, UN DISPOSITIVO DE TRANSFERENCIA QUE TIENE UNIDADES DE SUJECION MOVILES EN RELACION DE FASE CON LAS CINTAS TRANSPORTADORAS PARA SEPARAR LOS PRODUCTOS DE LA PRIMERA CINTA TRANSPORTADORA Y TRANSFERIRLOS AL INTERIOR DE UNA BOLSA EN LA SEGUNDA CINTA TRANSPORTADORA Y POSICIONARLOS EN GRUPOS , BAJO LA ACCION DE UN MEDIO DE CONTROL APROPIADO CONFORMADO…
(16/01/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: RIVERWOOD INTERNATIONAL CORPORATION. Inventor/es: MILLER, DEREK, WEITKAMP, THOMAS, EDWARD, BROWN, STEVEN.
UN SELECTOR PARA SEPARAR UNA CADENA CONTINUA DE PRODUCTOS QUE SE MUEVEN A LO LARGO DE UN TRAYECTO DE PROCESADO SE COLOCA ENTRE UNA CADENA DE ALIMENTACION DE PRODUCTOS Y UNA LINEA DE EMBALAJE. A MEDIDA QUE LA CADENA DE PRODUCTOS SE INTRODUCE EN EL SELECTOR , LOS PRODUCTOS SON AGARRADOS POR UNA RUEDA DENTADA GIRATORIA QUE CUENTA LOS PRODUCTOS EN UNA ZONA DE ACUMULACION DEL SELECTOR . LOS SALIENTES DE LAS CORREAS SUPERIOR E INFERIOR DEL SELECTOR AGARRAN SELECTIVAMENTE LA CADENA DE PRODUCTOS PARA DIVIDIRLOS EN GRUPOS PARA SU EMBALAJE. LOS SALIENTES ENGANCHAN LOS GRUPOS DE PRODUCTOS A LA VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE LOS PRODUCTOS Y SE ACELERAN PROGRESIVAMENTE PARA MOVER LOS GRUPOS A LA VELOCIDAD DE LA CADENA DE LA MAQUINA EMBALADORA.
MAQUINA PARA LA SELECCION DE GRUPOS DE PRODUCTOS ALIMENTADOS CONTINUAMENTE.
(16/09/2001) UN DISPOSITIVO DE SELECCION COMPRENDE UNA TERCERA CINTA TRANSPORTADORA INTERPUESTA ENTRE UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA CINTAS TRANSPORTADORAS Y QUE SE MUEVE DE ACUERDO CON UNA DIRECCION DE AVANCE (A) A UNA VELOCIDAD (V1) MAYOR QUE LA VELOCIDAD (VA) DE LA PRIMERA CINTA TRANSPORTADORA , UNA PARED VERTICAL INTERPUESTA ENTRE LA TERCERA CINTA TRANSPORTADORA Y LA SEGUNDA CINTA TRANSPORTADORA , VERTICALMENTE MOVIL EN LAS DOS DIRECCIONES; MEDIOS DE ACOMPAÑAMIENTO DISPUESTOS EN PROXIMIDAD A LA PARED Y AJUSTABLES EN ALTURA CON RESPECTO A LA TERCERA CINTA TRANSPORTADORA ; MEDIOS PARA ACTIVAR Y DESACTIVAR EL MOVIMIENTO DE LA TERCERA CINTA TRANSPORTADORA…
DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA EL FORMATEADO DE RECIPIENTES DE VIDRIO PARA FORMAR UNA CAPA DE UNA PALETA.
(01/05/2001) LOS RECIPIENTES DE VIDRIO EN POSICION VERTICAL SE DISPONEN EN SIETE FILAS EN LAS VIAS DE UN DISPOSITIVO DE ALIMENTACION . UNOS TOPES AL FINAL DE CADA VIA RETIENEN LAS FILAS EN LAS VIAS HASTA QUE UN DISPOSITIVO DE CORREDERA SE DESPLAZA A LA POSICION DE ACEPTACION. A CONTINUACION SE ABREN LOS TOPES Y LOS EXTREMOS DELANTEROS DE LA FILA SON COLOCADOS POR UNA CINTA TRANSPORTADORA EN UNAS CAVIDADES RECEPTORAS DEL DISPOSITIVO DE CORREDERA , EL CUAL TIENEN TANTAS CAVIDADES RECEPTORAS COMO EXTREMOS DE FILA TIENE LA CAPA POSTERIOR . UNA VEZ LLENAS LAS PRIMERAS SIETE CAVIDADES RECEPTORAS , EL DISPOSITIVO…
DISPOSITIVO PARA TRANSPORTAR UNA TONGADA DE RECIPIENTES DE VIDRIO SOBRE UN PALE.
(16/03/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: FIRMA HERMANN HEYE. Inventor/es: BRONISCH, HELMUT, FUHR, HANS-BERNHARD, BIEHLER, HUBERT.
LA CAPA COLOCADA PREVIAMENTE SE SITUA DENTRO DE UN MARCO DE UN DISPOSITIVO DE CORREDERA Y SE DESPLAZA EN LA DIRECCION DE UNA FLECHA A TRAVES DE UNA PARTE FIJA Y UNA ZONA DE BORDE DE UN SOPORTE HASTA UNA ESTACION DE PALETIZACION POR ENCIMA DE UNA PALETA. A CONTINUACION LA PALETA DESCIENDE HASTA LA ESTACION DE PALETIZACION A LO LARGO DE UNA DIVISION DE ALTURA Y SE DEVUELVE EL MARCO A SU POSICION INICIAL. EN CASO NECESARIO, EL MARCO PUEDE GIRARSE ALREDEDOR DE UN EJE VERTICAL.
DISPOSITIVO PARA LA FORMACION DE LOTES DE PRODUCTOS Y LA SEPARACION DE DICHOS LOTES ENTRE SI, Y VICEVERSA, CON VISTAS A SU ACONDICIONAMIENTO.
(16/03/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: A.P.I. SA. Inventor/es: FLIX, JEAN-MARIE.
DISPOSITIVO PARA LA FORMACION DE LOTES DE PRODUCTOS Y PARA LA SEPARACION DE DICHOS PRODUCTOS Y A LA INVERSA, DEPENDIENDO DE SU ACONDICIONAMIENTO, DESTINADO A SER SITUADO A LA SALIDA DE UNA CINTA TRANSPORTADORA DE PRODUCTOS , DISPUESTOS EN UNA UNICA FILA. CONSTA DE AL MENOS DOS ARBOLES CONCENTRICOS , CADA UNO DE LOS CUALES SE MUEVE EN ROTACION ALREDEDOR DE SU EJE GRACIAS A UN MEDIO MOTOR , INDEPENDIENTEMENTE DE LOS OTROS Y ACCIONADO MEDIANTE UN SISTEMA DE CONTROL. CADA UNO DE LOS EJES MENCIONADOS ESTA UNIDO PERPENDICULARMENTE POR SU EXTREMO A UN SECTOR CUYO EXTREMO LIBRE PRESENTA CAVIDADES , CADA UNA DE LAS CUALES ES APTA PARA RECIBIR UNO DE LOS PRODUCTOS TRANSPORTADOS POR LA CINTA TRANSPORTADORA , DE MODO QUE CADA SECTOR FORMA UN LOTE DE PRODUCTOS . LOS PARAMETROS DE VELOCIDAD Y DE ACELERACION DE CADA UNO DE LOS MENCIONADOS SECTORES , QUE SE DESPLAZAN UNO TRAS OTRO, ESTAN DETERMINADOS POR EL SISTEMA DE CONTROL, SEGUN LAS DISTINTAS FASES DE FORMACION Y SEPARACION DE LOTES.
DISPOSITIVO PARA CAMBIAR LA ORIENTACION DE ARTICULOS TRANSPORTADOS, POR EJEMPLO, EN PLANTAS PARA EL EMPAQUETADO AUTOMATICO.
(16/02/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: CAVANNA S.P.A.. Inventor/es: FRANCIONI,RENZO.
Grupos, separados por espacios periódicos (S) y conteniendo, cada uno, n artículos reunidos, se forman a partir de un flujo regular de artículos (P). Este resultado se consigue por medio de un elemento de empuje que penetra periódicamente el flujo de entrada de artículos (P), logrando la acumulación deseada como resultado de una aceleración o empuje hacia delante realizado empezando con los artículos (P) que va a estar en la posición aguas arriba, en la dirección de avance de los artículos (P), dentro de cada grupo. La aplicación preferida es para plantas automáticas de empaquetado. Figura 1.
APARATO PARA LA MANIPULACION AUTOMATICA DE PRODUCTOS O ENVASES.
(01/03/2000). Solicitante/s: VARA S.R.L. Inventor/es: RAMACCIATO, ANGELO.
APARATO PARA MANEJAR PRODUCTOS O PAQUETES AUTOMATICAMENTE, QUE COMPRENDE UNA ESTRUCTURA DE APOYO, SOBRE LA QUE SE COLOCAN CARROS PROVISTOS DE ELEMENTOS PARA LLEVAR LOS PRODUCTOS O PAQUETES. LOS CARROS SON DESLIZABLES SOBRE ELEMENTOS LATERALES GUIA A LO LARGO DE UNA VIA SIN FIN POR UN CONDUCTOR ASOCIADO, EN CUYO APARATO LOS CARROS SE AGRUPAN EN, AL MENOS, DOS GRUPOS DE AL MENOS DOS CARROS CONECTADOS, CADA GRUPO CON UN PRIMER CARRO MOTORIZADO Y, AL MENOS, UN SEGUNDO CARRO DEL QUE TIRA EL PRIMERO, CADA PRIMER CARRO MOTORIZADO ESTA ACOPLADO A UN ELEMENTO DE TIRO INDEPENDIENTE SIN FIN, QUE SE EXTIENDE ALREDEDOR DE DOS POLEAS Y ES CONDUCIDO POR UN MOTOR RESPECTIVO, QUE PUEDE FUNCIONAR PASO A PASO O CONTINUAMENTE ENTRE AL MENOS UNA ZONA DE CARGA Y UNA DE DESCARGA PARA LOS GRUPOS DE CARROS. EL ELEMENTO DE TIRO SIN FIN ES UN CINTURON DENTADO, QUE PASA ALREDEDOR DE POLEAS DENTADAS RESPECTIVAS, SIENDO UNA DE ESTAS POLEAS CONDUCIDA POR UN MOTOR ASOCIADO.
DISPOSITIVO Y METODO PARA PALETIZAR ARTICULOS INESTABLES.
(16/07/1999) ARTICULOS, TALES COMO BOTELLAS DE PLASTICO O VIDRIO , SON TRANSPORTADAS EN FILA INDIA A UN AREA DE ACUMULACION , CON LOS CONTENEDORES AL AREA DE ACUMULACION ESTANDO FORMADA DENTRO DE UN MODELO, PREFERIBLEMENTE EN RELACION ENCAJADA. ES PROVISTO UN SISTEMA TRANSPORTADOR PARA URGIR LOS ARTICULOS DESDE EL AREA DE ACUMULACION A, Y PARCIALMENTE A TRAVES DE, UN AREA DE BARRIDO , Y UNA UNIDAD RETENEDORA MOVIL QUE TIENE EMBOLOS RETRACTILES ESTA PROVISTO PARA CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE ARTICULOS DESDE EL AREA DE ACUMULACION POR GRUPOS AL AREA DE B BARRIDO CON EL AREA DE BARRIDO TENIENDO UNA UNIDAD COLOCADORA POR ESO AQUEL INCLUYE UNA PLURALIDAD DE BRAZOS DE BARRIDO MOVIL ADYACENTES UNOS DE LOS CUALES SON UTILIZADOS PARA ENGRANAR LA PRIMERA Y ULTIMA FILAS DE CADA GRUPO DE ARTICULOS PARA CAPTURAR CADA GRUPO ENTRE ELLOS Y DESPUES DE ELLO…
INSTALACION DE CARGA PARA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE SUSTANCIAS QUE SE ENCUENTREN DENTRO DE RECIPIENTES O ENVASES.
(01/07/1999). Solicitante/s: KELLY, DOUGLAS SELTMANN, BERND WITTE, NIKOLAI. Inventor/es: KELLY, DOUGLAS, SELTMANN, BERND, WITTE, NIKOLAI.
LA INVENCION SE REFIERE A INSTALACIONES DE ALIMENTACION PARA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MATERIALES QUE SE ENCUENTRAN EN RECIPIENTES O CONTENEDORES, DONDE LOS RECIPIENTES ESTAN DISPUESTOS VERTICALMENTE DE FORMA QUE NO PUEDEN BASCULAR EN UNA CAMARA DE APILAMIENTO PREVIO MEDIANTE LA ACTUACION DE UNIDADES DE DESPLAZAMIENTO LINEALES O EMPUJADORES, LIMITANDO AMBOS LA ZONA DE CARGA Y DE CONTACTO DE LOS RECIPIENTES DONDE SE ENCUENTRA EMPAQUETADO EL MATERIAL A SER TRATADO. TAN PRONTO COMO SE HA OBTENIDO EL VOLUMEN DE LLENADO DESEADO EN LA CAMARA DE APILAMIENTO PREVIO SE INSERTA DENTRO DE LA PLANTA EL TRATAMIENTO MIENTRAS SE MANTIENE LA CONFIGURACION CONSEGUIDA DE LOS RECIPIENTES MEDIANTE LOS EMPUJADORES.
