CIP-2021 : B29C 65/54 : entre elementos preensamblados.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 65/00 Ensamblado de elementos preformados; Aparatos a este efecto.

B29C 65/54 · · · entre elementos preensamblados.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para la fabricación de una unión hermética a fluido entre al menos dos componentes de tubo de silicona conductores de fluido, así como módulo conductor de fluido fabricado según este procedimiento.

(02/10/2019). Solicitante/s: RAUMEDIC AG. Inventor/es: REICHENBERGER,ROBERT, PRESCHER,JÖRG, GLÄSEL,BJÖRN, WUNDERLICH,AXEL.

Procedimiento para la fabricación de una unión hermética a fluidos entre al menos dos componentes de tubo de silicona conductores de fluido con las etapas siguientes: - poner a disposición los componentes de tubo de silicona y un componente de conector de silicona , - aplicar una masa de silicona fluida en al menos una zona de unión , en la que los componentes de tubo de silicona descansan en el componente de conector de silicona , - someter a la al menos una zona de unión a una reticulación posterior polimérica para curar la masa de silicona , caracterizado por que - una puesta en contacto de los componentes de tubo de silicona con el componente de conector de silicona se realiza antes de aplicarse la masa de silicona fluida y - la masa de silicona se introduce durante la aplicación en un espacio de alojamiento , cubierto hacia afuera, de la zona de unión.

PDF original: ES-2762594_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de una unión adhesiva así como dispositivo para realizar el procedimiento.

(19/06/2019) Procedimiento para la fabricación de una unión adhesiva entre un primer cuerpo y un segundo cuerpo con las etapas: a) posicionar los dos cuerpos de manera que se forma un intersticio de adhesivo (18; 118; 218', 218") entre los cuerpos ; b) preparar al menos una instalación de alimentación (32; 132, 132'; 232, 232') para un fluido adhesivo, de tal manera que al menos un orificio de salida de la instalación de alimentación (32; 132, 132'; 232, 232') desemboca en el intersticio adhesivo (18; 118; 218', 218"); c) colocar una cubierta permeable al gas en la zona de los orificios remanentes respectivos del intersticio de adhesivo (18; 118; 218', 218"), de manera que los orificios están cubiertos por la cubierta permeable…

Un método y un aparato aplicador que comprende un cabezal aplicador para aplicar una tapa sobre un recipiente.

(06/03/2019) Un método para aplicar una tapa sobre un gollete de un recipiente , estando formado el recipiente por un material de envasado laminar flexible, teniendo la tapa una pared lateral que se extiende alrededor de un eje y una pared extrema que se extiende transversalmente a dicho eje, comprendiendo el método las operaciones siguientes: - posicionar la tapa sobre el gollete ; - ejercer sobre la pared extrema una fuerza dirigida hacia el recipiente para nivelar la tapa sobe el gollete ; - atornillar la tapa sobre el gollete haciendo girar dicha tapa en una dirección de atornillamiento, en el que, durante la operación de posicionar la tapa sobre el gollete , el recipiente desprende la tapa de una abertura de dispensación de una unidad…

Método de producir una construcción en forma de placa con una estructura de doble pared.

(04/04/2018). Solicitante/s: Uponor Infra Oy. Inventor/es: BLOMQVIST, GUNNAR, SILLANPÄÄ,ARI, SÖDERGÅRD,HENRY, TAYLOR,TED.

Un método de producir una construcción en forma de placa que tiene una estructura de doble pared, en el que - varios perfiles alargados de material termoplástico, que tienen ejes centrales esencialmente rectos, se disponen uno sobre el otro de tal manera que perfiles huecos adyacentes están contiguos entre sí y juntos forman, en términos generales, una pila plana con dos lados opuestos, y - los perfiles huecos se sueldan juntos uniendo los perfiles huecos juntos por medio de cordones de soldadura, siendo llevado a cabo el soldeo de manera esencialmente simultánea desde ambos lados de la pila mediante soldeo por extrusión usando el mismo material termoplástico que aquel del que están compuestos los perfiles tubulares.

PDF original: ES-2675280_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor de instalación de energía eólica con un primer y un segundo segmento de pala y pala de rotor de instalación de energía eólica.

(01/11/2017) Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor de instalación de energía eólica con las siguientes etapas: • facilitación de un primer segmento de pala , que presenta una superficie aerodinámica y una primera sección al menos de una faja de un material plástico reforzado con fibras, que discurre en una dirección longitudinal de la pala de rotor, • facilitación de un segundo segmento de pala , que presenta una superficie aerodinámica y una segunda sección de la al menos una faja, • facilitación de un manguito prefabricado de un material plástico reforzado con fibras, • posicionamiento de los dos segmentos de pala uno con respecto a otro, de manera que la primera sección y la segunda sección están dispuestas superpuestas en una…

Método para ensamblar y sellar un instrumento quirúrgico eléctrico reutilizable.

(13/09/2017) Un método para ensamblar y sellar un instrumento quirúrgico eléctrico reutilizable, que comprende: proporcionar al menos dos carcasas de cuerpo de un instrumento, cada carcasa de cuerpo tiene una pared lateral en torno al perímetro de la misma, dicha pared lateral tiene una superficie interior , y superficie exterior , y al menos una superficie de unión definida entre la superficie interior y la superficie exterior, donde una pareja de superficies de unión mutuas es definida por la superficie de unión de una carcasa de cuerpo que se configura para emparejarse con la superficie de unión de una segunda carcasa de cuerpo , al menos una superficie de unión de la pareja de superficies de unión mutuas tiene un sistema de pista que rodea el perímetro sustancialmente cerca del canto, el sistema de pista tiene una lumbrera de…

Unión de objetos juntos.

(08/02/2017) Un método para unir un segundo objeto a un primer objeto , comprendiendo el método las etapas de: - proporcionar el primer objeto comprendiendo un primer material de objeto que comprende un polímero o prepolímero con enlace cruzado al menos parcialmente; - proporcionar el segundo objeto que comprende un material termoplástico; - presionar el segundo objeto contra el primer objeto y suministrar energía al segundo objeto hasta que el material termoplástico sea, al menos parcialmente licuefactado, y hasta que se consiga que el material termoplástico penetre en al menos uno de, las fisuras , poros y deformaciones del primer material de objeto; y - dejar que el material termoplástico re-solidifique, caracterizado por que durante las etapas de presionar y suministrar energía al segundo objeto el primer material…

Fabricación de una pala de rotor de una turbina eólica.

(17/08/2016). Solicitante/s: Senvion GmbH. Inventor/es: ZELLER,LENZ SIMON, GÜNTHER,MAIK.

Procedimiento para fabricar una pala de rotor de una turbina eólica a partir de al menos un primer elemento de pala de rotor (11, 11', 12, 12') y un segundo elemento de pala de rotor (11, 11', 12, 12'), posicionándose el primer elemento de pala de rotor (11, 11', 12, 12') y el segundo elemento de pala de rotor (11, 11', 12, 12') uno respecto a otro en la disposición relativa deseada, de modo que queda un intersticio de unión entre el primer elemento de pala de rotor (11, 11', 12, 12') y el segundo elemento de pala de rotor (11, 11', 12, 12'), introduciéndose adhesivo en el intersticio de unión para unir el primer elemento de pala de rotor (11, 11', 12, 12') y el segundo elemento de pala de rotor (11, 11', 12, 12'), caracterizado por que por medio de un sensor se detecta el grado de relleno de adhesivo en el intersticio de unión y, por medio del grado de relleno de adhesivo detectado, se introduce el adhesivo en el intersticio de unión de manera controlada o regulada.

PDF original: ES-2600900_T3.pdf

Tirante, su procedimiento de fabricación, y estructura de suelo aeronáutico que lo incorpora.

(13/04/2016). Solicitante/s: HUTCHINSON. Inventor/es: CIOLCZYK, JEAN-PIERRE, FLORENTZ,BERTRAND, GODON,MICHAËL, GONZALEZ-BAYON,CRISTINA.

Un tirante (1, 1', 1'', 101, 201) que comprende un cuerpo tubular (2, 2', 2'', 102, 202) que presenta dos extremos y dos cabezas (3, 3', 103, 203 y 4) de conexión de estos extremos a estructuras adyacentes, y que se ha configurado para una absorción de esfuerzos mayoritariamente axiales generados por estas estructuras, de tal manera que cada cabeza comprende una boquilla (5, 6, 5', 13', 13'', 105, 205), abocardada hacia el cuerpo y pegada a este último por una interfaz de pegado , estando el tirante caracterizado por que comprende al menos una primera junta de estanqueidad , montada radialmente entre, y contra, el cuerpo y la boquilla de cada cabeza, axialmente hacia el interior de dicha interfaz de pegado.

PDF original: ES-2629002_T3.pdf

Procedimiento de ensamblaje de la unión entre dos tubos en el que al menos uno es de material termoplástico moldeado, aplicación a la realización de un dispositivo portafusiles de alta o de media tensión.

(17/09/2014) Procedimiento de ensamblaje de la unión entre dos tubos (2.1 o 2.2, 30 o 4) en el que al menos uno es de material termoplástico moldeado, en el que se realiza un ensamblaje mixto de encaje/encolado de los extremos de los dos tubos, gracias a las etapas siguientes: a/ inserción parcial y forzada de una parte del extremo de un tubo en una parte del extremo del otro tubo sin encaje; b/ inyección de una cola bajo forma líquida o pastosa entre las partes del extremo de los tubos insertados parcialmente uno en el otro; c/ detención de la inyección; d/ inserción final hasta la puesta a tope longitudinal del tubo de menor diámetro, provocando la inserción final simultáneamente el encaje y el relleno de los espacios entre…

Procedimiento y dispositivo para unir dos capas de material flexibles.

(08/03/2013) Procedimiento para fabricar un producto con al menos dos capas de material flexibles , que se unen entresí mediante una capa de adhesivo aplicada sobre superficies interiores de las capas de material orientadas una a la otra, oprimiéndose las capas de material una contra otra y perforándose acontinuación de manera discontinua, formándose al oprimir las capas de material una contra otra unacámara cerrada e introduciéndose a presión, a la vez que se realiza la perforación, adhesivo desde almenos una cara exterior de las capas de material en los agujeros formados al perforar y conduciéndoseentonces…

UNION POR ENSAMBLAJE Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA UNION POR ENSAMBLAJE.

(16/07/2005) Unión por ensamblaje entre un primer componente y un segundo componente que presentan paredes laterales adyacentes una a otra y que se pueden unir entre sí de forma hermética a través de un asiento de obturación que se puede dotar de una pasta obturadora adhesiva separable , en la que la primera pared lateral presenta una primera superficie de obturación unida a ésta que en estado montado se extiende a una distancia aproximadamente en paralelo a una segunda superficie de obturación que está unida a la segunda pared lateral , y de modo que ambas superficies de obturación forman el asiento de obturación con una dirección de extensión plana orientada de forma que se separa de las paredes laterales , caracterizada porque la pasta obturadora adhesiva presenta una parte que sobresale del asiento de obturación…

UN METODO DE PRODUCIR UNA UNION.

(01/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BAE SYSTEMS PLC. Inventor/es: HEALEY, MICHAEL JOHN.

Un método para producir una unión entre dos componentes estructurales , método que comprende posicionar los dos componentes uno junto al otro en una plantilla de construcción para, así, definir un espacio entre ellos, puentear los bordes del espacio con un miembro sellante que no invada dicho espacio, llenar el espacio por succión con un material capaz de fluir , tal como un adhesivo, y que se caracteriza por la operación de poner un tejido en el espacio antes de llenar el espacio con dicho material capaz de fluir.

SISTEMA Y METODO PARA ENTREGAR UNA RESINA ENTNRE SUSTRATOS DE UN DISCO DE ALMACENAMIENTO UNIDO.

(01/12/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: FIRST LIGHT TECHNOLOGY, INC. Inventor/es: ROSSIGNOL, BRIAN, C., PAULUS, JOSEPH, W., LEBLANC, ARTHUR, W., III, RAMANATHAN, ELANGOVAN.

Un sistema para entregar resina entre sustratos, que comprende: un dispositivo de sustrato superior para retener un sustrato superior con su concavidad hacia arriba; un dispositivo de sustrato inferior para retener un sustrato inferior con su concavidad hacia abajo; que se caracteriza porque comprende un dispositivo de entrega de resina que tiene una aguja para entregar una trayectoria de resina definida por un arco que tiene una tangente que toca a una tangente de un sustrato superior con su forma cóncava dirigida hacia arriba, para formar un puente capilar que se extiende desde el sustrato superior al sustrato inferior.

MANGUITO DE UNION PARA UNA UNION ADHESIVA.

(16/12/2002). Solicitante/s: POLVA PIPELIFE B.V.. Inventor/es: GUITONEAU, HANS, EDWARD.

UN CASQUILLO DE ACOPLAMIENTO ADHESIVO PARA UNA TUBERIA COMPRENDE UN CASQUILLO ADHESIVO ASI COMO UN EXTREMO DE TUBERIA INTRODUCIDO EN EL CASQUILLO ADHESIVO, EN EL CUAL EL CASQUILLO ADHESIVO Y EL EXTREMO DE LA TUBERIA DESCRIBEN CONJUNTAMENTE AL MENOS UNA CAMARA ANULAR CIRCUNSCRITA POR AL MENOS DOS PARTES ESTRECHADAS QUE APUNTAN HACIA ADENTRO, POSICIONADAS EN DIRECCION AXIAL SEPARADAS UNA DE OTRA. LA CAMARA ANULAR SE LLENA DE UN AGENTE ADHESIVO A TRAVES DE UNA ABERTURA DE LLENADO EN LA PARED DEL CASQUILLO ADHESIVO. EL CASQUILLO ADHESIVO Y EL EXTREMO DE TUBERIA DESCRIBEN CONJUNTAMENTE AL MENOS UNA SEGUNDA CAMARA ANULAR ADYACENTE A LA PRIMERA CAMARA, DE TAL MODO QUE CUANDO SE LLENA LA PRIMERA CAMARA A TRAVES DE LA ABERTURA DE LLENADO, EL ADHESIVO QUE SE ACUMULA EN LA PRIMERA CAMARA Y EL EXCESO DE ADHESIVO, EN SU CASO, PUEDEN FLUIR DESDE LA PRIMERA CAMARA HASTA LA SEGUNDA CAMARA.

ESPEJO RETROVISOR PARA VEHICULO A MOTOR.

(01/07/1996). Solicitante/s: BRITAX RAINSFORDS PTY. LIMITED. Inventor/es: GILBERT, ROBERT WILLIAM, FIMERI, GARRY GORDON LESLIE.

SE PRESENTA UNA UNIDAD IMPULSORA PARA AJUSTAR LA ORIENTACION DE UN MIEMBRO REFLECTOR DE UN ESPEJO RETROVISOR PARA VEHICULOS A MOTOR, LA UNIDAD SE ENSAMBLA DENTRO DEL ALOJAMIENTO . EL ALOJAMIENTO CONTIENE UN MOTOR ELECTRICO DISPUESTO PARA IMPULSAR UNA TUERCA QUE ESTA SOPORTADA DENTRO DEL ALOJAMIENTO POR UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA SUPERFICIES DE APOYO FORMADAS SOBRE LAS PAREDES OPUESTAS DEL ALOJAMIENTO. EL ALOJAMIENTO ESTA FORMADO DE DOS PARTES, CADA UNA DE LAS CUALES COMPRENDE UNA PARTE DE BASE Y UNA PARED LATERAL PERIFERICA DIMENSIONADA DE MANERA QUE CUANDO LAS DOS PARTES SE ENSAMBLAN JUNTAS, PARTE DE LA PARED LATERAL DE UNA PIEZA RODEA UNA PARTE CORRESPONDIENTE DE LA PARED LATERAL DE LA OTRA PIEZA. DESPUES DE MONTARSE SE INSERTA PEGAMENTO ENTRE LAS DOS PAREDES PARA MANTENER LAS DOS PIEZAS JUNTAS CON SUS RESPECTIVAS SUPERFICIES DE APOYO SEPARADAS POR UNA DISTANCIA DETERMINADA POR EL TAMAÑO DE LA TUERCA.

CUERPO HUECO, SOBRE TODO CODO DE ASPIRACION DE UN MOTOR DE COMBUSTION.

(16/04/1992). Solicitante/s: KARL JOH GUMMIWARENFABRIK GMBH SEDLMAYR, WILHELM. Inventor/es: JOH, GUNTER, SEDLMAYR, WILHELM.

EN UN CUERPO HUECO, FORMADO COMPLICADAMENTE, SOBRE TODO EN UN CODO DE ASPIRACION DE UN MOTOR DE COMBUSTION, DE AL MENOS DOS PIEZAS, UNIDAD UNA JUNTO A LA OTRA, DE LA FUNDICION A PRESION (5,69 QUE LIMITAN LA CAVIDAD DEL CUERPO HUECO , ESTAN UNIDAS LAS PIEZAS DE LA FUNDICION A PRESION PARA LA OBTENCION DE UNA CONEXION SENCILLA Y SIN EMBARGO DE CARGA ALTA, ADMISIBLE A TRAVES DE UN ELASTOMER 87) VULCANIZABLE BAJO LA INTERCONEXION DE AL MENOS UNA MEDIACION ADHERENTE.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE TUBOS ARMADOS.

(16/01/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: MULLER,JACQUES.

Procedimiento de fabricación de tubos armados, caracterizado porque consiste en el empleo de una armadura cilíndrica formada por una banda realizada con hilos de materia resistente, tejidos, eventualmente trenzados y/o torcidos, la cual se enrolla en espiral con bordes unibles, efectuando entonces simultáneamente el agrafado en continuo, eventualmente la costura, de los bordes próximos de dicha banda.

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