CIP-2021 : B29C 53/56 : Enrollamiento y ensamblaje, p. ej. enrollamiento en espiral.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 53/00 Conformación por curvado, doblado, torcido alargado o aplanado; Aparatos a este efecto (B29C 61/10 tiene prioridad).
B29C 53/56 · Enrollamiento y ensamblaje, p. ej. enrollamiento en espiral.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para fabricar una estructura reforzada con fibras.
(15/07/2020) Un procedimiento para fabricar una estructura reforzada con fibras, el procedimiento comprende:
(i) proporcionar un mandril de un primer material, donde el mandril comprende una superficie exterior ,
un interior hueco y una abertura para permitir que un fluido entre en el interior, el primer material es rígido a temperatura ambiente y tiene una temperatura de fusión a la que se funde, y el primer material se vuelve deformable cuando se acerca a la temperatura de fusión,
(ii) proporcionar una capa de un segundo material en la superficie exterior del mandril sin bloquear la abertura aplicando una o más láminas del segundo material en el…
Un elemento de cierre para recipientes y un proceso para fabricar dicho elemento de cierre.
(12/02/2020). Solicitante/s: Bernasconi, Brunello. Inventor/es: BERNASCONI,BRUNELLO, BARCA,ANDREA.
Un elemento de cierre para recipientes para líquidos, en particular botellas, que comprende al menos una lámina de corcho que tiene dos caras principales opuestas (2a, 2b); estando caracterizado dicho elemento de cierre por que comprende, además, al menos una capa de material aislante , impermeable a los líquidos y al aire y/o los gases, acoplada a la lámina de corcho para cubrir, al menos parcialmente, al menos una de dichas dos caras principales (2a, 2b), estando enrrolladas la lámina de corcho y la capa de material aislante para definir dicho elemento de cierre , enrollando alternativamente la lámina de corcho y la capa de material aislante , y en donde la capa de material aislante y el enrollado alternado están configurados y predispuestos para hacer al elemento de cierre impermeable o sustancialmente impermeable a líquidos y al aire y/o a gases.
PDF original: ES-2790528_T3.pdf
Inserto de silenciador para vehículos de motor y procedimientos para su producción.
(06/12/2017). Solicitante/s: DBW Holding GmbH. Inventor/es: BAUER, THOMAS, REGENT,KARL-CHRISTIAN, SCHWERDTFEGER,MARTIN.
Un inserto de silenciador para vehículos de motor, en particular automóviles de pasajeros y camiones con motores de combustión interna, hechos de un material de fibra de vidrio y/u otro material de fibra mineral, pudiénse obtener el material de fibra de vidrio y/u otro material de fibra mineral en forma de un material con forma enrollada por el material de fibra de vidrio y/o enrollándose otro material de fibra mineral alrededor de al menos un soporte, y el material de fibra de vidrio y/u otro material de fibra mineral es un material continuo, en particular un filamento continuo, el material con forma enrollada tiene la forma de una estera o moldura conformada y el material conformado no tiene aglutinante,
caracterizado porque
el material de fibra de vidrio y/u otro material de fibra mineral comprende una fibra de vidrio de efecto texturizado y/u otra fibra mineral de efecto texturizado.
PDF original: ES-2663917_T3.pdf
Dispositivo y procedimiento para la fabricación de productos semiacabados para palas de rotor de instalaciones de energía eólica.
(02/08/2017) Dispositivo para la fabricación de productos semiacabados de extremos de pala para palas de rotor de instalaciones de energía eólica , con
- un mandril de arrollamiento (3a), que se puede rotar para el enrollamiento de material compuesto de fibras preferentemente en forma de banda,
caracterizado porque
- un aparato de impregnación desplazable a lo largo del mandril de arrollamiento para la impregnación del material compuesto de fibras antes del enrollamiento alrededor del mandril de arrollamiento,
- un aparato de depósito desplazable a lo largo del mandril de arrollamiento, preferentemente de forma síncrona con el aparato de impregnación, para la facilitación del material compuesto de fibras,
caracterizado porque el aparato de depósito presenta una pluralidad de soportes…
(31/05/2017). Solicitante/s: FLOWTITE TECHNOLOGY AS. Inventor/es: PALSSON, GUDMUNDUR, ANDERSSON,TOMAS.
Una brida (1a), que comprende un elemento tubular (30a), una sección de brida (11a) y una sección de buje (21a), en la que
- la sección de brida (11a) comprende un primer elemento de lámina (10a) que ha sido enrollado en una pluralidad de vueltas alrededor del elemento tubular (30a) y al menos una primera porción de un segundo elemento de lámina (20a) que ha sido enrollado en una pluralidad de vueltas alrededor del elemento tubular (30a); caracterizada por que
- la sección de buje (21a) comprende al menos una segunda porción del segundo elemento de lámina (20a) que ha sido enrollada en una pluralidad de vueltas alrededor del elemento tubular (30a);
- estando dichos elementos de lámina (10a, 20a) impregnados con una resina termoendurecible; y
- una primera región ahusada (N1) entre la sección de brida y la sección de buje, comprendiendo dicha primera región ahusada al menos uno de los segundos elementos de lámina (20a).
PDF original: ES-2638639_T3.pdf
Dispositivo de impregnación, unidad de fabricación de un perfil hueco por pultrusión que comprende tal dispositivo y correspondiente procedimiento de fabricación.
(07/09/2016) Dispositivo para la impregnación de fibras con resina , con posibilidad de ser especialmente utilizado en una unidad de fabricación de un perfil hueco por pultrusión,
comprendiendo dicho dispositivo :
- un elemento perimetral hueco que comprende un eje principal (A),
- un elemento central , coaxial con el elemento perimetral y alojado al menos parcialmente en el interior de este último,
- una cámara de inyección circunferencial delimitada entre la pared interna del elemento perimetral y la pared externa del elemento central , presentando dicha cámara de inyección un extremo de entrada (42a) abierto para la entrada de las fibras y un extremo de salida (42b) abierto para la salida de…
Componente de un material compuesto de fibras y procedimiento para su fabricación.
(27/04/2016). Solicitante/s: THYSSENKRUPP PRESTA AG. Inventor/es: HEITZ, THOMAS, REGNER,SEBASTIAN, SCHACHT,ARNE.
Procedimiento para la fabricación de un componente de un material compuesto de fibras con los siguientes pasos:
a) el arrollamiento de fibras a lo largo de bandas predefinidas alrededor de al menos una bobina de arrollamiento de un núcleo de arrollamiento ;
b) la incorporación de una resina endurecible en las fibras o en un molde ;
c) el endurecimiento de la resina y la formación del componente compuesto de fibras;
d) la extracción de la al menos una bobina de arrollamiento hacia el interior del núcleo de arrollamiento ;
e) la extracción del núcleo de arrollamiento y la liberación del componente compuesto de fibras;
caracterizado porque
0) antes del arrollamiento, uno o varios elementos funcionales se posicionan en puntos predefinidos en el núcleo de arrollamiento , para unirse a las fibras mediante los pasos de procedimiento siguientes para formar un componente en una sola pieza con el componente compuesto de fibras.
PDF original: ES-2659757_T3.pdf
Procedimiento de conformación tridimensional de un objeto a partir de un cordón flexible, cordón para la realización del procedimiento y objeto así realizado.
(23/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Societe Choletaise de Fabrication. Inventor/es: VERRIELE,OLIVIER.
Procedimiento de conformación tridimensional de objetos, tales como objetos poco transportables, caracterizado por que se realiza a partir de cordón(es) flexible(s) y comprende las etapas sucesivas siguientes:
- colocación en un elemento de soporte, tal como una plantilla , de al menos un cordón flexible, incorporando el mencionado cordón una resistencia eléctrica calentadora rodeada de al menos un primer conjunto de hilos de material polímero termoplástico,
- conexión del cordón flexible a un enchufe eléctrico durante un tiempo dado que provoque el reblandecimiento del polímero termoplástico de al menos el primer conjunto de hilos que rodean la resistencia calentadora, adoptando el cordón la forma impuesta por el elemento de soporte ,
- enfriamiento del cordón,
- eventualmente retirada del elemento de soporte para obtener el objeto en tres dimensiones, independiente del elemento de soporte.
PDF original: ES-2578155_T3.pdf
Estructura de arrollamiento de barras en tipo de construcción compuesta.
(13/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Baltico GmbH. Inventor/es: BUCHLER,DIRK.
Estructura arrollada de barras en tipo de construcción compuesta, que se forma a partir de coladas de fibras impregnadas de forma alterna y paso a paso diagonal, horizontal y verticalmente hasta el espesor deseado de la colada en un proceso continuo de arrollamiento y de colocación, con un bastidor de cuadernas, que contiene puntos nodales, caracterizada por que las cuadernas son cuadernas de estructura de rejilla prefabricadas a partir de coladas de fibras , cuyos puntos nodales son orificios opuestos en cada caso entre sí, dirigidos hacia los bordes exteriores de las cuadernas, que están distribuidos de manera uniforme sobre toda la cuaderna y presentan un diámetro, que se ajusta a la sección transversal de las coladas de fibras a colocar, en la que la anchura de la abertura hacia el canto exterior de las cuadernas es aquí menor que la sección transversal definitiva previsible de las coladas de fibras a insertar.
PDF original: ES-2566979_T3.pdf
Método para la fabricación de un tubo compuesto continuo, aparato para fabricar un tubo compuesto continuo.
(08/07/2015) Método para la fabricación de un tubo compuesto continuo, que comprende
- trasladar un revestimiento del tubo a través de una estación de fabricación, en donde la estación de fabricación comprende una estación de bobinado separada y una estación de consolidación separada, situada a una distancia corriente abajo de la estación de bobinado;
- bobinar una cinta compuesta en el revestimiento del tubo en la estación de bobinado para formar una capa (10a) de cinta;
- consolidar la capa (10a) de cinta compuesta en el revestimiento del tubo en una zona de consolidación de la estación de consolidación, presionando y calentando simultáneamente la capa (10a)…
Método para la fabricación de un tubo compuesto continuo, aparato para fabricar un tubo compuesto continuo.
(24/06/2015) Método para la fabricación de un tubo compuesto continuo, que comprende
- proveer un revestimiento del tubo);
- trasladar un revestimiento del tubo a través de una estación de fabricación, en donde la estación de fabricación comprende una estación de bobinado separada y una estación de consolidación separada, situada a una distancia corriente abajo de la estación de bobinado;
- bobinar una cinta compuesta en el revestimiento del tubo en la estación de bobinado para formar una capa (10a) de cinta;
- consolidar la capa (10a) de cinta compuesta en el revestimiento del tubo en una zona de consolidación de la estación de consolidación, mediante la aplicación de presión y calor a la capa (10a) de…
Procedimiento y disposición para la fabricación y montaje de un cuerpo hueco de gran tamaño de compuesto plástico reforzado con filamentos.
(01/04/2015) Un procedimiento de fabricación y montaje de un cuerpo hueco de gran tamaño de compuesto plástico reforzado con filamentos, procedimiento en el que:
- la carcasa del cuerpo hueco es fabricada por bobinado de filamentos en una forma esencialmente cilíndrica, de modo que el diámetro de la carcasa corresponde al diámetro del cuerpo hueco terminado,
- la carcasa sin fin fabricada por bobinado de filamentos se corta en la dirección axial, de manera que se forman dos extremos en la carcasa,
- la carcasa cortada y abierta es enrollada para formar un paquete de transporte con un diámetro que es esencialmente…
Método para fabricar un rodillo de pintar laminado.
(27/08/2014) Un método de fabricación de un rodillo de pintar laminado que comprende los pasos de:
enrollar helicoidalmente una tira interior perforada de material fabricada predominantemente o completamente de polipropileno alrededor de un mandril para conformar una tira enrollada helicoidalmente, teniendo la tira una superficie exterior;
hacer avanzar la tira enrollada a lo largo del mandril ;
aplicar una capa de adhesivo sobre una superficie exterior de la tira enrollada; y
enrollar una tira de material de cubierta compuesto alrededor de la tira enrollada y por encima de la capa de adhesivo, teniendo el material de cubierta compuesto una superficie interior…
Sección de tubo y método para su producción.
(08/04/2013) Un método para fabricación de una sección de tubo que comprende:
proporcionar una esterilla formada por una matriz de fibras impregnada con un aerogel, xerogel o criogel,teniendo la esterilla una primera cara mayor , una segunda cara mayor opuesta a la primera caramayor, un primer borde que define una dirección longitudinal, un segundo borde sustancialmenteparalelo al primer borde, un tercer borde que define una dirección transversal que es sustancialmenteperpendicular a la dirección longitudinal, y un cuarto borde sustancialmente paralelo al tercer borde;aplicar un adhesivo a la primera cara mayor ;
enrollar la esterilla alrededor de un mandril para proporcionar una esterilla enrollada que tiene unasuperficie interior que define una circunferencia interior y una superficie exterior que define una circunferenciaexterior…
MÁQUINA PARA EMBOBINADO GIROSCÓPICO, PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DE CONECTORES DIELÉCTRICOS NO METÁLICOS Y CONECTORES OBTENIDOS MEDIANTE LOS MISMOS.
(08/11/2012) La presente invención se relaciona con una máquina para el embobinado giroscópico de diferentes tipos de preformas inertes reforzantes no metálicas, empleadas conjuntamente con resinas plásticas para un proceso de fabricación de diferentes tipos de conectores no metálicos y dieléctricos para equipos de protección individual contra caídas de altura con línea de vida (arneses) que están internacionalmente normalizados y los arneses de seguridad usados como sistemas de protección anti-caídas y particularmente, y sus diferentes geometrías, las cuales dan la configuración para la sujeción a las correas entre sí y para la conexión a líneas de vida externas, donde…
Sistema y método para formar prótesis tubulares de injerto de ingeniería biológica.
(30/05/2012) Un aparato para formar un constructo de tubo a partir de una matriz de hoja plana, dicha matriz es unamatriz de tejido procesado o una matriz reconstituida, que comprende
un pedestal que soporta dos soportes opuestos y expandiéndose entre los soportes opuestos hay unmandril , una varilla porosa , y un rodillo cargado por resorte mantenido con disposición en paralelo;una guía para la alineación y el acoplamiento del mandril en los soportes opuestos ; y,
unos medios para impartir una fuerza tangencial sobre la matriz de hoja plana para impedir el arrugamiento; endonde la varilla porosa tiene un paso interno que discurre por su longitud y tiene unos poros que se comunicanentre el paso interno…
Procedimiento de fabricación de alta velocidad de volantes compuestos.
(16/03/2012) Procedimiento de bobinado de filamentos para la fabricación de llantas de volante compuestas con fibras de refuerzo embebidas en una matriz de resina termoestable, el procedimiento que comprende:
proporcionar fibras en forma de hebras de fibra,
pasar las hebras de fibra a través de un baño de resina donde la cantidad de resina 5 es menos de 0,15 litros/hebra,
eliminar el exceso de resina para producir hebras de fibra impregnadas con resina con un volumen de resina de entre 0,4 y 0,5, y
bobinar las hebras de fibra húmedas impregnadas de resina en un mandril para producir una pieza cilíndrica que tiene una superficie de pieza exterior,
en el que la pieza cilíndrica…
BOBINADOS DE BOBINA AISLADOS CON RESINA SIN MOLDE.
(21/12/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: ABB RESEARCH LTD.. Inventor/es: KALTENBORN, UWE, SCHAAL,STEPHANE, ROCKS,JENS, MEIER,GUIDO.
Un método para fabricar una bobina aislada con resina , en el que la bobina está reforzada con fibras dispuestas sobre la bobina en una matriz polimérica sólida , en el que una capa de bobinado y una capa de fibra/polímero se aplican alternativa y repetidamente, comprendiendo la aplicación de la capa de fibra/polímero las siguientes etapas ejecutadas continuamente:
- suministrar continuamente al menos una cinta continua (2; 2a, 2b) que comprende fibras y una matriz polimérica sólida,
- fundir o activar una sección de al menos una cinta (2; 2a, 2b) durante el suministro,
- presionar la sección fundida o activada de la cinta (2; 2a, 2b) sobre la bobina durante el suministro, y
- enfriar la cinta (2; 2a, 2b) después de dejar la zona de calentamiento o activación y presión.
BOBINA DE CINTA DE EMBALAR Y METODO PARA PRODUCIR LA MISMA, UNIDAD Y MAQUINA DE EMBALAR EQUIPADA CON UNA BOBINA DE CINTA DE EMBALAR.
(16/10/2004). Solicitante/s: SEKISUI JUSHI KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: FUJITA, KUNIAKI, OBA, KAZUYUKI, USUDA, YUKOU, TAJIKA, SATORU, MARUTANI, TETSUYA, KAWAMOTO, IZURU.
Bobina de cinta que comprende un número de capas de una cinta de resina para empacar (11a) bobinada helicoidalmente y sin núcleo alrededor de un espacio interior (11b) que define el acceso de la bobina de cinta . La cinta (11a) está hecha de una resina termoplástica al menos en su superficie exterior. En la bobina de cinta se ha perforado una pluralidad de perforaciones (11d) en la proximidad del extremo interior de la cinta (11a) a través de una pluralidad de capas laminadas. Cada perforación (11d) constituye una zona unida por fundición (11e) a lo largo de su periferia para unir entre sí las capas laminadas de la cinta (11a). De este modo, el extremo interior de la cinta se fija con seguridad para evitar el desenrollado de la misma y la cinta se puede sacar suavemente hacia el extremo interior para empacar un artículo. También se presenta una unidad de bobinado de cinta de empacar que proporciona la deformación de la bobina de cinta y una máquina empacadora.
DEPOSICION SIMULTANEA POR BOBINADO SOBRE UN SOPORTE DE VARIAS MECHAS DE FIBRAS PRE-IMPREGNADAS.
(16/12/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE, SOCIETE ANONYME. Inventor/es: MONGET, FRANQOIS, DECRAECKER, PATRICK.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE COLOCACION SIMULTANEA POR BOBINADO EN UN SOPORTE DE VARIAS MECHAS DE FIBRAS PREIMPREGNADAS, UN DISPOSITIVO PARA SU PUESTA EN PRACTICA Y LAS ESTRUCTURAS DE MATERIAL COMPUESTO OBTENIDAS. EL OBJETO DE LA INVENCION ES UN PROCEDIMIENTO DE COLOCACION SIMULTANEA POR BOBINADO EN UN SOPORTE DE VARIAS MECHAS DE FIBRAS PREIMPREGNADAS, CARACTERIZADO PORQUE CONSISTE EN PONER SUPERPUESTAS AL MENOS DOS MECHAS (5A, 5B) EN EL LUGAR DE COLOCACION EN EL SOPORTE, ARRASTRADO EN ROTACION, SIENDO PUESTAS DICHAS MECHAS EN TENSION CON VALORES DIFERENTES EN PROPORCION AL RANGO DE SUPERPOSICION DE LA MECHAS, SIENDO LA MECHA (5A) MAS CERCA DEL SOPORTE LA MAS TENSA. APLICACION EN LA REALIZACION DE PIEZAS O ESTRUCTURAS DE MATERIAL COMPUESTO.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES QUE ABSORBEN ENERGIA.
(16/07/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: DEUTSCHES ZENTRUM FUR LUFT- UND RAUMFAHRT E.V.. Inventor/es: KINDERVATER, CHRISTOF.
PARA CREAR UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES QUE ABSORBAN ENERGIA CON UNA CARACTERISTICA DEFINIDA Y QUE SE CONSTRUYEN COMO CUERPOS DE FORMA A PARTIR DE UN MATERIAL DE MATRIZ Y UN MATERIAL DE REFUERZO EMBUTIDO EN ESTE, MEDIANTE EL CUAL SE PUEDA REALIZAR DE FORMA SENCILLA UNA ABSORCION DE ENERGIA DE CARACTERISTICA DEFINIDA, SE PROPONE QUE EN DIFERENTES ZONAS DEL CUERPO DE FORMA SE SITUEN CAPAS DEL MATERIAL DE REFUERZO CON UN RECORRIDO DEFINIDO CON RESPECTO AL CUERPO Y CON UN NUMERO DIFERENTE Y DEFINIDO, Y QUE EL MATERIAL DE REFUERZO PARA LA TOTALIDAD DEL CUERPO DE FORMA SE ENROLLE EN UN UNICO PROCESO DE ENROLLADO PARA OBTENER EL CUERPO DE FORMA.
TECNICA DE FABRICACION DE CUERPOS FLOTANTES DE RESINAS SINTETICAS REFORZADAS CON FIBRAS CONTINUAS Y REALIZADOS EN MAQUINA DE BOBINAR.
(16/02/2003) Procedimiento para la fabricación de cuerpos flotantes , tales como el casco de un barco o parte de dicho casco, caracterizado por el hecho de que comporta la combinación de etapas que prevén: - realizar un primer mandril en forma de esbozo , que presenta sensiblemente la forma externa del cuerpo flotante a realizar ; - montar dicho primer mandril en un aparato de bobinar, y eventualmente someterlo a un tratamiento de afinado de su forma exterior; - recubrir el primer mandril , por lo menos en parte, mediante el bobinado o enrollado de hilos de fibras impregnadas de resina, a fin de obtener un molde exterior o contramolde cuya superficie interna sufrirá un tratamiento, como el recubrimiento con un agente de desmoldeo y/o una capa de acabado que constituya la superficie externa del…
PROCESO PARA LA REALIZACION DE TUBOS FINOS DE RESINA FLUORADA EN PARTICULAR DE POLITETRAFLUORETILENO.
(01/05/1995). Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM SOCIETE ANONYME. Inventor/es: MORET DE ROCHEPRISE, BERNARD.
PROCESO PARA LA FABRICACION DE TUBOS DE RESINA FLUORADA, EN PARTICULAR DE POLITETRAFLUORETILENO , DE POCO ESPESOR, EN EL QUE SE ENROLLA SOBRE UN MANDRIL UNA CINTA DE RESINA FLUORADA, EN PARTICULAR DE POLITETRAFLUORETILENO , CRUDO, OBTENIDO EN PARTICULAR POR EXTRUSION LUBRIFICADO Y POR CALANDRADO, EFECTUANDOSE EL ENROLLAMIENTO SEGUN UNA PLURALIDAD DE CAPAS, SE LLEVA LA CINTA ASI ENROLLADA SOBRE EL MANDRIL A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE GELIFICACION DE LA RESINA FLUORADA DURANTE UN TIEMPO SUFICIENTE PARA PROVOCAR LA GELIFICACION, SE ENFRIA EL TUBO Y EL MANDRIL Y SE EXTRAE EL MANDRIL SITUADO EN EL INTERIOR DEL TUBO, CARACTERIZADO EN QUE DESPUES DE LA ETAPA QUE CONSISTE EN ENFRIAR EL TUBO Y EL MANDRIL, Y ANTES DE LA ETAPA QUE CONSISTE EN EXTRAER EL MANDRIL SITUADO EN EL INTERIOR DEL TUBO, SE PROCEDE A UN LAMINADO DEL TUBO MANTENIDO SOBRE EL MANDRIL.
PROCESO PARA HACER PISTAS DE CAUCHO Y PISTA DE CAUCHO HECHA DE ESTA FORMA.
(01/02/1995) EL PROCESO DESCRITO COMPRENDE LAS SIGUIENTES FASES: -UNA FASE DE EXTRUSION, EN LA QUE EL CAUCHO VIRGEN SE EXTRUSIONA EN FORMA DE UNA TIRA PROCEDENTE DE UNA MAQUINA ADECUADA ; -UNA FASE DE BOBINADO, EN LA QUE LA BANDA DE CAUCHO SE ENROLLA ALREDEDOR DE UN TAMBOR GIRATORIO ; -UNA FASE DE APLICACION DE PIEZA INTERCALADA, EN LA QUE LAS PIEZAS DE ACERO INTERCALADAS SE APLICAN A LA CAPA DE CAUCHO ENROLLADA ALREDEDOR DEL TAMBOR GIRATORIO; -UNA SEGUNDA FASE DE BOBINADO, EN LA QUE LA TIRA DE CAUCHO SE ENROLLA SOBRE LAS PIEZAS INTERCALADAS DE ACERO; -UNA FASE DE ENFRIAMIENTO, EN LA QUE UN HILO DE ACERO SE ENROLLA EN FORMA DE ESPIRAL SOBRE LA CAPA DE CAUCHO ENROLLADA ALREDEDOR DEL TAMBOR GIRATORIO ; -UNA TERCERA FASE DE ENROLLAMIENTO, EN LA QUE LA TIRA DE CAUCHO SE…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE TUBOS COMPUESTOS DE TEJIDO Y DE RESINA.
(16/02/1994). Solicitante/s: LE CARBONE LORRAINE. Inventor/es: DESMICHT, DENIS, BONTEMS, MAURICE.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE TUBOS DE MATERIAL COMPUESTO POR ACARREO DE UN REFUERZO FIBROSO PREIMPREGNADO QUE CONTIENE UNA PARTE CINTA Y UNA PARTE VAINA CUYO DIAMETRO ESTA ADAPTADO AL DEL MANDRIL. APLICACION EN LA FABRICACION DE TUBOS DE PEQUEÑO DIAMETRO TALES COMO CAÑA DE PESCAR, PALOS DE GOLF, MASTILES DE BARCO, Y EN LA FABRICACION DE TUBOS POROSOS QUE SIRVEN DE MATERIAL FILTRANTE O DE SOPORTE DE MEMBRANA FILTRANTE.-.
POLIMEROS DE AGRUPAMIENTOS IMIDAS HECHOS A PARTIR DE DIAMINAS IMPEDIDAS Y SUS PROCEDIMIENTOS DE PREPARACION.
(16/01/1994). Solicitante/s: CIBA-GEIGY AG. Inventor/es: CAMBERLIN, YVES.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A PREPOLIMEROS TERMOENDURECIBLES DE AGRUPAMIENTOS IMIDAS DE DEBIL VISCOSIDAD EN ESTADO FUNDIDO. ESTOS PREPOLIMEROS SON UTILIZADOS PARA LA REALIZACION PARTICULARMENTE DE ARTICULOS INTERMEDIARIOS PREIMPREGNADOS SIN DISOLVENTE.
METODO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE COQUILLAS AISLANTES DE FIBRAS MINERALES.
(16/07/1986). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS FIBROSOS TUBULARES O COQUILLAS, DESTINADAS PRINCIPALMENTE AL AISLAMIENTO TERMICO DE TUBERIAS. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, CADA COQUILLA SE FORMA A PARTIR DE UN TROZO DE FIELTRO DE FIBRAS MINERALES, PRINCIPALMENTE DE VIDRIO, EN LAS QUE SE DISPERSA UN AGLOMERANTE SIN POLIMERIZAR, OBTENIENDOSE DICHO TROZO , POR EJEMPLO, DESPUES DE PARTIRSE EL FIELTRO POR UNA TRACCION BRUSCA SOBRE ESTE; SEGUNDA, EL TROZO ES CONDUCIDO POR UN TRANSPORTADOR DE ALIMENTACION HASTA UN DISPOSITIVO DE ENROLLADO QUE CONTIENE UN MANDRIL GIRATORIO Y UNOS CONTRA-RODILLOS QUE SE SEPARAN DEL EJE DEL MANDRIL A MEDIDA QUE EL FIELTRO SE ENROLLA.
