CIP-2021 : C21D 1/06 : Endurecido de la superficie.

CIP-2021CC21C21DC21D 1/00C21D 1/06[1] › Endurecido de la superficie.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B).

C21D 1/00 Métodos o dispositivos generales para tratamientos térmicos, p. ej. recocido, endurecido, temple o revenido.

C21D 1/06 · Endurecido de la superficie.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Barrena para suelo y método de fabricación.

(27/05/2020). Solicitante/s: SENTEK PTY LTD. Inventor/es: TUCKER,PETER.

Un método para conformar una barrena que se puede utilizar para crear una abertura en el terreno, que incluye: conformar mediante torneado de metal un eje que presenta una superficie externa dotada de sección transversal circular que presenta un diámetro externo mayor en un extremo que en el otro extremo, existiendo una conicidad constante entre los extremos; conformar un material en banda para que adquiera una forma helicoidal, con una pared interna de diámetro interno mayor en un extremo que en el otro extremo; hacer pasar el material conformado helicoidalmente sobre el diámetro externo del eje hasta que una parte de la pared interna del material conformado helicoidalmente llega a hacer tope contra la superficie externa del eje ; y fijar el material conformado helicoidalmente al eje para formar una barrena ahusada con aleta helicoidal.

PDF original: ES-2813410_T3.pdf

Proceso de tratamiento de superficie de una pieza de acero mediante nitruración o nitrocarburación, oxidación y después impregnación.

(18/03/2020) Proceso para el tratamiento superficial de una pieza de acero para impartirle una alta resistencia al desgaste y la corrosión que comprende: * una etapa de nitruración o nitrocarburación adaptada para formar una capa de combinación de por lo menos 8 micrómetros de espesor formada por nitruro de fierro de fases ε y/o y', * una etapa de oxidación adaptada para generar una capa de óxidos de espesor entre 0,1 y 3 micrómetros y * una etapa de impregnación por inmersión en un baño de impregnación durante por lo menos 5 minutos, estando formado este baño de por lo menos el 70 % en peso, con precisión del 1 %, de un disolvente formado por una mezcla de hidrocarburos formados por una sección de alcanos de C9 a C17,…

Acero para la fabricación de piezas cementadas, pieza cementada realizada con este acero y su procedimiento de fabricación.

(11/03/2020). Solicitante/s: Ascometal France Holding SAS. Inventor/es: MENDIBIDE,CHRISTOPHE.

Trépano de perforación cementado de acero, caracterizado porque el trépano de perforación es de un acero cuya composición, en porcentajes ponderales, es: - 0,1 % ≤ C ≤ 0,15 %; - 0,8 % ≤ Mn ≤ 2 %; - 1 % ≤ Cr ≤ 2,5 %; - 0,2 % ≤ Mo ≤ 0,6 %; - trazas ≤ Si ≤ 0,35 %; - trazas ≤ Ni ≤ 0,7 %; - trazas ≤ B ≤ 0,005 %; - trazas ≤ Ti ≤ 0,1 %; - trazas ≤ N ≤ 0,01 % si 0,0005 % ≤ B ≤ 0,005 %, y trazas ≤ N ≤ 0,02 % si trazas ≤ B ≤ 0,0005 %; - trazas ≤ Al ≤ 0,1 %; - trazas ≤ V ≤ 0,3 %; - trazas ≤ P ≤ 0,025 %; - trazas ≤ Cu ≤ 1 %, preferentemente ≤ 0,6 %; - trazas ≤ S ≤ 0,1 % el resto es hierro e impurezas resultantes de la elaboración, y porque la pieza se ha sometido a una cementación.

PDF original: ES-2787260_T3.pdf

Método para modificar superficies de metales, y producto metálico.

(26/02/2020) Método de reformado de superficies metálicas consistente en aplicar un tratamiento de halogenación correspondiente a un calentamiento y un mantenimiento del material de base de metal basado en hierro en una atmósfera que contiene un gas basado en halógenos, y, a continuación, aplicar un procesado con nitruro sobre el material de base correspondiente a un calentamiento y mantenimiento del material de base en una atmósfera que contiene un gas fuente de nitrógeno para formar una capa de difusión con nitrógeno difundido con una concentración de nitrógeno del 10% atómico o superior y un grosor de 5 μm o superior, y, a continuación, aplicar un tratamiento de cromización calentando y manteniendo el material de base sometido…

Aleación de acero y componente que comprende tal aleación de acero.

(01/01/2020). Solicitante/s: Erasteel. Inventor/es: BELLUS, JACQUES, ANDRÉ,JOHANNA, SANDBERG,FREDRIK, BENBAHMED,M. ATMAN.

Una aleación de acero carburizable que comprende, en porcentaje en peso: C 0,05-0,5 % en peso Cr 2,5-5,0 % en peso, Mo 4-6 % en peso, W 2-4,5 % en peso, V 1-3 % en peso, Ni 2-4 % en peso, Co 2-8 % en peso, Si 0,05-0,7 % en peso Mn 0,05-0,7 % en peso opcionalmente uno o más de los siguientes elementos: Nb 0-2 % en peso N 0-0,5 % en peso Al 0-0,15 % en peso, en donde la cantidad combinada de Nb + V está dentro del intervalo 1-3,5 % en peso, en donde la cantidad combinada de C + N está dentro del intervalo 0,05-0,5 % en peso, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en donde la aleación de acero comprende menos de 1 % en peso de impurezas inevitables, en donde la aleación de acero es producida por fusión inducida en vacío y refusión por arco en vacío (VIM-VAR), o en donde la aleación de acero está en forma de aleación de acero de pulvimetalurgia producida por atomización gaseosa seguida de prensado isostático en caliente.

PDF original: ES-2778042_T3.pdf

Un acero de endurecimiento por precipitación y fabricación del mismo.

(18/12/2019) Un acero de endurecimiento por precipitación con la composición: C: 0,05-0,30 % en peso Ni: 3-9 % en peso Mo: 0,5-1,5 % en peso Al: 1-3 % en peso Cr: 2-14 % en peso V: 0,25-1,5 % en peso Co: 0-0,03 % en peso Mn: 0-0,3 % en peso Si: 0-0,3 % en peso siendo la parte restante hasta el 100 % en peso Fe y elementos de impurezas, con la condición adicional de que las cantidades de Al y Ni cumplan también una fórmula Al = (Ni/3) ± 0,5 % en peso, y con la condición de que la cantidad de Al sea del 1 % en peso si la fórmula da como resultado una cantidad de Al inferior al 1 % en peso y de que la cantidad de Al sea del 3 % en peso si la fórmula da como resultado una cantidad de Al superior al 3 % en peso,…

Un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación y su fabricación.

(04/12/2019) Un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación, comprendiendo dicho acero inoxidable en % en peso: C: 0,05-0,30 % en peso Ni: 9-10 % en peso Mo: 0,5-1,5 % en peso Al: 1,75-3 % en peso Cr: 10,5-13 % en peso V: 0,25-1,5 % en peso Co: 0-0,03 % en peso Mn:0-0,5 % en peso Si: 0-0,3 % en peso uno o más elementos de aleación opcionales en una cantidad de máximo 0,05 % en peso, en donde las impurezas de nitrógeno, oxígeno y azufre están limitadas a 30 ppm cada una en la masa, la parte restante hasta 100 % en peso es Fe y elementos de impureza, en donde el acero comprende superior o igual a 80 % en peso, preferentemente superior o igual a 90 % en…

Procedimiento de fabricación de chapas de acero para el endurecimiento en prensa y piezas obtenidas mediante este procedimiento.

(21/11/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: VINCI,Catherine, BEAUVAIS,MARTIN, COBO,SEBASTIAN, PUERTA VELASQUEZ,JUAN DAVID.

Chapa de acero laminado, para el endurecimiento en prensa, cuya composición química, con los contenidos expresados en peso, consiste en:**Fórmula** entendiéndose que los contenidos de titanio y nitrógeno satisfacen:**Fórmula** y que los contenidos de carbono, manganeso, cromo y silicio satisfacen:**Fórmula** la composición química que comprende opcionalmente uno o más de los siguientes elementos:**Fórmula** donde el resto consiste en hierro e impurezas inevitables provenientes de la preparación; conteniendo dicha chapa un contenido de níquel Nisurf en cualquier punto del acero en la proximidad de la superficie de dicha chapa hasta una profundidad Δ, de manera que:**Fórmula** Ninom designa el contenido nominal de níquel del acero, y de manera que, Nimáx designa el contenido máximo de níquel dentro de Δ: y de manera que:**Fórmula** la profundidad Δ se expresa en micrómetros y los contenidos Nimáx y Ninom se expresan en porcentajes en peso.

PDF original: ES-2732319_T3.pdf

Lámina de acero para tratamiento de nitruración suave, método para fabricarla y acero con nitruración suave.

(14/08/2019) Una lámina de acero para tratamiento de nitruración suave que tiene una composición química que consiste, en % de masa, en, C: mayor o igual que 0,02 % y menor que 0,07 %, Si: menor o igual que 0,10 %, Mn: 1,1 a 1,8 %, P: menor o igual que 0,05 %, S: menor o igual que 0,01 %, Al: 0,10 a 0,45 %, N: menor o igual que 0,01 %, Ti: 0,01 a 0,10 %, Nb: 0 a 0,1 %, Mo: 0 a 0,1 %, V: 0 a 0,1 %, Cr: 0 a 0,2 %, y el resto: Fe e impurezas, satisface la siguiente fórmula (i), y tiene un contenido total de Ti, Nb, Mo, V y Cr presentes como precipitados en la lámina de acero menor que…

Acero para endurecimiento de superficies para uso estructural en máquinas y componente para uso estructural en máquinas.

(17/04/2019) Una pieza de acero para uso estructural en máquinas caracterizada por comprender un acero, en la que el acero consiste en, en % en masa, C: de un 0,3 a un 0,6 %, Si: de un 0,02 a un 2,0 %, Mn: de 0,35 a menos de un 1,5 %, Al: de un 0,01 a un 0,5 % y además opcionalmente, en % en masa, uno o más de W: de un 0,0025 a un 0,5 %, Cr: de un 0,2 a un 2,0 %, Mo: de un 0,05 a un 1,0 %, V: de un 0,05 a un 1,0 %, Nb: de un 0,005 a un 0,3 %, Ti: de un 0,005 a un 0,2 %, Ni: de un 0,05 a un 2,0 %, Cu: de 0,01 a 2,0 %, Ca: de un 0,0005 a un 0,01 %, Mg de un 0,0005 a un 0,01 %, Zr de un 0,0005 a un 0,05 % y Te de un 0,0005 a un 0,1 %, está restringido a B: bien menos de un 0,0003 % o de un…

Herramienta textil y su procedimiento de fabricación.

(04/04/2019). Solicitante/s: GROZ-BECKERT KG. Inventor/es: ZELLER,Richard, SCHWARZ,SIMONE, DURST,FRANK-MARTIN.

Herramienta textil , en particular aguja que presenta un cuerpo base compuesto por un acero al cromo, el cual posee un contenido de cromo de 11% a 30% y un contenido de carbono total de más de 0,8 % en al menos una sección de superficie, caracterizada porque el cuerpo base presenta áreas cuyo material posee 5 diferentes grados de deformación y porque el cuerpo base, en áreas con grados de deformación más elevados, presenta una dureza más elevada que en áreas con grados de formación más reducidos.

PDF original: ES-2707585_T3.pdf

Pieza de acero no revestida, resistente al desgaste.

(18/03/2019). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: SIKORA,SASCHA, BANIK,JANKO, WUTTKE,THIEMO.

Pieza de acero no revestida y resistente al desgaste , que se compone de una calidad de acero templable, que se ha fabricado mediante conformacion en caliente y/o el temple a partir de una pieza semiacabada , caracterizada por que la pieza de acero presenta al menos parcialmente una zona de superficie (1b), que se ha templado hasta una profundidad de como maximo 100 μm mediante un temple de superficie a traves de una nitruracion antes de la conformacion en caliente y/o el temple y la pieza de acero esta configurada para el uso como medio de mecanizado, medio de extraccion y/o medio de trituracion en maquinas agricolas, maquinas de extraccion, maquinas para mineria o maquinas para la construccion, en donde al menos las zonas de la pieza de acero sometidas a fuerzas abrasivas estan templadas en la superficie.

PDF original: ES-2704437_T3.pdf

Método de tratamiento de piezas para utensilios de cocina.

(19/02/2019). Solicitante/s: H.E.F. Inventor/es: MAURIN-PERRIER, PHILIPPE, CHAVANNE,Hervé.

Método de tratamiento de piezas en aleaciones ferrosas que comprenden al menos un 80 % de hierro en peso para utensilios de cocina para proteger dichas piezas contra los arañazos, caracterizado por que comprende sucesivamente - una etapa de nitruración, que comprende finalmente una nitrocarburación, entre 592° C y 750° C para favorecer la creación de una capa de austenita en nitrógeno entre una capa de nitruro y una capa de difusión - una etapa de tratamiento por oxidación adaptada para favorecer la conversión de al menos una parte de la austenita en el nitrógeno en una fase de una dureza potenciada, siendo esta fase de braunita o de martensita en nitrógeno, que tiene una dureza intermedia entre la dureza de la capa de difusión y la capa de nitruro.

PDF original: ES-2700876_T3.pdf

Herramienta textil y su procedimiento de fabricación.

(30/01/2019). Solicitante/s: GROZ-BECKERT KG. Inventor/es: ZELLER,Richard, SCHWARZ,SIMONE, DURST,FRANK-MARTIN.

Herramienta textil , en particular una aguja, que presenta un cuerpo base que consiste en un acero al cromo y presenta áreas cuyo material tiene diferentes grados de deformación, que tiene un contenido de cromo del 11 % al 30 %, un contenido de aluminio inferior al 0,3 % en peso, un contenido de cobre inferior al 0,4 % en peso y un contenido total de carbono de más del 0,8 % en al menos una sección de superficie.

PDF original: ES-2713375_T3.pdf

Acero inoxidable ferrítico y proceso para producir el mismo.

(30/01/2019) Un acero inoxidable ferrítico que comprende Una composición química que consiste, en % en masa: 0.003% a 0.025% de C; 0.05% a 1.00% de Si; 0.05% a 1.00% de Mn; 0.04% o menos de P; 0.01% o menos de S; 16.0% a 23.0% de Cr; 0.20% a 0.80% de Cu; 0.05% a 0.60% de Ni; 0.20% a 0.70% de Nb; 0.005% a 0.020% de N; opcionalmente, en % en masa, uno o más de: 0.05% a 0.20% de Mo; 0.01% a 0.15% de Al; 0.01% a 0.15% de Ti; 0.01% a 0.20% de V; 0.0003% a 0.0030% de Ca; y 0.0003% a 0.0030% de B y siendo el resto Fe e impurezas incidentales, en el que una capa enriquecida con nitrógeno está presente en una región que abarca una profundidad de 0.005 μm a 0.05 μm en la dirección de la profundidad desde la superficie…

Procedimiento de elaboración de un acero martensítico de endurecimiento mixto.

(23/01/2019) Procedimiento de fabricación de un acero martensítico que comprende contenidos de otros metales de manera que es apto para ser endurecido por una precipitación de compuestos inter-metálicos y de carburos, con un contenido de Al comprendido entre 0,4% y 3%, un contenido de C inferior a 0,4%, un contenido de Cr comprendido entre 0,5% y 7%, un contenido de Ni comprendido entre 6% y 18%, un contenido de Co comprendido entre 4% y 18%, caracterizado porque la temperatura de conformación en caliente, durante el último paso de conformación en caliente, es inferior a una temperatura de solubilidad en el estado sólido de los nitruros de aluminio en el citado acero, la temperatura de conformación en caliente de cada uno de los pasos de conformación en caliente, precedentes al último paso de conformación en caliente, es inferior a la temperatura de solubilidad en el…

Miembro para el transporte de materiales a alta temperatura.

(03/12/2018) Un miembro de transferencia de materiales a alta temperatura, el cual incluye una película de recubrimiento, formada sobre una superficie de metal de base, mediante un proceso de recubrimiento mediante material en polvo, por plasma, en donde, la película de recubrimiento, se trata de un película de recubrimiento de material compuesto del tipo composite, mediante la utilización de una mezcla en polvo, formada por una aleación a base de Co, en polvo, la cual contiene, en masa, de un 0,03 a un 0,6 % de C, de un 0,2 a un 3 %, de Si, de un 22 a un 35 % de Cr, y más de un 50 % de Co, y un carburo de Cr, en polvo, en donde, el carburo de Cr, es de un 20 a un 70 %, en volumen, en una proporción en…

Procedimiento y dispositivo para fabricar una pieza conformada parcialmente templada.

(28/09/2016) Procedimiento para fabricar una pieza conformada metálica parcialmente templada, que comprende los pasos siguientes: calentar (S10) un semiproducto de una chapa de acero endurecible conformable en caliente a una temperatura de temple; conformar en caliente (S20) el semiproducto calentado en un dispositivo combinado de conformación en caliente-corte para obtener una pieza conformada tridimensional , presentando el dispositivo combinado de conformación en caliente-corte una parte de útil superior y una parte de útil inferior que se cierran para conformar en caliente el semiproducto ; recortar…

Alambrón de acero de alta tenacidad y perno de alta tenacidad con excelente resistencia a fractura retardada, y método para su fabricación.

(08/06/2016) Un alambrón de acero de alta tenacidad que tiene una resistencia a tracción de 1300 MPa o mayor que consiste en, en % en masa, C: de 0,10 a 0,55%, Si: de 0,01 a 3%, y Mn: de 0,1 a 2%, que contiene además uno o más de Cr: de 0,05 a 1,5%, V: de 0,05 a 0,2%, Mo: de 0,05 a 0,4%, Nb: 0:001 to 0,05%, Cu: de 0,01 a 4%, Ni: de 0,01 a 4%, y B: de 0,0001 a 0,005%. que opcionalmente contiene además uno o más de Al: de 0,003 a 0,1%, Ti: de 0,003 a 0,05%, Mg: de 0,0003 a 0,01% Ca: de 0,003 a 0,01%, y Zr: de 0,0003 a 0,01%, y que tiene el resto de Fe e impurezas inevitables, siendo la estructura una estructura de martensita revenida, estando formada la superficie del alambrón de acero con (a) una capa nitrurada que tiene un espesor desde la superficie del alambrón…

Lámina de acero dura extra-delgada y método de fabricación de la misma.

(25/05/2016) Una lámina de acero dura, extra-delgada que tiene un espesor de lámina de 0,400 mm o menor, que comprende, en % en masa, C: 0,800 % o menos; N: 0,600 % o menos; Si: 2,0 % o menos; Mn: 2,0 % o menos; P: 0,10 % o menos; S: 0,100 % o menos; Al: 3,0 % o menos; opcionalmente uno o más seleccionados de O: 0 a 0,200 %; Ti: 0 a 4,00 %; Nb: 0 a 4,00 %; REM: 0 a 4,00 %; B: 0 a 0,0300 %; Cu: 0 a 8,00 %; Ca: 0 a 1,00 %; Ni: 0 a 8,00 %; Cr: 0 a 20,00 %, y Sn, Sb, Mo, Ta, V y W cada uno en una cantidad de 0,10 % o menor, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en la que la lámina de acero dura, extra-delgada contiene 0,05 % o más, en fracción de volumen, de una segunda fase que tiene un eje mayor medio de 0,10 μm o mayor y un eje menor medio de 0,05 μm o mayor…

Procedimiento de tratamiento de una pieza tal como un piñón.

(17/12/2014) Procedimiento de fabricación de una piñón dentado de acero con una fase de endurecimiento de zonas superficiales, caracterizado por el hecho de que comprende la realización de una pieza en bruto de la pieza con zonas que hay que endurecer, y después las etapas sucesivas de cementación, yendo seguida esta etapa de cementación de un enfriamiento sin temple, de calentamiento localizado por inducción por al menos un generador de corriente de media o baja frecuencia, aplicado en toda la profundidad de los dientes del piñón, hasta la temperatura de austenización del acero, y de temple.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CAPAS MARGINALES RESISTENTES AL DESGASTE EN COMPONENTES DE MATERIALES METALICOS TEMPLABLES POR PRECIPITACION.

(01/04/2006) Procedimiento para la producción de capas marginales resistentes al desgaste en componentes de materiales metálicos templables por precipitación, mediante un recocido de disolución de corta duración seguido de un tratamiento térmico de precipitación, donde la pieza a) es recocida por disolución de lado a lado a una temperatura Tcsa1, b) se somete a un tratamiento térmico de precipitación de lado a lado a una temperatura Tcpa1, para lo cual la temperatura Tcpa1 y el tiempo de permanencia Tcpa1 del tratamiento térmico de precipitación se ajustan de tal manera que se produzca un estado sobreenvejecido, que en cuanto a sus valores característicos mecánicos de 0, 2% de límite de fluencia, resistencia a la tracción, tenacidad y dureza está adaptado a la carga mecánica de la pieza,…

PROCEDIMIENTO DE FORMACION DE ACERO.

(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: BECHTEL BWXT IDAHO, LLC. Inventor/es: BRANAGAN, DANIEL J., BURCH, JOSEPH V.

Procedimiento para la formación de acero comprendiendo: - la formación de un cristal metálico - la conversión de por lo menos una parte del cristal en un material de acero cristalino provisto de un tamaño de grano de escala cristalina nanométrica; y - la transformación de por lo menos una parte del material de acero cristalino en cristal metálico.

METODO DE ENDURECIMIENTO EN CONCHA DE UN COMPONENTE DE ACERO.

(12/01/1984). Solicitante/s: MICHAEL THOMAS DORN.

METODO PARA EL ENDURECIMIENTO EN CONCHA DE UN COMPONENTE DE ACERO.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE PREPARA ADECUADAMENTE LA SUPERFICIE A ENDURECER; SEGUNDA, SE PRACTICA EN PARTE DE DICHA SUPERFICIE UNA PLURALIDAD DE AGUJEROS O CAVIDADES DE IGUAL TAMAÑO, ESTANDO DISPUESTOS EN UN PATRON REGULARSOBRE DICHA SUPERFICIE A ENDUREDER; Y POR ULTIMO, DURANTE EL PROCESO DE ENDURECIMIENTO EN CONCHA, LAS SUPERFICIES INTERIORES DE LOS AGUJEROS O CAVIDADES SON ENDURECIDAS, A LA PROFUNDIDAD NORMAL DE ENDURECIMIENTO EN CONCHA, EN TODAS LAS DIRECCIONES DENTRODEL CUERPO DEL COMPONENTE.

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