CIP 2015 : C03B 5/04 : en hornos de tanque.

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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C03B 1/00 hasta C03B 7/00: Fusión de las primeras materias
Notas[n] desde C03B 5/04 hasta C03B 5/14:

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C03 VIDRIO; LANA MINERAL O DE ESCORIA.

C03B FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA; PROCESOS SUPLEMENTARIOS EN LA FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA (tratamiento de la superficie C03C).

C03B 5/00 Fusión en hornos; Hornos especialmente adaptados a la fabricación del vidrio.

C03B 5/04 · en hornos de tanque.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Proceso y dispositivo para fundir y refinar vidrio.

(13/03/2019) Un proceso para fabricar vidrio fundido en un dispositivo que comprende de aguas arriba a aguas abajo un horno para fundir y refinar vidrio equipado con quemadores elevados de fuego transversal, después una cuenca de acondicionamiento que comprende uno o más compartimentos , comprendiendo dicho horno una zona de fusión y una zona de refinamiento, siendo el fondo de la zona de refinamiento y el fondo de la cuenca de acondicionamiento suficientemente profundos para que un mismo bucle de recirculación, denominado bucle aguas abajo, pase a través de la zona de refinamiento y a través de todos los compartimentos de la cuenca de acondicionamiento, suministrándose a dicha cuenca de acondicionamiento vidrio por…

Horno de fusión de materias primas vitrificables con zona optimizada de precalentamiento.

(14/12/2016) Horno de fusión de materias a vitrificar cuyo equipamiento de calefacción es al menos de oxicombustión, que comprende: - una zona de combustión provista de medios de calentamiento constituidos por quemadores de modo que la cuba contenga un baño de materias en fusión cuando el horno está en funcionamiento, en donde la combustión del horno, en particular la oxi-combustión, genera humos a alta temperatura con un caudal Flowflue, - al menos una entrada está prevista previamente al horno para el enhornado de las materias a vitrificar . - al menos una zona de recuperación entre la entrada y la zona de…

Instalación y método para fundir vidrio.

(10/08/2016). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER. Inventor/es: LOPEPE,FREDERIC, VILLEROY DE GALHAU,GRÉGOIRE, LEFRERE,YANNICK, RAYER,MATHIEU.

Una instalación para fundir vidrio o roca que comprende: - un primer tanque, referido como un tanque de fundición , con una entrada de materiales vitrificables, medios de calentamiento que permiten calentar los materiales vitrificables hasta que se obtiene un vidrio líquido, una salida de vidrio líquido y, corriente abajo del tanque de fundición, - un segundo tanque, referido como tanque de calentamiento , con paredes metálicas no recubiertas de materiales aislantes refractarios y provistas de un sistema de conductos internos que permiten la circulación de un líquido refrigerante, y una pluralidad de inyectores de quemadores sumergidos , comprendiendo el tanque de calentamiento una salida de vidrio líquido, en forma de un rebosadero , que limita la altura del baño de vidrio en el tanque de calentamiento a un valor comprendido entre 20 mm y 300 mm, preferentemente entre 50 mm y 200 mm y en particular entre 70 y 120 mm.

PDF original: ES-2601198_T3.pdf

Horno de vidrio, en particular para vidrio claro o ultra-claro, con reducción de la recirculación primaria.

(13/01/2016) Horno para vidrio para el calentamiento y la fusión de materiales a vitrificar, que comprende: - una entrada (E) para las materias primas, - una superestructura (R) equipada de medios de calentamiento (G), - un tanque (M) que contiene un baño de vidrio fundido en el que una capa (T) de materia prima flota desde la entrada hasta una cierta distancia en el interior del horno, - una salida (Y) por la cual se evacua el vidrio fundido, estando el horno, el tanque, la entrada, la salida y los medios de calentamiento configurados para que dos bucles (B1, B2) de recirculación del vidrio fundido, respectivamente…

Geometría de una cuba de fusión de combustión sumergida, refrigerada con paneles, y métodos para fabricar vidrio fundido.

(07/08/2013) Un aparato 100 de fusión que comprende: a) un suelo y un techo ; b) una pared sustancialmente vertical que conecta con el suelo y con el trecho en un perímetro del suelo y del techo; definiéndose una zona de fusión mediante el suelo , el techo y la pared; teniendo la zona de fusión una entrada de alimentación y una salida del vidrio fundido, situadas en los extremos opuestos de la zona de fusión; comprendiendo la zona de fusión una zona que se expande, que comienza en la entrada y que se extiende hasta una posición intermedia respecto a los extremos opuestos, y una zona que se estrecha que se extiende desde la posición intermedia hasta la salida ; caracterizado por una…

DISPOSITIVO DE FUSIÓN DEL VIDRIO QUE COMPRENDE DOS HORNOS.

(10/01/2012) Dispositivo de preparación de un vidrio final que comprende un horno principal con quemadores aéreos y/o electrodos alimentado de materiales vitrificables principales que genera un vidrio principal fundido, y un horno auxiliar de combustión sumergida que genera un vidrio auxiliar fundido, siendo alimentado el citado horno auxiliar de materiales vitrificables auxiliares, estando caracterizado el citado dispositivo porque el vidrio auxiliar fundido alimenta al horno principal aguas arriba en el primer tercio de su longitud.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN DE VIDRIO.

(28/03/2011) Procedimiento de fabricación de compuestos a base de silicato(s) de alcalinos tales como Na, K y/o de alcalinotérreos tales como Ca, Mg y/o de tierras raras tal como Ce, eventualmente en forma de silicatos mixtos que asocian al menos dos de esos elementos, haciendo intervenir dicho procedimiento una reacción de conversión de sulfatos de dichos alcalinos y/o de dichas tierras raras y/o de dichos alcalinotérreos con sílice en los silicatos correspondientes, siendo proporcionado el aporte térmico necesario para esta conversión, al menos en parte, por una reacción de combustión utilizando uno o una pluralidad de quemador(es) sumergido(s), caracterizado porque para utilizar la reacción de combustión se usa al menos un combustible sulfurado y porque se recuperan los óxidos de azufre obtenidos por oxidación de compuestos sulfurados durante la reacción…

MEJORAS EN EL OBJETO DE LA PATENTE PRINCIPAL N 200202583 POR PERFECCIONAMIENTOS EN LOS HORNOS DE FUSION DE FRITAS CERAMICAS.

(23/12/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: ABELLO LINDE, S.A.. Inventor/es: TARDIO RODRIGUEZ,ANTONIO.

Mejoras en el objeto de la patente principal n° 200202583 por "Perfeccionamientos en los hornos de fusión de fritas cerámicas". El horno comprende tres quemadores dispuestos en la pared frontal del horno opuesta al cargador/alimentador de la materia prima, de los cuales dos quemadores están instalados más cercanos a las paredes laterales del horno, y el tercer quemador está instalado en posición centrada respecto al eje longitudinal del horno.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DE VIDRIO.

(01/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE. Inventor/es: JEANVOINE, PIERRE, LE VERGE, ARNAUD.

Procedimiento de fabricación de compuestos a base de silicato(s) de alcalinos tales como Na, K y/o de alcalino-térreos tales como Ca, Mg y/o de tierras raras tales como Ce, eventualmente bajo forma de silicatos mixtos que asocian al menos dos de estos elementos, haciendo intervenir dicho procedimiento: una reacción de conversión de halogenuros, especialmente de cloruros, de dichos alcalinos y/o de dichas tierras raras y/o de dichos alcalinos-térreos, en sulfatos correspondientes en un reactor, dichos sulfatos intervienen a continuación en una reacción de conversión de dichos sulfatos de dichos alcalinos y/o de dichas tierras raras y/o de dichos alcalinos-térreos con la sílice en silicatos correspondientes en otro reactor, estando suministrado el aporte térmico necesario para esta conversión , al menos en parte, por una reacción de combustión que utiliza uno o una pluralidad de quemador(es) sumergido(s).

PERFECCIONAMIENTOS EN LOS HORNOS DE FUSION DE FRITAS CERAMICAS.

(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: ABELLO LINDE, S.A.. Inventor/es: GANDIA ROVIROSA,JUAN, TARDIO RODRIGUEZ,ANTONIO.

Perfeccionamientos en los hornos de fusión de fritas cerámicas. Los perfeccionamientos comprenden un horno que no es fijo como los conocidos, sino que está soportado por una estructura basculante hacia la salida de la colada de fritas fundidas, permitiendo una ligera inclinación del mismo durante el proceso de las fritas y otra mayor para un vaciado rápido de la colada de las mismas fundidas. Dicho horno presenta sendos pares de quemadores enfrentados al tresbolillo a ambas paredes laterales , atacando el primer par al montón de fritas, y el segundo al pie del montón y a la colada de las mismas. La fusión de las fritas se realiza mediante oxicombustión a base de Oxígeno y GN, reduciéndose el consumo de este último así como las emisiones de NO y otras partículas, además de disminuir el consumo energético y aumentar el rendimiento de la combustión así como la producción de fritas duras.

PROCESO Y HORNO DE FUSION DE FRITAS EN DOS ETAPAS.

(16/01/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: ESMALTES, S.A. Inventor/es: DURAN CARRERA,ALICIA, PASCUAL FRANCISCO,MARIA JESUS, MARIJUAN MARTIN,MARIA JESUS, BAUDIN DE LA LASTRA,CARMEN, PENA CASTRO,PILAR, CRIADO HERRERO,EMILIO, BAKALI BAKALI,JORGE JUAN, VALLE FUENTES,FRANCISCO JOE.

Proceso y horno de fusión de fritas en dos etapas. Este proceso de fabricación de fritas está caracterizado por dos fases diferenciadas de fusión, donde la primera fase tiene lugar en un horno de cuba, conectado por una garganta a un canal de distribución, que conduce y distribuye el vidrio a los canales de segunda fusión donde tiene lugar la segunda etapa de fusión. El horno asociado a este proceso consta de las siguientes zonas: - cuba: en la que tiene lugar la primera etapa de fusión y donde se funde el vidrio base, cuya composición viene definida como el máximo común divisor de la familia de fritas a producir, eliminando los componentes más corrosivos. - Garganta, que conecta la cuba con el canal de distribución. - Canal de distribución. - Uno o varios canales, en los que se adiciona el resto de las materias primas necesarias para obtener cada una de las fritas, y donde tiene lugar la segunda etapa de fusión.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DE VIDRIO.

(16/12/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE. Inventor/es: JEANVOINE, PIERRE.

Procedimiento de fabricación de compuestos a base de silicato(s) de elemento(s) alcalino(s), tales como Na, K y/o de alcalino-térreos, tales como Ca, Mg y/o de tierras raras, tales como Ce, eventualmente en forma de silicatos mixtos que asocian, al menos dos de estos elementos, por conversión de sílice y de halogenuros, especialmente de cloruro(s), o de sulfato(s) o de nitrato(s) de dichos elementos alcalinos y/o de dichas tierras raras y/o de dichos elementos alcalino-térreos, tales como NaCl, KCl, CeCl4, caracterizado porque el aporte térmico necesario para la conversión es suministrado, al menos en parte, por uno o varios quemadores sumergidos , cuya(s) llama(s) se desarrolla(n) en el interior mismo de la masa de las materias durante la transformación.

METODO DE FUSION DE VIDRIO CON VOLATILIZACION REDUCIDA DE ESPECIES ALCALINAS.

(16/11/2004). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: KOBAYASHI, HISASHI.

UN METODO PARA EL FUNDIDO DE VIDRIO EN DONDE EL COMBUSTIBLE Y EL OXIDANTE COMBUSTIONEN EN UNA ZONA DE COMBUSTION EN EL NIVEL SUPERIOR DE UN HORNO Y EL OXIGENO DE ESCUDO ES PASADO A LA SUPERFICIE DE VIDRIO FUNDIDO A BAJA VELOCIDAD PARA FORMAR UNA CAPA PROTECTORA ENTRE LA ZONA DE COMBUSTION Y EL VIDRIO FUNDIDO A BAJA VELOCIDAD PARA FORMAR UNA CAPA PROTECTORA ENTRE LA ZONA DE COMBUSTION Y EL VIDRIO FUNDIDO, PARA IMPEDIR LA REACCION DEL VAPOR DE AGUA, RESULTANTE DE LA COMBUSTION CON ESPECIES DENTRO DEL VIDRIO FUNDIDO, PARA REDUCIR LA VOLATILIZACION DE LAS ESPECIES ALCALINAS DEL VIDRIO FUNDIDO, Y PARA HACER AL VIDRIO MAS OXIDANTE. LA REDUCCION DE GAS PUEDE SER USADA EN LUGAR DE OXIGENO DE ESCUDO PARA HACER AL VIDRIO FUNDIDO MAS DESOXIDANTE. EL OXIGENO DE ESCUDO Y EL GAS DESOXIDANTE PUEDEN SER USADOS SECUENCIALMENTE EN UN HORNO MULTIZONAL.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FUSION DEL VIDRIO.

(16/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE. Inventor/es: M. BOILLET, JACQUES.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y A UN DISPOSITIVO PARA LA FUSION DEL VIDRIO. SEGUN LA INVENCION LA FUSION DE LOS MATERIALES VITRIFICABLES ESTA GARANTIZADA EN EL COMPARTIMIENTO DE FUSION POR AL MENOS UN QUEMADOR DE FUEL-OIL Y/O GAS, ESTANDO FORMADO EL COMBURENTE MAYORITARIAMENTE DE OXIGENO ESENCIALMENTE PURO SIENDO APORTADO AL MENOS UN 50 % DEL COMBURENTE NECESARIO PARA LA COMBUSTION DESEADA DE MANERA SEPARADA EN EL COMPARTIMIENTO DE FUSION POR AL MENOS UNA LANZA DE OXIGENO.

HORNO CON DEPOSITO PARA FABRICACION DE VIDRIO PROVISTO DE UN PERFIL DE SUELO PARTICULAR ENTRE LA SOLERA Y EL CUELLO.

(16/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: GLAVERBEL. Inventor/es: MONVILLE, BERNARD, TASSIGNON, EMMANUEL.

Un horno de fabricación de vidrio compuesto por un depósito alargado de vidrio fundido, incluyendo dicho depósito en orden secuencial lineal una zona de fundido , una zona de afinado , una porción de cuello , una zona de acondicionamiento y un canal de salida para la extracción del producto de vidrio, e incluye además una solera que se extiende transversalmente a lo ancho del horno en o cerca del extremo ascendente de la zona de afinado , caracterizado porque en la dirección descendente de la solera el depósito tiene un suelo con un perfil modificado de modo que la profundidad del depósito aumenta progresivamente desde lo alto de la solera hasta la porción del cuello y disminuye progresivamente desde la porción del cuello hasta el canal de salida.

Procedimiento para la vitrificación de un material pulverulento y dispositivo para la puesta en práctica de este procedimiento.

(16/05/2002). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE EUROPLASMA SOCIETE ANONYME D'ECONOMIE MIXTE COMMUNAUTAIRE DE GESTION. Inventor/es: LABROT, MAXIME, BEUDIN, VINCENT, GUIHARD, BRUNO, PINEAU, DIDIER.

Procedimiento de vitrificación en continuo de un material pulverulento, en el que el material pulverulento se introduce en una zona de fusión de un horno , a través de un medio de inyección, para ser puesto bajo fusión por medio de al menos un portaelectrodo de plasma con el fn de obtener un baño de fusión, y en el que el bano de fusión se extrae del horno en una zona de colada, siendo el material introducido lateralmente en la zona de fusión según una dirección que comprende una componente horizontal, y siendo el bano de fusión extraído del horno por desbordamiento en la citada zona de colada, sensiblemente según la citada componente horizontal y por la parte opuesta al medio de inyección del material en el horno con relación a la zona de fusión.

PROCEDIMIENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO DE FUSION DE VIDRIO Y HORNO DE FUSION DE VIDRIO PARA LLEVAR A CABO EL PROCEDIMIENTO.

(16/04/2001) EN UN HORNO DE FUSION DE VIDRIO HAY ENTRE UNA ZONA DE FUSION Y UNA ZONA DE AFINADO CON UN BANCO DE AFINAMIENTO UNA PARED PROTECTORA DE LA RADIACION , QUE DEJA POR ENCIMA DEL NIVEL DE LA PASTA DE VIDRIO AL MENOS UN CANAL DE FLUIDOS (8B) PARA UN RECICLADO DE AL MENOS UNA PARTE DE LOS GASES DE QUEMADO DE LA ZONA DE AFINADO A LA ZONA DE FUSION . PARA IMPEDIR QUE, A CAUSA DE UNA CONCENTRACION DE CALOR EN LA ZONA DE AFINADO POR LA PARED PROTECTORA DE LA RADIACION SE SALGA UN RECICLADO DE PASTA DE VIDRIO YA REFINADA Y MUY CALIENTE DE LA ZONA DE REFINADO Y SE INTRODUZCA EN LA ZONA DE FUSION , Y QUE LA CARGA DE ALIMENTACION SE FUNDA ANTES DE TIEMPO, SE PROCEDE DE TAL MANERA EN EL FUNCIONAMIENTO DEL HORNO…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE VIDRIOS CRISTALIZADOS.

(16/10/2000) SE PRESENTA UN APARATO PARA REALIZAR PRODUCTOS VIDRIO CRISTALIZADO DE UNA MANERA ECONOMICA DE CENIZAS DE DESECHOS PRODUCIDAS A PARTIR DEL LODO DE AGUAS RESIDUALES DESECADO POR MATERIAS ORGANICAS, QUE SE SUELE VER COMO UN PROCESO DIFICIL. LA MEZCLA SE REALIZA EN DOS HORNOS; EL HORNO DE LA MEZCLA PRIMARIA Y EL HORNO DE MEZCLA SECUNDARIA Y SE CARGA LA MEZCLA PRIMARIA DENTRO DEL HORNO DE MEZCLA SECUNDARIA. EL MATERIAL VIDRIOSO PRODUCIDO EN EL HORNO DE FUSION SECUNDARIA SE CARGA DENTRO DE UN HORNO DE CRISTALIZACION PARA CONVERTIR EL MATERIAL VIDRIOSO EN UN PRODUCTO DE VIDRIO CRISTALIZADO. ESTA CONFIGURACION BASICA DEL APARATO PERMITE LA PRODUCCION DE CUALQUIER PRODUCTO CRISTALIZADO DE…

PROCEDIMIENTO Y HORNO DE FUSION DE VIDRIO PARA FABRICAR VIDRIOS DE ALTA TEMPERATURA DE FUSION CON COMPUESTOS EVAPORABLES.

(01/07/2000) EN LA FABRICACION DE VIDRIOS DUROS CON COMPONENTES EVAPORABLES, ESPECIALMENTE DE VIDRIOS DEL GRUPO DEL BORO Y DE BOROSILICATOS, SE UTILIZA UN HORNO QUE POSEE UN HORNO SUPERIOR , UN QUEMADOR PARA COMBUSTIBLES FOSILES Y UNA CUBETA DE FUSION . DELANTE DE UNA PARTE DE REPOSO Y UNA BOCA QUE DESEMBOCA EN UNA ZONA DE EXTRACCION EXISTE UNA ELEVACION DEL SUELO FORMANDO ESCALONES QUE ESTA DISEÑADO DE FORMA QUE ATRAVIESA TODO EL ANCHO DE LA CUBETA DE FUSION . PARA EVITAR AQUI UNA SEPARACION DE LA MEZCLA O SEPARACION DE FASES, PARA PROTEGER LOS MATERIALES DEL HORNO Y PARA POSIBILITAR UN FUNCIONAMIENTO SIN INTERFERENCIAS, A) SE CREA UNA TEMPERATURA EN EL HORNO SUPERIOR DE AL MENOS 1600 (GRADOS) C MEDIANTE UN GAS OXIDANTE RICO EN OXIGENO, B) COMO ELEVACION DEL SUELO SE UTILIZA UN BANCO DE AFINAMIENTO CON UN ESCALON…

DISPOSITIVO PARA LA FUSION DEL VIDRIO.

(16/06/2000). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE. Inventor/es: JEANVOINE, PIERRE, MOREAU, RAYMOND, GOBERT, ROGER.

LA INVENCION SE REFIERE UN HORNO PARA LA FUSION DE MATERIAS VITRIFICABLES QUE COMPRENDE UN COMPARTIMENTO DE FUSION/AFINADO DEL VIDRIO DOTADO, EN LA PARTE CORRIENTE ARRIBA, CON AL MENOS UNA ABERTURA DESTINADA A SER ALIMENTADA CON MATERIAS VITRIFICABLES MEDIANTE UN DISPOSITIVO DE ENHORNAMIENTO COLOCADO ENFRENTE, Y EN PARTE CORRIENTE ABAJO, CON UNA ABERTURA DE SALIDA DEL VIDRIO FUNDIDO QUE DESEMBOCA EN UNO O VARIOS COMPARTIMENTOS SUCESIVOS CORRIENTE ABAJO (DESTINADOS) PARA CONDUCIR EL VIDRIO FUNDIDO HACIA LA ZONA DE FORMACION, CARACTERIZADO EN QUE LA FUSION DE LAS MATERIAS VITRIFICABLES SE ASEGURA EN EL COMPORTAMIENTO DE FUSION/AFINADO, PARA LA ESENCIAL, POR UNA PLURALIDAD DE QUEMADORES CON COMBURENTE COMPUESTO DE OXIGENO Y EN QUE ESTA CONCEBIDO SIN LLEGADA DE AIRE EN EL COMPARTIMENTO DE FUSION/AFINADO QUE PROCEDE DEL O DE LOS COMPARTIMENTOS CORRIENTE ABAJO.

PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESADO DE RESIDUOS DE LA INCINERACION DE BASURAS.

(01/11/1999). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED, MISTELLI, BRUNO.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESADO DE RESIDUOS DE BASURA INCINERADA TALES COMO, POR EJEMPLO, ESCORIAS PROCEDENTES DE LA INCINERACION DE BASURAS, EN EL QUE LAS ESCORIAS SON SOMETIDAS A UN PROCESO DE REDUCCION MEDIANTE LA SEPARACION DE METALES, LOS RESIDUOS SOLIDOS DE BASURA INCINERADA SON INTRODUCIDOS, EN UNA PROPORCION DE UN 15 A UN 45 % EN PESO REFERIDO A LA CANTIDAD TOTAL, EN UN BAÑO DE ESCORIAS PARA ACERIAS, EXTRAYENDOSE LOS METALES PESADOS O COMPUESTOS DE METALES PESADOS TALES COMO, POR EJEMPLO, CLORUROS DE ZN, PB, CD O HG, QUE SE EVAPORAN DURANTE LA FUSION DE LOS RESIDUOS O ESCORIAS DE BASURA INCINERADA. EL BAÑO LIQUIDO ES REDUCIDO CON UNOS PORTADORES DE CARBONO FORMANDO UN BAÑO DE HIERRO, EN EL QUE LA FASE DE ESCORIA POBRE EN METALES ES GRANULADA Y UTILIZADA COMO COMPONENTE DE CEMENTO MIXTO.

PROCEDIMIENTO PARA FUNDIR VIDRIO EN UN HORNO DE CUBETA Y EL CORRESPONDIENTE HORNO DE CUBETA PARA ELLO.

(01/08/1999) EN UN HORNO PARA LA FUSION DE VIDRIO SE DISPONE DE UNA PARTE DE CALENTAMIENTO PREVIO ENTRE UN EXTREMO DE SUMINISTRO PARA EL MATERIAL EN BRUTO DE VIDRIO Y UN PASO PARA EL VIDRIO FUNDIDO, UNA PARTE (16A) DE FUSION, UNA PARTE DE ACRISOLADO CON UN BANCO Y UNA PARTE DE HOMOGENEIZACION. EL ESPACIO INTERIOR DEL HORNO CONFIGURADO ENTRE DOS PAREDES LATERALES ESTA SUBDIVIDIDO A TRAVES DE PAREDES DE SEPARACION SOBRE EL CAMINO DE CORRIENTE PARA EL VIDRIO Y EL GAS DE EXAHUSTACION. LA PARTE (16A) DE FUSION, LA PARTE DE ACRISOLADO, MULTIPLES QUEMADORES Y LA PARTE DE HOMOGENEIZACION ESTAN COORDINADAS EN UN ESPACIO DE COMBUSTION CONJUNTA DE LA SUPERESTRUCTURA . ENTRE LA SUPERFICIE (17A) INTERNA DE LA PRIMERA PARED FRONTAL Y EL PLANO (E) MEDIO DE LA ULTIMA PARED DE SEPARACION ANTES DE LA PARTE DE ACRISOLADO SE CONFIGURA…

HORNO INDUSTRIAL, EN PARTICULAR UN HORNO DE FUSION DE VIDRIO.

(01/07/1999). Solicitante/s: HOTWORK INTERNATIONAL S.A. Inventor/es: KOSTER, JORG, SCHWARZ, GOTTFRIED, SCHWARZENAU, FRANK.

LA INVENCION SE REFIERE A HONRO INDUSTRIAL, EN PARTICULAR HORNO DE FUSION DE VIDRIO, CON UNA BANDEJA DE FUSION LIMITADA POR PAREDES DE HORNO Y AL MENOS UNA BOCA DE COMBUSTION DISPUESTA EN LA PARED DE HORNO Y QUE SE ABRE HACIA LA BANDEJA DE LLAMA PARA LA AFLUENCIA SEPARADA DE AIRE DE COMBUSTION Y MATERIAL DE COMBUSTION. PARA LA AFLUENCIA DE AIRE DE COMBUSTION UN CANAL DE AIRE DESEMBOCA EN LA BOCA DEL QUEMADOR Y PARA LA AFLUENCIA DE MATERIAL DE COMBUSTION SE HA PREVISTO AL MENOS UNA LANZA DE QUEMADOR EN LA BOCA DE QUEMADOR. LA DISPOSICION DE LA LANZA DE QUEMADOR ES ASIMETRICA A TRAVES DE LA DIMENSION (B) AMPLIA DE LA BOCA DE QUEMADOR.

REACTOR Y PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DE RESIDUOS DE COMBUSTION.

(16/09/1998). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

EL REACTOR PARA LA FUSION DE RESIDUOS DE COMBUSTION CONTIENE UNA PARED DE SEPARACION VERTICAL, QUE MUESTRA ABERTURAS DE FLUJO DE RETORNO Y FLUJO DE REBOSE. LA ESCORIA EN FORMA DE ESPUMA SE PRODUCE EN LA CAMARA MEDIANTE SOPLADO DE GASES EN TOBERAS MONTADAS A TRAVES DEL SUELO Y LA ESCORIA SE GENERA DE FORMA COLAPSADA EN UNA SEGUNDA CAMARA O EN EL CANAL DE RETORNO DE FLUJO. DESPUES DE QUE SE HA OBTENIDO EL GRADO REQUERIDO DE TRANSFORMACION, SE DESCARGA LA ESCORIA FLUIDA A TRAVES DE LA SALIDA DE EVACUACION DE ESCORIA.

HORNOS DE CRISTAL PLANO.

(16/11/1997) UN METODO DE OPERAR UN HORNO DE FUEGO CRUZADO, PARA CRISTAL REGENERADO, POR FUSION DE CRISTAL PLANO DE MODO QUE MINIMIZA LAS EMISIONES DE NOX EN LOS GASES RESIDUALES QUE ABANDONAN EL HORNO, TENIENDO EL HORNO REGENERADORES SELLADOS LOS CUALES ACTUAN COMO INTERCAMBIADORES DE CALOR, COMPRENDIENDO EL METODO SUMINISTRAR COMBUSTIBLE EN EXCESO CON RESPECTO AL QUE SE REQUIERE PARA COMBUSTION ESTOIQUIOMETRICA PARA ASEGURAR QUE SE OBTIENE CRISTAL DE LA CALIDAD REQUERIDA EN LA PROPORCION DE PRODUCCION REQUERIDA, Y QUE LOS GASES RESIDUALES QUE DEJAN EL HORNO A TRAVES DE LOS REGENERADORES CONTIENEN MATERIAL COMBUSTIBLE, Y QUE DICHO MATERIAL COMBUSTIBLE REACCIONA CON SUFICIENTE AIRE PARA ASEGURAR QUE LOS GASES RESIDUALES QUE SALEN A LA ATMOSFERA…

HORNOS PARA VIDRIO.

(01/11/1997) UN METODO DE OPERAR UN HORNO REGENERADOR DE VIDRIO PARA FUNDIR VIDRIO PARA LA FABRICACION DE ARTICULOS DE VIDRIO, QUE MINIMIZA LAS EMISIONES DE NOX EN LOS GASES RESIDUALES QUE SALEN DEL HORNO, TENIENDO EL HORNO REGENERADORES SELLADOS LOS CUALES ACTUAN COMO INTERCAMBIADORES DE CALOR, EL METODO CONSISTE EN SUMINISTRAR COMBUSTIBLE EN EXCESO CON RESPECTO AL QUE SE REQUIERE PARA COMBUSTION ESTEQUIOMETRICA PARA ASEGURAR QUE SE OBTIENE VIDRIO DE LA CALIDAD REQUERIDA EN LA PROPORCION DE PRODUCCION REQUERIDA, Y QUE LOS GASES RESIDUALES QUE SALEN DEL HORNO A TRAVES DE LOS REGENERADORES CONTIENEN MATERIAL COMBUSTIBLE, Y LA REACCION DE DICHO MATERIAL COMBUSTIBLE CON SUFICIENTE AIRE PARA ASEGURAR QUE LOS GASES RESIDUALES QUE SALEN A LA ATMOSFERA…

METODO Y APARATO PARA LA FUSION Y REFINO DE VIDRIO EN UN HORNO DE OXIGENO.

(01/10/1997) UN HORNO PARA FUNDIR Y REFINAR VIDRIO E QUE CONSTA DE UN TANQUE DE FUSION Y DE REFINO PARA FUNDIR Y REFINAR MATERIALES POR LOTES DE VIDRIO A VIDRIO Y UN ANTEHOGAR, CORRIENTE ABAJO DEL TANQUE, PARA SEGUIR REFINANDO EL VIDRIO Y SUMINISTRAR EL VIDRIO A UN ELEMENTO FORMADOR DE FIBRAS. EL TANQUE DE FUSION Y REFINO SE CALIENTA CON UNOS QUEMADORES ENCENDIDOS CON OXIGENO. LOS QUEMADORES ENCENDIDOS CON OXIGENO QUE HAY EN EL TANQUE DE FUSION Y DE REFINO SE ENCUENTRAN COLOCADOS EN LAS PAREDES LATERALES EN EL EXTREMO CORRIENTE ARRIBA DEL TANQUE Y SE EXTIENDEN POR UN TERCIO DE LA LONGITUD DEL TANQUE APROXIMADAMENTE. EN UN ASPECTO DE LA INVENCION, LOS QUEMADORES SE ENCUENTRAN TAMBIEN EN LA PARED FINAL CORRIENTE ARRIBA. ESTA DISPOSICION DE LOS QUEMADORES ENCENDIDOS CON OXIGENO EN EL EXTREMO CORRIENTE ARRIBA DEL TANQUE DE FUSION Y…

HORNO DE FUNDICION DE VIDRIO CON QUEMADOR AUXILIAR ENCENDIDO CON OXIGENO, DE IMPULSO ELEVADO, MONTADO EN LA PARED FRONTAL.

(16/11/1995) HORNO DE FUNDICION DE VIDRIO CON QUEMADOR AUXILIAR ENCENDIDO CON OXIGENO, DE IMPULSO ELEVADO, MONTADO EN LA PARED FRONTAL. EN UN HORNO DE FUNDICION DE VIDRIO QUE TIENE UNA ZONA DE FUNDICION CORRIENTE ARRIBA Y UNA ZONA DE AFINO CORRIENTE ABAJO, EN DONDE LOS INGREDIENTES QUE FORMAN EL VIDRIO SE INTRODUCEN EN LA ZONA DE FUNDICION CORRIENTE ARRIBA A TRAVES DE UNOS ORIFICIOS DE ENTRADA Y LA MASA FUNDIDA RESULTANTE DE LOS MISMOS SE DESPLAZA A LO LARGO DE UNA TRAYECTORIA DESDE LA ZONA DE FUNDICION A LA ZONA DE AFINO, SACANDOSE DICHA MASA FUNDIDA A TRAVES DE UNOS ORIFICIOS DE SALIDA QUE SE COMUNICAN CON LA ZONA DE AFINO, HAY AL MENOS UNA LLAMA QUE SE ENCIENDE CON OXIGENO DE IMPULSO ELEVADO CERCA DE DICHOS ORIFICIOS DE SALIDA PARA RETIRAR LOS INGREDIENTES QUE FORMAN EL VIDRIO NO FUNDIDO QUE FLOTAN EN LA SUPERFICIE DE LA MASA FUNDIDA CERCA DE DICHO LUGAR…

UN METODO PARA PROCESAR RESIDUOS CENIZA TANTO COMO HORNOS VIDRIADOS USADOS PARA ESO.

(16/10/1994). Solicitante/s: NEVELS, LEONARDUS MATHIJS MARIE. Inventor/es: NEVELS, LEONARDUS MATHIJS MARIE.

UN METODO PARA PROCESAR RESIDUOS CENIZA Y OTROS PRODUCTOS SOLIDOS DE COMBUSTION, DERIVADOS DE LA COMBUSTION DE MATERIALES GASTADOS EN EL HORNO POR DONDE LA CENIZA Y OTROS PRODUCTOS DE COMBUSTION SON GRADUALMENTE REEMPLAZADOS DE FORMA CONTINUA EN EL LADO ALTO DE UN HORNO VIDRIADO, QUE MUESTRA UN CURSO EN DECLIVE QUE SE CALIENTA DESDE SU LADO BAJO, SE FUNDEN Y VIDREAN TALES MATERIALES EN UN PROCESO CONTINUO A ALTAS TEMPERATURAS, USANDOSE HORNOS VIDRIADOS EN ESTE METODO.

PROCEDIMIENTO PARA TRANSFORMAR RESIDUOS SOLIDOS LIBRES DE AGUA EN MOLDE DE VIDRIO. DISPOSITIVO PARA REALIZAR EL PROCEDIMIENTO.

(16/02/1994) PROCEDIMIENTO PARA TRANSFORMAR RESIDUOS SOLIDOS LIBRES DE AGUA EN MOLDE DE VIDRIO Y DISPOSITIVO PARA REALIZAR LOS PROCEDIMIENTOS. PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO SEGUN LOS CUALES LA TRANSFORMACION SE REALIZA A TRAVES DE UN FUNDIDO EN UN HORNO DE FUNDICION DE VIDRIO. EL METODO ES CONOCIDO YA QUE DURANTE LA FUNDICION PARA LA FORMACION DE DIOXINAS Y/O QUIRANOS PUEDEN ELIMINARSE AL AIRE AMBIENTE CON EL GAS DE COMBUSTION. EL NUEVO PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DEBEN PRESENTAR UNA MEJORADA TOLERABILIDAD CON EL MEDIO AMBIENTE. EL INVENTO RESALTA EL NUEVO PROCEDIMIENTO, YA QUE SE REFRIGERA EL GAS DE COMBUSTION QUE RECUPERA EL CONDENSADO PRODUCIDO EN…

PROCEDIMIENTO DE VARIAS ETAPAS Y APARATO PARA REFINAR VIDRIO O SIMILARES.

(16/03/1993). Solicitante/s: PPG INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: KNAVISH, LEONARD ARTHUR, HASKINS, DAVID RICHARD.

EN UN METODO PARA LA OBTENCION DE VIDRIO O SIMILARES EN QUE EL CONJUNTO DE MATERIALES SE FUNDE EN UNA ZONA DISTINTA DE LA DE REFINO, EL MATERIAL FUNDIDO SE CALIENTA EN UNA ETAPA ANTERIOR A SU INTRODUCCION EN LA DE REFINO. EN LOS DISPOSITIVOS RECOMENDADOS, LA ETAPA INTERMEDIA COMPRENDE UNO O MAS CANALES QUE SE PROLONGAN DESDE EL LATERAL DE LA ZONA DE REFINO.

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