CIP-2021 : C21B 13/02 : en hornos de cuba.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C21 METALURGIA DEL HIERRO.
C21B FABRICACION DEL HIERRO O DEL ACERO (tratamiento preliminar de mineral de hierro o de chatarra C22B 1/00).
C21B 13/00 Fabricación de hierro esponjoso o acero líquido, por procesos directos.
C21B 13/02 · en hornos de cuba.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para hacer funcionar un horno.
(07/08/2019) Procedimiento para hacer funcionar un horno , en el que se funde al menos un material de partida que comprende un elemento metálico, en el que el material de partida es calentado mediante al menos un quemador que es hecho funcionar con un caudal de un combustible, un combustible y un caudal de un oxidante, en el que una temperatura del gas de escape del horno es vigilada en una tubería del gas de escape en al menos un punto de medición aguas abajo de una zona de post-combustión, en el que en un estado de funcionamiento estándar se aporta al quemador un caudal de combustible nominal y un caudal de oxidante nominal, en el que se registra una modificación de la temperatura del gas de escape a intervalos de tiempo predeterminables y se compara con un valor límite predeterminable, caracterizado…
Comenzar un proceso de fundición.
(28/02/2018). Solicitante/s: Tata Steel Limited. Inventor/es: DRY, RODNEY, JAMES, MEIJER, HENDRIKUS KOENRAAD ALBERTUS, PILOTE,JACQUES.
Un método para iniciar un proceso basado en baño fundido para fundir un material de alimentación metalífero para formar un metal fundido en un aparato de fundición, el aparato incluye un recipiente de fundición que incluye una cámara principal que contiene un 5 baño de metal fundido, y con el método que incluye las etapas de:
(a) insertar una fuente de ignición externa en la cámara principal del recipiente de fundición para formar una zona caliente en la cámara principal;
(b) comenzar a suministrar un gas frío que contiene oxígeno a la cámara principal y encender material combustible en la cámara principal,
(c) comenzar a suministrar un material carbonáceo a la cámara principal y aumentar la temperatura en la cámara principal y la fusión de materiales congelados en la cámara principal, y
(d) comenzar a suministrar material metalífero a la cámara principal y fundir el material metalífero y producir metal fundido en la cámara principal.
PDF original: ES-2671007_T3.pdf
(27/06/2012) Horno alto vertical para una carga que se mueve por gravedad desde la parte superior hasta el fondodel horno alto, en particular para la producción de hierro reducido directamente, con una zona de reducción caliente y una zona de enfriamiento seguida por la zona de reducción , en la que están previstas aberturasde alimentación para un gas de refrigeración , y con un elemento de recogida de gas de refrigeración queestá previsto en una parte de transición entre la zona de reducción y la zona de enfriamiento , caracterizado porque el elemento de recogida de gas de refrigeración comprende brazos colectores(181 a 184) dispuestos…
(27/06/2012) Horno alto vertical provisto en su parte superior de una abertura de alimentación para una carga de material de óxido de hierro y diseñado de tal manera que, la carga se mueva por gravedad desde la partesuperior hasta el fondo del horno alto descendiendo por el interior del horno alto hasta una abertura dedescarga , comprendiendo el interior del horno alto una zona de reducción , y que comprende undispositivo de alimentación de gas reductor , que incluye un sistema de inyección y está conectado a almenos una abertura de atalaje para el gas en la zona de reducción , caracterizado porque eldispositivo de alimentación de gas reductor está…
(20/10/2010) Horno alto vertical para reducir una carga que se mueve por gravedad desde la parte superior hasta el fondo del horno alto por medio de un gas reductor soplado en una zona de reducción del horno a través de aberturas de gas del atalaje y que circula en dirección contraria a la de la carga, en particular para la producción de hierro reducido directamente, con dos salidas del horno previstas en la parte superior del horno alto y conectadas a un conducto principal de gas de horno, en el que el eje geométrico central de cada salida de gas de horno está inclinado con respecto a la horizontal en un ángulo de entre 45º y 55º, caracterizado porque las dos salidas de gas de horno corren juntas en una parte de conexión hacia al conducto principal de gas de horno, en…
METODO DE FUSION Y REDUCCION EN UN HORNO DE CUBA CON RECUPERACION DE METALES SECUNDARIOS VOLATILES.
(01/12/2006) Un método para reducir óxidos de metal en un horno de cuba que tiene un cuerpo superior y un cuerpo inferior que comprende: hacer reaccionar combustible sólido con aire en el cuerpo inferior para producir un primer gas caliente que es dirigido en sentido ascendente hacia el interior del cuerpo superior; hacer reaccionar una carga que comprende un óxido de metal principal, un óxido de metal secundario y un agente reductor que contiene carbono en el cuerpo superior para producir un metal fundido principal de dicho óxido de metal principal y un segundo gas que contiene monóxido de carbono y un metal secundario y un óxido de metal secundario; dirigir dicho gas secundario en sentido ascendente hacia la parte superior del cuerpo superior; controlar la temperatura de dicho segundo gas en la…
HORNO DE CUBA MODULAR PARA REDUCCION Y FUSION.
(01/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: STARTEC IRON, LLC. Inventor/es: CONTRUCCI, MARCOS DE ALBUQUERQUE, MARCHEZE, EDMAR SAUL, COSTA, PEDRO, HENRIQUE, CARPINETTI.
Aparato modular la producción de metal fundido que comprende: - una pluralidad de celdas conectadas de idéntico tamaño y construcción que forman dicho aparato modular; - cada celda está conectada a una fuente de combustible y a medios para suministrar una carga de metal que comprende aglomerados auto-reducibles y/o metal prerreducido a una cámara de cada celda; y - en donde dichas celdas están diseñadas para ser conectadas para formar un horno, teniendo cada celda una cuba superior de sección transversal rectangular y dotada en la parte superior de la misma con al menos un dispositivo de carga y al menos un dispositivo de salida de gases y con una cuba inferior , también de sección transversal rectangular que tiene los lados laterales más anchos en la parte superior de la misma que la cuba superior.
METODO Y APARATO PARA CONTROLAR LA CARBURACION DE DRI.
(16/06/2005) Un método para producir hierro de reducción directa (DRI) con una cantidad controlada de carbono, en un sistema de reducción sin un reformador de gas natural y en el que el gas reductor se genera por reformado, en una zona de reducción, de los hidrocarburos en el gas reductor con oxidantes que incluyen al menos agua y oxígeno, llevándose a cabo el método en un reactor de reducción de lecho móvil, que tiene dicha zona de reducción, en el que los materiales en forma de partículas que contienen óxidos de hierro son reducidos químicamente, al menos parcialmente, a hierro metálico por un gas reductor a alta temperatura y que contiene carbono, que comprende hidrógeno y monóxido de carbono como agentes reductores, comprendiendo el método: introducir el material en forma de partículas que contiene óxidos de hierro en la parte superior de la zona de reducción…
METODO Y APARATO PARA LA PRODUCCION DE HIERRO REDUCIDO DIRECTO CALIENTE.
(01/04/1999) UN METODO Y APARATO PARA LA REDUCCION GASEOSA DE MINERALES DE HIERRO PARTICULADOS, EN DONDE EL MINERAL SE INTRODUCE EN UN REACTOR REDUCTOR DIRECTO DE LECHO MOVIL VERTICAL, SE REDUCE DENTRO DE EL Y SE DESCARGA COMO UNA ESPONJA DE HIERRO CALIENTE. SE CARGA EL MINERAL EN LA PARTE SUPERIOR DE LA ZONA DE REDUCCION DEL HORNO EN DONDE EL LECHO DE PARTICULAS QUE DESCIENDEN POR GRAVEDAD ES REDUCIDO POR UN GAS REDUCTOR CALIENTE COMPUESTO EN SU MAYOR PARTE DE MONOXIDO DE CARBONO E HIDROGENO. EL GAS REDUCTOR CALIENTE SE DIVIDE EN DOS PARTES, UNA PRIMERA PARTE QUE FLUYE HACIA ARRIBA A TRAVES DE LA ZONA DE REDUCCION PARA REDUCIR LOS MINERALES…
PROCESO DE REDUCCION DE FUSION PARA LA PRODUCCION DE ARRABIO PF EN EL CONVERTIDOR.
(16/07/1998) UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE HIERRO DE MATERIALES EN BRUTO FERROSOS EN UN CONVERTIDOR QUE CONTIENE UN HIERRO INICIAL FUNDIDO DENTRO DEL CUAL AL MENOS LOS COMBUSTIBLES, GASES OXIGENADOS Y MATERIALES EN BRUTO FERROSOS SON INTRODUCIDOS DURANTE LA FASE DE PRODUCCION, LOS GASES DE REACCION SIENDO QUEMADOS DESPUES CON LOS GASES DE OXIDACION EN EL ESPACIO DE GAS DEL CONVERTIDOR SOBRE LA FUNDICION Y EL CALOR RESULTANTE TRANSFERIDO AL BAÑO DE HIERRO, Y UNA CANTIDAD PARCIAL DE HIERRO FUNDIDO SIENDO ATERRAJADO DESPUES DE LA FASE DE PRODUCCION Y UN SIGUIENTE RESTO DE FUNDICION DE HIERRO INICIAL EN EL CONVERTIDOR PARA LA SIGUIENTE FASE DE PRODUCCION, EN DONDE EL PESO DE LA FUNDICION DE HIERRO…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FUSION DE CHATARRA.
(01/05/1998) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA LA FUSION DE CHATARRA EN UN HORNO DE POZO CERRADO ACCIONADO CON CORRIENTE DIRECTA. LA CHATARRA SE ALIMENTA EN LA ZONA ANULAR EN UN EXTREMO DEL HORNO, LOS GASES CALIENTES QUE FLUYEN CONTRA LA CHATARRA QUE CAE SON SECCIONADOS POR DEBAJO DE LA ZONA DE ALIMENTACION DE CHATARRA POR MEDIO DE LA PARED EXTERIOR CILINDRICA DE LA COLUMNA DE CHATARRA, Y LA SUPERFICIE LIBRE INTERIOR DE LA SECCION TRANSVERSAL PLANA PERFILADA ANULARMENTE SE REDUCE ANTES DE QUE LA CHATARRA ALCANCE LA ZONA DE FUSION. EN LA ZONA DE FUSION SE EXPONE LA CHATARRA AL ARCO ELECTRICO EN EL CENTRO DE LA SECCION TRANSVERSAL PLANA. EL HORNO DE ARCO ESTA DISEÑADO DE TAL MODO QUE EL CATODO SE SUJETA POR MEDIO DEL DISPOSITIVO SOPORTE DE ELECTRODO DISEÑADO…
DISPOSITIVO DE TRANSPORTE PARA EL TRANSPORTE DOSIFICADO DE MATERIAL A GRANEL.
(16/02/1998). Solicitante/s: DEUTSCHE VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH. Inventor/es: KEPPLINGER, LEOPOLD WERNER, DIPL.-ING. DR., WALLNER, FELIX, DR., BOHM, CHRISTIAN, DIPL.-ING.
EN UN DISPOSITIVO 4 DE TRANSPORTE PARA EL TRANSPORTE DOSIFICADO DE MATERIAL A GRANEL DE UN RECIPIENTE METALURGICO A OTRO POSEE EL CANAL 6 DE TRANSPORTE UN ORIFICIO 17 DE ENTRADA Y UN ORIFICIO 12 DE SALIDA, AL MISMO TIEMPO, QUE EN EL CANAL 6 DE TRANSPORTE SE PREVE UN HUSILLO 11 DE TRANSPORTE, QUE SE EXTIENDE AL MENOS DESDE EL ORIFICIO 17 DE ENTRADA HASTA EL ORIFICIO 12 DE SALIDA Y QUE POSEE UNA GARGANTA 16 DE HUSILLO FORMADA POR PALETAS 19. PARA QUE EL HUSILLO 11 DE TRANSPORTE SE PUEDA CONSTRUIR DE UNA FORMA ESPECIALMENTE CORTA Y PARA ASEGURAR UNA RESISTENCIA GRANDE A LA CIRCULACION DE UN GAS POSEE EL HUSILLO 11 DE TRANSPORTE EN EL EXTREMO DEL ORIFICIO 12 DE SALIDA DEL CANAL 6 DE TRANSPORTE UNA GARGANTA 16' DE HUSILLO FORMADA POR UNA HELICE 18 CONTINUA, QUE SE EXTIENDE AL MENOS SOBRE MEDIA ESPIRA Y A CONTINUACION DE ESTA HELICE 18 SE HALLA LA GARGANTA 16 DEL HUSILLO FORMADA POR PALETAS 19 (FIGURA 1).
PRECALENTADOR DE MATERIALES DE CARGA DE UN AGREGADO DE FUSION METALURGICA.
(16/11/1991). Solicitante/s: KORTEC AG. Inventor/es: WEBER, RALPH.
PRECALENTADOR DE CARGA PARA EL CALENTAMIENTO PREVIO DE MATERIALES DE CARGA DE UN AGREGADO DE FUSION METALURGICA , CON UN RECIPIENTE QUE SE VA A PRECALENTAR PROVISTO EN SU PARTE INFERIOR DE UNA PARRILLA CON BARRAS SEPARADAS . LAS DEMAS PARTES SE DETALLAN EN EL TEXTO DE LA INVENCION.
METODO Y SU CORRESPONDIENTE APARATO PARA FUNDIR CHATARRA DE HIERRO Y ACERO.
(16/04/1990). Ver ilustración. Solicitante/s: SKF PLASMA TECHNOLOGIES AB. Inventor/es: SANTEN, SVEN, FEINMAN, JEROME.
METODO Y SU CORRESPONDIENTE APARATO PARA FUNDIR CHATARRA DE HIERRO Y ACERO. METODO PARA FUNDIR CHATARRA DE HIERRO Y ACERO EN EL CUAL LA CHATARRA SE INTRODUCE A TRAVES DE UN HORNO DE CUBA A CONTRACORRIENTE RESPECTO A UN GAS REDUCTOR. EL GAS REDUCTOR SE FORMA HACIENDO PASAR AIRE A TRAVES DE UN GENERADOR DE PLASMA E INYECTANDO CARBON Y/O HIDROCARBUROS EN EL AIRE CALIENTE, DE TAL MANERA QUE LA RELACION (CO2 + H2O)/(CO2 + H2O + CO + H2) DEL GAS RESULTANTE, SEA INFERIOR A 0.
PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION DIRECTA DE MATERIALES QUE CONTENGAN OXIDO DE HIERRO.
(16/02/1986). Solicitante/s: VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT.
PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION DIRECTA DE MATERIALES QUE CONTENGAN OXIDO DE HIERRO. CONSISTE EN APORTAR ACEPTORES DE AZUFRE Y OTROS MATERIALES DE APORTACION, EN EL MISMO SENTIDO Y/O A CONTRACORRIENTE CON LOS GASES QUE FORMAN EL LECHO DE TURBULENCIA, DONDE EL GAS SUPERIOR PROCEDENTE DEL HORNO DE CUBA DE REDUCCION , Y CON UNA CONCENTRACION DE 15 A 30% CO2 Y A UNA TEMPERATURA DE 80 A 800JC SE RECONDUCE LATERALMENTE A TRAVES DE LA PARED DEL GENERADOR DE GAS A LA ZONA DEL LECHO DE TURBULENCIA MANTENIDA A 1.150JC, DONDE LA TEMPERATURA DEL GENERADOR DE GAS , Y QUE CONTIENE CENIZAS Y COMBINACIONES DE AZUFRE, Y QUE SE VA ACUMULANDO FORMANDO UN BAÑO SE ELIMINA A TRAVES DE UNA SANGRIA.
UN METODO DE REDUCCION DE MINERAL DE HIERRO EN PARTICULAS.
(01/09/1985). Solicitante/s: HYLSA, S.A..
PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION DE MINERAL DE HIERRO PARTICULADO EN UN REACTOR DE CUBA VERTICAL DE LECHO MOVIL, EL CUAL TIENE UNA ZONA DE REDUCCION DONDE EL MINERAL DE HIERRO ES REDUCIDO A HIERRO ESPONJA.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIOBES: PRIMERA, SE ALIMENTA UN GAS REDUCTOR CALIENTE, COMPUESTO EN SU MAYOR PARTE POR HIDROGENO, MONOXIDO DE CARBONO Y VAPOR DE AGUA, A TRAVES DE LA ZONA DE REDUCCION PARA REDUCIR EL MINERAL ALLI CONTENIDO; SEGUNDA, SE EXTRAE EL GAS REDUCTOR AGOTADO DE DICHA ZONA DE REDUCCION, EL CUAL TAMBIEN ESTA DESHIDRATADO; TERCERA, SE EXTRAE EL BIOXIDO DE CARBONO DEL GAS DESHIDRATADO; Y POR ULTIMO, SE CALIENTE AL GAS RESULTANTE Y SE DEVUELVE A LA ZONA DE REDUCCION, FORMANDO ASI UN CIRCUITO DE RECIRCULACION DE GAS REDUCTOR.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE HIERRO.
(16/01/1985). Solicitante/s: KLOCKNER-WERKE AKTIENGESELLSCHAFT.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE HIERRO.SE PARTE DE UN MINERAL DE OXIDO DE HIERRO, QUE SE REDUCE EN UN RECIPIENTE DE REDUCCION DE MINERAL , CON UN GAS DE REACCION PROCEDENTE DE UN RECIPIENTE DE FUSION , PARA DESPUES EN EL MISMO CON LA ADICION DE COMBUSTIBLES CON CONTENIDO EN CARBONO Y DE GASES CON CONTENIDO EN OXIGENO. LOS GASES DE REACCION SON QUEMADOS EN PARTE DENTRO DEL RECIPIENTE DE FUSION.
PROCEDIMIENTO CON SU DISPOSITIVO CORRESPONDIENTE PARA LA PRODUCCION DE TROZOS DE HIERRO ESPONJOSO Y HIERRO BRUTO LIQUIDO CON MINERAL DE HIERRO TROCEADO.
(01/08/1984). Solicitante/s: KORF ENGINEERING GMBH VOEST ALPINE AG.
PROCEDIMIENTO CON SU DISPOSITIVO CORRESPONDIENTE PARA LA PRODUCCION DE TROZOS DE HIERRO ESPONJOSO Y HIERRO BRUTO LIQUIDO CON MINERAL DE HIERRO TROCEADO.CONSISTE EN: A) REDUCIR EL MINERAL DE HIERRO EN UN GRUPO REDUCTOR PARA OBTENER TROZOS DE HIERRO ESPONJOSO QUE SE SEPARAN EN FRACCIONES DE GRANO GRUESO Y DE GRANO FINO DE 3 A 20 MM; Y B) CONDUCIR LAS FRACCIONES DE GRANO FINO DE HIERRO ESPONJOSO A UN CONVERTIDOR DE FUSION QUE CON EL APORTE DE CARBON , GASES OXIGENADOS Y REDUCTORES (23, 23A), PRODUCIR LA FUSION DEL HIERRO ESPONJOSO Y OBTENER EL HIERROBRUTO LIQUIDO . CONSTA DE UN GRUPO REDUCTOR DIRECTO Y DE UN CONVERTIDOR DE FUSION QUE SE UNEN POR UN CONDUCTO DE UNION, CON UN CORTADOR DE GRANO GRUESO CUYA ABERTURA DE SALIDA PARA LA FRACCION DE GRANO FINO SE HALLA UNIDA AL CONVERTIDOR DE FUSION.
"METODO Y DISPOSITIVO PARA HACER MINIMO EL CONSUMO DE ENERGIA AL REDUCIR OXIDO DE HIERRO CON GASES REDUCTORES".
(16/11/1983). Solicitante/s: SKF STEEL ENGINEERING AB..
METODO PARA REDUCIR OXIDO DE HIERRO CON GASES REDUCTORES EN UN HORNO DE CUBA.SE HACE RECIRCULAR LOS GASES REDUCTORES, AL MENOS EN PARTE, Y SE LAVA EL GAS DE RECIRCULACION EN EL LAVADOR DEL PRODUCTO DE REACCION CO2, HACIENDOSE PASAR LA SOLUCION DE LAVADO, POR EJEMPLO AGUA, POR UNOS INTERCAMBIADORES DE CALOR COLOCADOS EN LOS TUBOS QUE CONDUCEN EL GAS DE REDUCCION PROCEDENTE DE LA CUBA DEL HORNO Y/O EN LOS TUBOS QUE CONDUCEN EL GAS DE REFRIGERACION PROCEDENTE DEL REFRIGERADOR DE ESPONJA DE HIERRO, APORTANDOSE CALOR AL PROCESO DE REGENERACION MEDIANTE ESTOS GASES.
PROCEDIMIENTO CON SU APARATO CORRESPONDIENTE,PARA LA PRODUCCION DIRECTA DE ARRABIO.
(16/08/1982). Solicitante/s: KORF-STAHL AG VOEST-ALPINE AG.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DIRECTA DE ARRABIO. CONSISTE EN LA REDUCCION DIRECTA DEL MINERAL A ESPONJA DE HIERRO Y EN LA FUSION DE LA MISMA EN UN GASIFICADOR EN EL QUE SE GENERA EL CALOR NECESARIO PARA ELLO A BASE DEL CARBON APORTADO Y DEL GAS OXIGENADO INSUFLADO. LA INSTALACION CONSTA DE UN HORNO DE REDUCCION QUE SE CARGA CON MINERAL DE HIERRO A GRANEL A TRAVES DE UN MECANISMO DE CIERRE DOBLE Y HERMETICO, EN EL QUE SE INTRODUCE UN GAS DE REDUCCION CALIENTE POR LA ENTRADA SITUADA A MEDIA ALTURA, PRODUCIENDOSE LA ESPONJA A TEMPERATURA ENTRE 760 Y 850 C.; LA ESPONJA, TODAVIA CALIENTE, A TEMPERATURA ENTRE 750 Y 800 C PENETRA DE FORMA CONTINUA POR LOS CONDUCTOS.
METODO Y APARATO PARA FABRICAR ESPONJA DE HIERRO.
(16/05/1982). Solicitante/s: SKF STEEL ENGINEERING AKTIEBOLAG.
METODO Y APARATO PARA FABRICAR ESPONJA DE HIERRO. CONSISTE EN LA REDUCCION CONTINUA DE OXIDOS DE HIERRO EN UN HORNO DE CUBA DONDE SE HACE PASAR EN SENTIDO ASCENDENTE Y A TRAVES DE LA MASA DE OXIDO UN GAS REDUCTOR COMPUESTO PRINCIPALMENTE POR CO Y H2 Y RETIRAR LA ESPONJA POR LA PARTE INFERIOR. EL GAS EMPLEADO SE EXTRAE POR LA SALIDA SUPERIOR PARA QUITARLE EL CO2 Y H2O QUE CONTIENE EN EL LAVADOR; UNA PARTE DEL MISMO SE HACE PASAR POR UN GENERADOR DE GAS QUE COMPRENDE UN QUEMADOR DE PLASMA, Y EN EL QUE SE AÑADE UN OXIDANTE, AGUA U OXIGENO, Y UN REDUCTOR ADICIONAL.
METODO Y APARATO PARA FABRICAR ESPONJA DE HIERRO.
(16/05/1982). Solicitante/s: SKF STEEL ENGINNERING AKTIEBOLAG.
METODO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE ESPONJA DE HIERRO. CONSISTE EN LOGRAR LA REDUCCION DE OXIDOS DE HIERRO EN UNA CUBA DE REDUCCION EN LA QUE SE INTRODUCE EL OXIDO DE HIERRO POR LA BOCA, Y SE LE SOMETE A UN FLUJO CONTRACORRIENTE DE UN GAS REDUCTOR COMPUESTO POR H2 Y CO, QUE SE INTRODUCE POR LA PARTE INFERIOR. EL GAS REDUCTOR SOLO REACCIONA EN UN 30 POR 100 O 50 POR 100 Y SE RETIRA POR LA PARTE SUPERIOR PARA HACERLO PASAR POR UN LAVADOR DONDE SE LE QUITA EL CO2 Y H2O QUE CONTIENE; UNA PARTE SE HACE PASAR POR UN GENERADOR DE GAS.
PERFECCIONAMIENTO EN LOS PROCEDIMIENTOS DE REDUCCION A REDUCTOR SOLIDO, DE OXIDOS METALICOS EN HORNOS DE RETORTA E INSTALACION PARA SU REALIZACION.
(01/10/1980). Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA.
Perfeccionamientos en los procedimientos de reducción a reductor sólido de óxidos metálicos en hornos de retorta, mediante el flujo del gas de la retorta en equi-corriente parcial o total con la carga, con la correspondiente instalación para la aplicación de procedimiento, caracterizado por el hecho de hacer fluir los productos de reacción, al menos parcialmente, en equi-corriente con la impulsión de la carga.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE ACERO A PARTIR DE POLVO MINERAL DE HIERRO, MEDIANTE REDUCCION DIRECTA.
(16/06/1980) Procedimiento para la fabricación de acero a partir de polvo de mineral de hierro mediante reducción directa, en donde el polvo de mineral de hierro es previamente calentado, a continuación es reducido con una mezcla gaseosa que contiene monóxido de carbona y el producto de reducción es incorporado con un medio de vehículo gaseoso en una masa fundido de hierro, por debajo de su superficie del baño, caracterizado porque el polvo de hierro es introducido en isocorriente en un gas reductor previamente calentado a alrededor de 400 hasta 800°, que contiene predominantemente H2, y que al mismo tiempo sirve como medio de vehículo, e inmediatamente después de la introducción es transportado a través de una cuba de reducción que se extiende hasta cerca del fondo de una instalación…
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA REDUCIR MATERIAL PARTICULADO DE OXIDO DE HIERRO O HIERRO FUNDIDO CON UN REDUCTOR SOLIDO.
(16/01/1980) Procedimiento y aparato para reducir material particulado de óxido de hierro a hierro fundido con un reductos sólido, caracterizándose el procedimiento porque comprende las etapas de: (a) alimentar continuamente óxido de hierro particulado y combustible carbonáceo particulado solido a una entrada de partículas existente en la parte superior de un horno de cuba, para establecer una carga empacada en el mismo; (b) pasar una corriente eléctrica a través de la carga para proporcionar suficiente calor para reaccionar el combustible carbonáceo con el oxígeno del óxido de hierro particulado, para reducir el óxido de hierro sustancialmente a hierro metálico, fundir el hierro y formar…
PERFECCIONAMIENTOS EN HORNOS DE CUBA DE ALIMENTACION POR GRAVEDAD PARA LA REDUCCION DE MINERALES DE HIERRO CRIBADOS.
(16/11/1978). Solicitante/s: ARMCO STEEL CORPORATION.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA REDUCIR MATERIAL PARTICULADO DE OXIDO DE HIERRO A HIERRO METALICO CON UN REDUCTOR SOLIDO.
(01/11/1978). Solicitante/s: MIDREX CORPORATION.
Resumen no disponible.
DISPOSITIVO DE INYECCION DE AIRE PRECALENTADO EN HORNOS DE CUBA.
(16/03/1977). Solicitante/s: S. A. DES ANCIENS ETABLISSEMENTS PAUL WUTRH.
Resumen no disponible.
PERFECCIONAMIENTOS EN SISTEMAS DE CIERRE PARA SOLIDO Y GAS PREVISTOS EN HORNOS REDUCTORES DE FUNCIONAMIENTO CONTINUO.
(01/12/1976). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION.
Resumen no disponible.
PERFECCIONAMIENTOS EN DISPOSITIVOS PARA TRATAR TERMICA Y CONTINUAMENTE PARTICULAS DE TAMAÑO DIFERENTE.
(16/11/1976). Solicitante/s: MIDREX CORPORATION.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA REDUCCION GASEOSA DE MINERALES CALIBRADOS DE HIERRO.
(01/06/1976). Solicitante/s: ARMCO STEEL CORPORATION.
Resumen no disponible.
DISPOSITIVO DE TRASIEGO PARA ENVASAR ESPONJA DE HIERRO.
(01/01/1976). Solicitante/s: THYSSEN NIEDERRHEIN AG HUTTEN- UND WALZWERKE.
Resumen no disponible.
