CIP 2015 : B21D 22/20 : Embutido (sistemas de embutido particular en las prensas o en relación con las prensas B21D 24/00).

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B21D 22/00 hasta B21D 28/00: Estampado; Repujado; Embutido; Trabajo de las chapas de longitud definida por estirado; Corte por punzado

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.

B21D TRABAJO MECANICO O TRATAMIENTO DE CHAPAS, TUBOS, BARRAS O PERFILES METALICOS SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DE METALES POR PUNZONADO (trabajo mecánico o tratamiento de alambre B21F).

B21D 22/00 Conformación sin cortado, por estampado, repujado o embutido (por medio de operaciones que no sean las que utilizan dispositivos o herramientas rígidas, masas flexibles o elásticas B21D 26/00).

B21D 22/20 · Embutido (sistemas de embutido particular en las prensas o en relación con las prensas B21D 24/00).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Método para doblar chapa metálica y producto de chapa metálica.

(05/12/2018) Un método para doblar una chapa de acero de alta resistencia que posee una resistencia a la tracción igual o superior a 980 MPa, en donde el método comprende: un proceso de ajuste de dureza para cambiar la dureza de al menos una parte de la chapa de acero con el fin de formar una pieza bruta que incluye una región de alta dureza y una región de baja dureza que tiene una dureza inferior a la dureza de la región de alta dureza, en donde el proceso de ajuste de dureza incluye un proceso de calentamiento para calentar la totalidad de la chapa de acero y un proceso de endurecimiento para enfriar solamente una región que se convertirá en la región de alta dureza evitando que se enfríe una región que se convertirá en la región…

Estación de templado.

(22/11/2018). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: KETTLER,MARKUS, FROST,GEORG, HESSELMANN,MARTIN, NIESSE,MAX.

Estación de templado para el calentamiento de contacto de una pletina , en particular para la austenitización parcial de una pletina , presentando una herramienta superior y una herramienta inferior , con al menos una placa de contacto (4, 4a, 4b), en la cual la presión de contacto (p) ejercida sobre la pletina a templar es regulable o controlable con la estación de templado cerrada, caracterizada por que una placa de contacto (4, 4a, 4b) está acoplada con la herramienta superior por medio de al menos un cojinete libre y/o por que una placa de contacto (4, 4a, 4b) está acoplada con la herramienta inferior por medio de al menos un cojinete libre y por que el cambio de la presión de contacto se produce como resultado de la regulación o control mediante el accionamiento principal de la estación de templado y/o por que para ello se han previsto actuadores.

PDF original: ES-2690742_T3.pdf

Chapa de acero laminada en caliente para piezas en bruto laminadas a medida, piezas en bruto laminadas a medida y método para la producción de estas.

(06/11/2018) Una placa de acero laminada en caliente para una pieza en bruto laminada a medida que comprende: una composición química que consiste en, en % en masa, C: del 0,03 al 0,1 %, Si: el 1,5 % o menos, Mn: del 1,0 al 2,5 %, P: el 0,1 % o menos, S: el 0,02 % o menos, Al: del 0,01 al 1,2 %, N: el 0,01 % o menos, Ti: del 0,015 al 0,15 %, Nb: del 0 al 0,1 %, Cu: del 0 al 1 %, Ni: del 0 al 1 %, Mo: del 0 al 0,2 %, V: del 0 al 0,2 %, Cr: del 0 al 1 %, W: del 0 al 0,5 %, Mg: del 0 al 0,005 %, Ca: del 0 al 0,005 %, metal de tierra rara: del 0 al 0,1 %, B: del 0 al 0,005 % y uno o más tipos de elementos seleccionados entre un grupo que consiste en Zr, Sn, Co y Zn en una cantidad total del 0 al 0,05 %, con el resto que es Fe e impurezas, y que cumple la…

Método para procesar un componente galvanizado.

(30/10/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es: SASAKI,HIROKAZU, KUROBE,JUN.

Un método de procesamiento para una pieza de trabajo revestida a base de Zn que tiene una forma predeterminada producida por una conformación plástica sobre una materia prima que es una chapa de acero revestida de Zn , que comprende: realizar un procesamiento de presurización aplicando una reducción a una porción trabajada de la pieza de trabajo en la dirección del espesor de la lámina usando un punzón de procesamiento y un troquel de procesamiento que tiene una forma que sigue una forma de producto de la porción trabajada de manera que la capa revestida se enrolla en la dirección del plano de una chapa de acero base , de tal manera que la capa revestida colapsa en la dirección del ancho de la chapa y se expande en la dirección del plano de la chapa revestida para reducir un intervalo entre las grietas de proceso en la capa revestida.

PDF original: ES-2688028_T3.pdf

Método de producción para elemento moldeado por prensado y dispositivo de moldeo por prensado.

(02/10/2018) Un método de fabricación de un miembro moldeado por prensado , que comprende una etapa de moldeo por prensado para obtener, a partir de una pieza bruta de lámina de acero resistente a la tracción de 390 MPa o más, un producto moldeado por prensado con una forma de la sección transversal que tiene al menos una parte inferior de muesca , una parte de la línea del borde continuada hasta una porción extrema en una dirección de la anchura de la parte inferior de muesca , y una parte de la pared vertical continuada hasta la parte de la línea del borde , y en el que una pestaña exterior que incluye una parte (106a) a lo largo de la línea de borde de pestaña está formada en una parte extrema en una dirección longitudinal, utilizando un aparato de moldeo por prensado que incluye un punzón y un troquel , en el que la etapa…

Método de fabricación para un miembro de acero conformado por prensado en caliente.

(25/09/2018) Un método para fabricar un miembro de acero conformado por prensado en caliente, comprendiendo el método calentar una lámina de acero y someter la lámina de acero a al menos un tiempo de conformación por prensado en caliente, consistiendo la lámina de acero en, como una composición química en porcentaje en masa (en adelante, los mismo para la composición química), C en un contenido del 0,15 % al 0,4 %; Si en un contenido de más del 1,0 % al 1,65 %; A1 en un contenido del 0,5 % o menos (excluyendo el 0 %); Mn en un contenido del 1 % al 3,5 %; Ti en un contenido del 0,10 % o menos (excluyendo el 0 %); y B en un contenido del 0,005 % o menos (excluyendo el 0 %), opcionalmente, al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en (a) Cr en un contenido…

Método para la fabricación de artículos conformados.

(30/05/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOJIMA,NOBUSATO, NAKATA,MASAHIRO, NAKAMURA,TOYOMITSU, TAKEBAYASHI,HIROSHI, TOKI,TAMOTSU.

Un método para fabricar un artículo conformado que comprende: una primera etapa que comprende: alimentar a una primera matriz para prensar una chapa de acero galvanizada, como material, que tiene una capa de recubrimiento que contiene: 8-25% en masa de Fe, y un remanente que contiene Zn, AI e impurezass; y después preconformar la chapa de acero galvano-recocido presionando para obtener una preforma; una segunda etapa de calentamiento de la preforma a una temperatura de 800-1100 ºC; y una tercera etapa de temple de la preforma calentada desde dicha temperatura para obtener un artículo conformado, siendo la temperatura del material justo antes del preconformado de la primera etapa una temperatura inferior al punto de inicio de la transformación austenítica del material y dentro del intervalo de 100-700 ºC.

PDF original: ES-2678072_T3.pdf

Procedimiento para transformar un material en bruto fundamentalmente de superficie plana en un cuerpo conquiforme y su uso.

(17/01/2018) Procedimiento para transformar un material en bruto fundamentalmente de superficie plana en un cuerpo conquiforme , que comprende los siguientes pasos: a) configuración de dos suplementos de superficie plana estable a las abolladuras y adaptados en forma, dimensión y características de deformación al material en bruto de superficie plana , b)formación de un material en bruto a deformar y de dos suplementos estables a las abolladuras (16', 16") a deformar a partir del material en bruto de superficie plana (10, 10') y de los suplementos de superficie plana estables a las abolladuras (12, 12'), en donde se configura un suplemento previsto como base (16') algo mayor en su dimensión que el material en bruto a deformar y se configura un suplemento previsto como base (16") algo menor…

Artículo moldeado por prensado en caliente y método de fabricación del mismo.

(10/01/2018) Un producto conformado por prensado en caliente, que comprende una lámina de acero delgada conformada por un método de conformado por prensado en caliente, y que tiene una estructura metálica que consiste en austenita retenida del 3 % al 20 % en volumen, martensita recocida o bainita recocida del 30 % al 97 % en volumen, y martensita templada del 0 % al 67 % en volumen, donde el producto conformado por prensado en caliente tiene una composición de elementos químicos que consiste en: C del 0,1 % al 0,3 %, donde "%" significa "% en masa", y lo mismo se aplica a lo siguiente con respecto a la composición de elementos químicos: Si del 0,5 % al 3 %; Mn del…

Procedimiento para fabricar una pieza moldeada templada en prensa, así como útil para el templado en prensa.

(04/10/2017) Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada templada en prensa, que presenta al menos dos zonas que se diferencian en relación con su resistencia mecánica, utilizando un útil de templado en prensa, en el que se conforma una pieza en bruto calentada a una temperatura de conformación y se mantiene en el útil con el fin de una bonificación, en el que para el ajuste de la resistencia mecánica en la al menos una zona de menor resistencia mecánica, esta zona es enfriada más lentamente con respecto a las zonas a ajustar con una resistencia mecánica elevada, en el que durante la etapa de conformación toda…

Aparato de estirado y planchado.

(19/07/2017) Un aparato para formar un cuerpo de recipiente a partir de una preforma de metal que comprende: un ariete centrado en torno a un eje longitudinal ; un soporte de preforma que tiene una apertura a través de la cual pasa el ariete ; un troquel anular alineado sustancialmente axialmente con el ariete y adaptado para permitir que el ariete pase a través del mismo; un soporte de troquel anular que tiene una porción rebajada adaptada para recibir el troquel anular en el mismo, teniendo la porción rebajada una superficie anular, arqueada y cóncava ; una pluralidad de anillos de planchado alineados sustancialmente axialmente con el ariete , caracterizado por: un inserto en el rebaje situado entre la superficie anular, arqueada y cóncava y el troquel anular , soportando…

Procedimiento y dispositivo para fabricar piezas de embutición embridadas con recorte simultáneo.

(29/03/2017) Procedimiento para la fabricación de piezas de embutición embridadas a partir de una platina de metal plana y/o preformada mediante el uso de un punzón de embutición con por lo menos un borde cortante , un pisador y una matriz de embutición , en el que la matriz de embutición presenta una zona de borde , una zona de brida , así como una zona de colocación para la platina , en el que la platina se coloca sobre la zona de colocación de la matriz de embutición y mediante la introducción del punzón de embutición en la matriz de embutición se conforma la pieza de embutición y se recorta en la zona de brida , estando realizada la zona de colocación de manera elevada y fija con…

Herramienta de conformar en caliente parcialmente refrigerada.

(09/11/2016). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: BOHNER,FRIEDRICH, HIELSCHER,Christian, DÖRR,JOCHEN DR, NITSCHKE,CHRISTOPH.

Herramienta para la conformación en caliente y endurecimiento por prensado de partes constructivas de acero, que presenta una herramienta superior y una herramienta inferior , estando la herramienta superior y/o la herramienta inferior configuradas por un cuerpo de base que presenta un canal de refrigeración y que está hecho de un material altamente conductor del calor, y habiéndose dispuesto sobre el cuerpo de base una pletina protectora de desgaste , caracterizado por que el cuerpo de base está configurado por al menos dos segmentos (9a, 9b, 9c, 10a, 10b, 10c).

PDF original: ES-2608564_T3.pdf

Artículo moldeado en prensa caliente, método para producir el mismo, y lámina fina de acero para el moldeado en prensa caliente.

(02/11/2016) Un producto formado en prensa caliente, que comprende una lámina de acero fina formada por un método de formación en prensa caliente, y que tiene una estructura metálica que contiene martensita del 80 % al 97 % por área y austenita retenida del 3 % al 20 % por área, estando la estructura restante del mismo al 5 % por área o menos, teniendo dicho producto formado en prensa caliente una composición de elementos químicos que consiste en: C del 0,15 % al 0,35 %, donde "%" significa "% en masa", y el mismo se aplica a lo que sigue con respecto a la composición de elementos químicos; Si del 0,5 % al 3 %; Mn del 0,5 % al 2 %; P al 0,05 % o menos, sin incluir el 0 %; S al 0,05 % o menos, sin incluir el 0 %; Al del 0,01 % al 0,1 %; Cr del 0,01 % al 1 %; B del 0,0002 % al 0.01 %; Ti del (contenido…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un componente endurecido en prensa.

(12/10/2016) Procedimiento para la fabricación de un componente endurecido en prensa que comprende al menos las siguientes etapas de proceso que se suceden una tras otra, respectivamente, directa o indirectamente. a) provisión de una pletina que presenta una aleación de acero endurecible y b1) calentamiento de la pletina, c1) conformación en caliente de la pletina calentada en una herramienta de prensa para formar un componente conformado en caliente y d1) endurecido por enfriamiento rápido del componente conformado en caliente en la herramienta de prensa para obtener el componente endurecido en prensa o b2) preconformado de la pletina sin calentamiento de la pletina en un componente preconformado, c2) calentamiento del…

Tratamiento previo de latas para la adherencia de barniz mejorada.

(21/09/2016). Solicitante/s: HENKEL AG & CO. KGAA. Inventor/es: RIESOP, JORG.

Procedimiento para el tratamiento de superficie de un cilindro de lata sometido a embutición profunda a partir de chapa de aluminio y abierto por un lado, en el que al menos la superficie lateral exterior del cilindro de lata se pone en contacto con una composición ácida acuosa, la cual contiene a) 0,01-1 g/l de al menos un compuesto soluble en agua de los elementos Zr, Ti, Si, Hf y/o Ce, con respecto a la totalidad de los elementos anteriores, b) 0,1-50 g/l de al menos una resina orgánica soluble en agua, que presenta al menos grupos carboxilo o grupos hidroxilo, ascendiendo la suma de índice de acidez y/o índice de hidroxilo de la resina respectiva a al menos 50 mg de KOH/g y c) 0,1-10 g/l de al menos una cera dispersada.

PDF original: ES-2608633_T3.pdf

Sistema de prensado para templado y procedimiento.

(14/09/2016) Un sistema de prensado para la fabricación de componentes estructurales conformados en caliente, comprendiendo el sistema un cuerpo inferior fijo, un cuerpo superior móvil y un mecanismo configurado para proporcionar progresión de prensado hacia arriba y hacia abajo del cuerpo superior móvil con respecto al cuerpo inferior fijo, en el que el sistema comprende: • una herramienta de enfriamiento configurada para enfriar una chapa previamente calentada que comprende: - troqueles de enfriamiento de acoplamiento superior e inferior , comprendiendo cada troquel de enfriamiento una o más superficies de trabajo que, en uso, están enfrentadas a la chapa, caracterizado porque -…

Procedimiento para fabricar cuerpos de latas que tienen nervios axiales y fondo con reborde escalonado.

(27/07/2016) Un procedimiento de fabricación de un cuerpo de lata que tiene al menos un nervio axial y un fondo que incluye un reborde escalonado, comprendiendo dicho procedimiento: colocar una copa que tiene una primera profundidad y un extremo cerrado sobre un bloque central de una matriz de reestirado, teniendo dicho extremo cerrado de dicha copa una periferia anular con conicidad hacia dentro; desplazar relativamente un conjunto de troquel que incluye al menos un troquel de cordón axial sobre dicho bloque central en una única operación de estirado para: conformar al menos un cordón axial en una pared lateral de dicha copa ; conformar…

Pieza moldeada estampada en caliente y método de fabricación de la misma.

(27/07/2016) Un método de producción de una pieza endurecida en prensa de una chapa de acero de superficie tratada , comprendiendo el método la conformación de una capa de chapado basado en Zn-Fe que comprende del 10 al 80 % de Fe en masa en una superficie de una chapa de acero de base, obteniendo de este modo la chapa de acero de superficie tratada ; el calentamiento de la chapa de acero de superficie tratada a una temperatura no inferior al punto de transformación Ac1 de una chapa de acero de base y a 950 ºC o menos; posteriormente el enfriamiento de la chapa de acero de superficie tratada a una temperatura no superior al punto de solidificación…

Aparato y método de conformado por prensado en caliente de un material de chapa metálica.

(06/07/2016) Un aparato de conformado en caliente de un material de chapa metálica, en el que en un aparato de conformado en caliente de un material de chapa metálica para conformar por prensado un material de chapa metálica calentado, está provista una tubería de suministro para un medio de enfriamiento en un molde que comprende una matriz y un punzón , están provistos orificios de expulsión para el medio de enfriamiento en una superficie de conformado del molde , comunicándose entre sí la tubería de suministro y los orificios de expulsión , caracterizado por que al menos una parte del punzón y/o al menos una parte de la matriz está formada de metal poroso que tiene una pluralidad de orificios de expulsión y de orificios de descarga,…

Procedimiento para fabricar un elemento de acero, conformado en caliente y endurecido a presión, con un margen estrecho en la zona de transición.

(29/06/2016) Procedimiento para la fabricación de un componente de acero, conformado en caliente y endurecido a presión, especialmente un componente de automóvil con propiedades de resistencia parcialmente distintas entre sí, caracterizado por las siguientes etapas del proceso - calentar una pletina de una aleación templable de acero en una estación de calentamiento, calentándose al menos una primera zona a una temperatura superior a la de austenitización, y al menos una segunda zona a una temperatura por debajo de la temperatura de austenitización, preferentemente menor que la AC1, y configurándose entre ambas zonas una zona de transición. - transferir la placa calentada así hasta una estación de control de temperatura o hasta una herramienta de conformado en caliente y endurecimiento a presión, en la que la estación de control de temperatura…

Método para fabricar un elemento de acero formado en una prensa caliente y el elemento de acero formado en la prensa caliente.

(15/06/2016) Un método para fabricar un elemento de acero formado en prensa caliente, comprendiendo el método: una etapa de uso de una lámina de acero galvanizado, teniendo un acero base de la misma una composición química que comprende C: no menor del 0,10 % (% en masa, esto mismo se aplica a un componente químico a continuación), no mayor del 0,35 %, Mn: no menor del 1,0 %, no mayor del 3,5 %, Si: no menor del 0,1 %, no mayor del 2,5 %, Al: no mayor del 0,5 % (sin incluir el 0 %), opcionalmente B: no mayor del 0,005 % (sin incluir el 0%), opcionalmente Ti y/o Nb: no mayor del 0,10 % en total (sin incluir el 0%), opcionalmente Ni y/o Cu: no mayor del 0,5 % en total (sin incluir el 0 %), y opcionalmente Cr y/o Mo: no mayor del 3,5%, en total (sin incluir el 0 %), siendo el resto hierro e impurezas inevitables; una etapa de calentamiento para calentar…

Método para producir un elemento de acero moldeado por presión en caliente.

(25/05/2016) Un método para fabricar un elemento de acero conformado por presión en caliente, fabricándose el elemento de acero mediante calentamiento de una hoja de acero que tiene una composición química que consiste en C: de 0,10 a 0,30 % (en porcentaje en masa, lo mismo se aplica al resto de componentes químicos), Si: de 1,0 a 2,5 %, Si+Al: de 1,0 a 3,0 % en total, y Mn: de 1,5 a 3,0 %, opcionalmente 1 % o menos de Cr (sin incluir el 0 %), opcionalmente 0,10 % o menos de Ti (sin incluir el 0 %), opcionalmente 0,005 % o menos de B (sin incluir el 0 %), opcionalmente 0,5 % o menos de Ni y/o…

Pieza estampada en caliente y método de fabricación de la misma.

(18/05/2016) Una pieza estampada en caliente que comprende: una composición química que consiste en, % en masa: C: del 0,120 % al 0,400 %; Si: del 0,005 % al 2,000 %; Mn o Cr, o ambos: del 1,00 % al 3,00 % en total; Al: del 0,005 % al 0,100 %; B: del 0,0003 % al 0,0020 %; P: no más del 0,030 %; S: no más del 0,0100 %; O: no más del 0,0070 %; N: no más del 0,0070 %; Ti: del 0 % al 0,100 %; Nb: del 0 % al 0,100 %; V: del 0 % al 0,100 %; Ni: del 0 % al 2,00 %; Cu: del 0 % al 2,00 %; Mo: del 0 % al 0,50 %; Ca o REM (por sus siglas en inglés), o ambos: del 0 % al 0,0300 % en total; y el resto: Fe e impurezas; y una estructura representada por: una fracción…

Pieza metálica con orientación de deformación controlada.

(11/05/2016). Solicitante/s: AUTOTECH ENGINEERING, A.I.E.. Inventor/es: JONSSON, MARTIN, CAZES, CHRISTOPHE, HASEGAWA, ATSUSHI, GATARD,GREGORY, MIURA,YUSUKE.

Pieza metálica, especialmente diseñada para la realización de un vehículo automóvil, que presenta al menos dos zonas de resistencia mecánica más débil que el cuerpo de la pieza, dispuestas respectivamente a ambos lados de una sección mediana longitudinal (PM) de dicha pieza caracterizada porque dichas al menos dos zonas están situadas de forma alterna en lugares separados longitudinalmente a lo largo de la pieza, sin que dichas zonas sean adyacentes.

PDF original: ES-2633822_T3.pdf

Procedimiento de producción para piezas de chapa de magnesio y aluminio de alta resistencia.

(11/05/2016) Procedimiento de producción para piezas de chapa de magnesio y aluminio de alta resistencia en una fabricación industrial caracterizado por una gran variedad de artículos fabricados, en el que todas las etapas de procedimiento tecnológicas transcurren de manera continua temporizadas unas después de otras así como de manera controlada en una herramienta de múltiples etapas manteniendo temperaturas de trabajo condicionadas por el material de trabajo así como específicas para las piezas y las piezas de chapa producidas en su totalidad pueden descargarse y expulsarse de la herramienta de múltiples etapas en una posición de descarga y expulsión por medio de medios de transporte estructurados de manera específica para las piezas, caracterizado porque directamente tras desenrollar del rollo la cinta de chapa orientada…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una pieza conformada de chapa con un dispositivo de corte por rayo y un dispositivo de conformación.

(20/04/2016). Solicitante/s: SCHULER AUTOMATION GMBH & CO. KG. Inventor/es: POHL, THOMAS, LIEBEL,MARTIN.

Procedimiento para la fabricación de una pieza conformada de chapa , caracterizado por los siguientes pasos: la alimentación continua de una cinta de chapa desenrollada de una bobina a un dispositivo de corte por rayo ; el corte sincronizado de una pletina a partir de la cinta de chapa movida a una velocidad constante, por medio del dispositivo de corte por rayo , definiendo una duración para la fabricación de la pletina un ciclo; la recepción de la pletina por medio de un primer dispositivo de traslado que trabaja de forma sincronizada con el ciclo; la transferencia de la pletina por medio del primer dispositivo de traslado a un dispositivo de conformación que trabaja de forma sincronizada con el ciclo; y la conformación de la pletina formando la pieza conformada de chapa por medio del dispositivo de conformación.

PDF original: ES-2611729_T3.pdf

Articulo moldeado por estampación en caliente, método para producir el mismo, y lámina de acero fina para el moldeado por estampación en caliente.

(13/04/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: MURAKAMI,TOSHIO, NAITOU,JUNYA, IKEDA,SHUSHI, OKITA,KEISUKE.

Un producto estampado en caliente, que comprende una lámina de acero formada por un método de estampación en caliente, y que tienen una estructura metálica que contiene ferrita del 30 % al 80 % por área, ferrita bainítica en menos del 30 % por área no incluyendo el 0 % por área, martensita al 30 % por área o menos sin incluir 0 % por área y austenita retenida del 3 % al 20 % por área.

PDF original: ES-2569190_T3.pdf

Procedimiento para fabricar una pieza de chapa compuesta con zona metálica; herramienta de conformación correspondiente.

(23/03/2016) Procedimiento para la fabricación de una pieza de chapa compuesta con al menos una zona metálica a partir de una placa de chapa compuesta que presenta dos chapas de cubierta externas (4a) de metal y al menos una capa (4b) dispuesta entre las chapas de cubierta, de un plástico, en el que - una placa de chapa compuesta se introduce en una herramienta de conformación (1, 1', 1"), - en la herramienta de conformación (1, 1', 1") al menos una zona seleccionada de la placa de chapa compuesta se calienta de tal manera que la capa de plástico (4b) dispuesta entre las chapas de cubierta externas (4a) se ablanda, - usando la herramienta de conformación (1, 1', 1") y aplicando fuerza sobre…

Método para producir un elemento de acero moldeado por presión en caliente.

(16/03/2016) Un método para fabricar un elemento de acero conformado por presión en caliente, fabricándose el elemento de acero mediante calentamiento de una hoja de acero que tiene una composición química que consiste en C: de 0,10 a 0,30 % (en porcentaje en masa, lo mismo se aplica al resto de componentes químicos), Si: de 1,0 a 2,5 %, Si+Al: de 1,0 a 3,0 % en total, y Mn: de 1,5 a 3,0 %, opcionalmente 1 % o menos de Cr (sin incluir el 0 %), opcionalmente 0,10 % o menos de Ti (sin incluir el 0 %), opcionalmente 0,005 % o menos de B (sin incluir el 0 %), opcionalmente 0,5 % o menos de Ni y/o Cu (sin incluir el 0 %), opcionalmente…

Procedimiento y herramienta de conformado para el conformado en caliente y el endurecimiento por presión de piezas de trabajo de chapa de acero, en particular piezas de trabajo de chapa de acero cincadas.

(03/02/2016) Procedimiento para el conformado en caliente y el endurecimiento por presión de piezas de trabajo de chapa de acero en forma de plancha o preconformadas, en particular piezas de trabajo de chapa de acero cincadas, en el que la pieza de trabajo se calienta hasta una temperatura por encima de la temperatura de austenización y, a continuación, se conforma y se templa en una herramienta de conformado refrigerada, que presenta al menos un punzón y al menos una matriz , caracterizado porque la matriz empleada para el conformado en caliente y el endurecimiento por presión está recubierta, por adherencia de materiales, en su zona del borde de…

Matriz para estampación en caliente, aparato para estampación, y método de estampación en caliente.

(19/01/2016) Una matriz de estampación en caliente que está configurada para conformar por estampación una placa de acero calentada y para enfriar la placa de acero calentada eyectando un medio de enfriamiento sobre la placa de acero calentada cuando la placa de acero calentada se mantiene sobre la matriz, comprendiendo la matriz para estampación en caliente: un canal (10a) de alimentación principal configurado para facilitar que el medio de enfriamiento pase a través de él, y una pluralidad de canales (10b) de alimentación secundarios que se extienden desde el canal (10a) de alimentación principal y que incluyen orificios (10c) de eyección que se abren en una superficie de estampación de la matriz,…

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