CIP 2015 : E04C 5/07 : Elementos de armadura de un material diferente del metal, p.

ej. de vidrio, de materia plástica (elementos metálicos con revestimientos no estructurales E04C 5/01).

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Notas[t] desde E01 hasta E06: EDIFICIOS

E SECCION E — CONSTRUCCIONES FIJAS.

E04 EDIFICIOS.

E04C ELEMENTOS ESTRUCTURALES; MATERIALES DE CONSTRUCCION (para puentes E01D; especialmente concebidos para aislamiento o cualquier otra protección E04B; elementos utilizados como auxiliares para la construcción E04G; para minas E21; para túneles E21D; elementos estructurales con un campo de aplicación más amplio que el de la industria de la edificación F16, concretamente F16S).

E04C 5/00 Elementos de armadura, p. ej. para hormigón; Elementos auxiliares para este uso (composición del material C21, C22; arreglos de los elementos de armadura, ver las clases correspondientes).

E04C 5/07 · Elementos de armadura de un material diferente del metal, p. ej. de vidrio, de materia plástica (elementos metálicos con revestimientos no estructurales E04C 5/01).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Barra de armadura de material compuesto de filamento y procedimiento para su producción.

(15/04/2020). Solicitante/s: TECHNISCHE UNIVERSITAT DRESDEN. Inventor/es: SCHLADITZ,FRANK, LIEBOLDT,MATTHIAS, CURBACH,MANFRED, TIETZE,MATTHIAS.

Procedimiento para la producción de una barra de armadura endurecida, que está prevista para la incorporación en un componente de hormigón, caracterizado por que un haz de filamentos , que presenta filamentos individuales , un haz de filamentos dividido en hilos individuales o hilos individuales se extiende mediante al menos un equipo de expansión , se dota al menos de un material de matriz mineral fraguable y se pasa a un estado fraguable, de modo que el material de matriz envuelve los filamentos esencialmente por completo, después los filamentos envueltos se reúnen de nuevo para formar un haz de filamentos y en una pieza de boca o en un encofrado se somete a una conformación, después de lo cual tiene lugar el endurecimiento para formar el elemento de armadura.

PDF original: ES-2799509_T3.pdf

Elemento constructivo de material compuesto con piezas prefabricadas de hormigón planas.

(01/04/2020) Elemento constructivo de material compuesto - con piezas prefabricadas de hormigón armado planas , en particular piezas prefabricadas de hormigón para techos (10, 10'), y - con una viga de acero con medios de conexión (11, 11'), - en el que el grano más grande del hormigón de la pieza prefabricada de hormigón presenta un tamaño de al menos 8,0 mm, - en el que la armadura textil anula por completo las fuerzas de tracción que actúan sobre la pieza prefabricada de hormigón y - estando asegurado el elemento constructivo de material compuesto mediante arrastre de fuerza por medio de relleno de juntas , caracterizado por - que la armadura está diseñada como armadura textil (2, 2'), - que partes de la armadura textil (2, 2') sobresalen…

Composición aglutinante inorgánica que comprende fibras de poliolefina modificadas en superficie.

(01/01/2020). Solicitante/s: CONSTRUCTION RESEARCH & TECHNOLOGY GMBH. Inventor/es: MAGAROTTO,ROBERTA, MORATTI,FRANCESCA, MORO,SANDRO, COLASUONNO,MARINO, PATELLI,ALESSANDRO, BARRAGAN,BRYAN ERICK.

Una composición aglutinante inorgánica que contiene fibras de poliolefina modificadas en superficie obtenibles mediante un proceso que comprende las etapas de a) un pretratamiento de las fibras de poliolefina mediante tratamiento con plasma con un gas excitable eléctricamente en un reactor de plasma para obtener fibras de poliolefina con grupos polares en la superficie y b) tratamiento con plasma de las fibras de poliolefina con un gas excitable eléctricamente en presencia de un compuesto de siloxano gaseoso o silazano en un reactor de plasma.

PDF original: ES-2779071_T3.pdf

Refuerzo no magnético en estructuras flotantes de hormigón presolicitado.

(25/12/2019). Solicitante/s: SF Marina System International AB. Inventor/es: LINDBERG,ANDERS, ODHE,FREDRIK.

Método de fabricación de una estructura flotante de hormigón presolicitado, que comprende las siguientes etapas: - colocar al menos una primera barra de refuerzo que comprende basalto en un molde, sustancialmente a lo largo de una extensión longitudinal del molde; - verter hormigón en el molde de modo que el hormigón cubra la al menos una barra de refuerzo ; - permitir que el hormigón se cure; y - colocar al menos un elemento flotante en el hormigón antes o después del curado para formar una estructura flotante de hormigón, y - presolicitar la al menos una primera barra de refuerzo pretensando dicha barra antes de verter el hormigón y la tensión aplicada a la al menos una primera barra de refuerzo se libera después de que el hormigón se haya curado, en donde la estructura de hormigón tiene una sección transversal sustancialmente en forma de U de manera que rodee sustancialmente al menos tres lados del elemento flotante.

PDF original: ES-2773978_T3.pdf

Bloque de construcción reforzado hecho de hormigón aireado sometido a autoclave (AAC).

(18/12/2019). Solicitante/s: Evonik Operations GmbH. Inventor/es: VOGEL, MICHAEL, FUCHSMANN,DIRK, YAROSLAVSKIY,VLADISLAV, TIMOFEEVA,ELENA, RICHTER,WLADIMIR.

Bloque de construcción reforzado hecho de hormigón aireado sometido a autoclave (AAC), caracterizado por que el bloque de construcción reforzado comprende barras de refuerzo formadas esencialmente de A) al menos un soporte fibroso y B) una composición endurecida formada de B1) al menos un compuesto epoxi y B2) al menos una diamina y/o poliamina en una relación estequiométrica del compuesto epoxídico B1) al componente de diamina y/o poliamina B2) de 0,8:1 a 2:1, como material de matriz, y C) opcionalmente otros auxiliares y aditivos, para el refuerzo.

PDF original: ES-2767281_T3.pdf

Estructura de torre de celosía, así como procedimientos para aumentar la estabilidad en una estructura de torre de celosía.

(13/11/2019) Estructura de torre de celosía que comprende columnas , que se conformaron como perfiles de acero y puntales en diagonal que se extienden entre las columnas o puntales transversales que se extienden entre las columnas o puntales en diagonal y puntales transversales que se extienden entre las columnas , comprendiendo asimismo al menos una barra de refuerzo , siendo que la barra de refuerzo se extiende en sentido longitudinal de un soporte , la barra de refuerzo continúa a lo largo de la extensión del soporte o de un puntal transversal o de un puntal en diagonal, la barra de refuerzo en al menos dos puntos…

Fibras novedosas, procedimientos para su preparación y uso en la fabricación de elementos reforzados.

(30/10/2019). Solicitante/s: CONSTRUCTION RESEARCH & TECHNOLOGY GMBH. Inventor/es: KIERAT,RADOSLAW, FEICHTENSCHLAGER,BERNHARD, HESSE,CHRISTOPH, HIRSEMANN,DUNJA.

Una pluralidad de cuerpos de fibra individuales que tienen gérmenes de cristalización unidos a la superficie de tales cuerpos de fibra individuales, en la que los gérmenes de cristalización están unidos a los cuerpos de fibra individuales a través de restos enlazadores unidos de manera covalente en presencia de un polímero peine, y los restos enlazadores se seleccionan de uno o más grupos funcionales que contienen una funcionalidad amina, amida, fosfato o fosfonato, de preferencia cualquier tipo de molécula anfifílica que contenga grupos amina, amonio, amida, nitrato, sulfato, sulfonato, sulfonamida, carboxilato, silanol, fosfato, fosfinato o fosfonato.

PDF original: ES-2765952_T3.pdf

Pieza prefabricada.

(23/10/2019) Pieza prefabricada hecha de una pluralidad de elementos dispuestos sustancialmente paralelos entre sí, que se producen a partir de un compuesto de fundición endurecible (G) y están conectados entre sí por al menos un dispositivo de refuerzo con un dispositivo de conexión , que es de diseño multidimensional laminar y forma un compuesto resistente a la tensión, la presión y el corte con los elementos , en donde el dispositivo de conexión consiste en un compuesto de al menos dos elementos de tracción, presión y corte que están dispuestos entre elementos dispuestos paralelos entre sí y están anclados en su compuesto de fundición endurecible (G), caracterizado porque el compuesto de al menos dos elementos de tracción, presión y corte es producido…

SISTEMA DE ENCOFRADO-ARMADO FLEXIBLE PARA EJECUCIÓN DE ELEMENTOS DE HORMIGÓN.

(18/04/2019). Solicitante/s: UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID. Inventor/es: GARCIA SANTOS,ALFONSO, MALPARTIDA VAZQUEZ,Elena.

Sistema de encofrado-armado flexible para ejecución de elementos de hormigón que comprende un elemento contenedor de carácter flexible, rígido o mixto configurado para retener hormigón durante las fases de vertido y fraguado,una pluralidad de armados flexibles unidos al elemento contenedor a través de una pluralidad de puntos de unión ,donde la pluralidad de armados flexibles están configurados para, durante las fases de vertido y fraguado del hormigón, situarse en una posición en el interior del elemento de hormigón, que contribuya a proporcionar resistencia tracción al elemento de hormigón una vez el hormigón ha fraguado, y donde la pluralidad de armados flexibles están unidos entre sí formando una red de armados flexibles.

Elemento de rejilla de refuerzo, estructura constructiva con un elemento de rejilla de refuerzo de este tipo y procedimiento de fabricación de un elemento de rejilla de refuerzo.

(03/04/2019). Solicitante/s: Solidian GmbH. Inventor/es: PFAFF,JOHANN, WERZ,FRANK.

Elemento de rejilla de refuerzo para su incrustación en una matriz de cemento de una estructura constructiva , con una disposición en forma de rejilla a base de haces de fibras incrustados en una matriz de plástico , en el que un primer grupo de haces de fibras se extiende en una primera dirección (L) y un segundo grupo de haces de fibras se extiende en una segunda dirección (Q), caracterizado porque el elemento de rejilla de refuerzo comprende al menos una zona rígida y al menos una zona flexible , porque la matriz de plástico está formada por un plástico elastomérico (KE) en la zona flexible y porque la matriz de plástico comprende un plástico duromérico (KD) en la zona rígida.

PDF original: ES-2724402_T3.pdf

MÉTODO DE REFUERZO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES CON TEJIDOS DE ALTAS PRESTACIONES MECÁNICAS.

(08/03/2019). Solicitante/s: UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID. Inventor/es: ALCARAZ CARRILLO DE ALBORNOZ,VICENTE, LUIZAGA PATIÑO,Alfredo Martín, GARCÍA DEL TORO,Eva María.

Método de refuerzo de elementos estructurales con tejidos de altas prestaciones mecánicas. Método de refuerzo de elementos estructurales con tejidos de altas prestaciones mecánicas que comprende fijar unos elementos giratorios de unos medios de giro al elemento estructural , para que puedan girar dicho elemento estructural; pegar un extremo de un tejido al elemento estructural ; someter el tejido a tensión mediante medios tensores ; recubrir la superficie externa del elemento estructural con adhesivo; girar el elemento estructural en torno al eje de giro, de forma que el tejido se enrolle sobre la superficie externa del elemento estructural e inmovilizar el elemento estructural para evitar que gire en sentido contrario.

PDF original: ES-2703439_A1.pdf

PDF original: ES-2703439_B2.pdf

Un sistema de refuerzo y un método para reforzar una estructura con un tendón.

(27/02/2019) Una estructura , tal como la estructura de hormigón, con un sistema de refuerzo para anclar tendones para el refuerzo estructural de la estructura, dicho sistema de refuerzo comprende al menos un anclaje y al menos un tendón , dicho anclaje está adaptado para fijar dicho tendón en y/o fuera de dicha estructura, caracterizada por que dicho sistema de refuerzo comprende un elemento de ductilidad , que está situado en conexión estructural entre dicho tendón y dicho anclaje , comprendiendo dicho elemento de ductilidad zonas de deformación debilitadas, dichas zonas de deformación debilitadas están configuradas para aumentar la ductilidad de dicho sistema de refuerzo, siendo dichas zonas de deformación debilitadas deformables…

Método para reforzar una obra de construcción.

(06/02/2019). Solicitante/s: SOLETANCHE FREYSSINET. Inventor/es: TOURNEUR, CHRISTIAN, MERCIER,JULIEN.

Método para reforzar una obra de construcción que comprende las etapas sucesivas de: - aplicar una primera capa sobre una superficie (1a) de la obra de construcción, comprendiendo la primera capa un polímero curable que, una vez curado, puede activarse térmicamente para adherirse a un material termoplástico; - curar dicho polímero curable; - calentar al menos una superficie (2a) de la primera capa , opuesta a dicha superficie (1a) de la obra de construcción, para la activación térmica del polímero curado; y - aplicar una segunda capa sobre dicha superficie (2a) de la primera capa , comprendiendo la segunda capa un material compuesto que incluye fibras de refuerzo y una matriz termoplástica, con lo que se adhieren entre sí la matriz termoplástica y el polímero curado activado térmicamente.

PDF original: ES-2716483_T3.pdf

Elemento de construcción y procedimiento para la fabricación de un elemento de construcción.

(02/01/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: Solidian GmbH. Inventor/es: PFAFF, HANS, KARLE,ROLAND, KROMER,HANS.

Elemento de construcción , con una cubierta de paramento , que presenta una primera capa de hormigón y que presenta un armado textil , con una cubierta portante , que presenta una segunda capa de hormigón y que presenta un armado de cubierta portante , en donde la cubierta portante está dispuesta a distancia respecto a la cubierta de paramento , con varios cuerpos de conexión , que están dispuestos entre el armado textil y el armado de la cubierta portante y están conectados tanto con la cubierta portante como también con la cubierta de paramento , caracterizado porque cada cuerpo de conexión tiene una forma tridimensional rígida y está formado por una estructura de rejilla textil tridimensional.

PDF original: ES-2695100_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de una varilla de armadura.

(15/11/2018) Procedimiento para la fabricación de una varilla de armadura de un material compuesto de fibras a partir de fibras minerales continuas y al menos una resina , en el que al menos una parte de las fibras minerales se mezclan con una mezcla de resina y endurecedores y luego las fibras minerales mezcladas con la mezcla de resina y endurecedores y dado el caso fibras minerales sin resina se reúnen formando una varilla y la resina se endurece, usándose como mezcla de resina y endurecedores una mezcla de al menos una resina y al menos dos endurecedores diferentes, donde los dos endurecedores forman especies reactivas bajo condiciones…

BARRA CORRUGADA DE POLIMEROS REFORZADOS.

(28/05/2018). Solicitante/s: GARCIA GARCIA,JOSE LUIS. Inventor/es: GARCIA GARCIA,JOSE LUIS, HERNANDEZ GARCÍA,Felipe.

1. Una barra corrugada en fibra de vidrio que se caracteriza porque las barras están compuestas por, al menos, fibra de vidrio E-CR o fibra de basalto y resinas, y se obtiene mediante un proceso continuo en molde abierto. 2. Una barra corruga en fibra de vidrio o basalto donde comprenden en su composición fibra de vidrio E-CR o fibra de basalto en un porcentaje comprendido entre el 40% y el 90% del peso total de la composición. 3. Una barra corrugada en fibra de vidrio o basalto donde comprenden en su composición resina en un porcentaje comprendido entre el 40% y el 9,99% del peso total de la composición. 4. Una barra corrugada en fibra de vidrio o basalto donde comprenden en su composición una cuerda o hilo adherido/a helicoidalmente a su parte externa. 5. Una barra corrugada en fibra de vidrio o basalto en donde la resina comprende grafeno.

PDF original: ES-1212978_U.pdf

Barra a base de polímeros reforzados con fibras para el armado del hormigón.

(26/07/2017). Solicitante/s: Rovira Soler, Juan Antonio. Inventor/es: ROVIRA SOLER,JUAN ANTONIO.

Barra reforzada con fibras para el armado del hormigón que comprende, al menos: una primera zona formada por un núcleo central, compuesta por hilos de filamentos de fibras de vidrio u otro tipo de refuerzo, adheridas entre si por resinas poliméricas. una segunda zona que envuélve la primera zona formada por tejidosde refuerzo, preferentemente de fibra de vidrio; los cuales, además de envolver y zunchar, apantalla la primera zona ante elevadastemperaturas, una tercera zona formada por la adición de ungranulado sujeto por medio de resinas resistentes a altas temperaturas a la segunda zona.

PDF original: ES-2644811_T3.pdf

PROCEDIMIENTO PARA HORMIGONAR FORJADOS Y CUBIERTAS DE PANELES ESTRUCTURALES DE HORMIGÓN ARMADO CON NÚCLEO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO.

(03/05/2017). Solicitante/s: Baupanel System, S.L. Inventor/es: ZOLEZZI HEIFER,Marcelo Roberto, RODRÍGUEZ GARCÍA,José Miguel.

Procedimiento para hormigonar forjados y cubiertas de paneles estructurales de hormigón armado con núcleo de poliestireno expandido. El procedimiento consiste en que sobre la armadura de los paneles estructurales que han de formar parte del forjado se dispongan separadores de hormigón que se fijan mediante alambres sobre la cara inferior de esos panel estructurales , estableciéndose estos sobre una capa de, micro-hormigonado dispuestos sobre un encofrado convencional , con los separadores hacia abajo, para que estos queden embebidos en la armadura sobre la citada capa de micro-hormigonado cuyo espesor será aproximadamente 30 o 40 mm, para finalmente verter el hormigón sobre la superficie superior de los paneles estructurales . De esta manera la cara inferior resulta totalmente lisa, sin desperdicio de material y con rapidez de ejecución.

PDF original: ES-2610796_A1.pdf

PDF original: ES-2610796_B1.pdf

Procedimiento de construcción de estructura de arco de soporte.

(05/04/2017) Procedimiento de construcción de una estructura de soporte en forma arqueada, comprendiendo la estructura de soporte una pluralidad de estructuras de armazón solapantes secuenciales, comprendiendo el procedimiento: proporcionar una primera estructura de armazón inicialmente recta o precurvada que presenta un primer extremo y un segundo opuesto a dicho primer extremo, estando dicho primer y segundo extremos separados entre sí una distancia inicial; soportar de manera pivotante dicho primer y segundo extremos; empujar el primer y segundo extremos uno hacia el otro para conseguir un desplazamiento de dicho primer y segundo extremos uno con respecto al otro, provocando, por lo tanto, que…

Composite cementoso no tejido para hidratación in situ.

(06/07/2016). Solicitante/s: Cortex Composites, LLC. Inventor/es: BERKE, NEAL, S., MORRIS,JONATHAN, KRASNOFF,CURREN E, MOBASHER,BARZIN, BONAKDAR,ABOOZAR, LEE,DAVID S, LAU,JAN, FEYH,MARC.

Un material de composite cementoso para hidratación in situ, comprendiendo el composite : una capa de malla que tiene un primer lado y un segundo lado e incluye una pluralidad de fibras discontinuas dispuestas en una configuración no tejida y acopladas entre sí; un material cementoso dispuesto dentro de la capa de malla, en el que el material cementoso incluye una pluralidad de partículas cementosas; una capa de sellado dispuesta a lo largo del primer lado de la capa de malla y acoplada a la pluralidad de fibras no tejidas discontinuas; y una capa de contención dispuesta a lo largo del segundo lado de la capa de malla y configurada para prevenir que la pluralidad de partículas cementosas migren fuera de la capa de malla.

PDF original: ES-2594827_T3.pdf

Conjunto y procedimiento para el refuerzo de estructuras de soporte.

(13/04/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: SIKA TECHNOLOGY AG. Inventor/es: BERSET,THIERRY.

Conjunto que comprende una estructura portante con una superficie superior compuesta de una o varias superficies (2a, 2b, 2c), desarrollándose desde al menos una superficie una perforación hacia una zona interior de la estructura portante y rellenándose esta perforación con un adhesivo y con una sección de un haz de fibras que sobresale de esta perforación, caracterizado por que la estructura portante se dota por la al menos una superficie (2a), desde la que se desarrolla la perforación hacia una zona interior de la estructura portante, de varias ranuras que partiendo de la perforación se extienden hacia el interior de una zona de al menos un sector circular y encontrándose la parte del haz de fibras que sobresale dividida en cuerdas de fibras al menos parcialmente en las ranuras y fijándose en el interior con el adhesivo.

PDF original: ES-2646943_T3.pdf

Método y sistema de tela de matriz inorgánica.

(23/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: Saint-Gobain ADFORS Canada, Ltd. Inventor/es: ROBERTS, DAVID GERAINT, ALDEA,CORINA-MARIA.

Un método para reforzar un soporte estructural, en el que un sistema de refuerzo que comprende una capa fibrosa de vidrio AR incrustada en matriz de material cementoso se aplica al soporte estructural, en el que dicha capa fibrosa de vidrio AR tiene un apresto aplicado sobre ella, y se aplica un revestimiento resinoso sobre el apresto, siendo dicha matriz de material cementoso adherente a dicho revestimiento resinoso, y siendo adherente dicho revestimiento resinoso a dicho apresto, caracterizado por el hecho de que el apresto comprende una de las siguientes mezclas (i) un polímero epoxi, agentes de copulación de vinilo y amina y un tensioactivo no iónico, o (ii) un polímero epoxi, agentes de copulación metacrílicos y epoxi, y tensioactivos catiónicos y no iónicos, por ejemplo lubricantes parafínicos, y el revestimiento resinoso se selecciona del grupo que consiste en acrílico y plastisol de PVC.

PDF original: ES-2565579_T3.pdf

Elemento de construcción de hormigón armado con fibras textiles prefabricado.

(02/12/2015) Elemento de construcción prefabricado, con una disposición de pared que está configurada a partir de hormigón con una armadura de material de fibras textiles y que presenta al menos tres secciones de superficie de pared que se encuentran en ángulo entre sí, unidas entre sí sin costuras, para encerrar un espacio interior , utilizando el hormigón armado con fibras textiles fibras minerales, fibras de aramida o fibras de carbono para el refuerzo, e introduciéndose la armadura de fibras textiles en forma de un tejido no tejido, un tejido, un tejido de gasa de vuelta, un tejido de punto, un tejido de rejilla unida o en forma de varillas de material plástico reforzadas con fibras, que están unidas entre sí dando lugar a una rejilla planar o tridimensional.

Procedimiento de fabricación de fibras sintéticas estructurales para hormigones y morteros y fibra sintética obtenida.

(03/07/2015) Procedimiento de fabricación de fibras sintéticas estructurales para hormigones y morteros, y fibra sintética obtenida, particularmente una fibra sintética base poliolefina, para empleo en hormigones y morteros con aglomerante hidráulico como base cementante, para incrementar el módulo de elasticidad de la misma, que comprendiendo la mezcla de poliolefina y aditivos, la formación de hilos, un primer proceso de estiraje, una serie alternativa de calentamiento-enfriamiento, recogida de los hilos en bobinas y estabilización de la polimerización/reticulación durante dos días a una semana; posteriormente los hilos se someten de nuevo a una o varias fases de re-estiraje, incluyendo los procesos de calentamiento - enfriamiento y estabilización…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE FIBRAS SINTÉTICAS ESTRUCTURALES PARA HORMIGONES Y MORTEROS, Y FIBRA SINTÉTICA OBTENIDA.

(29/01/2015). Solicitante/s: MYPHOR MATERIALES ESPECIALES, S.L. Inventor/es: SÉMELAS LEDESMA,Gabriel.

Procedimiento de fabricación de fibras sintéticas estructurales para hormigones y morteros, y fibra sintetica obtenida, particularmente una fibra sintética base poliolefina, para empleo en hormigones y morteros con aglomerante hidráulico como base cementante, para incrementar el módulo de elasticidad de la misma, que comprendiendo la mezcla de poliolefina y aditivos, la formación de hilos, un primer proceso de estiraje, una serie alternativa de calentamiento-enfriamiento, recogida de los hilos en bobinas y estabilización de la polimerización/reticulación durante dos días a una semana; posteriormente los hilos se someten de nuevo a una o varias fases de re-estiraje, incluyendo los procesos de calentamiento ¿enfriamiento y estabilización posterior si se vana realizar re-estirajes sucesivos; finalmente una fase de grabado superficial y el corte de los hilos.

MALLA DE REFUERZO PARA CONSTRUCCION.

(19/09/2014) 1. Malla de refuerzo para construcción; caracterizada porque está constituida por un tejido formado por unos cordones o tiras planas que comprenden una pluralidad de fibras de basalto unidas entre sí mediante un aglutinante que las mantiene agrupadas formando los mencionados cordones o tiras planas .

Elemento de refuerzo para la absorción de fuerzas en elementos de hormigón, que están apoyados por medio de elementos de apoyo.

(04/09/2013) Elemento de hormigón, que está apoyado por medio de elementos de apoyo , con elementos de armadura para la absorción de fuerzas que actúan sobre este elemento de hormigón , cuyos elementos de armadura están constituidos, respectivamente, por un elemento longitudinal flexible , de longitud estable, que está insertadoen escotaduras en el elemento de hormigón , cuyas escotaduras están dispuestas de tal forma queelemento de armadura se extiende en la zona del elemento de apoyo en la zona del elemento dehormigón que está alejada del elemento de apoyo y se extiende, respectivamente, bajo un ángulo agudo acon respecto a la superficie del elemento de hormigón que está dirigida hacia el elemento de apoyo y saledesde el elemento de hormigón…

Fibra metálica con una fase en la arista de la fibra que discurre en la dirección longitudinal de la fibra.

(28/08/2013) Fibra metálica con superficies exteriores de la fibra, orientadas en lo esencial perpendiculares unas a otras,también con extremos acodados en forma de una grapa, para la estabilización, consolidación o fijación de materialescomo hormigón, madera y similares, caracterizada porque las aristas de la fibra formadas por las superficies exteriores de la fibra metálica, y que discurren en la dirección longitudinal de la fibra, están configuradas a modo de unbisel, como cantos orientados oblicuos a las superficies exteriores de la fibra, y porque estos cantos presentansalientes que forman cabezas de anclaje en los materiales a estabilizar, o a consolidar, o a fijar.

Fibras retorcidas tri-dimensionales y procesos para la preparación de las mismas.

(22/03/2013) Fibras para el refuerzo de hormigón, comprendiendo las fibras: una pluralidad de fibras que tienen una longitudmedia de 5-100 mm, una anchura media de 0,25-8,0 mm, un grosor medio de 0,005-3,0 mm, presentando cada fibraun primer y segundo extremos opuestos que definen una parte intermedia entre los mismos que presenta unatorsión tri-dimensional, siguiendo la torsión tri-dimensional la siguiente curva descrita por medio de la ecuación **Fórmula** en la que a, b, ω1, ω2 2, v y π son números reales, en la que a y b se encuentran unidos por medio de 0,25 mm ≤ a, b ≤25 mm, y en la que las curvas sustancialmente seguidas por la torsión tri-dimensional de las fibras varían de fibra afibra dentro de dicha pluralidad de fibras.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE FIBRAS SINTÉTICAS ESTRUCTURALES PARA HORMIGONES Y MORTEROS PARA INCREMENTAR EL MÓDULO DE ELASTICIDAD DE LAS MISMAS, Y FIBRA SINTÉTICA OBTENIDA.

(25/02/2013) Procedimiento de fabricación de fibras sintéticas estructurales para hormigones y morteros para incrementar el módulo de elasticidad de las mismas, y fibra sintética obtenida, particularmente una fibra sintética base poliolefina, para su empleo en hormigones y morteros con un aglomerante hidráulico como base cementante, que comprende un proceso de extrusión donde, tras la mezcla de poliolefina y aditivos, los hilos son sometidos a un primer proceso de estiraje y posteriormente se les realiza un grabado superficial y corte a la longitud deseada, en el que, tras un primer proceso de estiraje, los hilos se someten a una segunda fase de estiraje, siendo previamente calentados, y en el que además, o alternativamente,…

Procedimiento de fabricación de paramentos horizontales y verticales a base de yeso y láminas planas obtenidas de la ca;a común.

(27/12/2012). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD MIGUEL HERNANDEZ DE ELCHE. Inventor/es: MARTINEZ GABARRON,ANTONIO, FLORES YEPES,JOSE ANTONIO .

Consiste en un procedimiento de fabricación de paramentos de material compuesto formado por una matriz de yeso reforzado con caña común que posibilita el que dicho paramento pueda ser empleado tanto para las finalidades habituales en el campo de la construcción (revestimientos, particiones, falsos techos, etc.) como en determinados elementos resistentes (forjados de piso y cubierta), dada la elevada resistencia mecánica obtenida en comparación con los métodos de ejecución tradicionales. El paramento que se realiza está conformado por una serie de láminas de caña que se disponen paralelas unas a otras mediante la disposición previa de soportes . La disposición indicada permite que la adherencia de la caña a la matriz de yeso sea tal que ambos materiales colaboren mecánicamente, empleando una cantidad de material mucho menor para resistir esfuerzos equivalentes en comparación con los sistemas actuales.

Procedimiento de fabricación de paramentos horizontales y verticales a base de yeso y ca;a común ranurada.

(20/12/2012). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD MIGUEL HERNANDEZ DE ELCHE. Inventor/es: MARTINEZ GABARRON,ANTONIO, FLORES YEPES,JOSE ANTONIO .

Consiste en un procedimiento de fabricación de paramentos de material compuesto formado por una matriz de yeso reforzado con caña común que posibilita el que dicho paramento pueda ser empleado tanto para las finalidades habituales en el campo de la construcción (revestimientos, particiones, falsos techos, etc.) como en determinados elementos resistentes (forjados de piso y cubierta), dada la elevada resistencia mecánica obtenida en comparación con los métodos de ejecución tradicionales. El paramento que se realiza está conformado por una serie de cañas disponiendo éstas de una serie de cortes espaciados entre sí con regularidad, de modo que ofrece una superficie irregular sobre la que la matriz de yeso puede adherirse, provocando que ambos materiales colaboren mecánicamente.

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