CIP 2015 : F27D 17/00 : Dispositivos para la utilización del calor perdido (cambiadores de calor en sí F28 );

Dispositivos para la utilización o eliminación de los gases residuales (eliminación de humo en general B08B 15/00).

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Notas[t] desde F21 hasta F28: ILUMINACION; CALENTAMIENTO

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Recuperador de calor para estufa y horno.

(28/06/2016). Solicitante/s: ASENOV PETROV, Hristo. Inventor/es: ASENOV PETROV,Hristo.

1. Recuperador de calor para estufa y horno caracterizado porque consiste en una pluralidad de tubos metálicos, paralelos entre sí y de igual longitud cuyos extremos superiores e inferiores se unen a sendos cabezales metálicos, uno superior y otro inferior, donde el cabezal superior dispone de una salida de humos destinada a ser conectada a la chimenea de salida de humos y el cabezal inferior dispone de una entrada de humos destinada a ser conectada con la salida de humos de la referida estufa u horno. 2. Recuperador de calor para estufa y horno, según reivindicación 1, caracterizado porque los tubos metálicos y los cabezales metálicos son una misma pieza. 3. Recuperador de calor para estufa y horno, según reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los tubos metálicos y los cabezales metálicos está fabricados con chapa metálica esmaltada.

PDF original: ES-1159985_U.pdf

Procedimiento de tratamiento de gas de combustión a través de una sonda de extracción de gas.

(01/06/2016) Un procedimiento de tratamiento de gas de combustión caracterizado porque en una sonda de extracción de gas de combustión para extraer un gas de combustión de alta temperatura mientras enfría dicho gas de combustión de alta temperatura con un gas de baja temperatura, hace que dicho gas de baja temperatura fluya en una dirección que sea sustancialmente perpendicular a una dirección de succión del gas de combustión de alta temperatura y sea hacia un centro de un flujo de dicho gas de combustión de alta temperatura de tal manera que dicho gas de baja temperatura llega a una porción central de dicho gas de combustión de alta temperatura para un enfriamiento mixto y que el gas de baja temperatura no tiene un elemento de vector…

Aparato para la combustión de gas que sale de un horno, para precalentar la chatarra que entra al propio horno y procedimiento relacionado.

(09/03/2016) Aparato para precalentar y cargar chatarra en un horno de arco eléctrico, en el que el gas que sale desde dicho horno de arco eléctrico se quema para precalentar la chatarra que entra al propio horno , caracterizado por que comprende un dispositivo de inserción de sustancia comburente a una cámara de precalentamiento o túnel de carga , en el que dicha cámara de precalentamiento o túnel de carga de la chatarra de metal tiene una sección de entrada de la chatarra de metal, una sección de sellado para prevenir una entrada incontrolada de aire al túnel, una sección de calentamiento y una sección de descarga de la chatarra en el horno , en el que dicho dispositivo de inserción de la sustancia comburente comprende una o más aberturas ajustables colocadas en el túnel de carga y que consiste en al menos…

Transportador de conexión para cargar una carga de metal en una fundición.

(08/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA. Inventor/es: SELLAN, ROMANO, TERLICHER,STEFANO.

Transportador de conexión usado para cargar una carga de metal en una fundición u horno del tipo que usa un sistema de carga con un transportador principal e introducción de la carga desde un lado del horno , incluyendo dicho transportador de conexión una estructura de cuna con paredes laterales (24a) e inferiores (24b), caracterizado por que dicha estructura de cuna se fabrica de una lámina de metal con un perfil en forma de U, asociándose estrechamente fuera de dicha lámina una pluralidad de paneles de refrigeración, dispuestos adyacentes entre sí para formar una cubierta sustancialmente continua, formándose cada uno de dichos paneles de refrigeración mediante al menos un tubo dentro del cual circula líquido de refrigeración.

PDF original: ES-2562780_T3.pdf

Sistema de monitoreo del consumo de electrodos.

(10/02/2016). Solicitante/s: GRAFTECH INTERNATIONAL HOLDINGS INC. Inventor/es: INGERSOLL III,WYLLYS KING.

Un método para determinar cuándo ocurre un evento de adición de electrodos en un horno de arco eléctrico que tiene una pluralidad de columnas de electrodos, cada una soportada por un sistema de posicionamiento de electrodos, comprendiendo el método: recibir datos que se correlacionan con la distorsión harmónica de la salida de corriente eléctrica a la pluralidad de columnas de electrodos; recibir datos que se correlacionan con las presiones de control en los sistemas de posicionamiento de electrodos; identificar los datos de presión de control en estado estable cuando dichos datos de distorsión harmónica indican una condición de estado estable; y determinar un evento de adición de electrodos cuando se identifica un pico de presión en dichos datos de presión de control en estado estable.

PDF original: ES-2563158_T3.pdf

Método y dispositivo de tratamiento de productos metálicos continuos o discretos.

(02/02/2016) Método para calentar un producto metálico alargado continuo , tal como una banda o una varilla, así como alternativamente una chapa discreta, que se transporta sobre un trayecto transportador , en el que el calentamiento se efectúa en un primer lugar de calentamiento utilizando al menos un quemador (102; 12; 22; 22a, 22b; 32a, 32b), más allá del cual se transporta el producto metálico , y en el que los productos de combustión del quemador (102; 12; 22; 22a, 22b; 32a, 32b) se transportan a través de al menos un canal que tiene que discurrir, aislado del producto metálico , hasta al menos un segundo lugar de calentamiento que tiene que estar dispuesto a lo largo del trayecto transportador , de…

Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de materiales de desecho húmedos, que contienen componentes orgánicos.

(23/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: HOLCIM TECHNOLOGY LTD. Inventor/es: GASSER,URS.

Procedimiento para el tratamiento de materiales de desecho húmedos, que contienen componentes orgánicos, en particular, lodos en una planta de producción de clínker de cemento, en la que se precalienta harina cruda a contracorriente de los gases de escape calientes de un horno de clínker en un precalentador y se calcina en un calcinador alimentado con combustibles alternativos, siendo los materiales de desecho húmedos secados utilizando un gas caliente generado a partir del calor de escape del precalentador en una unidad de secado , siendo los materiales de desecho secados y los gases de escape del secador descargados de la unidad de secado y siendo los gases de escape del secador introducidos en el calcinador , caracterizado por que se extrae una cantidad parcial del gas caliente delante de la unidad de secado y se refrigera en un intercambiador de calor con los gases de escape del secador, y por que el gas caliente refrigerado se suministra a la unidad de secado como gas de sellado.

PDF original: ES-2563278_T3.pdf

Procedimiento de calentamiento en un horno utilizando un combustible de baja potencia calorífica, y horno que utiliza este procedimiento.

(30/09/2015) Procedimiento de control de un horno de calentamiento de productos siderúrgicos, en particular de desbastes planos, de desbastes cuadrados o rectangulares, de desbastados o de palanquilla, que permite llevar el producto a calentar a la temperatura deseada para el laminado, - estando el horno equipado mayoritariamente de quemadores de tipo quemadores regenerativos (2a, 2b), que comprenden unas matrices regenerativas (3a, 3b) y que funcionan en modo todo o nada, - funcionando los quemadores en modulación de duración, - atravesando una parte de los humos de combustión las matrices regenerativas de los quemadores regenerativos a fin de precalentar uno (combustible o comburente) de los fluidos que participan…

Método y dispositivo para fundir material de fundición.

(01/07/2015) Un método para fundir material de fundición, tal como vidrio, en un horno, el cual se implementa como un horno de lumbrera extrema, estando previstas dos lumbreras en una cara frontal del horno, que son hechas funcionar de forma alternante como la lumbrera del quemador y la lumbrera del gas de escape, siendo suministrado un combustible y un oxidante a la lumbrera del quemador y haciéndose reaccionar, y los gases de combustión resultantes fluyen a lo largo de una dirección de flujo principal esencialmente en forma de U a través del horno a la lumbrera del gas de escape en relación con la dirección de flujo principal, caracterizado por que al menos se introduce…

Horno de cuba y procedimiento para operar un horno de cuba.

(14/01/2015) Procedimiento para operar un horno de cuba , en el que una zona superior del horno de cuba se carga con materias primas que bajo la influencia de la gravedad descienden en el horno de cuba, fundiéndose y/o reduciéndose al menos en parte una parte de las materias primas bajo el efecto de la atmósfera que existe dentro del horno de cuba, e introduciéndose en una zona inferior del horno de cuba a través de al menos una abertura de introducción inferior un gas de tratamiento que influye al menos en parte en la atmósfera que existe dentro del horno de cuba , modulándose la introducción del gas de tratamiento de manera dinámica de modo que, en…

Procedimiento e instalación para la fabricación de clínker de cemento.

(26/11/2014) Procedimiento para fabricar clínker de cemento por precalentamiento de harina cruda de cemento en un precalentador y calcinación y sinterización de la harina cruda de cemento precalentada , en el que se utilizan para el precalentamiento los gases de escape producidos durante la calcinación y el proceso de sinterización y se les depura seguidamente en un catalizador SCR , y en el que se utilizan durante la calcinación y el proceso de sinterización combustibles sustitutivos que contienen materias olorosas carbonadas y/o compuestos amoniacales y que se secan previamente, en el que se utilizan al menos parcialmente para el enfriamiento…

Aparato para precalentar una carga metálica para una planta de fusión y procedimiento asociado.

(24/09/2014) Aparato para precalentar y transportar una carga metálica a un contenedor u horno de fusión de una planta de fusión, que comprende al menos un canal transportador a lo largo del cual dicha carga metálica es capaz de avanzar de forma que sea suministrada a dicho contenedor u horno de fusión, y en el que hay dispuesta por encima de dicho canal transportador al menos una campana extractora que define un túnel (17a) dentro del cual puede avanzar al menos parte de los gases que salen de dicho contenedor u horno de fusión, gases que inciden en la parte superior de la carga metálica , en el que dicho canal transportador comprende una pared inferior y dos paredes laterales…

Procedimiento y disposición para la recuperación de energía térmica durante el tratamiento térmico de cinta de acero laminado en frío en un horno de campana para recocido.

(16/07/2014) Procedimiento para la recuperación de energía térmica durante el tratamiento térmico de cinta de acero laminada en frío en un horno de campana para recocido , donde la cinta de acero se calienta bajo una atmósfera de gas protector hasta una temperatura superior a la temperatura de recristalización y después es sometida, en una primera fase de enfriamiento lento (Pslow) subsiguiente y una segunda fase de enfriamiento rápido (Pfast) que tiene lugar a continuación de la primera fase de enfriamiento lento (Pslow), a la acción de un gas protector , cuya temperatura se reduce durante la primera fase (Pslow) hasta una…

Dispositivo para la disminución del contenido de NOx en los gases de salida de un horno de combustión rotativo.

(18/06/2014) Dispositivo adecuado para la disminución del contenido de NOx de los gases de salida de un horno de combustión rotativo, que comprende un cuerpo tubular , un primer extremo en donde se localiza una fuente de calor , y un segundo extremo que está adaptado para la evacuación de los gases de salida , en donde el dispositivo comprende: - un elemento tubular , cuyo extremo anterior está adaptado para ser localizado en un extremo del horno rotativo, - medios de admisión al elemento tubular , que están adaptados para la introducción de un proyectil de un compuesto con base de amoniaco, - medios de propulsión del proyectil, donde el elemento tubular y los…

Sistema de procesamiento de gas de escape y de recuperación de calor.

(23/10/2013) Un método de extraer calor adicional de una corriente de gas de humo FG1 que tiene material acídico y partículasde gas de humo utilizando un precalentador de aire que tiene una entrada de gas de humo , una salidade gas de humo y una pluralidad de superficies de intercambio de calor , cuyo método comprende lospasos de: a. recibir una corriente de gas de humo FG1 en la entrada de gas de humo del precalentador de aire ; b. calcular un caudal másico de material ácido que pasa en los gases de humo FG1; c. calcular un caudal másico de partículas alcalinas a inyectar en la corriente de gas de humo FG1…

Procedimiento y dispositivo para la producción de cal.

(07/10/2013) Procedimiento para la calcinación de calcita u otros carbonatos, en el que el carbonato es expuesto a unaelevada temperatura generada por la combustión de combustible con agentes oxidantes y es calcinado para formarun producto, y el producto calcinado es enfriado a continuación mediante contacto con un medio refrigerante,caracterizado por que - el carbonato es aportado a un primer recinto del horno que contiene una zona de calcinación , en el queson introducidos al mismo tiempo combustible y un agente oxidante rico en oxígeno, son calcinados y el gas deescape rico en dióxido de carbono que resulta durante la combustión y calcinación es devuelto, al menos en parte,como gas de reciclaje…

Procedimiento de fabricación de clinker de cemento e instalación de fabricación de clinker de cemento.

(18/09/2013) Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación que comprende: - un horno rotativo , - un precalentador de c iclones que recibe los hunos del citado horno rotativo, - un enfriador de clinker , al nivel de la salida del citado horno rotativo , - al menos un intercambiador , llamado primer intercambiador, y en el cual procedimiento: - se precalientan las materias en bruto y se las descarbonata en el citado precalentador de ciclones , - se enfría el clinker que sale del horno en el citado enfriador de clinker , por soplado de aire, generando airecaliente, - se dirige una primera parte del aire…

Procedimiento para el tratamiento de residuos alternativos, bajos en calorías y que contienen carbono para su utilización en instalaciones de combustión.

(04/09/2013) Procedimiento para el tratamiento de combustibles alternativos que contienen carbono para su utilización eninstalaciones de combustión, en particular, hornos rotativos tubulares para la preparación de clínker, en el que loscombustibles alternativos que contienen carbono se someten a una gasificación a altas temperaturas de más de1000ºC en condiciones anóxicas y en el que se inyecta agua, vapor de agua o CO2 con el fin de garantizar unareacción para dar CO y H2 , utilizándose para la gasificación a altas temperaturas el calor de escape de unrefrigerador de clínker, caracterizado porque se utiliza el aire de escape caliente de un refrigerador de clínker,produciéndose el calentamiento a través de intercambiadores de calor.

Horno de catenaria.

(04/02/2013) Horno de tipo continuo para calentar un material, que está configurado en forma de curva catenaria y quees transportado en la dirección longitudinal de una carcasa de horno y calentado por quemadores dentro de dicha carcasa de horno , caracterizado en que por debajo de dicho material está dispuesto unquemador inferior , que produce combustión de forma continua en la dirección transversal de la carcasa delhorno , y en que por encima del material está dispuesto un quemador regenerador de combustión alterna que tiene un par de quemadores (5a, 5b, 6a, 6b) que producen combustión de forma alternativa, y queproducen combustión en la dirección longitudinal de dicha carcasa del horno.

Sistema de derivación del cloro/ del azufre para horno de cemento.

(30/01/2013) Sistema de derivación del cloro/ del azufre para horno de cemento que comprende: medios de purga de aire para purgar un conducto de escape de gas de horno, que va desde un extremode un horno de cemento hasta un ciclón de base, de una parte de un gas de combustión; medios de separación para separar polvo en el gas 5 purgado por los medios de purga de aire enpartículas bastas y partículas finas; y un recolector de polvo húmedo para recoger polvo del gas que contiene las partículas finas separadaspor los medios de separación.

Método para la determinación indirecta de la tasa de gas de escape en procesos metalúrgicos.

(26/09/2012) Método para la determinación indirecta, por medio de análisis cuantitativo de sustancias, de un flujo volumétricode gas de escape de un proceso de alta temperatura en el origen de una corriente de gas de escape, caracterizadoporque un gas añadido que reacciona con un primer componente de un gas de escape del gas de escape, esañadido al gas de escape para el post tratamiento del gas de escape en una sección de la corriente de gas deescape, dondedespués del post-tratamiento, corriente abajo de la sección, se determinan la proporción en el gas de escape de porlo menos un segundo componente del gas de escape, que también resulta de la reacción del gas añadido con elprimer componente del gas de escape, y un flujo volumétrico del gas de escape, corriente arriba de la sección se determinan en el gas de escape la proporción del primer componente de gas…

Sistema de intercambiador de calor usado en fabricación de acero.

(25/07/2012) Sistema de intercambiador de calor, comprendiendo dicho sistema: al menos un panel de intercambio de calor de tuberías de arrollamiento sinuoso que tienen unaentrada y una salida ; un colector de entrada en comunicación de fluido con la entrada del al menos un panel;un colector de salida en comunicación de fluido con la salida del al menos un panel;estando configuradas las tuberías para tener un fluido de enfriamiento que fluye a través de lastuberías ; estando ubicadas las tuberías para tener una corriente de gases calientes que fluye a travésde las tuberías ; en el que las tuberías de arrollamiento…

Horno alto.

(27/06/2012) Horno alto vertical para una carga que se mueve por gravedad desde la parte superior hasta el fondodel horno alto, en particular para la producción de hierro reducido directamente, con una zona de reducción caliente y una zona de enfriamiento seguida por la zona de reducción , en la que están previstas aberturasde alimentación para un gas de refrigeración , y con un elemento de recogida de gas de refrigeración queestá previsto en una parte de transición entre la zona de reducción y la zona de enfriamiento , caracterizado porque el elemento de recogida de gas de refrigeración comprende brazos colectores(181 a 184) dispuestos…

Cogeneración de electricidad mejorada en producción de clinker de cemento.

(30/05/2012) Método para producir electricidad en una unidad de producción de clinker de cemento que utiliza un horno y/oun precalcinador como cámaras de combustión para generar electricidad, comprendiendo el método: a) suministrar combustible al precalcinador y/o el horno en una cantidad correspondiente a almenos el 110% del requisito de valor calorífico optimizado para la operación de producción de clinker delprecalcinador , y/o el horno rotatorio, respectivamente, por peso unitario de clinker; b) derivar una parte de los gases de combustión calientes de al menos uno de: (i) el horno y/o (ii) elprecalcinador…

Sistema de control de flujo térmico en horno eléctrico de arco.

(30/05/2012) Un procedimiento de precalentamiento de chatarra dentro de un reactor de horno de arco eléctrico por el que se obliga a un flujo de gas a descender a través de la chatarra cargada para obtener un calentamiento óptimo de la chatarra y una carga térmica homogénea enviando más energía a la zona más fría y dicho flujo de gas caliente es conducido hacia las zonas de puntos fríos del horno para efectuar tanto el procedimiento de control del flujo de gas para el precalentamiento de la chatarra como la fusión de la chatarra de una manera homogénea y simultánea en la que al menos dos salidas de gas están situadas en la parte inferior del reactor del horno, que incluye la puerta de desescoriado y la parte superior hasta la zona de la piquera, y están conectadas a la instalación de evacuación de gases y dichas salidas de gas comprenden un sistema de regulación…

Procedimiento de fabricación de CLINKER de cemento en una instalación, e instalación de fabricación de CLINKER de cemento como tal.

(14/05/2012) Procedimiento de fabricación de clinker de cemento en una instalación que comprende: - un precalentador de ciclones (3, 3a), destinado a precalentar la materia cruda , - un reactor de precalcinación provisto con uno o varios quemadores que aporta calor al precalentador de ciclones (3, 3a), - un horno rotativo provisto de un quemador alimentado con combustible, - un enfriador de clinker por soplado de un gas de enfriamiento, a nivel de la salida de dicho horno rotativo originando un gas caliente; procedimiento en el curso del cual - se precalientan las materias crudas y se las descarbonata en dicho precalentador de ciclones (3, 3a) y/o dicho reactor de precalcinación…

Procedimiento e instalación para la separación de mercurio de gases de escape de un proceso de producción de cemento.

(11/04/2012) Procedimiento para la separación de mercurio de gases de escape (7') de un proceso de producción de cemento, sorbiéndose el mercurio en un sorbente y suministrándose el sorbente a un reactor de expulsión que se hace funcionar con un gas portador , donde el sorbente se calienta a continuación a temperaturas de más de 250 ºC, de tal manera que el mercurio se expulsa del sorbente y se transfiere a la fase gaseosa, desempolvándose el gas enriquecido con mercurio del reactor de expulsión a continuación a altas temperaturas en un equipo de desempolvamiento previo , tras lo cual una corriente parcial del gas enriquecido y desempolvado de este modo se limpia…

Procedimiento para la regulación de la descarga de monóxido de carbono en un procedimiento de fusión metalúrgico.

(14/03/2012) Procedimiento para la regulación de la descarga de CO en la generación de acero, en el que se alimenta oxígeno (O2) a una fusión para la eliminación de carbono contenido (C), se determina el valor real (mCist) de la corriente de carbono que se evapora a partir de la fusión, se calcula el valor teórico (mCsoll) de la corriente de carbono que se evapora, que resulta de la cantidad de oxígeno alimentada (mo) y el contenido en carbono de la fusión, bajo consideración de otras reacciones eventuales, y se comparan valor teórico y valor real entre sí, caracterizado porque en el caso de una no correspondencia del valor real frente al valor teórico se alimenta carbono a la fusión como medida para la inhibición de efectos de ebullición.

HORNO DE FUSION.

(16/07/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: MATEO AUSEJO,AGUSTIN MATEO AYALA,MIGUEL ANGEL. Inventor/es: MATEO AUSEJO,AGUSTIN.

Horno de fusión que trata de minimizar las pérdidas de energía en el mayor grado posible, también trata de reducir cualquier tipo de contaminación/polución y sacar el mayor rendimiento del material a fundir, contando con la aplicación de radiación térmica, permitiendo una alimentación continua, donde la colada es extraída por rebose y contando con unos medios de recuperación de energía térmica así como de control de humos, gases y vapores, contando para ello con una sección de combustión, una sección de fusión y una campana de recuperación de humos, gases y vapores, donde la sección de combustión permite la reutilización de los gases procedentes de la campana de recuperación, cuenta con unos medios de combustión, mientras que la sección de fusión está formada por un crisol cubierto por una bóveda semiesférica.

VALVULA DE CONMUTACION Y OXIDADOR TERMICO REGENERATIVO QUE INCLUYE DICHA VALVULA DE CONMUTACION.

(16/05/2007) Una válvula que está formada por: una primera lumbre- ra de la válvula (25A y 25B) y una segunda lumbrera de la válvula (25C y 25D) separada de la primera (25A y 25B), es- tando ambas lumbreras de la válvula divididas cada una en, como mínimo, dos partes; un distribuidor de caudal que presenta una vía de paso de entrada y una vía de paso de salida , y dicho distribuidor de caudal se puede mo- ver en una primera y una segunda dirección, ambas opuestas, respecto a la primera y a la segunda lumbrera de la válvula antes citadas entre una primera posición estacionaria en la que la primera lumbrera de la válvula (25A y 25B) está en co- municación con la vía de paso de entrada para el paso del fluido…

METODO PARA LA COGENERACION DE CALOR Y ELECTRICIDAD CON RELACION A NECESIDADES DE CALOR DE ALTA TEMPERATURA.

(16/06/2006) Método para la cogeneración de Calor y Energía mediante el cual un Dispositivo de Generación de Energía (DGE) independiente del proceso de consumo de calor (e.g. un sistema de turbina de gas, un sistema de turbina de recuperación de gas o un sistema de motor de pistón) se conecta con el proceso en donde el calor y los gases de escape (los que no son aire puro) generados por el dispositivo son usados y en donde los gases de escape del DGE son usados como comburentes para quemar combustible adicional y la temperatura de los gases de escape del DGE es aumentada mediante el enfriamiento del material caliente procesado o mediante el enfriamiento de los gases de escape calientes producidos en el proceso de consumo de calor, es decir, en el horno o en el alto horno, antes de que los gases de escape del DGE sean usados como comburentes para quemar combustible…

PROCEDIMIENTO PARA EL APROVECHAMIENTO DEL CALOR RESIDUAL DE LA PRODUCCION DE HIERRO BRUTO EN HORNOS DE SOLERA GIRATORIA.

(01/03/2006) Procedimiento para el aprovechamiento del calor residual de la producción de hierro bruto en hornos de solera giratoria, en el que un gas de escape de baja capacidad de calor, que se obtiene durante la producción de hierro bruto, con contenidos residuales de CO y H2, es quemado posteriormente en un generador de vapor con aire de la combustión para obtener un gas de proceso inerte, y en el que a través de intercambio de calor con el gas de proceso es generado vapor caliente para un proceso de turbinas de vapor , caracterizado porque el vapor caliente es recalentado a través de intercambio de calor con el gas de proceso en varias etapas de recalentamiento (18, 18’, 18”). porque el gas…

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