CIP 2015 : F27D 17/00 : Dispositivos para la utilización del calor perdido (cambiadores de calor en sí F28 );

Dispositivos para la utilización o eliminación de los gases residuales (eliminación de humo en general B08B 15/00).

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Notas[t] desde F21 hasta F28: ILUMINACION; CALENTAMIENTO

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Instalación para producir clínker de cemento con calcinador de paso de flujo paralelo separado.

(06/05/2020). Solicitante/s: KHD HUMBOLDT WEDAG GMBH. Inventor/es: SCHÜRMANN,HEIKO, NASSENSTEIN,FLORIAN.

Instalación para producir clínker de cemento, que presenta - al menos un horno rotativo tubular para sinterizar el clínker de cemento a partir de harina cruda precalcinada, - al menos un intercambiador de calor montado a continuación del horno rotativo tubular en la dirección de flujo del gas para recuperar calor de proceso del al menos un horno rotativo tubular , - al menos un calcinador de paso de flujo paralelo para precalcinar (desacidificar) harina cruda , - al menos un refrigerador de clínker montado a continuación del horno rotativo tubular en la dirección de flujo del material para enfriar el clínker de cemento sinterizado, en donde está prevista una tubería para conducir aire de salida del refrigerador con el fin de recuperar calor en la instalación , caracterizada por que el calcinador de paso de flujo paralelo está dispuesto antes del intercambiador de calor en la dirección de flujo del material.

PDF original: ES-2811377_T3.pdf

Aparato de intercambio de calor ajustable y procedimiento de utilización.

(01/04/2020). Solicitante/s: AMERIFAB, INC. Inventor/es: MANASEK,RICHARD,J.

Sistema de intercambio de calor, que comprende: una tubería que incluye un tubo interior adecuado para transportar fluido refrigerante y un tubo exterior que está superpuesto y en contacto con el tubo interior, caracterizado por que el tubo interior está fabricado de un primer material seleccionado y el tubo exterior está fabricado de un segundo material seleccionado diferente al primer material seleccionado, comprendiendo el segundo material seleccionado una aleación de bronce de aluminio, en el que el tubo interior y el tubo exterior son coaxiales y son de la misma extensión; en el que el tubo exterior es extrusionado sobre el tubo interior; y en el que el sistema de intercambio de calor está adaptado para su utilización en un horno metalúrgico para refrigerar los gases de escape a temperaturas comprendidas entre 2.204,4 °C y 2.760 °C (4.000 °F y 5.000 °F).

PDF original: ES-2795399_T3.pdf

Procedimiento para limpiar gas de horno.

(25/12/2019) Un procedimiento para limpiar gas de horno en el que el gas de horno que fluye en una dirección de flujo principal (A) pasa por un serie circular de filtros de bolsa , en el que el gas de horno filtrado que ha pasado por los filtros de bolsa, se hace retornar parcialmente a través de una o más boquillas que se mueven a lo largo de extremos aguas abajo de los filtros de bolsa, en el que las boquillas están dispuestas en al menos un brazo rotativo que rota alrededor de un eje central que es coaxial con la serie de filtros de bolsa, en el que las respectivas boquillas están dispuestas para pasar por filtros de bolsa que tienen posiciones radiales correspondientes durante la rotación del brazo rotativo; en el que cada filtro de bolsa se pasa al menos una vez por al menos una boquilla…

Procedimiento y horno para tratamiento con calor de cintas metálicas.

(18/12/2019). Solicitante/s: ANDRITZ TECHNOLOGY AND ASSET MANAGEMENT GMBH. Inventor/es: BORREL,PIERRE-JEROME, BLAKE,ERIC.

Procedimiento para el tratamiento térmico de una cinta metálica , en el que la cinta metálica se precalienta en una zona de precalentamiento por medio de gas caliente y en el que después la cinta metálica se sigue sometiendo a tratamiento térmico en un horno de combustión directa en una atmósfera reductora y/o oxidante, caracterizado porque la cinta metálica se precalienta en la zona de precalentamiento con la ayuda de gas protector y porque antes de que entra en el horno de combustión directa sigue calentándose con un sistema de calentamiento eléctrico , preferiblemente con un calentador de inducción, usándose el calor de los gases de escape del horno de combustión directa para precalentar el gas protector para la zona de precalentamiento.

PDF original: ES-2776372_T3.pdf

Horno de inyección sónica.

(25/10/2019). Solicitante/s: Verallia France. Inventor/es: GARNIER,LAURENT, HAYAU,FRÉDÉRIC.

Horno caldeado por un extremo para la fusión de vidrio equipado con un quemador aéreo que comprende un conducto de entrada del oxidante que comprende del 15% al 30% de oxígeno, en su pared aguas arriba , un conducto de recepción de los humos de combustión en su pared aguas arriba , y un sistema de inyección sónica que comprende al menos un inyector de un chorro de un gas a una velocidad al menos igual al 80% de la velocidad sónica, denominado inyector sónico, que desemboca en la pared aguas arriba o que desemboca en el conducto de recepción de los humos de combustión, siendo la velocidad sónica la velocidad del sonido a la temperatura del gas inyectado a la salida dl inyector, inyectando el citado inyector sónico su gas a contracorriente del flujo de los humos de combustión que se dirigen hacia el conducto de recepción de los humos de combustión.

PDF original: ES-2728574_T3.pdf

Método y disposición para evitar que salga gas de una abertura de un recipiente.

(25/09/2019) Un método para evitar la salida de gas desde una primera abertura de un recipiente , incluyendo el recipiente al menos una abertura distinta a través de la cual el gas pueda salir del recipiente , comprendiendo el método suministrar un flujo de gas a un paso abierto que se extiende alrededor de la primera abertura y hacer que el flujo de gas que sale del paso abierto fluya hacia el recipiente, y dentro del mismo, , caracterizado por que una superficie de la primera abertura entre el paso abierto y el recipiente tiene una forma, cuando se mueve en una dirección hacia el recipiente, que se extiende interiormente hacia el centro de la primera abertura y después…

Sistema para enfriar objetos.

(04/09/2019) Sistema para enfriar objetos caracterizado porque comprende: - un andamiaje fijo; - una estructura móvil asociada de manera deslizante a dicho andamiaje fijo y que comprende una base inferior que hace tope contra dicho andamiaje fijo, una base superior separada de dicha base inferior y una superficie lateral que delimita perimetralmente dicha base inferior y dicha base superior para definir una cámara de ventilación; - una pluralidad de boquillas de ventilación presentes en dicha base superior y que se comunican con dicha cámara de ventilación; - una pluralidad de cestas cada una de las cuales tiene una boca (10a) para introducir dichos objetos que han de enfriarse y un fondo provisto de una pluralidad de orificios pasantes configurados para comunicarse con dichas boquillas de ventilación cuando…

Horno de recocido continuo.

(24/07/2019) Un horno de recocido continuo que comprende una porción de sellado de entrada que permite la introducción de un material sujeto alargado, una zona de calentamiento para calentar indirectamente el material sujeto mediante combustión en una porción de combustión, un zona de enfriamiento para enfriar el material sujeto calentado, y una porción de sellado de salida que permite la descarga del material sujeto enfriado y para recocer el material sujeto introducido a través de la porción de sellado de entrada transportando continuamente el material sujeto desde la zona de calentamiento a la zona de enfriamiento en un gas ambiente que contiene gas hidrógeno y descarga el material…

Procedimiento y dispositivo para reducir las emisiones de NOx de un horno tubular rotatorio.

(17/07/2019). Solicitante/s: HOLCIM TECHNOLOGY LTD. Inventor/es: GAFNER,IRWIN.

Procedimiento para reducir las emisiones de NOx de un horno tubular rotatorio de una planta de producción de clínker, en el que se quema combustible suministrado a través de un quemador del horno tubular rotatorio con aire primario suministrado a través del quemador y el aire primario presenta un contenido de oxígeno menor con respecto al del aire ambiente y una temperatura aumentada con respecto a la del aire ambiente, obteniéndose el aire primario mediante mezclado de aire ambiente con gas de escape del horno tubular rotatorio o de un intercambiador de calor conectado al horno tubular rotatorio que sirve para precalentar la harina bruta, caracterizado por que el aire primario se obtiene además mediante mezclado con aire caliente, en particular el aire de escape de un enfriador de clínker.

PDF original: ES-2750789_T3.pdf

Horno de recocido para productos cerámicos, y similares.

(22/05/2019) Horno de recocido para productos cerámicos y similares, que comprende al menos una primera zona de calentamiento de los productos cerámicos, al menos un área de enfriamiento directo y al menos un área de enfriamiento lento/final , definida entre las paredes del propio horno , miembros de alimentación de los productos , y quemadores para la cocción de los propios productos, caracterizado porque comprende un primer canal y un segundo canal superpuestos entre sí, en el que dicha zona de calentamiento y dicha área de enfriamiento directo se comprenden en un canal y dicha área de enfriamiento lento/final se comprende en el otro canal, y medios de elevación que permiten la transferencia de los productos cerámicos del canal que comprende la zona de calentamiento y el área de enfriamiento directo al canal que comprende el área de enfriamiento…

Instalación combinada para la producción de acero y procedimiento para el funcionamiento de la instalación combinada.

(14/05/2019) Instalación combinada para la producción de acero con un alto horno para la producción de hierro bruto, una acería con convertidor para la producción de acero bruto, y un sistema de conducción de gas para gases que se producen durante la producción de hierro bruto y/o la producción de acero bruto, caracterizada por que la instalación combinada presenta además una instalación química o una instalación biotecnológica conectadas al sistema de conducción de gas, así como un acumulador de energía para cubrir al menos parte de la demanda eléctrica de la instalación combinada, presentando la instalación combinada…

Recuperación de energía y agua del vapor de un recipiente de expansión instantánea de oxidación a presión.

(26/04/2019) Un método para recuperar energía y agua de vapor de expansión instantánea de la oxidación a presión, caracterizado por que el método comprende una etapa en la que: (a) un primer vapor de expansión instantánea obtenido directamente de un primer recipiente de expansión instantánea se pone en contacto en un primer condensador de contacto directo con un primer condensado de recirculación que tiene una primera temperatura de condensado baja para condensar al menos parte del vapor de agua comprendido en el citado primer vapor de expansión instantánea en el primer condensado de recirculación y simultáneamente para calentar el citado primer condensado de recirculación…

Procedimiento para el tratamiento de gases de escape e instalación con un dispositivo de tratamiento de gases de escape.

(26/03/2019). Solicitante/s: MAERZ OFENBAU AG. Inventor/es: ZURHOVE,FRANZ-JOSEF.

Procedimiento para el tratamiento de gases de escape en un dispositivo de tratamiento de gases de escape de una instalación, en donde el gas de escape se extrae de un dispositivo de procesamiento para el procesamiento mecánico y/o térmico de un material inorgánico de la instalación y en donde el material que va a alimentarse al dispositivo de procesamiento se calienta previamente mediante el gas de escape mediante intercambio de calor, en donde la temperatura del gas de escape que entra en el dispositivo de tratamiento de gases de escape se ajusta mediante un intercambio de calor adaptado del gas de escape con el material en combinación con una generación de calor adaptada en el dispositivo de procesamiento, caracterizado por que una influencia de un intercambio de calor variable durante el calentamiento previo del material sobre las temperaturas en el dispositivo de procesamiento se compensa mediante una adaptación de la generación de calor en el dispositivo de procesamiento.

PDF original: ES-2705754_T3.pdf

Método para el funcionamiento de un alto horno.

(06/03/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: SAKAI, HIROSHI, INADA,TAKANOBU, UJISAWA,YUTAKA.

Un método para el funcionamiento de un alto horno en el que se carga mineral de hierro y coque desde una parte superior del horno y se inyecta carbón pulverizado desde una tobera habitual, que comprende soplar en una ráfaga que contiene al menos uno de entre hidrógeno e hidrocarburo desde dicha tobera habitual junto con dicho carbón pulverizado, en donde dicha ráfaga es enriquecida con oxígeno mediante un enriquecimiento de oxigeno de no menos del 10% y no más de un Y% mostrado en la siguiente fórmula: Y = 0,079 x CH4 + 32 donde CH4 indica un % en vol. de metano en el gas soplado desde la tobera habitual soplar un gas comprimido de un gas de alto horno del alto horno del que son retirados el dióxido de carbono y el vapor desde una tobera habitual al alto horno, y soplar gas de alto horno desde la tobera habitual sin calentar el gas de alto horno.

PDF original: ES-2719148_T3.pdf

Método para fundir sulfuros de metales no ferrosos en un horno de fusión en suspensión y horno de fusión en suspensión.

(27/02/2019) Un método para fundir sulfuros de metales no ferrosos en un horno de fusión en suspensión, en donde el método incluye el uso de un horno de fusión en suspensión que comprende un eje de reacción , un depósito de sedimentación en comunicación con el eje de reacción a través de un primer punto de comunicación , que se forma entre un extremo inferior del eje de reacción y el depósito de sedimentación , y un eje de captación en comunicación con el depósito de sedimentación a través de un segundo punto de comunicación , que se forma entre el depósito de sedimentación y un extremo inferior del eje de captación , en donde dicho depósito de sedimentación comprende una estructura inferior , una estructura de pared superior , una primera estructura de pared lateral y una segunda estructura de pared lateral…

Proceso con uso eficiente de energía e instalación para fundir materia vitrificable en un horno de fundición a llama directa.

(21/02/2019) Proceso para fundir materia vitrificable que comprende las etapas de: a) fundir una materia vitrificable en un horno de fundición a llama directa equipado con electrodos de impulso eléctrico, b) recuperar calor de un gas de combustión evacuado del horno a una temperatura de al menos 1.100ºC, preferiblemente entre 1.100ºC y 1.500ºC, al calentar un fluido de transferencia calorífica a una temperatura de al menos 600ºC, preferiblemente entre 600ºC y 800ºC, al intercambiar calor entre el fluido de transferencia calorífica y el gas de combustión caliente; y (c) utilizar el calor recuperado del gas de combustión en la etapa (b) para calentar el horno de fundición a llama directa: • al precalentar al menos un reactivo seleccionado entre oxidante rico en oxígeno…

Método y disposición para quemar lodo de cal.

(28/11/2018). Solicitante/s: ANDRITZ OY. Inventor/es: VEHMAAN-KREULA,JUHANI.

Método para quemar lodo de cal para dar cal en un horno de tambor rotativo , en el que el lodo de cal fluye a contracorriente con respecto a los gases de combustión desde un extremo de alimentación hasta un extremo de encendido del horno de tambor rotativo , estando dotado el extremo de encendido de un quemador , y en el que los gases combustible usados en el quemador se producen gasificando combustible en presencia de aire de combustión en un gasificador de tipo de lecho sólido o lecho fluidizado independiente del horno de tambor , gasificador desde el cual los gases combustible se conducen al quemador del horno de tambor , caracterizado porque al menos una parte del aire de combustión para la gasificación se precalienta mediante el calor generado en el horno de tambor y se introduce en el gasificador desde o a través del extremo de encendido del horno de tambor.

PDF original: ES-2691698_T3.pdf

Instalación de producción de acero.

(26/11/2018) Instalación de producción de acero que comprende al menos: - un horno de arco eléctrico para fundir al menos cíclicamente materiales de carga que comprenden piezas de chatarra de hierro desmenuzadas; - medios de generación de potencia al menos cíclica durante la fundición a partir de la energía térmica incluida en los gases de escape de proceso calientes (parte 20 superior del horno) del horno de arco eléctrico; y - medios de transporte , por medio de los que , durante un ciclo del procedimiento de fundición, el horno de arco eléctrico se alimenta continuamente al menos con las piezas de chatarra de hierro desmenuzadas por un sistema…

Método para el reformado de gas de escape de horno metalúrgico, método para enfriar el gas de escape y aparatos para ambos métodos.

(20/11/2018) Método para el reformado de un gas de escape generado a partir de un horno metalúrgico, que comprende: añadir un agente reductor a un gas de escape que contiene gas de dióxido de carbono a alta temperatura, descargado de un horno metalúrgico, para hacer reaccionar el gas de dióxido de carbono y el agente reductor y para someter a reformado el gas de escape, en el que el agente reductor se añade cuando la concentración de oxígeno en el gas de escape es del 1 % en vol. o menos, y la reacción de reformado se completa cuando la temperatura de gas de escape es de 800 ºC o más, en el que el agente reductor…

Cubeta de transporte de material de partida, dispositivo de precalentamiento, equipo de fusión, y procedimiento de funcionamiento para el equipo de fusión.

(15/11/2018) Cubeta de transporte de material (4; 4'; 4"; 4"'; 400) para transportar material de partida que va a fundirse en un horno de fusión a un dispositivo de precalentamiento en un estado en el que la cubeta de transporte de material (4; 4'; 4"; 4"'; 400) está colgada de una grúa, estando el dispositivo de precalentamiento configurado para precalentar el material de partida, mediante calor generado en el horno de fusión , antes de que el material de partida se funda en el horno de fusión , comprendiendo la cubeta de transporte de material (4; 4'; 4"; 4"'; 400): una parte de recipiente que incluye: un recipiente para contener el material de partida, teniendo el recipiente una abertura superior y una abertura inferior; una cubierta superior…

Acondicionamiento de polvo en gases de banda de sinterización para un precipitador electrostático.

(09/10/2018) Un sistema para mejorar la eficiencia de recogida de polvo en un dispositivo de banda de sinterización, comprendiendo el sistema: una banda de sinterización con estaciones de manipulación de material y equipos auxiliares , que sirve para sinterizar un metal o un mineral metálico; un precipitador electrostático primario que sirve para eliminar el polvo primario de una corriente de gas primario que ha pasado a través de un lecho de material de sinterización sobre la banda de sinterización; un dispositivo secundario de recogida de polvo que sirve para eliminar un polvo secundario, con una resistividad eléctrica menor que el polvo primario,…

Procedimiento y sistema para la purificación de gases de escape cargados con óxidos de nitrógeno.

(17/09/2018) Procedimiento para la purificación de un gas de escape cargado con óxidos de nitrógeno en un reactor (1, 1') con cámaras acumuladoras de calor que contienen masas acumuladoras de calor , en el que el gas de partida a ser purificado entra alternativamente en una cámara acumuladora de calor , es precalentado por su masa acumuladora de calor y, mezclado con un agente reductor para reducir los óxidos de nitrógeno, es suministrado a un catalizador para reducir los óxidos de nitrógeno y, el gas purificado caliente y desnitrificado, calienta la masa acumuladora de calor en la al menos una cámara acumuladora de calor de la que sale el gas purificado, caracterizado por un sistema de recirculación por medio del cual es extraído un flujo parcial del gas purificado de…

Horno de llama y procedimiento para regular la combustión en un horno de llama.

(16/05/2018) Procedimiento de funcionamiento de un horno de llama que incluye una cámara de combustión , procedimiento en el cual: - se inyecta un oxidante principal a un caudal regulado en la cámara de combustión , - el material combustible se quema en la cámara de combustión con el oxidante principal produciéndose en la cámara de combustión energía térmica y humos a una temperatura superior a 600 ºC, - los humos así producidos son evacuados de la cámara de combustión por un conducto de evacuación , pudiendo dichos humos contener materiales oxidables residuales, caracterizándose el procedimiento por que: - el conducto de evacuación está provisto de una entrada de oxidante de dilución por debajo de la cámara de combustión , y por que: - los materiales oxidables residuales se queman con el oxidante de dilución…

Aparato de calentamiento.

(15/11/2017) Aparato para calentar una estufa de alto horno que tiene una región de combustión y una salida de gas de combustión asociada a la región de combustión , comprendiendo el aparato: a) una fuente de combustible de menor poder calorífico; b) una primera tubería que se puede utilizar para distribuir el combustible de menor poder calorífico desde la fuente del mismo a la región de combustión; c) una fuente de aire; d) una segunda tubería que se puede utilizar para distribuir el aire desde la fuente del mismo a la región de combustión; e) una fuente de oxidante que comprende al menos 85 % en volumen de oxígeno; f) una tercera tubería…

Aparato para transportar y precalentar una carga de metal para una planta de fusión y método conectado.

(30/08/2017) Aparato para transportar y precalentar continuamente una carga de metal en el interior de un recipiente de una planta de fusión , que comprende al menos un canal de transporte y al menos una campana que define un túnel de transporte y/o una cámara de expansión , estando dicha campana dispuesta encima de dicho canal de transporte para el paso de al menos una parte de los humos que salen de dicho recipiente , y cooperando dicho canal de transporte con aberturas para descargar dichos humos, en donde dicho canal de transporte comprende una pared inferior y dos paredes laterales lo que define una sección transversal sustancialmente en forma de U, en donde los canales de succión están proporcionados…

Horno recuperador de calor para acoplar a estufas y hornos.

(01/06/2017) 1. Horno recuperador de calor para acoplar a estufas y hornos caracterizado porque consiste en un paralelepípedo recto de base aproximadamente rectangular, en su cara anterior se dispone una puerta donde está ubicada una zona transparente, cada una de las restantes caras comprende una pared interior y una pared exterior que definen un espacio entre las referidas paredes interior y exterior por el que puede circular los humos; las paredes exteriores de la cara superior e inferior del susodicho paralelepípedo disponen de sendos orificios que se unen a sendos cabezales, uno superior y otro inferior, donde el cabezal superior dispone de una salida de humos destinada a ser conectada a la chimenea de salida de humos y el cabezal inferior dispone de una entrada de humos destinada…

Recuperación energética de los humos de un horno de fusión por medio de una turbina de gas e intercambiadores de calor.

(10/05/2017) Procedimiento de fusión en un horno que comprende una cámara de fusión , procedimiento en el cual: - se precalienta al menos un reactivo de combustión elegido entre oxígeno y combustible gaseoso aguas arriba de la cámara de fusión por intercambio térmico con un gas caloportador en un intercambiador de calor primario , con obtención de al menos un reactivo de combustión precalentado y gas caloportador templado, - se clienta la cámara de fusión por medio de combustión utilizando al menos un reactivo de combustión precalentado, generando así energía térmica y humos en la cámara de fusión , - se evacuan los humos de la cámara de fusión…

Recuperación energética de los humos de un horno de fusión con una turbina de gas e intercambiadores de calor.

(01/03/2017) Procedimiento de fusión en un horno que incluye una cámara de fusión , procedimiento en el que: • se calienta la cámara de fusión por medio de combustión, generando así energía térmica y humos calientes en la cámara de fusión , • se expulsan los humos calientes de la cámara de fusión y se caliente aire , en calidad de gas caloportador, por intercambio térmico con humos calientes expulsados de la cámara de fusión , con obtención de aire caliente , • se precalienta al menos un reactivo seleccionado de entre oxígeno y/o combustible gaseoso por intercambio térmico con el aire caliente…

Dispositivo para la recuperación del calor y los gases de la escoria resultante del ciclo productivo del acero.

(04/01/2017) Un dispositivo para recuperar el calor y los gases del proceso de la escoria, caracterizado en que el dispositivo está colocado debajo del horno de la acería del cual recibe la escoria incandescente, comprendiendo el dispositivo: - una superficie plana para la escoria en la que cae la escoria incandescente, delimitada por paredes laterales, comprendiendo la superficie plana para la escoria y las paredes laterales chapas (9 y 10) de acero, quedando las chapas de acero situadas una delante de la otra y espaciadas entre sí por elementos espaciadores que crean entre las chapas (9 y 10) de acero una pluralidad de conductos a través de los cuales circula el aire; - un número predeterminado de transportadores (12 y 13) de…

Dispositivo y procedimiento para calentar granulado asfáltico para producir asfalto.

(12/10/2016). Solicitante/s: Benninghoven GmbH & Co.KG Mülheim. Inventor/es: WAGNER, FRANK.

Dispositivo para calentar granulado asfáltico para producir asfalto, comprendiendo el dispositivo a. un horno de tubo giratorio que puede accionarse en rotación alrededor de un eje de giro , b. una entrada de material para alimentar material al horno de tubo giratorio , c. una fuente de calor para un aporte de calor al horno de tubo giratorio , d. una unidad de transferencia de calor para la transferencia de calor desde la fuente de calor al material que va a calentarse y e. una salida de material para evacuar el material calentado fuera del horno de tubo giratorio , caracterizado por que f. la unidad de transferencia de calor transfiere el calor de la fuente de calor exclusivamente por radiación térmica al material y g. en una región de calentamiento de material del horno de tubo giratorio no están previstas placas de proyección.

PDF original: ES-2661832_T3.pdf

Procedimiento para purificar un flujo de humos de combustión de una planta de producción de clínker y equipo relacionado.

(28/09/2016) Procedimiento para purificar un flujo de humos de combustión de una planta de producción de clínker que comprende las siguientes etapas de operación: a) eliminar polvo a una temperatura comprendida entre 250 y 400ºC de un flujo de humos de combustión que sale de un precalentador en suspensión con formación de un flujo de humos de combustión sin polvo; b) realizar sobre dicho flujo de humos de combustión sin polvo un tratamiento de reducción catalítica selectiva del NOx con un agente reductor, con formación de un flujo purificado de humos de combustión; c) someter el flujo purificado de humos de combustión a tratamientos de eliminación de contaminantes adicionales y/o a recuperación del calor, donde la etapa c) comprende un tratamiento…

Equipo mejorado para la producción de clínker a partir de crudo de materias primas y procedimiento relacionado.

(07/09/2016) Equipo para la producción de clínker a partir del crudo de materias primas, que comprende - un horno rotatorio ; - un precalentador ciclónico multietapa conectado corriente abajo de dicho horno rotatorio respecto de la dirección del flujo de los gases de la combustión que tiene lugar en dicho horno ; - un electrofiltro conectado corriente abajo de dicho precalentador respecto de dicha dirección de flujo de los gases de combustión ; caracterizado por que comprende una primera válvula de entrada para la alimentación de crudo a dichos gases de combustión estando colocada dicha entrada corriente abajo de dicho precalentador y corriente…

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