CIP 2015 : F27D 21/00 : Disposición de los dispositivos de vigilancia; Disposición de los dispositivos de seguridad.

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Notas[t] desde F21 hasta F28: ILUMINACION; CALENTAMIENTO

F27D 21/02 · Dispositivos de iluminación o de observación.

F27D 21/04 · Disposición de los aparatos indicadores o de alarma.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Rejilla de enfriamiento de clínker de cemento.

(08/02/2017). Solicitante/s: Alite GmbH. Inventor/es: HAMMERICH,JÖRG, DEUTGEN,MARTIN, HENNEMANN,PETER.

Rejilla de enfriamiento de clínker de cemento para enfriar y transportar el clínker en una dirección hacia delante que comprende al menos: - una superficie de rejilla para soportar el clínker, - al menos un medio de transporte oscilante, - un accionador que está conectado de manera operativa al medio de transporte oscilante para accionar el medio de transporte oscilante, en la que el accionador comprende al menos un motor eléctrico que está conectado de manera operativa al medio de transporte oscilante, para accionar dicho medio de transporte, caracterizada porque el accionador comprende además un controlador que está conectado al motor eléctrico para controlar la velocidad rotacional del motor en función de la posición y/o la dirección de movimiento del medio de transporte oscilante.

PDF original: ES-2669005_T3.pdf

Método para influir en la dilatación máxima del hierro fundido.

(14/12/2016). Solicitante/s: HERAEUS ELECTRO-NITE INTERNATIONAL N.V.. Inventor/es: HABETS,DANNY.

Método para influir en la elongación de hierro fundido mediante la adición de magnesio al proceso de fundición, caracterizado por que se mide el contenido de oxígeno en la masa fundida de hierro, mientras que al mismo tiempo se suministra magnesio a la masa fundida, hasta que el contenido de oxígeno en el hierro fundido aumente de 0,08 a 0,1 ppm a una temperatura de 1.420°C.

PDF original: ES-2617429_T3.pdf

Procedimiento y sistema de control para controlar un proceso de fusión.

(21/09/2016) Un procedimiento para controlar un proceso de fusión en un horno de arco eléctrico para fundir un material metálico, donde el procedimiento comprende: i) recibir mediciones de al menos una variable de proceso que refleja el proceso de fusión, ii) determinar el estado actual del proceso de fusión en función de un modelo del proceso de fusión, un estado anterior del proceso de fusión, una entrada de control anterior y las mediciones de la al menos una variable de proceso, iii) determinar una entrada de proceso actual que minimice una propiedad de proceso deseada, donde la determinación comprende minimizar la propiedad de proceso deseada con respecto a todos los valores permitidos de las entradas de proceso y utilizar restricciones relacionadas con el…

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE GAS PARA HORNOS DE FUNDICIÓN Y MÉTODO DE ALIMENTACIÓN DE GAS RELACIONADO.

(01/08/2016). Solicitante/s: LA FARGA LACAMBRA, S.A.U. Inventor/es: GARCIA ZAMORA,MIQUEL, FONT PUIG,GABRIEL, Farriol Almirall,Francesc.

Sistema y método de alimentación de gas para hornos de fundición de metales, cucharas de colada u hornos de mantenimiento, comprendiendo el sistema de alimentación de gas como mínimo de un tapón realizado en material refractario, que está en comunicación fluida con una primera fuente de gas y una segunda fuente de gas a través de conducciones; comprendiendo adicionalmente un paso auxiliar a modo de baipás de conducciones; los gases procedentes de las fuentes de gas son de tipo reductor y de tipo inerte, permitiendo reducir el contenido de oxígeno del metal fundido y homogeneizar la mezcla del metal, respectivamente; el sistema y método de la presente invención permiten reducir las emisiones contaminantes de CO y CO2; además, permiten alargar la vida del tapón, al evitar las obstrucciones de metal fundido en los orificios del tapón y al garantizar una transición adecuada de un gas al otro.

PDF original: ES-2578801_B1.pdf

PDF original: ES-2578801_A1.pdf

Mediciones de nivel en recipientes metalúrgicos.

(06/07/2016) Sistema para medir un nivel de llenado vertical de material eléctricamente conductor en un volumen de contención de un recipiente metalúrgico, estando definido el recipiente metalúrgico por una carcasa de metal externa que rodea el volumen de contención y se extiende en una dirección vertical, comprendiendo el sistema: un conductor de transmisión para generar un campo electromagnético cuando se conecta a una fuente de energía eléctrica alterna, un conductor de recepción que está dispuesto para detectar el campo electromagnético para la generación de una señal de salida en función del nivel de llenado vertical, en el que los conductores de transmisión y de recepción están dispuestos en el interior de…

Medida del nivel del banco de carga de un horno metalúrgico.

(06/04/2016) Un método de monitorización de una capa 120 de material de alimentación en un horno 100 metalúrgico que comprende: proporcionar al menos un sensor 110 sin contacto situado por encima de la capa 120 de material de alimentación contenida en el horno 100, mientras que el horno 100 está en uso; detectar una distancia 132 detectada entre una superficie de la capa de material de alimentación y una posición de referencia mediante el al menos un sensor 110 sin contacto; proporcionar un controlador 138 del proceso conectado con posibilidad de comunicación a al menos un sensor 110 sin contacto para generar una señal de control basándose en la distancia 132 detectada; y emitir la señal de control; caracterizado porque proporcionar el al menos un sensor 110 sin contacto comprende proporcionar al menos un transmisor 172 en una…

Aparato para mediciones de temperatura de un baño fundido, en una instalación de inyección por lanza sumergida desde arriba.

(17/02/2016) Un aparato de medición de temperatura para una instalación de inyección sumergida desde arriba, para su utilización en la medición de la temperatura de un baño fundido que incluye una fase de escoria, durante una operación pirometalúrgica conducida en un reactor de la instalación, en el que el aparato incluye una lanza de inyección sumergida desde arriba que tiene por lo menos un tubo exterior y un tubo interior , con un orificio definido mediante el tubo interior y un paso anular definido en parte mediante una superficie interior del tubo exterior , la lanza de inyección sumergida desde arriba configurada para inyectar combustible/reductor y gas que contiene oxígeno en el baño fundido provocando la…

HORNO DE COMBUSTIÓN SUMERGIDA PARA PRODUCCION DE FRITA Y MÉTODO DE PRODUCCIÓN DE FRITA.

(19/11/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: COLOROBBIA MÉXICO, S.A DE C.V. Inventor/es: SERENI,SERGIO, TAMBURINI,Andrea, VICIEDO MOMPÓ,Héctor, SALAZAR CASAS,Arturo.

La presente invención está dirigida a un horno de combustión sumergida para fusión de fritas cerámicas mediante un proceso de combustión sumergida, comprendiendo dicho horno al menos un lazo de control con retroalimentación del peso conjunto que regula sobre al menos una variable de proceso del horno la producción de frita cerámica. La invención presenta también un método de regulación de un horno de combustión sumergida de estas características mediante el que se obtiene un lote de producción de una frita cerámica de características determinadas. El método de regulación es implementado en el sistema mediante la regulación de variables de proceso relacionadas con la producción de material fundido durante la producción.

Dispositivo de supervisión para un cierre de corredera, un dispositivo de cambio de tubos de fundición u otro órgano de cierre en un recipiente metalúrgico.

(21/01/2015) Dispositivo de supervisión para un cierre de corredera, un dispositivo de cambio de tubos de fundición u otro órgano de cierre en un recipiente metalúrgico, en el que el dispositivo está provisto con una electrónica para la detección de los parámetros funcionales importantes en la operación de fundición del dispositivo supervisado o bien del recipiente supervisado, caracterizado porque la electrónica está montada en al menos una unidad separada, que se puede instalar en el recipiente , en el cierre de corredera, en el dispositivo de cambio de tubos de fundición o en el órgano de cierre, la cual ejerce una función de protección de la electrónica y está provista con un aislamiento térmico .

Recipiente metalúrgico y procedimiento para la fabricación de una pared del recipiente.

(22/10/2014) Recipiente metalúrgico con un espacio hueco para el tratamiento de un primer metal líquido o para la licuación de un metal, en el que el recipiente comprende una pared refrigerable con un lado caliente dirigido hacia el espacio hueco y con un lado frío alejado del espacio hueco de un segundo metal y en el que la pared está equipada en la zona del lado caliente con guías de ondas de luz dispuestas cerca de la superficie para la detección de datos del recipiente metalúrgico o del primer metal, en el que las guías de ondas de luz están introducidas en ranuras , que están practicadas desde el lado caliente en la pared y las ranuras están cerradas con las guías de ondas de luz introducidas a través de pieza de relleno sobre el lado caliente, caracterizado porque las ranuras presentan…

Procedimiento y sistema de control y seguimiento de la carga de material transportado por un transportador de suministro continuo de un horno metalúrgico, en particular un horno eléctrico para la fabricación de acero.

(01/10/2014) Procedimiento de control y seguimiento de la carga de material transportado por un transportador de suministro continuo de un horno metalúrgico , en particular un horno eléctrico para la fabricación de acero, en el que dicho transportador continuo comprende, en secuencia y partiendo de su extremo de entrada hacia su extremo de salida, una sección de carga (2A) de la carga de material que se va suministrar a dicho horno , una sección de precalentamiento (2B) de la carga de material cargado y una sección de introducción (2C) en el interior de dicho horno de la carga precalentada de material, y en el que a lo largo de dicha sección…

Horno para el tratamiento térmico de un objeto de combustión dental.

(06/08/2014) Horno para el tratamiento térmico de al menos un objeto de combustión dental , con una carcasa , una cámara de combustión , un suelo de cámara de combustión , un dispositivo de calentamiento y al menos un elemento óptico de detección de temperatura mediante el cual se puede detectar una temperatura en la cámara de combustión , caracterizado porque mediante el elemento óptico de detección de temperatura se puede detectar la temperatura de un medio auxiliar de combustión dispuesto en la cámara de combustión , y porque el objeto de combustión dental está apoyado sobre y/o debajo y/o junto al medio auxiliar de combustión , que está conformado en forma de bolas y/o de un granulado y/o de un…

Horno de cal regenerativo de corriente continua - a contra corriente y procedimiento para su funcionamiento.

(02/07/2014) Procedimiento para el funcionamiento de un horno de cal regenerativo de corriente continua - a contra corriente con al menos dos cajas , que presentan, respectivamente una zona de pre-calentamiento (V), una zona de combustión (B) y una zona de refrigeración (K) así como un canal de exceso de la corriente que conecta las dos cajas, con las siguientes etapas del procedimiento: - las dos cajas son accionadas alternando como caja de combustión y caja de escape de gases, - a la caja de combustión se alimentan aire de la combustión y combustible, de manera que se configura una longitud correspondiente de las llamas, y - los gases calientes que aparecen en la caja de combustión llegan a través del canal de exceso de la corriente hasta la caja de…

Método para el control acústico de bloques de colada y elementos similares.

(18/06/2014) Un método para controlar un bloque de colada para un horno metalúrgico , que comprende: recibir las señales eléctricas a partir de una pluralidad de sensores de emisión acústica a lo largo de al menos una guía de ondas acústicas que está al menos parcialmente recibida dentro de una estructura exterior del bloque de colada, correspondiendo las señales eléctricas a señales acústicas transmitidas a lo largo de la al menos una guía de ondas acústicas y detectadas por los sensores de emisión acústica; procesar las señales eléctricas para determinar si se ha producido un evento acústico relacionado con una estructura del bloque de colada mediante las acciones de comparar las señales eléctricas…

Procedimiento y dispositivo para la medición de longitud de un electrodo.

(18/06/2014) Procedimiento para medir la longitud de un electrodo o determinar la posición de una sección transversal de consumo del electrodo en un horno eléctrico , en el que la medición se realiza mediante radar, de tal forma que un dispositivo de emisión/recepción por radar está conectado mediante un dispositivo de conexión de guiaondas a un guiaondas que está dispuesto en el electrodo y que se extiende en el sentido de desgaste del electrodo desde una sección transversal final del electrodo hasta una sección transversal de consumo del electrodo y que está realizado como tubo guiaondas o canal guiaondas, y se mide la diferencia de tiempo entre la emisión de la señal de radar y la recepción del eco producido por…

Procedimiento de control para la fundición de una carga metálica y dispositivo de pesaje utilizado en dicho procedimiento.

(23/04/2014) Procedimiento de control para la fundición de una carga metálica en un horno que comprende al menos un crisol que contiene la carga metálica y un techo, caracterizado porque proporciona que el crisol se pese por medio de una pluralidad de elementos de pesaje distribuidos a lo largo del perímetro de la base del crisol , y porque los valores detectados por dicha pluralidad de elementos de pesaje se envían a una unidad de control para obtener información relativa a la distribución de la carga metálica en el interior del crisol .

Procedimiento y dispositivo para secar piezas moldeadas.

(16/04/2014) Procedimiento para secar piezas moldeadas de masas plásticas, especialmente masas cerámicas o semejantes a cerámica, en un recinto de secado rodeado por paredes , por medio de aire de secado alimentado , caracterizado por que el proceso de secado se realiza sustancialmente con la energía calorífica proporcionada desde el ambiente del recinto de secado .

Dispositivo para realizar trabajos en un recipiente metalúrgico.

(26/12/2012) Dispositivo para realizar trabajos bajo el efecto de calor en un recipiente metalúrgico de fusión , que comprende un dispositivo de soporte móvil en la zona de la plataforma del horno o de la plataforma de trabajo con un brazo telescópico que puede oscilar en el dispositivo de soporte o brazo giratorio similar y un medio de trabajo que puede introducirse con éste en el interior del recipiente metalúrgico de fusión , caracterizado por que el medio de trabajo está sujeto al brazo giratorio de manera puede girar y/o puede oscilar de manera controlada con respecto a su eje longitudinal y en el medio de trabajo están colocados y/o pueden colocarse así como pueden retirarse o intercambiarse más de dos medios de función que pueden activarse…

Procedimiento y dispositivo para el control de la generación de una escoria espumosa en una colada metálica.

(31/10/2012) Procedimiento para el control/la regulación de la generación de una escoria espumosa en una colada metálica en un horno de arco voltaico , presentando el procedimiento las siguientes etapas: determinación continua de la magnitud de la amplitud de oscilación y/o la frecuencia de oscilación del horno dearco voltaico, representando la amplitud de oscilación y/o la frecuencia de oscilación la altura de capa real de laescoria espumosa en el horno de arco voltaico; adición de una mezcla , que contiene al menos un óxido de metal y carbono, al horno de arco voltaico enrespuesta a la amplitud de oscilación y/o la frecuencia de oscilación medida, de tal manera que se produce o semantiene una altura (h) de capa teórica deseada de la escoria espumosa ; y 1estableciéndose la magnitud de la amplitud de oscilación y/o…

Proceso para producir un metal fundido por medio de un modelo de proceso dinámico que incluye un modelo de corrección.

(26/09/2012) Proceso de AOD para producir un metal fundido de acero aleado, inoxidable o acero afinado; tal proceso sefundamenta en tecnología de métodos numéricos que transcurre según un modelo de proceso y que controla laplanta metalúrgica, en cuyo caso el modelo de proceso describe el desempeño para al menos un parámetro variablede proceso entre una magnitud real de proceso, que es la temperatura del metal fundido y/o la composición químicadel metal fundido, una variable de control y una magnitud final de proceso, y el proceso comprende los siguientespasos: - con el modelo de proceso con datos de una variable de proceso real recolectados en un tiempo determinado (ti),mediante simulación con tecnologías de cálculo inmediatamente en el momento de tiempo de la recolección de lamagnitud real de proceso se averigua una variable de…

Procedimiento y dispositivo para la medición de la longitud de un electrodo.

(26/09/2012) Procedimiento para la medición de la longitud de un electrodo o la determinación de la posición de unasección transversal consumible del electrodo en un horno eléctrico , en el que la medición se realiza por mediode radar, de manera que un dispositivo de emisión/recepción por radar está conectado por medio de undispositivo de conexión de guiaondas con un guiaondas dispuesto en el electrodo, que se extiende en ladirección de desgaste del electrodo desde una sección transversal de extremo del electrodo hasta unasección transversal consumible del electrodo, que está configurado como tubo guiaondas o canal guiaondas, yse mide la diferencia de tiempo entre la emisión de la señal del radar y la recepción del eco generado por un puntode discontinuidad del…

Método para la adquisición de datos de temperatura.

(22/08/2012) Un método para determinar la información de temperatura en una pluralidad de tubos de proceso que contienen un catalizador para transportar un fluido de proceso en un horno , seleccionado de un reformador de vapor de metano, reformador de metanol, cracker de etileno o tipo similar de horno, reformador o cámara comprendiendo el método: capturar una pluralidad de imágenes de un área interior de un horno , estando asociados por lo menos algunas imágenes de la pluralidad de imágenes con diferentes partes de la zona interior del horno, y en el que cada imagen de la pluralidad de imágenes comprende datos de píxeles asociados con un subconjunto de la pluralidad de tubos colocados en el…

Dispositivo para determinar una superficie límite de una capa de escoria sobre un metal fundido.

(07/03/2012) Dispositivo para determinar al menos una superficie límite de una capa de escoria sobre un metal fundido que tiene un tubo de soporte en uno de cuyos extremos está dispuesto un cabezal de medición con un cuerpo preferentemente cilíndrico fijado en el tubo de soporte y cuya cara frontal apunta en dirección opuesta al tubo de soporte, estando dispuestos un oscilador en el interior del cabezal de medición y por fuera del cuerpo, delante del extremo de su cara frontal, una bobina de inducción conectada con el oscilador para determinar la superficie límite, estando rodeada al menos la superficie lateral de la bobina de inducción por un tubo protector siendo el tubo protector…

PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR EL DESGASTE DE UN ELECTRODO.

(16/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: PROFILARBED S.A. Inventor/es: BAUMERT, JEAN-CLAUDE, THIBAUT, JEAN-CLAUDE.

Procedimiento para controlar el desgaste de un electrodo en un horno de arco eléctrico, que comprende las etapas siguientes: tomar una fotografía digital de la punta aún incandescente de dicho electrodo; caracterizado porque presenta las etapas siguientes: aplicar a dicha fotografía digital un algoritmo de filtro de detección de los bordes numérico para obtener una imagen filtrada en la que los cambios bruscos en la intensidad de la luz se representan como líneas de contorno; y analizar dichas líneas de contorno para determinar la configuración de la punta del electrodo y la presencia de grietas.

UN METODO PARA REPARAR UN REVESTIMIENTO PROTECTOR DE UNA CUBA DE TRANSPORTE O DE REACCION INDUSTRIAL.

(16/12/2005) Un método para reparar un revestimiento protector de un recipiente de reacción o transporte industrial que incluye los pasos de identificar zonas del revestimiento con un grosor inferior a un valor umbral predeterminado por medio de un dispositivo de medición, cuyo dispositivo de medición mide el grosor residual del revestimiento y una unidad de tratamiento, la cual, en un primer paso, transforma los datos de grosor residual en datos binarios, por comparación de los datos de grosor residual medidos con el valor umbral predeterminado para el grosor del revestimiento, y que asigna el valor binario "1" a zonas del revestimiento con grosor inferior al valor umbral predeterminado,…

MEDICION DEL DESGASTE DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE UN RECIPIENTE METALURGICO.

(16/04/2005) Procedimiento para la identificación y determinación de la posición de un objeto (O), en particular de una vasija metalúrgica , en particular para la medición de su revestimiento refractario, donde un equipo emisor emite una radiación electromagnética, y donde una radiación electromagnética es recibida por un equipo receptor , donde un sistema de determinación de tiempos determina el tiempo de recorrido de un impulso de la radiación electromagnética, y donde la radiación electromagnética pulsante se desvía en dos direcciones perpendiculares entre sí de una forma periódica predeterminada mediante un sistema de desvío , caracterizado porque…

METODO PARA ESTIMAR LA POSICION DE LA PUNTA DE UN ELECTRODO.

(01/05/2004). Solicitante/s: ELKEM ASA. Inventor/es: BRUSTAD, GEORG, TVEIT, HALVARD, VALDERHAUG, AASGEIR, MYRHAUG, EDIN, HENRIK.

– Método para estimar la posición de la punta de electrodos consumibles y sumergidos en hornos eléctricos de fusión, en el que se estima la posición de la punta de un electrodo en base a la posición del portaelectrodo y a una función de electrodo consumido por unidad de tiempo, caracterizado porque después de que se ha determinado la posición de la punta del electrodo se calculan unos márgenes superior e inferior de incertidumbre de la posición de la punta del electrodo, tras lo cual se aumentan los márgenes superior e inferior de incertidumbre durante el funcionamiento normal del horno mediante el cálculo de un aumento en los márgenes superior e inferior de incertidumbre, y se actualiza el tamaño de los márgenes superior e inferior de incertidumbre mediante la comprobación manual del electrodo y/o mediante el pesaje del electrodo y/o mediante el movimiento vertical del electrodo.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA VIGILAR EL ESTADO DE LA ESCORIA Y LA ESTABILIDAD DEL ARCO DE UN HORNO DE ARCO.

(16/06/2003) LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA DETERMINAR EL ESTADO DE LAS ESCORIAS EN HORNOS DE ARCO VOLTAICO, EN LOS CUALES UN BAÑO METALICO ESTA CUBIERTO CON UNA CAPA DE ESCORIAS, QUE POR LO MENOS TAPA PARCIALMENTE AL ARCO VOLTAICO. EL CONCEPTO DE LA INVENCION SE BASA EN LA FORMACION DE UNA SEÑAL QUE SE DERIVA DE LA CORRIENTE QUE VA DESDE LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE I(T) POR EL ELECTRODO, Y EN LA DETERMINACION DEL ESTADO DE LA ESCORIA A PARTIR DE ESTA SEÑAL; SE CARACTERIZA PORQUE - PORQUE SE FORMA UNA DERIVACION N D N I/DT S UP,N DE LA FUERZA DE CORRIENTE I(T) O DE UNA SEÑAL PROPORCIONAL A ELLA EN UNOS PUNTOS TEMPORALES PREDETERMINADOS O DE MANERA CONTINUA,…

SISTEMA DE SEGURIDAD PARA HORNOS CON UN ENFRIAMIENTO POR GAS PARA CINTA METALICA.

(16/08/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: STEIN HEURTEY. Inventor/es: NOZIERES, JEAN-JACQUES, JODET, GERARD.

ESTE HORNO QUE SE CARACTERIZA PORQUE COMPRENDE UN DISPOSITIVO DE SEGURIDAD QUE PERMITE EVITAR LA INTRODUCCION DE AIRE EN EL INTERIOR DEL CIRCUITO DE RECIRCULACION DEL GAS DE ENFRIAMIENTO, O CUALQUIER OTRA FUGA DE ESTE ULTIMO AL EN ENTORNO, EN CASO DE ROTURA DE ONDA DE UN COMPENSADOR , O EN CASO DE UNA FUGA DE ESTE ULTIMO, ESTANDO ESTE DISPOSITIVO REALIZADO CON LA FORMA DE UNA MEMBRANA FLEXIBLE Y ESTANCA A LOS GASES DE ENFRIAMIENTO, ESTANDO DICHA MEMBRANA DISPUESTA ALREDEDOR DE CADA UNO DE LOS COMPENSADORES DEL CONDUCTO DE RECIRCULACION, INCLUYENDOSE TAMBIEN UN ELEMENTO PARA ACTIVAR INMEDIATAMENTE LA INTERRUPCION DE LA CIRCULACION DEL GAS DE ENFRIAMIENTO EN SU CIRCUITO DE RECIRCULACION.

HORNOS DE ENFRIAMIENTO RAPIDO PARA CINTAS METALICAS.

(01/05/2002) ESTE HORNO APORTA MEDIOS DE ENFRIAMIENTO RAPIDO POR PROYECCION EN LA BANDA DE UN CHORRO DE GAS DE ATMOSFERA, ESTANDO LA RECIRCULACION DE ESTE GAS GARANTIZADA POR UN CIRCUITO DE CONDUCTOS DE RECIRCULACION QUE COMPRENDEN AL MENOS UN VENTILADOR Y UN INTERCAMBIADOR, Y SE CARACTERIZA PORQUE EL RECINTO EN EL QUE ESTAN ALOJADOS DICHOS INTERCAMBIADORES Y EN EL QUE DESEMBOCAN LOS CONDUCTOS DE RECIRCULACION DEL GAS DE ATMOSFERA COMPRENDE UNA SECCION DE PASO PRINCIPAL (A) POR LA QUE SE EFECTUA LA CIRCULACION DEL GAS DE ENFRIAMIENTO A TRAVES DE DICHOS INTERCAMBIADORES, ESTANDO ESTA SECCION (A) DOTADA DE UN REGISTRO ANTES DE LOS INTERCAMBIADORES DEL O DE DICHOS INTERCAMBIADORES; SECCIONES DE PASO DERIVADO (B), QUE DESVIAN EL FLUJO DEL GAS DE ENFRIAMIENTO EN CASO DE CIERRE DE LA SECCION (A), PARA QUE…

METODO PARA DETECTAR Y CONTRARRESTAR INCENDIOS EN UN DISPOSITIVO DE ESTANQUEIDAD EN LA ENTRADA/SALIDA DEL COMPARTIMIENTO DE UN HORNO O SIMILAR PARA EL TRATAMIENTO TERMICO CONTINUO DE BANDA METALICA.

(01/02/2000) LA COMBUSTION DE LAS PERDIDAS DE GAS PROVOCADA POR LAS CHISPAS DEBIDAS A LA ELECTRICIDAD ESTATICA ES POSITIVA Y RAPIDAMENTE DETECTADA Y CONTRARRESTADA FUERA Y CERCA DE UN DISPOSITIVO SELLADOR DISPUESTO EN LA ENTRADA/SALIDA DE UN COMPARTIMENTO DE UN HORNO DE TRATAMIENTO DE CALOR CONTINUO O SIMILAR PARA UNA BANDA METALICA EN DONDE SE UTILIZA GAS ATMOSFERICO INFLAMABLE. EL DISPOSITIVO SELLADOR COMPRENDE MIEMBROS SELLADORES Y MATERIALES METALICOS SELLADORES DISPUESTOS EN LA ENTRADA/SALIDA DE UN COMPARTIMENTO DE UN HORNO DE TRATAMIENTO POR CALOR CONTINUO O SIMILAR PARA UNA BANDA METALICA Y QUE ESTAN ADAPTADO PARA MANTENER LA BANDA METALICA ENTRE ELLOS PARA EL SELLAMIENTO DE UN GAS ATMOSFERICO COMBUSTIBLE INFLAMABLE Y MECANISMOS SELLADORES DISPUESTOS EN EL INTERIOR DE…

INSTALACION DE SOLDADURA DE COMPONENTES MONTADOS SUPERFICIALMENTE.

(01/04/1998). Solicitante/s: FREDART SONDERMASCHINEN GMBH. Inventor/es: KUCHENHART, FRIEDRICH-WILHELM.

UN DISPOSITIVO DE SOLDADURA DE REFLUJO PARA DISPOSICION DE CIRCUITO IMPRESO SMD ESTA PROVISTO CON UNA DISPOSICION OPTICA PARA FUSION MONITORIZADA DEL SOLDADOR. UN HORNO DE TUNEL PUEDE SER INSTALADO POR ENCIMA DEL DISPOSITIVO DE SOLDADURA A FIN DE CALENTAR LA DISPOSICION DE CIRCUITO INTEGRADO, QUE ESTA DISPUESTO EN ETAPAS A TRAVES DEL HORNO EN TUNEL Y DEL DISPOSITIVO. UN ACCESORIO PERMITE AREAS SELECCIONADAS DE LA DISPOSICION DE CIRCUITO IMPRESO PARA QUE SEAN ENMASCARADAS TEMPORALMENTE Y PROTEGIDAS CONTRA EL CALOR RADIANTE SUMINISTRADO.

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