CIP 2015 : F27B 9/40 : Disposición de los dispositivos de control o de vigilancia.

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Notas[t] desde F21 hasta F28: ILUMINACION; CALENTAMIENTO

F SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.

F27 ILUMINACION; CALENTAMIENTO; HORNOS; ESTUFAS.

F27B HORNOS, ESTUFAS, HOGARES O RETORTAS DE DESTILACION, EN GENERAL; APARATOS DE SINTERIZACION A CIELO ABIERTO O APARATOS SIMILARES (aparatos de combustión F23; calefacción eléctrica H05B).

F27B 9/00 Hornos en los cuales la carga se desplaza mecánicamente, p. ej. de tipo túnel (F27B 7/14 tiene prioridad ); Hornos similares en los cuales la carga se desplaza por gravedad.

F27B 9/40 · · Disposición de los dispositivos de control o de vigilancia.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Equipo de manipulación.

(07/12/2016) Equipo de manipulación para la manipulación de una pieza constructiva metálica entre un equipo de horno y un equipo de procesamiento posterior, presentando el equipo de manipulación una cámara de atemperado en la que puede introducirse la pieza constructiva metálica , presentando la cámara de atemperado un equipo de atemperado para el atemperado de la pieza constructiva metálica , un equipo de desplazamiento, que está configurado de tal manera que la cámara de atemperado puede desplazarse entre una posición de recepción, en la que la pieza constructiva metálica puede transportarse desde el equipo de horno al interior de la cámara de atemperado , y una…

Procedimiento de gestión de quemadores laterales de un horno de calentamiento.

(27/04/2016) Procedimiento de gestión de quemadores laterales de un horno de calentamiento siderúrgico, comprendiendo el horno una pluralidad de quemadores laterales dispuestos para calentar productos siderúrgicos que circulan de un extremo al otro de dicho horno, caracterizado porque la gestión afecta al primer y al segundo quemador que están esencialmente enfrentados (GIk, DIk) a al menos un par de quemadores laterales inferiores, en referencia al nivel de circulación de los productos siderúrgicos en el horno, en una zona (Z) del horno correspondiente a una acumulación de cascarilla que cae de dichos productos en la suela del horno, con la llama de dicho primer y segundo quemador dirigida hacia dicha acumulación de cascarilla (C), y la gestión es tal que el primer y el segundo quemador (GIk, DIk) están…

Túnel de contracción para aplicar láminas de contracción, procedimiento para hacer funcionar o controlar un túnel de contracción así como instalación de producción con un túnel de contracción.

(30/03/2016) Túnel de contracción para su uso en una instalación de producción para fabricar unidades de envasado o envases formados por medios de embalaje llenos de un producto y con lámina de contracción ajustada por contracción, con al menos una zona de túnel con medios de calentamiento para ajustar por contracción la lámina de contracción bajo la acción del calor sobre las unidades de envasado que se mueven a través de la zona de túnel a una temperatura de túnel, que es una temperatura de funcionamiento teórica en el estado de funcionamiento o modo de funcionamiento libre de fallos normal del túnel de contracción, presentando el túnel de contracción como estado de funcionamiento adicional al menos un modo de espera con una potencia calorífica reducida con respecto al modo…

Procedimiento y dispositivo para la mejora cualitativa y cuantitativa de la fabricación en un horno vertical de tratamiento de bandas de acero o de aluminio.

(20/05/2015) Procedimiento de mejora de la producción de una línea vertical de tratamiento térmico del acero o del aluminio y/o de mejora de la calidad de los productos que se van a tratar por reducción de los pliegues formados dentro de una cámara (1; 1') de calentamiento o de refrigeración para una banda metálica (3; 3') que pasa sobre rodillos de transporte y/o de reenvío que equipan dicha cámara, con una determinación de las tolerancias de las temperaturas de la banda aceptables para una no formación de pliegues sobre los rodillos, en régimen estable o transitorio, caracterizado por un cálculo en tiempo real del perfil en caliente del o de los rodillos (2; 2') los más críticos para la…

Proceso para la limpieza de rodillos.

(28/01/2015) Proceso para la limpieza de rodillos de un horno de rodillos, que comprende una serie de rodillos de los cuales un grupo de rodillos está conectado con un desbaste plano o una estructura de acero similar, comprendiendo dicho grupo de rodillos , un grupo de rodillos de cabeza , un grupo de rodillos de cola y un grupo de rodillos centrales , pudiendo la rotación de cada rodillo ser activada independientemente de los rodillos restantes de la serie de rodillos por medio de unos dispositivos de activación, caracterizado por que dicho proceso para la limpieza de rodillos comprende las siguientes fases: - a) activar la rotación de por lo menos un rodillo de por lo menos un grupo de rodillos con una velocidad de módulo y/o de dirección tal que provoca el rascado de por lo menos un rodillo contra el desbaste plano con el fin…

Procedimiento de control de una atmósfera de gas protector en una cámara de gas protector para el tratamiento de una banda metálica.

(03/12/2014) Procedimiento de control de la atmósfera de gas protector en una cámara de gas protector para el tratamiento continuo de bandas metálicas , en el que se conduce la banda metálica hacia dentro y hacia fuera de la cámara de gas protector a través de esclusas y en el que al menos una de las esclusas presenta dos elementos de junta para la banda metálica que circula a su través, de modo que se forma una cámara de junta entre los dos elementos de junta , midiéndose la presión del gas (P2, PD) en la cámara de gas protector y en la cámara de junta de la esclusa y regulándose la presión (PD) en la cámara de junta , caracterizado por que se regula la presión (PD) en la cámara de junta de modo que, en funcionamiento, la presión diferencia (ΔPjunta)…

Procedimiento y dispositivo para secar piezas moldeadas.

(16/04/2014) Procedimiento para secar piezas moldeadas de masas plásticas, especialmente masas cerámicas o semejantes a cerámica, en un recinto de secado rodeado por paredes , por medio de aire de secado alimentado , caracterizado por que el proceso de secado se realiza sustancialmente con la energía calorífica proporcionada desde el ambiente del recinto de secado .

Horno continuo.

(01/10/2013) Un horno continuo para productos, incluyendo: - un conducto (2') que tiene al menos una pared lateral ; - medios de transporte para alimentar los productos dentro del conducto (2'); y - un número de conjuntos de cocción dispuestos sucesivamente a lo largo del conducto (2') e incluyendo cada unoal menos un quemador ; caracterizándose el horno continuo porque cada conjunto de cocción incluye: - respectivos medios de escape , para los gases de escape de dicho quemador , dispuestos demodo que los gases de escape de dicho quemador fluyan transversalmente a la dirección de avance delos productos a lo largo del conducto (2'); - al menos un sensor de presión respectivo dentro del conducto (2'); y - respectivos medios de suministro de carburante para suministrar un carburante a dicho quemador ;estando…

Sistema dinámico para calentamiento o enfriamiento variable de sustratos transportados linealmente.

(02/04/2013) Sistema dinámico para calentamiento o enfriamiento variables de sustratos transportados linealmente. Se proporciona un sistema para el calentamiento o el enfriamiento de sustratos discretos, transportados linealmente, con un hueco entre un borde posterior de un primer sustrato y un borde anterior de un sustrato subsiguiente en una dirección de transporte. El sistema incluye una cámara y un transportador configurados de forma funcional dentro de la cámara para mover los sustratos a través de ella a una velocidad de transporte. Una pluralidad de unidades de control de temperatura controladas individualmente, por ejemplo, unidades calefactoras o refrigerantes, se disponen linealmente dentro de la cámara a lo largo de la dirección de transporte. Un controlador está en comunicación con cada una de las unidades…

Horno de túnel para productos cerámicos.

(23/03/2012) Horno de túnel para productos cerámicos que comprende dos paredes laterales opuestas , un transportador de rodillos horizontal destinado a soportar y hacer avanzar una capa de baldosas en el interior del horno 5 , una primera serie de quemadores y una segunda serie de quemadores dispuestos alineados a lo largo de dos paredes laterales y orientados hacia la pared opuesta, estando cada quemador de la primera serie provisto únicamente de una boquilla que produce una llama axial de manera que caliente una zona central del túnel, mientras que cada quemador de la segunda serie está provisto de por lo menos una boquilla de llama radial, de manera que caliente una zona que es proximal a la pared lateral del túnel, estando cada quemador…

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA CALENTAR PIEZAS DE TRABAJO.

(23/11/2011) Dispositivo para calentar piezas de trabajo (20; 20'; 20") que comprende un medio transportador con el que las piezas de trabajo (20; 20'; 20") pueden transportarse pasando por un dispositivo de calentamiento unas detrás y/o al lado de otras, y varias boquillas de quemador para el calentamiento de las piezas de trabajo (20; 20'; 20") en su trayecto de transporte por el dispositivo de calentamiento , pudiendo conectarse y desconectarse las boquillas de quemador independientemente entre sí por una unidad de control, caracterizado porque las boquillas de quemador pueden conectarse y desconectarse por separado por la unidad de control en función de los contornos aproximados y de una posición de las piezas de trabajo (20; 20'; 20") en el dispositivo de calentamiento.

PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR EL PERFIL DE TEMPERATURA DE UN HORNO.

(16/05/2006) Procedimiento para aumentar de forma permanente o temporal la productividad y/o la calidad del producto recalentado mejorando el perfil de temperatura de un horno de recalentamiento de productos, comprendiendo dicho horno al menos una primera zona llamada zona muerta, en la que los productos introducidos en el horno se recalientan por el contacto con humos que salen de una segunda zona, situada corriente abajo de la primera en el sentido de avance de los productos en el horno, comprendiendo esta segunda zona medios de calentamiento principales, que generan una potencia inicial instalada, generalmente de tipo quemadores aerocombustibles, comprendiendo…

GRUPO PARA LA DISTRIBUCION CONTROLADA DE LOS GASES PARA LA REGULACION DE LA TEMPERATURA DE LOS HORNOS CERAMICOS MONOCAPA.

(16/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SACMI FORNI S.P.A.. Inventor/es: PIFFERI,GIUSEPPE.

Grupo para la distribución controlada de los gases para la regulación de la temperatura de hornos cerámicos monocapa, particularmente del flujo de gas emitido por una boca para regular la temperatura de un horno cerámico comprendiendo dos elementos recíprocamente móviles estando el primero, denominado colector, destinado a conectarse establemente a dicha boca, y comprendiendo un cuerpo tubular horizontal de longitud según la anchura del horno, y presentando por lo menos una serie longitudinal de aberturas transversales, y comprendiendo el segundo, denominado obturador, un tabique dispuesto prácticamente en contacto con la zona del colector donde están dichas aberturas, presentando pasos transversales de dimensiones al menos iguales a las de dichas aberturas, siendo dicho obturador apto para desplazarse respecto al colector para disponerse entre una posición inactiva en que libera todas las aberturas de dicha serie longitudinal, y una posición activa en que cierra por lo menos una abertura.

METODO DE MONITORIZACION Y CONTROL DE LA COMPOSICION DE UNA ATMOSFERA DE SINTERIZACION.

(16/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: HIGANIS AB. Inventor/es: ARVIDSSON, JOHAN, ERIKSSON, OLA.

Un método de monitorizar y controlar la atmósfera de un horno cuando se sinterizan piezas compactas pulvimetalúrgicas de materiales a base de hierro de baja aleación, que incluyen elementos aleables que se oxidan fácilmente seleccionados del grupo que consiste en Cr, Mn, Mo, V, Nb, Zr, Ti, Al en los que se mide el potencial de carbono de la atmósfera, caracterizado porque se miden continua y simultáneamente en una zona del horno los potenciales de los gases oxígeno y carbono, porque el nivel de oxígeno se mantiene por debajo del valor de equilibrio de la formación del óxido metálico, y porque el potencial de C se mantiene en el valor establecido que depende del potencial de carbono deseado en el material sinterizado.

HORNO MONOCAPA PARA BALDOSAS.

(16/11/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: SACMI FORNI S.P.A.. Inventor/es: PIFFERI,GIUSEPPE.

Horno monocapa para baldosas, que comprende una estructura en forma de túnel en la cual está dispuesto un, transportador de rodillos sobre el cual se desplaza una capa de baldosas , estando presentes sobre cada pared del túnel por lo menos dos series de quemadores (51 y 52) de características diferentes y que están orientados hacia la pared opuesta; los quemadores de una serie son adecuados para calentar sobre todo ciertas zonas de la sección transversal del túnel y están alternados con los de la otra serie, que son adecuados para calentar sobre todo otras zonas de la sección transversal del túnel.

INSTALACION PARA LA REGULACION DE LA PRESION DEL GAS EN ZONAS ADYACENTES DE UN HORNO DE PASO CONTINUO.

(16/01/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: RIEDHAMMER GMBH UND CO. KG.. Inventor/es: BOTTCHER, ANDREAS, STENDER, BERND, BECKER, FRIEDHERZ.

Instalación para la regulación de la presión del gas en zonas adyacentes de un horno de paso continuo que comprende: un primer punto de medición para la detección de la presión del gas en un extremo de una primera zona del horno; un segundo punto de medición para la detección de la presión del gas al principio de una segunda zona del horno adyacente directamente a la primera zona del horno; un órgano de alimentación para la introducción de gas en la segunda zona del horno a distancia del segundo punto de medición; un órgano de extracción para la aspiración de gas de la segunda zona del horno directamente junto al segundo punto de medición, sobre el lado orientado hacia él primer punto de medición; pudiéndose regular el órgano de extracción, entre las zonas del horno adyacentes, en función de las relaciones de presión determinadas, dependiendo del tiempo, en los puntos de medición.

PROCEDIMIENTO Y EQUIPO PARA DETERMINAR LA DISTRIBUCION DE TEMPERATURAS EN MAQUINAS TERMICAS CON SISTEMAS DE RODILLOS PARA TRANSPORTE DEL PRODUCTO.

(16/03/1998). Ver ilustración. Solicitante/s: ASOCIACION DE INVESTIGACION DE LAS INDUSTRIAS CERAMICAS (AICE). Inventor/es: MALLOL GASCH,JOSE GUSTAVO, LLORENS MESADO,DOMINGO, ENRIQUE NAVARRO,JOSE EMILIO, MORENO BERTO, ARNALDO.

PROCEDIMIENTO Y EQUIPO PARA DETERMINAR LA DISTRIBUCION DE TEMPERATURAS EN MAQUINAS TERMICAS CON SISTEMAS DE RODILLOS PARA TRANSPORTE DEL PRODUCTO. PARA DETERMINAR LA DISTRIBUCION DE TEMPERATURAS EN MAQUINAS TERMICAS DE ESTE TIPO, SE HAN DISPUESTO EN EL INTERIOR DE UN CILINDRO HUECO , VARIOS TERMOPARES DE TIPO ADECUADO SEGUN EL RANGO DE TEMPERATURAS. EL CILINDRO EMPLEADO ES SIMILAR A LOS UTILIZADOS PARA TRANSPORTAR LOS PRODUCTOS QUE SE PROCESAN EN LAS MISMAS MAQUINAS. LA COLOCACION DEL CILINDRO CON LOS SENSORES DE TEMPERATURA , EN CUALQUIER SECCION DE LA MAQUINA TERMICA, PERMITIRA DETERMINAR 1 A DISTRIBUCION DE TEMPERATURAS EN LA MISMA. PUEDE EMPLEARSE UN UNICO CILINDRO , CON TERMOPARES CAPACES DE REGISTRAR TEMPERATURAS EN UN AMPLIO MARGEN, O VARIOS RODILLOS CON TERMOPARES ESPECIFICOS PARA CADA RANGO DE TEMPERATURAS.

METODO Y APARATO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE ALUMINIO O DE UNA ALEACION DE ALUMINIO.

(16/03/1998). Solicitante/s: BGK FINISHING SYSTEMS, INC. Inventor/es: EPPELAND, JOHN ROY, MANNERUD, JACK EYLORD.

SE PRESENTA UN METODO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE UNA PIEZA DE ALUMINIO O DE UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE INCLUYE UN TRATAMIENTO TERMICO CON UNA RADIACION DIRECTA DESDE UNA FUENTE DE ENERGIA INFRARROJA HASTA QUE LA PIEZA ALCANZA EL ESTADO DE TRATAMIENTO TERMICO DESEADO. EL METODO Y EL APARATO INCLUYEN CONSISTEN ADEMAS EN UN CONTROL DE LA TEMPERATURA DE LA PIEZA Y UN CONTROL DE LA INTENSIDAD DE LA FUENTE DE RADIACION A TRAVES DE UN CONTROL PROPORCIONAL EN RESPUESTA A LA TEMPERATURA DETERMINADA.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA COMBUSTION DE GAS DE UN HORNO DE COCCION DE LA INDUSTRIA CERAMICA.

(16/03/1997). Solicitante/s: BACHER & SCHMIDT GMBH. Inventor/es: BACHER, MAX.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA COMBUSTION DE GAS DE UN HORNO DE COCCION DE LA INDUSTRIA CERAMICA, QUE PRESENTA AL MENOS UN QUEMADOR O UN GRUPO DE QUEMADORES, SE OBTIENE EN PRIMER LUGAR UNA MEZCLA NO SUSCEPTIBLE A LA IGNICION, A PARTIR DE GAS Y AIRE PRIMARIO, Y ESTA MEZCLA ES CONDUCIDA O BIEN A CADA QUEMADOR O A CADA GRUPO DE QUEMADORES POR SEPARADO, O BIEN A TODOS LOS QUEMADORES O A TODOS LOS GRUPOS DE QUEMADORES DE FORMA COLECTIVA, DESDE UNA UNIDAD DE TRATAMIENTO DE LA MEZCLA CENTRAL. EN RELACION CON UN CONTROL DE IMPULSION Y CON LOS CORRESPONDIENTES CONTROLES DE LOS QUEMADORES Y TRATAMIENTO DE LA MEZCLA, PUEDE SER VERIFICADA LA COMBUSTION DE GAS CON UN ESFUERZO CONSTRUCTIVO OPTIMO REDUCIDO, Y PUEDE SER AJUSTADO A LAS RESPECTIVAS NECESIDADES.

DISPOSITIVO DE ALIMENTACION AUTOMATICA TEMPORIZADA DE UN HORNO DE TUNEL.

(01/04/1965). Ver ilustración. Solicitante/s: CHOMAT,LOUIS.

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