(16/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: CONCAST STANDARD AG. Inventor/es: LOEBNER, ANDREAS, OLSCHER, JAN, STENKVIST, SVEN-EINAR.

PARA EVITAR DAÑOS EN LA PARED INTERIOR DEL HORNO DE ARCO ELECTRICO Y UNA TOMA DE NUEVO DE LA POTENCIA ELECTRICA EN UN MATERIAL QUE VAYA A SER FUNDIDO PARCIALMENTE CON COMBUSTION REDUCIDA, SE ADICIONA DURANTE LA FASE DE FUNDICION CRITICA MATERIAL DE RELLENO POR MEDIO DE UN TRANSPORTADOR DE MATERIAL A GRANEL EN LA ABERTURA DE LLENADO DE UN ELECTRODO HUECO . CON ELLO SE ACORTA EL ARCO ELECTRICO ENTRE EL ELECTRODO HUECO Y UNA MASA EN FUSION EN EL HORNO DE ARCO ELECTRICO . UN RECIPIENTE DE MATERIAL A GRANEL ESTA DISPUESTO EN EL EXTREMO ALEJADO DEL ELECTRODO DEL TRANSPORTADOR DE MATERIAL A GRANEL, PUDIENDO SEPARARSE FACILMENTE DEL ELECTRODO HUECO PARA PERMITIR UN BASCULADO DEL HORNO DE ARCO ELECTRICO PARA VACIAR LA MASA EN FUSION . EL MATERIAL DE RELLENO PUEDE SER COMPLEMENTADO CON MATERIAL DE DESPERDICIO PROBLEMATICO, COMO POR EJEMPLO POLVO DE FILTRO.

(01/10/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: ARCMET TECHNOLOGIE GMBH. Inventor/es: FUCHS, GERHARD.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA INSTALACION DE FUSION CON UN HORNO DE ARCO ELECTRICO EN EL QUE EL TECHO DE LA CUBA DEL HORNO ESTA CONSTRUIDO EN DOS UNIDADES QUE ESTAN SEPARADAS POR UNA ABERTURA Y PUEDEN MOVERSE INDEPENDIENTEMENTE ENTRE SI, RESPECTO A LA CUBA Y EN POSICION HORIZONTAL. UNA DE ESTAS UNIDADES CONSTA DE UN EJE QUE SIRVE DE PRE - CALENTADOR DE LA CARGA. LA PARTE SUPERIOR DE LA CUBA Y EL EJE TIENE UN SECTOR DE PARED CONVERGENTE (42A, 58, 59).

(16/09/2002). Solicitante/s: SMS DEMAG AG. Inventor/es: GRUND, GUIDO, SCHIRING, ANDREAS, SCHMALE, KLAUS, LEMKE, JOACHIM.

Instalación de alimentación para hornos de cuba cerrados conectados a una instalación de extracción de gas, en especial para hornos de fundición de cuba baja para refundido de chatarra de acero, con una instalación de transporte que conduce a la cabeza del recipiente superior del horno, que al menos está unida en parte a la atmósfera del horno, y una instalación de distribución para la distribución de la carga, caracterizada porque en la cabeza del horno está prevista una instalación de transporte con un plato horizontal que puede cubrirse con carga, porque el plato horizontal en la cabeza del horno es conducido sobre una pista fijada sobre la cubierta del recipiente superior del horno por encima de la instalación de ventilación de gas de forma que puede girar, y porque el plato horizontal presenta elementos de trampilla conectados a actuadores.

(01/09/2002). Solicitante/s: ARCMET TECHNOLOGIE GMBH. Inventor/es: FUCHS, GERHARD.

Precalentador de material de carga para precalentar la carga de partida que se ha de cargar en un cubilote de horno , en particular de chatarra metálica, con una cuba fijada en una estructura de bastidor que en su parte superior presenta un orificio de carga que se puede cerrar, para la carga de partida así como una salida de gases , y en su parte inferior un orificio de salida para la carga de partida así como una entrada de gas, y cuyas paredes de cuba verticales (34 a 37) limitan un espacio de alojamiento para la carga de partida que se trata de calentar caracterizado porque por lo menos una de las paredes de la cuba (34 a 37) está dividida en tramos de pared de cuba (34/1, 34/2 hasta 37/1, 37/2), que van fijados individualmente en la estructura de bastidor y que se pueden sustituir individualmente.

(16/06/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: EICHBERGER, HEINZ, SCHIMO, SIEGFRIED, STROEDER, MICHAEL, WELLS, WILLIAM.

Procedimiento para la fusión de hierro de grano fino, reducido directamente (DRI), que presenta al menos el 80% en peso de un granulado como máximo de 3 mm, en un horno eléctrico de arco voltaico, que contiene un baño de hierro líquido y sobre éste una capa de escoria espumosa, en el cual el DRI es conducido durante el funcionamiento del horno a través de al menos una lanza, que atraviesa la tapa del horno, desde arriba, por la boca de la lanza a la capa de escoria espumosa y sobre el hierro líquido, en el cual el DRI, sólo por la fuerza de la gravedad y sin la utilización de un gas de transporte, a través de la lanza, o de las lanzas, cae sobre el baño de hierro, caracterizándose porque cada boca de lanza se encuentra en la capa de escoria espumosa, y porque la fracción del DRI suministrado a través de la lanza, o de las lanzas, al baño de hierro respecto a la cantidad total de alimentación de material de hierro asciende al 85% al 100% en peso.

(16/05/2002). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE EUROPLASMA SOCIETE ANONYME D'ECONOMIE MIXTE COMMUNAUTAIRE DE GESTION. Inventor/es: LABROT, MAXIME, BEUDIN, VINCENT, GUIHARD, BRUNO, PINEAU, DIDIER.

Procedimiento de vitrificación en continuo de un material pulverulento, en el que el material pulverulento se introduce en una zona de fusión de un horno , a través de un medio de inyección, para ser puesto bajo fusión por medio de al menos un portaelectrodo de plasma con el fn de obtener un baño de fusión, y en el que el bano de fusión se extrae del horno en una zona de colada, siendo el material introducido lateralmente en la zona de fusión según una dirección que comprende una componente horizontal, y siendo el bano de fusión extraído del horno por desbordamiento en la citada zona de colada, sensiblemente según la citada componente horizontal y por la parte opuesta al medio de inyección del material en el horno con relación a la zona de fusión.

(01/08/2001). Solicitante/s: DERAL S.P.A. Inventor/es: CIBALDI, ENZO.

CON EL FIN DE EVITAR LA DISPERSION ATMOSFERICA DE LAS SUSTANCIAS TOXICAS DERIVADAS DE LA COMBUSTION DE CONTAMINANTES DE ESCORIA DE ALUMINIO, EL HORNO DE REFUNDICION DE ALUMINIO (1A) COMPRENDE UNA CAMARA DE CARGA SITUADA EN LA PARED SUPERIOR DEL HORNO, Y PROVISTA CON UNA PUERTA INFERIOR Y UNA PUERTA SUPERIOR . DURANTE LA CARGA, LA PUERTA INFERIOR ESTA ABIERTA MIENTRAS QUE LA PUERTA SUPERIOR PERMANECE CERRADA, EVITANDO ASI EL ESCAPE DE SUSTANCIAS CONTAMINANTES QUE PERMANECEN ENCERRADAS DENTRO DE DICHA CAMARA DE CARGA . DESPUES DE CERRAR LA PUERTA INFERIOR , DICHAS SUSTANCIAS SON ALIMENTADAS A LA CAMARA DE POST-COMBUSTION Y, A CONTINUACION, AL SISTEMA DE TRATAMIENTO Y PURIFICACION DE HUMO Y/O GAS.

(01/05/1999). Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es: KAELL, NORBERT, DEVILLET, SERGE, FRIES, DANIEL.

DISPOSITIVO DE CARGA PARA ALIMENTAR CON METAL LIQUIDO UN HORNO ELECTRICO QUE COMPRENDE UNA CUBA , COMPRENDIENDO EL DISPOSITIVO UNA GALERIA QUE PROLONGA LATERALMENTE LA CUBA DEL HORNO Y QUE SE COMUNICA CON LA SOLERA DEL HORNO.

(16/03/1999). Solicitante/s: ISHIKAWAJIMA-HARIMA JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: YOSHIDA, HIRONOBU, TSUKIZAKI, SHINICHI.

ESTA INVENCION SE REFIERE A UN CUERPO DE HORNO QUE TIENE UN ELECTRODO INFERIOR EN UNA PARTE INFERIOR DE ESTE, UNA TAPA DE HORNO PREVISTA DE MANERA A CERRAR UNA PARTE SUPERIOR DEL CUERPO DE HORNO , UN ORIFICIO DE ENTRADA DE MATERIAL PRIMA FORMADO EN LA PARTE SUSTANCIALMENTE CENTRAL DE LA TAPA DE HORNO , Y DOS ELECTRODOS SUPERIORES DE MANERA A PASAR VERTICALMENTE ENTRE LAS PARTES DE LA TAPA DE HORNO QUE ESTAN PUESTAS LATERALMENTE SOBRE AMBOS LATERALES DEL ORIFICIO DE ENTRADA DE MATERIA PRIMA. UNA MATERIA PRIMA QUE CONSISTE EN FRAGMENTOS ES ALIMENTADAS CONTINUAMENTE A PARTIR DEL ORIFICIO DE ENTRADA DE MATERIA PRIMA Y SE DIRIGE UN ARCO A LOS FRAGMENTOS EN LA PARTE CENTRAL DEL CUERPO DE HORNO.

(01/02/1999). Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es: PETRY, RUDY, KAELL, NORBERT.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE ALIMENTACION DE HORNO DIRECTA DE METAL LIQUIDO EN UN HORNO. UN CARRO QUE TRANSPORTA UNA CUCHARA LLENA DE METAL EN FUSION ES AVANZADO HASTA UNA POSICION INICIAL CERCA DEL HORNO ELECTRICO, Y A CONTINUACION SE BAJA Y SE SOMETE A UNA TRASLACION HORIZONTAL HASTA QUE EL BORDE SUPERIOR DE LA CUCHARA SE ENCUENTRE POR ENCIMA DEL HORNO ELECTRICO. LA CUCHARA ES SOMETIDA A CONTINUACION A UNA INCLINACION, UNA ELEVACION PROGRESIVA Y TRASLACION GRADUAL PARA QUE EL BORDE SUPERIOR DE LA CUCHARA ESTE SUJETO EN UNA POSICION QUE PERMITA VERTER EL METAL LIQUIDO EN EL HORNO. LA CUCHARA VUELVE A LA POSICION INICIAL EFECTUANDO UNA INCLINACION, UNA BAJADA Y UNA TRASLACION HORIZONTAL.

(16/05/1998). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: FEUERSTACKE, EWALD.

LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE ALIMENTACION PARA HORNOS DE ARCO ELECTRICO CERRADOS, CON AL MENOS UN ELECTRODO, ESPECIALMENTE PARA FUSION DE CHATARRA. PARA PERMITIR UNA COLOCACION DE LA CARGA EN EL CABEZAL DEL HORNO EN UNA CANTIDAD PREDETERMINADA, CON UN TIEMPO Y UNA LOCALIZACION, SE DISPONE DE ACUERDO CON LA INVENCION DE UNA CAMARA ANULAR SOBRE EL TECHO DEL HORNO. EXISTE UN DISPOSITIVO DE TRANSPORTE SOBRE EL CUAL ESTAN SUSPENDIDOS LOS IMANES DE CARGA Y QUE PUEDEN SER DESPLAZADOS CONCENTRICAMENTE CON RESPECTO AL EJE (I) PRINCIPAL DEL HORNO EN ESTA CAMARA ANULAR. ADICIONALMENTE SE DISPONE AL MENOS DE UNA ALIMENTACION DE MATERIAL QUE SE PROYECTA LATERALMENTE DENTRO DE LA CAMARA DEL HORNO Y LOS IMANES DE CARGA ESTAN DISPUESTOS A UNA DISTANCIA CON RESPECTO A LA ALIMENTACION DE MATERIAL QUE ASEGURA QUE SE REALICE LA CARGA DE MATERIAL.

(16/05/1996). Solicitante/s: ING. RAUCH FERTIGUNGSTECHNIK GESELLSCHAFT M.B.H. Inventor/es: RAUCH, ERICH, RAPP, JOSEF.

UN HORNO DE DOS CAMARAS PARA LA ALIMENTACION DE MAQUINAS DE FUNDICION FORMA UNA CAMARA DE ACUMULACION QUE MUESTRA UN EQUIPO DE AFLUENCIA DE MATERIAL Y UNA CAMARA DE EXTRACCION QUE MUESTRA UN EQUIPO DE EXTRACCION DE LA COLADA Y ESTA EQUIPADO CON UN EQUIPO DE REGULACION QUE ABARCA UNA BOMBA DE COLADA PARA EL TRASEGADO DE LA COLADA A PARTIR DE LA CAMARA DE ACUMULACION EN LA CAMARA DE EXTRACCION DE ACUERDO CON LA ALTURA DE LLENADO DE COLADA EN LA CAMARA DE EXTRACCION. PARA MEJORAR LA EFICACIA Y FUNCIONAMIENTO DEL HORNO DE DOS CAMARAS, SE DISPONE ENTRE LA CAMARA DE EXTRACCION Y LA CAMARA DE ACUMULACION DE UNA CAMARA INTERMEDIA, QUE POR UNA PARTE CONECTA POR MEDIO DE UNA ABERTURA DE COMPENSACION EN LA CAMARA DE EXTRACCION Y POR OTRA PARTE SE ENCUENTRA EN UNION CON LA CAMARA DE ACUMULACION A TRAVES DE UN REBOSADERO . LA BOMBA TRANSPORTA LA COLADA A PARTIR DE LA CAMARA DE ACUMULACION A LA CAMARA INTERMEDIA.

(16/01/1985). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO PARA HACER FUNCIONAR UN HORNO DE FUSION METALURGICO Y HORNO DE FUSION METALURGICO.CONSISTE EN SANGRAR LA MASA DE METAL EXENTA DE ESCORIA, DESCARGANDOLA VERTICALMENTE EN POSICION DESCENTRADA , POR EL LADO INFERIOR DEL HORNO DE FUSION DESPUES DE ABRIR UN ORGANO DE CIERRE , CONTROLADO EL PROCESO MEDIANTE LA BASCULACION DESDE 0-6J A 15J, SEPARANDO LA ESCORIA POR UNA ABERTURA DE SANGRADO.

(16/09/1984). Solicitante/s: VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT.

HORNO DE FUSION DE PLASMA UTILIZADO PREFERENTEMENTE EN LA FUSION DE CHATARRA.CONSTA DE UN CUERPO DE HORNO CILINDRICO CON REVESTIMIENTO REFRACTARIO, CUYA PARED LATERAL ES ATRAVESADA POR VARIOS QUEMADORES DE PLASMA DIRIGIDOS HACIA ABAJO, PENETRANDO SUS BOCAS EN EL INTERIOR DE DICHO HORNO POR ENCIMA DE LA SUPERFICIE INTERIOR DEL CUERPO ; Y DE UNA BOVEDA CON REVESTIMIENTO REFRACTARIO QUE CIERRA EL INTERIOR DEL HORNO, LA CUAL POSEE UNA PARTE ELEVADA QUE LIMITA EL ORIFICIO DE CARGA CENTRAL.

(03/04/1984). Solicitante/s: ELKEM A/S.

METODO Y DISPOSITIVO PARA CARGAR UN HORNO DE FUSION ELECTROTERMICO, EN EL QUE LA CARGA ES ALIMENTADA AL HORNO EN TANDAS A TRAVES DE ABERTURAS DISPUESTAS MAS O MENOS DE MODO CONCENTRICO ALREDEDOR DE LOS ELECTRODOS.EL METODO SE CARACTERIZA PORQUE LA CARGA ES ALIMENTADA A CAMARAS ANULARES DISPUESTAS ALREDEDOR DE LOS ELECTRODOS, TENIENDO CADA CAMARA ANULAR UN FONDO, UNA PARED INTERIOR SUSTANCIALMENTE CONCENTRICA Y UNA PARED EXTERIOR SUSTANCIALMENTE CONCENTRICA; PORQUE LA CARGA ES ALIMENTADA A LAS CAMARAS ANULARES HACIENDO GIRAR DICHAS CAMARAS ; Y PORQUE SE HACENGIRAR LOS FONDOS DE LAS CITADAS CAMARAS, POR SEPARADO, PARA PERMITIR QUE LA CARGA CONTENIDA EN DICHAS CAMARAS ANULARES CAIGA DENTRO DEL HORNO A TRAVES DE, AL MENOS, UNA ABERTURA BLOQUEABLE PREVISTA EN CADA UNO DE DICHOS FONDOS.

(01/12/1981). Solicitante/s: MANNESMANN DEMAG AG.,.

DISPOSITIVO PARA REGULAR LA EVACUACION DE MATERIAL FUNDIDO Y ESCORIA DE UN HORNO INCLINABLE DE ARCO ELECTRICO. EL RECIPIENTE DEL HORNO SE UNE, A TRAVES DE UN ORIFICIO , CON UNA CAMARA (3A) DE EVACUACION DEL MATERIAL. EN LA PARTE INFERIOR DE LA CAMARA SE DISPONE UN ORIFICIO DE SANGRADO Y EN EL INTERIOR DE LA MISMA UN CIERRE . CUANDO SE INCLINA EL HORNO, EL CIERRE ATRAVIESA LA CAPA DE ESCORIA Y FLOTA SOBRE LA SUPERFICIE DEL MATERIAL FUNDIDO, EVACUANDOSE ESTE A TRAVES DEL ORIFICIO. CUANDO TODO EL MATERIAL HA SALIDO, EL CIERRE TAPONA EL ORIFICIO Y, MEDIANTE UN DISPOSITIVO EXTERIOR, QUE LEVANTE UN VASTAGO SOLIDARIO AL CIERRE, SE LEVANTA ESTE, PERMITIENDO EL SANGRADO DE LA ESCORIA.