CIP 2015 : C25D 5/36 : de hierro o acero.

CIP2015CC25C25DC25D 5/00C25D 5/36[2] › de hierro o acero.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C25 PROCESOS ELECTROLITICOS O ELECTROFORETICOS; SUS APARATOS.

C25D PROCESOS PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA O ELECTROFORETICA DE REVESTIMIENTOS; GALVANOPLASTIA (fabricación de circuitos impresos por deposición metálica H05K 3/18 ); UNION DE PIEZAS POR ELECTROLISIS; SUS APARATOS (protección anódica o catódica C23F 13/00; crecimiento de monocristales C30B).

C25D 5/00 Revestimientos electrolíticos caracterizados por el proceso; Pretratamiento o tratamiento posterior de las piezas.

C25D 5/36 · · de hierro o acero.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Lámina metálica para separadores de pilas de combustible de electrolito polimérico.

(17/06/2020). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: ISHIKAWA,SHIN, YANO,TAKAYOSHI, KAMI,CHIKARA.

Lámina metálica para separadores de pilas de combustible de electrolito polimérico, que comprende: un sustrato hecho de una lámina de acero inoxidable o una lámina de titanio; y una capa de recubrimiento superficial con la que se recubre una superficie del sustrato con una capa de imprimación intermedia, en la que el peso del recubrimiento de la capa de imprimación es de 0,001 g/m2 a 1,0 g/m2 y la capa de recubrimiento superficial está hecha de una capa de óxido metálico, una capa de carburo metálico, una capa polimérica conductora o una capa mixta de las mismas.

PDF original: ES-2806051_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción metálica así como pieza de construcción fabricada de este modo.

(29/04/2020). Solicitante/s: KS HUAYU AluTech GmbH. Inventor/es: BEER,DR. STEPHAN, NIEHUES,JÜRGEN, MÖDING,DR. HERBERT.

Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción metálica , en el que a un cuerpo base se le dota de un revestimiento de aluminio y el cuerpo base revestido se refunde con una aleación de aluminio, caracterizado por que el revestimiento de aluminio se aplica de manera galvánica sobre el cuerpo base , cuya superficie presenta una estructura de unión por grapas con incisiones traseras, y por que sobre el cuerpo base se aplica de manera galvánica un revestimiento de níquel antes de la aplicación galvánica del revestimiento de aluminio.

PDF original: ES-2798004_T3.pdf

Chapa de acero para recipientes y método para producir una chapa de acero para recipientes.

(11/03/2020) Una chapa de acero para recipientes, que comprende: una chapa de acero; una capa de Ni subyacente formada llevando a cabo un revestimiento de Ni o un revestimiento de aleación de Fe-Ni que contiene Ni en una cantidad de 5 mg/m2 a 150 mg/m2 en términos de cantidad de Ni metálico sobre al menos una superficie de la chapa de acero; una capa revestida con Sn formada llevando a cabo un revestimiento de Sn que contiene Sn en una cantidad de 300 mg/m2 a 3.000 mg/m2 en términos de la cantidad de Sn metálico sobre la capa de Ni subyacente y que incluye un Sn con forma de isla formado por medio de aleación del revestimiento de Sn y al…

Revestimiento basado en cromo, procedimiento para producir un revestimiento basado en cromo y objeto revestido.

(12/02/2020) Procedimiento para producir un revestimiento basado en cromo sobre un objeto mediante galvanoplastia, a partir de un baño de Cr trivalente, en el que el revestimiento basado en cromo comprende cromo (Cr), carbono (C) y hierro (Fe), en el que el C está, como mínimo, parcialmente en forma de, como mínimo, un compuesto de carburo de cromo, y en el que la dureza del revestimiento es de, como mínimo, 1.500 HV en una escala de microdureza Vickers, medida según la norma SFS-EN ISO 4516, caracterizado por que el procedimiento comprende las etapas de a) depositar una capa de Cr a partir de un baño de Cr trivalente sobre un objeto, comprendiendo el baño, como mínimo, una fuente de Cr trivalente, como mínimo, 20 mg·l-1 de cationes de Ni, como mínimo, una fuente de C y, como mínimo, una fuente de Fe, de modo que el Ni, el C y el Fe…

Chapa de acero de alta resistencia y chapa de acero galvanizado de alta resistencia con excelente capacidad de fijación de forma, y método de fabricación de las mismas.

(13/11/2019) Un método de fabricación de una chapa de acero de alta resistencia con excelente capacidad de fijación de forma, que comprende: una etapa de laminación en caliente que es una etapa de calentar una losa que contiene: en % en masa, C: del 0,075 al 0,300 %; Si: del 0,30 al 2,5 %; Mn: del 1,3 al 3,50 %; P: del 0,001 al 0,030 %; S: del 0,0001 al 0,0100 %; Al: del 0,080 a 1,500 %; N: del 0,0001 al 0,0100 %; O: del 0,0001 al 0,0100 %; y un resto compuesto por Fe e impurezas inevitables en donde la losa comprende opcionalmente un elemento seleccionado de Ti: del 0,005 al 0,150 %, Nb: del 0,005 al 0,150 %, V:…

Chapa de acero laminada en frío, chapa de acero laminada en frío electrogalvanizada, chapa de acero laminada en frío galvanizada por inmersión en caliente, chapa de acero laminada en frío galvanizada por inmersión en caliente aleada, y métodos para producir dichas chapas de acero.

(25/09/2019) Una chapa de acero laminada en frío, que consiste en: en % en masa, C: del 0,0005 al 0,0045 %; Mn: del 0,80 al 2,50 %; Ti: del 0,002 al 0,150 %; B: del 0,0005 al 0,01 %; Si: del 0,01 al 1,0 %; Al: del 0,010 al 0,10 %; Nb: del 0 al 0,040 %; Mo: del 0 al 0,500 %; Cr: del 0 al 3,000 %; W: del 0 al 3,000 %; Cu: del 0 al 3,000 %; Ni: del 0 al 3,000 %; Ca: del 0 al 0,1000 %; Rem: del 0 al 0,1000 %; V: del 0 al 0,100 %; P: el 0,15 % o menos; S: el 0,010 % o menos; N: el 0,006 % o menos, en la que se satisface la Expresión mostrada a continuación, y un resto que está compuesto de hierro e impurezas, en donde en la posición de 1/4 del espesor del espesor de una chapa, una relación de intensidad aleatoria (A) de la orientación {332}<110>…

Lámina de acero de alta resistencia excelente en resistencia al impacto y método de fabricación de la misma, y lámina de acero galvanizado de alta resistencia y método de fabricación de la misma.

(11/09/2019) Una lámina de acero de alta resistencia excelente en resistencia al impacto que consiste en, % en masa, C: 0,075 a 0,300%, Si: 0,30 a 2,50%, Mn: 1,30 a 3,50%, P: 0,001 a 0,050%, S: 0,0001 a 0,0050%, Al: 0,001 a 0,050%, Ti: 0,0010 a 0,0150%, N: 0,0001 a 0,0050%, y O: 0,0001 a 0,0030%, y que además comprende opcionalmente uno o dos o más elementos seleccionados de Nb: 0,0010 a 0,0150%, V: 0,010 a 0,150%, B: 0,0001 a 0,0100%, Cr: 0,01 a 2,00%, Ni: 0,01 a 2,00%, Cu: 0,01 a 2,00%, Mo: 0,01 a 1,00%, W: 0,01 a 1,00%, y uno o dos o más de Ca, Ce, Mg, Zr, Hf y REM totalmente en 0,0001 a 0,5000% siendo el resto hierro e impurezas inevitables, y que tiene una estructura de lámina de acero en la cual en una…

Lámina de acero de alta resistencia con excelente resistencia a la fragilidad por hidrógeno y una resistencia a tensión máxima de 900 MPa o más, y método para su producción.

(11/09/2019) Lámina de acero de alta resistencia con una resistencia a tensión máxima de 900 MPa o más, que es excelente en resistencia a la fragilidad por hidrógeno, caracterizada por que la estructura de la lámina de acero está formada por, (a) por fracción en volumen, ferrita presente en 10 a 50%, ferrita bainítica y/o bainita, en 10 a 60%, y martensita templada, en 10 a 50%, (b) carburos a base de hierro que contienen Si o Si y Al en 0,1% o más, que están presentes en 4 × 108 (partículas/mm3) o más, (c) opcionalmente, por fracción en volumen, martensita fresca, que está presente en 10% o menos, (d) opcionalmente, en fracción en volumen, austenita retenida, que está presente en 2 a 25%, (e) opcionalmente, por fracción en volumen, perlita y/o cementita gruesa en 10%…

Agente para tratar una superficie de metal, y método para tratar una superficie de metal.

(17/07/2019) Agente de tratamiento de superficies de metal que se usa en un tratamiento previo de un recubrimiento por electrodeposición de una base metálica que comprende: uno o más elementos metálicos (A) seleccionados del grupo que consiste en circonio, titanio y hafnio; uno o más agentes de acoplamiento (B) seleccionados del grupo que consiste en un agente de acoplamiento de silano, un hidrolizado del mismo y un polímero del mismo; y un compuesto que contiene grupo reactivo electrófilo (C), en el que el compuesto que contiene grupo reactivo electrófilo (C) contiene un homociclo y un heterociclo en una molécula, y tiene la solubilidad en agua de 0,2 a 30 g/l a 20 °C, el pH del agente de tratamiento de superficies de metal es de desde 3 hasta 6, cuando el contenido del elemento metálico (A) en masa está representado por Wa, el contenido del…

Chapa de acero inoxidable para separadores de pila de combustible y método para producir la misma.

(26/06/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: ISHIKAWA,SHIN, YANO,TAKAYOSHI, KAMI,CHIKARA.

Chapa de acero inoxidable para separadores de pila de combustible que comprenden un sustrato realizado de chapa de acero inoxidable, y partículas de metal de baja resistividad eléctrica, en la que el sustrato presenta una estructura texturizada en una superficie del mismo, en el que la estructura texturizada incluye partes salientes y partes entrantes, y un intervalo medio entre las partes salientes es 10 nm o más y 300 nm o menos, las partículas de metal de resistividad eléctrica baja presentan un tamaño de partícula medio de 50 nm a 1,0 μm, y las partículas de metal de baja resistividad eléctrica están unidas a la superficie del sustrato que presenta la estructura texturizada en una densidad de 1,0 partícula o más por 1 μm2, y una razón entre el tamaño de partícula medio de las partículas de metal de resistividad eléctrica baja y el intervalo medio entre las partes salientes es 1,0 a 15,0.

PDF original: ES-2738748_T3.pdf

Lámina de acero chapada en Ni y método para producir lámina de acero chapada en Ni.

(05/06/2019) Una lámina de acero chapada en Ni que comprende: una lámina de acero; una primera capa chapada en Ni que se forma al menos sobre una superficie de una cara de la lámina de acero, en la que la cantidad de recubrimiento de Ni en la primera capa chapada en Ni es de 15 mg/m2 a 2000 mg/m2 por superficie de una cara en términos de Ni metálico; y una segunda capa chapada en Ni que se forma sobre la primera capa chapada en Ni y que contiene cloro, en la que la cantidad de recubrimiento de Ni en la segunda capa chapada en Ni es de 5 mg/m2 a 500 mg/m2 por superficie de una cara en términos de Ni metálico, en la que la rugosidad de línea central…

Lámina de acero de alta resistencia y lámina de acero recubierta con zinc de alta resistencia con excelente ductilidad y capacidad de estiramiento y método de fabricación de estas.

(08/05/2019) Una lámina de acero laminado en caliente de alta resistencia que tiene excelente ductilidad y capacidad de estiramiento, consistiendo la lámina de acero, en porcentaje en masa, en: 0,05 a 0,4% de C; 0,1 a 2,5% de Si; 1,0 a 3,5% de Mn; 0,001 a 0,03% de P; 0,0001 a 0,01% de S; 0,001 a 2,5% de Al; 0,0001 a 0,01% de N; 0,0001 a 0,008% de O; y opcionalmente uno o más de 0,005 a 0,09% de Ti; 0,005 a 0,09% de Nb; 0,0001 a 0,01% de B; 0,01 a 2,0% de Cr; 0,01 a 2,0% de Ni; 0,01 a 2,0% de Cu; 0,01 a 0,8% de Mo; 0,005 a 0,09% de V; uno o más de Ca, Ce, Mg y REM a 0,0001 a 0,5% en porcentaje de masa en total y una proporción restante compuesta por hierro…

Placa de metal para su uso como separador de pila de combustible de polímero sólido.

(01/05/2019). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: ISHIKAWA,SHIN, YANO,TAKAYOSHI, KAMI,CHIKARA.

Lámina metálica para separadores de pilas de combustible de electrolito polimérico, que comprende: un sustrato hecho de una lámina de acero inoxidable o una lámina de titanio; y una capa de recubrimiento superficial con la que se recubre una superficie del sustrato con una capa de imprimación intermedia, en la que el peso del recubrimiento de la capa de imprimación es de 0,001 g/m2 a 1,0 g/m2, la capa de imprimación está hecha de una capa de aleación de Ni y P, y tiene un contenido en P en el intervalo del 5% en masa al 22% en masa, y la capa de recubrimiento superficial está hecha de una capa metálica, una capa de óxido metálico, una capa de nitruro metálico, una capa de carburo metálico, una capa de material de carbono, una capa polimérica conductora, una capa de resina orgánica que contiene una sustancia conductora, o una capa mixta de las mismas.

PDF original: ES-2733036_T3.pdf

Método para la producción de recubrimientos de cromo y óxido de cromo aplicados a los sustratos de acero para aplicaciones de embalaje.

(11/03/2019) Proceso para producir un sustrato de acero recubierto para aplicaciones de envasado depositando un recubrimiento de cromo metal-óxido de cromo sobre el sustrato para aplicaciones de envasado que contienen 1. una hojalata electrolítica convencional no pasivada, opcionalmente fundida a presión, o 2. una hojalata electrolítica recocida por recuperación y laminada en frío, opcionalmente fundida a presión, que comprende depositar electrolíticamente sobre dicho sustrato, dicho recubrimiento de metal cromo - óxido de cromo en un solo paso de proceso de una solución de chapado que comprende una mezcla de un compuesto de cromo trivalente, un agente quelante, una sal mejoradora de la conductividad opcional, un despolarizador opcional, un surfactante opcional, al que se agrega opcionalmente un ácido o base para ajustar el pH,…

Recubrimientos de cromo y óxido de cromo aplicados a los sustratos de acero para las aplicaciones de embalaje y un método para la producción de dichos recubrimientos.

(20/02/2019) Procedimiento de producción de un sustrato de acero recubierto para aplicaciones de embalaje mediante el depósito de un recubrimiento de metal de cromo - óxido de cromo sobre el sustrato para aplicaciones de embalaje que contienen 1. una placa negra de acero para embalaje reducida simple o doble recocida por recristalización, o 2. una placa negra recocida de recuperación y laminada en frío, que comprende depositar electrolíticamente sobre dicho sustrato, dicho recubrimiento de metal de cromo - óxido de cromo en una sola etapa del procedimiento a partir de una solución de enchapado que comprende una mezcla…

Lámina de acero para galvanoplastia, lámina de acero galvanizado, y métodos para la producción de la misma.

(06/02/2019) Una lámina de acero galvanizado que comprende una lámina de acero, y una capa de galvanoplastia que está formada sobre una superficie de la lámina de acero y que consiste en 0% a 20% de Ni y el resto que incluye Zn e impurezas, en el que la lámina de acero consiste en, como una composición química, en % en masa, C: de 0,0005% a 0,0050%, Si: de 0,20% a 1,0%, Mn: de 0,40% a 2,5%, P: de 0,005% a 0,05%, Ti: de 0,010% a 0,050%, NB: de 0,010% a 0,040%, B: de 0,0005% a 0,0030%, S: de 0,0001% a 0,02%, Al: de 0,01% a 0,30%, N: de 0,0010% a 0,01%, y el resto que incluye Fe e impurezas, en el que en la composición química, cuando…

Chapa de acero laminada en caliente y método para fabricar la misma.

(05/02/2019) Chapa de acero laminada en caliente que tiene una resistencia a la tracción de 900 MPa o más, consistiendo la chapa de acero laminada en caliente, en % en masa, en C: más del 0,050% y menos del o igual al 0,10%, Si: más del o igual al 0,1% y menos del o igual al 2,0%, Mn: más del o igual al 1,0% y menos del o igual al 3,0%, P: menos del o igual al 0,1%, 1S: menos del o igual al 0,01%, Al: más del o igual al 0,005% y menos del o igual al 0,05%, N: menos del o igual al 0,01%, Ti: más del o igual al 0,10% y menos del o igual al 0,20%, Nb: más del o igual al 0% y menos del o igual al 0,06%, B: más del o igual al 0% y menos del o igual al 0,03%, Ca: más del o igual al 0% y menos del o igual al 0,005%, y el resto: Fe e impurezas, en la que el tamaño de grano cristalino…

Lámina de acero inoxidable para separador de celda de combustible de electrolito polimérico.

(30/10/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: ISHIKAWA,SHIN, YANO,TAKAYOSHI.

Lámina de acero inoxidable para un separador de una celda de combustible de electrolito polimérico, que comprende: un sustrato hecho de lámina de acero inoxidable; y una capa de aleación de Sn con la que se recubre una superficie del sustrato, con una capa de imprimación en medio, en la que el grosor de la capa de aleación de Sn es de 0,1 6mu;más y 5 μmenos, la razón de recubrimiento de la capa de imprimación sobre el sustrato es del 2 % al 70 %, la capa de imprimación se distribuye en forma de islas, y el diámetro máximo de cada una de las islas como porciones de recubrimiento es de 1 μmenos.

PDF original: ES-2688098_T3.pdf

Aparato para la producción de aceros recocidos y procesos para la producción de dichos aceros.

(13/06/2018) Aparato para producir aceros recocidos que comprende: a. un desenrollador para desenrollar material de tira de acero b. una zona de calentamiento que comprende: i. una sección de calentamiento que comprende: A. una primera unidad de calentamiento que comprende quemadores de tubos radiantes o un horno de inducción para calentar la tira de acero a una temperatura intermedia entre 400 y 600 °C, y B. una segunda unidad de calentamiento que comprende uno o más hornos de inducción transversales para calentar adicionalmente la tira de acero a una temperatura de recocido entre 500 °C hasta aproximadamente 1000 °C; ii. un paso de remojo para remojar la tira de acero por un período de 120 segundos como máximo; iii. un…

Chapa de acero laminada en frío y método para producir la misma.

(02/05/2018) Una chapa de acero laminada en frío que consiste en, en % en masa: C: más de 0,150% hasta 0,300%; Si: 0,010% hasta 1,000%; Mn: 1,50% hasta 2,70%; P: 0,001% hasta 0,060%; S: 0,001% hasta 0,010%; N: 0,0005% hasta 0,0100%; y Al: 0,010% hasta 0,050%, y opcionalmente uno o más de: B: 0,0005% a 0,0020%; Mo: 0,01% a 0,50%; Cr: 0,01% a 0,50%; V: 0,001% a 0,100%; Ti: 0,001% a 0,100%; Nb: 0,001% a 0,050%; Ni: 0,01% a 1,00%; Cu: 0,01% a 1,00%; Ca: 0,0005% a 0,0050%; y REM: 0,0005% a 0,0050%, y un resto de Fe e impurezas inevitables, en el cual, cuando una cantidad de C, una cantidad de Si y una cantidad de Mn están representadas, respectivamente, por [C], [Si] y [Mn] en unidades de % de masa, se satisface una relación de…

Hojalata revestida con un revestimiento de polímero y procedimiento para su fabricación.

(27/09/2017). Solicitante/s: ThyssenKrupp Rasselstein GmbH. Inventor/es: SAUER, REINER, DR., LIEBSCHER,BENJAMIN, STEIN-FECHNER,KATHLEEN DR, LOMMEL,TANJA DR, BANNEMANN,BEATE DR, DIEDERICH,PETRA.

Procedimiento para el revestimiento de una superficie libre de cromo de una chapa de acero estañada con un revestimiento de polímero , en el que la superficie de estaño libre de cromo de la chapa de acero estañada se oxida en primer lugar en una primera etapa de manera electroquímica mediante polarización anódica de la chapa de acero estañada en un electrolito acuoso y libre de cromo y sobre la superficie de estaño oxidada se aplica en una segunda etapa un revestimiento de polímero , caracterizado por que el revestimiento de polímero se aplica mediante laminación de una lámina de polímero de un material polimérico o mediante extrusión directa de un material polimérico fundido, tratándose en el caso del material polimérico de poli(tereftalato de etileno) (PET) o de polipropileno (PP) o polietileno (PE).

PDF original: ES-2647519_T3.pdf

Procedimiento para producir un revestimiento metálico.

(30/11/2016) Un procedimiento para la deposición electroquímica de un revestimiento metálico sobre un sustrato metálico , utilizando un líquido iónico como electrolito, sustrato que comprende un primer elemento metálico que es el componente principal de dicho sustrato, y estando dicho revestimiento compuesto principalmente de un material de revestimiento, comprendiendo dicho material de revestimiento un segundo elemento metálico siendo dicho sustrato un sustrato de acero y siendo el primer elemento metálico hierro (Fe), y siendo dicho segundo elemento metálico cromo (Cr), procedimiento que comprende las etapas de: •…

Artículo moldeado por estampado en caliente y método para producir un artículo moldeado por estampado en caliente.

(29/06/2016) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa: C: 0,030% a 0,150%; Si: 0,010% a 1,00%; Mn: 1,50% a 2,70%; P: 0,001% a 0,060%; S: 0,001% a 0,010%; N: 0,0005% a 0,0100%; Al: 0,010% a 0,050%, y opcionalmente uno o más de B: 0,0005% a 0,0020%; Mo: 0,01% a 0,50%; Cr: 0,01% a 0,50%; V: 0,001% a 0,100%; Ti: 0,001% a 0,100%; Nb: 0,001% a 0,050%; Ni: 0,01% a 1,00%; Cu: 0,01% a 1,00%; Ca: 0,0005% a 0,0050%; REM: 0,0005% a 0,0050%, y un resto de Fe e impurezas inevitables, donde cuando [C] representa una cantidad de C en % en masa, [Si] representa una cantidad de…

Hoja de acero laminado en caliente y su método de fabricación.

(20/04/2016) Una hoja de acero laminado en caliente, que comprende: una composición química que consiste en: % en masa, C: 0,01 a 0,2%; Si: 0,001 a 2,5%; Mn: 0,10 a 4,0%; P: 0,10% o menos; S: 0,030% o menos; Al: 0,001 a 2,0%; N: 0,01% o menos; Ti: (0,005 + 48/14 [N] + 48/32[S]) % ≤ Ti ≤ 0,3%; Nb: 0 a 0,06%; Cu: 0 a 1,2%; Ni: 0 a 0,6%; Mo: 0 a 1%; V: 0 al 0,2%; Cr: 0 a 2%; Mg: 0 a 0,01%; Ca: 0 a 0,01%; REM: 0 a 0,1%; y B: 0 a 0,002%, estando compuesta la parte restante por Fe e impurezas; una textura en la cual, en una parte central de un grosor de hoja que es una porción de hoja de acero seccionada en una posición de 3/8 espesor y una posición de 5/8 espesor del espesor de la hoja desde la superficie de la hoja de acero, un valor promedio…

Procedimiento para recubrir una chapa de acero con una capa de metal.

(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: ThyssenKrupp Rasselstein GmbH. Inventor/es: FRIEDRICH, KARL, ERNST, SAUER, REINER, DR., OBERHOFFER,HELMUT, SZESNI,ANIKA, LIEBSCHER,BENJAMIN.

Procedimiento para recubrir una chapa de acero con una capa de metal con las siguientes etapas: - aplicar una primera capa de metal delgada como premetalizado, en donde el recubrimiento de la capa de metal del premetalizado asciende como máximo a 200 mg/m2, - fundir la capa de metal del premetalizado por medio de irradiación de la capa de metal con una radiación electromagnética o un haz de electrones, fundiéndose la capa de metal del premetalizado por completo a lo largo de todo su grosor y convirtiéndose por ello al menos esencialmente por completo en una capa de aleación que consiste en átomos de hierro de la chapa de acero y átomos del metal de la capa de metal, - aplicar por lo menos una capa de metal adicional sobre la capa de aleación generada mediante la fusión.

PDF original: ES-2568030_T3.pdf

Lámina de acero inoxidable para separadores de pilas de combustible de polímero sólido.

(03/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: ISHIKAWA,SHIN, YANO,TAKAYOSHI.

Lámina de acero inoxidable para separadores de pilas de combustible de electrolito de polímero, que comprende: un sustrato hecho de lámina de acero inoxidable; una capa de aleación de Sn con la que se recubre una superficie del sustrato, con una capa de fijación entremedias, una capa de óxido que contiene Sn sobre una superficie de la capa de aleación de Sn, caracterizada porque el peso de recubrimiento de la capa de fijación es de 0,001 g/m2 a 1 g/m2, y la capa de óxido que contiene Sn tiene un grosor de película de 5 nm a 50 nm.

PDF original: ES-2661839_T3.pdf

Proceso de fabricación de un panel metálico y panel metálico.

(21/01/2015) Proceso de fabricación de un panel metálico, en el que a una lámina de acero de bajo contenido en carbono entre 0, 10%-0,20% y espesor entre 0, 10-2,00mm se Ie somete en una primera fase a un satinado mecánico mediante lijado con lija de óxido de aluminio siendo Ia velocidad de lijado entre 4-20 metros/minuto, y a continuación a una segunda fase en Ia que se recubre Ia lámina satinada mediante electrodeposición, con una capa de un metal de sacrificioelegido entre el cromo, estaño y zinc con una cantidad comprendida entre 40- 500mg/m2.

Procedimiento para la producción de un componente de acero templado.

(17/09/2014) Procedimiento para la producción de un componente de acero templado con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de acero templable, en un proceso de revestimiento continuo, se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el temple y se calienta hasta alcanzar la trasformación estructural necesaria para el temple, e) formándose sobre el revestimiento una película superficial…

Procedimiento para la producción de un componente perfilado templado.

(17/09/2014) Procedimiento para la producción de un componente perfilado templado de una aleación de acero templable con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de una aleación templable de acero se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) la chapa de acero revestida se perfila a continuación por rodillos en un dispositivo de perfilado, de modo que el fleje de chapa se conforma por rodillos formando una barra perfilada, y e) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el…

Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica.

(29/08/2013) Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica producido de la siguiente manera: a) conformándose en frío a partir de una chapa de acero provista de una protección anticorrosiva catódica una pieza moldeada, si bien b) antes, durante y después de la conformación en frío de la pieza conformada se realizan un recorte final de la pieza conformada y el punzonado necesario o la creación de un patrón de agujeros, c) realizándose la conformación en frío y el recorte, así como el punzonado y la disposición del patrón de agujeros, en el componente de tal modo que la pieza conformada sea entre un 0, 5 y 2 % menor que el componente templado final, d) calentándose a continuación la pieza conformada en frío al menos por áreas parciales y con entrada de oxígeno…

Procedimiento para producir hojalata, hojalata producida utilizando dicho procedimiento y envases producidos con la misma.

(01/04/2013) Un procedimiento para producir hojalata, que comprende los pasos de - proporcionar una banda de acero laminado en frío y recocido; - limpiar y decapar la banda de acero; - dotar a la banda de acero de una capa de estaño; - tratar la capa de estaño de forma que se obtenga una capa de estaño libre de contaminantes orgánicos y conuna elevada concentración superficial de grupos hidroxilo a fin de asegurar la perfecta mojabilidad y adsorcióndel polisiloxano y/o los componentes de (poli)silanol de los cuales está formado en última instancia elpolisiloxano, a la capa de estaño - proporcionar una disolución acuosa que comprende la cantidad deseada de siloxanos o (poli)silanoles a la capade estaño para aplicar la capa de revestimiento sobre la capa de estaño; - aplicar una capa de revestimiento sobre la capa de estaño, en donde…

CAÑA DE CALEFACCIÓN PARA PRESURIZADOR DE CIRCUITO PRIMARIO DE UN REACTOR NUCLEAR DE AGUA A PRESIÓN.

(09/08/2011) Caña de calefacción para un presurizador de circuito primario de reactor nuclear de agua a presión, comprendiendo esta caña una camisa externa metálica de forma alargada en la dirección longitudinal, que presenta una superficie externa y un órgano de calefacción , que está montado en el interior de la camisa , caracterizada porque comprende un revestimiento de protección contra la corrosión que cubre, al menos, una parte de la superficie externa de la camisa , porque la caña de calefacción comprende una zona activa de calefacción y dos zonas longitudinales no calefactoras , que están dispuestas a uno y otro lado de la zona activa de calefacción , y porque el revestimiento se extiende en la dirección longitudinal al menos…

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