CIP 2015 : B29C 43/48 : Correas sin fin.

CIP2015BB29B29CB29C 43/00B29C 43/48[3] › Correas sin fin.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 43/00 Moldeo por compresión, es decir, aplicando una presión externa para hacer que fluya el material de moldeo; Aparatos a este efecto (conformación o impregnación por compresión de materiales compuestos que contengan refuerzos que no sean fibras de escasa longitud B29C 70/40; prensas en general B30B).

B29C 43/48 · · · Correas sin fin.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para fabricar un puente aislante.

(29/11/2018). Solicitante/s: Ensinger GmbH. Inventor/es: KROHMER, CHRISTOPH, STIEHL,LENA.

Procedimiento para fabricar puentes aislantes a partir de un material sintético termoplástico, en el que un puente aislante presenta un cuerpo de base en forma de tira y listones de conexión conformados en sus cantos longitudinales opuestos, en el que se forma en una primera etapa del procedimiento, a partir de material sintético, un extruido en forma de banda con sección transversal sustancialmente rectangular, y en el que, en una etapa posterior, se forma a partir del extruido en forma de banda una disposición de puente aislante que presenta la forma de un puente aislante individual.

PDF original: ES-2691919_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo decorado.

(31/10/2018) Procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo decorado, que presenta los pasos de procedimiento: a) la puesta a disposición de un material de soporte a granel 20, especialmente un granulado, b) la disposición del material de soporte entre dos medios transportadores en forma de cinta , c) la conformación del material de soporte bajo la acción de temperatura, formando un soporte en forma de banda , d) la compresión del soporte , e) el tratamiento del soporte bajo la acción de presión usando una prensa de dos cintas, siendo enfriado el soporte en o delante de la prensa de dos cintas, f) dado el caso, un enfriamiento adicional del soporte , g) dado el caso, la aplicación de un fondo de diseño decorativo…

Procedimiento para fabricar un componente estructural para una carrocería.

(09/11/2016) Procedimiento para fabricar un componente estructural (B, B') para una carrocería, en el que se conforma un material portador (T1, T2, T3, T4) plano de metal, material sintético termoplástico y/o material termoplástico reforzado con fibras para formar un componente tridimensional, y en el que el material portador (T1, T2, T3,Tt4) está dotado de un material de apoyo (S, S') de material sintético termoplástico, de tal manera que el material portador (T1, T2, T3, T4) y el material de apoyo (S, S') forman un compuesto de material (W, W') mediante la aportación de material, caracterizado porque el material portador está configurado con una capa o como un compuesto de material con varias capas, en donde una de las capas del compuesto de material con varias…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACI0N AUTO M ATIZADO DE PREFORMAS DE CUADERNAS Y RIGIDIZADORES DE MATERIALES COMPUESTOS.

(04/06/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: INDUSTRIAS DELTA VIGO, S.L. Inventor/es: COMENDEIRO LINDIN,Jorge.

El procedimiento permite fabricar preformas de cuadernas y rigidizadores, tales como cuadernas de fuselaje, de estructuras aeronáuticas y similares, a base de materiales compuestos como pueden ser fibra de carbono, de vidrio, etc., de manera que las preformas obtenidas son impregnadas tras su conformación mediante resina, dentro o sobre un útil, para obtener unos rigidizadores de elevada resistencia, ligeros y con cualquier configuración para su adaptación a la estructura en la que se apliquen. Dichas preformas se obtienen a partir de rollos del material correspondiente, seccionando de dicho rollo patrones de acuerdo con las dimensiones definitivas a conseguir, de manera que de esos patrones y mediante procesos de presión, vacío y calor, se obtienen, sobre un útil de conformación, las preformas definitivas, que pueden ser reforzadas en cualquier parte o zona de las mismas.

Cápsula blanda a base de almidón, así como procedimiento y dispositivo para la fabricación de la misma.

(06/05/2015) Procedimiento para la fabricación de una cápsula blanda a base de almidón, especialmente procedimiento de colada, caracterizado por que una mezcla que contiene almidón, en la que más del 50 % en peso del almidón en una fase líquida está presente como partículas de almidón granular, que está desestructurado como máximo hasta la Etapa 2.2, se moldea para dar una película y durante y/o después de este moldeo la mezcla se solidifica mediante un aumento de temperatura, especialmente de más de 5 ºC, bajo desestructuración del almidón granular, y a partir de esta película se preparan cápsulas blandas, en donde el almidón con una desestructuración de la Etapa 2.2 se caracteriza por que el 50 - 60 % de los granos de almidón ya no son birrefringentes al microscopio de polarización.

DISPOSITIVO PARA APLICAR UNA COMPRESION SUPERFICIAL SOBRE PIEZAS DE TRABAJO QUE VAN AVANZANDO.

(01/12/1997). Ver ilustración. Solicitante/s: THEODOR HYMMEN. Inventor/es: KRATKY, JOSEF.

DISPOSITIVO PARA APLICAR UNA COMPRESION SUPERFICIAL SOBRE PIEZAS DE TRABAJO QUE VAN AVANZANDO, EN EL QUE AL MENOS UNA CINTA DE PRENSADO SE PUEDE APRETAR CONTRA LA PIEZA DE TRABAJO . LA PRESION DE TRABAJO SE APLICA SOBRE EL RAMAL DE TRABAJO DE LA CINTA DE PRENSADO MEDIANTE UNA PLACA DE PRESION CALDEABLE, ESTANDO PREVISTOS CUERPOS DE RODADURA DISPUESTOS EN LA ZONA DE LA PLACA DE PRESION A DISTANCIA ENTRE SI, UNIDOS POR FRICCION CON LA PLACA DE PRESION Y LA CINTA DE PRENSADO Y QUE SE EXTIENDEN POR TODA LA ANCHURA DE LA CINTA DE PRESION, QUE SON TRANSPORTADOS SOBRE UNA TRAYECTORIA CERRADA PARA VOLVER DESDE EL EXTREMO DE DESCARGA DE LA PLACA DE PRESION A SU EXTREMO DE INTRODUCCION. EN LA PLACA DE PRESION ESTAN PREVISTOS CANALES PARA ALIMENTAR UN LUBRICANTE A LOS CUERPOS DE RODADURA , DISTRIBUIDOS POR TODA LA LONGITUD Y QUE DISCURREN EN ANGULO CON LA CINTA DE PRENSADO ASOCIADA.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE MATERIAS COMPUESTAS DE FIBRAS.

(16/10/1994). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BRENTRUP, KARL-LUDWIG, ERFMANN, FRIEDRICH HEINRICH.

LA INVENCION HACE REFERENCIA A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE MATERIAS COMPUESTAS DE FIBRAS, EN EL QUE SE UNAN A PRESION Y DE FORMA CONTINUA SOBRE UNA PRENSA DE DOBLE BANDA, UN ESMALTE TERMOPLASTICO Y UNA MALLA O ESTERA DE FIBRA DE VIDRIO Y EN EL QUE ESTA UNION SEA ENFRIADA A PRESION. LA PRENSA DE DOBLE BANDA ESTA CERRADA LATERALMENTE MEDIANTE UNAS BANDAS SIN FIN , HECHAS DE PIEZAS DE REFUERZO DE CAUCHO O PLASTICO.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE UN PANEL DE SUPERFICIE A BASE DE FIBRAS MINERALES.

(16/05/1994). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es: BROSSY, PIERRE.

EL INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PRODUCTOS DE LANA MINERAL SEGUN EL CUAL LA LANA MINERAL SE RECOGE PARA FORMAR UN COLCHON SOBRE UNA CINTA TRANSPORTADORA, ES CONDUCIDA A UN RECINTO DE CONFORMACION Y DE POLIMERIZACION DEL AGLUTINANTE QUE CONSTA DE DOS TRANSPORTADORES COMPLEMENTARIOS DE CALIBRADO Y DE TRANSPORTE CONSTITUIDOS POR UNA PLURALIDAD DE ELEMENTOS ARTICULADOS PERFORADOS, TIPO PALETAS. SEGUN EL INVENTO LAS VELOCIDADES DE LOS DOS TRANSPORTADORES SON DIFERENTES, CORRESPONDIENDO LA DIFERENCIA DE VELOCIDAD EN TODA LA LONGITUD DEL RECINTO A UN DESFASE DE UNA LONGITUD EQUIVALENTE A AL MENOS LA ANCHURA DE UNAPALETA , DE FORMA QUE UNA DE LAS CARAS DEL COLCHON SE ALISA DURANTE LA CONFORMACION DEL PRODUCTO DE LANA MINERAL.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION CONTINUA DE PRODUCTOS EN FORMA DE BANDA DESTINADOS A LA CONSTRUCCION.

(16/06/1990). Solicitante/s: HULS TROISDORF AKTIENGESELLSCHAFT HERMANN BERSTORFF MASCHINENBAU GMBH. Inventor/es: SCHULTE, HERBERT, SCHULZE-KADELBACH, ROLAND, ALLNER, KURT, DR., BRINKMANN, HANS.

EL INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION CONTINUA DE PRODUCTOS EN FORMA DE BANDA PARA LA CONSTRUCCION ESPECIALMENTE A REVESTIMIENTOS HOMOGENEOS PARA SUELOS Y PAREDES A BASE DE PVC. MEDIANTE UN DISPOSITIVO DE ALIMENTACION A GRANEL SE INTRODUCEN PIEZAS MOLDEADAS DE MATERIAL TERMOPLASTICO EN UNA INSTALACION DE TRANSPORTE CONTINUO HASTA FORMAR UNA CAPA DE ALTURA CONSTANTE, LA CUAL ES PRECALENTADA O PRESINTERIZADA. A CONTINUACION LA CAPA DE PIEZAS MOLDEADAS ES ESPESADA Y ENFRIADA MEDIANTE UNA PRENSA DE DOBLE PASO , EXTRAYENDOSE POSTERIORMENTE EL PRODUCTO ENFRIADO EN FORMA DE BANDA. ASI MISMO, SE DESCRIBE EL DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.

 

Últimas patentes publicadas

 

Clasificación Internacional de Patentes 2015