CIP-2021 : H05B 7/148 : Control automático de la potencia (disposiciones para el avance de los electrodos H05B 7/109;

disposiciones para el avance automático de los electrodos para la soldadura o corte con arco en líneas continuas o por puntos B23K 9/12; disposición de los electrodos en los hornos F27D 11/10; regulación de las características eléctricas de los arcos G05F 1/02).

CIP-2021HH05H05BH05B 7/00H05B 7/148[3] › Control automático de la potencia (disposiciones para el avance de los electrodos H05B 7/109; disposiciones para el avance automático de los electrodos para la soldadura o corte con arco en líneas continuas o por puntos B23K 9/12; disposición de los electrodos en los hornos F27D 11/10; regulación de las características eléctricas de los arcos G05F 1/02).

Notas[g] desde H05B 1/00 hasta H05B 11/00: Calefacción

H ELECTRICIDAD.

H05 TECNICAS ELECTRICAS NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR.

H05B CALEFACCION ELECTRICA; ALUMBRADO ELECTRICO NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

H05B 7/00 Calefacción por descarga eléctrica (antorchas de plasma H05H 1/26).

H05B 7/148 · · · Control automático de la potencia (disposiciones para el avance de los electrodos H05B 7/109; disposiciones para el avance automático de los electrodos para la soldadura o corte con arco en líneas continuas o por puntos B23K 9/12; disposición de los electrodos en los hornos F27D 11/10; regulación de las características eléctricas de los arcos G05F 1/02).

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para operar un horno de arco.

(28/02/2018) Procedimiento para operar un horno de arco , donde el horno de arco comprende un receptáculo para material fundido , así como al menos un electrodo , donde el electrodo está dispuesto en un brazo de soporte y sujeto por éste, donde en el receptáculo se introduce un espumante de escoria (C), para formar sobre el material fundido una capa de espuma de escoria con una altura h, donde el procedimiento comprende los pasos: a) determinar una relación funcional h ≥ f (a) entre las oscilaciones del electrodo o del brazo de soporte durante la operación del horno de arco y la altura h de la espuma de escoria por medición, donde en la relación funcional la amplitud A de…

Procedimiento para el control de un proceso de fusión en un horno de arco eléctrico, así como instalación de tratamiento de señales, código de programa y medio de archivo para llevar a cabo este procedimiento.

(18/06/2014) Procedimiento para el control de un proceso de fusión en un horno de arco eléctrico con al menos dos electrodos , en el que mediante la valoración de señales acústicas aéreas, que discurren a través del interior de un recipiente de horno , se genera al menos una clase de valores característicos para la distribución de producto de fusión, caldo y escoria en el relleno de horno, en especial · valores característicos (SM) como medida de la radiación térmica que incide sobre la pared de horno del recipiente de horno , y/o · valores característicos (M) como medida de la fragmentación del producto de fusión en el volumen del relleno de horno, en especial en la región por debajo de los electrodos , y/o · valores característicos…

Procedimiento para hacer funcionar un horno de arco eléctrico, instalación de control y/o regulación para un horno de arco eléctrico y horno de arco eléctrico.

(04/06/2014) Procedimiento para hacer funcionar un horno de arco eléctrico, en donde con al menos un electrodo se genera un arco eléctrico para fundir metal, en donde un arco eléctrico asociado al menos un electrodo presenta una primera potencia de radiación sobre la base de un primer juego de parámetros de funcionamiento ajustado, en donde el horno de arco eléctrico se hace funcionar conforme a un programa de marcha prefijado, que se basa en un desarrollo de proceso esperado, en donde se vigila si entre el desarrollo de proceso real y el desarrollo de proceso esperado existe una desviación indeseada, caracterizado porque en el caso de existir una desviación se prefija una segunda potencia…

PROCEDIMIENTO PARA LA EXPLOTACION DE UN HORNO METALURGICO DE FUSION Y HORNO.

(24/03/2010) Procedimiento para la explotación de un horno metalúrgico de fusión, de manera especial para la explotación de un horno de arco eléctrico, en cuya explotación se respeta una pluralidad de parámetros de la explotación dentro de límites establecidos de antemano, empleándose con esta finalidad un dispositivo de control o de regulación, caracterizado porque el dispositivo de regulación o de control presenta una unidad convencional de control o de regulación y una unidad Fuzzy de regulación, que dirige sus respectivas magnitudes de ajuste (StK, StF) hacia, al menos, un mediador , calculando el mediador la señal de ajuste, que es empleada, de conformidad con un coeficiente de ponderación (F) establecido de antemano a partir de las magnitudes…

METODO PARA CONTROLAR LA ALIMENTACION DE ENERGIA A HORNOS DE ARCO ELECTRICO.

(16/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: CENTRO AUTOMATION SPA. Inventor/es: DELLA VEDOVA, FERRUCCIO.

PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR LA FUENTE DE ALIMENTACION PARA HORNOS DE ARCO ELECTRICOS, QUE SE ALIMENTEN POR CORRIENTE ALTERNA O CORRIENTE CONTINUA, INCLUYENDO DICHOS HORNOS UN CICLO DE FUSION QUE COMPRENDE LA CARGA DE LA ESCORIA TRANSPORTADA EN EL TIEMPO T 0 , UN PASO INICIAL DE PREFUSION DE LA ESCORIA A POTENCIA MEDIA BAJA CON UNA DURACION DE (T 1 - T 0 ), UN PASO DE FUSION A LA POTENCIA MAXIMA CON UNA DURACION DE (T 2 - T 1 ) Y UN PASO DE REFINADO CON UNA DURACION DE (T 3 - T 2 ), INCLUYENDO DICHO PROCEDIMIENTO LA IDENTIFICACION DINAMICA DEL MOMENTO APROXIMADO EN QUE CESAN LAS SITUACIONES DE RIESGO DENTRO DEL HORNO, CON UN PERMISO CONSIGUIENTE PARA INICIAR LA ENTREGA DE LA POTENCIA MAXIMA, ESTANDO LA IDENTIFICACION DINAMICA REGULADA POR EL CONTROL Y ANALISIS DE LAS MAGNITUDES ELECTRICAS, TENSION Y CORRIENTE, ALIMENTADAS AL HORNO.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA DETECCION DE LA DISMINUCION DE UTILIZACION DE PARTES COMPONENTES EN HORNOS DE ARCO VOLTAICO.

(01/09/2003). Solicitante/s: SMS DEMAG AG. Inventor/es: ARLT, DETMAR, SCHIRING, ANDREAS.

Procedimiento para la detección de la disminución de utilización de partes componentes que se pueden alimentar con corriente eléctrica o que se pueden poner en conexión con ella como energía, en hornos de arco voltaico en los cuales, durante el servicio, se establece un arco voltaico que sale de un electrodo , caracterizado por las siguientes etapas: a) control con un actuador que actúa sobre el estado de servicio del horno de arco voltaico. b) los datos de medición que se refieren al resplandor del arco se conducen desde el punto de medición a un instrumento de medida y regulación que se encuentra en una posición protegida y allí son elaborados, c) cuando se producen desviaciones respecto a un valor previamente especificable se envían señales de control a un actuador , que actúa sobre el estado de servicio del horno de arco voltaico y para ello en particular interrumpe de golpe la alimentación de la energía eléctrica.

METODOS Y DISPOSITIVOS PARA LA MEDICION Y EL CONTROL DE LOS CAUDALES MASICOS Y MAGNITUDES CORRELACIONADAS.

(16/05/2003) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVOS PARA EL REGISTRO CUANTITATIVO Y EVENTUALMENTE REGULACION DE CORRIENTES DE MASAS Y/O MAGNITUDES RELACIONADAS CON ELLAS, QUE SE CARACTERIZA POR: (A) REGISTRO DE UNA SEÑAL (I(T) ELECTRICA COORDINADA CON UNA PROPIEDAD DE LA CORRIENTE DE MEDICION A SER REGISTRADA O DE UNA SEÑAL NO ELECTRICA, QUE SE CONVIERTE EN UNA SEÑAL (I(T) ELECTRICA, EN UN PUNTO DE TIEMPO DADO PREVIAMENTE O DURANTE LA DURACION COMPLETA DEL PROCESO DE CORRIENTE DE MEDICION CON UN EQUIPO SENSOR, (B) OBTENCION DE LA SEGUNDA DERIVADA D2/DT2 DE LA SEÑAL Y (T) CON UN EQUIPO DIFERENCIADOR, (C) DETERMINACION DE LA CORRIENTE DE MASAS (DM/DT) DE LAS MASAS SEGUN LA RELACION (I): DONDE K0, K1, K2 Y K3 HAN SIDO DADAS PREVIAMENTE, REPRESENTAN LAS CONSTANTES ESPECIALMENTE DETERMINADAS PARA…

PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN EL SISTEMA DE CONTROL Y REGULACION DE LOS HORNOS ELECTRICOS DE ARCO.

(01/07/1997). Ver ilustración. Solicitante/s: ACENOR I + D, S.A. Inventor/es: LES URRESOLA, IGNACIO, ECHEVARRIA LARREA, JUAN MIGUEL.

PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN EL SISTEMA DE CONTROL Y REGULACION DE LOS HORNOS ELECTRICOS DE ARCO, EN LOS QUE SE DEFINEN DIFERENTES MODELOS OPERATIVOS DE FUSION QUE SON PROGRAMADOS EN UN MICROPROCESADOR Y SE DISPONEN DE UNA SERIE DE SENSORES QUE COMUNICAN AL MICROPROCESADOR LOS DATOS REALES SOBRE LAS DIFERENTES VARIABLES QUE SE PRODUCEN EN EL FUNCIONAMIENTO DEL HORNO, COMPARANDOLOS EL MICROPROCESADOR CON LOS VALORES REALES DEL MODELO OPERATIVO Y GENERANDO UNA SEÑAL, PROPORCIONAL AL DESFASE DE LOS VALORES DE INTENSIDAD MODELO-REAL, QUE GOBIERNA A UN MULTIPLICADOR DE GANANCIA VARIABLE QUE RECIBE COMO ENTRADA UNA SEÑAL DE INTENSIDAD DE ARCO REAL CAPTADA PREVIAMENTE A UN EQUIPO CONVENCIONAL DE REGULACION Y CUYA SALIDA AMPLIFICADA ALIMENTA AL EQUIPO CONVENCIONAL DE REGULACION. DE APLICACION EN LA FABRICACION DE ACERO.

METODO DE OBSERVACION EN LINEA DE UN HORNO DE ARCO ELECTRICO Y METODO DE CONTROL.

(16/11/1996). Solicitante/s: UCAR CARBON TECHNOLOGY CORPORATION. Inventor/es: GULDEN, GEORGE, JR., PENKAL, KENNETH WALTER.

UN METODO DE OBSERVACION EN LINEA Y/O CONTROL DE UN HORNO DE ARCO ELECTRICO, UTILIZANDO UN METODO DE TRANSFERENCIA DE DATOS ENTRE UN CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE Y UN MICROORDENADOR, QUE COMPRENDE EL CONTROL DE DATOS DEL HORNO DURANTE UN CICLO DE TIEMPO FIJO, ASIGNANDO VALORES DE DATOS A LOS DATOS CONTROLADOS DURANTE TAL CICLO DE TIEMPO, DIVIDIENDO EL CICLO DE TIEMPO FIJO EN UN MULTIPLE DE SUB-INTERVALOS DE TIEMPO N, DISPONIENDO LOS VALORES DE DATOS EN SUBCONJUNTOS DE DATOS, Y ASIGNANDO CADA UNO DE LOS SUBCONJUNTOS DE DATOS A UN SUB-INTERVALO DE TIEMPO DESIGNADO, TRANSMITIENDO DATOS AL MICROORDENADOR EN CADA SUB-INTERVALO DE TIEMPO PARA EJECUTAR EL CODIGO DE PROGRAMA CORRESPONDIENTE AL SUBCONJUNTO DE DATOS EN TAL SUB-INTERVALO DE TIEMPO Y CALCULANDO LOS FACTORES DE CONTROL DE LOS DATOS TRANSMITIDOS PARA PROPORCIONAR INFORMACION DE CONTROL.

PROCEDIMIENTO PARA LA REGULACION DE ELECTRODOS DE UN HORNO DE ARCO ELECTRICO DE CORRIENTE CONTINUA Y EQUIPO DE REGULACION DE ESTOS ELECTRODOS.

(01/01/1995) LOS HORNOS DE ARCO ELECTRICO DE CORRIENTE CONTINUA MUESTRAN UN REGULADOR DE CORRIENTE PARA LA ESTABILIZACION DEL REGIMEN DE CORRIENTE DE UN ARCO ELECTRICO Y UN REGULADOR DE ELECTRODOS PARA LA INFLUENCIA DE LA POSICION DE UN ELECTRODO DEL HORNO DE ARCO ELECTRICO Y POR LO TANTO DE LA LONGITUD DE UN ARCO ELECTRICO . LA REGULACION DE LA POSICION DEL ELECTRODO SE CONSIGUE POR MEDIO DE UN EQUIPO DE REGULACION DE ELECTRODOS HIDRAULICO, QUE EN DEPENDENCIA DE LA DIFERENCIA ENTRE UNA SEÑAL DE TAMAÑO DE CONDUCCION DEL REGULADOR DE ELECTRODO ((ALFA)SOLL) PRECALCULADO Y UNA SEÑAL DE TAMAÑO DE AJUSTE DEL RECTIFICADOR ((ALFA)ISR) SE REGULA EN LA SALIDA DEL REGULADOR . DE ESTA FORMA LA LONGITUD DEL ARCO ELECTRICO SE REGULA, YA QUE UN RECTIFICADOR TRABAJA EN EL MEDIO CON UNA EXCITACION DE POR EJEMPLO…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA REGULAR HORNOS DE ARCO ELECTRICOS.

(16/02/1987). Solicitante/s: FRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA REGULACION DE HORNOS DE ARCO ELECTRICO. EL DISPOSITIVO CONSTA DE UNA INSTALACION DE HORNO CONSTITUIDA SUSTANCIALMENTE POR UN TRANSFORMADOR CON ACCIONAMIENTO DE INTERRUPTOR ESCALONADO , MEDIANTE EL CUAL SE SUMINISTRA LA TENSION ENTRE LOS ELECTRODOS Y EL BAÑO ; DE UN EQUIPO DE MEDICION ; Y DE UN PANEL DE MANDO CENTRAL A TRAVES DEL CUAL SE ENTREGAN TODOS LOS VALORES NOMINALES PARA LA CORRIENTE DE LOS ELECTRODOS, LA TENSION DE LOS ELECTRODOS, LA POTENCIA DE LOS ELECTRODOS Y EL COEFICIENTE DE DESGASTE. EL PANEL DE MANDO ESTA UNIDO DIRECTAMENTE CON LOS REGULADORES CORRESPONDIENTES, EN PARTICULAR CON LOS REGULADORES DE CORRIENTE.

PROCEDIMIENTO PARA REGULAR LOS ELECTRODOS EN UN HORNO DE FUSION.

(16/02/1987). Solicitante/s: FRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG.

PROCEDIMIENTO PARA REGULAR LOS ELECTRODOS EN UN HORNO DE FUSION. CONSISTE EN FORMAR EL VALOR NOMINAL DURANTE CADA SEMIONDA, POR UNA PARTE, DE MANERA PROPORCIONAL A LA CORRIENTE REAL DEL ARCO ELECTRICO O VALOR DE FLANCO Y, POR OTRA PARTE, POR UN VALOR LIMITE CORRESPONDIENTE A LA LONGITUD DESEADA DEL ARCO ELECTRICO, DE TAL MANERA QUE EL REGULADOR DE LA TENSION DEL ARCO ELECTRICO SE APORTA SIEMPRE, COMO VALOR NOMINAL, EL VALOR MOMENTANEO CUANTITATIVAMENTE MENOR; DONDE EL VALOR LIMITE PARA CADA SEMIONDA DEL VALOR NOMINAL SE PREDETERMINA COMO VALOR DE TENSION CONTINUA O VALOR DE CRESTA; DONDE EL VALOR NOMINAL PARA TODAS LAS SEMIONDAS POSEE SOLO UNA POLARIDAD; DONDE EL LIMITE O VALOR DE CRESTA NO REBASA POR ABAJO CUANTITATIVAMENTE UN LIMITE INFERIOR; Y DONDE EL VALOR DE CRESTA SE OBTIENE COMO MAGNITUD PILOTO A PARTIR DEL PROCESO O SE PREDETERMINA POR UN PROGRAMA. TIENE APLICACION EN BAÑOS DE METALES O CHATARRAS.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA SIMETRIZAR LAS MAGNITUDES ELECTRICAS EN HORNOS TRIFASICOS DE ARCO ELECTRICO.

(16/02/1987). Solicitante/s: FRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA SIMETRIZACION DE MAGNITUDES ELECTRICAS EN UN HORNO TRIFASICO DE ARCO ELECTRICO. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN ACOMODAR UNA A OTRA LAS TENSIONES DE ARCO ELECTRICO MEDIANTE VARIACION DE LOS NIVELES DE ALTURA DE LAS PUNTAS DE LOS ELECTRODOS POR ENCIMA DEL BAÑO (CHATARRA), Y EN SIMETRIZAR LAS CORRIENTES DE ARCO ELECTRICO MEDIANTE VARIACIONES ESCALONADAS DE LAS TRES TENSIONES DEL TRANSFORMADOR, OBSERVANDO AL MISMO TIEMPO LAS INTENSIDADES DE CORRIENTE DE ARCO ELECTRICO CORRESPONDIENTES, VARIANDOSE LAS TENSIONES DEL TRANSFORMADOR EN LOS TRES RAMALES UNICAMENTE HASTA QUE LAS DESVIACIONES DE LAS CORRIENTES DE ARCO ELECTRICO UNA RESPECTO DE OTRA QUEDEN POR DEBAJO DE UN VALOR PREFIJADO.

METODO, CON SU CORRESPONDIENTE DISPOSITIVO, PARA EL CONTROL DE UN HORNO DE ARCO ELECTRICO.

(16/05/1980). Solicitante/s: THE NATIONAL INSTITUTE FOR METALLURGY.

1.Método con su correspondiente dispositivo para el control de un horno de arco eléctrico polifásico, mediante el control de los valores requeridos en los circuitos secundarios caracterizado por comprender la medida y computación de estos valores de las medidas de circuito primarias seleccionadas y/o secundarias, excluyendo tensiones de fase secundarias, medidas con respecto al baño del horno, calculando los valores deseados para efectuar el control del horno sobre la base de una suposición de que el comportamiento de las inductancias de los circuitos secundarios puede predecirse durante otras variaciones en el horno particular y aplicando estos valores computados a los medios de control del horno, opcionalmente sujetos a cualquier límite deseado impuesto sobre las variables del horno.

UN HORNO ELECTRICO PARA CERAMICA.

(16/05/1980). Solicitante/s: KERAMISCH INSTITUT HAARLEM B.V.

Un horno eléctrico para cerámica, que incluye medios perceptores para percibir la temperatura de una parte del horno, cuya elevación de temperatura está retardada con relación a la elevación de temperatura del interior del horno, y medios para controlar la energía de calentamiento alimentada al horno, siendo operados los medios de control por los medios perceptores de tal modo que la alimentación de corriente es aumentada para aumentar la temperatura del interior del horno en un paso cada vez que la temperatura percibida alcanza una temperatura predeterminada que es alcanzada dependiendo de la temperatura del interior del horno en el paso previo.

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