Chapa de acero laminada en caliente y método para su producción.
(28/05/2019) Una chapa de acero laminada en caliente, que consiste, en % en masa, en
C: 0,05% a 0,15%,
Si: 0% a 0,2%,
Al: 0,5% a 3,0%,
Mn: 1,2% a 2,5%,
P: 0,1% o menos,
S: 0,01% o menos,
N: 0,007% o menos,
Ti: 0,03% a 0,10%,
Nb: 0,008% a 0,06%,
V: 0% a 0,12%, uno o más de Cr, Cu, Ni y Mo: 0% a 2,0% en total,
B: 0% a 0,005%,
uno o más de Ca, Mg, La y Ce: 0% a 0,01% en total,
cantidad total de Si y Al: 0,8 × (Mn-1)% o más,
cantidad total de Ti y Nb: 0,04% a 0,14%, y
el resto: Fe e impurezas.
en donde, en la estructura del acero, la relación de área total de la martensita…
Chapa de acero laminado en frío de alta resistencia que tiene una excelente abocardabilidad y perforabilidad de precisión, y un método fabricación de dicha chapa.
(28/05/2019) Una chapa de acero laminado en frío de alta resistencia que tiene una excelente abocardabilidad y perforabilidad de precisión que comprende:
en % de masa, C:
más de 0,01% a 0,4% o menos;
Si: no menos de 0,001% ni más de 2,5%;
Mn: no menos de 0,001% ni más de 4%;
P: 0,001 a 0,15% o menos;
S: 0,0005 a 0,03% o menos;
Al: no menos de 0,001% ni más de 2%;
N: 0,0005 a 0,01% o menos; y
opcionalmente un tipo o dos tipos o más de, en % de masa,
Ti: no menos de 0,001% ni más de 0,2%;
Nb: no menos de 0,001% ni más de 0,2%;
B: no menos de 0,0001% ni más de 0,005%;
Mg: no menos de 0,0001% ni más de…
Chapa de acero laminada en frío, chapa de acero laminada en frío galvanizada y método para fabricar la misma.
(27/05/2019) Una chapa de acero laminada en frío, que comprende: una composición química expresada por, en % en masa: Si: 0,01% al 0,50%; 5 Mn o Cr, o ambos de los mismos: 0,70% al 1,50% en total; C: 0,030% al 0,060% cuando Cr: "0" (cero)% o más y menos del 0,30%, 0,030% al 0,080% cuando Cr: 0,30% o más y el 1,50% o menos;
Al: 0,800% al 2,000%;
P: 0,030% o menos;
S: 0,0100% o menos;
Mo: 0,10% al 0,50%;
O: 0,0070% o menos;
N: 0,0070% o menos;
B: "0" (cero)% al 0,0020%;
Ti: "0" (cero)% al 0,050%;
Nb: "0" (cero)% al 0,050%;
V: "0" (cero)% al 0,050%;
Ni: "0" (cero)% al 1,00%;
Cu: "0" (cero)% al 1,00%;
Ca o REM, o ambos de los mismos: "0" (cero)% al 0,0300% en…
Chapa de acero galvanizada por inmersión en caliente aleada con excelente conformabilidad y resistencia a la exfoliación, y método de producción de la misma.
(15/05/2019) Una chapa de acero galvano-recocido, que comprende:
una chapa de acero
una capa galvano-recocida que se forma sobre al menos una superficie de la chapa de acero e incluye una cantidad igual o superior al 0,05 % en masa e igual o inferior al 0,5 % en masa de Al, una cantidad igual o superior al 6 % en masa e igual o inferior al 12 % en masa de Fe y, opcionalmente, una cantidad igual o inferior al 2 % en masa de al menos uno de Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Co, Ca, Cu, Li, Ti, Be, Bi, y elementos de tierras raras, y estando compuesto el resto por Zn e impurezas inevitables;
en donde la chapa de acero sobre la cual se forma la capa galvano-recocida se somete a una laminación de pasadas superficiales a una relación de…
Acero inoxidable dúplex de baja aleación excelente en resistencia a la corrosión y dureza de una zona afectada por el calor de soldadura.
(15/05/2019) Un acero inoxidable dúplex de baja aleación excelente en resistencia a la corrosión y dureza de una zona afectada por el calor de soldadura consistente en, en % en masa,
C: 0,06% o menos,
Si: 0,1 a 1,5%,
Mn: 2,0 a 4,0%,
P: 0,05% o menos,
S: 0,005% o menos,
Cr: 19,0 a 23,0%,
Ni: 1,0 a 4,0%,
Mo: 1,0% o menos,
Cu: 0,1 a 3,0%,
V: 0,05 a 0,5%,
Al: 0,003 a 0,050%,
O: 0,007% o menos,
N : 0,10 a 0,25%, y
Ti: 0,05% o menos, y
opcionalmente, en % en masa, Nb: 0,02 a 0,15% y que satisface NbxN de 0,003 a 0,015, donde Nb y N indican el % en masa de sus respectivos contenidos, opcionalmente uno o más de
Ca≤0,0050%,
…
Artículo moldeado por estampación en caliente, chapa de acero laminada en frío y procedimiento para fabricar artículos moldeados por estampación en caliente.
(13/05/2019) Una chapa de acero laminada en frío estampada en caliente que consiste en, en % en masa:
C: de un 0,030 % a un 0,150 %;
Si: de un 0,010% a un 1,000%;
Mn: un 0,50 % o más y menos de un 1,50 %;
P: de un 0,001% a un 0,060%;
S: de un 0,001% a un 0,010%;
N: de un 0,0005% a un 0,0100%;
Al: de un 0,010 % a un 0,050 %, y
opcionalmente al menos uno de
B: de un 0,0005% a un 0,0020%;
Mo: de un 0,01% a un 0,50%;
Cr: de un 0,01% a un 0,50%;
V: de un 0,001% a un 0,100%;
Ti: de un 0,001% a un 0,100%;
Nb: de un 0,001% a un 0,050%;
Ni: de un 0,01% a un 1,00%;
Cu: de un 0,01% a un 1,00%;
Ca: 0,0005…
Lámina de acero de calibre fino de alta resistencia laminada en frío excelente en elongación y capacidad de expansión de agujeros.
(09/05/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: GOTO, KOICHI, TANIGUCHI, HIROKAZU, NONAKA,TOSHIKI.
Lámina de acero de calibre fino de alta resistencia laminada en frío con excelente elongación y capacidad de expansión de agujeros, teniendo la lámina de acero una resistencia a la tracción de 500 MPa o más, caracterizada por consistir en, % en masa, C: 0,03 a 0,25%, Si: 0,013 a 0,299%, Mn: 0,8 a 3,1%, P≤0,02%, S≤0,02%, Al: 0,2 a 2,0%, N≤0,01%, opcionalmente uno o más seleccionados de V: 0,005 a 1%, Ti: 0,002 a 1%, Nb: 0,002 a 1%, Cr: 0,005 a 2%, Mo: 0,005 a 1%, B: 0,0002 a 0,1%, Mg: 0,0005 a 0,01%, REM: 0,0005 a 0,01%, y Ca: 0,0005 a 0,01% y un resto de Fe e impurezas inevitables y que tiene una microestructura que consiste en ferrita con una fracción de área de 10 a 85% y austenita residual con una fracción volumétrica de 1 a 10%, una fracción de área de 10% a 60% de martensita revenida, y un resto de bainita.
PDF original: ES-2712142_T3.pdf
Un método de producción de una lámina de acero de calibre fino de alta resistencia excelente en elongación y capacidad de expansión de agujeros.
(09/05/2019) Un método de producción de lámina de acero de calibre fino de alta resistencia con excelente elongación y capacidad de expansión de agujeros, siendo la resistencia a la tracción de la lámina de acero de calibre fino de alta resistencia es de 500 MPa o más, caracterizado por
producir una plancha que consiste en, % en masa, C: 0,03 a 0,25%, Si: 0,013 a 0,299%, Mn: 0,8 a 3,1%, P≤0,02%, S≤0,02%, Al: 0,2 a 2,0% y N≤0,01% y, además, opcionalmente uno o más seleccionados de V: 0,005 a 1%, Ti: 0,002 a 1%, Nb: 0,002 a 1%, Cr: 0,005 a 2%, Mo: 0,005 a 1%, B: 0,0002 a 0,1%, Mg: 0,0005 a 0,01%, REM: 0,0005 a 0,01%, y Ca: 0,0005 a 0,01%, y
el resto de Fe e impurezas inevitables,
calentarla en un intervalo de 1150 a 1250ºC, después…
Chapa de acero laminado en frío y método de fabricación de ésta.
(08/05/2019) Una chapa de acero laminado en frío caracterizada por que tiene:
una composición química que consiste en, en % en masa de C: 0,06 a 0,3, Si: 0,6 a 2,5 %, Mn: 0,6 a 3,5 %, P: como máximo 0,1 %, S: como máximo 0,05 %, Ti: 0 a 0,08 %, Nb: 0 a 0,04 %, total de Ti y Nb: 0 a 0,10 %, Al sol.: 0 a 2,0 %, Cr: 0 a 1 %, Mo: 0 a 0,3 %, V: 0 a 0,3 %, B: 0 a 0,005 %, Ca: 0 a 0,003 %, REM: 0 a 0,003 %, opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Ti: 0,005 a 0,08 %, Nb: 0,003 a 0,04 %, Al sol.: 0,1 a 2,0 %, Cr: 0,03 a 1 %, Mo: 0,01 a 0,3 %, V: 0,01 a 0,3 %, B: 0,0003 a 0,005 %, Ca: 0,0005 a 0,003 % y REM: 0,0005 a 0,003 %, y el resto Fe e impurezas;
una microestructura que tiene
una fase principal de cualquiera o ambas de martensita y bainita que comprende al menos 40 % de área en total y
una segunda fase de ferrita que comprende…
Lámina de acero de alta resistencia y lámina de acero recubierta con zinc de alta resistencia con excelente ductilidad y capacidad de estiramiento y método de fabricación de estas.
(08/05/2019) Una lámina de acero laminado en caliente de alta resistencia que tiene excelente ductilidad y capacidad de estiramiento, consistiendo la lámina de acero, en porcentaje en masa, en:
0,05 a 0,4% de C;
0,1 a 2,5% de Si;
1,0 a 3,5% de Mn;
0,001 a 0,03% de P;
0,0001 a 0,01% de S;
0,001 a 2,5% de Al;
0,0001 a 0,01% de N;
0,0001 a 0,008% de O; y
opcionalmente uno o más de
0,005 a 0,09% de Ti;
0,005 a 0,09% de Nb;
0,0001 a 0,01% de B;
0,01 a 2,0% de Cr;
0,01 a 2,0% de Ni;
0,01 a 2,0% de Cu;
0,01 a 0,8% de Mo;
0,005 a 0,09% de V;
uno o más de Ca, Ce, Mg y REM a 0,0001 a 0,5% en porcentaje de masa en total y una proporción restante compuesta por hierro…
Material de acero de alta resistencia para el uso en pozos de petróleo, y tuberías de pozos de petróleo.
(08/05/2019) Un material de acero de alta resistencia para pozo de petróleo que tiene una composición química que consiste, en porcentaje en masa, en
C: de 0.60% a 1.4%,
Si: 0.20% o más y 1.00% o menos,
Mn: de 12 a 25%,
Al: de 0.003 a 0.06%,
P: 0.03% o menos,
S: 0.03% o menos,
N: menos de 0.1%,
Cr: 0% o más y menos de 5.0%,
Mo: 0% o más y menos de 3.0%,
Cu: 0% o más y menos de 1.0%,
Ni: 0% o más y menos de 1.0%,
V: de 0 a 0.5%,
Nb: de 0 a 0.5%,
Ta: de 0 a 0.5%,
Ti: de 0 a 0.5%,
Zr: de 0 a 0.5%,
Ca: 0% o más y menos de 0.005%,
Mg: 0% o más y menos de 0.005%,
B: de 0 a 0.015%,
el resto: Fe e impurezas.
en el que Nieq definido por la siguiente fórmula (i) es 32 o más alto,
una microestructura metálica es…
Acero estampado en caliente y método para producir el mismo.
(01/05/2019) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa:
C: más de 0,150 % hasta 0,300 %;
Si: de 0,010 % hasta 1,000 %;
Mn: de 1,50 % hasta 2,70 %;
P: de 0,001 % hasta 0,060 %;
S: de 0,001 % hasta 0,010 %;
N: de 0,0005 % hasta 0,0100 %; y
Al: de 0,010 % hasta 0,050 %; y
opcionalmente uno o más de
B: de 0,0005 % hasta 0,0020 %;
Mo: de 0,01 % hasta 0,50 %;
Cr: de 0,01 % hasta 0,50 %;
V: de 0,001 % hasta 0,100 %
; Ti: de 0,001 % hasta 0,100 %,
Nb: de 0,001 % hasta 0,050 %,
Ni: de 0,01 % hasta 1,00 %,
Cu: de 0,01 % hasta 1,00 %,
Ca: de 0,0005 % hasta 0,0050 %; y
REM: de 0,0005 % hasta 0,0050 %; y
un equilibrio de Fe e impurezas inevitables,
en donde, cuando [C] representa una cantidad de C en % en…
Chapa de acero laminada en caliente para endurecimiento en horno con excelente aptitud para ser trabajada y método para fabricarla.
(26/04/2019) Una chapa de acero laminada en caliente para endurecimiento en horno con excelente aptitud para ser trabajada, que comprende, en términos de % en masa, C de 0,01 a 0,2%, Si de 0,01 a 2%, Mn de 0,1 a 2%, P de 0,1% o menos, S de 0,03% o menos, Al de 0,001 a 0,1%, N de 0,01% o menos, Nb de 0,005 a 0,05%, opcionalmente uno o más seleccionados de: Ti de 0,001 a 0,02%, B de 0,0002 a 0,002%, Cu de 0,2 a 1,2%, Ni de 0,1 a 0,6%, Mo de 0,05 a 1%, V de 0,02 a 0,2% y Cr de 0,01 a 1%,
además opcionalmente uno o ambos de Ca de 0,0005 a 0,005% y REM de 0,0005 a 0,02%,
siendo resto, Fe e impurezas inevitables,
en la que la microestructura es una microestructura que consiste en una microestructura…
Chapa de acero laminado en caliente y método de fabricación de ésta.
(24/04/2019) Una chapa de acero laminado en caliente que tiene una resistencia a la tracción máxima de 980 MPa o más y una excelente tenacidad a baja temperatura, que comprende:
una composición química que consiste en, en % en masa,
C: 0,01 a 0,2%;
Si: 0,001 a 2,5%;
Mn: 1 a 4,0%;
P: 0,10% o menos;
S: 0,03% o menos;
Al: 0,001 a 2,0%;
N: 0,0005 a 0,01%;
O: 0,001 a 0,01%; y
Ti: 0,03 a 0,30%;
opcionalmente uno o más de Nb: 0,01 a 0,30%;
Cu: 0,01 a 2,0%;
Ni: 0,01 a 2,0%;
Mo: 0,01 a 1,0%;
V: 0,01 a 0,3%;
Cr: 0,01 a 2,0%;
Mg: 0,0005 a 0,01%;
Ca: 0,0005 a 0,01%;
…
Procedimiento para fabricar una lámina de acero de alta resistencia que tiene una conformabilidad mejorada y una lámina obtenida.
(24/04/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: XU, WEI, ARLAZAROV,ARTEM.
Un procedimiento para fabricar una lámina de alta resistencia que tiene una conformabilidad mejorada según lo que contiene la composición química del acero, en porcentaje en peso:
**Fórmula**
el resto son Fe e impurezas inevitables,
el procedimiento comprende los pasos de:
- recocer una lámina chapada hecha de dicho acero empapándola a una temperatura de recocido AT más alta que el punto de transformación Ac3 del acero,
- apagar la lámina al templarla a una temperatura de templado QT entre los puntos de transformación Ms y Mf del acero para obtener una estructura final que contenga al menos el 50 % de martensita y al menos el 10 % de austenita residual, la suma de ferrita y bainita es inferior al 10 %,
- calentar la lámina hasta una temperatura de sobreenvejecimiento PT entre 300 °C y 500 °C y mantenerla a dicha temperatura durante un tiempo Pt superior a 10 s, y
- enfriar la lámina a temperatura ambiente.
PDF original: ES-2737226_T3.pdf
(24/04/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KUBOTA,MANABU.
Una rueda ferroviaria, que comprende una composición química que consiste en: en % en masa,
C: 0.40 a 0.80%,
Si: 0.10 a1.0%,
Mn: 0.10 a 1.0%,
P: no más de 0.030%,
S: no más de 0.030%,
Cr: 0.05 a 0.18%,
Sn: 0.005 a 0.50%,
Al: 0.010 a 0.050%,
N: 0.0020 a 0.015%,
Cu: 0 a 0.20%,
Ni: 0 a 0.20%,
Mo: 0 a 0.20%,
V: 0 a 0.20%,
Nb: 0 a 0.030% y
Ti: 0 a 0.030%,
siendo el resto Fe e impurezas, en donde
una porción de placa tiene una estructura matricial compuesta de perlita, en donde la fracción de área de perlita no es menor de 95%.
PDF original: ES-2710305_T3.pdf
Aceros martensíticos con resistencia a la tracción 1700-2200 MPa.
(17/04/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: SONG,RONGJIE, POTTORE,NARAYAN S.
Una aleación de acero martensítico, teniendo dicha aleación una resistencia a la rotura por tracción de al menos 1700 MPa, conteniendo dicha aleación entre 0,22 y 0,36 % en peso de carbono, entre 0,5 y 2,0 % en peso de manganeso, aproximadamente 0,2 % en peso de silicio, y uno o más de Nb, Ti, B, Al, consistiendo el resto en hierro e impurezas inevitables,
teniendo dicha aleación un carbono equivalente inferior a 0,44 usando la fórmula:
**Fórmula**
donde Ceq es el carbono equivalente,
C, Mn, Cr, Mo, V, Ni y Cu son % en peso de los elementos de la aleación, y teniendo dicha aleación un alargamiento total de al menos 3,5 %.
PDF original: ES-2731472_T3.pdf
Una lámina de acero laminable de alta resistencia laminada en caliente con excelente capacidad de conformado de abocardado y un método de producción de dicho acero.
(17/04/2019) Una banda o lámina de acero laminado en caliente de alta resistencia con una resistencia a la tracción de 780 MPa o superior con comportamiento de rendimiento continuo y una excelente combinación de alargamiento total, capacidad de conformado del abocardado y resistencia a la fatiga, consistente en % en peso:
• entre 0.05 y 0.15% de C;
• entre 1.0 y 2.0% de Mn;
• entre 0.05 y 0.7% de Mo;
• entre 0.10 y 0.40% de V;
• entre 0.1 y 1.2% de Cr;
• opcionalmente uno o más de
- al menos 0.01 y a lo sumo 0.14% de Ti;
- al menos 0.01 y a lo sumo 0.10% de Nb;
• al menos 0.05 y la lo sumo 0.5% de Si;
• a lo…
Acero fino estructural con estructura bainitica, pieza forjada fabricada a partir del mismo y procedimiento para fabricar una pieza forjada.
(10/04/2019). Solicitante/s: Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG. Inventor/es: REICHEL,ULRICH, SCHNEIDERS,TILL, VAN SOEST,FRANK, KRULL,HANS-GÜNTER.
Acero fino estructural con un limite elastico de al menos 750 MPa, una resistencia a la traccion de al menos 950 MPa y una microestructura, que se compone de al menos el 80 % en volumen de bainita y presenta en total como maximo 20 % en volumen de austenita residual, ferrita, perlita y / o martensita, estando compuesto el acero de ( % en peso)
C: 0,09 - 0,25 %,
Si: 0 - 1,5 %,
Mn: 0,20 - 2,00 %,
Cr: 0 - 4,00 %,
Mo: 0,6 - 3,0 %,
N: 0,004 - 0,020 %,
S: 0 - 0,40 %,
Al: 0,001 - 0,035 %,
B: 0,0005 - 0,0025 %
Nb: 0 - 0,015 %,
Ti: 0 - 0,01 %,
V: 0 - 0,10 %,
Ni: 0 - 1,5 %,
Cu: 0 - 2,0 %,
el resto hierro e impurezas inevitables, y
el contenido de Al en % de Al, el contenido de Nb en % de Nb, el contenido de Ti en % de Ti, el contenido de V en % de V y el contenido de N en % de N del acero fino estructural cumplen en cada caso la siguiente condicion:
% AI/27 + % Nb/45 + % Ti/48 + % V/25> % N/3,75.
PDF original: ES-2733805_T3.pdf
Acero forjado y estructura soldada para componentes de plantas de energía nuclear.
(03/04/2019) Un acero forjado para componentes de plantas de energía nuclear, que comprende:
C en un contenido de un 0,15 % a un 0,24 %;
Si en un contenido de un 0,15 % a un 0,30 %;
Mn en un contenido de un 1,0 % a un 1,6 %;
P en un contenido de más de un 0 % a un 0,015 %;
S en un contenido de más de un 0 % a un 0,0015 %;
Cu en un contenido de un 0 % a un 0,10 %;
Ni en un contenido de un 0,70 % a un 1,10 %;
Cr en un contenido de un 0,05 % a un 0,30 %;
Mo en un contenido de un 0,40 % a un 0,60 %;
V en un contenido de un 0 % a un 0,05 %;
Al en un contenido de un 0,015 % a un 0,030 %;
O en un contenido de más de un 0 % a un 0,0030 %;
…
Lámina de acero laminada en caliente.
(03/04/2019) Una lámina de acero laminada en caliente que consiste en:
una composición química representada por, en % de masa:
C: de 0,02 % a 0,15 %,
Si: de 0,01 % a 2,0 %,
Mn: de 0,05 % a 3,0 %,
P: 0,1 % o menos,
S: 0,03 % o menos,
Al: de 0,001 % a 0,01 %,
N: 0,02 % o menos,
O: 0,02 % o menos,
Ti: de 0 % a 0,2 %,
Nb: de 0 % a 0,2 %,
Mo: de 0 % a 0,2 %,
V: de 0 % a 0,2 %,
Cr: de 0 % a 1,0 %,
B: de 0 % a 0,01 %,
Cu: de 0 % a 1,2 %,
Ni: de 0 % a 0,6 %,
Ca: de 0 % a 0,005 %,
REM: de 0 % a 0,02 %, y
el resto: Fe y una impureza; y
una estructura de acero representada por
una proporción de área de ferrita: de 5 % a 50 %,
una proporción de área de bainita compuesta por un conjunto de ferrita bainítica cuya…
Chapa de acero laminada en frío y método para producir chapa de acero laminada en frío.
(27/03/2019) Una chapa de acero laminada en frío que consiste en, por % masa:
C: 0,030 % a 0,150 %;
Si: 0,010 % a 1,000 %;
Mn: 1,50 % a 2,70 %;
P: 0,001 % a 0,060 %;
S: 0,001 % a 0,010 %;
N: 0,0005 % a 0,0100 %;
Al: 0,010 % a 0,050 %, y,
opcionalmente, uno o más de
B: 0,0005 % a 0,0020 %;
Mo: 0,01 % a 0,50 %;
Cr: 0,01 % a 0,50 %;
V: 0,001 % a 0,100 %;
Ti: 0,001 % 0,100 %;
Nb: 0,001 % a 0,050 %;
Ni: 0,01 % a 1,00 %;
Cu: 0,01 % a 1,00 %;
Ca: 0,0005 % a 0,0050 %;
REM: 0,0005 % a 0,0050 %, y
un equilibrio de Fe e impurezas inevitables, en donde
…
Chapa de acero galvanizado y método para producirla.
(22/03/2019) Una chapa de acero galvanizado que comprende:
una chapa de acero; y
una capa galvanizada que está formada en la superficie de la chapa de acero, estando constituida la chapa de acero, en cuanto a componentes químicos, en masa porcentual, por:
C: más del 0,100% al 0,500%,
Si: 0,0001% a menos del 0,20%,
Mn: más del 0,20% al 3,00%,
Al: 3,0% a 10,0%,
N: 0,0030% a 0,0100%,
Ti: más del 0,100% al 1,000%,
P: 0,00001% a 0,0200%,
S: 0,00001% a 0,0100%, y, opcionalmente, uno o más de:
Nb: 0,300% o menos,
V: 0,50% o menos,
Cr: 3,00% o menos,
Mo: 3,00% o menos,
Ni: 5,00% o menos,
Cu: 3,00% o menos,
B: 0,0100% o menos,
Ca: 0,0100% o menos,
Mg: 0,0100% o menos,
Zr: 0,0500% o menos, y
RES: 0,0500% o menos, y
…
Lámina de acero y método para fabricar la lámina de acero.
(22/03/2019) Una lámina de acero, que consiste en:
como componentes químicos, en % en masa,
0,05% a 0,35% de C;
0,05% a 2,0% de Si;
0,8% a 3,0% de Mn;
0,01% a 2,0% de Al;
igual a o menos que 0,1% de P;
igual a o menos que 0,05% de S;
igual a o menos que 0,01% de N; y
opcionalmente al menos uno de:
0,01% a 0,5% de Mo;
0,005% a 0,1% de Nb;
0,005% a 0,2% de Ti;
0,005% a 0,5% de V;
0,05% a 5,0% de Cr;
0,05% a 5,0% de W;
0,0005% a 0,05% de Ca;
0,0005% a 0,05% de Mg;
0,0005% a 0,05% de Zr;
0,0005% a 0,05% de REM;
0,02% a 2,0% de Cu;
0,02% a 1,0% de Ni; y
0,0003% a 0,007% de B; y
incluyendo el resto hierro e impurezas inevitables,
en donde está contenida una relación de área de igual a o más alta que 50% de un total de una fase de ferrita,…
Material de acero y miembro de absorción de golpes y uso del mismo.
(20/03/2019) Un material de acero que tiene:
una composición química que consiste: en % en masa, C: al menos 0,05 % y como máximo 0,18 %, PMn: al menos 1 % a como máximo 3 %, Si+Al: al menos 0,5 % e inferior a 2,5 %, y N: al menos 0,001 % y como máximo 0,015 %, Cr: del 0 al 0,5 %, Mo: del 0 al 0,2 %, Ti: del 0 al 0,05 %, Nb: del 0 al 0,05 %, V: 0 al 0,2 % y B: del 0 al 0,002 %, siendo el resto Fe e impurezas; y en donde el material de acero tiene una estructura de acero que contiene: en % en área de bainita formada de una estructura de malla que tiene un intervalo promedio de como máximo 1 μm: al menos un 70 %, martensita: del 5 % al 30 %, bainita…
Lámina de acero laminada en caliente y procedimiento de fabricación relacionado.
(18/03/2019) Lámina de acero laminada en caliente con un espesor de entre 1,5 y 4,5 mm, con un límite de elasticidad superior a 680 MPa al menos en dirección transversal a la dirección de laminación, e inferior o igual a 840 MPa, una resistencia de entre 780 MPa y 950 MPa, un alargamiento de rotura superior al 10% y una relación de expansión de orificio (Ac) superior o igual al 45%, cuya composición química consiste en, estando el contenido expresado en peso:
0,04% ≥ C ≥ 0,08%
1,2% ≥ Mn ≥ 1,9%
0,1% ≥ Si ≥ 0,3%
0,07% ≥ Ti ≥ 0,125%
0,05% ≥ Mo≥ 0,35%
0,15% < ≥ 0,6% cuando 0,06% ≥ Mo≥ 0,11%, o
0,10% ≥ Cr≥ 0,6% cuando 0,11% < Mo≥ 0,35%
Nb ≥ 0,045%
0,005% ≥ Al ≥ 0,1%
0,002% ≥ N ≥ 0,01%
S ≥ 0,004%
P<0,020%
y opcionalmente…
Placa de acero resistente a la abrasión de alta resistencia y alta tenacidad, y proceso para preparar la misma.
(13/03/2019). Solicitante/s: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Inventor/es: YAO,LIANDENG, LI,HONGBIN, MIAO,YUCHUANN.
Placa de acero resistente al desgaste, que consiste en los siguientes componentes químicos en porcentajes en peso: C: 0,11-0,19%, Si: 0,15-0,45%, Mn: 1,10-1,80%, 0º ≤ P: 0,015%, 0% ≤S: 0,010%, Nb: 0,010-0,040%, Al: 0,010-0,080%, B: 0,0006-0,0014%, Ti: 0,005-0,050%, Ca: 0,0010-0,0080%, 0%≤V≤0,080%, 0%≤Cr≤0,40%, 0%≤N≤0,0080%, 0%≤O≤0,0060%, 0%≤H≤0,0004%, en el que 0,025% ≤Nb+Ti≤0,080%, 0,030% ≤Al + Ti≤0,12%, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2719807_T3.pdf
Imán sinterizado R-T-B y método para producir un imán sinterizado R-T-B.
(13/03/2019) Un imán sinterizado a base de R-T-B representado por la siguiente fórmula :
uRwBxGayCuzAlqM(100-u-w-x-y-z-q)T
donde
R se compone de elemento(s) de tierras raras ligero(s) RL y elemento(s) de tierras raras pesado(s) RH; RL es Nd y/o Pr, RH es al menos uno entre Dy, Tb, Gd y Ho, T es Fe y 10 % en masa o menos de Fe puede estar reemplazado por Co, M es Nb y/o Zr y u, w, x, y, z, q y 100-u-w-x-y-z-q se expresan por lo que respecta al % en masa;
dicho RH representa 5 % en masa o menos del imán sinterizado a base de R-T-B, satisfaciéndose las siguientes expresiones de inecuación a :
0,20 ≤ x ≤ 0,70
0,07 ≤ y ≤ 0,2
0,05 ≤ z ≤ 0,5
0 ≤ q ≤ 0,1…
Lámina de acero laminada en caliente de alta resistencia que tiene una resistencia máxima a la tracción de 980 MPa o más, y que tienen excelente templabilidad por horneado y dureza a baja temperatura.
(12/03/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: Uenishi,Akihiro, YOKOI,TATSUO, AZUMA,MASAFUMI, SHUTO,HIROSHI, KANZAWA,YUUKI.
Una lámina de acero laminada en caliente de resistencia elevada con una resistencia máxima a la tracción de 980 MPa o más, teniendo la lámina de acero una composición consistente en, en % en masa,
C: 0,01% a 0,2%,
Si: 0,001% a 2,5%,
Mn: 1% a 4,0%,
Al: 0% a 2,0%,
N: 0% a 0,01%,
Cu: 0% a 2,0%,
Ni: 0% a 2,0%,
Mo: 0% a 1,0%,
V: 0% a 0,3%,
Cr: 0% a 2,0%,
Mg: 0% a 0,01%,
Ca: 0% a 0,01%,
MTR: 0% a 0,1%,
B: 0% a 0,01%,
P: inferior o igual a 0,10%,
S: inferior o igual a 0,03%,
O: inferior o igual a 0,01%,
uno o ambos de Ti y Nb: de un 0,01% a 0,30% en total, y
siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
en donde la lámina de acero tiene una estructura en la cual la fracción de volumen total de una o ambas de martensita revenida y bainita inferiores del 90% o más, y la densidad de dislocaciones en la martensita y la bainita inferior es superior o igual a 5x1013(1/m2)e inferior o igual a 1x1016 (1/m2).
PDF original: ES-2703779_T3.pdf
Material de acero de alta resistencia para pozos petroleros y productos tubulares de campos petroleros.
(27/02/2019) Un material de acero de alta resistencia para pozos petroleros que tiene una composición química que consiste, en porcentaje en masa, en
C: 0,70 a 1,8%,
Si: 0,05 a 1,00%,
Mn: 16,0 a 25,0%,
Al: 0,003 a 0,06%,
P: 0,03% o menos,
S: 0,03% o menos,
N: 0,10% o menos,
V: más de 0,5% y 2,0% o menos,
Cr: 0 a 2,0%,
Mo: 0 a 3,0%,
Cu: 0 a 1,5%,
Ni: 0 a 1,5%,
Nb: 0 a 0,5%,
Ta: 0 a 0,5%,
Ti: 0 a 0,5%,
Zr: 0 a 0,5%,
Ca: 0 a 0,005%,
Mg: 0 a 0,005%,
B: 0 a 0,015%,
el resto: Fe e impurezas.
que satisface la siguiente fórmula (i),
en donde una microestructura de metal consiste en una sola fase de austenita, con menos de 0,1% por fracción de volumen total de martensita α' y ferrita, y 10% o menos por fracción de volumen de martensita…
Placa de acero ultra-espesa de sensibilidad débil a la fusiración y baja relación de límite de elasticidad a la tracción y su método de fabricación.
(27/02/2019) Una placa de acero ultra-pesada con baja sensibilidad al agrietamiento y baja relación de rendimiento es la relación entre el límite elástico y la resistencia a la tracción, en donde los porcentajes de masa de los componentes químicos de la placa de acero son C 0,05-0,09; Si 0,2-5 0,4; Mn 1,3-1,6; Al 0,02-0,04; Nb 0,03-0,08; V 0,03-0,08; Cr 0,1-0,5; Ni 0,1-0,5; Mo 0,1-0,3; Cu 0,2-0,5; Ti 0,01-0,02; P ≤ 0,015; S ≤ 0,003; N ≤ 0,007, el balance es Fe e impurezas inevitables, el equivalente de carbono es ≤ 0,43, el coeficiente de sensibilidad al agrietamiento en frío Pcm es ≤ 0,20,
en donde el equivalente de carbono Ceq y el coeficiente de sensibilidad al agrietamiento en frío Pcm se calculan respectivamente…
Material de acero y tuberias expansibles para pozos de petróleo.
(27/02/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: KOBAYASHI, KENJI, TOMIO,YUSAKU.
Un material de acero que tiene una composición química que, en porcentaje de masa, consiste en:
C: 0,6 a 1,8%,
Si: 0,05 a 1,00%,
Mn: más de 25,0% y 45,0% o menos,
Al: 0,003 a 0,06%,
P: 0,03% o menos,
S: 0,03% o menos,
Cu: 0,5 a 3,0%,
N: 0,10% o menos,
V: 0 a 2,0%,
Cr: 0 a 3,0%,
Mo: 0 a 3,0%,
Ni: 0 a menos de 1,5%,
Nb: 0 a 0,5%,
Ta: 0 a 0,5%,
Ti: 0 a 0,5%,
Zr: 0 a 0,5%,
Ca: 0 a 0,005%,
Mg: 0 a 0,005%,
MTR: 0 a 0,01%,
B: 0 a 0,015%,
resto: Fe e impurezas, y
que satisface la siguiente fórmula (i),
en el que la microestructura metálica consiste en una monofase austenítica, el límite elástico es de 241 MPa o mayor, y el alargamiento uniforme es del 40% o mayor;
0,6 < C - 0,18V < 1,44 (i)
en el que el símbolo de un elemento en la fórmula representa el contenido (% en masa) del elemento contenido en el material de acero, y se vuelve cero en el caso en el que el elemento no está contenido.
PDF original: ES-2721771_T3.pdf