CIP 2015 : B29C 70/02 : que contengan combinaciones de refuerzos y cargas incorporadas en una matriz,

formando una o más capas, con o sin capas no reforzadas o no cargadas.

CIP2015BB29B29CB29C 70/00B29C 70/02[1] › que contengan combinaciones de refuerzos y cargas incorporadas en una matriz, formando una o más capas, con o sin capas no reforzadas o no cargadas.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00).

B29C 70/02 · que contengan combinaciones de refuerzos y cargas incorporadas en una matriz, formando una o más capas, con o sin capas no reforzadas o no cargadas.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Torre híbrida de hormigón-material compuesto para una turbina eólica.

(31/07/2019) Una torre de turbina eólica que comprende: una pluralidad de secciones (12a-12e) de torre axialmente alineadas y conectadas entre sí; cada sección (12a-12e) de torre que incluye una pared (26b) interior colocada concéntricamente dentro de una pared (26a) exterior y que define un espacio anular entre la pared (26b) interior y la pared (26a) exterior, y una capa de hormigón dentro del espacio anular; y una pluralidad de cables de postensado, los cables de postensado que se extienden longitudinalmente uno dentro del espacio anular y fuera de la pared (26a) exterior, de modo que una primera de las secciones (12a- 12e) de torre está conectada a una segunda de las secciones (12a-12e) de torre por una pluralidad de cables de postensado; …

Método para fabricar un elemento que contiene fibra y elemento producido mediante ese método.

(05/06/2019) Un método para fabricar un elemento que contiene fibra, comprendiendo dicho método las etapas de: proporcionar fibras, al menos algunas de las cuales son primeras fibras, tales como fibras minerales, fibras de polímero, fibras de celulosa, u otros tipos de fibras, en una cantidad de un 3 a un 98 % en peso del peso total de materiales de partida en forma de un velo de recogida, proporcionar un aglutinante en una cantidad de un 1 a un 30 % en peso del peso total de materiales de partida, someter el velo de recogida de fibras a un proceso de desenredo, suspender las fibras en un flujo de aire primario, mezclar el aglutinante con las fibras antes, durante o después del proceso de desenredo, proporcionar un relleno, que es un retardante de fuego endotérmico, en una cantidad de un 1 a un 55 % en peso del peso total…

Tubo compuesto termoplástico con capa intermedia de múltiples capas.

(22/05/2019) Procedimiento para la producción de un tubo compuesto termoplástico, que contiene las siguientes etapas: a) se proporciona un revestimiento tubular con una pared, que en la zona de la superficie externa contiene un polímero termoplástico A; b) se proporciona una cinta, que contiene fibras de refuerzo en una matriz, que contiene un polímero termoplástico B, siendo el polímero A y el polímero B diferentes; c) se aplica sobre el revestimiento tubular una lámina o una interconexión producida en la etapa b) de una lámina y una cinta proporcionada en la etapa b), fundiéndose o bien antes, al mismo tiempo o bien a continuación la superficie externa del revestimiento así como la superficie de contacto de la lámina; d) se…

Tubo compuesto termoplástico con capa intermedia de múltiples capas.

(22/05/2019) Procedimiento para la producción de un tubo compuesto termoplástico, que contiene las siguientes etapas: a) se proporciona un revestimiento tubular con una pared, que en la zona de la superficie externa contiene un polímero termoplástico A; b) se proporciona una cinta, que contiene fibras de refuerzo en una matriz, que contiene un polímero termoplástico B; c) se proporciona una cinta, que contiene fibras de refuerzo en una matriz, que contiene un polímero termoplástico C; siendo el polímero A y el polímero B iguales o diferentes y siendo el polímero B y el polímero C diferentes; d) se aplica sobre el revestimiento tubular una cinta proporcionada en la etapa b) por medio de soldadura; …

Proceso para fabricar una preforma para moldear una viga de resina reforzada con fibras, aparato para fabricarla y proceso para fabricar una viga de resina reforzada con fibras.

(08/05/2019) Un método de fabricación de una preforma para moldear una viga de resina reforzada con fibras, que comprende: (a) una etapa de suministro de base de fibra de refuerzo para suministrar una base de fibra de refuerzo que comprende muchas fibras de refuerzo, teniendo en su interior espacios de recepción de resina de matriz y depositándose con una resina adhesiva sobre una superficie de la misma, a una posición para su procesamiento, (b) una etapa de suministro de lámina de liberación para suministrar una lámina de liberación (12p, 13p, 14p, 52p, 53p, 54p, 71p, 142Ap, 142Bp, 142Cp, 142Dp, 211Bp) a dicha posición para su procesamiento, (c) una etapa de laminación de lámina de liberación, para laminar dicha lámina de liberación…

Codos en paneles compuestos.

(27/03/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: YOUNG,STEPHEN M, DAVISON,CARL AARON, PFEFFER,WILL GEORGE.

Un método para formar un codo en un panel compuesto , en el que el panel compuesto comprende una capa de relleno entre una primera capa compuesta y una segunda capa compuesta, comprendiendo el método: formar una ranura que tiene una pestaña curvada en el panel compuesto; insertar una lámina en la pestaña curvada; y doblar el panel compuesto con la ranura y la lámina dentro de la pestaña curvada alrededor de un eje longitudinal de la ranura para formar el codo, en el que la pestaña curvada tiene una anchura de tolerancia de doblado mayor que una anchura de ranura de doblado y en el que la anchura de ranura de doblado se configura de tal manera que se evita que los bordes de la primera capa compuesta entren en contacto entre sí después de doblar el panel compuesto para formar el codo.

PDF original: ES-2732364_T3.pdf

Miembro de refuerzo de fibra pretensado y método para su fabricación.

(18/03/2019). Solicitante/s: Integrated Composite Products Inc. Inventor/es: HAWLEY, RONALD CLARE, MAZULA,DEREK JOEL.

Un artículo estructural compuesto que comprende: un cuerpo polimérico que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta ; un elemento de nervio que se extiende alejándose de la primera superficie principal y que se extiende a lo largo de la primera superficie principal en un valor de longitud, teniendo el elemento de nervio una porción unida fijada a la primera superficie principal y una porción de extremo libre opuesta ; caracterizado por que el artículo estructural compuesto comprende, además: un miembro de refuerzo incorporado dentro de la porción de extremo libre opuesta ; comprendiendo el miembro de refuerzo: una varilla de polímero alargada con una longitud de varilla; y una pluralidad de fibras continuas que se extienden conjuntamente, incorporadas y distribuidas dentro de la varilla de polímero alargada, y fibras que tienen una configuración helicoidal o retorcida a lo largo de la longitud de la varilla.

PDF original: ES-2704578_T3.pdf

Pieza moldeada en forma de pila sanitaria.

(13/03/2019). Solicitante/s: SCHOCK GMBH. Inventor/es: PATERNOSTER, RUDOLF, PREUSS,JOSEF.

Pieza moldeada en forma de pila sanitaria, tal como, por ejemplo, un fregadero de cocina, un lavabo o un plato de ducha, con un cuerpo de base que presenta la configuración de la pieza moldeada en forma de pila sanitaria y proporciona la estabilidad mecánica de dicha pieza moldeada , estando dispuesto sobre el cuerpo de base en el lado visto de la pieza moldeada en forma de pila sanitaria, al menos en una zona de su superficie, un estrato de cubierta que presenta una capa de cubierta y un tejido de fibras impregnado con un aglutinante endurecido , consistiendo el tejido de fibras en fibras de carbono, caracterizada por que se han tejido unas mechas para obtener el tejido de fibras, por que las mechas de urdimbre y de trama forman un ángulo de sustancialmente 90º y por que la capa de cubierta y el aglutinante son translúcidos de tal manera que se puede ver el recorrido del tejido de fibras sobre la superficie del estrato de cubierta.

PDF original: ES-2703978_T3.pdf

Sustrato fibroso, procedimiento de fabricación y utilización de un sustrato fibroso de este tipo.

(30/10/2018). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: GAILLARD, PATRICE, KORZHENKO,ALEXANDER.

Procedimiento de fabricación de un sustrato fibroso en el cual el sustrato fibroso comprende una asociación de una o varias fibras continuas como los tejidos, o una asociación de fibras cortas como los fieltros y los materiales no tejidos, pudiendo presentarse en forma de bandas, entramados, trenzas, mechas, trozos, caracterizado por que comprende: - la impregnación de dicho sustrato fibroso con un polímero orgánico o una mezcla de polímeros orgánicos que contienen nanotubos de carbono (NTC,), después: - el calentamiento de dicho sustrato fibroso impregnado hasta una temperatura de reblandecimiento del polímero, realizándose el calentamiento por microondas o por inducción, siendo dicho(s) polímero(s) orgánico(s) termoplástico(s).

PDF original: ES-2688060_T3.pdf

PAPEL MINERAL ECOLÓGICO DE PLÁSTICO RECICLADO Y PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DEL MISMO.

(25/10/2018). Solicitante/s: INDUSTRIAS SUSTENTABLES NAVA, S.A.P.I. DE C.V. Inventor/es: SHASTRI,Ranganath K, NAVA MARTÍNEZ,Eder Adrián, CABALLERO GUTIÉRREZ,Paulina Mariana, ORTIZ GUTIÉRREZ,Isaí Javier, PÉREZ VALDÉS,Carlos Armando.

Se provee un papel mineral sintético como sustituto al papel de celulosa y su procedimiento de fabricación.

TEXTIL NO TEJIDO TRICOTADO CON MICRO-ESFERAS EXPANDIDAS Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DEL MISMO.

(05/07/2018). Solicitante/s: MORENO MUÑETONES, Enrique Alejandro. Inventor/es: MORENO MUÑETONES,Enrique Alejandro.

La presente invención corresponde a un textil no tejido tricotado, y un método para la fabricación de dicho textil. El textil no tejido tricotado comprende un textil no tejido hecho de fibras sintéticas y filamentos sintéticos tricotados en dicho textil no tejido. También comprende microesferas expandibles inmersas en el textil no tejido y perforaciones dispuestas sobre toda la superficie del textil no tejido. El método comprende cuatro etapas principales en las cuales se tricota el textil no tejido con los filamentos sintéticos, posteriormente se impregna en una solución el textil no tejido tricotado, se somete a calentamiento para curar la formulación y expandir las microesferas, y finalmente se perfora el textil no tejido tricotado.

Compuesto epoxi, método para su fabricación y su uso.

(04/04/2018). Solicitante/s: Acheron Product Pty Ltd. Inventor/es: ALLUM,RONALD CHARLES, DURBIN,PHILIP MICHAEL.

Un compuesto epoxi curado que comprende una carga particulada y que tiene una tensión máxima en compresión de más de o igual a 100 MPa y una densidad de menos de 0,7 g/cm3 y una absorción de agua en equilibrio de menos del 0,5 % p/p medida a una presión de 100 MPa y a una temperatura ambiente de 20 °C o 25 °C, en el que el % p/p se refiere al porcentaje de aumento en peso, siguiendo la fórmula: Porcentaje de absorción de agua ≥ [(peso en húmedo - peso en seco)/peso en seco] x 100.

PDF original: ES-2675343_T3.pdf

Método de fabricación de material fibroso preimpregnado de polímero termoendurecible.

(12/04/2017). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: GAILLARD, PATRICE, HAVEL,MICKAEL, KORZHENKO,ALEXANDER.

Método de fabricación de un material fibroso que comprende un conjunto de una o varias fibras, formado por fibras de carbono o fibras de vidrio o fibras vegetales o fibras minerales o fibras celulósicas o fibras a base de polímero, utilizadas solas o en mezcla, impregnado con un polímero termoendurecible o una mezcla de polímeros termoendurecibles que contiene un endurecedor y nanocargas de origen carbónico tales como nanotubos de carbono (NTC), caracterizado porque se utiliza una mezcla que contiene nanocargas de origen carbónico y el endurecedor, para introducir dichas nanocargas en el material fibroso.

PDF original: ES-2632761_T3.pdf

Artículo manufacturado hecho de material compuesto, para ser incorporado a una estructura de ingeniería civil.

(08/02/2017) Un sistema de junta de expansión para ser incorporado en una estructura de hormigón, comprendiendo el sistema de junta de expansión un primer elemento de junta de expansión y un segundo elemento de junta de expansión , teniendo el primer elemento de junta de expansión una primera superficie no lineal , teniendo el segundo elemento de junta de expansión una segunda superficie no lineal diseñada para conjugarse con la primera superficie no lineal , caracterizado por que el sistema de junta de expansión antes de la incorporación en la estructura de hormigón comprende una resina de polímero termoestable sustancial y completamente vulcanizada, y un material agregado de partículas que…

Procedimiento para la fabricación de un tubo multicapa que contiene microfibras, así como dicho tubo.

(14/12/2016). Solicitante/s: HOBAS ENGINEERING GMBH. Inventor/es: SIMONER,THOMAS.

Procedimiento para la fabricación de un tubo multicapa con una capa externa que forma un contorno externo de tubo (1a), una capa interna que forma un contorno interno de tubo (1i) así como al menos una capa intermedia en el procedimiento de fundición por centrifugado, caracterizado por que para la formación de la capa interna se suministra una mezcla de resina y microfibras a una matriz rotatoria y mediante el control de la velocidad de giro de matriz, durante un tiempo predeterminado, se genera una separación predeterminada de la mezcla de la resina y de las microfibras , siendo el porcentaje de las microfibras en una capa límite (3g) que comienza desde el contorno interno de tubo (1i) menor que en una capa de estabilidad (3s) dirigida a la capa intermedia.

PDF original: ES-2629409_T3.pdf

Copolímeros de estireno expandibles estables a la temperatura.

(02/11/2016) Método para la producción de un producto granulado de polímero expandible, que comprende las etapas a) preparación de un componente (P) de polímero, consistente en PS) 90 a 99,9 % en peso (referido a P) de un componente de polímero de estireno con una temperatura de transición al vidrio ≥ 130 °C, que está formado de PS1) 30 a 100 % en peso (referido a P) de uno o varios polímeros de estireno, que contienen PS11) 60 a 85 % en peso (referido a PS1) de estireno (PS11) o alfa-metilestireno (PS12) copolimerizados o una mezcla de alfa-metilestireno y estireno (PS13) copolimerizados, PS12) 15 a 40 % en peso (referido a PS1) de por lo menos un monómero copolimerizado…

Procedimiento para la fabricación y el revestimiento decorativo simultáneo de un tablero de material derivado de la madera, especialmente un material compuesto de madera y plástico.

(03/08/2016) Procedimiento para la fabricación de un tablero de material compuesto de plástico y madera, que comprende las etapas: - aplicar una mezcla de partículas de madera y plástico en una primera cinta transportadora configurando un velo preliminar e introducir el velo preliminar en al menos un primer horno de recocido para una compresión previa; - enfriar y confeccionar el velo preliminar comprimido previamente después de abandonar el horno de recocido; - trasladar el velo preliminar comprimido previamente a al menos una prensa de doble banda aplicando simultáneamente al menos una capa decorativa al menos en el lado superior del velo preliminar; - compactar adicionalmente el velo preliminar comprimido previamente para dar lugar a un tablero de un material…

Procedimiento para fabricar un tablero de material derivado de la madera, en particular un compuesto de madera y plástico.

(11/05/2016). Solicitante/s: FLOORING TECHNOLOGIES LTD.. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR, LEHNHOFF,INGO, SIEMS,JENS.

Procedimiento para fabricar un tablero de material derivado de la madera, en particular en forma de un compuesto de madera y plástico, que comprende las etapas: - aplicar una mezcla de fibras de madera con una humedad de las fibras de madera de entre un 6 y un 15 % y plástico con una proporción de mezcla entre un 70 % en peso de fibras de madera / un 30 % en peso de plástico y un 40 % en peso de fibras de madera / un 60 % en peso de plástico sobre una primera cinta transportadora formando un velo preliminar e introducir el velo preliminar en al menos un primer horno de recocido para la compresión previa; - trasladar el velo preliminar previamente comprimido a al menos una prensa de doble banda para la compresión adicional dando un tablero de material derivado de la madera; y - enfriar el tablero de material derivado de la madera comprimido en al menos una prensa de enfriamiento hasta temperaturas de entre 10 y 70 °C.

PDF original: ES-2618061_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de productos semiacabados textiles con tenacidad mejorada y producto semiacabado textil.

(12/11/2015) Procedimiento para la fabricación de un producto semiacabado textil, que contiene un material que incrementa la tenacidad para la fabricación de un componente compuesto de fibras, con las etapas: - mezcla del material de incremento de la tenacidad en forma de polvo con un aglutinante en forma de polvo, de manera que la mezcla de polvo presenta un tamaño de las partículas en el intervalo de 0,5 μm a 500 μm, - aplicación de la mezcla de polvo sobre el lado exterior de capas individuales que forman una estructura superficial textil, estructuras superficiales textiles, tejidos, géneros de punto, tejidos de ganchillo, esteras…

Materiales compuestos impregnados con metales y sus métodos de preparación.

(12/02/2014) Un método de preparación de un material compuesto impregnado con metal, el método que comprende: seleccionar estratos comprendidos de un material de refuerzo, el material de refuerzo que tiene fibras de refuerzodensamente empaquetadas con espacios inter-fibras discontinuos; aplicar un polímero y particulados metálicos a los estratos; someter simultáneamente al polímero y a los estratos que contienen el particulado metálico a un campomagnético orientado para facilitar la inclusión de los particulados metálicos en los estratos y a fuerzas devibración; y consolidar el polímero y los estratos que contienen el particulado metálico con calor y presión.

Pieza de material plástico para vehículo automóvil que incluye polipropileno cargado de fibras de vidrio nuevas y recicladas.

(20/06/2012) Procedimiento de fabricación de una pieza de material plástico para vehículo automóvil caracterizado porque semezcla polipropileno cargado de fibras de vidrio nuevas con entre el 15 y el 25% de polipropileno cargado de fibras devidrio recicladas.

REFUERZO LAMINAR MULTICAPA A BASE DE FIBRAS.

(08/03/2012) Refuerzo laminar multicapa a base de fibras. El refuerzo comprende: la combinación de una o varias capas siguientes: a) capas esponjadas y voluminizadas realizadas a base de fibras sintéticas termoestables y fibras naturales de algodón y/o lino, y opcionalmente una o varias de: b) capas de fibra de vidrio en forma de fibras cortadas y entrecruzadas al azar, y c) capas de tejido de fibra de vidrio que comprenden hilos o mechas de fibra de vidrio tejidas o tricotadas, o bien hilos o mechas de fibra de vidrio superpuestos con cruzamiento.

PROCESO PARA LA FABRICACION DE FREGADEROS U OTROS ELEMENTOS SIMILARESY FREGADERO O ELEMENTO SIMILAR OBTENIDO MEDIANTE DICHO PROCESO.

(18/02/2011) Proceso para la fabricación de fregaderos u otros elementos similares y fregadero o elemento similar obtenido mediante dicho proceso, que comprende: pintar el molde con una capa de gel de recubrimiento, o similar, dejar secar 20 minutos; pintar el molde con una segunda capa de gel o de poliéster e inmediatamente enterrarlo en árido; tras 30 minutos, se retira el sobrante no adherido; pintar el contramolde con una: capa de gel y dejar secar 20 minutos; pintar otra capa de resina de poliéster con fibra de vidrio, y dejar secar 30 minutos; una vez secas se unen las dos partes del molde; rellenar con relleno de resina de poliéster premezclada con árido; aplicar vacío a la boca o medios…

PRODUCTO Y PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UN TEJIDO NO TEJIDO A TRAVES DE PUNZONAZO HIDRODINAMICO.

(01/11/2006) Procedimiento para la elaboración de un tejido no tejido estratificado en por lo menos cuatro capas mediante una formación correlativa de las capas, es decir primero la capa del fondo, luego las por lo menos dos capas intermedias y finalmente la capa de cobertura, luego la unión de forma continua del tejido no tejido constituido en cualquier caso por cuatro capas, solamente por medio del punzonado hidrodinámico y acto seguido proceder al secado del tejido no tejido, en donde las dos capas exteriores están formadas por tejidos no tejidos hechos de fibras cortadas de hasta 100 mm de longitud que han sido fabricadas por medio del proceso de cardado o formadas por fibras sopladas en estado fundido o aglutinadas por hilatura y por lo menos las dos capas interiores cubiertas por las capas exteriores…

MATERIAL DE REFUERZO QUE COMPRENDE FIBRAS VOLUMINIZADAS Y METODOS PARA LA PRODUCCION DE DICHO MATERIAL.

(01/06/2006). Solicitante/s: KILZER, KLAUS KURT. Inventor/es: KILZER, KLAUS KURT.

Material de refuerzo constituido por fibras voluminizadas, introduciendo esferas huecas entre los hilos elementales de las fibras, que se reúnen en forma de una esterilla o material no tejido, caracterizado porque las fibras voluminizadas se diferencian respecto a los materiales y/o los grados de voluminización y/o porque no se emplean fibras voluminizadas.

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO.

(01/05/2005) Procedimiento para moldear un artículo compuesto que tenga pieles externas opuestas de material plástico reforzado con fibras y entre las pieles un núcleo de mortero de polímeros, que comprende las fases de: - utilizar un molde que se puede abrir y que define una cavidad de moldeo y un puerto de inyección por el que se puede introducir una matriz de mortero de polímeros en la cavidad; - abrir el molde y colocar en la cavidad unas capas correspondientes de fibras de refuerzo para formar dichas pieles externas opuestas; - cerrar el molde e inyectar la matriz de mortero de polímeros en la cavidad a través del puerto de inyección, entre las capas de fibras…

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA BANDA PLANA.

(01/12/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: SIKA AG, VORM. KASPAR WINKLER & CO.. Inventor/es: BLEIBLER, ALEXANDER.

Procedimiento para fabricar una banda plana, en el que un tejido de fibras de soporte constituido por una pluralidad de fibras de soporte paralelamente orientadas, entretejidas con fibras transversales, es incrustado en una matriz de aglutinante de plástico, y en el que una película (40’, 40”) de material termoplástico es apretada contra al menos un lado ancho del tejido de fibras de soporte, el material termoplástico de la película termoplástica (40’, 40”) es hecho fundirse bajo la acción del calor, y el tejido de fibras de soporte es impregnado con la masa fundida del material termoplástico bajo la acción de la presión de apriete, caracterizado porque el tejido de fibras de soporte y la al menos una película termoplástica (40’, 40”) son prensados y calentados en un procedimiento continuo, y porque a continuación, conservando la presión de apriete, se enfría el material termoplástico con formación de la matriz de aglutinante endurecida.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE HERRAMIENTAS ABRASIVAS.

(01/05/2003). Solicitante/s: NORTON COMPANY. Inventor/es: AVRIL, NICHOLAS, CERCENA, JANE, L., KEIL, ELINOR, B., LUND, DAVID, G., CONLEY, KAREN, M., SALEK, BETHANY, L.

SE DESCRIBEN PROCEDIMIENTOS PARA ORIENTAR FIBRAS Y UN APARATO PARA ORIENTAR FIBRAS PARA LA FABRICACION DE RUEDAS ABRASIVAS DELGADAS MEJORADAS UTILIZANDO DISCOS REFORZADOS CON FIBRAS NO TEJIDAS Y UNIFORMES. ESTAS HERRAMIENTAS PRESENTAN UNA MEJOR RESISTENCIA A LA EXPULSION DEL MEDIO QUE LAS RUEDAS REFORZADAS CON TELA DE FIBRA TEJIDA.

PROCEDIMIENTO DE PRECONSOLIDACION UTILIZADO PARA PRODUCIR COMPUESTOS DE POLIMERO FLUORADO.

(01/11/1999). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: DEAKYNE, CLIFFORD, KARL.

UN PROCESO PARA PRECONSOLIDAR UNA CAPA DE RESINA TERMOPLASTICO DE FIBRA POROSA PLANA QUE ESTA LIBRE EN LAS DIRECCIONES EN PLANO CALENTANDO LA CAPA POR ENCIMA DEL PUNTO DE FUSION DE LA RESINA, Y A CONTINUACION APLICAR LA PRESION AL PLANO DEL FLUJO DE RESINA QUE CAUSA LA CAPA, DESPUES DE ORIENTA LAS FIBRAS EN EL PLANO DE LA CAPA.

TELAS ESTABILIZADAS Y PRODUCTOS REFORZADOS QUE LAS CONTIENEN.

(16/07/1999). Solicitante/s: MILLIKEN EUROPE N.V. Inventor/es: DE MEYER, WILLY.

UN TEJIDO LIGADO COMPRENDE UNA MALLA DE FILAMENTOS DEL TIPO DE NUCLEO-CUBIERTA. EL TEJIDO NO TIENE SUBSTANCIALMENTE ELASTICIDAD EN LA DIRECCION LONGITUDINAL BAJO UNAS PRIMERAS CONDICIONES, PERO SU LIGADURA ES CAPAZ DE ROMPERSE BAJO UNAS SEGUNDAS CONDICIONES SIN AFECTAR LOS NUCLEOS DE LOS FILAMENTOS RELATIVAMENTE FUERTES. ESTE TEJIDO PUEDE USARSE PARA REFORZAR UNA MANGUERA O UNA MATRIZ SIMILAR, EN LA CUAL LA LIGAZON SE ROMPE CUANDO EL PRODUCTO SE DOBLA.

UN METODO DE FABRICAR UN ESTRATIFICADO DE PANEL DE CIRCUITO IMPRESO REFORZADO UNIDIRECCIONALMENTE.

(16/11/1998). Solicitante/s: AMP-AKZO LINLAM VOF. Inventor/es: MIDDELMAN, ERIK, ZUURING, PIETER, HENDRICK.

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO DE FABRICACION DE UNA LAMINA MIXTA, PREFERIBLEMENTE UNA LAMINA PLEGADA TRANSVERSALMENTE, EN CUYO PROCESO SE PROPORCIONAN FIBRAS ORIENTADAS UNIDIRECCIONALMENTE (UD) CON UN MATERIAL DE MATRIZ Y, JUNTO CON UN COMPUESTO UD NOFLUYENTE PREFORMADO O UNA LAMINA PLEGADA TRANSVERSALMENTE, PASA A TRAVES DE LA ZONA DE LAMINACION EN CAPAS DE AL MENOS DOS DIRECCIONES DE ORIENTACION DIFERENTES. MAS PARTICULARMENTE, LA INVENCION SE REFIERE A LA FABRICACION DE MATERIAL MIXTO QUE ES PREEMINENTEMENTE ADAPTADO PARA USARSE COMO SUSTRATO SOPORTE PARA TARJETAS CON CIRCUITO IMPRESO. EL METODO, SEGUN LA INVENCION, ESTA DIRIGIDO EN PARTICULAR HACIA LA UTILIZACION DE UNA PRENSA DE CORREA DOBLE, TANTO PARA FABRICAR COMPUESTOS UD NO-FLUYENTES PREFORMADOS COMO PARA LA FABRICACION DE LA LAMINA FINAL. LA INVENCION TAMBIEN COMPRENDE TARJETAS CON CIRCUITO IMPRESO (PWBS) Y PWBS MULTICAPA.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ARTICULOS DE MATERIAL COMPUESTO QUE TIENEN ACABADOS SUPERFICIALES EXTERIORES MEJORADOS.

(16/10/1997) SE PRESENTA UN METODO PARA MANUFACTURAR ARTICULOS COMPUESTOS QUE TENGAN SUPERFICIES EXTERIORES MEJORADAS, POR EJEMPLO SUPERFICIES FINALIZADAS, LIMPIAS QUE PRESENTEN UNA APARIENCIA VISUAL COSMETICAMENTE LISA. EL METODO INCLUYE UN PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DEL DISPOSITIVO DE MOLDEADO, PASOS DE ACUMULACION Y ENDURECIMIENTO QUE UTILIZAN UN DISPOSITIVO DE MOLDEADO CONVENCIONAL, Y UN PROCEDIMIENTO DE FINALIZACION, POSENDURECIMIENTO, MEJORADO. EL PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DEL DISPOSITIVO DE MOLDEADO PREPARA EL DISPOSITIVO DE MOLDEADO PARA EL PASO DE ACUMULACION, E INCLUYE LOS PASOS DE ACUMULAR Y CONFORMAR UNA PELICULA SUPERFICIAL…

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