CIP 2015 : B29C 70/00 : Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos,

cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00).

CIP2015BB29B29CB29C 70/00[m] › Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00).

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
Notas[n] de B29C 70/00:
  • En el presente grupo, las expresiones siguientes tienen el significado expresado aquí:  
    • "refuerzo" significa una estructura en forma de fibras, cables, barras, varillas, secciones, placas o bloques, que aumenta la resistencia de un objeto;  
    • "carga" significa una sustancia relativamente inerte en forma de partículas, polvo, bolas, copos o esferas, que mejora las propiedades físicas o incrementa el volumen o el peso de un objeto;  
    • "pieza preformada" significa una parte constituida por cualquier material, totalmente conformada para obtener una forma determinada, y que no es utilizada como refuerzo, p. ej. hilos o redes incorporados sólo en la superficie de un objeto;  
    • "inserción" significa una pieza preformada incorporada a un objeto durante el moldeo.  

B29C 70/02 · que contengan combinaciones de refuerzos y cargas incorporadas en una matriz, formando una o más capas, con o sin capas no reforzadas o no cargadas.

B29C 70/04 · que sólo contengan refuerzos, p. ej. plásticos autoreforzados.

B29C 70/06 · · refuerzos fibrosos solamente.

B29C 70/08 · · · con combinaciones de distintos tipos de refuerzos fibrosos incorporados en una matriz, formando una o más capas, con o sin capas no reforzadas.

B29C 70/10 · · · caracterizados por la estructura de los refuerzos fibrosos.

B29C 70/12 · · · · utilizando fibras cortas, p. ej. en forma de mat.

B29C 70/14 · · · · · orientadas (material de carga orientado B29C 70/62).

B29C 70/16 · · · · uilizando fibras largs, o continuas.

B29C 70/18 · · · · · en forma de mat, p. ej. preimpegnada (SMC).

B29C 70/20 · · · · · orientadas en una sola dirección, p. ej. mechas u otras fibras paralelas.

B29C 70/22 · · · · · orientadas en al menos dos direcciones formando una estructura bidimensional.

B29C 70/24 · · · · · orientadas en al menos tres direcciones formando una estructura tridimensional.

B29C 70/26 · · refuerzos no fibrosos solamente.

B29C 70/28 · · operaciones de conformación de los mismos.

Notas[n] de B29C 70/28:
  • El presente grupo cubre :  
    • la conformación de refuerzos fibrosos coherentes preimpregnados o sin agente de unión, o de refuerzos no coherentes de fibras colocadas en un molde o sobre un soporte;  
    • la impregnación o introducción de una matriz de materia plástica en un refuerzo durante la conformación.  
  • El presente grupo no cubre :  
    • el moldeo mediante una sola técnica de una matriz de materia plástica mezclada con y que contiene fibras cortas de refuerzo, que está cubierto por el lugar apropiado para esta técnica;  
    • el pretratamiento, p. ej. impregnación, de refuerzos per se , es decir, independientemente de su moldeo, que está cubierto por el grupo B29B 15/08 .  

B29C 70/30 · · · Conformación por apilado (lay-up), es decir, aplicando fibras, bandas o grandes hojas en un molde, una plantilla o un núcleo; Conformación por pulverización, es decir, pulverizando las fibras sobre un molde, una plantilla o un núcleo.

B29C 70/32 · · · · sobre un molde, una plantilla o un núcleo rotativos.

B29C 70/34 · · · · conformación o impregnación por compresión.

B29C 70/36 · · · · impregnación por colada, p. ej. colada en vacío.

B29C 70/38 · · · · Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.

B29C 70/40 · · · Conformado o impregnado por comprensión (B29C 70/34 tiene prioridad).

B29C 70/42 · · · · para producir objetos de longitud determinada, es decir, objetos independientes.

B29C 70/44 · · · · · mediante presión isostática, p. ej. moldeo por diferencia de presión, con una bomba de vacío, en autoclave o con caucho expandible.

B29C 70/46 · · · · · con moldeos enfrentados, p. ej. para deformar preimpregnados (SMC), "prepegs".

B29C 70/48 · · · · · · impregnando los refuerzos en el molde cerrado, p. ej, moldeo por transferencia de resina (RTM).

B29C 70/50 · · · · para producir objetos de longitud indefinida, p. ej. "prepegs", preimpregnados (SMC), capas multiaxiales (XMC).

B29C 70/52 · · · · · Pultrusión, es decir, formación y comprensión por tracción continua a través de una matriz.

B29C 70/54 · · · Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.

B29C 70/56 · · · · Tensado de los refuerzos antes o durante la conformación.

B29C 70/58 · que sólo contengan cargas.

Notas[n] de B29C 70/58:
  • El moldeo por una sola técnica de una matriz de material plástico mezclado con cargas se clasifica en el lugar apropiado para esta técnica.  

B29C 70/60 · · con una combinación de distintos tipos de cargas incorporados en una matriz, formando una o más capas, y con o sin capas no cargadas.

B29C 70/62 · · orientándose la carga durante el moldeo (para fibras cortas B29C 70/14).

B29C 70/64 · · las cargas ejercen una influencia sobre las características de la superficie del material, p. ej. concentrándose cerca de la superficie o incrustándose en la misma por la fuerza.

B29C 70/66 · · las cargas comprenden constituyentes huecos, p. ej. espuma sintáctica.

B29C 70/68 · por incorporación o moldeo de partes preformadas, p. ej. inserciones, capas.

Notas[n] de B29C 70/68:
  • El presente grupo no cubre :  
    • la incorporación ni el moldeo de partes preformadas por una sola técnica, que están cubiertas por el lugar apropiado para esta técnica;  
    • el pretratamiento de partes preformadas per se , es decir, independientemente de su conformación, que está cubierto por el grupo B29B 15/00 .  

B29C 70/70 · · Inserciones completamente encapsuladas.

B29C 70/72 · · Inserciones encapsuladas con proyecciones no encapsuladas, p. ej. extremidades, partes terminales de componentes eléctricos.

B29C 70/74 · · Moldeo de material sobre una parte relativamente pequeña del objeto preformado, p. ej. moldeo sobre una pieza elaborada.

B29C 70/76 · · · Moldeo de los bordes o extremidades del objeto preformado.

B29C 70/78 · · Moldeo de materia en un sólo lado del objeto preformado.

B29C 70/80 · · · Moldeo de materiales de estanqueidad en elementos de cierre.

B29C 70/82 · · Incrustamiento parcial o total de hilos, redes o materiales análogos en la superficie de un objeto, p. ej. cortando y presionando (compresión de partículas o materiales análogos en una superficie B29C 70/64).

B29C 70/84 · · Moldeo de materia sobre en partes preformadas que van a ser unidas.

B29C 70/86 · · Incorporación en capas de refuerzo impregnadas coherentes.

B29C 70/88 · caracterizados principalmente por poseer propiedades específicas, p. ej. conductores eléctricos, reforzados localmente.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Maquinas eléctricas y rotores de máquinas eléctricas.

(13/03/2019) Un rotor de máquina eléctrica , que comprende: un árbol hueco no magnético ; un par de imanes permanentes dispuestos para formar un polo magnético en el rotor ; al menos un elemento de sujeción ; una chapa de polo situada entre el par de imanes permanentes y asegurada al árbol ; y un par de chapas entre polos opuestas , en el que la chapa de polo empuja a cada uno del par de imanes contra una correspondiente del par de chapas entre polos opuestas ; en el que el árbol incluye las superficies interior y exterior , y el al menos un elemento de sujeción se apoya contra la superficie interior del árbol y empuja la chapa de polo hacia la superficie exterior del árbol reteniendo la chapa de polo radialmente el par de imanes permanentes en relación con el árbol, en el que el par de imanes…

Un recubrimiento poroso aplicado a un artículo aéreo.

(13/12/2018) Un artículo aéreo que comprende: un revestimiento de composite, un borde de ataque que se orienta hacia el flujo (a) de aire durante el uso del artículo aéreo, un recubrimiento resistente a la erosión que comprende un material metálico y una superficie aerodinámica, caracterizado porque el recubrimiento cubre parcialmente o completamente el revestimiento de composite del artículo aéreo, en el que el recubrimiento tiene una porosidad alta para proporcionar un área abierta, paso de difusión, para permitir el transporte de humedad (MT) desde el revestimiento de composite hasta la superficie aerodinámica del recubrimiento , y de tal baja porosidad que la protección contra la erosión del revestimiento de composite se alcanza aún durante dicho…

PAPEL MINERAL ECOLÓGICO DE PLÁSTICO RECICLADO Y PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DEL MISMO.

(25/10/2018). Solicitante/s: INDUSTRIAS SUSTENTABLES NAVA, S.A.P.I. DE C.V. Inventor/es: SHASTRI,Ranganath K, NAVA MARTÍNEZ,Eder Adrián, CABALLERO GUTIÉRREZ,Paulina Mariana, ORTIZ GUTIÉRREZ,Isaí Javier, PÉREZ VALDÉS,Carlos Armando.

Se provee un papel mineral sintético como sustituto al papel de celulosa y su procedimiento de fabricación.

Conjuntos de circuitos eléctricos y componentes que incorporan los mismos.

(17/10/2018). Solicitante/s: BAE SYSTEMS PLC. Inventor/es: HAQ, SAJAD, DUNLEAVY, MICHAEL, HUCKER,MARTYN JOHN, GOUGH,DAVID WILLIAM, REW,JASON KARL, WEBBERLEY,PHILIP LAWRENCE.

Un conjunto de circuitos eléctricos que comprende componentes eléctricos espaciados acoplados eléctricamente por dos o más trayectos conductores eléctricamente, incluyendo cada trayecto una fibra eléctricamente conductora que forma parte de un material compuesto reforzado con fibras que comprende una pluralidad de fibras de refuerzo y un material de matriz, en donde sustancialmente la totalidad de dichas fibras eléctricamente conductoras y sustancialmente la totalidad de dichas fibras de refuerzo están al menos en contacto de unión superficial parcial con dicho material de matriz, por lo que dichas fibras conductoras sirven también como fibras de refuerzo, y en donde el conjunto de circuitos eléctricos está caracterizado por que cada fibra conductora es hueca y está dispuesta con una superficie eléctricamente conductora, y dicha superficie eléctricamente conductora comprende un revestimiento, núcleo o capa eléctricamente conductor sobre el interior de dicha fibra.

PDF original: ES-2686317_T3.pdf

Procedimientos de rotomoldeo para poli(arilcetonas) y otros polímeros de temperatura alta.

(25/04/2018). Solicitante/s: ARKEMA INC.. Inventor/es: GARCIA-LEINER,Manuel A, CLAY,BRUCE.

Un método para fabricar un artículo que comprende: El rotomoldeo de al menos un polímero que comprende una poli(arilcetona) en condiciones eficaces para producir un artículo de rotomoldeo que tiene un valor de impacto de al menos 4 Nm (35 pulgadas-libras) según ASTM D5420, donde el rotomoldeo comprende colocar un polvo que tiene una densidad aparente mayor de 250 g/l que comprende el al menos un polímero en un molde y calentar el molde mientras se hace girar el molde durante al menos aproximadamente 10 minutos después de que la temperatura del aire interno del molde alcanza el punto de fusión más alto del al menos un polímero y mantener la temperatura del aire interno del molde dentro de 24º C (75º F) del punto de fusión más alto del al menos un polímero durante al menos aproximadamente 10 minutos.

PDF original: ES-2671500_T3.pdf

PROCESO DE ACONDICIONAMIENTO DE FIBRAS, INSTALACIÓN DE ACONDICIONAMIENTO DE FIBRAS Y CINTA DE FIBRA ACONDICIONADA OBTENIDA.

(20/02/2018). Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL. Inventor/es: TORRES MARTINEZ,MANUEL.

Proceso de acondicionamiento de fibras, instalación de acondicionamiento de fibras y cinta de fibra acondicionada obtenida, en donde el proceso de acondicionamiento comprende las etapas de suministrar de forma continua un haz de fibras , aplicar una primera resina sobre el haz de fibras mediante una deposición electroestática de partículas de la primera resina , fijar las partículas de la primera resina al haz de fibras mediante un proceso de calentamiento, y aplicar un recubrimiento superficial sobre al menos una cara del haz de fibras mediante una deposición de filamentos de una segunda resina , de manera que la cinta de fibra obtenida tiene una carga de resina mínima en relación a la fibra empleada.

PDF original: ES-2655497_A1.pdf

PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS.

(16/11/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD EIA. Inventor/es: VALENCIA GARCIA,Marco Fidel, QUINCHÍA FIGUEROA,Adriana María.

La invención se refiere a un proceso para obtener materiales compuestos a partir de celulosa residual que comprende secar y reducir el tamaño de partícula de la celulosa residual y mezclarla con un polímero. La mezcla resultante se extruye o se conforma hasta obtener el material compuesto con propiedades mecánicas apropiadas de gran utilidad para sustituir materiales comerciales.

Procedimiento para la producción de un componente a partir de un material compuesto reforzado con fibras.

(04/10/2017). Solicitante/s: Airbus Defence and Space GmbH. Inventor/es: KOCH, DIETMAR, WILHELMI,CHRISTIAN, MACHRY,THAYS.

Procedimiento para la producción de un componente a partir de material compuesto reforzado con fibra, que comprende los pasos: a) impregnación de al menos una fibra preferentemente cerámica; b) aplicación de la fibra obtenida en el paso a) sobre un soporte; c) congelación del producto obtenido en el paso b); d) calentamiento del producto obtenido en el paso c) para la generación de un cuerpo verde; e) sinterización del producto obtenido en el paso d), preferentemente tras eliminación del soporte, caracterizado por que las cavidades presentes tras el paso d) y/o e) no se rellenan con un producto sólido inorgánico, en especial no con un óxido metálico, empleándose para la impregnación de la fibra una suspensión acuosa, comprendiendo la suspensión acuosa nanopartículas, al menos una carga con un tamaño de partícula de al menos 1 μm, y opcionalmente un agente dispersante.

PDF original: ES-2651117_T3.pdf

Panel de material compuesto.

(30/08/2017). Solicitante/s: DAHER AEROSPACE. Inventor/es: LEMOINE,François, FILIPPI,GEORGES, LEFRANCOIS,ROMAIN, HOTTIN,MATHIEU.

Panel de material compuesto que consta de una piel de material compuesto que presenta dos caras generales opuestas y: - una pluralidad de primeros rigidizadores acoplados a una de las caras de la piel y que se extiende según su mayor dimensión según una dirección; - caracterizado porque dicho panel consta de una pluralidad de rigidizadores suplementarios que están dispuestos en y acoplados a la otra cara de la piel, opuesta a la que lleva los primeros rigidizadores , cuyos rigidizadores suplementarios se extienden, según su mayor dimensión, según una dirección distinta de las de los primeros rigidizadores ; - estando los rigidizadores constituidos por un material compuesto idéntico al material compuesto de la piel.

PDF original: ES-2644254_T3.pdf

Material compuesto reforzado con fibra y su fabricación.

(23/08/2017). Solicitante/s: Gurit Ltd. Inventor/es: PARTINGTON,NICHOLAS DUNCAN, DIDIER,YVES JEAN FRANCOIS.

Un prepreg para fabricar un material compuesto reforzado con fibra, incluyendo el prepreg una capa de fibras secas y una capa de material de resina adherida a una superficie de la capa de fibras secas, teniendo el material de resina una pluralidad de partículas dispersadas en él, teniendo las partículas un tamaño de partícula medio que es mayor que la separación media de fibras de la capa de fibras secas.

PDF original: ES-2648040_T3.pdf

MATERIAL COMPUESTO BIODEGRADABLE DE FIBRA NATURAL DE MANICARIA SACCIFERA Y ÁCIDO POLI-LÁCTICO, Y SU MÉTODO DE FABRICACIÓN.

(08/06/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE LOS ANDES. Inventor/es: MARAÑON LEON,Edgar Alejandro.

La presente invención se refiere a un material compuesto que está formado de un termoplástico reforzado con una fibra natural, y su método de fabricación. Más específicamente, se refiere a un material compuesto reforzado con fibra natural extraída de la bráctea de la palma Manicaria saccifera y usando como matriz polimérica un termoplástico de ácido poli-láctico, y su método de fabricación mediante el tratamiento químico de la fibra y moldeo por compresión en caliente.

Método de fabricación de material fibroso preimpregnado de polímero termoendurecible.

(12/04/2017). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: GAILLARD, PATRICE, HAVEL,MICKAEL, KORZHENKO,ALEXANDER.

Método de fabricación de un material fibroso que comprende un conjunto de una o varias fibras, formado por fibras de carbono o fibras de vidrio o fibras vegetales o fibras minerales o fibras celulósicas o fibras a base de polímero, utilizadas solas o en mezcla, impregnado con un polímero termoendurecible o una mezcla de polímeros termoendurecibles que contiene un endurecedor y nanocargas de origen carbónico tales como nanotubos de carbono (NTC), caracterizado porque se utiliza una mezcla que contiene nanocargas de origen carbónico y el endurecedor, para introducir dichas nanocargas en el material fibroso.

PDF original: ES-2632761_T3.pdf

Componentes compuestos de fibras y su producción.

(08/03/2017) Componentes compuestos de fibras a base de poliuretano que contienen una o varias capas de fibras, que están impregnadas en cada caso de poliuretano, pudiendo obtenerse el poliuretano a partir de una mezcla de reacción compuesta de A) uno o varios prepolímeros de NCO orgánicos con un contenido de NCO del 27 al 31 % en peso y un contenido de monómeros del 35 al 55 % en peso del grupo compuesto por productos de reacción de di- y/o poliisocianatos alifáticos, cicloalifáticos y/o aromáticos y del 5 al 7,5 % en peso, con respecto al componente A), de productos de condensación que presentan grupos éster con,…

Un método de fabricación de una parte reforzada por fibra para una central eléctrica eólica.

(15/02/2017). Solicitante/s: LM WP Patent Holding A/S. Inventor/es: LIEBMANN,AXEL.

Un método para fabricar partes reforzadas por fibra para una central de energía eólica, tal como, por ejemplo, una pala, en donde el método comprende disponer diferentes capas que comprenden una capa de material de fibra en la superficie interior de un molde abierto, y en donde se aplica resina para unir las capas dispuestas, caracterizado porque se disponen varias capas de película en la parte más exterior sobre la superficie interior del molde abierto y se unen para formar una capa más exterior de dicha parte reforzada por fibra.

PDF original: ES-2625349_T3.pdf

Composiciones de benzoxazina con cauchos de núcleo-envoltura.

(04/01/2017) Una composición curable por calor que comprende: (a) un componente de benzoxazina que comprende uno o más de**Fórmula** en el que o es 1-4, X se selecciona del grupo que consiste en un enlace directo (cuando o es 2), alquilo (cuando o es 1), alquileno (cuando o es 2-4), carbonilo (cuando o es 2), tiol (cuando o es 1), tioéter (cuando o es 2), sulfóxido (cuando o es 2) y sulfona (cuando o es 2), R1 se selecciona del grupo que consiste en hidrógeno, alquilo, y arilo y R4 se selecciona de hidrógeno, halógeno, alquilo y alquenilo, o**Fórmula** en el que p es 2, Y se selecciona del grupo que consiste en bifenilo (cuando p es 2), difenilmetano (cuando p es 2),…

Panel estructural de rigidez y resistencia variable y su proceso de fabricación.

(08/11/2016). Solicitante/s: AERNNOVA ENGINEERING DIVISION SAU. Inventor/es: CASTILLO ACERO,Miguel Ángel, ESSA,Yasser.

La presente invención describe un panel estructural de rigidez y resistencia variable y su proceso de fabricación. El panel resulta del apilado de dos o más sub-paneles selectivamente deformables de menor espesor Fig. 3 o Fig. 4. Estos subpaneles pueden superponerse en diferente número, espesores y direcciones para obtener una estructura o panel final Fig. 6 con un espesor y unas propiedades mecánicas determinadas. El conjunto de subpaneles superpuestos puede ser fabricado mediante un proceso de impresión 3D, y los huecos resultantes como consecuencia de la geometría de cada subpanel pueden rellenarse con un material de relleno, pudiendo realizarse este proceso mediante inmersión en un líquido sometido a un proceso de curado posterior.

PDF original: ES-2589036_B1.pdf

PDF original: ES-2589036_A1.pdf

Mejoras en preimpregnados.

(07/09/2016). Solicitante/s: HEXCEL COMPOSITES, LTD. Inventor/es: CAWSE,JOHN, SIMMONS,MARTIN.

Un preimpregnado que comprende una matriz y fibras, sobre el que se deposita una pluralidad de regiones elevadas al menos micrómetros con respecto a la superficie de la matriz.

PDF original: ES-2605431_T3.pdf

Refuerzo de fibra seca del tipo cinta.

(25/05/2016). Solicitante/s: TAPE WEAVING SWEDEN AB. Inventor/es: JOHANSSON, MATS, SJÖSTEDT,OSKAR, OHLSSON,FREDRIK.

Un refuerzo de fibra seca del tipo cinta, tal como un refuerzo para material compuesto, que comprende por lo menos una capa de fibras/filamentos que tiene una pluralidad de fibras/filamentos dispuestas en una pluralidad de estopas sustancialmente unidireccionales dispuestas a lo largo de cada una, cada estopa comprende una pluralidad de fibras o filamentos sustancialmente unidireccionales, y por lo menos una capa de adhesivo porosa unida a las estopas de por lo menos una capa de fibras/filamentos mediante conexión de superficie, en donde las estopas de por lo menos una capa de fibras/filamentos se separan entre sí mediante canales de separación.

PDF original: ES-2637712_T3.pdf

Dispositivo para la desgasificación de fluidos y procedimiento para la desgasificación de fluidos.

(04/05/2016). Solicitante/s: Wobben Properties GmbH. Inventor/es: KAMKE,INGO.

Dispositivo de desgasificación de fluidos para la desgasificación de resinas, con un elemento de alimentación de fluido para alimentar la resina, un elemento de evacuación de fluido para la evacuación de la resina, caracterizado por una primera cámara a la que se alimenta la resina a través del elemento de alimentación de resina , con al menos un primer elemento estructural configurado como material textil no tejido para la descomposición de las burbujas presentes en la resina, a través del cual se conduce la resina entre el elemento de alimentación y el elemento de evacuación , una segunda cámara que se une a la primera cámara , con al menos un segundo elemento estructural configurado como rejilla, por encima del cual se conduce la resina, y una tercera cámara que se une a la segunda cámara , con al menos un elemento convexo como elemento de perfil , por encima del cual fluye la resina entre el elemento de alimentación y el elemento de evacuación.

PDF original: ES-2581838_T3.pdf

Perfil estructural reforzado, estructura reforzada y método de fabricación del mismo.

(07/03/2016). Solicitante/s: ENGINEERING COMMUNITY, S.L. Inventor/es: ROCA RODRIGUEZ,Adria.

Perfil estructural reforzado, de configuración alargada, que comprende por lo menos una cavidad alargada dispuesta en la dirección longitudinal del perfil estructural, comprendiendo dicha cavidad una porción de material compuesto, presentando el perfil estructural una sección transversal mixta en la que dicha cavidad está dispuesta de modo que está desplazada una distancia respecto al centroide de la sección transversal mixta de dicho perfil estructural; una estructura reforzada que comprende dicho perfil estructural reforzado; y un método de fabricación del perfil estructural reforzado que comprende las etapas: a) disponer un perfil estructural con una cavidad alargada y posicionar unas fibras de material compuesto dentro de dicha cavidad empleada a modo de molde, b) curado de las fibras de material compuesto y de la matriz, de forma que la porción queda permanentemente unida al resto del perfil estructural.

PDF original: ES-2562721_A1.pdf

PDF original: ES-2562721_B1.pdf

Método y sistema para reducir la porosidad en estructuras compuestas.

(28/01/2015) Un método para reducir la porosidad en una estructura compuesta, comprendiendo el método: añadir un aditivo a un material de resina para formar una mezcla de aditivo y resina, comprendiendo el aditivo un material de transición de fase que tiene una temperatura de transición de fase de aditivo mayor que una temperatura de curado de la resina del material de resina; combinar la mezcla de aditivo y resina con una pluralidad de fibras de refuerzo para formar un material compuesto preimpregnado; formar el material compuesto preimpregnado en una estructura compuesta; curar por calor la estructura compuesta en un aparato de calentamiento mediante un dispositivo de vacío a una presión de vacío eficaz durante un periodo de tiempo efectivo a la temperatura de curado de la resina suficiente para disminuir…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de piezas de construcción que contienen plástico.

(08/10/2014) Procedimiento para la fabricación de piezas de construcción que contienen plástico, en el que se depositan cintas de polímero de un primer material de polímero al menos en un primer estrato de cinta de polímero sobre una superficie de deposición de un elemento de deposición , estando compuesto el elemento de deposición del primer o un segundo material de polímero y permaneciendo en la pieza de construcción , caracterizado por que el elemento de deposición se calienta y se moldea en una superficie de conformado de una herramienta de conformado , prensándose el elemento de deposición calentado mediante una herramienta de prensado…

Un procedimiento para la producción de artículos hechos de una superaleación a base de níquel reforzada por precipitación gamma-prima mediante fusión selectiva por láser (SLM).

(01/10/2014) Un procedimiento para la producción de artículos tridimensionales densos y libres de grietas hechos de una superaleación a base de níquel reforzada por precipitación gamma-prima, que comprende más de 6% en peso de [2 veces una concentración de Al (% en peso) + Ti (% en peso)], mediante fusión selectiva por láser (SLM), que comprende las etapas de: a) proporcionar un aparato de SLM con una unidad de control de SLM; b) proporcionar un modelo tridimensional cortado en rebanadas (SM) de dicho artículo con secciones transversales calculadas, que se hace pasar a y se almacena en dicha unidad de control de SLM; c) preparar polvo de dicho material de aleación a base de níquel reforzada…

Célula que incluye secciones limpia y sucia para fabricar piezas de material compuesto.

(21/05/2014) Un procedimiento de uso de una célula de fabricación para fabricar una pieza de material compuesto, comprendiendo la célula de fabricación una sección limpia para llevar a cabo operaciones limpias que incluyen la laminación de fibras de refuerzo en una herramienta mandril, cumpliendo la sección limpia con los requisitos de sala limpia para procesar materiales compuestos no curados; una sección sucia adyacente para llevar a cabo operaciones sucias que incluyen mecanizar el laminado después de curar; un sistema de posicionamiento del efector final común que puede moverse entre las secciones limpia y sucia; y medios para impedir que los contaminantes en la sección sucia entren en la sección limpia;…

PROCEDIMIENTO PARA TRANSFORMAR UN TANQUE EXISTENTE DE SIMPLE PARED EN OTRO DE DOBLE PARED INTRÍNSECAMENTE SEGURO.

(19/11/2013) Procedimiento para transformar un tanque existente de simple pared en otro de doble pared intrínsecamente seguro, que, tras la limpieza de la pared existente y aplicación de revestimiento de refuerzo, contempla la construcción de la cámara intersticial colocando una malla permeable, toberas para extraer el aire, una primera bolsa flexible y estanca, y creando vacío entre dicha bolsa y la pared existente ; y, posteriormente, la construcción de la nueva pared , colocando los tejidos de fibra que la van a conformar, materiales nucleares o tubos helicoidales o ambos, para distribución de resina mediante infusión, una segunda bolsa flexible, creando vacío entre ambas bolsas con los tejidos de fibra y los materiales de distribución entre ellas, y ejecutando la infusión de resinas hasta mojar totalmente los…

PROCEDIMIENTO PARA TRANSFORMAR UN TANQUE EXISTENTE DE SIMPLE PARED EN OTRO DE DOBLE PARED INTRÍNSECAMENTE SEGURO.

(24/10/2013). Ver ilustración. Solicitante/s: PEÑA GÓMEZ, José Luis. Inventor/es: PEÑA GOMEZ,JOSE LUIS.

Procedimiento para transformar un tanque existente de simple pared en otro de doble pared intrínsecamente seguro, que, tras la limpieza de la pared existente y aplicación de revestimiento de refuerzo, contempla la construcción de la cámara intersticial colocando una malla permeable, toberas para extraer el aire, una primera bolsa flexible y estanca, y creando vacío entre dicha bolsa y la pared existente ; y, posteriormente, la construcción de la nueva pared , colocando los tejidos de fibra que la van a conformar, materiales nucleares o tubos helicoidales o ambos, para distribución de resina mediante infusión, una segunda olsa flexible, creando vacío entre ambas bolsas 5,7) con los tejidos de fibra y los materiales de distribución entre ellas, y ejecutando la infusión de resinas hasta mojar totalmente los tejidos de la nueva pared.

Dispositivo de separación y de descarga de recortes en una lamina pre-impregnada.

(22/10/2013) Dispositivo de separación y de eliminación de descartes de una banda de material desplazada según unatrayectoria esencialmente lineal, comprendiendo la banda un espesor de cinta soporte continua y unespesor de material recortado que incluye descartes a eliminar (2") y anchuras para conservar (2'),incluyendo el dispositivo un rodillo de aspiración rotativo situado transversalmente al recorrido ytangente a la banda a lo largo de una línea de acción y, aguas abajo de dicha línea de acción ,por una parte un dispositivo de recuperación de anchuras (2') situado esencialmente en dicho recorridolineal y, por otra parte, un dispositivo de eliminación de descartes (2") situado cerca de la periferia delcitado rodillo , caracterizado porque el soporte continuo atraviesa…

PROCEDIMIENTO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE TANQUES DE PARED SIMPLE EN TANQUES DE DOBLE PARED, MEJORADO.

(21/03/2013). Solicitante/s: TECNOTANK HIDROCARBUROS, S.L. Inventor/es: PEÑA GOMEZ,JOSE LUIS.

Procedimiento para la transformación de tanques de pared simple en tanques de doble pared, consistente en: - Desgasificación y limpieza de la cara interior de la pared externa original. - Comprobación de estanquidad de la pared exterior y, caso necesario, incorporación de revestimiento de PRFV. - Colocación de malla tipo malla de plástico (PEMD), que conforma la cámara intersticial . - Apoyando sobre ella, pared interna , de hojas de aluminio unidas con solapes y fijación por adhesivos. - Rigidización y recrecimiento de la pared interna con aplicación de capas de PRFV. - Aplicación capa final de recubrimiento "Top Coat" o resina de alta resistencia química, alternativamente, un "pre-preg" o material composite pre-impregnado.

MÉTODO DE FABRICACIÓN DE PALA DE AEROGENERADOR.

(06/06/2012) Método de fabricación de pala de aerogenerador. Se describe un método de fabricación de palas de aerogeneradores mediante el que se obtienen palas con un rendimiento mecánico elevado y una alta fiabilidad en la unión pala-buje, siendo ésta una de las uniones más críticas de un aerogenerador por el alto grado de solicitaciones a cargas extremas y de fatiga. Esta solución aporta también un método de fabricación más sencillo y económico en comparación con métodos anteriores, lo cual lo hace muy apto para pequeños fabricantes con recursos humanos, materiales y económicos limitados.

ORTESIS TOBILLO-PIE Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE LA MISMA.

(16/07/2006) Ortesis tobillo-pie que comprende: un miembro de soporte plano del pie adaptado para extenderse por debajo de la planta de un pie de un usuario que incluye una parte de soporte trasero del talón, una parte de soporte frontal de la eminencia plantar, y una parte arqueada intermedia adaptada para situarse adyacente a la bóveda plantar del pie del usuario, un miembro de apoyo de la pantorrilla adaptado para apoyar la pantorrilla del usuario, un miembro de conexión estrecho que se extiende desde el miembro de soporte del pie sobre un lado del mismo hasta el miembro de apoyo de la pantorrilla, para interconectar el miembro de soporte del pie y el miembro de apoyo de…

MEJORAS DE, O RELACIONADAS CON, METODOS DE MOLDEADO.

(16/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ADVANCED COMPOSITES GROUP LTD. Inventor/es: SLOMAN, ROGER, MARK, ADV. COMPOSITES GROUP LTD.

UN PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR UN MATERIAL COMPUESTO, QUE INCLUYE UN REFUERZO DE FIBRA DENTRO DE UNA RESINA, CONSISTE EN COLOCAR ALTERNATIVAMENTE SOBRE UN MOLDE PRIMERA Y SEGUNDA CAPAS DE MATERIAL DE FIBRA PREIMPREGNADAS CON RESINA NO SOLIDIFICADA, EN DONDE EL CONTENIDO EN RESINA DE LA PRIMERA CAPA ES DIFERENTE DE AQUEL DE LA SEGUNDA CAPA, Y LA COMBINACION DE CAPAS PROPORCIONA LA FRACCION DESEADA DE VOLUMEN TOTAL DEL CONJUNTO DE FIBRAS Y RESINA EN EL ESTRATIFICADO, ENCERRANDO LAS CAPAS DENTRO DE UNA MEMBRANA IMPERMEABLE, EVACUANDO LA MEMBRANA, Y APLICANDO CALOR A LAS CAPAS PARA HACER CIRCULAR, GELIFICAR Y ENDURECER, AL MENOS PARCIALMENTE, LA RESINA, Y DURANTE EL PROCEDIMIENTO PERMITIR QUE LOS GASES Y VAPORES LIBERADOS CIRCULEN A LO LARGO DE LAS CAPAS DE MENOR CONTENIDO EN RESINA HACIA LA MEMBRANA, PARA UNA EVALUACION POSTERIOR.

COMPUESTOS AVANZADOS CON PARTICULAS TERMOPLASTICAS EN LA SUPERFICIE DE CONTACTO ENTRE CAPAS.

(01/06/2005). Solicitante/s: CYTEC TECHNOLOGY CORP.. Inventor/es: MARANCI, ARUTUN, PEAKE, STEVEN LOYALTY, KAMINSKI, STANLEY SIGMUND.

LA INVENCION SE REFIERE A PRODUCTOS PREIMPREGNADOS DE UNA RESINA TERMOENDURECIBLE REFORZADA CON FIBRAS QUE TIENEN UN REVESTIMIENTO QUE CONTIENE PARTICULAS TERMOPLASTICAS COLOCADO EN UNA O EN LAS DOS SUPERFICIES EXTERIORES. TRAS LA LAMINACION DE LOS PRODUCTOS PREIMPREGNADOS EN UN COMPUESTO, CON LA CAPA QUE CONTIENE LAS PARTICULAS TERMOPLASTICAS EN LA SUPERFICIE DEL PRODUCTO PREIMPREGNADO SE FORMA UNA CAPA DE RESINA DISCRETA EN EL COMPUESTO EN LA INTERCONEXION ENTRE LAS CAPAS DE RESINA TERMOENDURECIBLE REFORZADA CON FIBRAS. LOS MATERIALES COMPUESTOS LAMINADOS POSEEN UNA RIGIDEZ Y UNA RESISTENCIA AL IMPACTO MEJORADAS GRACIAS AL MATERIAL CON LAS PARTICULAS TERMOPLASTICAS QUE HAY COLOCADO EN LA INTERCONEXION AL TIEMPO QUE LOS COMPUESTOS MANTIENEN UNAS PROPIEDADES MECANICAS CONVENIENTES BAJO CONDICIONES CALIENTES/HUMEDAS.

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