(16/06/2006). Solicitante/s: BOHLER EDELSTAHL GMBH. Inventor/es: FISHER, KAY, SCHWEIGER, HERBERT.

Artículo de acero para trabajos en caliente, sobre todo una herramienta, para la transformación de metales y aleaciones a temperaturas elevadas, compuesto por una aleación con la siguiente composición en porcentajes de peso, siendo la concentración total (Ni + Co + Cu) como máximo 0, 25 y el resto hierro (Fe) así como las inevitables impurezas y elementos accidentales, y cuyo material presenta en estado bonificado una dureza igual o superior a 58 HRC con una energía absorbida en ensayo de flexión por choque SBP igual o superior a 170 J, así como una energía absorbida en ensayo de tenacidad al choque en probeta longitudinal, según Charpy con entalla en U, igual o superior a 11 J.

(01/11/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: UDDEHOLM TOOLING AKTIEBOLAG. Inventor/es: SANDBERG, ODD, JINSSON, LENNART.

Artículo de acero, que comprende una aleación que contiene en % en peso: 1, 2 a 2, 0 de C; 0, 1 a 1, 5 de Si; 0, 1 a 2, 0 de Mn; 0, 2 de N como máximo; 0, 25 de S como máximo; 4 a 8 de Cr; 0, 5 a 3, 5 de (Mo+W/2); 5 a 8 de V, restos sólo de hierro e impurezas inevitables, caracterizado porque el V se puede sustituir parcialmente por una cantidad doble de Nb hasta el 0, 5 de Nb como máximo y porque el acero tiene una microestructura obtenida mediante una fabricación del acero que comprende la formación por pulverización de un lingote, cuya microestructura comprende del 8 al 15% en volumen de carburos, fundamentalmente, sólo del tipo MC en los que M comprende vanadio, al menos el 80% en volumen de esos carburos tienen una forma sustancialmente redonda y un tamaño, en la extensión más larga de los carburos, que equivale a entre 1 y 20 microm.

(01/09/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BIHLER BLECHE GMBH. Inventor/es: SAIGER, HORST.

Utilización de una aleación como material para chapas de protección anti-balas, conteniendo la misma en porcentajes de peso: **(Tabla-Cuadro)** hierro (Fe) y contaminaciones como residuos, con la premisa técnica para aleación de que el valor para el contenido en fósforo (P) más azufre (S) sea inferior a 0, 025, P + S < 0, 025% en peso que la concentración de níquel (Ni) sea inferior a 0, 28 Ni < 0, 28% en peso y que la suma de los elementos activos en el borde de los granos, es decir, arsénico (As), antimonio (Sb), bismuto (Bi), estaño (Sn), cinc (Zn) y boro (B) sea menor que 0, 011, As + Sb + Bi + Sn + Zn + B < 0, 011% en peso.

(16/06/2005). Solicitante/s: SIDENORI + D, S.A. Inventor/es: BERTRAND MERINO,CARLOS, MATEOS MARTIN,PABLO.

Un acero dúctil producido por laminación continua en forma de hilo de acero: (alambrón), que tiene una microestructura de martensita y bainita de bajo carbono (bajo porcentaje en peso de carbono) que presenta la siguiente composición química en cifras de porcentaje en peso: carbono, entre 0'04 y 0'5; manganeso, entre 0'1 y 2; silicio, entre 0 y 1; fósforo, entre 0 y 1; azufre, entre 0 y 1; cromo, entre 0 y 1; niobio, entre 0 y 1; titanio, entre 0 y 1; boro, entre 0 y 1; aluminio, entre 0 y 1; molibdeno, entre 0 y 0'3; vanadio, entre 0 y 0'25.

(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: UDDEHOLM TOOLING AKTIEBOLAG. Inventor/es: SANDBERG, ODD, RYDELL, BO.

Acero en un estado templado y revenido que tiene la siguiente composición química en % en peso: 1, 0-1, 9 de C, 0, 5-2, 0 de Si, 0, 1-1, 5 de Mn, 4, 0-5, 5 de Cr, 2, 5-4, 0 de **(Fórmula)** como máximo 1, 0 de W 2, 0-4, 5 de **(Fórmula)** como máximo 1, 0 de Nb, el resto hierro e impurezas en cantidades normales en forma de elementos residuales de la fabricación del acero, y con una microestructura, que contiene 5-12% en volumen de carburos de tipo MC, de los cuales al menos el 50% en volumen, preferiblemente al menos aproximadamente el 80% en volumen, tiene un tamaño que es superior a 3 pm pero es inferior a 25 my-m, preferiblemente inferior a 20 my-m, y, antes del revenido, 0, 50-0, 70% en peso de carbono, que se disuelve en la martensita en el estado templado del acero.

(01/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: CRUCIBLE MATERIALS CORPORATION. Inventor/es: STASKO, WILLIAM, PINNOW, KENNETH E..

UN OBJETO DE POLVO DE ACERO PARA HERRAMIENTA DE TRABAJO EN FRIO, RICO EN VANADIO, RESISTENTE AL DESGASTE, MUY DENSO Y TRABAJADO EN CALIENTE, CON RESISTENCIA AL IMPACTO MEJORADA. ESTO SE CONSIGUE CONTROLANDO LA CANTIDAD, COMPOSICION Y TAMAÑO DE LOS CARBUROS PRIMARIOS Y ASEGURANDO QUE TODOS LOS CARBUROS PRIMARIOS QUE QUEDAN DESPUES DEL ENDURECIMIENTO Y TEMPLADO SON SUSTANCIALMENTE CARBUROS RICOS EN VANADIO Y DEL TIPO MC. EL OBJETO SE FABRICA POR COMPACTACION ISOSTATICA CALIENTE DE PARTICULAS DE POLVO ATOMIZADAS DE NITROGENO.

(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD. MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. Inventor/es: HIRATA, HIROYUKI, KOMAI, NOBUYOSHI, MASUYAMA, FUJIMITSU, YOKOYAMA, TOMOMITSU, KAWANO, KAORI, KAN, TAKAO.

Un acero de alta resistencia, aleación baja, resistente al calor que tiene un diámetro medio del grano de cristal de a lo sumo 110 ìm e incluyendo, en porcentaje en masa: C: 0, 03-0, 15% Si: a lo sumo 1% Mn: a lo sumo 2% P: a lo sumo 0, 03% S: a lo sumo 0, 03% Ni: a lo sumo 0, 5% Cu: al menos 0, 01% pero menos de 0, 1% Cr: 1, 8-2, 8% V: 0, 1-0, 3% Nb: 0, 01-0, 08% Mo: 0, 05-0, 35% W: 1, 2-1, 8% Ti: 0, 001-0, 05% B: 0-0, 02% Al: a lo sumo 0, 1% O: a lo sumo 0, 1 N: en una cantidad que cumple la fórmula [%N] = [%Ti] + 5[%B] + 0, 004 y el resto de Fe e impurezas inevitables.

(01/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: V & M DEUTSCHLAND GMBHH. Inventor/es: VON HAGEN, INGO, NIEDERHOFF, KURT, KOSCHLIG, BERNHARD, PARDUN, MARKUS.

Utilización de una aleación de acero que contiene (% en peso) C 0, 12-0, 25 % Si = 0, 40 % Mn 1, 20-1, 80 % P = 0, 025 % S = 0, 010 % Al 0, 01-0, 06 % Cr 0, 20-0, 50 % Mo 0, 20-0, 50 % V 0, 03-0, 10 % Cu = 0, 20 % N = 0, 02 % resto hierro e impurezas habituales como material para la producción de tubos de acero sin costura, soldables, de alta resistencia, como tubos para construcción, por laminación en caliente y subsiguiente bonificado, con la condición de que la aleación de acero contenga adicionalmente 0, 30-1, 00% de W y un contenido en Ni, eventualmente presente, que no sea superior al 0, 20%.

(16/02/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ABB RESEARCH LTD.. Inventor/es: ERNST, PETER, DR., UGGOWITZER, PETER, PROF. DR., SPEIDEL, MARKUS, PROF. DR., DR.H.C., GOCMEN, ALKAN.

UN ACERO BONIFICADO (AP) MARTENSITICO CONSTA PRINCIPALMENTE DE: (MEDIDO EN % EN PESO) DE UN 8 A UN 15 % DE CR, HASTA UN 15 % DE CO, HASTA UN 4 % DE MN, HASTA UN 4 % DE NI, HASTA UN 8 % DE MO, HASTA UN 6 % DE W, DE 0,5 A 1,5 % DE V, HASTA UN 0,15 % DE NB, HASTA UN 0,004 % DE TI, HASTA UN 0,4 % DE TA, HASTA UN 0,02 % DE ZR, HASTA UN 0,02 % DE HF, 50 PPM B COMO MAXIMO, HASTA 0,1 % DE C Y DE 0,12 A 0,25 % DE N, SIENDO EL CONTENIDO DE MN+NI INFERIOR AL 4 % Y EL CONTENIDO DE MO+W INFERIOR AL 8 %, EL RESTO HIERRO Y LAS IMPUREZAS OCASIONADAS POR LA FUNDICION.

(16/01/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: UDDEHOLM TOOLING AKTIEBOLAG. Inventor/es: SANDBERG, ODD, KLARENFJORD, BENGT.

Material de acero para herramientas de trabajo en caliente caracterizado porque tiene una composición de aleación que en porcentaje en peso consiste en: 0, 3-0, 4 C 0, 2-0, 8 Mn 4-6 Cr 1, 8-3 Mo 0, 4-0, 6 V hierro de equilibrio e impurezas metálicas y no metálicas inevitables, comprendiendo dichas impurezas no metálicas silicona, nitrógeno, oxígeno, fósforo y azufre, que pueden estar presentes en las siguientes cantidades máximas: un máximo de 0, 25 Si un máximo de 0, 010 N un máximo de 10 ppm O un máximo de 0, 010% en peso de P un máximo de 0, 010% en peso de S.

(01/01/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: UDDEHOLM TOOLING AKTIEBOLAG. Inventor/es: SANDBERG, ODD, JOHANSSON, BIRJE.

Acero para trabajar en frío, caracterizado porque tiene la siguiente composición química en % en peso: 0, 82-0, 97 C desde trazas hasta máximo 1, 10 Si desde trazas hasta máximo 0, 62 Mn al menos 7, 6 pero menos de 8, 0 Cr 2, 30-2, 70 Mo 0, 35-0, 55 V el resto hierro e impurezas en cantidades normales en forma de elementos residuales de la fabricación del acero.

(01/03/2003). Solicitante/s: ASCOMETAL. Inventor/es: LEBRUN, JEAN-PAUL, AUCLAIR, GILLES, LECOUTURIER, FABRICE.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN MUELLE DE ACERO QUE CONSISTE EN: OBTENER UN ALAMBRE ESTIRADO DE ACERO QUE HAYA SIDO SOMETIDO A UN TEMPLADO Y A UN RECOCIDO A UNA TEMPERATURA TR INFERIOR O IGUAL A 500 (GRADOS) C, CON UNA RESISTENCIA A LA TRACCION RM SUPERIOR O IGUAL A 1.900 MPA Y CUYA COMPOSICION QUIMICA COMPRENDA, EN PESO: 0,4 % C 0,7 %; 1 % SI 1,7 %; 0,4 % MN 1 %; 0,3 % CR 1 %; 0 % MO 0,2 %; 0% V 0,2 %, SIENDO EL RESTO HIERRO E IMPUREZAS RESULTANTES DE LA ELABORACION; FORMAR UNA PIEZA EN BRUTO DEL MUELLE; Y EFECTUAR SOBRE ESTA UN TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE NITRURACION A UNA TEMPERATURA INFERIOR A LA TEMPERATURA DE RECOCIDO TR, A FIN DE OBTENER UNA CAPA SUPERFICIAL NITRURADA CUYO CONTENIDO EN NITROGENO SEA SUPERIOR A UN 0,4 % AL MENOS EN LOS 20 PRIMEROS PM. ESTA CAPA NITRURADA ESTA EXENTA DE CAPA SUPERFICIAL BLANCA CONSTITUIDA POR NITRUROS E. MUELLE OBTENIDO Y ACERO PARA LA FABRICACION DEL MUELLE.

(01/01/2003). Solicitante/s: THYSSEN KRUPP STAHL AG. Inventor/es: KERN, ANDREAS, DR.-ING., GRANZDIRFFER, GERD, DR.-ING., SCHRIEVER, UDO, DR.-ING.

Procedimiento para la fabricación de chapa de acero de grosores de hasta 15 mm con un límite de fluencia Re > 235 N/mm2 y una relación límite de fluencia/resistencia a la tracción Re/Rm comprendida entre 0,4 y 0,65 para la construcción metálica, compuesta por (en % en masa): 0,01 a 0,14% C, 0,20 a 1,20% Mn, 0,020 a 0,045% Alsol, 0,70 a 0,90% Cr, 0,10 a 0,25% Mo, 0,01 a 0,05% V, y eventualmente: hasta 0,30% Si, hasta 0,008% N, hasta 0,50% Cu, hasta 0,0040% B, hasta 0,0030% Ca, hasta 0,02% Nb, hasta 0,02% Ti, y el resto hierro e impurezas inevitables, caracterizado porque el acero fundido en desbastes o desbastes delgados se lamina en caliente con una temperatura inicial comprendida en el intervalo entre 1000º C y 1350º C para obtener bandas con una temperatura final de laminado por encima de 850º C, porque las bandas se enfrían a continuación al aire hasta la temperatura de devanado comprendida en el intervalo entre 720º C y 780º C, y porque la banda devanada se pliega para formar chapas.

(01/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: BOHLER EDELSTAHL GMBH. Inventor/es: SCHWEIGER, HERBERT, LENGER, HUBERT, DIPL.-ING.

LA INVENCION TRATA DE UNA ALEACION BASICA DE HIERRO QUE CONTIENE ESENCIALMENTE LOS COMPONENTES PRINCIPALES EN % EN PESO: CARBONO 0,25 A 0,79 CROMO 1,10 A 7,95 MOLIBDENO 0,56 A 3,49 VANADIO 0,26 A 1,48 ASI COMO EL RESTO HIERRO Y ELEMENTOS DE CONTAMINACION Y DE ACOMPAÑAMIENTO. PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES DE LA PIEZA MOLDEADA, EN PARTICULAR A ELEVADAS TEMPERATURAS, SE PREVE LIMITAR LOS ELEMENTOS DE CONTAMINACION Y DE ACOMPAÑAMIENTO EN LOS SIGUIENTES % EN PESO MN MINIMO DE 0,098 MAXIMO DE 0,29 NI + CO + CU + W MAXIMO DE 0,35 S + P MAXIMO DE 0,007 O MAXIMO DE 0,0014 SI + AL MINIMO DE 0,081 MAXIMO DE 0,25 CA + MG MINIMO DE 0,00014 MAXIMO DE 0,0009 TI + NB + ZR + HF + TA MAXIMO DE 0,008 AS + BI + SB + SN + ZR + B MAXIMO DE 0,009 N + H MAXIMO DE 0,008.

(16/02/2002). Solicitante/s: UDDEHOLM TOOLING AKTIEBOLAG. Inventor/es: RYDELL, BO, GUNNARSSON, STAFFAN.

LA INVENCION SE REFIERE A UN ACERO QUE CONTIENE EN % EN PESO: DE UN 0,3 A UN 0,5 DE C, DE TRAZAS HASTA UN MAXIMO DE 1,5 DE SI, DE UN 0,2 A UN 1,5 DE MN, HASTA UN MAXIMO DE UN 0,03 DE P, PREFERENTEMENTE HASTA UN MAXIMO DE UN 0,025 DE P, DE UN 0,01 A UN 0,2 DE S, DE UN 4 A UN 7 DE CR, DE TRAZAS HASTA UN MAXIMO DE 1 DE NI, DE UN 0,5 A UN 2,0 DE MO, QUE SE PUEDE SUSTITUIR TOTAL O PARCIALMENTE POR UNA DOBLE CANTIDAD DE W, DE TRAZAS HASTA UN MAXIMO DE 1 DE CO, DE 0,2 A 1,5 DE V, DE TRAZAS DE HASTA UN MAXIMO DE 0,5 DE NB, DE TRAZAS HASTA UN TOTAL MAXIMO DE UN 0,2 % DE METALES DE LAS TIERRAS RARAS, SIENDO EL EQUILIBRIO ESENCIALMENTE HIERRO, IMPUREZAS Y ELEMENTOS ACCESORIOS EN CANTIDADES NORMALES, COMO MATERIAL PARA SOPORTES DE HERRAMIENTAS DE CORTE.

(01/12/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSEN FRANCE SA. Inventor/es: ADRIEN, JACQUES, REMI, BERTRAND.

ACERO PARA CONFORMADO EN FRIO, QUE PRESENTA ENTRE OTRAS CARACTERISTICAS UNA EXCELENTE RESISTENCIA AL DESGASTE ABRASIVO. ESTE ACERO SE OBTIENE POR FUSION Y REFINADO DE UN ACERO ESTANDAR. LA ALEACION RESPONDE A LA COMPOSICION PONDERAL SIGUIENTE: SIENDO EL RESTO HIERRO MAS LAS IMPUREZAS CARACTERISTICAS DEL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DEL METAL.

(01/02/2001). Solicitante/s: THYSSEN STAHL AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KERN, ANDREAS, DR.-ING., SCHRIEVER, UDO, DR.-ING.

LA INVENCION TRATA DE UN ACERO LIBRE DE NIQUEL Y RESISTENTE AL FUEGO, PARTICULARMENTE EN FORMA DE CHAPA GRUESA, CON UN LIMITE DE INSERCION RE > 280 N/MM 2 Y UNA PROPORCION EN LIMITE DE INSERCION RE/RM DE ENTRE 0,4 Y 0,6, PARA LA CONSTRUCCION METALICA. DICHO ACERO TIENE LA SIGUIENTE COMPOSICION QUIMICA (% EN MASA): DE UN 0,06 A UN 0,20 % DE C, DE UN 0,20 A UN 0,30 % DE SI, DE UN 0,5 A UN 1,6 % DE MN, DE UN 0,02 A UN 0,045 % DE A DIS , DE UN 0,5 A UN 0,9 % DE CR, DE UN 0,1 A UN 0,4 % DE MO Y DE UN 0,01 A UN 0,05 % DE V, SIENDO EL RESTO HIERRO E IMPUREZAS INEVITABLES. LA INVENCION TRATA ADEMAS DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CHAPAS GRUESAS A PARTIR DEL MENCIONADO ACERO.