CIP-2021 : D01F 11/12 : con sustancias inorgánicas.
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Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
D TEXTILES; PAPEL.
D01 FIBRAS O HILOS NATURALES O FABRICADOS POR EL HOMBRE; HILATURA.
D01F PARTE QUIMICA DE LA FABRICACION DE FILAMENTOS, HILOS, FIBRAS, SEDAS O CINTAS FABRICADAS POR EL HOMBRE; APARATOS ESPECIALMENTE ADAPTADOS A LA FABRICACION DE FILAMENTOS DE CARBONO.
D01F 11/00 Post-tratamiento químico de filamentos o similares, fabricados por el hombre, durante su fabricación.
D01F 11/12 · · con sustancias inorgánicas.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
NANOTUBOS DE CARBONO DE PARED MULTIPLE (MWCNT) PARA ADSORCION DE HIDROGENO, METODO DE OBTENCION Y METODO DE PURIFICACION.
(14/09/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE CHILE. Inventor/es: MOSQUERA VARGAS,Edgar Eduardo, MOREL ESCOBAR,Mauricio, CARVAJAL HERRERA,Nicolas Antonio, TAMAYO CALDERON,Rocio Maria, CABRERA PAPAMIJA,Gerardo.
La presente invención se refiere a nanotubos de carbono de pared múltiple (MWCNT de sus siglas en inglés, Multi-Wall Carbon Nanotubes) para adsorción de hidrógeno molecular, método de obtención de los nanotubos por técnica de deposición química en fase vapor asistida por aerosol (AACVD, de sus siglas en inglés, Aerosol Assisted Chemical Vapor Deposition) utilizando como catalizador mineral magnetita con una pureza >85%, y método de purificación de dichos nanotubos obtenidos para incrementar su capacidad de adsorción de hidrógeno.
Fibras de refuerzo y haz de fibras, sobre todo para materiales de fibras compuestos; procedimiento para la fabricación de las mismas, y material de fibras compuesto con fibras de refuerzo.
(08/03/2013) Fibra de refuerzo , en especial sobre la base de carbono; de nitrógeno; de boro; de silicio; de metal y/o de vidrio; ante todo para los materiales compuestos de fibras; con un núcleo y con un recubrimiento; en este caso, la fibra de refuerzo posee un doble recubrimiento, mientras que entre el núcleo y una capa , hecha de un agente aglutinante que puede ser pirolizado, está previsto un adicional recubrimiento de por lo menos un carbono pirolítico, de betún o de por lo menos un azúcar y, en este caso, el recubrimiento tiene un espesor de 1.00 hasta 300 nms. y/o la capa es de un espesor de 200 hasta 800 nms.
Fibra infundida con CNT y método para ello.
(03/10/2012) Un método de infusión de nanotubos de carbono (los CNT) en una fibra precursora que comprende:
(a) extender esta fibra precursora antes de disponer un catalizador formador de nanotubos de carbono sobre una superficie de la fibra precursora, formándose de ese modo una fibra cargada de catalizador;
(b) exponer dicha fibra precursora cargada de catalizador a un plasma de carbono, sintetizando de ese modo nanotubos de carbono directamente en dicha fibra precursora y
(c) volver a formar haces de la fibra precursora extendida después de sintetizar nanotubos de carbono en la misma.
Fibra infundida con CNT y estopa de fibras.
(22/08/2012) Una estopa infundida con nanotubos de carbono o una mecha infundida con nanotubos de carbono, fabricada porel procedimiento de:
(a) disociar una estopa o mecha madre en elementos individuales de fibras madre disociadas antes dedisponer un catalizador formador de nanotubos de carbono sobre una superficie de dichas fibras madresdisociadas, formando así fibras madres disociadas cargadas con catalizador;
(b) exponer dichas fibras madres disociadas cargadas con catalizador a un plasma de carbono, sintetizandoasí nanotubos de carbono directamente sobre dichas fibras madres disociadas; y
(c) reagrupar las fibras madres disociadas en una estopa infundida con nanotubos de carbono o una mechainfundida con nanotubos de carbono después de sintetizar nanotubos de carbono sobre las fibras madresdisociadas.
Fibra infundida con CNT y cable de fibra.
(09/05/2012) Un método para infundir nanotubos de carbono (CNT's) sobre una fibra parental, comprendiendo el método:
extender la fibra parental antes de disponer un catalizador formador de nanotubos de carbono sobre una superficiede la fibra parental, formando de esta manera una fibra cargada con un catalizador; calentar activamente la fibra cargada con un catalizador hasta una temperatura de síntesis de nanotubos;
transportar la fibra cargada con un catalizador mientras que se proyecta un plasma de carbono sobre ella,sintetizando de esta manera nanotubos de carbono directamente sobre la fibra cargada con un catalizador sin sertransportada; y
reagrupar en…
Fibras compuestas y fibras disimétricas a partir de nanotubos de carbono y de partículas coloidales.
(18/04/2012) Procedimiento de realización de fibras compuestas que comprenden dos capas distintas que tienen unacomposición y propiedades fisicoquímicas diferentes y espesores controlados y homogéneos, estando constituidauna de dichas dos capas por nanotubos de carbono, siendo obtenidas dichas fibras compuestas a partir de fibras denanotubos de carbono y de una primera disolución de concentración determinada en partículas coloidales destinadas a constituir la segunda capa, caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
- dichas fibras se ponen en contacto, por su superficie lateral, con la superficie de una segunda disolución químicamente apta para provocar la agregación de las partículas coloidales y se sumergen total oparcialmente en dicha segunda disolución , definiendo la zona de inmersión…
FIBRAS DE CARBONO ACTIVADO, SUS MÉTODOS DE PREPARACIÓN Y DISPOSITIVOS QUE COMPRENDEN FIBRAS DE CARBONO ACTIVADO.
(17/03/2011) Un método de preparación de una fibra de carbono que comprende: hilar una fibra de menos de 10 micrómetros de diámetro o electrohilar una fibra polimérica con un diámetro de menos de un micrómetro, a partir de un material polimérico; carbonizar, al menos, una parte de la fibra polimérica para proporcionar una fibra de carbono; y activar catalíticamente, al menos, una parte de la fibra de carbono con nanopartículas catalíticas de al menos un tamaño medio de 2 nm, para formar uno o más mesoporos en la superficie de la fibra de carbono, comprendiendo el método, adicionalmente, recubrir al menos una parte de la fibra polimérica o la fibra de carbono con un precursor de material catalítico y, antes de la activación, convertir el precursor del material catalítico en un material catalítico
ASOCIACIONES MACROSCOPICAS TRIDIMENSIONALES DE FIBRILAS DE CARBONO ORIENTADAS DE MANERA ALEATORIA Y MATERIALES COMPUESTOS QUE LAS CONTIENEN.
(01/12/2004). Solicitante/s: HYPERION CATALYSIS INTERNATIONAL, INC.. Inventor/es: MOY, DAVID, TENNENT, HOWARD, HAUSSLEIN, ROBERT, W., LEVENTIS, NICHOLAS.
SE HA DEMOSTRADO AHORA QUE LOS ENSAMBLAJES ALTAMENTE VENTAJOSOS TRIDIMENSIONALES MACROSCOPICOS DE FIBRILOS DE CARBONO ORIENTADOS ALEATORIAMENTE PUEDEN PREPARARSE DE MANERA QUE TENGAN PROPIEDADES FISICAS RELATIVAMENTE UNIFORMES A LO LARGO DE UNA, O PREFERIBLMENTE DOS Y MAS DESEABLEMENTE EJES TRIDIMENSIONALES DE ENSAMBLAJES TRIDIMENSIONALES. LAS COMPOSICIONES PREFERIDAS PREPARADAS DE ACUERDO CON LOS METODOS DE LA INVENCION TIENEN PROPIEDADES FISICAS UNIFORMES A LO LARGO DE AL MENOS UN EJE DIMENSIONAL, Y TIENEN PROPIEDADES FISICAS RELATIVAMENTE ISOTROPICAS EN AL MENOS UN PLANO DEL ENSAMBLAJE Y, MAS DESEABLEMENTE, SON ISOTROPICAS EN LA TOTALIDAD DE LA ESTRUCTURA TRIDIMENSIONAL.
FIBRAS DE REFUERZO Y HACES DE FIBRAS, SOBRE TODO PARA LOS MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRAS; PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE LAS MISMAS; ASI COMO MATERIAL COMPUESTO DE FIBRAS CON ESTAS FIBRAS DE REFUERZO.
(16/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG. Inventor/es: SPANGEMACHER, BJIRN, BEHR, THOMAS, DIETRICH, GERD, HAUG, TILMANN, REBSTOCK, KOLJA, SCHWARZ, CHRISTIAN.
Fibra de refuerzo , en especial sobre la base de carbono; de nitrógeno; de boro; de silicio; de metal y/o de vidrio; ante todo para los materiales compuestos de fibras; con un núcleo y con un recubrimiento; en este caso, la fibra de refuerzo posee un doble recubrimiento, mientras que entre el núcleo y una capa , hecha de un agente aglutinante que puede ser pirolizado, está previsto un adicional recubrimiento de por lo menos un carbono pirolítico, de betún o de por lo menos un azúcar y, en este caso, el recubrimiento tiene un espesor de 1.00 hasta 300 nms. y/o la capa es de un espesor de 200 hasta 800 nms.
Procedimiento de realizacion de una textura activada en fibras de carbono.
(16/04/2003). Solicitante/s: MESSIER-BUGATTI. Inventor/es: PARMENTIER, PHILIPPE, FONTARNOU, VERONIQUE, OUVRY, LUDOVIC.
UNA TEXTURA DE FIBRAS DE MATERIAL CELULOSICO PRECURSOR DE CARBONO ES IMPREGNADA POR UNA COMPOSICION QUE CONTIENE AL MENOS UN CONSTITUYENTE MINERAL QUE TIENE UNA FUNCION DE PROMOTOR DE LA DESHIDRATACION DE LA CELULOSA, Y ES SOMETIDA A UN TRATAMIENTO TERMICO. ESTE CONSISTE EN UNA ELEVACION DE TEMPERATURA A UNA VELOCIDAD COMPRENDIDA ENTRE 1 Y 15 C/MIN SEGUIDA POR UNA FASE A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 350 C Y 500 C Y SEGUIDA POR UNA ETAPA DE LAVADO DE LA TEXTURA. SE OBTIENE DIRECTAMENTE UNA TEXTURA DE FIBRAS DE CARBONO ACTIVADA QUE TIENE UNA SUPERFICIE ESPECIFICA AL MENOS IGUAL A 600 M 2 A/G, SIN TRATAMIENTO POSTERIOR DE ACTIVACION A TEMPERATURA MAS ELEVADA.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE FIBRAS CORTAS RECUBIERTAS.
(16/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG FREISTAAT BAYERN VERTRETEN DURCH DIE FRIEDRICH-ALEXANDER-UNIVERSITAT ERLANGEN-NURNBERG. Inventor/es: REBSTOCK, KOLJA, LINN, HORST, EMIG, GERHARD, PROF. DR., GERHARD, HELMUT, POPOVSKA, NADEJDA, DR., WUNDER, VOLKER.
LA PRESENTE INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE FIBRAS CORTAS RECUBIERTAS, CUBRIENDOSE LAS FIBRAS EN UN REACTOR CON AL MENOS UN AGENTE DE RECUBRIMIENTO. SE PREVE DE ACUERDO CON LA INVENCION, QUE SE UTILICEN MANOJOS DE FIBRAS CORTAS REVESTIDAS CON COLA O CON UNA MATRIZ DE PLASTICO, QUE PRIMERO SE SOMETEN A UN CAMPO DE ONDAS DE ELEVADA FRECUENCIA, POR LO QUE SE DISUELVE LA COLA O LA MATRIZ DE PLASTICO, Y EL MANOJO DE FIBRAS SE DIVIDE EN FIBRAS AISLADAS, Y A CONTINUACION LAS FIBRAS AISLADAS EN EL CAMPO DE ONDAS DE ELEVADA FRECUENCIA SE REVISTEN DE MANERA DIRECTA MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO DE CVD CON AGENTE DE REVESTIMIENTO QUE SE ENCUENTRA EN FASE GASEOSA. PARA AHUECAR EL MANOJO DE FIBRAS CORTAS SE PREVE PREFERIBLEMENTE UN TRATAMIENTO COMBINADO MECANICO Y MICROONDAS.
ENVASE FIRME ANTE LA CORROSION Y EL CALOR PARA PROCESOS DE CAMBIO DE MATERIA Y CALOR.
(01/08/1994). Solicitante/s: SIGRI GREAT LAKES CARBON GMBH. Inventor/es: GRUBER, UDO, DIPL.-ING. , RITTNER, SIEGBERT, DR. DIPL.-CHEM., SPISKE, JURGEN, DR. DIPL.-CHEM., KOMPALIK, DIETER, DR. DIPL.-CHEM.
ENVASE DISPUESTO POR PIEZAS AISLADAS PRECONFORMADAS PARA PROCESOS DE CAMBIO DE MATERIA Y CALOR. EL ENVASE SE COMPONE DE CARBONO FORTALECIDO CON FIBRA DE CARBONO O REDES DE FIBRA DE CARBONO ENLAZADAS UNAS CON OTRAS POR MEDIO DE UNIONES TEXTILES COMO RELLENO Y DE UN CARBONO MATRIZ, PREFERIBLEMENTE SOBRE LA BASE DE RESINAS SINTETICAS.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN HILO O HAZ CONTINUOS DE FIBRAS COMPUESTAS DE ALTA RESISTENCIA.
(01/08/1984). Solicitante/s: ELECTRO METALLOID CORPORATION.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE HILOS Y HACES DE FILAMENTOS CONTINUOS QUE COMPRENDEN HACES DE FIBRAS COMPUESTAS DE ALTA RESISTENCIA.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE PREPARAN UNA PLURALIDAD DE FIBRAS DE NUCLEOS SEMI-METALICOS, ELECTRICAMENTE CONDUCTORES; SEGUNDA, SE SUMERGEN CONTINUAMENTE DICHAS FIBRAS EN UN BAÑO CAPAZ DE DEPOSITAR ELECTROLITICAMENTE UN METAL; TERCERA, SE APLICA UN VOLTAJE EXTERNO COMPRENDIDO ENTRE 10 Y 50 VOLTIOS, ENTRE LAS FIBRAS Y EL BAÑO, Y SE MANTIENE DICHO VOLTAJE DURANTE UN TIEMPO SUFICIENTE; Y POR ULTIMO, SE EXTRAEN LOS HILOS O HACES FORMADOSY SE ENFRIAN A UNA TEMPERATURA ADECUADA PARA EVITAR LA DEGRADACION DE LAS FIBRAS.
