CIP 2015 : C22C 21/08 : con silicio.

CIP2015CC22C22CC22C 21/00C22C 21/08[2] › con silicio.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 21/00 Aleaciones basadas en aluminio.

C22C 21/08 · · con silicio.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Paquete de aleación de aluminio de capas múltiples de alta formación.

(15/07/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: BASSI, CORRADO, TIMM,Juergen, BEZENCON,CYRILLE, FLOREY,GUILLAUME, DESPOIS,JEAN-FRANCOIS, STADLIN,JACQUES.

Una aleación de aluminio que comprende 0,2 a 0,6 % en peso de Fe, 0,06 a 0,25 % en peso de Mn, hasta 0,1 % en peso de Si, hasta 0,5 % en peso de Cu, hasta 0,25 % en peso de Mg, hasta 0,4 % en peso de Zn, uno o más elementos adicionales seleccionados de entre el grupo que consiste en Ni hasta 0,60 % en peso, Ti hasta 0,15 % en peso, Co hasta 0,60 % en peso, Nb hasta 0,3 % en peso, Cr hasta 0,25 % en peso, V hasta 0,2 % en peso, Zr hasta 0,25 % en peso, Hf hasta 0,3 % en peso y Ta hasta 0,20 % en peso y hasta 0,15 % en peso de impurezas, el resto es Al, donde el contenido combinado de Fe, Mn, Cr, Ti, Co, Ni y V presente en la aleación oscila de 0,60 % en peso a 0,90 % en peso.

PDF original: ES-2818186_T3.pdf

Material compuesto que tiene propiedades mecánicas mejoradas a temperaturas elevadas.

(17/06/2020). Solicitante/s: UNIVERSITÉ DU QUÉBEC À CHICOUTIMI. Inventor/es: LIU,KUN, CHEN,XIAO-GUANG, PARSON,NICHOLAS C, LAURIN,JEAN-ALAIN, ROUX,MARIO.

Un material compuesto que comprende: (i) una matriz de una aleación de aluminio que comprende, en porcentaje en peso: Si 0,05-0,30, Fe 0,04-0,6, Mn 0,80-1,50, Mg 0,80-1,50, Cu 0,20 máximo, opcionalmente Mo, y si lo hubiera, 0,25 máximo, y siendo el resto aluminio e impurezas inevitables; y (ii) partículas de un material de carga dispersas en la matriz, en donde el material de carga es B4C, las partículas están al menos parcialmente recubiertas con un producto de reacción entre un aditivo y B y el aditivo se selecciona del grupo que consiste en Ti, Cr, V, Nb, Zr, Sr, Sc y cualquier combinación de los mismos.

PDF original: ES-2818566_T3.pdf

Aleaciones de aluminio tratables térmicamente multipropósito y procedimientos y usos relacionados.

(03/06/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: GUPTA, ALOK, KUMAR, CHUC GAMBOA,EDUARDO ADRIAN.

Una aleación de aluminio que comprende ≥1,5 % de Mg, ≤ 0,8 % de Cu, ≤ 0,5 % de Fe, ≤ 0,4 % de Mn, 0,2 - 0,4 % de Si, ≤ 0,5 % de Zn, y ≤ 0,25 % de Cr en peso, el remanente es Al e impurezas inevitables, producida mediante un procedimiento que comprende laminado en frío a un espesor final y disolución a temperaturas superiores a 480 °C, donde el proceso comprende temple T4.

PDF original: ES-2814323_T3.pdf

Aleación de aluminio adecuada para la producción a alta velocidad de botella de aluminio y proceso de fabricación de la misma.

(29/04/2020) Un método para fabricar un producto de aleación de aluminio que comprende: colar por enfriamiento directo una aleación de aluminio que comprende: 0,15-0,50 % en peso de Si, 0,35-0,65 % en peso de Fe, 0,05-0,30 % en peso de Cu, 0,60-1,10 % en peso de Mn, 0,80-1,30 % en peso de Mg, 0,000-0,080 % en peso de Cr, 0,000-0,500 % en peso de Zn, 0,000-0,080 % en peso de Ti, hasta 0,15 % en peso de impurezas, siendo el resto Al, en un lingote; homogeneizar el lingote; laminar en caliente el lingote homogeneizado para formar un producto laminado en caliente; laminar en frío el producto laminado en caliente en una primera etapa de laminado…

Productos de aleación de aluminio y método de preparación.

(22/04/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: Bull,Michael, KAMAT,RAJEEV G.

Una lámina de aleación de aluminio, que comprende 0,40-0,65 % en peso de Cu, 0-0,40 % en peso de Fe, 0,66- 0,74 % en peso de Mg, 0-0,40 % en peso de Mn, 0,40-0,7 % en peso de Si, 0-0,2 % en peso de Cr, 0 - 0,1 % en peso de Zn, 0-0,20 % en peso de Ti, 0-0,2 % en peso de Zr, 0-0,2 % en peso de Sc y 0-0,2 % en peso de V, con máximo de 0,10 % en peso de impurezas de elementos traza, resto de Al.

PDF original: ES-2793021_T3.pdf

Cuerpo de sujeción para un conductor eléctrico.

(11/03/2020). Solicitante/s: PHOENIX CONTACT GMBH & CO. KG. Inventor/es: SCHAFER, MICHAEL, AMBROSY,UWE.

Cuerpo de sujeción para un conductor eléctrico con una cajera de cuerpo de sujeción que forma un espacio de recepción para recibir el conductor eléctrico, en el que la cajera de cuerpo de sujeción se forma a partir de una aleación que contiene aluminio, y en el que en una pared lateral de la cajera de cuerpo de sujeción se forma un orificio roscado para recibir un tornillo,.

PDF original: ES-2784126_T3.pdf

Perfil extruido de una aleación de aluminio Al-Mg-Si con propiedades mejoradas.

(11/03/2020). Solicitante/s: NORSK HYDRO ASA. Inventor/es: REISO, ODDVIN, SKJERVOLD,SVEIN ROGER, KUBIAK,ANGELA DAWNE, TUNDAL,ULF HÅKON.

Perfil extruido que comprende una aleación de aluminio Al-Mg-Si con una resistencia, una resistencia a la corrosión, unas propiedades de compresión y una estabilidad de temperatura mejoradas, útil en particular en la estructura frontal de los vehículos, en el que la composición de la aleación se define dentro de los siguientes puntos de coordenadas de un diagrama de Mg-Si: a1 - a2 - a3 - a4, en la que, en % en peso, a1 = 0,60Mg, 0,65Si, a2 = 0,90Mg, 1,0Si, a3 = 1,05Mg, 0,75Si y a4 = 0,70Mg, 0,50Si, y en el que la aleación tiene una estructura de grano no recristalizada en el perfil extruido, conteniendo la aleación además los siguientes componentes de aleación en % en peso: Fe hasta 0,30 Cu 0,1 - 0,4 Mn 0,5-0,7 Cr 0,1-0,2 Zr hasta 0,25 y Ti 0,005 - 0,15, impurezas secundarias hasta 0,1 cada una e incluyendo Zn hasta 0,5 siendo el resto Al.

PDF original: ES-2780049_T3.pdf

Método para producir un objeto hecho de una aleación de aluminio endurecible.

(08/01/2020) Un método para producir un objeto hecho de una aleación de aluminio endurecible, el método que comprende: proporcionar un producto en bruto de la aleación de aluminio endurecible, en donde el producto en bruto es una chapa; calentar el producto en bruto de la aleación de aluminio endurecible a una temperatura elevada con el fin de disolver los precipitados, en donde el producto en bruto de la aleación de aluminio endurecible se calienta a una temperatura elevada con una velocidad de calentamiento de al menos 10 K/s; mantener opcionalmente el producto en bruto de la aleación de aluminio endurecible a la temperatura elevada durante un tiempo predeterminado; templar rápidamente el producto en bruto de la aleación de aluminio…

Banda de AlMgSi para aplicaciones con altos requerimientos de conformación.

(07/08/2019). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: KARHAUSEN, KAI FRIEDRICH, DR., SCHRODER, DIETMAR, BRINKMAN,Henk-Jan, Brünger,Eike, WIRTZ,THOMAS.

Procedimiento para la fabricación de una banda de una aleación de AlMgSi del tipo AA6xxx, en el que se cuela un lingote de laminación de una aleación de AlMgSi del tipo AA6xxx, se somete el lingote de laminación a una homogeneización, se lamina en caliente el lingote de laminación que se ha llevado a la temperatura de laminación en caliente y, a continuación, opcionalmente se lamina en frío hasta obtener el espesor final, caracterizado por que la banda laminada en caliente presenta inmediatamente en la salida de la última pasada de laminación en caliente una temperatura de como máximo 130 ºC, preferentemente una temperatura de como máximo 100 ºC y se enrolla la banda laminada en caliente a esta o a una temperatura más baja.

PDF original: ES-2746846_T3.pdf

Chapa de aluminio para automóviles altamente conformable con estriado de superficie reducido o nulo y método de preparación.

(12/06/2019). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: KAMAT,RAJEEV G, CUSTERS,DAVID, GUPTA,ALOK, DESPOIS,AUDE.

Aleación de aluminio que comprende el 0,20-1,0% en peso de Si, el 0,20 - 0,40% en peso de Fe, el 0,0 - 0,23% en peso de Cu, el 0,05 - 0,22% en peso de Mn, el 0,50 - 0,83% en peso de Mg, el 0,0 - 0,25% en peso de Cr, el 0,0 - 0,006% en peso de Ni, el 0,0 - 0,15% en peso de Zn, el 0,0 - 0,17% en peso de Ti, el 0 - 0,05% en peso de Pb, el 0 - 0,005% en peso de Be, hasta el 0,15% en peso de impurezas, siendo el resto Al.

PDF original: ES-2734702_T3.pdf

Procedimiento de mojado de un sonotrodo y sonotrodo.

(07/05/2019) Procedimiento de utilización de un sonotrodo compuesto por las etapas siguientes: a) Realizar un primer baño de un metal líquido compuesto por un porcentaje X de aluminio y un porcentaje Y de magnesio, siendo este porcentaje Y de magnesio superior a cero, b) Sumergir, al menos parcialmente, un sonotrodo formado por un material inerte al aluminio líquido en el primer baño de metal líquido , c) Aplicar ultrasonidos de potencia en el sonotrodo con el fin de conseguir excitar el metal líquido hasta el punto de lograr el mojado del sonotrodo con el metal líquido , d) Enfriar el primer metal líquido del primer baño hasta conseguir la solidificación del primer metal líquido alrededor del sonotrodo , generando así una…

Componente absorbente de energía.

(22/04/2019) Componente absorbente de energía para absorber energía cinética por deformación, con formación de una estructura similar a un fuelle, al menos por secciones, fabricado de una aleación de aluminio del tipo Al-Mg-Si, en donde la microestructura del componente no está recristalizada en al menos 80% en volumen y en la zona no recristalizada el tamaño efectivo del grano que se extiende perpendicularmente a la superficie del componente, medido en la dirección ST en la zona de sus extremos respectivos, el grano es menor que 100 μm, y los granos en las direcciones L-ST presentan una relación de alargamiento (L:ST) superior a 10:1, teniendo la aleación de aluminio la siguiente composición: Si: 0,30 - 1,3% en…

Aleación de aluminio para decoletaje de la serie AA6xxx.

(11/01/2019). Solicitante/s: Constellium Extrusions Decin s.r.o. Inventor/es: RAYNAUD, GUY-MICHEL, KOLARIK,IVO, KULAS,MARY-ANNE, KREUTER,JOSEF, BIGOT,ANNABELLE.

Producto extruido de aleación de aluminio forjada para decoletaje, con una composición química expresada en porcentajes ponderales: 0,8 ≤ Si < 1,5% 1,0 < Fe ≤ 1,8% Cu: < 0,1% Mn: < 0,6% Mg: 0,6 - 1,2% Ni: < 3,0% Cr: < 0,25% Ti: < 0,1% otros elementos < 0,05% cada uno y 0,15% en total, resto aluminio.

PDF original: ES-2695906_T3.pdf

Perfil extruido de aleación de aluminio Al-Mg-Si con propiedades mejoradas.

(10/01/2019). Solicitante/s: NORSK HYDRO ASA. Inventor/es: TUNDAL, ULF, REISO, ODDVIN, SKJERVOLD,SVEIN ROGER, KUBIAK,ANGELA DAWNE.

Perfil extruido que comprende una aleación de aluminio Al-Mg-Si extruible con resistencia mejorada, resistencia a la corrosión, propiedades de aplastamiento y estabilidad de temperatura, en particular útil en la estructura delantera de vehículos, donde la composición de la aleación se define dentro de los siguientes puntos de coordenadas de un diagrama Mg-Si: a1 - a2 - a3 - a4, donde en % en peso a1 = 0,60 Mg, 0,65 Si, a2 = 0,90 Mg, 1,0 Si, a3 = 1,05 Mg, 0,75 Si y a4 = 0,70 Mg, 0,50 Si, donde la aleación tiene una estructura de grano no recristalizada en el perfil extruido, la aleación que contiene además los siguientes componentes de aleación en % en peso: Fe hasta 0,30 Cu 0,12 - 0,32 Mn 0,4 - 1,0 Cr 0,10 - 0,20 Zr hasta 0,25 y Ti 0,005 - 0,15, impurezas incidentales hasta 0,1 cada una e incluyendo Zn hasta 0,5, con equilibrio de Al, y en donde Mn y Cr están ambos presentes en la aleación juntos.

PDF original: ES-2695698_T3.pdf

Aleaciones de aluminio 6XXX mejoradas, y métodos para producir las mismas.

(26/11/2018) Un producto de aleación de aluminio 6xxx forjado que consiste en: (a) 1,10 - 1,40% en peso de Mg; (b) 0,70 - 0,95% en peso de Si; En donde (% en peso de Mg) / (% en peso de Si) es de 1,40 a 1,90; (c) 0,35 - 0,50% en peso de Cu; (d) menos de 0,05% en peso de V; (e) de 0,05 a 1,0% en peso de al menos un elemento secundario, en donde el elemento secundario se selecciona del grupo que consiste en Fe, Cr, Mn, Zr, Ti y combinaciones de los mismos; En donde al menos uno de Cr, Mn y Zr está presente, y en donde la cantidad combinada de Cr, Mn y Zr en la aleación de aluminio 6xxx es de 0,15 a 0,80% en peso; En donde la aleación de aluminio 6xxx incluye no más de 0,50% en peso de Mn como un elemento secundario; En donde la aleación…

Aleación para el moldeo a presión.

(03/10/2018). Solicitante/s: Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG. Inventor/es: WIESNER,STUART.

Aleación para el moldeo a presión basada en aluminio-magnesio-silicio, formada por: Magnesio (Mg) 5,0-7,0 % en peso Silicio (Si) 1,5-4,0 % en peso Hierro (Fe) 0,03-0,5% en peso Manganeso (Mn)0,3-0,8% en peso Circonio (Zr) 0,01-0,4 % en peso Molibdeno (Mo)0,01-0,4 % en peso Vanadio (V) 0,01-0,03 % en peso Berilio (Be) 0,001-0,005 % en peso Titanio (Ti)0-0,15 % en peso Estroncio (Sr) 0-0,1 % en peso Fósforo (P) 0-250 ppm Cobre (Cu)0-4 % en peso Cinc (Zn) 0-10% en peso y el resto aluminio e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2684614_T3.pdf

Producto de lámina revestida y método para su producción.

(10/01/2018). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: BASSI, CORRADO, TIMM,Juergen.

Un producto de lámina revestida, que comprende una capa de núcleo y al menos una capa de revestimiento, en el que el núcleo comprende una aleación con la siguiente composición en porcentaje en peso: Mg 0,90-1,40 Si 1,00-1,40 Cu 0,80-1,40 Mn < 0,40 Cr < 0,20 Fe < 0,30 otros <0,05 cada uno, y <0,15 en total, resto de aluminio, y dicha al menos una capa de revestimiento comprende una aleación con la siguiente composición en porcentaje en peso: Mg 0,30-0,70 Si 0,30-0,80 Cu < 0,30 Mn < 0,30 Fe < 0,30 otros <0,05 cada uno, y <0,15 en total, resto de aluminio.

PDF original: ES-2656348_T3.pdf

Aleaciones de aluminio resistentes a la corrosión provistas de grandes cantidades de magnesio y procedimientos para su fabricación.

(12/04/2017). Solicitante/s: Arconic Inc. Inventor/es: ÜNAL,ALI, TOMES,JR. DAVID A, WYATT-MAIR,GAVIN, TIMMONS,DAVID.

Un producto de lámina o chapa de aleación de Al-Mg colado de manera continuaue comprende 6 - 10 % en peso % de Mg, en donde el producto de aleación de Al-Mg es resistente tanto a la corrosión por tensofisuración (i) como a la corrosión intergranular (ii), y la aleación de Al-Mg comprende una pluralidad de granos, en donde los granos tienen bordes de grano, y en donde la aleación de Al-Mg está exenta de una película continua de fase ß en los bordes de grano una vez que la aleación ha sido sensibilizada por envejecimiento.

PDF original: ES-2633109_T3.pdf

Producto de aleación de aluminio de forja mejorado para el decoletaje y su proceso de fabricación.

(08/07/2015) Producto de aleación de aluminio de forja con la siguiente composición química, expresada en porcentaje de peso (wt.%): - 1,3% ≤Si ≤ 12%, - 1,35% ≤ Fe ≤ 1,8% siendo el contenido total de Fe+Si superior al 3,4%, preferentemente 3,6%; - 0,15% ≤ Cu ≤ 6%; - 0,6% ≤ Mg ≤ 3%; - opcionalmente, uno o varios de los siguientes elementos: - Mn ≤ 1%; - Cr ≤ 0,25%; - Ni ≤ 3%; - Zn ≤ 1%; - Ti ≤ 0,1%; - Bi ≤ 0,7%; - In ≤ 0,7%; - Sn ≤ 0,7% - otros elementos:< 0,05% cada uno y 0,15% en total; - y el aluminio de compensación.

Perfil extruido de aluminio estable frente a la corrosión y procedimiento para la fabricación de un componente de estructura.

(04/03/2015) Perfil extruido estable frente a la corrosión de una aleación de AlSiMg, preferentemente perfil hueco de múltiples cámaras, caracterizado por la siguiente composición de aleación en % en peso Si del 0,30 - 0,60 % Mg del 0,8 - 1,2 % Mn del 0,05 - 0,10 % Fe del 0,1 - 0,3 % Cu del 0,1 - 0,3 % así como Ti del 0,01 - 0,12 % y opcionalmente Cr del 0,01 - 0,12 %; resto aluminio puro con las impurezas condicionadas por la preparación; presentando el perfil extruido además una estructura con fases intermetálicas introducidas mediante moldeo del tipo alfa-AlFeSi, beta-AlFeSi, Al15FeMn3Si2, Mg2Si, theta-AlCu y estando moldeadas las partículas de las fases intermetálicas de manera globular…

Material de aluminio con tolerancia al daño que tiene una microestructura estratificada.

(18/06/2014) Material de aluminio colado de una aleación de aluminio endurecible por precipitación, en el que la aleación aluminio comprende en % en peso: el 0,3-1,5 de Si, preferiblemente el 0,5-1,1 de Si, el 0,3-1,5 de Mg, preferiblemente del 0,5 al 1,5 de Mg y lo más preferiblemente el 0,65-1,2 de Mg, < 0,6 de Mn, preferiblemente del 0,05 al 0,3, lo más preferiblemente del 0,08 al 0,15 de Mn, < 0,5 de Cu, preferiblemente< 0,4, lo más preferiblemente el 0,05-0,2 de Cu, < 0,5 de Fe, preferiblemente< 0,3 de Fe, < 0,3 de Nb, < 0,3 de V, preferiblemente el 0,01-0,1 de V, < 0,3 de Cr, < 0,2 de Zn, preferiblemente< 0,1 de Zn, < 0,2 de Ti, preferiblemente el 0,01-0,1 de Ti, < 0,2 de Mo, < 0,2 de…

Aleación de aluminio altamente conductora para productos eléctricamente conductores.

(12/02/2014) Aleación de aluminio para productos eléctricamente conductores, que presenta los siguientes constituyentes de aleación en porcentaje en peso: 0, 25 % ≤ Si ≤ 0, 7 %, 0, 25 % ≤ Fe ≤ 0, 7 %, Cu< 0, 1 %, 0, 25 % ≤ Mn ≤ 0, 7 %, 0, 25 % ≤ Mg ≤ 0, 7 %, Cr ≤ 0, 1 %, Zn ≤ 0, 1 %, Ti ≤ 0, 1 %, el resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo el 0, 05 %, en total como máximo el 0, 15 %, siendo válido para los porcentajes de aleación de los constituyentes de aleación Si, Fe, Mn y Mg: |[% de Si] -[% de Fe]| ≤ 0, 1 % y |[% de Si] -[% de Mn]| ≤ 0, 1 % y |[%…

Banda de AlMgSi para aplicaciones con altos requisitos de conformación.

(22/10/2013) Procedimiento para la fabricación de una banda a partir de una aleación de AlMgSi, en el que se cuela un lingotede laminación a partir de una aleación de AlMgSi, se somete el lingote de laminación a una homogeneización, selamina en caliente el lingote de laminación llevado hasta temperatura de laminación en caliente y a continuaciónopcionalmente se lamina en frío hasta el grosor final, caracterizado por que la banda caliente inmediatamente después de la salida de la última pasada de laminación encaliente presenta una temperatura de como máximo 130 ºC, preferentemente una temperatura de como máximo100 ºC y la banda caliente se enrolla con esta temperatura o una más baja.

Aleación de aluminio.

(16/05/2013) Aleación de aluminio del grupo de aleaciones 6xxx, caracterizada por la composición 0,3 a 11,5 % en peso de Silizium, 0,06 a 1,2 % en peso de magnesio, 0,05 a 0,9 % en peso de manganeso, 0,01 a 0,5 % en peso de cobre, 0,05 a 0,5 % en peso de hierro, 0,05 a 0,25 % en peso de cromo, 0,02 a 0,9 % en peso de titanio, 0,05 a 0,3 % en peso de balneario, 0,02 a 0,3 % en peso de hafnio, y como resto aluminio e impurezas inevitables de un total máximo de 0,1 % en peso.

Aleación para fundición de tipo AlMgSi.

(08/03/2013) Campo de la invención: La invención se refiere a la metalurgía no ferrosa, en particular, aleaciones para fundición de aluminio, y puede emplearse para aplicaciones a temperaturas altas. Objetivo de la invención: el uso de la técnica anterior de los componentes conocidos en combinación con otros nuevos. La aleación comprende los siguientes elementos, en porcentaje en peso (% en peso): 4,0 a 16,0 de magnesio, 2,0 a 9,0 de silicio, 0,05 a 1,5 de manganeso, 0,01 a 0,6 de escandio, 0,05 a 0,5 de circonio, al menos uno o más elementos seleccionados del grupo que comprende (% en peso): 0,05 a 0,5 de cromo, 0,1 a 2,0 de cobre, 0,05 a 1,0 de níquel, 0,01 a 0,6 de hafnio, así como…

Producto de chapa recubierta para automoción.

(13/04/2012) Un producto de chapa recubierta para automoción que comprende una capa de núcleo y al menos una capa de recubrimiento, en la que el núcleo comprende una aleación de la composición siguiente en % en peso: Mg 0, 45 -0, 8 Si 0, 45 -0, 7 Cu 0, 05 -0, 25 Mn 0, 05 -2 Fe hasta 0, 35 otros elementos (o impurezas)

MÉTODO PARA PRODUCIR MIEMBROS DE AUTOMÓVILES DE PANELES PLURALES.

(30/08/2011) Un procedimiento para producir miembros de automóviles, en forma de paneles múltiples, que tienen paneles interiores y exteriores conectados para conformar dichos miembros, teniendo dichos paneles interiores elementos de fijación con rosca engastados de forma segura a dichos paneles interiores, con el fin de proporcionar medios para fijar accesorios a dicho miembro del automóvil mediante pernos, conformado dicho panel interior mediante el procedimiento consistente en: a) proporcionar una aleación de aluminio fundida consistente en: 2,7 a 3,3% en peso de Mg, 0,1 a 0,35% en peso de Mn, 0,02 a 0,2% en peso de Si, 0,1 a 0,25% en peso de Fe, 0,1% en peso, como…

ALEACION DE ALUMINIO Y PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN PRODUCTO A BASE DE UNA ALEACION DE ALUMINIO.

(20/10/2010) Aleación de aluminio, en particular para el tratamiento según el procedimiento de extrusión, caracterizada por una composición, en % en masa, de:

PRODUCTOS HECHOS DE ALEACIONES DE ALUMINIO DE ALTA TENACIDAD Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(20/08/2010) Procedimiento de elaboración de productos de aleación de aluminio de alta tenacidad y resistencia a la fatiga que consta de las etapas siguientes: (a) se prepara un baño con una aleación de aluminio, (b) se introduce en dicho baño un afinador, (c) se elabora una forma bruta fundida, como por ejemplo una palanquilla de extrusión, una palanquilla de forja o una placa de laminado, (d) se transforma en caliente dicha forma bruta, eventualmente tras su descascarillado, para formar una pieza bruta o un producto del grosor definitivo, (e) opcionalmente, se transforma en frío la pieza bruta hasta su grosor definitivo, (f) se somete el producto procedente de la etapa (d) o…

ALEACION PARA LA COLADA DE ALUMINIO MG-SI CON ESCANDIO.

(19/05/2010) Aleación para la colada de aluminio, estando caracterizada la aleación porque se compone por lo menos de 3,0-6,0% en peso de magnesio (Mg), > 1,0-4, 0% en peso de silicio (Si), 0,01-< 0,5% en peso de escandio (Sc), 0,005-0, 2% en peso de titanio (Ti), 0-0,5% en peso de un elemento o de un conjunto de elementos, que se selecciona entre el conjunto que se compone de zirconio (Zr), hafnio (Hf), molibdeno (Mo), terbio (Tb), niobio (Nb), gadolinio (Gd), erbio (Er) y vanadio (V), 0-0,8% en peso de manganeso (Mn), 0-0,3% en peso de cromo (Cr), 0-1,0% en peso de cobre (Cu), 0-0,05% en peso de zinc (Zn), 0-0,6% en peso de hierro (Fe), 0-0,004% en peso de berilio (Be), así aluminio como resto y otras impurezas individualmente como máximo en 0,1% en peso y en total como máximo en 0,5% en peso

PIEZA FUNDIDA EN UNA ALEACION DE ALUMINIUM.

(01/04/2007). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Inventor/es: KOCH, HUBERT, FRANKE, RUDIGER.

Elemento estructural colado de una aleación de aluminio con buena resistencia al calor, caracterizado porque la aleación contiene del 2 al 4% en peso de magnesio del 0, 9 al 1, 5% en peso de silicio del 0, 1 al 0, 4% en peso de manganeso del 0, 1 al 0, 4% en peso de cromo como máximo el 0, 2% en peso de hierro como máximo el 0, 1% en peso de cobre como máximo el 0, 2% en peso de cinc como máximo el 0, 2% en peso de titanio como máximo el 0, 3% en peso de circonio como máximo el 0, 008% en peso de berilio como máximo el 0, 5% en peso de vanadio así como el resto de aluminio, con impurezas dependientes de la fabricación, como máximo individualmente el 0, 02% en peso, como máximo en total el 0, 2% en peso.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN CONDUCTOR ELECTRICO A PARTIR DE UNA ALEACION DE ALUMINIO.

(01/08/2006). Solicitante/s: ALCAN TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: HERRMANN, STEPHAN, GOLD, ERNST.

Procedimiento para la producción de un conductor eléctrico a base de una aleación de aluminio del tipo AlMgSi con una alta capacidad de transmisión de corriente eléctrica, caracterizado porque una aleación con (en % en peso) silicio de 0, 4 a 0, 6 hierro de 0, 15 a 0, 2 cobre max. 0, 03 manganeso max. 0, 05 magnesio de 0, 4 a 0, 6 cromo max. 0, 01 zinc max. 0, 03 titanio max. 0, 02 otros componentes de aleación individualmente max. 0, 03, en particular max. 0, 10 y aluminio como resto, se extrude para dar un perfil y seguidamente, para la producción del estado muy envejecido T7, se envejece en caliente durante 19 a 21 h en un intervalo de temperaturas de 165 a 175ºC.

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