CIP-2021 : C07C 2/10 : con óxidos metálicos.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C07C 1/00 hasta C07C 15/00: Hidrocarburos
C QUIMICA; METALURGIA.
C07 QUIMICA ORGANICA.
C07C COMPUESTOS ACICLICOS O CARBOCICLICOS (compuestos macromoleculares C08; producción de compuestos orgánicos por electrolisiso electroforesis C25B 3/00, C25B 7/00).
C07C 2/00 Preparación de hidrocarburos a partir de hidrocarburos que tienen menor número de átomos de carbono.
C07C 2/10 · · · · · con óxidos metálicos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Un proceso para la producción de olefinas oligomerizadas.
(19/06/2019) Un proceso para la producción de olefinas oligomerizadas que comprende los siguientes etapas a) hasta e):
a) purificación de una composición orgánica (OC1) que comprende al menos un alcano, al menos una olefina y al menos un compuesto que contiene oxígeno y/o azufre en el que (OC1) se alimenta en al menos un adsorbente (A1) para obtener un composición orgánica (OC2) que comprende al menos un alcano, al menos una olefina y una cantidad reducida de al menos un compuesto que contiene oxígeno y/o azufre en comparación con la cantidad respectiva en la composición orgánica (OC1),
b) oligomerización de la composición orgánica (OC2) en presencia de un catalizador, en el que al menos una de las olefinas de (OC2) está al menos parcialmente oligomerizada, obteniendo una composición orgánica (OC3) que…
Oligomerización de corrientes C4 con un contenido mínimo en 1-buteno.
(19/09/2018) Procedimiento para la producción deolefinas C8 y de olefinas C12 mediante la oligomerización de butenos, que comprende la siguiente secuencia de etapas:
a) proporcionar una mezcla de hidrocarburos que contiene al menos un 2-buteno así como al menos un buteno lineal adicional, diferente de este 2-buteno;
b) oligomerizar una parte de los butenos contenidos en la mezcla de hidrocarburos para dar olefinas C8 y para dar olefinas C12 y dado el caso para dar olefinas C12+ mediante la puesta en contacto de la mezcla de hidrocarburos con un catalizador de oligomerización dispuesto en una zona de reacción a una temperatura de reacción que predomina en…
Regeneración de un catalizador heterogéneo empleado en la oligomerización de eteno.
(07/09/2016) Procedimiento para la oligomerización de eteno en un catalizador heterogéneo y para la regeneración de este catalizador, con las siguientes características:
a) La oligomerización se efectúa en una operación de oligomerización, en la que se pone en contacto eteno, que está disuelto al menos parcialmente en un disolvente líquido, con el catalizador heterogéneo;
b) La regeneración se efectúa en una operación de regeneración, en la que el catalizador se lava con un medio de lavado líquido en ausencia de eteno, hidrógeno y oxígeno,
c) Durante el tiempo se alterna entre la operación de oligomerización y la operación de regeneración, de modo que a una operación de oligomerización limitada temporalmente sigue una operación de regeneración limitada temporalmente, y a ésta sigue a su vez una operación de oligomerización…
Producción combinada de buteno y octeno a partir de eteno.
(20/07/2016) Procedimiento para la producción combinada de buteno y octeno a partir de eteno, con los siguientes pasos:
a) Puesta a disposición de un disolvente, cuyo punto de ebullición, o bien intervalo de ebullición, se sitúa por encima de los puntos de ebullición de butenos y por debajo de los puntos de ebullición de octenos; y en cuyo caso se trata de un disolvente inerte o de hexeno por separado o de hexeno mezclado con pentano o hexano o heptano, o de una mezcla de pentano, hexano, heptano;
b) Puesta a disposición de una primera mezcla de empleo que contiene al menos el disolvente y eteno disuelto en el mismo;
c) Puesta a disposición de una segunda mezcla de empleo que contiene al menos hexeno, el disolvente, así como eteno disuelto…
Preparación combinada de al menos buteno y octeno a partir de eteno.
(20/07/2016) Procedimiento para la preparación combinada de al menos buteno y octeno a partir de eteno, con las siguientes etapas:
a) proporcionar un disolvente inerte, cuyo punto de ebullición o bien intervalo de ebullición se encuentre por debajo de los puntos de ebullición de los butenos;
b) proporcionar una primera mezcla de partida que contenga al menos el disolvente inerte y eteno disuelto en el mismo;
c) transformar la primera mezcla de partida en una primera síntesis;
d) en la primera síntesis, oligomerizar al menos una parte del eteno contenido en la primera mezcla de partida, en presencia de un primer catalizador heterogéneo y en presencia del disolvente inerte, obteniéndose una primera mezcla de reacción que comprende al menos el disolvente inerte, buteno, hexeno y octeno;
e) tratar la primera mezcla de reacción y/o una corriente…
Proceso de oligomerización de una carga hidrocarbonada olefínica que utiliza un catalizador basado en sílice-alúmina mesoporoso / macroporoso.
(25/03/2015) Proceso de oligomerización de una carga hidrocarbonada olefínica consistente en poner en contacto dicha carga con al menos un catalizador que comprende al menos una sílice-alúmina, estando comprendido el contenido en masa de sílice en dicho catalizador entre el 5 y el 95 % en peso, y siendo la porosidad de dicha sílice-alúmina moldeada tal que:
i. el volumen V1 de los mesoporos que tienen un diámetro comprendido entre 4 y 15 nm representan el 30 - 80 % del volumen poroso total medido mediante intrusión con el porosímetro de mercurio,
ii. el volumen V2 de los macroporos que tienen un diámetro superior…
Proceso para la producción de un polímero inferior de alfa-olefina.
(30/07/2014) Un proceso para producir un oligómero de α-olefina que comprende someter una α-olefina a una reacción de oligomerización en un disolvente orgánico en presencia de un catalizador de Ziegler, en el que
dicha reacción de oligomerización se lleva a cabo a través de dos reactores dispuestos en serie que introducen etileno en cada una de las etapas de la reacción;
la relación de reacción entre el peso de la reacción de oligomerización en la primera etapa de reacción y el peso de la reacción de oligomerización en la segunda etapa de la reacción, que se define como (el peso de la reacción de oligomerización en el reactor de la primera etapa):(el peso de la reacción de…
Procedimiento para la producción de alfa-olefinas lineales y etileno.
(23/10/2013) Un procedimiento para convertir 1-buteno en etileno y 1-hexeno, comprendiendo dicho procedimiento:
(a) someter una alimentación que comprende 1-buteno a una metátesis catalítica bajo condiciones y con uncatalizador de metátesis que minimiza la isomerización de dicha alimentación para producir etileno, propileno, 2-penteno y 5 3-hexeno, en que este catalizador y estas condiciones se seleccionan con el fin de conseguir unaselectividad en peso para 3-hexeno de al menos 40% a partir de 1-buteno;
en que la parte de la alimentación que contiene olefinas de C4 es al menos 90% de 1-buteno; y
en que la metátesis se efectúa a una WHSV de 3 a 200, a una presión de 0,170 MPa a 4,24 MPa y a unatemperatura de 50ºC a 600ºC;
(b) reciclar el 2-penteno…
Oligomerización de olefinas.
(24/10/2012) Método para la oligomerización de olefinas mediante puesta en contacto de por lo menos una olefina C2 a C8 con un catalizador heterogéneo que contiene níquel, caracterizado porque se acondiciona el catalizador antes del contacto con la olefina mediante paso de una corriente de gas inerte, hasta que la corriente efluente de gas inerte exhibe un contenido de agua inferior a 1000 ppm.
Método para la producción de alcoholes de C9 y método para la producción integrada de alcoholes de C9 y alcoholes de C10.
(11/04/2012) Método para la producción de alcoholes de C9, en el cual
a) se proporciona una corriente de hidrocarburo de C4 que contiene buteno y butano;
b) se somete la corriente de hidrocarburo de C4 a una oligomerización en un catalizador de oligomerización de olefina y la mezcla de reacción obtenida se separa, en cuyo caso se obtienen una corriente que 5 contiene octenos y una corriente de hidrocarburo de C4 mermada en buteno;
c) se somete la corriente de hidrocarburo de C4 mermada en buteno a un reformado con vapor o a una oxidación parcial, en cuyo caso se obtienen monóxido de carbono e hidrógeno;
d) se hidroformila la corriente…
PROCEDIMIENTO DE OLIGOMERIZACIÓN DE OLEFINAS UTILIZANDO UN CATALIZADOR A BASE DE SILICE-ALUMINA.
(08/06/2011) Procedimiento de oligomerización de una carga hidrocarbonada olefínica que consiste en la puesta en contacto de dicha carga con un catalizador que comprende una sílice-alúmina, estando el contenido en masa de sílice de dicho catalizador comprendido entre el 5 y el 95% en peso, preparándose dicho catalizador de acuerdo con un procedimiento que comprende al menos: a) la mezcla de al menos un compuesto alumínico parcialmente soluble en medio ácido con al menos un compuesto silícico totalmente soluble en la mezcla de reacción o una combinación formada por al menos un compuesto silícico y por al menos un compuesto alumínico, siendo dichos compuestos…
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ALCOHOLES TENSIOACTIVOS Y DE ALCOHELETERES TENSIOACTIVOS, LOS PRODUCTOS OBTENIDOS Y SU EMPLEO.
(01/03/2006). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: RIPER, MICHAEL, WALTER, MARC, TROPSCH, JURGEN, MAAS, HEIKO, SCHULZ, RALF, JIGER, HANS-ULRICH.
Procedimiento para la obtención de alcoholes tensioactivos, que presentan propiedades especialmente ventajosas desde el punto de vista de la ecotoxicidad y de la biodegradabilidad, y de los correspondientes alcoholéteres tensioactivos mediante a) dimerización de mezclas de olefinas, b) derivatización para dar alcoholes primarios, caracterizado porque como mezcla de olefinas se emplea una mezcla de isómeros del hexeno, que contiene propeno dímero y hexenos lineales en la proporción en peso desde 0, 3:1 hasta 1:0, 1.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE PRODUCTOS DETERGENTES RAMIFICADOS SELECTIVAMENTE.
(01/01/2005) Un procedimiento para la preparación de una composición de alcohol ramificado selectivamente, que comprende: poner en contacto un catalizador de oligomerización bajo condiciones de oligomerización con una alimentación de olefinas que comprende olefinas lineales que tienen desde 3 a 18 átomos de carbono, siendo eficaz dicho catalizador de oligomerización para oligomerizar dichas olefinas lineales para producir olefinas ramificadas selectivamente que tienen hasta 36 átomos de carbono, en el que una o ambas de dichas olefinas seleccionadas del grupo que consiste en dichas olefinas ramificadas selectivamente y dicha alimen- tación de olefinas comprende una concentración de una impureza seleccionada del grupo que consiste en uno o más dienos y uno o más compuestos que contienen fósforo;…
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ALCOHOLES TENSIOACTIVOS Y ETERES DE ALCOHOLES TENSIOACTIVOS, LOS PRODUCTOS OBTENIDOS Y SU EMPLEO.
(16/11/2004). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: RIPER, MICHAEL, WALTER, MARC, SCHULZ, MICHAEL, SCHWAB, PETER, TROPSCH, JURGEN, MAAS, HEIKO, SCHULZ, RALF, JIGER, HANS-ULRICH.
Procedimiento para la obtención de alcoholes tensioactivos y éteres de alcoholes tensioactivos mediante derivatizado de olefinas con aproximadamente 10 a 20 átomos de carbono, o de mezclas de tales olefinas, y en caso dado subsiguiente alcoxilado, caracterizado porque a) se somete una mezcla de olefinas con 4 átomos de carbono a metátesis, b) a partir de la mezcla de metátesis se separan olefinas con 5 a 8 átomos de carbono, c) se someten las olefinas separadas, por separado o en mezcla, a un dimerizado para dar mezclas de olefinas con 10 a 16 átomos de carbono, d) se somete la mezcla de olefinas obtenida, en caso dado tras un fraccionado, al derivatizado para dar una mezcla de alcoholes tensioactivos, y e) en caso dado se alcoxila los alcoholes tensioactivos.
MEZCLA DE ALCOHOLES CON TRECE ATOMOS DE CARBONO Y MEZCLA DE ALCOHOLES CON TRECE ATOMOS DE CARBONO FUNCIONALIZADA.
(01/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: RIPER, MICHAEL, WALTER, MARC, ZELLER, EDGAR, RICHTER, WOLFGANG, TROPSCH, JURGEN, DIEHL, KLAUS.
Procedimiento para la obtención de una mezcla de alcoholes con 13 átomos de carbono, en el que a) se pone en contacto una corriente hidrocarbonada con 4 átomos de carbono, que contiene buteno, que contiene menos de un 5 % en peso, referido a la fracción de buteno, de iso-buteno, a temperatura elevada con un catalizador heterogéneo, que contiene níquel, b) se aísla de la mezcla de la reacción la fracción de olefinas con 12 átomos de carbono, c) se somete a hidroformilación a la fracción de olefinas con 12 átomos de carbono mediante reacción con monóxido de carbono e hidrógeno en presencia de un catalizador de cobalto y d) se hidrogena.
PROCEDIMIENTO PARA LA OLIGOMERIZACION DE OLEFINAS CON 6 ATOMOS DE CARBONO.
(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WALTER, MARC, SCHWAB, PETER, MAAS, HEIKO, SCHULZ, RALF, BROX, WOLFGANG.
Procedimiento para la oligomerización de olefinas con 6 átomos de carbono mediante reacción de una mezcla de reacción, que contiene olefinas con 6 átomos de carbono, en un catalizador de lecho fijo, que contiene níquel, que contiene como componentes activos esenciales un 10 hasta un 70 % en peso de óxido de níquel, un 5 hasta un 30 % en peso de dióxido de titanio y/o dióxido de circonio, un 0 hasta un 20 % de óxido de aluminio y como resto dióxido de silicio, caracterizador porque se hace reaccionar la conversión en el catalizador de lecho fijo con una transformación de olefinas con 6 átomos de carbono a oligomerizar, referido a la mezcla de reacción, de un máximo de un 30 % en peso.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ALCOHOLES TENSIOACTIVOS Y ETERES DE ALCOHOLES TENSIOACTIVOS, LOS PRODUCTOS OBTENIDOS Y SU EMPLEO.
(01/06/2004). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: RIPER, MICHAEL, WALTER, MARC, TROPSCH, JURGEN, MAAS, HEIKO, SCHULZ, RALF, JIGER, HANS-ULRICH.
Procedimiento para la obtención de alcoholes tensioactivos y correspondientes éteres de alcoholes tensioactivos mediante: a) dimerizado de mezclas de olefinas, b) derivatizado para dar alcoholes primarios, y c) en caso dado subsiguiente alcoxilado, caracterizado porque se emplea para el dimerizado un catalizador que contiene níquel y una mezcla de olefinas, que comprende esencialmente olefinas con 6 a 12 átomos de carbono, que contiene al menos un 55 % en peso de isómeros de hexeno, presentando la fracción de isómeros de hexeno menos de un 30 % de isómeros lineales.
Procedimiento para la obtención de octenos y dodecenos esencialmente no ramificados mediante oligomerizado de butenos no ramificados.
(16/12/2001). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WALTER, MARC, BROX, WOLFGANG, ULONSKA, ARMIN, VICARI, MAXIMILIAN, KEUSER, ULRICH.
Procedimiento para la obtención de octenos y dodecenos, esencialmente ramificados, mediante oligomerizado de corrientes de hidrocarburos que contienen buteno-1 y/o buteno-2 y butano, que están especialmente libres de isobuteno, a temperaturas desde 30 hasta 280 C y a una presión de 10 hasta 300 bares, sobre un catalizador heterogéneo, que contiene niquel, caracterizado porque se reciclan hasta la reacción de oligomerizado cantidades del butano, separado de la mezcla de la reacción y de buteno, no transformado, tales que el contenido máximo en oligómeros en la mezcla de la reacción convertida no sobrepase del 25 % en peso en ningún punto del reactor o, cuando se utilice una cascada de reactores, en ningún punto de la cascada de reactores.
PROCEDIMIENTO PARA EL OLIGOMERIZADO DE OLEFINAS PARA DAR OLIGOMEROS ALTAMENTE LINEALES Y CATALIZADORES PARA ESTA FINALIDAD.
(16/12/1998). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: POLANEK, PETER, VICARI, MAXIMILIAN.
PROCEDIMIENTO PARA OLIGOMERIZAR OLEFINAS DE C 2 -C SUB,6} EN SUS DIMEROS, TRIMEROS Y TETRAMEROS MEDIANTE UN CATALIZADOR DE LECHO FIJO, A PRESION ELEVADA, A TEMPERATURA AMBIENTE O TEMPERATURA ELEVADA, UTILIZANDO UN CATALIZADOR, QUE TIENE COMO COMPONENTES ACTIVOS, DESPUES DE DESCONTAR LA PERDIDA POR CALCINACION A UN TEMPLE A 900 C, DE 10 A 70 % EN PESO DE OXIDO DE NIQUEL, CALCULADO COMO NIO, DE 5 A 30 % EN PESO DE DIOXIDO DE TITANIO O DIOXIDO DE ZIRCONIO, 0 A 20 % EN PESO DE OXIDO DE ALUMINIO, 20 A 40 % EN PESO DE DIOXIDO DE SILICIO, Y 0,01 A 1 % EN PESO DE UN OXIDO DE METAL ALCALINO, CON LA CONDICION, DE QUE LOS CONTENIDOS DE LOS DIVERSOS COMPONENTES DEL CATALIZADOR SUMEN 100 % EN PESO.
CATALIZADOR EXTRUIDO BASADO EN UN GEL DE SILICE Y ALUMINA.
(16/12/1998). Solicitante/s: ENITECNOLOGIE S.P.A. AGIP PETROLI S.P.A. ENICHEM S.P.A. Inventor/es: PEREGO, CARLO, GIROTTI, GIANNI, BASSI, GIANLUCA.
SE PRESENTA UN CATALIZADOR A MODO DE CUERPOS EXTRUIDOS, QUE CONSTA DE UN AGENTE AGLUTINANTE INERTE, BOEHMITA O PSEUDO-BOEHMITA Y UNA FASE CATALITICAMENTE ACTIVA DE UN GEL DE SILICE Y ALUMINA. EL CATALIZADOR ES PARTICULARMENTE ACTIVO EN REACCIONES CATALIZADAS CON ACIDO.
PROCESO PARA LA DIMERIZACION CATALITICA DEL ISOBUTENO.
(01/04/1997). Solicitante/s: ENIRICERCHE S.P.A. EURON S.P.A. Inventor/es: PEREGO, CARLO, PERATELLO, STEFANO, BRUNELLI, MAURIZIO, CASTELVETRO, WALTER.
SE PRESENTA UN PROCESO PARA LLEVAR A CABO LA DIMERIZACION SELECTIVA DEL ISOBUTENO PARA PRODUCIR DIMEROS ALFA-Y BETA-DIISOBUTENO, DE ACUERDO CON DICHO PROCESO UNA CORRIENTE DE ISOBUTENO SE PONE EN CONTACTO, BAJO CONDICIONES DE DIMERIZACION, CON UN CATALIZADOR DE SILICE SOLIDA/ALUMINA QUE ES AMORFO CUANDO SE ANALIZA MEDIANTE DIFRACCION DE RAYOS X, MUESTRA UNA RELACION MOLAR DE SIO:ALO3 COMPRENDIDA DENTRO DE LA BANDA DE ENTRE 30:1 Y 500:1, TIENE UN AREA DE SUPERFICIE QUE SE ENCUENTRA DENTRO DE LA BANDA DE ENTRE 500 Y 1000 M2/G, UNA POROSIDAD DE ENTRE 0.3 Y 0.6 ML/G Y UN DIAMETRO MEDIO DE PORO DE APROXIMADAMENTE 10 ANGSTROM, Y ESTA LIBRE DE POROS QUE TENGAN UN DIAMETRO MAYOR A 30 ANGSTROM.
PROCESO DE ETILACION OLEFINA.
(16/03/1996). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: SLAUGH, LYNN, HENRY.
UN PROCESO PARA ETILAR OLEFINAS TENIENDO AL MENOS UN ATOMO DE HIDROGENO ALLILICO AL CONTACTAR UNA O MAS DE DICHAS OLEFINAS CON ETILENO EN LA PRESENCIA DE UN CATALIZADOR CON BASE DE ALUMINIO QUE ESTA SUSTANCIALMENTE LIBRE DE METAL ALCALINO ELEMENTAL.
PROCESO PARA OLIGOMERIZAR OLEFINAS LIGERAS.
(16/03/1995). Solicitante/s: ENIRICERCHE S.P.A. ENICHEM SYNTHESIS S.P.A. SNAMPROGETTI S.P.A.. Inventor/es: BELLUSSI, GIUSEPPE, ARRIGONI, VIRGINIO, CAVANI, FABRIZIO, GHEZZI ROBERTO.
SE DESCRIBE UN PROCESO PARA OLIGOMERIZAR PROPILENO, QUE CONSISTE EN REACCIONAR DICHA OLEFINA EN LA PRESENCIA DE UN CATALIZADOR DE RAYOS X DE GEL DE ALUMINA-SILICE AMORFO CON UNA RAZON MOLAR DE ALUMINA/SILICE DE ENTRE 30/1 Y 500/1, UN AREA DE SUPERFICIE DE ENTRE 500 Y 1000 M (AL CUADRADO) /G, UN VOLUMEN DE PORO TOTAL DE ENTRE 0,3 Y 0,6 ML/G, UN PROMEDIO DE DIAMETRO DE PORO DEL ORDEN DE 10 * O MENOR, Y LIBRE O SUSTANCIALMENTE LIBRE DE POROS CON UN DIAMETRO MAYOR DE 30 *.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA POLIMERIZACIÓN DE PROPILENO.
(16/05/1963). Ver ilustración. Solicitante/s: SHELL INTERNATIONAL RESEARCH MAATSCHAPPIJ, N. V..
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA POLIMERIZACIÓN DE PROPILENO.
(01/01/1960). Solicitante/s: SCIENTIFIC DESIGN COMPANY INCORPORATED.
Procedimiento para la polimerización de propileno, caracterizado por comprender el poner en contacto el propileno en fase de vapor, en presencia de agua, con un catalizador de arcilla acídica, siendo la proporción ponderal de propileno a agua, del orden de 2,5 : 1 a 30: 1, aproximadamente.
