CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para fabricar un tambor de bobinado y un tambor de bobinado.
(28/06/2013) Un procedimiento de fabricación de un tambor de bobinado para usarse en un horno de bobinado ,comprendiendo el tambor de bobinado un cuerpo de tambor de bobinado , estando el procedimientocaracterizado por
formar una capa de superficie de trabajo exterior que comprende una aleación de aluminuro de triníquel sobreel cuerpo del tambor de bobinado ,
formar la capa de superficie de trabajo exterior como bandas levantadas sobre la superficie de base del cuerpo del tambor de bobinado , en el que estas bandas levantadas se extienden radialmente haciafuera del cuerpo del tambor de bobinado ,
formar la capa de superficie de trabajo exterior sobre…
Aleación de soldadura y artículos para su uso en soldeo, conjuntos soldados y procedimiento para producir conjuntos soldados.
(13/05/2013) Una aleación de Ni-Cr-Fe que comprende, en porcentaje en peso: de un 28,5 a un 31,0 % de Cr, hasta un 11 % de Fe, menos de un 1,0 % de Mn, de un 2,1 a un 4,0 % de Nb + Ta, de un 1,0 a un 6,5 % de Mo, menos de un 0,50 % de Si, de un 0,01 a un 0,35 % de Ti, hasta un 0,25 % de Al, menos de un 0,20 % de Cu, menos de un 1,0 % de W, menos de un 0,12 % de Co, menos de un 0,10 % de Zr, menos de un 0,01 % de S, menos de un 0,01 % de B, menos de un 0,03 % de C, menos de un 0,02 % de P, de un 0,002 a un 0,015 % de Mg + Ca, resto Ni más impurezas secundarias.
Electrodo de soldadura revestido que presenta resistencia al agrietamiento por pérdida de ductilidad, y depósito de soldadura producido a partir del mismo.
(16/05/2012) Aleación de soldadura de Ni-Cr-Fe constituida, en % en peso por: 29-31 de Cr, 6,5-9 de Fe, 0,01-0,04 de C, 2,5-3,5 de Mn, 1-3 de Nb, hasta 3 de Ta, 1-3 (de Nb+Ta), 0,01-0,50 de Ti, 0,0005-0,01 de Zr, 0,0005-0,004 de B,< 0,50de Si, máx. 0,50 de Al,< 0,50 de Cu,< 1,0 de W,< 1,0 de Mo,< 0,12 de Co,< 0,015 de S,< 0,015 de P, 0,004-0,01de Mg, el resto de Ni con un mínimo de 50 de Ni más impurezas ocasionales
INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA GASES, EN ESPECIAL DE LOS GASES DE ESCAPE DE UN MOTOR.
(28/09/2011) Intercambiador de calor para gases, en especial de los gases de escape de un motor.Comprende un núcleo fabricado de un acero inoxidable, destinado a la circulación de los gases con intercambio de calor con un fluido de refrigeración, y al menos una brida de conexión con la línea de recirculación de gases fabricada de un acero inoxidable ferrítico, estando dicha al menos una brida unida en contacto directo con el núcleo mediante soldadura en horno utilizando un material de soldadura fabricado de una aleación que comprende boro. Se caracteriza por el hecho de que el acero inoxidable ferrítico de la brida además comprende un porcentaje de niobio capaz de reaccionar con el nitrógeno contenido en el propio acero inoxidable ferrítico, formando…
ALEACIÓN RESISTENTE AL CALOR CAPAZ DE DEPOSITAR UN FINO CARBURO DE Ti-Nb-Cr O CARBURO DE Ti-Nb-Zr-Cr.
(06/05/2011) Una aleación resistente al calor que comprende, en % en peso, de más del 0,6% a no más del 0,9% de C, Si presente hasta el 2,5%, Mn presente hasta el 3,0%, del 20 al 28% de Cr, del 8 al 55% de Ni, del 0,01 al 0,8% de Ti y del 0,05 al 1,5% de Nb, siendo el valor de (Ti + Nb)/C de 0,12 a 0,29 en % de relación atómica, que contiene opcionalmente hasta el 0,5% de Zr, siendo el valor de (Ti + Nb + Zr)/C de 0,12 a 0,29 en % de relación atómica, que contiene opcionalmente al menos un elemento seleccionado entre el grupo constituido por hasta el 3% de W, hasta el 3% de Mo y hasta el 0,05% de B, que contiene opcionalmente del 0,001 al 0,05% de Mg, que contiene opcionalmente del 0,001 al 0,2% de Ce, siendo el resto Fe e impurezas inevitables
SIUPERALEACCION A BASE DE NIQUEL PARA ALTA TEMPERATURA EN APLICACIONES DE TENSION ELEVADA.
(16/06/2007). Solicitante/s: CANNON-MUSKEGON CORPORATION. Inventor/es: HARRIS, KENNETH.
Una superaleación a base de níquel que comprende en porcentajes en peso, 5-6 de Cr, 9-9, 5 de Co, 0, 3-0, 7 de Mo, 8-9 de W, 5, 9-6, 3 de Ta, 0, 05-0, 25 de Ti, 5, 5-6, 0 de Al, 2, 8-3, 1 de Re, 1, 1-1, 8 de Hf, 0, 10-0, 12 de C, 0, 010-0, 024 de B, 0, 011- 0, 02 de Zr, siendo el material de balance el níquel y las impurezas incidentales.
ALEACIONES DE NI-CR-MO-CU RESISITENTES AL ACIDO Y AL ACIDO FOSFORICO EN PROCESOS POR VIA HUMEDA.
(16/06/2007). Solicitante/s: HAYNES INTERNATIONAL, INC.. Inventor/es: COOK, PAUL, CARUSO, MARTIN L.
Una aleación de níquel-cromo-molibdeno-cobre resistente al ácido sulfúrico y al ácido fosfórico en un "proceso por vía húmeda", que consiste de: 30, 0 a 35, 0% en peso de Cromo 5, 0 a 7, 6% en peso de Molibdeno 1, 6 a 2, 9% en peso de Cobre Hasta un 1, 0% en peso de Manganeso Hasta un 0, 4% en peso de Aluminio Hasta un 0, 6% en peso de Silicio Hasta un 0, 06% en peso de Carbono Hasta un 0, 13% en peso de Nitrógeno Hasta un 5, 1% en peso de Hierro Hasta un 5, 0% en peso de Cobalto con un balance de níquel y de impurezas.
PIEZAS DE ACERO FABRICADAS DE ACERO AUSTENITICO O SEMIAUSTENITICO EN UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ACIDO SULFURICO Y PROCEDIMIENTO DE PROTECCION CONTRA LA CORROSION.
(01/05/2007) Un procedimiento para la protección contra la corrosión de al menos una pieza de acero de un dispositivo que se utiliza en una instalación para producir ácido sulfúrico y en el cual la pieza de acero se pone en contacto con ácido sulfúrico concentrado, que se caracteriza porque a una concentración de ácido sulfúrico de entre un 93% en peso y el 100% en peso y a una temperatura de entre 140º C y el punto de ebullición del ácido sulfúrico, la pieza de acero se hace de acero austenítico o semiaustenítico que tiene un contenido de Cr de entre un 15% en peso y un 26, 2% en peso, un contenido de Ni de entre un 9% en peso y un 25, 2% en peso y un contenido de Si de hasta un 0, 75% en peso, y en el cual la relación de los elementos químicos (Cr + Si) / (Ni + Mo) se encuentra en la banda de entre…
INCO ALLOYS INTERNATIONAL,INC.
(16/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: INCO ALLOYS INTERNATIONAL, INC.. Inventor/es: FARR, NORMAN, C., SMITH, GAYLORD, D.
Una composición de aleación resistente a la corrosión a alta temperatura, de alta resistencia, que con- siste en, en % en peso: 15, 0-23, 0% de Cr, 0, 5-2, 0% de Si, 2, 5-3, 5% de Mo, 0, 0-1, 2% de Nb, 0, 0-3, 0% de Fe, 0, 0-0, 5% de Ti, 0, 0-0, 5% de Al, 0, 0-0, 3% de Mn, 0, 0-0, 1% de Zr, 0, 0-0, 035% de Ce, 0, 005-0, 025% de Mg, 0, 0005-0, 005% de B, 0, 005-0, 3% de C, 0, 0-20, 0% de Co, (Ni+Co) mayor que 72% e impurezas inciden- tales; y en la que la relación de (Zr+Ce+Mg+Si) a (Mo+Nb+Fe+Ti) es al menos 1:16, 5.
SUPERALEACIONES BASE NIQUEL SOLIDIFICADAS DIRECCIONALMENTE, CON ELEVADA RESISTENCIA A LA CORROSION EN CALIENTE Y RESISTENTES A LA OXIDACION Y ARTICULOS.
(16/11/2006). Solicitante/s: UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION. Inventor/es: CETEL, ALAN D., SHAH, DILIP M.
Un artículo solidificado direccionalmente que comprende una superaleación base níquel resistente a la corrosión y a la oxidación, de alta resistencia que comprende una matriz y de aproximadamente 0, 4 a 1, 5 % en volumen de una fase basada en carburo de tántalo, consistiendo la aleación, en tanto por ciento en peso: 11, 94 Cr, 4, 03 Ti, 1, 84 Mo, 3, 75 W, 5, 15 Ta, 3, 55 Al, 8, 93 Co, 0, 008 B, 0, 02 Zr, 0, 06 C y 0, 01 Hf, y el resto níquel.
ALEACION PARA SOLDADURA FUERTE POR DIFUSION DE NIQUEL Y METODO PARA LA REPARACION DE SUPERALEACIONES.
(01/11/2006). Solicitante/s: ROLLS-ROYCE CORPORATION. Inventor/es: CHESNES, RICHARD, P., XU, RAYMOND, RUIWEN.
Un compuesto de polvos de aleación para soldadura fuerte que comprende: (a) al menos un polvo de aleación con bajo punto de fusión, y (b) al menos un polvo de aleación con alto punto de fusión, en el que dicho al menos un polvo de aleación con alto punto de fusión comprende 50-70% Ni, 2-10% Cr, 2-10% Ta, 5-15% Co, 2-10% Al, 2-10% W, 2-4% Re y y hasta 3% de cada uno de Mo y Hf, caracterizado porque dicho al menos un polvo de aleación con bajo punto de fusión comprende 50-70% Ni, 8-20% Cr, 8-15% Ta, 4-10% Co, 2-7% Al, y hasta 2, 25% B.
ALEACION BASADA EN NIQUEL PARA LA FABRICACION TECNICA POR MOLDEO DE COMPONENTES SOLIDIFICADOS MONOCRISTALINOS.
(16/07/2006). Solicitante/s: MTU AERO ENGINES GMBH. Inventor/es: GLATZEL, UWE, PROF. DR., MACK, THOMAS, DR., WILLMER, SILKE, DR., WORTMANN, JURGEN, DR..
Aleación basada en níquel para la fabricación técnica por moldeo de componentes solidificados monocristalinos, especialmente de paletas para etapas de turbinas de alta velocidad en turbinas de gas, con una proporción de renio (Re) de al menos 2, 3 a como máximo 2, 6% en peso, una proporción de volframio (W) cuya relación en peso con la proporción de renio (Re) asciende de al menos 1, 1 a como máximo 1, 6, una proporción de aluminio (Al) de al menos 6, 2 a como máximo 6, 8% en peso, una proporción de cobalto (Co) de al menos 7, 2 a como máximo 7, 8% en peso, una proporción de cromo (Cr) de al menos 5, 8 a como máximo 6, 4% en peso, una proporción de hafnio (Hf) de al menos 0, 05 a como máximo 0, 15% en peso, una proporción de molibdeno (Mo) de al menos 1, 7 a como máximo 2, 3% en peso, una proporción de tantalio (Ta) de al menos 2, 0 a como máximo 2, 6% en peso, y una proporción de titanio (Ti) de a menos 0, 9 a como máximo 1, 1% en peso, el resto níquel e impurezas.
ALEACION PARA SOLDADURA A BASE DE NIQUEL.
(01/07/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: FUKUDA METAL FOIL & POWDER CO., LTD. Inventor/es: NAGAI, SHOZO, TANAKA, KANICHI, HIDAKA, KENSUKE.
Aleación de soldadura a base de níquel comprendiendo Cr en una cantidad del 25 al 35% en peso, P en una cantidad del 4 al 8% en peso, Si en una cantidad del 3 al 6% en peso, donde la cantidad total de P y Si es del 9 al 11, 5% en peso, al menos un elemento seleccionado del grupo consistente en Al, Ca, Y y metal Misch en una cantidad de 0, 01 a 0, 10% en peso, opcionalmente al menos un elemento seleccionado del grupo consistente en Fe en una cantidad del 20% y menos en peso, Co en una cantidad del 20% y menos en peso, Mo en una cantidad del 10% y menos en peso, y V en una cantidad del 5% y menos en peso, donde la cantidad total de Fe, Co, Mo y V es del 20% y menos en peso, y el resto de Ni e impurezas inevitables.
SUPERALEACIONES BASE NIQUEL.
(16/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: ALSTOM (SWITZERLAND) LTD. Inventor/es: ARRELL, DOUGLAS, NAZMY, MOHAMED.
Superaleación base níquel caracterizada por la siguiente composición química (valores en % en peso): 7.7-8.3 Cr 5.0-5.25 Co.
ALEACION DE PRECIPITACION DE CO-NI TERMORESISTENTE ENDURECIDA Y METODO PARA SU PREPARACION.
(16/04/2006). Solicitante/s: NHK SPRING CO.LTD.. Inventor/es: CHIBA, AKIHIKO, TAKEDA, SHIROU, AYADA, MICHIHIKO.
Aleación de precipitación termorresistente basada en Co-Ni endurecida que comprende, todo en peso: no más del 0, 05% de C; no más del 0, 5% de Si; no más del 1, 0% de Mn; del 25 al 45% de Ni; del 13 al 22% de Cr; del 10 al 18% de Mo ó del 10 al 18% de Mo + 1/2W; del 0, 1 al 5, 0% de Nb; del 0, 1 al 5, 0% de Fe; al menos un tipo del 0, 007 al 0, 10% de REM; del 0, 001 al 0, 010% de B; del 0, 0007 al 0, 010% de Mg y del 0, 001 al 0, 20% de Zr; el resto de Co e impurezas inevitables; una doble estructura fina; una fase matriz; y Co3Mo ó Co7Mo6 precipitado en los límites de la doble estructura fina y la fase matriz.
ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO.
(16/04/2006). Solicitante/s: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: SEMBA, HIROYUKI, IGARASHI, MASAAKI.
Acero inoxidable austenítico caracterizado porque consiste en, % en masa, C: más del 0, 05% hasta el 0, 15%, Si: 2% o menos, Mn: 0, 1% al 3%, P: 0, 04% o menos, S: 0, 01% o menos, Cr: más del 20% hasta menos del 28%, Ni: más del 15% hasta el 55%, Cu: más del 2% hasta el 6%, Nb: 0, 1 al 0, 8%, V: 0, 02 al 1, 5%, Al sol.: 0, 001 al 0, 1%, N: más del 0, 05% al 0, 3% y O (oxígeno): 0, 006% o menos, y el resto Fe e impurezas, caracterizado además por cumplir las siguientes fórmulas a : P 1/(11xCu) Al sol. 0, 4xN O 1/(60xCu) en el que cada símbolo de elemento en las fórmulas a representa el contenido (% en masa) de cada elemento.
ALEACION DE NIQUEL PARA LA SOLDADURA ELECTRICA DE NIQUEL Y ACEROS, HILO DE SOLDADURA Y SU USO.
(16/11/2005). Solicitante/s: FRAMATOME ANP. Inventor/es: GUYON, CLAUDE, CHABENAT, ALAIN, PIERRON, DOMINIQUE, THOMAS, HERVE, FAURE, FRANCOIS.
Aleación a base de níquel para la soldadura eléctrica de aleaciones de níquel y de aceros y, especialmente de aceros inoxidables, caracterizado por el hecho de que contiene, en peso, menos de 0, 05% de carbono, de 0, 015% a 0, 5% de silicio, de 0, 4% a 1, 4% de manganeso, de 28% a 31, 5% de cromo, de 8% a 12% de hierro, de 2% a 7% de molibdeno, de 0, 6% a 2% en total de niobio y de tantalio, siendo la relación de los porcentajes de niobio más tantalio y de silicio por lo menos igual a 4, menos de 0, 04% de nitrógeno, de 0, 0008% a 0, 0120% de circonio, de 0, 0010% a 0, 0100% de boro, hasta 0, 75% de aluminio, hasta 0, 8% de titanio, menos de 0, 01% de azufre, menos de 0, 020% de fósforo, menos de 0, 30% de cobre, menos de 0, 15% de cobalto y menos de 0, 10% de tungsteno, quedando constituido por níquel el resto de la aleación, con excepción de impurezas inevitables cuyo tenor total es como máximo igual a 0, 6%.
ALEACION DE SOLDADURA DE NIQUEL-CROMO-HIERRO.
(16/06/2005). Solicitante/s: INCO ALLOYS INTERNATIONAL, INC.. Inventor/es: KISER, SAMUEL, D.
Una aleación de níquel, cromo y hierro para usar en la producción de depósitos de soldadura, conteniendo dicha aleación, en peso porcentual, del 27 al 31, 5 de cromo; del 7 al 11 de hierro; del 0, 005 al 0, 05 de carbono; menos del 1, 0 de manganeso; del 0, 60 al 0, 95 de niobio; menos del 0, 50 de silicio; del 0, 01 al 0, 35 de titanio; del 0, 01 al 0, 25 de aluminio; menos del 0, 020 de cobre; menos del 1, 0 de tungsteno; menos del 1, 0 de molibdeno; menos del 0, 12 de cobalto; menos del 0, 10 de tántalo; del 0, 002 al 0, 10 de zirconio; menos del 0, 01 de azufre; del 0, 001 al 0, 01 de boro; menos del 0, 02 fosforoso y níquel de equilibrio e impurezas secundarias.
ARTICULO A BASE DE NIQUEL QUE CONTIENE CROMO, BORO Y SILICIO Y PROCEDIMIENTO PARA SU PREPARACION.
(01/04/2005) Procedimiento para la preparación de un artículo a base de una aleación de níquel-cromo-silicio , incluyendo boruros microcristalinos, que comprende las etapas siguientes: una aleación de metales níquel cromo-boro-silicio que consiste en de 39, 0 a 69, 4% atómico de níquel, de 11, 8 a 33, 9% atómico de cromo, de 7, 6 a 27, 4% atómico de boro y de 7, 6 a 17, 5% atómico de silicio, con la fórmula general siguiente: NixCryBwSiz en la que x + y + w + z = 100; x + y = 65-84, 8; x/y = 1, 5 4, 5; w/z >1; 7, 6 < w < 27, 4; se prepara por medio del procedimiento de fusión habitual de los elementos constituyentes, o de sus aleaciones parciales, y posterior enfriamiento, en una atmósfera inerte, o al vacío; la aleación…
UNION DE PIEZAS DE TURBINA MONOCRISTALINAS.
(16/11/2004). Solicitante/s: LUFTHANSA TECHNIK AG. Inventor/es: REINECKEN, KLAUS, SIRY, CHRISTIAN W.
Uso de la soldadura por haz electrónico para unir piezas metálicas con las siguientes características: a) las piezas metálicas están destinadas al uso de una turbina térmica, b) al menos una de las piezas metálicas que han de unirse se compone de una superaleación basada en Ni y/o CO, b1) dicha pieza metálica presenta al menos en la zona que ha de soldarse una estructura monocristalina o una estructura fabricada por solidificación direccional (directional solidification, DS), caracterizada porque una de las piezas metálicas con estructura monocristalina/de DS presenta en la zona que ha de soldarse un apéndice elevado en comparación con la superficie de la pieza que lo rodea.
METODO DE FABRICACION DE ARTICULOS DE SUPERALEACION A BASE DE NIQUEL MOLDEADOS A PRESION.
(16/10/2004) Un método de fabricación de un componente de turbomotor de gas que carece sustancialmente de porosidad, tiene segregación elemental de 0 a 40% y un tamaño de grano medio de ASTM 3 o menor, que comprende las operaciones de: proporcionar material de superaleación de base de níquel que tenga una composición en porcentajes en peso de 0, 02 a 0, 04 de C, 17 a 21 Cr, 2, 8 a 3, 3 Mo+W+Re, 5, 15 a 5, 5 Nb+Ta, 0, 75 a 1, 15 Ti+V+Hf, 0, 4 a 0, 7 Al, hasta 19 Fe, opcionalmente hasta 0, 35 Mn, hasta 0, 15 Si, hasta 1 Co, siendo el resto Ni e impurezas accidentales; fundir el material de superaleación y sobrecalentar este a una temperatura de menos de 93ºC por encima del punto de fusión; moldear a presión el material de superaleación con la forma de un componente de turbomotor; calentar el artículo moldeado a una temperatura de 982…
MATERIAL EN FORMA DE POLVO O ALAMBRE PARA UN REVESTIMIENTO, ASI COMO PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE.
(01/09/2004). Solicitante/s: CASTOLIN S.A.. Inventor/es: HEATH, GARY ROBERT, DR., HEIMGARTNER, PETER, DR., KRETSCHMER, INGO, DR.
UN MATERIAL EN FORMA DE POLVO O DE ALAMBRE CONFORMADO DE NIQUEL PARA LA FABRICACION DE UN RECUBRIMIENTO DE ALTA RESISTENCIA A LA CORROSION Y AL DESGASTE MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO DE RECUBRIMIENTO TERMICO PRESENTA LA SIGUIENTE COMPOSICION (EN % EN PESO): EL MATERIAL EN FORMA DE POLVO SE PUEDE ALEAR Y FORMAR EL POLVO A PARTIR DE LA CORRIENTE DE FUSION O AGLOMERAR PARTIR DE DIFERENTES POLVOS METALICOS ALEADOS Y NO ALEADOS. EL MATERIAL DE RECUBRIMIENTO TAMBIEN PUEDE UTILIZARSE COMO ALAMBRE DE RELLENO O COMO MATERIAL EN FORMA DE BARRA ALEADO Y VACIADO.
ELECTRODO DE SOLDADURA DE ALEACION A BASE DE NIQUEL Y ALEACION CORRESPONDIENTE.
(01/10/2003). Solicitante/s: UGINE-SAVOIE IMPHY SPRINT METAL - SOCIETE DE PRODUCTION INTERNATIONALE DE TREFILES. Inventor/es: COZAR, RICARDO, BRUYERE, ALBERT, BONNEFOIS, BERNARD.
Electrodo de soldadura que incluye un hilo o un fleje de aleación a base de níquel cuya composición química comprende, en peso: 20% Cr 24% 8% Mo 12% 0,1% W 5% Mo + W > 12% Fe < 5% Cu < 0,1% N < 0,1% C < 0,02% Si < 0,1% Mn < 0,4% 0,03% Al 0,4% 0,004% Mg 0,04% P < 0,02% S < 0,02% siendo el resto de níquel e impurezas resultantes de la elaboración.
SUPERALEACIONES MONOCRISTALINAS A BASE DE NIQUEL RESISTENTE A LA CORROOSION A TEMPERATURA ELEVADA.
(16/04/2003). Solicitante/s: CANNON-MUSKEGON CORPORATION. Inventor/es: ERICKSON, GARY L.
Una superaleación a base de níquel resistente a la corrosión en caliente incluyendo los elementos siguientes en porcentaje en peso: Cromo 14, 2-15, 5 Cobalto 2, 0-4, 0 Molibdeno 0, 30-0, 45 Tungsteno 4, 0-5, 0 Tántalo 4, 5-5, 8 Niobio 0, 05-0, 25 Aluminio 3, 2-3, 6 Titanio 4, 0-4, 4 Hafnio 0, 01-0, 06 Carbono 0-0, 05 Boro 0-0, 03 Circonio 0-0, 03 Renio 0-0, 25 Silicio 0-0, 10 Manganeso 0-0, 10 Níquel + Impurezas incidentales Equilibrio teniendo dicha superaleación un número de estabilidad de fase NV-3B inferior a aproximadamente 2, 45.
SUPERALEACION MONOCRISTALINA A BASE DE NIQUEL DE ALTO SOLVUS EN FASE GAMMA PRIMA.
(16/02/2003). Solicitante/s: ONERA (OFFICE NATIONAL D'ETUDES ET DE RECHERCHES AEROSPATIALES). Inventor/es: CARON, PIERRE, RAFFESTIN, JEAN-LOUIS, NAVEOS, SERGE.
Se presenta una superaleación basada en níquel especialmente para las palas móviles y estacionarias monocristalinas de motores de turbina de gas de aviones y helicópteros. Se presenta una nueva superaleación con base de níquel que tiene contenidos específicos de renio y rutenio. Una superaleación basada en níquel tiene la composición (en porcentajes en peso) de entre un 3,5 y un 7,5% de Cr, entre 0 y un 1,5% de Mo, entre un 1,5 y un 5,5% de Re, entre un 0 y un 5,5% de Ru, entre un 3,5 y un 8,5% de W, entre un 5 y un 6,5% de Al, entre 0 y 2,5% de Ti, entre un 4,5 y un 9% de Ta, entre un 0,08 y un 0,12% de Hf, entre un 0,08 y un 0,12 de Si, el resto ser Ni e impurezas.
ALEACION DE BASE NIQUEL AUSTENITICA CON ALTA RESISTENCIA A LA CORROSION, BUENA APTITUD PARA SER TRABAJADA Y ESTABILIDAD ESTRUCTURAL.
(01/03/2002). Solicitante/s: SANDVIK AKTIEBOLAG. Inventor/es: ROSEN, JONAS, NYLOF, LARS, LARSSON, SVEN.
LA INVENCION DESCRIBE UNA ALEACION AUSTENITICA BASADA EN NIQUEL CON MANEJABILIDAD MEJORADA, BUENA RESISTENCIA A LA CORROSION Y BUENA ESTABILIDAD ESTRUCTURAL PARA SER USADO PREFERIBLEMENTE COMO MATERIAL PARA TUBOS EN AMBIENTES QUE CONTIENE SULFURO, CLORURO O AMBIENTES ALCALINOS. EL MATERIAL TIENE UNA ESTRUCTURA AUSTENITICA QUE CONTIENE, EN PESO, PORCENTAJES DE HASTA 0.025 DE C, 20-27 DE CR, 8-12 DE MO, HASTA 0.5 DE SI, HASTA 0.5 DE MN, HASTA 0.3 DE AL, HASTA 0.1 DE N, 3-15 DE FE, HASTA 0.5 DE TI, HASTA 0.5 DE NB, SIENDO EL RESTO NI Y LAS IMPUREZAS HABITUALES.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS SIN SOLDADURA DE MATERIALES ODS.
(01/09/2001). Solicitante/s: PLANSEE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SPORER, DIETER, DR.
LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS SIN COSTURAS A PARTIR DE MATERIALES, QUE FORMAN POR DEFORMACION MECANICA EN COMBINACION CON UN TRATAMIENTO EN CALIENTE DE RECRISTALIZACION UNA ESTRUCTURA ALARGADA DE GRANO GRUESO, COMO POR EJEMPLO ALEACIONES COMPACTADAS DE DISPERSION A BASE DE HIERRO, NIQUEL O COBALTO. DE ACUERDO CON LA INVENCION SE PARTE DE UNA PIEZA CON FORMA DE ESCUDILLA O CAJITA EN ESTADO NO RECRISTALIZADO, Y SE LE LLEVA A LA FORMA TUBULAR DESEADA CON RODILLOS ROTATORIOS SEGUN DIN 8583, T2 CON UN GRADO DE DEFORMACION DE AL MENOS 30 %. MEDIANTE UN RECOCIDO INTERMEDIO ENTRE ETAPAS AISLADAS DE DEFORMACION O MEDIANTE UN RECOCIDO FINAL DESPUES DE ACABAR LA DEFORMACION SE RECRISTALIZA EL MATERIAL DE PARTIDA EN GRANO GRUESO.
ALEACION DE NIQUEL PARA COMPONENTES DE MOTOR DE TURBINA.
(01/04/2000). Solicitante/s: ROLLS-ROYCE PLC. Inventor/es: HESSEL, STEVEN JOHN, VOICE, WAYNE, JAMES, ALLISTER WILLIAM, BLACKHAM, SARAH ANN, SMALL, COLIN JOHN, WINSTONE, MICHAEL RONALD.
UNA NUEVA SUPERALEACION CON BASE DE NIQUEL ADECUADA PARA EL COMPRESOR O LOS DISCOS DE TURBINA DE MOTORES DE TURBINA DE GAS CON UNA RESISTENCIA A LA PROPAGACION DE LA ROTURA DEBIDA A LA FATIGA IGUAL A WASPALOY, UNA RESISTENCIA A LA TRACCION MAYOR QUE LA DE WASPALOY Y UNA TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO MAYOR QUE LA DE WASPALOY O LA FAMILIA DE ALEACIONES UDIMET 720. LA SUPERALEACION CON BASE DE NIQUEL TIENE UNA COMPOSICION CON UN % EN PESO PREFERENTE DE: UN 14,0 A UN 19,0 % DE COBALTO, UN 14,35 A UN 15,15 DE CROMO, UN 4,25 A UN 5,25 DE MOLIBDENO, UN 1,35 A UN 2,15 DE TANTALO, UN 3,45 A UN 4,15 DE TITANIO, UN 2,85 A UN 3,15 DE ALUMINIO, UN 0,01 A UN 0,025 DE BORO, UN 0,012 A UN 0,033 DE CARBONO, UN 0,05 A UN 0,07 DE ZIRCONIO, UN 0,5 A UN 1,0 DE HAFNIO, HASTA UN 1,0 DE RENIO, HASTA UN 2,0 DE TUNGSTENO, MENOS DE UN 0,5 DE NIOBIO, HASTA UN 0,1 DE ITRIO, HASTA UN 0,1 DE VANADIO, HASTA UN 0,1 DE HIERRO, HASTA UN 0,2 DE SILICIO, HASTA UN 0,15 DE MANGANESO Y EL RESTO NIQUEL MAS IMPUREZAS INCIDENTALES.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ELEMENTO DE CILINDRO Y ALEACIONES PARA RECRECIMIENTO A BASE DE NIQUEL.
(01/12/1999) EN UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA, UN ELEMENTO CILINDRICO, COMO UNA VALVULA, UNA PORCION DE ASIENTO, UN PISTON O UNA CAMISA DE CILINDRO, ESTA PROVISTO DE UNA SUPERFICIE DE CONTACTO DE UNA ALEACION SOLDADA, RESISTENTE A LA CORROSION A ELEVADA TEMPERATURA. LA DUREZA DE LA ALEACION SOLDADA, SE HA INCREMENTADO POR MEDIO DE UN MECANISMO DE ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION, BASADO EN UNA TRANSFORMACION DE FASE EN ESTADO SOLIDO, EN LA QUE LA TEMPERATURA DE ACTIVACION DEL MECANISMO DE ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION, ES SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE TRABAJO DE LA ALEACION. DICHO MECANISMO DE ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION, ACTUA TAN LENTAMENTE, QUE LA ALEACION NO SE ENDURECE SUSTANCIALMENTE EN EL MOMENTO DE LA SOLDADURA SOBRE EL ELEMENTO CILINDRICO, SINO QUE SE ENDURECE SOLO DURANTE EL TERMOTRATAMIENTO SUBSIGUIENTE, A UNA TEMPERATURA MAYOR…
ALEACION DE NI-CR RESISTENTE AL CALOR.
(16/07/1999). Solicitante/s: KUBOTA CORPORATION. Inventor/es: TAKAHASHI, MAKOTO.
UNA ALEACION TERMORRESISTENTE, ADECUADA COMO MATERIAL PARA TUBOS DE REACTORES, P.EJ. TUBOS DE CRAQUEO PARA PRODUCCION DE ETILENO EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA. DICHA ALEACION COMPRENDE, EN % EN PESO, DE 0,1 A 0.5% DE C, DE APROX. EL 0% A NO MAS DEL 4% DE SI, DE APROX. 0% A NO MAS DEL 3% DE MN, DE APROX. EL 40% A NO MAS DEL 50% DE CR, DE APROX. EL 0% A NO MAS DEL 10% DE FE, DEL 0,01 AL 0,6% DE TI, DEL 0,01 AL 0,2% DE ZR, AL MENOS UN ELEMENTO SELECCIONADO ENTRE EL GRUPO CONSISTENTE EN: 0,5 A 5% DE W, 0,3 A 2% DE NB Y 0,5 A 3% DE MO, Y EL RESTO ES SUSTANCIALMENTE NI. LA ALEACION ES EXCELENTE EN CUANTO A RESISTENCIA A LA OXIDACION, RESISTENCIA A LA RUPTURA POR TERMOFLUENCIA A ELEVADAS TEMPERATURAS, RESISTENCIA A LA CARBURACION Y DUCTILIDAD QUE SE MANTIENE CON EL TIEMPO.
ALEACIONES DE NI-CR-MO QUE CONTIENEN COBRE.
(16/05/1999). Solicitante/s: HAYNES INTERNATIONAL, INC.. Inventor/es: CROOK, PAUL.
LAS ALEACIONES CON BASE DE NIQUEL DE TIPO C DEL TIPO DE LAS QUE CONTIENEN CANTIDADES SIGNIFICATIVAS DE CROMO (ALREDEDOR DE ENTRE UN 22% Y UN 25%) Y MOLIBDENO (ENTRE UN 14% Y UN 18%) PUEDEN MEJORARSE MEDIANTE LA ADICION DE CANTIDADES PEQUEÑAS PERO CRITICAS DE COBRE (ENTRE UN 1% Y UN 3.5%) QUE INCREMENTAN SU RESISTENCIA GENERAL A LA CORROSION A UNA AMPLIA GAMA DE MEDIOS INDUSTRIALES TANTO OXIDANTES COMO NO OXIDANTES. UNA ALEACION TIPICA PUEDE CONSTAR DE PLOMO, 22.8%, MOLIBDENO 15.8%, COBRE 1.6%, HIERRO 1.0%, SILICIO 0.07%, MANGANESO 0.25%, COBALTO 0.1%., ALUMINIO 0.26%, CARBONO 0.06% Y EL RESTO NIQUEL MAS IMPUREZAS. PREFERIBLEMENTE LAS ALEACIONES TIENEN RESISTENCIA A LA CORROSION EN 25% DE HCL HIRVIENTE DE MENOS DE (30 MPY) 0.75 MM/YR, EN 65% DE HNO{SUB, 3} HIRVIENTE DE MENOS DE (44 MPY) 1.1MM/YR Y EN UN 70% DE H{SUB, 2}SO{SUB, 4} A 93 (GRADOS) C DE MENOS DE (24 MPY) 0.6 MM/YR. LAS ALEACIONES DE ESTA INVENCION SON ESPECIALMENTE UTILES EN LA MANUFACTURA DE PRODUCTOS TRABAJADOS.
SUPERALEACION MONOCRISTALINA A BASE DE NIQUEL.
(01/12/1998) LA INVENCION SE REFIERE A UNA COLADA DE CRISTAL SIMPLE PARA SER USADA BAJO TENSION ELEVADA, CONDICIONES DE TEMPERATURAS ELEVADAS HASTA APROXIMADAMENTE 2030 (GRADOS) F CARACTERIZADA POR UNA RESISTENCIA INCREMENTADA A LA PLASTODEFORMACION BAJO TALES CONDICIONES. LA COLADA ESTA HECHA DE UNA SUPERALEACION (QUE) BASADA EN NIQUEL QUE SE COMPONE ESENCIALMENTE DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS POR CIENTO EN PESO: 6.2 HASTA UN 6.8 % DE RENIO, DE UN 1.8 HASTA UN 2.5% DE CROMO, DE UN 1.5 HASTA UN 2.5% DE COBALTO, DE UN 8.0 HASTA UN 9.0% DE TANTALO, DE UN 3.5 HASTA UN 6.0% DE TUNGSTENO, DE UN 5.5 HASTA UN 6.1% DE ALUMINIO, DE UN 0.1 HASTA 0.5% DE TITANIO, DE UN 0.1 HASTA UN 0.01% DE COLUMBIO, DE UN 0.25 HASTA UN 0.60% DE MOLIBDENO, DE UN 0 HASTA UN 0.05% DE HAFNIO,…
