CIP 2015 : C10G 1/08 : con catalizadores en movimiento.

CIP2015CC10C10GC10G 1/00C10G 1/08[2] › con catalizadores en movimiento.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA.

C10G CRACKING DE LOS ACEITES DE HIDROCARBUROS; PRODUCCION DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS, p. ej. POR HIDROGENACION DESTRUCTIVA, POR OLIGOMERIZACION, POR POLIMERIZACION (cracking para la producción de hidrógeno o de gas de síntesis C01B; cracking que produce hidrocarburos gaseosos que producen a su vez, hidrocarburos individuales o sus mezclas de composición definida o especificada C07C; cracking que produce coque C10B ); RECUPERACION DE ACEITES DE HIDROCARBUROS A PARTIR DE ESQUISTOS, DE ARENA PETROLIFERA O GASES; REFINO DE MEZCLAS COMPUESTAS PRINCIPALMENTE DE HIDROCARBUROS; REFORMADO DE NAFTA; CERAS MINERALES.

C10G 1/00 Producción de mezclas de hidrocarburos líquidos a partir de esquistos, arena petrolífera o materiales sólidos carbonosos no fundidos o materiales similares, p. ej. madera, carbón (recuperación mecánica de aceites a partir de esquistos, arena petrolífera o similares B03B).

C10G 1/08 · · con catalizadores en movimiento.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para el hidrocraqueo de petróleo pesado y residuo de petróleo.

(24/04/2019). Solicitante/s: BP Europa SE. Inventor/es: YANG,HONG, SCHLEIFFER,ANDREAS.

Un procedimiento para el hidroprocesamiento de petróleos pesados y/o residuos de petróleo, comprendiendo el procedimiento la etapa de: (a) poner en contacto los petróleos pesados y/o los residuos de aceite con un aditivo carbonoso no metalizado en presencia de un gas que contiene hidrógeno a una temperatura de 250 °C a 600 °C; en el que el aditivo carbonoso no metalizado tiene un tamaño de poro promedio de al menos 2 nm, comprendiendo el procedimiento además las etapas de: (i) poner en contacto un material carbonoso no metalizado con un gas que contiene oxígeno a una temperatura de al menos 120 °C para formar un aditivo carbonoso no metalizado antes de la etapa (a); y (ii) poner en contacto el material carbonoso no metalizado o aditivo con un ácido antes de la etapa (a).

PDF original: ES-2727753_T3.pdf

Carbonización hidrotermal de biomasa.

(23/04/2019) Procedimiento para la carbonización hidrotermal de biomasa, en el que biomasa se transforma con agua y al menos un catalizador en un recipiente a presión mediante el aumento de la temperatura y/o de la presión en sustancias tales como carbón, aceite y/o sustancias relacionadas similares, caracterizado por que a un recipiente a presión configurado como tubería con al menos un orificio de entrada controlable y al menos un orificio de salida controlable se le aporta a través del al menos un orificio de entrada controlable, de manera continua, en ocasiones también a intervalos, biomasa, agua y al menos un catalizador,…

Material zeolítico mesoestructurado y el método de fabricar y utilizar el mismo.

(28/03/2019). Solicitante/s: MASSACHUSETTS INSTITUTE OF TECHNOLOGY. Inventor/es: GARCIA MARTINEZ,JAVIER, YING,JACKIE Y.

Un material de zeolita mesoestructurada de una fase que comprende células unitarias que se repiten en el espacio durante al menos 10 nm, en donde dicha zeolita mesoestructurada comprende mesoporos que penetran en todo el volumen de la estructura de zeolita, en donde un área de la sección transversal de cada uno de la pluralidad de mesoporos es sustancialmente igual.

PDF original: ES-2706315_T3.pdf

Procedimiento de pirólisis catalítica de biomasa.

(26/02/2019) Un procedimiento de pirólisis catalítica de biomasa, que comprende: introducir un catalizador en un estado reducido en un reactor; alimentar al reactor un material de partida procedente de biomasa donde el material de partida procedente de biomasa se somete a condiciones de pirólisis en presencia del catalizador en el estado reducido para eliminar el oxígeno del material de partida procedente de biomasa, formar una corriente que comprende un producto de pirólisis y convertir al menos una porción del catalizador en un estado oxidado, en donde el catalizador está adaptado para controlar la pirólisis de la biomasa para…

Aparato y procedimiento para la conversión catalítica de residuos en fluidos combustibles.

(20/02/2019) Aparato para tratar residuos mediante conversión catalítica en fluidos combustibles, provisto de un conjunto de reacción que comprende un reactor que está conectado, por medio de una entrada (3a) y una salida de extracción (3b), a un circuito de recirculación a lo largo del cual está prevista una bomba de alimentación , comprendiendo dicho aparato un fluido de transferencia y un catalizador, estando dicho conjunto de reacción asociado con un dispositivo (2a) para alimentar dicho fluido de transferencia directamente al interior de dicho reactor y un dispositivo (2b) para alimentar dicho catalizador directamente al interior de dicho reactor, y con un dispositivo (2c) para cargar los residuos que se van a tratar directamente en el interior de dicho reactor con el fin de obtener una mezcla de reacción que comprende dichos residuos,…

Procedimiento para la conversión continua o parcialmente continua de materias primas y sustancias de desecho que contienen grasa o aceite en mezclas con alto porcentaje de hidrocarburos.

(15/11/2017). Solicitante/s: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V.. Inventor/es: HEIL, VOLKER, KELDENICH, KAI, DR., UNGER,CHRISTOPH, JELEN,ERICH.

Procedimiento para convertir un material de partida que contiene ácido graso y/o grasa y/o aceite en una mezcla de productos que contiene hidrocarburos, que comprende las siguientes etapas: - poner en contacto el material de partida que contiene ácido graso y/o grasa y/o aceite en ausencia de oxígeno a una temperatura de 150-850 ºC en un reactor de conversión, que contiene carbón activo, de modo que se produce una mezcla de gases de producto que contiene hidrocarburos, - recoger la corriente de gases de producto que contiene hidrocarburos, caracterizado por que el procedimiento de conversión se lleva a cabo de manera continua o parcialmente continua y la puesta en contacto del material de partida con el carbón activo tiene lugar en presencia de agua y/o un material que libera agua, estando presentes con respecto al material de partida al menos 2 equivalentes molares de agua o agua liberable.

PDF original: ES-2657663_T3.pdf

Métodos para la producción de biocombustible.

(09/08/2017) Un método para producir un biocombustible, comprendiendo el método el tratamiento de materia orgánica con un disolvente acuoso y al menos un catalizador de base que mejora la formación de biocombustible a partir de dicha materia orgánica, en el que la materia orgánica y el disolvente acuoso se proporcionan en forma de una suspensión, y dicho tratamiento se realiza bajo condiciones de flujo continuo con una velocidad de flujo independiente del volumen mínima de la suspensión mayor que la velocidad de sedimentación de la materia sólida dentro de la suspensión; en el que dicho tratamiento comprende: calentamiento y presurización a una temperatura objetivo de entre 250 ºC y 400 ºC y a una presión de entre 100 bar y 300 bar para producir el biocombustible, tratamiento a la temperatura y presión objetivo…

Un procedimiento de licuefacción directa de carbón.

(01/04/2015) Un procedimiento de licuefacción directa de carbón, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: preparar una suspensión de carbón a partir de carbón bruto, mediante secado y pulverización de carbón bruto en una unidad de pretratamiento, procesar el carbón bruto para dar un polvo de carbón con el tamaño de partícula designado, por lo que el polvo de carbón formado en la unidad de pretratamiento es procesado con una materia prima catalítica para dar un catalizador de licuefacción de carbón superfino en una unidad de preparación de catalizador y en el que el polvo de carbón formado en la unidad de pretratamiento y el catalizador de licuefacción de carbón conjuntamente con un disolvente donante de hidrógeno son mezclados para formar la suspensión de carbón en una unidad de preparación de suspensión; …

Procedimiento de valorización integral de residuos para la obtención de combustible diesel sintético.

(06/10/2014) Procedimiento de valorización integral de residuos para la obtención de combustible diesel sintético. El procedimiento consiste en un tratamiento integral y una valorización de residuos, para obtener como producto final un combustible sintético para su utilización en motores diesel, considerando como residuos tanto los orgánicos y agrícolas como determinados residuos industriales, los residuos sólidos urbanos, los residuos de poda y jardinería, biomasa, plásticos e incluso aceites, participando en el procedimiento una etapa de despolimerización catalítica de la biomasa, y una pirolisis de los plásticos, para obtener en el primer caso combustible diesel sintético, y en el segundo caso obtener…

Método para convertir material orgánico en combustibles de hidrocarburo.

(23/07/2014) Método para convertir un material orgánico en combustibles de hidrocarburo, que comprende las etapas de: - presurizar dicho material orgánico que está en un fluido hasta una presión por encima de 225 bar, - calentar dicho material orgánico en dicho fluido a una temperatura por encima de 200ºC en presencia de un catalizador homogéneo que comprende un compuesto de al menos un elemento del grupo IA de la tabla periódica de elementos, en el que el método comprende además las etapas de: - posteriormente a dichas etapas de calentamiento y presurización, poner en contacto dicho material orgánico en dicho fluido con un catalizador heterogéneo que comprende un compuesto de al menos un elemento del grupo IVB de la tabla periódica y/o alfa-alúmina. - garantizar que dicho fluido tiene inicialmente un valor de pH por encima de 7.

Procedimiento para convertir materias primas secundarias orgánicas en aceite pulverizado como base, en particular, de combustibles y dispositivo para ejecutar el procedimiento, así como combustibles.

(28/10/2013) Procedimiento para convertir materias primas secundarias orgánicas en aceite pulverizado como base, en particular, de combustibles, en el que la conversión se lleva a cabo mediante depolimerización catalítica a temperaturas de 320º a 380º Celsius en ausencia de oxígeno y el catalizador usado para la depolimerización catalítica es un polvo de silicato de aluminio, la conversión se lleva a cabo en una cámara de conversión de un tambor que se calienta mediante los gases de escape de un motor térmico y que rota lentamente y cuyo lado interior está fabricado de una aleación resistente a las temperaturas elevadas y altamente resistente a los ácidos y al desgaste, el…

GASÓLEO OBTENIDO A PARTIR DE DESECHOS POR DESPOLIMERIZACIÓN CATALÍTICA EN LA QUE LA APORTACIÓN DE ENERGÍA SE REALIZA POR UN SISTEMA DE BOMBA Y DE AGITADOR.

(15/03/2012) Procedimiento para la producción de gasóleo, por acortamiento catalítico de moléculas, a partir de materias residuales que contienen carbono, por medio de un silicato de aluminio dotado de un álcali como catalizador a temperaturas de 300-400º C, en el que un suministro de material y un aceite de circulación son, en primer lugar, introducidos tangencialmente por medio de una bomba en un recipiente agitador , comprendiendo dicho procedimiento las siguientes fases de de separación de materiales sólidos y destilación de producto , siendo generado el suministro primario de energía por medio de un sistema que convierte una energía de lujo de, al menos, una bomba en…

PROCESO PARA LA CONVERSION HIDROGENANTE DE ACEITES RESIDUALES Y DUROS.

(16/12/1995) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA CONVERSION HIDROGENANTE DE ACEITES RESIDUALES Y DUROS O ESPESOS, ACEITES DE DESPERDICIOS O ENVEJECIDOS, ACERA DE ALQUITRAN O SIMILARES A TRAVES DE CONTACTO CON HIDROGENO EN UNA PRESION PARCIAL DE HIDROGENO ENTRE 50 Y 300 BAR, UNA TEMPERATURA ENTRE 250 Y 500 C, UNA CARGA DE 0,1 HASTA 5 T/M3 Y HORA Y UNA RELACION GAS-LIQUIDO ENTRE 100 Y 10.000 NM3/T. LA MISION TECNICA Y FINALIDAD DE LA INVENCION ES LA PUESTA A DISPOSICION DE UN PROCESO PARA LA REGENERACION DE ACEITES RESIDUALES Y DUROS, EN EL QUE SE EVITEN LA FORMACION DESMESURADA DE ESPUMA, Y SE UTILICEN MEJOR EL ESPACIO DE REACCION DE LOS REACTORES DE HIDROGENACION. LA SOLUCION AL OBJETIVO TECNICO SE ENCUENTRA, EN QUE EN EL TRATAMIENTO DE HIDROGENACION EL PRODUCTOR APLICADO DE CATALIZADOR O CORRESPONDIENTEMENTE…

PROCEDIMIENTO PARA LA CONVERSION POR HIDROGENACION DE ACEITES PESADOS Y ACEITES RESIDUALES.

(01/01/1994). Solicitante/s: VEBA OEL TECHNOLOGIE UND AUTOMATISIERUNG GMBH INTEVEP S.A. Inventor/es: NIEMANN, KLAUS, MERZ, LUDWIG, DR., KRETSCHMAR,KLAUS, KURZEJA,KLAUS, GUITIAN, JOSE, KRASUK, JULIO, DR., MARRUFFO, FRANZO, DR.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA CONVERSION POR HIDROGENACION DE ACEITES PESADOS Y RESIDUALES, ACEITES USADOS Y DE DESECHO, ARENAS CON ALQUITRAN Y SIMILARES, POR CONTACTO COM HIDROGENO, A UNA PRESION PARCIAL ENTRE 50 Y 300 BAR, UNA TEMPERATURA ENTRE 250 Y 500 GRADOS C, UNA CARGA DE 0,1 A 5 T POR M3 Y HORA, Y UNA RELACION GAS/LIQUIDO ENTRE 100 Y 10.000 NM3/T. EL OBJETIVO Y MISION TECNICA DE LA INVENCION SON OFRECER UN PROCEDIMIENTO PARA LA TRANSFORMACION DE ACEITES PESADOS Y RESIDUALES EN EL QUE SE EVITE UNA FORMACION EXCESIVA DE ESPUMA Y SE APROVECHE MEJOR EL ESPACIO DE LOS REACTORES DE HIDROGENACION. LA SOLUCION DEL PROBLEMA TECNICO RESIDE EN QUE DURANTE EL TRATAMIENTO DE HIDROGENACION SE AÑADE UN ADITIVO CON DOS INTERVALOS GRANULOMETRICOS DISTINTOS, DE MODO QUE UNA PARTE DEL ADITIVO CONSTITUYE UNA FRACCION DE GRANO FINO CON UN TAMAÑO DE GRANO DE 90 MICRAS O MENOS, Y OTRA PARTE CONSTITUYE UNA FRACCION DE GRANO GRUESO CON UN TAMAÑO DE GRANO DE 100 MICRAS HASTA1000 MICRAS.

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE RESIDUOS QUE CONTIENEN CARBONO.

(01/12/1990). Solicitante/s: RHEINBRAUN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KORFF, JOACHIM, DR., GIERLICH, HANS, DOLKEMEYER, WILFRIED.

Procedimiento para la formación de hidrocarburos en desechos que contengan carbono, por descomposición por hidrogenación de los mencionados desechos que contienen carbono, realizándose la hidrogenación con hidrógeno y/o gases que contengan hidrógeno y/o compuestos que desprendan hidrógeno, caracterizado porque la separación por hidrogenación se realiza a 250-900º C y 5-20 bar en lecho fluidizado.

"UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE PRODUCTOS HIDROCARBONADOS ENRIQUECIDOS EN HIDROGENO".

(01/04/1983). Solicitante/s: UOP INC..

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE PRODUCTOS HIDROCARBONADOS ENRIQUECIDOS EN HIDROGENO, A PARTIR DE MATERIALES HIDROCARBONADOS. CONSISTE EN TRITURAR CARBON O CRUDO DE PETROLEO QUE CONTIENE ASFALTENOS Y ACEITES PESADOS EN CANTIDADES TALES QUE AL MENOS EL 80% DEL CRUDO DE PETROLEO HIERVA POR ENCIMA DE 343,3 C; SOMETER LA MEZCLA A CONVERSION, EN PRESENCIA DE CATALIZADOR METALICO FINAMENTE DIVIDIDO, A UNA TEMPERATURA DE 12,8 C A 510 C Y UNA PRESION DE HIDROGENO DE 3.450 KPA A 68.950 KPA; SEPARAR GAS EFLUENTE DE LA ZONA DE REACCION; SOMETER A ELIMINACION DE CENIZAS, COMO DISOLVENTE, AL MENOS UNA PARTE DEL EFLUENTE DE LA ZONA DE REACCION; Y RECICLAR AL MENOS UNA PARTE DE LA FASE LIQUIDA RESULTANTE A LA ZONA DE CONVERSION.

 

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