CIP-2021 : C22C 38/32 : con boro.

CIP-2021CC22C22CC22C 38/00C22C 38/32[2] › con boro.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

C22C 38/32 · · con boro.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Acero recubierto adecuado para galvanización por inmersión en caliente.

(23/12/2015). Solicitante/s: Tata Steel IJmuiden BV. Inventor/es: BLEEKER,ROBERT, ZUIJDERWIJK,MARGA JOSINA.

Un sustrato de acero recubierto para galvanización por inmersión en caliente, que comprende una banda de acero, lámina o sustrato blanco que contiene uno o más de Al, Si, Cr y Mn como elementos de aleación y una capa tenue metálica en esta, en el que la capa tenue metálica 5 comprende: · una primera capa tenue adyacente al sustrato de acero para reducir segregación de elementos de aleación, la primera capa tenue comprende Cu como el constituyente principal, y · una segunda capa tenue para retener la primera capa tenue durante galvanización por inmersión en caliente, la segunda capa tenue contiene Fe como el constituyente principal.

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Procedimiento de fabricación de acero martensítico de límite elástico muy alto y chapa o pieza obtenida de ese modo.

(13/11/2015) Procedimiento de fabricación de una chapa de acero de grosor inferior a 3 milímetros, de estructura totalmente martensítica, con límite de elasticidad superior a 1300 MPa, que comprende las etapas sucesivas y en este orden según las cuales: - se suministra un semi-producto de acero cuya composición comprende, estando los contenidos expresados en peso, 0,15% ≤ C ≤ 0,40% 1,5% ≤ Mn ≤ 3% 0,005% ≤ Si ≤ 2% 0,005% ≤ Al ≤ 0,1% S ≤ 0,05% P ≤ 0,1% 0,025% ≤ Nb ≤ 0,1% y opcionalmente: 0,01% ≤ Ti ≤ 0,1% 0% ≤ Cr ≤ 4% 0% ≤ Mo ≤ 2% 0,0005% ≤ B ≤ 0,005% 0,0005% ≤ Ca ≤ 0,005% estando constituido el resto de la composición de hierro y de impurezas inevitables que resultan…

Acero inoxidable ferrítico para un miembro de conducto de gas de escape.

(03/06/2015) Un acero inoxidable para miembros de conductos de gas de escape, el cual presenta una composición que comprende, en términos de % en masa, como mucho un 0,03% de C, como mucho un 1% de Si, como mucho un 1,5% de Mn, como mucho un 0,6% de Ni, de un 10 a un 20% de Cr, de más de un 0,5 a un 0,7% de Nb, de un 0,05 a un 0,3% de Ti, de más de un 1 a 2% de Cu, como mucho un 0,2% de V, como mucho un 0,03% de N, de un 0,0005 a un 0,02% de un B, y de manera opcional como mucho un 0,1% en masa de Al, también de manera opcional al menos uno de Mo, W, Zr y Co en una cantidad de cómo mucho un 4% en total, estando constituido el resto por Fe y por inevitables impurezas, y presentando un valor de [Nb] tal como se define por la fórmula o …

Alambrón de acero de alto contenido en carbono que tiene excelente aptitud de trefilado.

(06/05/2015) Un alambrón de acero de alto contenido en carbono excelente en cuanto a aptitud de trefilado, que consiste en, en porcentaje en masa: C en un contenido de un 0,6 % a un 1,5 %; Si en un contenido de un 0,1 a un 1,5 %; Mn en un contenido de un 0,1 % a un 1,5 %; P en un contenido mayor que un 0 % y menor o igual que un 0,02 %; Si en un contenido mayor que un 0 % y menor o igual que un 0,02 %; Ti en un contenido de un 0,03 % a un 0,12 %; B en un contenido de un 0,001 % a un 0,01 %; N en un contenido de un 0,001 % a un 0,005 %; opcionalmente, Al en un contenido mayor que un 0 % y menor o igual que un 0,1 %; opcionalmente, al menos uno seleccionado entre el grupo que consiste en: Cr en un contenido mayor que un 0 % y menor o igual que un 0,45 %, y/o V en un contenido mayor que un 0 % y menor o igual que un 0,5…

Procedimiento de fabricación de un tubo de acero sin soldadura acabado en frío para un árbol de transmisión integralmente moldeado.

(05/11/2014) Un procedimiento de producción de un tubo de acero sin soldadura acabado en frío para un árbol de transmisión de tipo formado integralmente que usa una palanquilla en el que su composición química comprende: en % en masa: C: 0,30 a 0,38%, Si: 0,50% o menos, Mn: 0,30 a 2,00%, P: 0,025% o menos, S: 0,005% o menos, Cr: 0,15 a 1,0%, Al: 0,001 a 0,05%, Ti: 0,005 a 0,05%, N: 0,02% o menos, B: 0,0005 a 0,01%, y O (oxígeno): 0,0050% o menos, siendo el resto Fe e impurezas, y Beff definido por (1a) y (1b) anterior satisface 0,0001% o más, dado que Ti, N, y B están representados en términos de contenido (%), cuando N - 14 x Ti/47,9 ≥…

Procedimiento para fabricar productos estampados y productos estampados preparados a partir del mismo.

(08/01/2014) Procedimiento para fabricar una pieza en bruto de acero revestido estampada en caliente, que comprende: - prerrevestir una banda o chapa de acero con aluminio o aleación de aluminio, por inmersión en caliente dedicha banda o chapa de acero que tiene un primer lado y un segundo lado, en un baño de aluminio o dealeación de aluminio, siendo el espesor tp de dicho prerrevestimiento de 20 a 33 micrómetros en cadalocalización en dicho primer y segundo lados de dicha banda o chapa, a continuación - cortar dicha banda o chapa prerrevestida para obtener una pieza en bruto de acero prerrevestido, acontinuación - calentar dicha pieza en bruto de acero prerrevestido de aluminio o de aleación de aluminio en un hornoprecalentado a una temperatura…

Método de fabricación de una pieza dotada de elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir de chapa de acero laminado, en particular chapa laminada en caliente y dotada de un recubrimiento.

(08/11/2013) Método de fabricación de una pieza con elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir deuna chapa de acero laminado, en particular laminada en caliente y recubierta con un metal o una aleación metálicaque asegura una protección de la superficie y del acero, caracterizado porque: - el metal o la aleación metálica del recubrimiento es zinc o una aleación a base de zinc de un grosor comprendidoentre 5μm y 30μm, - se lleva a cabo el corte de la chapa para obtener una pieza de chapa en bruto, - se somete la pieza de chapa en bruto, dotada de recubrimiento, a una elevación de temperatura comprendida entre700ºC y 1200ºC con el objetivo de formar una pieza en caliente, - se realiza por este hecho un compuesto aleado intermetálico, en la superficie, asegurando…

MATERIAL DE SOLDADURA PARA COMPONENTES DE ACERO INOXIDABLE, EN ESPECIAL PARA LA SOLDADURA EN HORNO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR PARA GASES.

(23/04/2013) Material de soldadura para componentes de acero inoxidable, en especial para la soldadura en horno de intercambiadores de calor para gases. Material de soldadura para componentes de acero inoxidable, en especial para la soldadura en horno de intercambiadores de calor para gases, estando dicho material de soldadura fabricado de una aleación que comprende boro, y se caracteriza por el hecho de que comprende un porcentaje de niobio capaz de reaccionar con el nitrógeno contenido en el propio acero inoxidable de los componentes a soldar, siendo susceptible de formar nitruros de niobio, y evitando así que el nitrógeno reaccione con el boro del material de soldadura .

MATERIALES METÁLICOS DUROS, RECUBRIMIENTOS METÁLICOS DUROS, MÉTODOS DE TRATAMIENTO DE MATERIALES METÁLICOS Y MÉTODOS DE PRODUCCIÓN DE RECUBRIMIENTOS METÁLICOS.

(05/12/2011) Un método de producir un material metálico duro, que comprende: proporcionar una mezcla de elementos, donde la mezcla consiste en una composición seleccionada del grupo que consiste de Fe63B17C3Si3, (Fe0 . 8Cr0 . 2)79B17W2C2, Fe63B17C3Si5, Fe63B17W2C2, Fe63B17C8, Fe63B17C5, (Fe0 . 8Cr0 . 2)78Mo2W2B12C5Si1, Fe63B17C5W5, Fe63B17C5Si5, (Fe0 . 8Cr0 . 2)76Mo2W2B14C5Si1, (Fe0 . 8Cr0 . 2)73Mo2W2B16C4Si1Mn2, Fe63Cr8Mo2B17C5, (Fe0 . 8Cr0 . 2)75Mo2B17C5Si1, (Fe0 . 8Cr0 . 2)75W2B17C5Si1, Fe63B17C5i1, (Fe0 . 8Cr0 . 2)73Mo2W2B17C5Si1, (Fe0 . 8Cr0 . 2)72Mo2W2B17C5Si1Gd1, (Fe0 . 8Cr0 . 2)71Mo2W2B17C5Si1Gd2, y (Fe0 . 8Cr0 . 2)74Mo2W2B17C4Si1 fundir la mezcla para formar la mezcla en una aleación; y enfriar la aleación desde una temperatura a la que se formó a una velocidad inferior a 5000 K por…

ACERO DE FASE DUAL, PRODUCTO PLANO DE UN ACERO DE FASE DUAL TAL Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO PLANO.

(07/11/2011) Acero de doble fase cuya estructura está constituida por 20 - 70% de martensita, hasta el 8% por austenita residual y el resto por ferrita y/o bainita y que posee una resistencia a la tracción de al menos 950 MPa con la siguiente composición (en % en peso): el resto hierro e impurezas inevitables. C: 0,050 - 0,105%, Si: 0,10 - 0,60%, Mn: 2,10 - 2,80%, Cr: 0,20 - 0,80%, Ti: 0,02 - 0,10%, B: < 0,0020%, Mo: < 0,25%, Al: < 0,10%, Cu: hasta el 0,20%, Ni: hasta el 0,10%, Ca: hasta el 0,005%, P: hasta el 0,2%, S: hasta el 0,01%, N: hasta el 0,012%

TORNILLO DE ACERO CON CABEZA HUECA.

(14/07/2010) Tornillo con cabeza hueca, realizado por simples conformados sucesivos en frío, con la ayuda de un acero que comprende un porcentaje de carbono comprendido entre 0,15 y 0,25%

USO DE UNA ALEACION DE ACERO.

(19/04/2010) Uso de una aleación de acero, que presenta la siguiente composición dada en porcentajes de peso: Carbono(C) 0,18-0,3% Silicio (Si) 0,1-0,7% Manganeso(Mn) 1,0-2,5% Fósforo(P) máx. 0,025% Azufre(S) máx. 0,01% Cromo(Cr) 0,1-0,8% Molibdeno(Mo) 0,1-0,5% Titanio(Ti) 0,02-0,05% Boro(B) 0,002-0,005% Aluminio(Al) 0,01-0,06% Resto: hierro(Fe) e impurezas debidas a la fundición como material para componentes de vehículos automóviles

ELEMENTO DE FIJACION ROSCADO DE ACERO ALEADO AL BORO.

(16/08/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: MATZ-ERREKA, S.COOP. Inventor/es: MENOR CID,JESUS MARIA, EXPOSITO LAPEIRA,JOSE CRUZ.

Elemento de fijación roscado de acero aleado al boro de alta resistencia para la fijación de las estructuras de las torres de los aerogeneradores eólicos o cualquier otro tipo de aplicación que utilice este tipo de elementos de fijación, cuya composición química comprende en cifras de porcentaje en peso, de 0.28% a 0.32% de C, de 1.30% a 1.50% de Mn, de 0.35% a 0.75% de Ni, 0.35% a 0.60% de Cr, de 0.008% a 0.05% de B, hasta 0.02% de P y hasta 0.02% de S. El procedimiento de fabricación de dichos elementos de fijación se caracteriza por el hecho de que después de someter a la pieza a los tratamientos térmicos de temple y revenido se efectúa una laminación en frío de la zona a roscar, omitiéndose todo tratamiento térmico posterior.

ACERO INOXIDABLE FERRITICO PARA ELEMENTO DE PASO DE FLUJO DE GAS DE ESCAPE.

(16/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es: OKU, MANABU, C/O STAINLESS STEEL BUSINESS DIV., FUJIMURA, YOSHITOMO, STAINLESS STEEL BUSINESS DIV., NAGOYA, TOSHIROU, STAINLESS STEEL BUSINESS DIV.

Acero inoxidable ferrítico para su uso como elemento de conducto para la emisión de gas de escape de un automóvil que consiste en C hasta el 0, 03% en masa, Si hasta el 1, 0% en masa, Mn hasta el 1, 5% en masa, Ni hasta el 0, 6% en masa, el 10 - 20% en masa de Cr, Nb hasta el 0, 50% en masa, el 0, 8 - 2, 0% en masa de Cu, Al hasta el 0, 03% en masa, el 0, 03 – 0, 20% en masa de V, N hasta el 0, 03% en masa, opcionalmente el 0, 05 – 0, 30% de Ti y/o el 0, 0005 – 0, 02% de B, siendo el resto Fe, a excepción de las impurezas inevitables, con la condición de que Nb 8(C+N).

CHAPA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE Y REVESTIDA EN FRIO, Y QUE PRESENTA UNA RESISTENCIA MUY ALTA.

(16/12/2003) Se presenta una plancha de acero laminado para partes estructurales y/o anti-intrusos o para la parte inferior de la carrocería de vehículos terrestres. Se presenta una plancha de acero laminado en caliente que consta de una plancha aluminizada por inmersión en caliente, conformada y tratada mediante calor de una aleación de acero de una composición específica. Una nueva plancha de acero laminada en caliente consta de un acero de una composición (en porcentajes de peso) de entre un 0,15 y un 0,5% de C (exclusivo), entre un 0,5 y un 3% de Mn (exclusivo), de entre un 0,1 y un 0,5% de Si (exclusivo), entre un 0,01 y un 1% de Zr (exclusivo), menos de un 0,2% de Ti, menos…

PRODUCTO SIDERURGICO HECHO DE ACERO BAINITICO Y PROCESO PARA FABRICARLO.

(01/08/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: ASCOMETAL. Inventor/es: BELLUS, JACQUES, PICHARD, CLAUDE, PIERSON, GILLES.

PRODUCTO SIDERURGICO DE ACERO QUE TIENE UNA ESTRUCTURA BAINITICA Y, A 20 UNA RELACION DE LIMITE DE ELASTICIDAD A RESISTENCIA A LA TRACCION RP0,2 / RM 0,78, UNA ESTRICCION Z 55 % Y UNA RESILIENCIA MESNAGER KM 45 J/CM SUP,2}; LA COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO COMPRENDE, EN PESO: 0,06 % C 0,11 % ; 1 % MN 1,7 % ; 0,15 % SI 0,40 % ; 0,025 % S 0,10 % ; P 0,025 % ; 0 % NI 0,25 % ; 0,5 % CR 1,20 % ; 0,08 % MO 0,13 % ; 0 % CU 0,25 % ; 0,003 % AL 0,035 % ; 0 % TI 0,035 % ; 0 % V 0,10 % ; 0 % NB 0,06 % ; 0,0008 % B 0,0040 % ; 0,0060 % N 0,011 % ; EVENTUALMENTE, UNO O VARIOS ELEMENTOS ELEGIDOS ENTRE TE HASTA 0,010 %, SE HASTA 0,025 %, BI HASTA 0,013 %, PB HASTA 0,090 %, CA HASTA 0,0040 %, SIENDO EL RESTO HIERRO E IMPUREZAS RESULTANTES DE LA ELABORACION. LA COMPOSICION QUIMICA SATISFACE ADEMAS LAS RELACIONES MN + CR + MO 2,1 % ; 0,015 V + NB + TI 0,13 %; AL + TI 0,020 % ; MN/S 12. PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DEL PRODUCTO SIDERURGICO.

ELEMENTO DE FIJACION ROSCADO DE ACERO ALEADO DE ALTA RESISTENCIA A LA FATIGA Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE DICHO ELEMENTO ROSCADO.

(16/09/2002) LA INVENCION SE REFIERE A LOS ORGANOS DE FIJACION FILETEADOS EN ACERO ALIADO DESTINADOS A SER SOMETIDOS A SOLICITACIONES DINAMICAS ELEVADAS Y QUE DEBEN POR ESTA RAZON PRESENTAR UNA ALTA RESISTENCIA A LA FATIGA. SEGUN LA INVENCION, EL ORGANO DE FIJACION ESTA CONSTITUIDO EN ACERO CON BORO POR ALIADO DE MATIZ 38CB1, CUYO CONTENIDO EN CARBONO ES DE 0,34 A 38%, Y CUYOS CONTENIDOS EN AZUFRE Y EN FOSFORO SON A LO SUMO DE O,020% CADA UNO. EL PROCESO SE CARACTERIZA EN QUE DESPUES DE HABER SELECCIONADO TAL ACERO, SE FORJA EN CALIENTE EN ESTE ACERO UN ESBOZO DEL ORGANO DE FIJACION, SE RECALCA EN FRIO PARA CALIBRAR AL MENOS UNA ZONA A FILETEAR, SE CALIENTA LA PIEZA OBTENIDA A 870 (GRADOS) C APROXIMADAMENTE DURANTE UNOS TREINTA MINUTOS Y SE TEMPLA LA PIEZA. VENTAJOSAMENTE, SE CALIENTA A CONTINUACION DE NUEVO LA PIEZA A UNA TEMPERATURA DE 620 A 630 (GRADOS) C DURANTE APROXIMADAMENTE…

ACERO PARA LA FABRICACION DE FORJADOS CON ESTRUCTURA BAINITICA Y PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE PARTES FORJADAS.

(01/08/2002) ACERO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS FORJADAS QUE TIENE UNA ESTRUCTURA BAINITICA Y CUYAS CARACTERISTICAS MECANICAS SON: RP{SUB,0,2} SUPERIOR O IGUAL A 800 MPA, RM SUPERIOR O IGUAL A 1000 MPA, KCU SUPERIOR O IGUAL A 50 J/CM{SUP,2}; COMPRENDIENDO LA COMPOSICION QUIMICA, EN PESO: 0,05% INFERIOR O IGUAL A C INFERIOR O IGUAL A 0,12%, O,1 INFERIOR O IGUAL A SI INFERIOR O IGUAL A 0O,45%, 1,01% INFERIOR O IGUAL A MN INFERIOR O IGUAL A 1,8%, 0,15% INFERIOR O IGUAL A CR INFERIOR O IGUAL A 1,15%, 0,06& INFERIOR O IGUAL A MO INFERIOR O IGUAL A 0,12%, CU INFERIOR O IGUAL A 0,30%, NI INFERIOR O IGUAL A 0,30%, 0,01% INFERIOR O IGUAL A TI INFERIOR O IGUAL A 0,04%, 0,005% INFERIOR O IGUAL A AL INFERIOR O IGUAL A 0,04%, 0,006 INFERIOR O IGUAL A N INFERIOR O IGUAL A 0,013%, 0,0005%…

ACERO INOXIDABLE DE DOS FASES CON DUCTILIDAD ELEVADA Y GRAN RESISTENCIA Y PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR EL MISMO.

(16/04/2001). Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es: IGAWA, TAKASHI, MIYAKUSU, KATSUHISA, ODA, YUKIO.

UN ACERO INOXIDABLE DE DOS FASES DE ALTA DUCTILIDAD Y ALTA RESISTENCIA QUE COMPRENDE A LO SUMO 0.10% (EN MASA, LA MISMA SE APLICARA A CONTINUACION) DE CARBONO, A LO SUMO 2.0% DE SILICIO, A LO SUMO 4.0% DE MANGANESO, A LO SUMO 0.040% DE FOSFORO, AL MENOS 0.010% DE AZUFRE, A LO SUMO 4.0% DE NIQUEL, 10.0-20.0% DE CROMO, A LO SUMO 0.12% DE NITROGENO, SOBRE 0.0050 A 0.0300% DE CARBONO, A LO SUMO 0.02% DE OXIGENO, A LO SUMO 4.0% DE COBRE, Y, SI ES NECESARIO, A LO SUMO 0.02% DE ALUMINIO, A LO SUMO 3% DE MOLIBDENO, A LO SUMO 0.20% DE ELEMENTO(S) DE TIERRAS RARAS, A LO SUMO 0.20% DE ITRIO, A LO SUMO 0.10% DE CALCIO Y A LO SUMO 0.10% DE MAGNESIO, Y EL EQUILIBRIO QUE CONSISTE EN HIERRO E IMPUREZAS INEVITABLES. ESTE ACERO TIENE UNA DUREZA (HV) DE AL MENOS 200 Y UNA ESTRUCTURA DE DOS FASES DE 20-95% EN VOLUMEN DE UNA FASE MARTENSITICO QUE TIENE UN DIAMETRO PARTICULAR MEDIO DE A LO SUMO 10 (MU)M Y 80-5% EN VOLUMEN DE UNA BASE FERRITICA EN FORMA DE BANDA.

RODILLOS PARA EL CONFORMADO DE METALES.

(16/12/2000). Solicitante/s: COMMONWEALTH SCIENTIFIC AND INDUSTRIAL RESEARCH ORGANISATION THE UNIVERSITY OF QUEENSLAND AKERS INTERNATIONAL AB. Inventor/es: LAKELAND, KENNETH, DONALD, POWELL, GRAHAM, LEONARD, FRASER, NYLEN, TOMMY.

LOS RODILLOS PARA AFILAR METALES TIENEN AL MENOS UNA SUPERFICIE PERIFERICA DE UNA ALEACION FUNDIDA FE-B O FE-B-C CON BASE DE HIERRO QUE TIENE CROMO DEL 1 AL 20% DE SU PESO TOTAL; BORO DEL 0.5 AL 3% DEL PESO TOTAL; HASTA EL 1.0% DE PESO TOTAL DE CARBONO; O MAS ALTO EN CARBONO SI ESTAN PRESENTES CANTIDADES SUSTANCIALES DE ELEMENTOS QUE FORMAN CARBUROS FUERTES TALES COMO MO, V, TI, W Y NB; ADICIONES DE ALEACION OPCIONALES QUE INCLUYEN MO, TI, W Y NB Y TAMBIEN INCLUYEN SI, AL, MN, NI Y CU; Y, APARTE DE IMPUREZAS ADICIONALES, UN BALANCE DE FE.

PALAS DE TURBINAS.

(16/10/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: TANAKA, YOSHINORI, FUJITA, AKITSUGU, KAMADA, MASATOMO, YOKOTA,HIROSHI, TSUCHIYA, MITSUYOSHI, MITSUBISHI HEAVY IND., LTD.

ESTA INVENCION ESTA RELACIONADA CON UNOS MATERIALES DE FUNDICION DE ALTA PRECISION DE CR QUE CONTIENEN CARBONO, SILICIO, MANGANESO, CROMO, NIQUEL, VANADIO, NIOBIO, NITROGENO, MOLIBDENO, TUNGSTENO, COBALTO, Y OPCIONALMENTE BORO, EN UNAS PROPORCIONES DE PESO ESPECIFICAS, COMPLETADOS CON HIERRO E IMPUREZAS INCIDENTALES, ASI COMO UNAS PALAS DE TURBINA FABRICADAS MEDIANTE UN PROCESO DE FUNDICION DE PRECISION USANDO ESTOS MATERIALES. EN CONSECUENCIA, LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA UNOS MATERIALES DE FUNDICION DE ALTA PRECISION DE CR QUE SON CAPACES DE FUNDIR CON PRECISION Y, ADEMAS, TIENEN UNA EXCELENTE DUREZA A ELEVADAS TEMPERATURAS, ASI COMO UNAS PALAS DE TURBINA BARATAS Y ALTAMENTE FIABLES CONSTRUIDAS USANDO ESTOS MATERIALES DE FUNDICION; DICHAS PALAS TIENEN TAMBIEN UN PESO MAS LIGERO.

ACERO RESISTENTE TERMICO ALTO PARA LA CONSTRUCCION DE CALDERAS.

(16/07/1997). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BENDICK, WALTER, DR.-ING., HAARMANN, KLAUS, DR.-ING., VON HAGEN, INGO, DR.-ING..

LA INVENCION SE REFIERE A UN ACERO RESISTENTE ALTO PARA LA CONSTRUCCION DEL CALDERAS. PARA LA ELABORACION DE UN ACERO RESISTENTE TERMICO ALTO CON FABRICACION MEJORADA Y DILATACIONES DE ENDURECIMIENTO REDUCIDAS EN SITUACION SOLDADA, SE PROPONE DE ACUERDO CON LA INVENCION UN ACERO CON EL SIGUIENTE ANALISIS DE COLADA (100 EN PESO): C 0,05 HASTA 0,095 SI 0,15 HASTA 0,45 MN 0,30 HASTA 0,70 P MENOR/IGUAL A 0,020 S MENOR/IGUAL A 0,010 AL MENOR/IGUAL A 0,020 CR 2,20 HASTA 2,60 MO 0,90 HASTA 1,10 V 0,20 HASTA 0,30 TI 0,05 HASTA 0,10 B 0,0015 HASTA 0,0070 N = 0,01 EL RESTO ES HIERRO E IMPUREZA HABITUALES, QUE SE ENFRIA EN UN TIEMPO DESDE 30 HASTA 60 MIN CON TEMPERATURAS DESDE 980 HASTA 1.040 JA AL MENOS UNA HORA EN TEMPERATURA DE 730 HASTA 760.

PRODUCTO LARGO PARA LA FABRICACION POR FORMACION EN FRIO, PARTICULARMENTE PARA GOLPE EN FRIO, DE PRODUCTOS ELABORADOS TALES COMO TUERCAS Y PROCESO DE FABRICACION DE UN PRODUCTO ELABORADO EN FRIO.

(01/12/1996). Solicitante/s: ASCOMETAL. Inventor/es: LECOUTURIER, FABRICE, DHERS, JEAN, VAUDANT, ADRIEN, SABAU, ROGER.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PRODUCTO LARGO TAL COMO UN HILO O UNA BARRA PARA LA FABRICACION POR FORMACION EN FRIO, PARTICULARMENTE POR GOLPE EN FRIO DE PRODUCTOS ELABORADOS QUE TIENEN UNA RESISTENCIA A LA TRACCION SUPERIOR A 1000 MPA E INFERIOR A 1170 MPA Y UN LIMITE DE ELASTICIDAD SUPERIOR A 900 MPA. EL PRODUCTO LARGO SE REALIZA EN UN ACERO EN ESTADO TEMPLADO QUE CONTIENE 0,15% < C < 0,3% 1% < MN < 1,8% SI < 0,2% S < 0,03% 0,15% < CR < 0,5% 0,0005% < B < 0,005% 0,01 < TI < 0,03% SIENDO EL RESTO HIERRO E IMPUREZAS QUE RESULTAN DE LA FUSION DE LAS MATERIAS PRIMAS.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR DEPOSITOS A PRESION SIN SOLDADURA.

(16/10/1994). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: MULLER, HEINZ, VON HAGEN, INGO, DR.-ING., HOFFMANN, BERNHARD, DIPL.-ING., VESPERMANN, DIETER, DR.-ING.

EL INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR DEPOSITOS DE PRESION SIN SOLDADURA A PARTIR DE UNA COMPOSICION DE ACERO AL CROMO/MOLIBDENO ESTABILIZADA CON ALUMINIO. EL DEPOSITO A PRESION SE MEJORA SEGUN UN PROCEDIMIENTO DE CONFORMACION EN CALIENTE QUE CONSISTE EN (A) CROSTENIZACION DEL DEPOSITO ENTRE 830 Y 880 C; (B) ENFRIAMIENTO DEL DEPOSITO HASTA TEMPERATURA AMBIENTE CON UNA VELOCIDAD ENTRE 5 Y 15 K/S; (C) REVENIDO DEL DEPOSITO A 680 C Y (D) ENFRIAMIENTO DEL DEPOSITO AL AIRE. LA ALEACION DE ACERO SE CARACTERIZA POR UN CONTENIDO EN NITROGENO ENTRE 0,003 Y 5,01%, 0,01 A 0,04% DE TITANIO Y 0,001 A 0,03% DE BORO Y UNA RELACION TI/N DE 3,4.

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