CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Material de acero de alta resistencia para pozos petroleros y productos tubulares de campos petroleros.
(27/02/2019) Un material de acero de alta resistencia para pozos petroleros que tiene una composición química que consiste, en porcentaje en masa, en
C: 0,70 a 1,8%,
Si: 0,05 a 1,00%,
Mn: 16,0 a 25,0%,
Al: 0,003 a 0,06%,
P: 0,03% o menos,
S: 0,03% o menos,
N: 0,10% o menos,
V: más de 0,5% y 2,0% o menos,
Cr: 0 a 2,0%,
Mo: 0 a 3,0%,
Cu: 0 a 1,5%,
Ni: 0 a 1,5%,
Nb: 0 a 0,5%,
Ta: 0 a 0,5%,
Ti: 0 a 0,5%,
Zr: 0 a 0,5%,
Ca: 0 a 0,005%,
Mg: 0 a 0,005%,
B: 0 a 0,015%,
el resto: Fe e impurezas.
que satisface la siguiente fórmula (i),
en donde una microestructura de metal consiste en una sola fase de austenita, con menos de 0,1% por fracción de volumen total de martensita α' y ferrita, y 10% o menos por fracción de volumen de martensita…
Alambre de acero para pernos, pernos y procedimientos de fabricación de los mismos.
(27/02/2019) Alambre de acero para pernos, que consiste, por porcentaje en masa para las composiciones químicas, en
C: 0,30 a 0,50%
Si: 0,02 a 0,1%;
Mn: 1,0 a 2,0%;
P: 0,002 a 0,025%;
S: 0,002 a 0,025%;
Cr: 0,05 a 1,0%;
Al: 0,01 a 0,1%;
N: 0,01% o menos, y excluyendo 0%;
B: 0,0005 a 0,005%; y
al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Ti: 0,005 a 0,07 %, V: 0,05 a 0,4 % y Nb: 0,05 a 0,1 %, y opcionalmente Cu: 0,20 % o menos, y excluyendo 0 %, y/o Ni: 0,20 % o menos, y excluyendo 0 %, con el resto consistente en hierro e impurezas inevitables,
donde el carbono equivalente Ceq = [C] + [Si]/7 + [Mn]/5 + [Cu]/7 + [Cr]/9 + [Ni]/20 es de 0,6 a 0,8, donde el símbolo "[ cualquiera de estos elementos] "significa el contenido por porcentaje en masa del elemento,
donde el alambre de acero tiene una microestructura en la que…
Método para producir tubos de acero sin soldadura.
(20/02/2019) Un método para fabricar tubos de acero sin soldadura en el que una palanquilla que consiste en, en porcentaje en masa, C: de 0.15 a 0.30%, Si: de 0.05 a 0.5%, Mn: de 0.1 a 1.5%, Cr: de 0.2 a 1.5%, Mo: de 0.1 a 1.5%, Ti: de 0.005 a 0.50%, Nb: de 0.005 a 0.4%, Al: de 0.001 a 0.50% y B: de 0.0001 a 0.01%, opcionalmente por lo menos uno de los elementos seleccionado de V: 0.5% o menos, Ca: 0.005% o menos, Mg: 0.005% o menos y REM: 0.005% o menos, siendo el resto Fe e impurezas, teniendo las impurezas una composición de 0.1% o menos de Ni, 0.04% o menos de P, 0.01% o menos de S, 0.01% o menos de N, y 0.01% o menos de O, se perfora y lamina en caliente, y además
se realiza un tratamiento térmico, en el que un tubo de acero laminado en caliente se templa directamente desde una temperatura de no menos del punto de transformación…
Chapa de acero de alta resistencia que presenta superior conformabilidad de reborde por estirado y superior plegabilidad, y procedimiento de preparación de acero en lingotes.
(20/02/2019) Una chapa de acero de alta resistencia que consiste en:
C: 0,03 a 0,25 % en masa,
Si: 0,1 a 2,0 % en masa,
Mn: 0,5 a 3,0 % en masa,
P: no más de 0,05 % en masa,
oxígeno total (T.O): no más de 0,0050 % en masa,
S: 0,0001 a 0,01 % en masa,
N: 0,0005 a 0,01 % en masa,
Al soluble en ácido: más de 0,01 % en masa,
Ca: 0,0005 a 0,0050 % en masa,
un total de al menos un elemento de Ce, La, Nd, y Pr: 0,001 a 0,01 % en masa, y
que contiene además opcionalmente al menos un elemento de:
Nb: 0,01 a 0,10 % en masa,
V: 0,01 a 0,10 % en masa,
Cu: 0,1 a 2 % en masa,
Ni: 0,05 a 1 % en masa,
Cr: 0,01 a 1 % en masa,
Mo: 0,01 a 0,4 % en masa,
B: 0,0003 a 0,005 % en masa, y
Zr: 0,001 a 0,01 % en masa,
con un resto que…
Proceso de fabricación de alta productividad de piezas de acero revestidas y endurecidas con prensa.
(05/12/2018). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: SANADRES, MICHEL, DESSAIN,CHRISTINE.
Plancha o un cuerpo prerrevestido que incluye un sustrato de acero para un tratamiento térmico 1 coronado, sobre, al menos, una parte de al menos una de sus caras principales, de un prerrevestimiento 2, que incluye al menos una capa de aluminio o de aleación de aluminio, coronado, sobre al menos una parte del prerrevestimiento, de una capa polimerizada 3 de un espesor comprendido entre 2 y 30 micrómetros, compuesta por un polímero que no incluye silicio y cuya cantidad de nitrógeno es inferior a un 1 % en peso expresado en comparación con dicha capa, dicha capa polimerizada con pigmentos carbonados en una cantidad comprendida entre un 3 y 30 % en peso, expresada en comparación con dicha capa.
PDF original: ES-2692819_T3.pdf
Estabilizador hueco, y tubo de acero para estabilizadores huecos y método para producir el mismo.
(23/11/2018) Un estabilizador hueco que tiene una composición química que comprende como componentes químicos, en términos de % en masa:
del 0,26% al 0,30% de C,
del 0,05% al 0,35% de Si,
del 0,5% al 1,0% de Mn,
del 0,05% al 1,0% de Cr,
del 0,005% al 0,05% de Ti,
del 0,0005% al 0,005% de B, y
del 0,0005% al 0,005% de Ca,
en donde:
Al, P, S, N, y O están limitados al 0,08% o menos, al 0,05% o menos, a menos del 0,0030%, al 0,006% o menos, y al 0,004% o menos, respectivamente,
la composición química comprende opcionalmente uno o más de:
del 0,05% al 0,5% de Mo,
del 0,01% al 0,1% de Nb,
del 0,01%…
Acero de baja aleación para productos tubulares para pozos de petróleo con excelente resistencia al agrietamiento bajo tensión por sulfuro, y método de fabricación del mismo.
(19/11/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: YAMAMOTO, KENJI, KAWANO, KAORI, ARAI, YUJI, OMURA,TOMOHIKO, SAKAMOTO,AKIHIRO, OKAMURA,KAZUO, KONDO,KEIICHI.
Un acero de baja aleación para productos tubulares para pozos de petróleo con una composición química que consiste en, porcentaje en masa,
C: de 0,56 a 1,00 %,
Si: de 0,05 a 0,50 %,
Mn: de 0,05 a 1,00 %,
P: como máximo 0,025 %,
S: como máximo 0,010 %,
Al: de 0,005 % a 0,100 %,
Mo: de 0,40 a 1,00 %,
V: de 0,07 a 0,30 %,
O: como máximo 0,010 %,
N: como máximo 0,0300 %, y
Opcionalmente uno o más seleccionado del grupo que consisten en Cr: como máximo 2,00 %, Nb: como máximo 0,100 %, Ti: como máximo 0,100 %, Zr: como máximo 0,100 %, Ca: como máximo 0,0100 %, y B: como máximo 0,0030 %,
siendo el resto Fe e impurezas,
en donde el límite de fluencia del mismo es al menos 862 MPa;
el ancho del valor mitad de un plano cristalino [211] obtenido por difracción de rayos X es como máximo 0,50°; y la relación del aspecto de los carburos es 0,45 o más.
PDF original: ES-2690085_T3.pdf
Cubierta para batería secundaria de ion litio y método de fabricación de la misma.
(13/11/2018) Un método para fabricar una cubierta de batería secundaria de ion litio, que comprende: poner en contacto directo entre sí un componente de copa y un componente de cubierta; e integrar el componente de copa y el componente de cubierta mediante unión por difusión, estando formado el componente de copa mediante embutición profunda de una lámina de acero inoxidable austenítico para dotarlo de una forma de copa, teniendo un reborde formado en un borde periférico de una parte de abertura del mismo, y teniendo un orificio para extraer un terminal de electrodo formado en una parte de pared vertical, estando formado el componente de cubierta por una lámina de acero inoxidable bifásico que tiene una temperatura AC1 de inicio de transformación austenítica en un proceso de incremento de temperatura…
(12/11/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOBAYASHI, KENJI, HIRATA, HIROYUKI, KAWANO, KAORI, OGAWA,Kazuhiro , OMURA,TOMOHIKO, TOMATSU,KOTA.
Un tubo de acero para la transmisión de petróleo crudo o gas natural, en donde el tubo de acero es fabricado con un acero de baja aleación que consiste, en porcentaje en masa, en
C: 0,01 a 0,15%
Si: 0,01% a 3%,
Mn: 0,2% a 3%,
B: 0,006 a 0,050%,
Al: 0,001% a 0,08%,
opcionalmente
uno o más elementos seleccionados de Cr, Mo, Ni y Cu: 1,5% o menos en total;
uno o más elementos seleccionados de Ti, V y Nb: 0,2% o menos en total; y
Ca y/o Mg: 0,05% o menos en total,
siendo el resto Fe e impurezas,
en donde en las impurezas,
N: 0,01% o menos,
P: 0,05% o menos,
S: 0,03% o menos y
O: 0,03% o menos, en donde
el contenido de B satisface la Fórmula :
20 0,005 x Hv/300 + 0,0023 ≤ B ...
donde "Hv" en la fórmula significa el valor máximo de dureza de Vickers de una zona afectada por calor y "B" significa el contenido de B en % en masa.
PDF original: ES-2689229_T3.pdf
Elemento de absorción de impactos y método para su fabricación.
(02/10/2018) Un elemento de absorción de impactos que tiene una parte de absorción de impactos que absorbe energía de impacto al ser aplastada y plegada axialmente, en donde la parte de absorción de impactos está fabricada de una chapa de acero que comprende:
una composición química que consiste en,% en masa, C: al menos el 0,08% y como máximo el 0,30%, Mn: al menos 5 el 1,5% y como máximo el 3,5%, Si + Al: al menos el 0,50% y como máximo el 3,0%, P: como máximo el 0,10%, S: como máximo el 0,010%, N: como máximo el 0,010%, Cr: de 0 a como máximo el 0,5%, Mo: de 0 a como máximo el 0,5%, B: 0 a como máximo el 0,01%, Ti: de 0 a menos del 0,04%, Nb: de 0 a menos del 0,030%, V: de 0 a menos del 0,5%, Ca: de 0 a como máximo el 0,010%, Mg:…
Método de fabricación para un miembro de acero conformado por prensado en caliente.
(25/09/2018) Un método para fabricar un miembro de acero conformado por prensado en caliente, comprendiendo el método calentar una lámina de acero y someter la lámina de acero a al menos un tiempo de conformación por prensado en caliente, consistiendo la lámina de acero en, como una composición química en porcentaje en masa (en adelante, los mismo para la composición química),
C en un contenido del 0,15 % al 0,4 %;
Si en un contenido de más del 1,0 % al 1,65 %;
A1 en un contenido del 0,5 % o menos (excluyendo el 0 %);
Mn en un contenido del 1 % al 3,5 %;
Ti en un contenido del 0,10 % o menos (excluyendo el 0 %); y
B en un contenido del 0,005 % o menos (excluyendo el 0 %),
opcionalmente, al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en
(a) Cr en un contenido…
Método para producir conductos comunes y conductos comunes parcialmente reforzados.
(27/06/2018) Un método para producir un conducto común que tiene un orificio del conducto formado en su región central y que tiene múltiples orificios de ramificación que se forman en una región de pared cilíndrica que rodea el orificio del conducto y que se conectan al orificio del conducto, en donde el método comprende:
utilizar como un material del conducto común un acero para unión por fusión de fase líquida de alta resistencia que tiene buena tenacidad y resistencia a la fatiga que contiene, en % en masa, C: de 0,01 a 0,3%, Si: de 0,01 a 0,5%, Mn: de 0,01 a 3.0%, Cr: de 1,0 a 12.0% y Mo: de 0,1 a 2,0%, que además contiene, en % en…
Acero para cojinetes con excelentes características de fatiga rodante.
(20/06/2018) Un acero que consiste en:
C en un contenido comprendido entre 0,65 % y 1,30 %;
Si en un contenido comprendido entre 0,05 % y 1,00 %;
Mn en un contenido comprendido entre 0,1 % y 2,00 %;
P en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,050 %;
S en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,050 %;
Cr en un contenido comprendido entre 0,15 % y 2,00 %;
Al en un contenido comprendido entre 0,010 % y 0,100 %;
N en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,025 %;
Ti en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,015%; y
O en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,0025%,
que consiste opcionalmente…
Método para la fabricación de artículos conformados.
(30/05/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOJIMA,NOBUSATO, NAKATA,MASAHIRO, NAKAMURA,TOYOMITSU, TAKEBAYASHI,HIROSHI, TOKI,TAMOTSU.
Un método para fabricar un artículo conformado que comprende:
una primera etapa que comprende: alimentar a una primera matriz para prensar una chapa de acero galvanizada, como material, que tiene una capa de recubrimiento que contiene: 8-25% en masa de Fe, y un remanente que contiene Zn, AI e impurezass; y después preconformar la chapa de acero galvano-recocido presionando para obtener una preforma;
una segunda etapa de calentamiento de la preforma a una temperatura de 800-1100 ºC; y
una tercera etapa de temple de la preforma calentada desde dicha temperatura para obtener un artículo conformado, siendo la temperatura del material justo antes del preconformado de la primera etapa una temperatura inferior al punto de inicio de la transformación austenítica del material y dentro del intervalo de 100-700 ºC.
PDF original: ES-2678072_T3.pdf
Chapa de acero inoxidable ferrítico que tiene excelente resistencia al calor.
(02/05/2018). Solicitante/s: Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation. Inventor/es: INOUE,Yoshiharu, KANNO NORIHIRO, HAMADA JUNICHI.
Una chapa de acero inoxidable ferrítico que tiene una excelente resistencia al calor, que consta de, en términos de % en masa:
C: 0,02% o menos;
N: 0,02% o menos;
Si: más de 0,10% a 0,30% o menos;
Mn: 0,10% a 0,80%;
Cr: 15,0% a 21,0%;
Cu: 2,50% a 3,15%;
Nb: 0,30% a 0,80%;
Mo: 1,00% a 2,50%;
B: 0,0003% a 0,0030% y opcionalmente uno o más seleccionados de entre W: 2,0% o menos, Mg: 0,0050% o menos, Ni: 1,0% o menos, Co: 1,0% o menos y Ta: 0,50% o menos y/u opcionalmente uno o más seleccionados de entre Al: 1,0% o menos, V: 0,50% o menos, Sn: 0,5% o menos, Sb: 0,5% o menos, Ga: 0,1% o menos, Zr: 0,30% o menos y MTR (metal de tierras raras): 0,2% o menos,
con un resto de Fe e impurezas inevitables,
en el que el tamaño de partícula máximo de e-Cu que está presente en una estructura es de 20 nm a 200 nm, en el que el tamaño máximo de partícula se calcula como un diámetro de círculo equivalente.
PDF original: ES-2678876_T3.pdf
Chapa de acero laminada en frío y método para producir la misma.
(02/05/2018) Una chapa de acero laminada en frío que consiste en, en % en masa:
C: más de 0,150% hasta 0,300%;
Si: 0,010% hasta 1,000%;
Mn: 1,50% hasta 2,70%;
P: 0,001% hasta 0,060%;
S: 0,001% hasta 0,010%;
N: 0,0005% hasta 0,0100%; y
Al: 0,010% hasta 0,050%, y
opcionalmente uno o más de:
B: 0,0005% a 0,0020%;
Mo: 0,01% a 0,50%;
Cr: 0,01% a 0,50%;
V: 0,001% a 0,100%;
Ti: 0,001% a 0,100%;
Nb: 0,001% a 0,050%;
Ni: 0,01% a 1,00%;
Cu: 0,01% a 1,00%;
Ca: 0,0005% a 0,0050%; y
REM: 0,0005% a 0,0050%, y
un resto de Fe e impurezas inevitables, en el cual, cuando una cantidad de C, una cantidad de Si y una cantidad de Mn están representadas, respectivamente, por [C], [Si] y [Mn] en unidades de % de masa, se satisface una relación de…
Acero laminado en caliente para nitrocarburación gaseosa y método de fabricación del mismo.
(10/01/2018) Una chapa de acero laminada en caliente que tiene una alta resistencia a la tracción de 440 MPa o más para nitrocarburación gaseosa que consiste en, en % en masa,
contenido de C [C]: C de más de 0,07% e igual a o menos de 0,2%,
contenido de Si [Si]: Si de 0,001% o más y 2,5% o menos,
contenido de Mn [Mn]: Mn de 0,01% o más y 4% o menos,
contenido de Al [Al]: Al de 0,001% o más y 2% o menos,
contenido de P [P]: P limitado a 0,15% o menos,
contenido de S [S]: S limitado a 0,03% o menos,
contenido de N [N]: N limitado a 0,01% o menos,
contenido de Ti [Ti] que satisface la siguiente Ecuación…
Artículo moldeado por prensado en caliente y método de fabricación del mismo.
(10/01/2018) Un producto conformado por prensado en caliente, que comprende una lámina de acero delgada conformada por un método de conformado por prensado en caliente, y que tiene una estructura metálica que consiste en austenita retenida del 3 % al 20 % en volumen, martensita recocida o bainita recocida del 30 % al 97 % en volumen, y martensita templada del 0 % al 67 % en volumen,
donde el producto conformado por prensado en caliente tiene una composición de elementos químicos que consiste en:
C del 0,1 % al 0,3 %, donde "%" significa "% en masa", y lo mismo se aplica a lo siguiente con respecto a la composición de elementos químicos:
Si del 0,5 % al 3 %;
Mn del…
Soporte longitudinal, así como procedimiento para la producción de un soporte longitudinal conformado en caliente y templado en prensa.
(13/12/2017). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: ZIMMERMANN, ANDREAS, BOKE,JOHANNES, PELLMANN,Markus, DINGEMANS,JAN.
Soporte longitudinal , producido a partir de un acero endurecible mediante conformado en caliente y templado en prensa, presentando el soporte longitudinal tras el templado en prensa al menos dos zonas de diferente resistencia, caracterizado por que una zona de primer tipo mediante enfriamiento intermedio presenta una estructura esencialmente bainítica, estando presentes otros componentes de estructura en menos del 30 % y presentando una zona de segundo tipo una estructura esencialmente martensítica, estando presentes otros componentes de estructura en menos del 30 % y siendo una zona de paso entre la zona de primer tipo y la zona de segundo tipo inferior a 80 mm y siendo el acero endurecible un acero bonificado microaleado.
PDF original: ES-2661708_T3.pdf
Acero débilmente aleado para tuberías de pozos petrolíferos y de excelente resistencia contra el agrietamiento por tensiones internas debidas al sulfuro de hidrogeno.
(08/11/2017). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOBAYASHI, KENJI, OMURA,TOMOHIKO.
Un acero débilmente aleado, con un límite elástico de 758 a 965 MPa, para tuberías de pozos petrolíferos, que consiste en (% en masa): C: 0,2 a 0,35%, Si: 0,05 a 0,5%, Mn: 0,05 a 1,0%, P: 0,025% o menos, S: 0,01% o menos, Al sol.: 0,005 a 0,10%, Cr: 0,1 a 1,0%, Mo: 0,5 a 1,0%, Ti: 0,002 a 0,05%, V: 0,05 a 0,20%, B: 0,0001 a 0,005%, N: 0,01% o menos, O (oxígeno): 0,01% o menos, Ca: 0 a 0,01%, Mg: 0 a 0,01% y Zr: 0 a 0,1%, siendo el resto Fe e impurezas, en el que la relación entre la profundidad media (H) correspondiente al pico de la cara [211] de los cristales y el coeficiente de difusión de hidrógeno (D) (10-6 cm2/s) satisface la siguiente ecuación :
30H + D ≤ 19,5.
PDF original: ES-2654940_T3.pdf
Chapa de acero laminada en frío de alta resistencia que tiene una capacidad de alargamiento altamente uniforme y una expansibilidad de agujeros excelente y procedimiento para fabricar la misma.
(01/11/2017). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: YOSHIDA, HIROSHI, FUJITA,NOBUHIRO, OGAWA,TOSHIO, OKAMOTO,RIKI, TODA,YURI, SANO,KOHICHI.
Chapa de acero de alta resistencia laminada en frío que tiene un alargamiento uniforme excelente y una expansibilidad de agujeros excelente, que comprende:
en % en masa,
C: un 0,01 a un 0,4%;
Si: un 0,001 a un 2,5%;
Mn: un 0,001 a un 4,0%;
P: un 0,001 a un 0,15%;
S: un 0,0005 a un 0,03%;
Al: un 0,001 a un 2,0%
; N: un 0,0005 a un 0,01%; y
O: un 0,0005 a un 0,01%;
en la que Si + Al está limitado a menos de un 1,0%, y
opcionalmente un tipo o dos o más tipos de,
en % en masa,
Ti: un 0,001 a un 0,2%,
Nb: un 0,001 a un 0,2%,
B: un 0,0001 a un 0,005%,
Mg: un 0,0001 a un 0,01%,
REM: un 0,0001 a un 0,1%,
Ca: un 0,0001 a un 0,01%,
Mo: un 0,001 a un 1,0%,
Cr: un 0,001 a un 2,0%,
.
PDF original: ES-2654055_T3.pdf
Chapa de acero de alta resistencia laminada en frío y procedimiento de fabricación de dicha chapa de acero.
(23/08/2017). Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: PICHLER, ANDREAS, PAUL,STEFAN, KRIZAN,DANIEL, NAKAYA,MICHIHARU.
Chapa de acero de alta resistencia laminada en frío que tiene,
a) una composición constituida por los siguientes elementos (en% en peso):
C 0,1 - 0,3
Mn 2,0 - 3,0
Si 0,4 - 1,0
Cr 0,1 - 0,9
Si + Cr ≥ 0,9
Al ≤ 0,8
Nb < 0,1
Mo < 0,3
Ti < 0,2
V < 0,2
Cu < 0,5
Ni < 0,5
B < 0,005
Ca < 0,005
Mg < 0,005
REM < 0.005
el resto Fe aparte de impurezas,
b) una microestructura multifásica que comprende (en% vol.)
austenita retenida 5 - 20
bainita + ferrita bainítica + martensita templada ≥ 80
ferrita poligonal ≤10
c) al menos una de las siguientes propiedades mecánicas
una resistencia a la tracción (Rm) ≥980 MPa
una elongación (A80) ≥ 4 %
una relación de expansión del agujero (λ) ≥ 20 %, preferiblemente ≥ 30%
y que cumple al menos una de las siguientes condiciones
Rmx A80 ≥ 13 000 MPa%
Rmx λ ≥ 40 000 MPa%.
PDF original: ES-2648415_T3.pdf
Columna de automóvil y procedimiento para la producción de una columna de automóvil conformada en caliente y endurecida en prensa.
(05/04/2017). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: ZIMMERMANN, ANDREAS, BOKE,JOHANNES, PELLMANN,Markus, DINGEMANS,JAN.
Columna de automóvil producida mediante conformación en caliente y endurecimiento en prensa, presentando la columna de automóvil después del endurecimiento en prensa al menos dos áreas con resistencias diferentes, presentando un área de un primer tipo bainita como componente de estructura principal y teniendo ésta una extensibilidad A50 entre un 10% y un 30%, presentando un área de un segundo tipo martensita como componente de estructura principal, y siendo un área de transición entre el área del primer tipo y el área del segundo tipo menor de 80 mm, caracterizada por que el área del primer tipo está configurada como brida, brida de junta y/o borde exterior de la columna de automóvil y el área del segundo tipo presenta bainita como componente de estructura adicional, y por que el límite de elasticidad y/o la resistencia a la tracción en el área de transición disminuyen o aumentan con un gradiente de más de 200 N/mm2 por cada 10 mm.
PDF original: ES-2624695_T3.pdf
Acero para ballesta con alta resistencia a la fatiga y componente de ballesta.
(29/03/2017). Solicitante/s: Aichi Steel Corporation. Inventor/es: SUGIMOTO ATSUSHI, KURIMOTO,KIYOSHI, TANGE,AKIRA, GOTO,YURIKA, AKEDA,MAMORU.
Una ballesta de suspensión obtenida usando un acero para una ballesta con alta resistencia a la fatiga, consistiendo el acero en, en porcentaje en masa:
C: del 0,40 al 0,54 %, Si: del 0,40 al 0,90 %, Mn: del 0,40 al 1,20 %, Cr: del 0,70 al 1,50 %, Ti: del 0,070 al 0,150 %, B: del 0,0005 al 0,0050 % y N: 0,0100 % o menos, opcionalmente al menos uno de Cu: del 0,20 al 0,50 %, Ni: del 0,20 al 1,00 %, V: del 0,05 al 0,30 % y Nb: del 0,01 al 0,30 %, siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
en donde un contenido de Ti y un contenido de N satisfacen una relación de Ti/N ≥10 y
en donde la ballesta de suspensión tiene una dureza Vickers de al menos 510 y una estructura martensítica templada.
PDF original: ES-2623402_T3.pdf
Placa de acero resistente a la abrasión de alta resistencia y alta tenacidad, y proceso de preparación de la misma.
(15/03/2017). Solicitante/s: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Inventor/es: YAO,LIANDENG, LI,HONGBIN, MIAO,YUCHUANN.
Placa de acero resistente al desgaste, que consiste en los siguientes componentes químicos en porcentajes en peso: C: 0,36-0,45%, Si: 0,10-0,30%, Mn: 0,40-1,00%, 0,007%≤P≤0,015%, 0,002%≤S≤0,010%, Nb: 0,010-0,040%, Al: 0,010-0,080%, B: 0,0010-0,0020%, Ti: 0,005-0,050%, Ca: 0,0010-0,0080%, 0,035%≤V≤0,080% opcional, 5 0,35%≤Cr≤1.00% opcional, 0,05%≤RE≤0,10% opcional, 0,0026%≤N≤ 0,0080%, 0,0021%≤O≤0,0060%, 0,0002%≤H≤0,0004%. en el que 0,025%≤Nb+Ti≤0,080%, 0,030%≤Al+Ti≤0,12%, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que V, Cr y RE son elementos opcionales;
en el que la microestructura de la placa acero resistente al desgaste consiste en martensita y austenita residual, y la fracción de volumen de la austenita residual es ≤ 5%; y
en el que la placa acero resistente al desgaste tiene una dureza Brinell de 570-630HBW; y tiene un trabajo de impacto longitudinal Charpy de entalla en V a -40 ºC de 40-60J.
PDF original: ES-2620904_T3.pdf
Acero para tubo de acero con excelente resistencia a la fisuración bajo tensión por sulfuro.
(18/01/2017) Un acero para tubos de acero con excelente resistencia a la fisuración bajo tensión por sulfuro que comprende, en % en masa:
C: 0,2 a 0,7%;
Si: 0,01 a 0,8%;
Mn: 0,1 a 1,5%;
S: no más que 0,005%;
P: no más que 0,03%;
Al: 0,0005 a 0,1%;
Ti: 0,005 a 0,05%;
Ca: 0,0004 a 0,005%;
N: no más que 0,007%;
Cr: 0,1 a 1,5%;
Mo: 0,2 a 1,0%; y
opcionalmente uno o más de Nb: 0,005 a 0,1%, Zr: 0,005 a 0,1%, V: 0,005 a 0.5% y B: 0,0003 a 0,005%; siendo el resto Fe, Mg e impurezas, caracterizado porque:
el contenido de Mg en el acero es no menos que 1,0 ppm y no más que 5,0 ppm;
e inclusiones no metálicas de no menos que 50% del número total…
Crashbox y procedimiento para su fabricación.
(05/10/2016). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: BUSCHSIEWEKE, OTTO, SCHROETER,MARTIN, KETTLER,MARKUS.
Crashbox para la integración entre del travesaño de parachoques y un larguero de vehículo de un vehículo motorizado con un perfil longitudinal de una aleación de acero que, expresado en porcentuales de peso, se compone de:
carbono (C) 0, 15 a 0,30 %,
silicio (Si) 0,10 a 0,70 %,
manganeso (Mn) 1,00 a 2,50 %,
cromo (Cr) 0,10 a 0,50 %,
titanio (Ti) 0,02 a 0,05 %,
Boro (B) 0,001 a 0,005 %,
aluminio (Al) 0,01 a 0,06 %,
molibdeno (Mo) hasta 0,50 %,
fósforo (P) máx. 0,025 %,
azufre (S) máx. 0,015 %
resto hierro (Fe) incluidas impurezas debidas a la colada,
habiendo sido el perfil longitudinal conformado en caliente y templado en prensa y después tratado térmicamente a una temperatura de 200 °C a 800 °C, siendo el tratamiento térmico realizado durante un periodo de 30 minutos a 240 minutos y el material del perfil longitudinal presenta después del tratamiento térmico un ángulo de flexión ≥ 60°, medido según DIN EN ISO 7438.
PDF original: ES-2601653_T3.pdf
Acero de baja aleación y elementos constructivos producidos con el mismo.
(28/09/2016). Solicitante/s: GESENKSCHMIEDE SCHNEIDER GMBH. Inventor/es: KÖRNER,THOMAS, KOLBE,PETER, SCHMITZ,ERNST-PETER, SCHWARZ,OTTMAR.
Acero con los siguientes porcentajes de aleación:
el 0,38 - 0,45 % en peso de C
el 0,6 - 0,9 % en peso de Mn
como máximo el 0,025 % en peso de P
como máximo el 0,035 % en peso de S
el 0,9 - 1,2 % en peso de Cr
el 0,15 - 0,30 % en peso de Mo
el 4 % en peso de Si
el 0,04 % en peso de Ti
el 0,005 % en peso de B
el resto hierro.
PDF original: ES-2609123_T3.pdf
Pieza moldeada estampada en caliente y método de fabricación de la misma.
(27/07/2016) Un método de producción de una pieza endurecida en prensa de una chapa de acero de superficie tratada , comprendiendo el método
la conformación de una capa de chapado basado en Zn-Fe que comprende del 10 al 80 % de Fe en masa en una superficie de una chapa de acero de base, obteniendo de este modo la chapa de acero de superficie tratada ; el calentamiento de la chapa de acero de superficie tratada a una temperatura no inferior al punto de transformación Ac1 de una chapa de acero de base y a 950 ºC o menos;
posteriormente el enfriamiento de la chapa de acero de superficie tratada a una temperatura no superior al punto de solidificación…
Artículo moldeado por estampado en caliente y método para producir un artículo moldeado por estampado en caliente.
(29/06/2016) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa:
C: 0,030% a 0,150%;
Si: 0,010% a 1,00%;
Mn: 1,50% a 2,70%;
P: 0,001% a 0,060%;
S: 0,001% a 0,010%;
N: 0,0005% a 0,0100%;
Al: 0,010% a 0,050%, y
opcionalmente uno o más de
B: 0,0005% a 0,0020%;
Mo: 0,01% a 0,50%;
Cr: 0,01% a 0,50%;
V: 0,001% a 0,100%;
Ti: 0,001% a 0,100%;
Nb: 0,001% a 0,050%;
Ni: 0,01% a 1,00%;
Cu: 0,01% a 1,00%;
Ca: 0,0005% a 0,0050%;
REM: 0,0005% a 0,0050%, y
un resto de Fe e impurezas inevitables, donde
cuando [C] representa una cantidad de C en % en masa, [Si] representa una cantidad de…
Pieza estampada en caliente y método de fabricación de la misma.
(18/05/2016) Una pieza estampada en caliente que comprende:
una composición química que consiste en, % en masa:
C: del 0,120 % al 0,400 %;
Si: del 0,005 % al 2,000 %;
Mn o Cr, o ambos: del 1,00 % al 3,00 % en total;
Al: del 0,005 % al 0,100 %;
B: del 0,0003 % al 0,0020 %;
P: no más del 0,030 %;
S: no más del 0,0100 %;
O: no más del 0,0070 %;
N: no más del 0,0070 %;
Ti: del 0 % al 0,100 %;
Nb: del 0 % al 0,100 %;
V: del 0 % al 0,100 %;
Ni: del 0 % al 2,00 %;
Cu: del 0 % al 2,00 %;
Mo: del 0 % al 0,50 %;
Ca o REM (por sus siglas en inglés), o ambos: del 0 % al 0,0300 % en total; y
el resto: Fe e impurezas; y
una estructura representada por:
una fracción…
Una composición de acero de ultra alta resistencia, el proceso de fabricación de un producto de acero de ultra alta resistencia y el producto obtenido.
(15/02/2016). Solicitante/s: ARCELORMITTAL FRANCE. Inventor/es: VANDEPUTTE, SVEN, MESPLONT,CHRISTOPHE, JACOBS,SIGRID.
Un producto de acero que tiene la siguiente composición caracterizado porque dicho producto de acero comprende al menos una fase bainítica y/o una fase martensítica, y donde la distribución de fase es tal que la suma de las fase bainítica y martensítica es mayor que el 35%, y donde la resistencia a la tracción es mayor que 1000 MPa. - C: entre 1000ppm y 2500ppm - Mn: entre 12000ppm y 20000ppm - Si: entre l500ppm y 3000ppm - P: entre 100ppm y 600ppm - S: máximo 50ppm - N: máximo 100ppm - Al: máximo 1000ppm - B entre 10ppm y 35ppm - Tifactor=Ti-3.42N+10: entre 0ppm y 400ppm - Nb: entre 200ppm y 800ppm - Cr entre 2500ppm y 7500ppm - Mo entre 1000ppm y 2500ppm - Ca entre 0 y 50ppm el remanente siendo hierro e impurezas incidentales.
PDF original: ES-2278044_T3.pdf
PDF original: ES-2278044_T5.pdf