CIP 2015 : B29C 70/08 : con combinaciones de distintos tipos de refuerzos fibrosos incorporados en una matriz,

formando una o más capas, con o sin capas no reforzadas.

CIP2015BB29B29CB29C 70/00B29C 70/08[3] › con combinaciones de distintos tipos de refuerzos fibrosos incorporados en una matriz, formando una o más capas, con o sin capas no reforzadas.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00).

B29C 70/08 · · · con combinaciones de distintos tipos de refuerzos fibrosos incorporados en una matriz, formando una o más capas, con o sin capas no reforzadas.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Artículos compuestos que tienen fibras con geometría longitudinalmente variable.

(22/02/2019) Un artículo compuesto para proporcionar rendimiento balístico y óptico mejorado, que comprende: una matriz ; una pluralidad de fibras incorporadas a la matriz ; teniendo cada una de las fibras una longitud de fibra y una geometría de fibra; y variando la geometría de fibra a lo largo de la longitud de fibra, en el que: la geometría de fibra tiene una forma de sección transversal; siendo la forma de sección transversal variable a lo largo de la longitud de fibra; las fibras se sitúan en una disposición lado a lado para formar una capa ; estando compuesta al menos una porción de las fibras…

Método de fabricación de estructuras compuestas con adaptadores integrados.

(20/02/2019) Un método para crear una parte compuesta que tiene, al menos, un adaptador integrado , que comprende: colocar un cilindro de compresión sobre un molde que tiene una cavidad de parte, al menos una cavidad de adaptador y un molde superior que incluye una o más aberturas de entrada que pasan a través del grosor del molde superior hacia la cavidad de parte: mover el cilindro de compresión con respecto al molde , de modo que el cilindro de compresión se mueve hacia varias regiones a lo largo de una longitud de la parte para conformar sucesivamente cada uno de una pluralidad de…

Apilamiento de capas de material plástico reforzado para moldeado de pieza.

(07/02/2019). Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM. Inventor/es: ROCHEBLAVE, LAURENT.

Apilamiento para moldeado de pieza de material plástico, que incluye un conjunto de capas, incluyendo cada capa un material plástico (MP) y al menos un elemento de refuerzo (ER) que posee al menos una dirección principal de esbeltez (DP), caracterizado por que los elementos de refuerzo (ER) de una capa tienen al menos una dirección principal de esbeltez diferente de los elementos de refuerzo de al menos otra capa, eligiéndose dicha dirección principal de esbeltez diferente de manera que define una dirección de anisotropía voluntaria a escala del apilamiento , y por que al menos una capa no periférica incluye elementos de refuerzo de fibra de carbono (C) y al menos una capa periférica incluye elementos de refuerzo de fibra de vidrio (V).

PDF original: ES-2699085_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de piezas compuestas de fibras con aislamiento integrado.

(30/11/2018) Procedimiento para la fabricación de carcasas de compuestos de fibras mediante infusión o inyección de resina, en el que una capa de compuesto de fibras y un aislamiento se moldean de forma integral y al mismo tiempo entre sí distribuyendo resina con ayuda de conductos de fusión por un semiproducto de fibras e infiltrando dicha resina en el mismo, para lo que se llevan a cabo los siguientes pasos: - colocación de una capa de material de aislamiento sobre un útil , - realización de cavidades uniformemente distribuidas en el material de aislamiento , - colocación o devanado de un semiproducto de fibras seco sobre el material de aislamiento así conformado, - infusión o infiltración del semiproducto de fibras con resina desde arriba hacia abajo a través del semiproducto de fibras , evacuándose…

Método para fabricar un borde de salida integrado de material compuesto.

(29/11/2018) Un método para fabricar un borde de salida integrado de material compuesto de una aeronave, comprendiendo el borde de salida: - una estructura integrada principal que comprende: o un revestimiento superior , o bridas inferiores, y o un conjunto de costillas que se extienden entre el revestimiento superior y las bridas inferiores, - un conjunto de paneles inferiores tipo sándwich fijables a las bridas inferiores de la estructura integrada principal, el método comprendiendo las siguientes etapas: a) proporcionar un conjunto de preformas de laminado de material compuesto prepreg sobre un conjunto de utillajes , teniendo dichos utillajes…

Nuevo material intermedio de refuerzo constituido por un conjunto de hilos de tipo velados separados, procedimiento de fabricación a partir de un material de este tipo y piezas compuestas obtenidas mediante un procedimiento de este tipo.

(22/10/2018) Material intermedio que comprende, incluso que está constituido exclusivamente por, un conjunto de cintas individualizadas, estando cada cinta (I, 100, 101, ..., 200, 201, ..., 300, 301, ...) compuesta por un manto de fibras de refuerzo unidireccionales asociado, por pegado, en cada una de sus caras, a un velo (2a, 2b) de fibras termoplásticas, caracterizado por que las cintas (I, 100, 101, ..., 200, 201, ..., 300, 301, ...) están dispuestas en capas sucesivas, de manera que las cintas (I, 100, 101, ..., 200, 201, ..., 300, 301, ...) de dos capas sucesivas se superpongan con o sin cruzamiento, pero sin entrelazamiento, estando la unión entre una cinta y la o las cintas…

Núcleo de espuma para un artículo laminado compuesto, y su fabricación.

(22/10/2018) Un núcleo de espuma para un artículo laminado compuesto, teniendo el núcleo de espuma superficies principales opuestas, teniendo cada superficie una red de ranuras moldeadas que forma una configuración de rejilla de rombos en cada una de las superficies principales opuestas, donde la red de ranuras incluye un primer conjunto de primeras ranuras mutuamente paralelas y un segundo conjunto de segundas ranuras mutuamente paralelas, estando las ranuras primeras y segundas mutuamente inclinadas en un ángulo agudo e intersecando formando una serie de una pluralidad de formas de rombo entre ellas, y un tercer conjunto de terceras ranuras mutuamente paralelas que se extienden en una dirección longitudinal, intersecando cada tercera ranura con una pluralidad…

Artículo estructural de material compuesto.

(08/10/2018). Solicitante/s: Integrated Composite Products Inc. Inventor/es: HAWLEY, RONALD CLARE, MAZULA,DEREK JOEL.

Un artículo estructural de material compuesto que comprende: un cuerpo polimérico que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta , estando dicho cuerpo polimérico formado de un material termoplástico; una pluralidad de fibras que forman una dispersión de fibras dentro del cuerpo polimérico , teniendo las fibras una longitud media de menos de 15 mm y un diámetro medio de menos de 50 micrómetros; un elemento de nervadura que se extiende lateralmente que se extiende alejándose de la segunda superficie principal y que tiene una longitud lateral y que forma una parte del cuerpo polimérico ; y un elemento de fibras continuas que se extiende a lo largo de y se incrusta dentro de la longitud lateral del elemento de nervadura , comprendiendo el elemento de fibras continuas al menos 1000 fibras continuas paralelas y co-extensibles y una resina, teniendo el elemento de fibras continuas del 50 al 30 % en peso de resina.

PDF original: ES-2685403_T3.pdf

Resorte helicoidal de composite.

(17/09/2018) Un resorte helicoidal de composite que comprende: un cuerpo helicoidal que se extiende a lo largo de un eje helicoidal , incluyendo el cuerpo helicoidal un núcleo y una pluralidad de capas de fibras impregnadas con un material polimérico , estando dispuesta la pluralidad de capas de fibras alrededor del núcleo a diferentes distancias radiales desde el eje helicoidal , extendiéndose cada una de la pluralidad de capas de fibras alrededor del eje helicoidal en un ángulo de fibra oblicuo (α) con respecto al eje helicoidal , incluyendo cada una de la pluralidad de capas de fibras un número de fibras que es un producto de un número de base común de fibras multiplicado por un número entero positivo distinto de cero de un conjunto…

Procedimiento de fabricación de una piscina y piscina fabricada por medio de dicho procedimiento.

(25/07/2018). Solicitante/s: Hydrawall Pty Ltd. Inventor/es: BEALE,LEW.

Procedimiento de fabricación de una piscina, procedimiento que comprende y se caracteriza por: aplicar un gelcoat líquido transparente a un molde, en el que el gelcoat es un gelcoat de poliéster transparente que comprende uno o más poliésteres que contienen ftalato, poliésteres que contienen vinilo o poliésteres que contienen metacrilato de metilo; permitir que el gelcoat se cure y subsiguientemente aplicar una capa coloreada o decorativa que comprende pigmentos inorgánicos u orgánicos y que comprende uno o más poliésteres, ésteres vinílicos o resinas basadas en tereftalato al gelcoat curado; aplicar un laminado de fibra de vidrio a la capa coloreada o decorativa y liberar una piscina acabada curada del molde.

PDF original: ES-2682464_T3.pdf

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE UN REVESTIMIENTO PARA RECUBRIR PIEZAS DEL INTERIOR DE VEHÍCULOS Y REVESTIMIENTO ASI PREPARADO.

(31/05/2018). Solicitante/s: DIEGUEZ GARCIA,AURELIO. Inventor/es: DIEGUEZ GARCIA,AURELIO.

Procedimiento para la preparación del revestimiento para recubrir piezas del interior de un vehículo que comprende esencialmente las etapas de a) recorte de plantillas de un primer tejido de yute o lino natural y un segundo tejido de algodón natural o papel fibra; b) impregnación de los tejidos con una resina adhesiva con base acuosa en cada uno de los tejidos y secado de la misma; c) prensado de los tejidos; d) conformado de una estructura añadiendo una capa de adhesivo y una lámina decorativa; e) aplicación de imprimación sobre la capa decorativa y secado de la misma y f) aplicación de al menos una capa de barniz sobre la capa de imprimación y secado de la misma. La presente invención también se refiere al recubrimiento así obtenido.

Montante compuesto y método de fabricación.

(10/01/2018). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: STEWART,SAMUEL RAY.

Un montante que comprende: un núcleo de resina reforzada con fibra generalmente tubular; y un refuerzo con forma de manguito en torno al núcleo, que tiene una resistencia a la compresión mayor que la resistencia a la compresión de la resina, caracterizado por que el refuerzo con forma de manguito está ondulado.

PDF original: ES-2665010_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto con alma hueca.

(18/10/2017). Solicitante/s: Société Lorraine de Construction Aéronautique. Inventor/es: CAUCHOIS,JEAN-PIERRE, HURLIN,HERVÉ, CASTAGNET,FLORENCE, MARTIN,PATRICK, D'ACUNTO,ALAIN, MIHALUTA,MARIUS, PERRIN,HENRI-FRANÇOIS, BETTEGA,LOUIS, CINI,JÉROME, MANGENOT,RICHARD.

Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto con alma hueca que comprende las etapas siguientes que prevén: - aplicar una capa adhesiva sobre una superficie abierta del alma hueca, siendo dicha capa adhesiva una capa adhesiva polimerizable bloqueante que presenta después de la polimerización unas propiedades de estanqueidad con respecto a una resina y apta para impedir su difusión hacia el interior del alma hueca, - proceder a la polimerización de la capa adhesiva bloqueante de manera que se realice la estanqueidad del alma hueca, estando el procedimiento caracterizado por que se aplica una fuerza de presión por lo menos sobre la capa adhesiva según una dirección perpendicular a esta última.

PDF original: ES-2655973_T3.pdf

Procedimiento para mejorar la reflectividad de superficies reflectoras de antenas.

(27/09/2017) Procedimiento para mejorar la reflectividad de superficies reflectoras de antenas, estando dichas superficies reflectoras realizadas en un material compuesto que comprende una matriz de resina y fibras, comprendiendo al menos una capa de material compuesto , que comprende las siguientes etapas: a) laminación de una capa de material plástico que comprende una capa de metalización sobre la al menos una capa de material compuesto , realizándose la unión de la capa de metalización al substrato de la capa de material compuesto en su estado preimpregnado mediante la propia resina del material compuesto; b) corte del conjunto de la capa de material compuesto y la capa de material plástico que comprende una capa de metalización ; c) conformación de tiras…

Refuerzo de compuestos con fibras opacas.

(13/09/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: WILENSKI,MARK S, MARKUS,ALAN M, GODBY,LARRY A.

Un material compuesto (19; 19b), que comprende: una matriz polimérica ; al menos una región transparente que incluye una pluralidad de fibras de vidrio ópticamente claras proporcionadas en dicha matriz polimérica; y al menos una región opaca que incluye una pluralidad de elementos de refuerzo opacos proporcionados en dicha matriz polimérica generalmente adyacentes a dicha al menos una región transparente, y caracterizado por que los elementos de refuerzo opacos son fibras opacas.

PDF original: ES-2651663_T3.pdf

Procedimiento Pul-Core con un núcleo de espuma de PMI.

(12/07/2017). Solicitante/s: Secar Technologie GmbH. Inventor/es: KRAATZ,ARNIM, SEMLITSCH,KARL-HEINZ.

Un procedimiento para la producción continua de perfiles continuos reforzados con fibras, rellenos con un núcleo de espuma, tratándose en el caso del procedimiento de un procedimiento de pultrusión, en el que por el centro se aporta un núcleo de espuma, en torno al cual mediante el procedimiento de pultrusión se forma una capa de cubierta a base de un material fibroso y de un material termoplástico o un material termoestable, caracterizado por que se utiliza un núcleo de espuma de PMI.

PDF original: ES-2638335_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor para un aerogenerador.

(28/06/2017) Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor para un aerogenerador , fabricándose la pala de rotor al menos en parte, especialmente al menos en la zona de una raíz de pala de rotor , en un molde principal configurado como molde negativo, caracterizado por que en primer lugar se fabrica un molde previo de sándwich (23, 23') con una estructura de sándwich de tejidos de fibra y con un material de núcleo insertado de forma plana entre los tejidos de fibra , y por que al menos uno de los moldes previos de sándwich (23, 23') se coloca después en el molde principal y se une, por medio de un procedimiento de infusión de resina, a otros moldes previos de sándwich (23, 23') y/o tejidos de fibra dispuestos en el molde principal y/o a al menos una correa de pala de rotor (8, 8') para formar la pala de rotor , segmentándose la concha de la…

Piezas moldeadas de materiales reforzados con fibras con superficies pintadas y su fabricación.

(21/06/2017). Solicitante/s: KARL WORWAG LACK- UND FARBENFABRIK GMBH & CO. KG. Inventor/es: FARBER, PETER DR., WARTA,HELGE.

Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada realizada a partir de un material reforzado con fibras con una superficie pintada, en el que el procedimiento presenta las etapas siguientes: · preparar un producto semiacabado de matriz de fibras · preparar un compuesto estratificado, que comprende una lámina portadora, que está revestida en un lado con una primera pintura, y · poner en contacto superficial el producto semiacabado de matriz de fibras con el lado de la pintura del compuesto estratificado bajo presión y/o temperatura, obteniéndose una pieza moldeada, que presenta un cuerpo de base realizado a partir de un material reforzado con fibras y una superficie realizada partir del compuesto estratificado, caracterizado por que la lámina portadora es retirada de la pieza moldeada obtenida y una segunda pintura es aplicada sobre la primera pintura.

PDF original: ES-2638901_T3.pdf

Materiales compuestos termoplásticos y métodos para obtenerlos y usarlos.

(31/05/2017) Una estructura de material compuesto tricapa termoplástica (1B), que comprende: a) una capa de material compuesto central que comprende un sustrato fibroso y uno o más polímeros de buen rendimiento que son termoplásticos, y tienen una temperatura de fusión de al menos 280ºC, y una temperatura de procesamiento de al menos 310ºC, y están presentes en un estado semicristalino con una cristalinidad mayor que 20%; y b) un polímero de la capa superficial sobre ambas superficies de la capa de la capa de material compuesto central , escogido de un polímero semicristalino que cristaliza lentamente que tiene una cristalinidad menor que 20%, y mezclas de los mencionados polímeros semicristalinos y polímeros amorfos, en la que cada polímero de la capa superficial forma una mezcla de polímeros con el polímero de…

Recubrimiento acústico sin costuras.

(03/05/2017) Un método de perforación de una lámina exterior de un panel acústico de material compuesto con un patrón de distribución de perforación predeterminado, comprendiendo dicho panel una capa exterior sin costuras, una lámina de recubrimiento impermeable y una capa de absorción de sonido dispuesta entre las mismas, comprendiendo el método las etapas de: A - alinear un aparato de perforación en relación con la lámina exterior sin costuras en una primera posición de perforación; B - activar el aparato de perforación para formar al menos una perforación a través de la lámina exterior; C - mover el panel acústico y el aparato de perforación el uno en relación con el otro una cantidad predeterminada para alinear el aparato de perforación con una posición de perforación posterior; y D - repetir…

Estructuras compuestas de laminado multiaxial.

(03/05/2017) Una estructura laminada compuesta multiaxial, que comprende: una primera capa unidireccional que incluye una pluralidad de fibras de refuerzo paralelas que están alineadas con una primera dirección seleccionada, la primera dirección seleccionada que está alineada con una dirección de tensión principal; una segunda capa unidireccional que incluye una pluralidad de fibras de refuerzo paralelas que están alineadas con una segunda dirección seleccionada, en la que la primera dirección seleccionada y la segunda dirección seleccionada son perpendiculares; una primera capa bidireccional situada en un lado de la primera capa unidireccional que tiene una primera porción plana que incluye una pluralidad de fibras…

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE UN REVESTIMIENTO PARA RECUBRIR PIEZAS DEL INTERIOR DE VEHÍCULOS Y REVESTIMIENTO ASI PREPARADO.

(17/04/2017). Solicitante/s: DIEGUEZ GARCIA,AURELIO. Inventor/es: DIEGUEZ GARCIA,AURELIO.

Procedimiento para la preparación de un revestimiento para recubrir piezas del interior de vehículos y revestimiento así preparado. Procedimiento para la preparación del revestimiento para recubrir piezas del interior de un vehículo que comprende esencialmente las etapas de a) recorte de plantillas de un primer tejido de yute o lino natural y un segundo tejido de algodón natural o papel fibra; b) impregnación de los tejidos con una resina adhesiva con base acuosa en cada uno de los tejidos y secado de la misma; c) prensado de los tejidos; d) conformado de una estructura añadiendo una capa de adhesivo y una lámina decorativa; e) aplicación de imprimación sobre la capa decorativa y secado de la misma y f) aplicación de al menos una capa de barniz sobre la capa de imprimación y secado de la misma. La presente invención también se refiere al recubrimiento así obtenido.

PDF original: ES-2608845_A1.pdf

PDF original: ES-2608845_B1.pdf

Banda de preimpregnado que tiene una anchura constante.

(22/03/2017) Una banda de preimpregnado dividida a partir de una lámina de preimpregnado que comprende una lámina polimérica sobre una cara exterior de la lámina de preimpregnado , estando las fibras impregnadas al menos parcialmente con resina termoendurecible curable y comprendiendo una lámina polimérica sobre una cara exterior de la banda , teniendo la banda una sección transversal sustancialmente rectangular que define una anchura y un grosor de la banda , siendo la diferencia entre la anchura máxima y la anchura mínima a lo largo de la longitud de la banda menor de 0,25 mm, preferiblemente menor de 0,20 mm y más preferiblemente menor de 0,125 mm, y en la que la banda después de enrollarse y/o desenrollarse desde un carrete o bobina tiene una diferencia entre la anchura máxima y la anchura mínima a lo largo de la longitud…

Molde y procedimiento para la fabricación de un alma y alma para una pala de rotor de un aerogenerador.

(01/02/2017) Molde para la fabricación de un alma para una pala de rotor de un aerogenerador que se extiende en dirección longitudinal del alma a fabricar y que comprende un tablero de alma (40a), una superficie de apoyo de alma y paredes laterales (41, 41'), caracterizado por que en una zona de transición por el lado de la raíz de pala de la pala de rotor se configura al menos por secciones en al menos una cara de una superficie de apoyo de alma central , una ranura (47, 47') con una superficie lateral más baja (43, 43') frente a la superficie de apoyo de alma central que está limitada en la cara opuesta a la superficie de apoyo de alma central por una pared lateral (41, 41') del molde , comprendiendo al menos una capa intermedia (46, 46') extendida en dirección longitudinal del alma que se configura…

Preforma de fibras de haces de fibras de refuerzo, que presenta haces de fibras unidireccionales y elemento de material compuesto.

(11/01/2017) Preforma de fibras para la producción de estructuras compuestas de fibras cuya pared está construida de fibras de refuerzo, - teniendo la pared una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera superficie y un grosor extendido entre las superficies y estando delimitada por bordes, - abarcando la pared al menos una primera zona de haces de fibras de refuerzo presentando una primera composición de resina y al menos una segunda zona de al menos una banda de fibras compuesta de al menos una madeja de hilos de refuerzo alineada unidireccional que presenta al menos una segunda composición de resinas, - estando los haces de fibras de refuerzo en la al menos una primera…

Árbol motor en ejecución híbrida.

(30/11/2016) Árbol motor , en particular para una turbomáquina, en ejecución híbrida que comprende una pluralidad de capas superpuestas en dirección radial en al menos una zona axial parcial , en el que se alternan capas metálicas , formadas por al menos un material metálico, con capas de material compuesto de fibras, formadas por al menos un material compuesto de fibras, en el que la capa radialmente más exterior de la al menos una zona axial parcial del árbol motor es una capa metálica , que reviste por completo exteriormente en dirección radial la capa de material compuesto de fibras radialmente más exterior, caracterizado por que en al menos una de las capas metálicas y/o en un elemento de aplicación de carga del árbol motor, al que está unida al menos la capa metálica radialmente más exterior , está dispuesto…

Apilamiento multiaxial unido mediante soldaduras puntuales realizadas usando bandas termoplásticas intercaladas.

(23/11/2016). Solicitante/s: HEXCEL REINFORCEMENTS. Inventor/es: BERAUD,JEAN-MARC, THIEL,JEAN-BENOIT.

Apilamiento de materiales fibrosos que comprende al menos dos capas de fibra de carbono unidireccionales, extendiéndose cada una de ellas en direcciones diferentes, donde cada una de las capas unidireccionales está unida por al menos una de sus caras con una banda adyacente de fibras termoplásticas, estando presente al menos una banda entre dos capas unidireccionales consecutivas, caracterizado por que la unión entre cada capa unidireccional y cada banda adyacente a la misma está garantizada gracias a la banda, mediante soldaduras puntuales que conducen a una soldadura global discontinua y por que dichas soldaduras puntuales también garantizan la cohesión del apilamiento.

PDF original: ES-2616254_T3.pdf

Materiales de refuerzo novedosos, adaptados para la formación de piezas de material compuesto.

(23/11/2016). Solicitante/s: HEXCEL REINFORCEMENTS. Inventor/es: BERAUD,JEAN-MARC, MINNI,JEAN-CHRISTOPHE, LAMETHE,JEAN-FLORENT.

Novedoso material intermedio, destinado a su asociación con una resina termoendurecible para fabricar piezas de material compuesto, constituido por una capa unidireccional de fibras de carbono que tienen una masa superficial de 100 a 280 g/m2, asociado, en cada una de sus caras, a una banda de fibras termoplásticas, mostrando cada una de dichas bandas, un espesor de 0,5 a 50 micrómetros, preferentemente de 3 a 35 micrómetros, presentando el material intermedio un espesor total de 80 a 380 micrómetros, preferentemente de 90 a 320 micrómetros.

PDF original: ES-2616475_T3.pdf

Método y sistema para hacer estructuras compuestas que tienen rellenos de huecos con material de fibra cortada.

(21/09/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: VETTER DEREK P, GRAVES MICHAEL J, GRIESS KENNETH H.

Un método de fabricación de una estructura compuesta , comprendiendo el método las etapas de: aplicar un material de fibra cortada en diferentes espesores sobre una primera superficie de hoja de una primera carga compuesta para formar una carga compuesta en capas; plegar la carga compuesta en capas; ensamblar una segunda carga compuesta y la carga compuesta en capas plegada para formar una estructura compuesta, formando el material de fibra cortada un relleno de huecos en la estructura compuesta, conformando el relleno de huecos una forma de la estructura compuesta que rodea el relleno de huecos; y, procesar la estructura compuesta.

PDF original: ES-2599399_T3.pdf

Procedimiento de formación de productos compuestos por aplicación de presión y producto relacionado.

(07/09/2016). Solicitante/s: Acell Industries Limited. Inventor/es: ALBERTELLI, ALDINO, FRIEH,MICHAEL.

Un procedimiento de formación de un producto compuesto, donde el procedimiento comprende: el suministro de una capa que comprende: un material de moldeo en forma de lámina ; el suministro de un sustrato ; la aplicación de la capa de material en forma de lámina en una superficie del sustrato en que el material en forma de lámina se calienta a una temperatura superior a 100°C y el prensado del material en forma de lámina en el sustrato para formar una unión, en el que el sustrato comprende un material que incluye una estructura sustancialmente de celdas abiertas de manera que el gas y/o el vapor pueden ser desplazados de la región de prensado.

PDF original: ES-2614416_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de productos moldeados exentos de formaldehido y partes relacionadas.

(07/09/2016) Un procedimiento de fabricación de un producto moldeado que comprende las etapas de: • proporcionar una fibra agrícola, un agente aglutinante y un material de relleno de promoción de flujo; • mezclar la citada fibra agrícola con el citado material de relleno de promoción de flujo y con el citado agente aglutinante para formar una mezcla moldeable ; • agitar la citada mezcla moldeable en preparación para el moldeo por compresión ; • moldear por compresión la citada mezcla moldeable para formar el producto moldeado en el que la citada mezcla comprende, además, pulverizar el citado agente aglutinante a presión entre 5 y 800 kPa en la citada fibra agrícola con el citado material…

Palas de turbina eólica.

(31/08/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: SMITH,Jonathan.

Procedimiento de pultrusión para fabricar una tira para una estructura de refuerzo alargada de una pala de turbina eólica, comprendiendo el procedimiento: extraer fibras y resina a través de una hilera de pultrusión en una dirección de procedimiento (P) para formar una tira ; caracterizado por aplicar una capa promotora de infusión a una superficie de la tira aguas abajo de la hilera en la dirección de procedimiento.

PDF original: ES-2645846_T3.pdf

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