CIP 2015 : B22D 11/00 : Colada continua de metales, es decir, obteniendo productos de longitud indefinida (estirado, extrusión del metal B21C).

CIP2015BB22B22DB22D 11/00[m] › Colada continua de metales, es decir, obteniendo productos de longitud indefinida (estirado, extrusión del metal B21C).

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B22D 11/00 hasta B22D 27/00: Procedimientos especiales de colada; Máquinas o aparatos ad hoc

B22D 11/01 · sin empleo de moldes, p. ej. sobre superficies fundidas.

B22D 11/04 · en moldes sin fondo (B22D 11/06, B22D 11/07 tienen prioridad; instalaciones para colada continua, p. ej. para tirar hacia arriba de la barra lingote, B22D 11/14).

B22D 11/041 · · para colada vertical (B22D 11/043, B22D 11/049 - B22D 11/059 tienen prioridad).

B22D 11/043 · · Moldes curvos (B22D 11/049 - B22D 11/059 tienen prioridad).

B22D 11/045 · · para colada horizontal (B22D 11/049 - B22D 11/059 tienen prioridad).

B22D 11/047 · · · Medios para unir la artesa de colada al molde.

B22D 11/049 · · para colada con enfriamiento directo, p. ej. colada en un campo electromagnético.

B22D 11/05 · · en moldes con paredes regulables.

B22D 11/051 · · en moldes con paredes oscilantes.

B22D 11/053 · · Medios para hacer oscilar los moldes.

B22D 11/055 · · Enfriamiento de los moldes.

B22D 11/057 · · Fabricación o calibración de los moldes.

B22D 11/059 · · Materiales o revestimientos de los moldes.

B22D 11/06 · en moldes de paredes que se desplazan, p. ej. entre rodillos, placas, correas, orugas (B22D 11/07 tiene prioridad).

B22D 11/07 · Lubrificación de moldes.

B22D 11/08 · Accesorios para comenzar la colada.

B22D 11/10 · Alimentación o tratamiento del metal líquido (B22D 41/00 tiene prioridad).

B22D 11/103 · · Distribución del metal líquido, p. ej. empleando canales de sangría, flotadores, distribuidores.

B22D 11/106 · · Protección contra el derramamiento del metal fundido.

B22D 11/108 · · Alimentación de aditivos, polvos o similares.

B22D 11/11 · · Tratamiento del metal líquido.

B22D 11/111 · · · empleando polvos protectores.

B22D 11/112 · · · por medio de enfriamiento acelerado.

B22D 11/113 · · · empleando el vacío.

B22D 11/114 · · · empleando medios de agitación o vibración (B22D 11/117 tiene prioridad).

B22D 11/115 · · · · empleando campos magnéticos.

B22D 11/116 · · · Afino del metal.

B22D 11/117 · · · · mediante tratamiento con gases (B22D 11/118, B22D 11/119 tienen prioridad).

B22D 11/118 · · · · haciendo circular el metal bajo, sobre o alrededor de paredes de contención (B22D 11/119 tiene prioridad).

B22D 11/119 · · · · por filtrado.

B22D 11/12 · Accesorios para el tratamiento ulterior o trabajo de las barras coladas in situ (laminado inmediatamente después de la colada continua B21B 1/46, B21B 13/22).

B22D 11/124 · · para su enfriamiento.

B22D 11/126 · · para su corte.

B22D 11/128 · · para retirarlas.

B22D 11/14 · Instalaciones para colada continua, p. ej. para tirar hacia arriba de la barra lingote.

B22D 11/16 · Control o regulación de las operaciones o del funcionamiento.

B22D 11/18 · · de la operación de colada (B22D 11/20 tiene prioridad).

B22D 11/20 · · de la retirada de barras coladas.

B22D 11/22 · · del enfriamiento de las barras coladas o de los moldes.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Aleación de núcleo de chapa de soldadura fuerte para intercambiador de calor.

(29/04/2020) Chapa metálica multicapa, que comprende: una capa de núcleo de aleación que contiene aluminio que comprende hasta un 0,25% de Si, hasta un 0,25% de Fe, de un 0,5 a un 0,6% de Cu, de un 1,4 a 1,6% de Mn, de un 0,06 a un 0,14% de Mg, hasta un 0,05% de Cr, hasta un 0,04% Zn, de un 0,1 a un 0,2% de Ti, hasta un 0,05% de Sr, hasta un 0,15% de impurezas, y el resto de Al, en donde la capa de núcleo tiene una primera cara y una segunda cara; una primera capa de revestimiento y una segunda capa de revestimiento, en donde la primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento están hechas de una aleación que comprende de un 6 a un 13% de Si, hasta un…

Chapa de acero laminada en caliente y método de producción de la misma.

(22/04/2020) Una chapa de acero laminada en caliente que comprende, como composición química, en % en masa: C: del 0,02 % al 0,10 %, Si: del 0,005 % al 0,1 %, Mn: del 0,5 % al 2,0 %, P: del 0,1 % o inferior, S: del 0,01 % o inferior, Al: del 0,2 % al 0,8 %, N: del 0,01 % o inferior, Ti: del 0,01 al 0,11 %, Nb: del 0 % al 0,10 %, Ca: del 0 % al 0,0030 %, Mo: del 0 % al 0,5 %, Cr: del 0 % al 1,0 %, y Fe e impurezas como resto, en donde una suma de un contenido de Si y un contenido de Al es superior al 0,20 % e inferior al 0,81 %, una microestructura incluye, por fracción de área,…

Cinta de aleación amorfa ferromagnética con salientes superficiales reducidos, método de colado y aplicación de los mismos.

(01/04/2020) Una cinta de aleación amorfa ferromagnética, que comprende: una aleación que tiene una composición representada por FeaSibBcCd, donde 80,5 ≤ a ≤ 83% at., 0,5 ≤ b ≤ 6% at., 12 ≤ c ≤ 16,5% at., 0,01 ≤ d ≤ 1% at., siendo a + b + c + d = 100, e impurezas accidentales, que se cuela a partir de un estado fundido de la aleación con una tensión superficial de aleación fundida de más de o igual a 1,1 N/m sobre una superficie de cuerpo de enfriamiento; teniendo la cinta una longitud de cinta, un grosor de cinta y una superficie de cinta dirigida hacia la superficie de cuerpo de enfriamiento; teniendo la cinta salientes superficiales de cinta que se…

Lámina de acero para tratamiento térmico.

(12/02/2020) Una lámina de acero para tratamiento térmico que tiene una composición química que comprende, en % en masa: C: 0,05 a 0,50 %; Si: 0,50 a 5,0 %; Mn: 1,5 a 4,0 %; P: 0,05 % o menos; S: 0,05 % o menos; N: 0,01 % o menos; Ti: 0,01 a 0,10 %; B: 0,0005 a 0,010 %; y opcionalmente uno o más de: Cr: 0 a 1,0 %; Ni: 0 a 2,0 %; Cu: 0 a 1,0 %; Mo: 0 a 1,0 %; V: 0 a 1,0 %; Ca: 0 a 0,01 %; Al: 0 a 1,0 %; Nb: 0 a 1,0 %; REM: 0 a 0,1 %; y el resto: Fe e impurezas, en donde la rugosidad de altura máxima Rz en una superficie de la lámina de acero es 3,0 a 10,0 mm, especificándose la rugosidad de altura máxima Rz en JIS B 0601 , y una densidad…

Refinado de grano por ultrasonidos.

(15/01/2020). Solicitante/s: Hans Tech, LLC. Inventor/es: HAN,QINGYOU, SHAO,LU, XU,CLAUSE.

Un dispositivo de procesamiento de metal fundido que comprende: una estructura de contención de metal fundido para la recepción y transporte de metal fundido a lo largo de una longitud longitudinal del mismo; una unidad de enfriamiento para la estructura de contención que incluye un canal de enfriamiento para el paso (2c) de un medio líquido en el mismo; una sonda ultrasónica (2d) dispuesta en el canal de enfriamiento de manera que las ondas ultrasónicas se acoplen a través del medio líquido en el canal de enfriamiento y a través de la estructura de contención de metal fundido en el metal fundido.

PDF original: ES-2784936_T3.pdf

Equipo para colada continua o semicontinua de metal con disposición de llenado de metal mejorada.

(08/01/2020) Un aparato para colada continua o semicontinua de metal a baja presión, en particular colada con enfriamiento directo (ED), de objetos alargados tales como varillas, barras o lingotes de aluminio, incluyendo una construcción de bastidor con al menos un molde de fundición o molde que tiene una cavidad de molde que está provista de una entrada abierta hacia arriba y una salida con un medio de enfriamiento, estando la entrada del molde conectada a una cámara de distribución que recibe metal líquido de un almacén de metal tal como un horno de mantenimiento a través de un canal de suministro o canaleta de metal, caracterizado por que se proporciona una sección de canaleta flexible entre la canaleta y la cámara de distribución de metal mediante la cual la construcción del bastidor con los moldes y la cámara de distribución se pueden…

Lámina de acero para latas y método de fabricación de las mismas.

(11/12/2019) Una placa de acero para latas que comprende: igual o menor que 0.0030% en masa de C; igual o menor que 0.02% en masa de Si; 0.05% a 0.60% en masa de Mn; igual o menor que 0.020% en masa de P; igual o menor que 0.020% en masa de S; 0.010% a 0.100% en masa de Al; 0.0010% a 0.0050% en masa de N; 0.001% a 0.050% en masa de Nb; opcionalmente 0.001% a 0.050% en masa de Ti y balance de Fe e impurezas inevitables, en la que una intensidad de orientacion [1-21] (donde -2 representa 2 con una barra en los indices de Miller) y una intensidad de orientacion [1-10] (donde -1 representa 1…

Acero inoxidable ferrítico con excelente ductilidad y método de fabricación del mismo.

(13/11/2019) Acero inoxidable ferrítico que comprende, en % en peso, C: 0.005% a 0.1%, Si: 0.01% a 2.0%, Mn: 0.01% a 1.5%, P: 0.05% o menos, S: 0.005% o menos, Cr: 10% a 30%, Ti: 0.005% a 0.5%, Al: 0.01% a 0.15%, N: 0.005% a 0.03%, y el saldo de Fe e impurezas inevitables, en el que el acero inoxidable ferrítico comprende un precipitado de Ti(CN) independiente y un precipitado de Ti(CN) dependiente formado usando una inclusión de TiN como núcleo de precipitación, y el acero inoxidable ferrítico tiene un P dentro de un intervalo de 60% o menos, siendo el P definido por la fórmula 1 a continuación:**Fórmula** donde Ns se refiere al número de partículas de precipitado de Ti(CN) independientes por unidad de área (mm2), y Nc se refiere al número de partículas de precipitado de Ti(CN) dependientes por unidad de área…

Máquina para la formación continua de una tira de plomo.

(30/10/2019) Máquina para la formación continua de una tira de plomo, que comprende: - una estructura de soporte destinada a apoyarse sobre el suelo; - por lo menos un rodillo de moldeo soportado de manera giratoria por dicha estructura de soporte alrededor de un primer eje de giro (X), provisto de una superficie exterior a la que están asociados dos resaltes paralelos de forma anular ; una cámara de moldeo que queda definida entre dicha superficie exterior y dichos resaltes de forma anular , que se extiende entre una sección de entrada adaptada para recibir un flujo continuo de plomo fundido y una sección de salida adaptada…

Método de colada continua.

(09/10/2019). Solicitante/s: Nippon Steel Stainless Steel Corporation. Inventor/es: HONDA,YUUKI, MORIKAWA,HIROSHI.

Un método de colada continua para colar un metal sólido vertiendo un metal fundido de una cuchara en una artesa dispuesta debajo de la misma y vertiendo de forma continua el metal fundido de la artesa en un molde de colada , comprendiendo el método de colada continua: suministrar un gas nitrógeno como gas de sellado alrededor del metal fundido en la artesa ; y verter en la artesa el metal fundido de la cuchara mediante una boquilla de vertido y verter en el molde de colada el metal fundido de la artesa , sumergiendo a la vez un borde (2a) de la boquilla de vertido, que sirve para verter en la artesa el metal fundido de la cuchara , en el metal fundido de la artesa , en el que se pulveriza un polvo para artesa sobre una superficie del metal fundido de la artesa , y el polvo para artesa se interpone entre el metal fundido y el gas nitrógeno , y en el que el polvo para artesa está constituido por un agente de escoria sintético.

PDF original: ES-2761258_T3.pdf

Rodillo de briqueteado y método para producir el mismo.

(04/09/2019) Un rodillo de briqueteado, que tiene integralmente un material de capa interna y un material de capa externa, que comprende mutuamente distintos materiales y están en contacto entre sí en un respectivo exterior e interior del mismo, y que tiene cavidades conformadas en una circunferencia externa del material de capa externa, en donde el material de capa interna es un material de acero, y el material de capa externa es un material de acero de alta velocidad y alto en carbono, caracterizado por que el material de capa interna es un material de acero forjado SCM 440, y el material de acero de alta velocidad y alto en carbono, que es el material de capa externa comprende, como relaciones másicas; C: 1,5 a 2,5 %, Si: 0,2 a 1,0 %, Mn: 0,2 a 1,2 %, Ni: 0 a 1,6 %, Cr: 2,5 a 11 %, Mo: 0,2 a 8,0 %, V: 0,2 a 8,5 %, W: 0 a 5,0 %, Co: 0…

Elemento de plancha de acero formado en caliente.

(21/08/2019) Elemento de plancha de acero conformado en caliente con una composición química que consiste en, en términos de % en masa: de 0,08 a 0,16% de C, 0,19% o menos de Si, de 0,40 a 1,50% de Mn, 0,02% o menos de P, 0,01% o menos de S, de 0,01 a 1,0% de Al sol., 0,01% o menos de N, de 0,25 a 3,00% de Cr, de0,01 a 0,05% de Ti, de0,001 a 0,01% de B, de0 a 0,5% de Nb, de0 a 2,0% de Ni, de0 a 1,0% de Cu, de0 a 1,0% de Mo, de0 a 1,0% de V, de0 a 0,005% de Ca, y consistiendo un resto en Fe e impurezas, en donde una fracción en volumen total de martensita, martensita recocida y bainita es 50%, o más, y una fracción…

Homogeneización in situ de metales de colada DC con templado adicional.

(07/08/2019) Aparato para colar un lingote de metal , que comprende: (a) un molde de colada de enfriamiento directo abierto por los extremos que tiene una región donde el metal fundido suministrado al molde a través de una entrada de molde está confinado periféricamente por paredes de molde, proporcionando de ese modo metal fundido suministrado al molde con una parte periférica, y una salida de molde que recibe un bloque de fondo móvil; (b) una cámara que rodea las paredes de molde para contener un refrigerante primario para refrigerar las paredes de molde y refrigerar de ese modo dicha parte periférica del metal para formar un lingote embrionario que tiene una corteza sólida externa y un núcleo fundido interno ; (c) un soporte móvil para el bloque de fondo que permite que el bloque de fondo avance alejándose de la salida del molde…

Fundición de una banda de acero.

(27/05/2019) Un procedimiento de fundición de una banda de acero que comprende: introducir acero ordinario al carbono fundido sobre las superficies de fundición de un par de rodillos de fundición que presentan una zona de contacto entre los mismos y cierres de extremo de confinamiento adyacentes a los extremos de los rodillos de fundición, teniendo el acero fundido un contenido de nitrógeno libre inferior a aproximadamente 120 ppm y un contenido de hidrógeno libre inferior a aproximadamente 6,5 ppm medidos a presión atmosférica, no siendo la suma de la presión parcial de nitrógeno y la presión parcial de hidrógeno superior a una atmósfera, formar una balsa de fundición sobre los rodillos de fundición, con los cierres de extremo confinando la balsa, los…

Método para producir una placa de acero con bajo contenido de carbono.

(09/04/2019) Un método de producción de placa fundida de acero con bajo contenido de carbono, que comprende: añadir Ti a un acero fundido descarbonizado para tener una concentración de carbono de 0,05 % en masa o menos y posteriormente añadir al menos uno de La y Ce para ajustar una composición, y producir un acero fundido licuado utilizado para una placa de acero con bajo contenido de carbono que contiene, en % en masa, más que 0% e igual a o menos que 0,05% de carbono, más que 0% e igual a o menos que 0,01% de Si, más que 0% e igual a o menos que 0,5% de Mn, más que 0% e igual a o menos que 0,05% de P, más que 0% e igual a o menos que 0,02 % de S, más que 0% e igual a o menos que…

Procedimiento de fabricación de alambres de aleaciones de Cu-Ag.

(29/03/2019) Un procedimiento de fabricación de alambres, incluyendo microalambres, de aleaciones de Cu-Ag, en particular de aleaciones con Cu-(3÷7,9) % de Ag en peso caracterizado porque los materiales en forma de cobre y plata con una alta pureza química se funden a una temperatura de 1083 ÷ 1300 ºC en un crisol de grafito colocado en un horno y posteriormente se cuela en continuo a una temperatura de 1083 ÷ 1300 ºC, en una atmósfera de gas inerte usando un molde de grafito, en condiciones de enfriamiento primario (enfriamiento en molde) y de enfriamiento secundario (la aleación solidificada después de dejar el molde) y después la colada obtenida de esta manera se somete a un tratamiento termo-mecánico durante el cual la colada obtenida se recuece en solución a una temperatura…

Procedimiento de colada de un lingote compuesto.

(27/02/2019) Un procedimiento para colar un lingote de metal compuesto que comprende al menos dos capas formadas por una o más composiciones de aleaciones que comprende proporcionar un molde anular de extremos abiertos que tiene un extremo de alimentación y un extremo de salida en el que el metal fundido se añade al extremo de alimentación y un lingote solidificado se extrae del extremo de salida, y paredes divisorias (14, 14a, 14'') para dividir el extremo de alimentación en al menos dos cámaras de alimentación separadas, terminando las paredes divisorias en extremos inferiores de las mismas posicionadas por encima del extremo de salida de dicho molde, con cada cámara de alimentación adyacente al menos a otra cámara de alimentación,…

Método de colada continua de acero sub-peritéctico que contiene Ti utilizando fundente para molde.

(15/02/2019) Un método de colada continua de acero hipo-peritéctico que contiene Ti, comprendiendo el método: la colada continua de acero hipo-peritéctico que contiene 0,1% a 1% en masa de Ti utilizando un fundente de molde, en donde el fundente de molde contiene CaO, SiO2, un óxido de metal alcalino y un compuesto de flúor como componentes principales, en donde cada componente principal tiene un contenido de no menos de 5% en masa y el contenido total de los mismos no es inferior a 70% en masa, la composición química del fundente de molde antes de su introducción en el molde satisface las fórmulas , y , un contenido de TiO2 del fundente de molde en un estado fundido durante la colada no es superior a 20% en masa…

Procedimiento de formación de un tubo sin soldadura de titanio y/o de aleaciones de titanio.

(02/01/2019) Un procedimiento de formación de secciones de tubo de titanio o de aleación de titanio sin soldadura, comprendiendo el procedimiento las etapas de: (a) disponer un sustrato para formar un tubo , y un manguito de una sección de tubo en el sustrato , teniendo la sección de tubo un extremo desde el que sobresale el sustrato . (b) pulverizar partículas de titanio o de aleación de titanio, en general en paralelo a un eje longitudinal del sustrato , para impactar en una cara de extremo del extremo y hacer que las partículas se unan a, y se acumulen en la cara de extremo del tubo para formar el tubo ; y (c) aplicar una fuerza de compresión a la cara de extremo del tubo para desplazar el tubo formado longitudinalmente con respecto al sustrato con el fin de extraer el tubo…

Aleación de núcleo de chapa de soldadura fuerte para intercambiador de calor.

(10/12/2018) Una chapa metálica multicapa que comprende una capa de núcleo que comprende una aleación de aluminio que comprende un 0,16-0,5% de Si, un 0,5-1,1% de Cu, un 0,001-0,20% de Ti, un 0,15-0,55% de Fe, un 0-0,35% de Mg, un 1,3-1,80% de Mn, hasta un 0,15% de impurezas, y el resto Al, en donde opcionalmente al menos una impureza en las impurezas procede de metal de residuos metálicos, en donde opcionalmente la al menos una impureza está en una cantidad de un 0,05%, por debajo de un 0,05%, por debajo de un 0,04%, por debajo de un 0,03%, o por debajo de un 0,02%, y la suma de todas las impurezas es de hasta un 0,15%, y en donde además, opcionalmente, la al menos una impureza consiste en Cr, Zr o V; en donde la capa de núcleo tiene una primera cara y una segunda cara, y al menos una capa de revestimiento…

Tobera e instalación de colada.

(23/11/2018) Tobera sumergida para la colada de acero que comprende: * una parte (1A) de entrada, ubicada en un primer extremo de la tobera y que comprende un orificio de entrada; * una parte alargada (1B) definida por una pared periférica exterior y que se extiende a lo largo de un primer eje longitudinal (X1) desde dicha parte (1A) de entrada, o al lado de la misma, hasta, * una parte (1C) de salida, ubicada al lado de y que incluye un segundo extremo de la tobera, opuesto al primer extremo, estando definida dicha parte de salida por una pared periférica exterior y comprendiendo un primer orificio frontal de salida que se abre en dicha pared periférica exterior, * un agujero que se extiende paralelo al primer eje longitudinal (X1) que se abre en dicho orificio de entrada y que se extiende a lo largo de…

Método de colada continua.

(08/10/2018) Un método de colada continua para la colada de un metal sólido por vertido de un metal fundido en una cuchara de colada en una artesa de colada dispuesta debajo de la misma y vertiendo continuamente el metal fundido en la artesa de colada en un molde de colada, comprendiendo el método de colada continua: una etapa de instalación de una boquilla alargada para proporcionar en la cuchara de colada una boquilla alargada que se extiende en la artesa de colada como una boquilla de vertido para verter en la artesa de colada el metal fundido en la cuchara de colada; una etapa de vertido para verter el metal fundido en la artesa de colada a través de la boquilla alargada y la inmersión de un caño de la boquilla…

Procedimiento de colada continua.

(25/09/2018) Un procedimiento de colada continua para colar un metal sólido vertiendo un metal fundido , sometido a desoxidación de aluminio en un cucharón , en una artesa y vertiendo continuamente el metal fundido en la artesa en un molde de colada , incluyendo el procedimiento de colada continua: una etapa de instalación de una boquilla larga para proporcionar en el cucharón una boquilla larga que se extiende dentro de la artesa como una boquilla de vertido para verter el metal fundido del cucharón a la artesa ; una etapa de colada para verter el metal fundido en la artesa a través de la boquilla larga , mientras que se sumerge un pico (3a) de la boquilla larga en el metal fundido vertido en la artesa , y verter el metal fundido de la artesa…

Método para colada continua para fundir chapas de acero de espesor extra.

(20/09/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: YAMANAKA, AKIHIRO, TAJIMA,NAOKI, TAGUCHI,KENJI.

Un método para colada continua de un desbaste plano, que se usa como materia prima para fabricación de planchas de acero de gran espesor, mediante laminado en caliente, comprendiendo el método: usar dos parejas de rodillos de reducción, disponiendo las parejas separadas entre sí con un intervalo entre las parejas en un rango de 3 m a 7 m, disponiendo entre las parejas un rodillo de apoyo; llevar a cabo una reducción de 3 a 15 mm sobre un desbaste plano con una pareja de rodillos de reducción situados en una primera etapa, en unas condiciones en las que el desbaste plano incluye una porción no solidificada con una proporción de fase sólida de una parte central del desbaste plano en una dirección del espesor en un rango entre 0,8 y menos de 1; y además, llevar a cabo una reducción en el desbaste plano con otro par de rodillos de reducción situados en una segunda etapa, en unas condiciones en las que el desbaste plano está completamente solidificado.

PDF original: ES-2682518_T3.pdf

Chapa de acero y chapa de acero tratada superficialmente.

(02/05/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: MIZUKAMI,HIDEO, HAYASHI,KOUTAROU.

Una chapa de acero caracterizada por tener una composición química que consiste en C, Si, Mn, P, S, sol. Al, N, Bi, Ti, Nb, V, Cr, Mo, Ni, Ca, Mg, REM, Zr y B, en la que el contenido en porcentaje en masa es C: 0,03 - 0,20%, Si: 0,005 - 2,0%, Mn: 1,2 - 3,5%, P es al menos 0,003% y P ≤ 0,1%, S: ≤ 0,01%, sol. Al: 0,001 - 1,0%, N: ≤ 0,01%, Bi: 0,0001 - 0,05%, Ti: 0 - 0,3%, Nb: 0 - 0,3%, V: 0 5 - 0,3%, Cr: 0 - 1%, Mo: 0 - 1%, Ni: 0 - 1%, Ca: 0 - 0,01%, Mg: 0 - 0,01%, REM: 0 - 0,01%, Zr: 0 - 0,01%, y B: 0 - 0,01%, siendo el resto Fe e impurezas, y por ser menor que 1,30 la relación de segregación del Mn (Mnmáx/Mnmed) calculada a partir de la concentración media de Mn (Mnmed) y la concentración máxima de Mn (Mnmáx) a una profundidad de 1/20 del espesor de la chapa desde la superficie de la chapa de acero.

PDF original: ES-2672070_T3.pdf

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN PANEL SANDWICH CON ESPUMA DE ALUMINIO EN EL NUCLEO, INSTALACION Y PRODUCTO OBTENIDO.

(26/04/2018) El procedimiento parte del empleo de aluminio fundido en uno o más hornos :{1~T'), de manera que se vierte el aluminio fundido en una especie de depósito en el que el mismo es sometido a una fase de inyección de un gas, generando una espuma de aluminio que es extraída de forma laminar y continua, con una anchura y grosor preestablecidos, determinando el núcleo del panel, al que se aplica en continuo, sobre las caras superior e inferior respectivas placas en las que se define una cara externa a base exclusivamente de aluminio, y una cara interna, destinada a entrar en contacto con el núcleo del panel, dé aleación de aluminio y silicio, la cual es previamente calentada hasta su temperatura de fusión para fijarse a la correspondiente cara del núcleo por soldadura metalúrgica, tras lo que el panel se enfría en unas cintas enfriadoras…

Método para colar un lingote compuesto.

(25/04/2018) Un lingote colado de metal compuesto que comprende una pluralidad de capas sustancialmente paralelas longitudinalmente, estando formadas capas adyacentes de primera y segunda aleaciones de diferentes composiciones, en donde la interfaz entre capas de aleación adyacentes está en forma de una unión metalúrgica sustancialmente continua, caracterizado por la presencia de partículas que tienen una o más composiciones intermetálicas de la primera de las aleaciones adyacentes dispersadas dentro de una región de la segunda de las aleaciones adyacentes a la interfaz y caracterizado, además, por componentes de la aleación de la segunda de las aleaciones adyacentes que están presentes entre los límites de los granos de dicha primera de las aleaciones adyacentes…

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UN PANEL SANDWICH CON ESPUMA DE ALUMINIO EN EL NUCLEO, INSTALACIÓN Y PRODUCTO OBTENIDO.

(20/04/2018) Procedimiento para la obtención de un panel sanwich con espuma de aluminio en el núcleo, instalación y producto obtenido. El procedimiento parte del empleo de aluminio fundido en uno o más hornos (1-1'), de manera que se vierte el aluminio fundido en una especie de depósito en el que el mismo es sometido a una fase de inyección de un gas, generando una espuma de aluminio que es extraída de forma laminar y continua, con una anchura y grosor preestablecidos, determinando el núcleo del panel, al que se aplica en continuo sobre las caras superior e inferior respectivas placas en las que se define una cara externa a base exclusivamente…

Método para producir acero.

(21/03/2018). Solicitante/s: Tokyo Stainless Grinding Co., Ltd. Inventor/es: KASAI,TOSHIO, ARAKAWA,MOTOHIKO, KUSAKABE,SHIGERU.

Un método para producir un producto de acero, comprendiendo dicho método las siguientes etapas en orden consecutivo: producir una plancha , en donde se moldea un metal fundido para producir la plancha (S2), tratamiento de reducción electrolítico de esmerilado, en donde la plancha se somete a un tratamiento reductor de superficie utilizando un dispositivo reductor de superficie que tiene un electrodo , en el que se aplica un voltaje al electrodo y uno o más seleccionados del grupo que consta de una muela elástica y una unidad de grano abrasivo flexible (S3), tratamiento de laminado en caliente de la plancha (S4), opcionalmente recocido de placa (S5), y granallado o descascarillado (S6).

PDF original: ES-2667102_T3.pdf

Producto de lámina revestida y método para su producción.

(10/01/2018). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: BASSI, CORRADO, TIMM,Juergen.

Un producto de lámina revestida, que comprende una capa de núcleo y al menos una capa de revestimiento, en el que el núcleo comprende una aleación con la siguiente composición en porcentaje en peso: Mg 0,90-1,40 Si 1,00-1,40 Cu 0,80-1,40 Mn < 0,40 Cr < 0,20 Fe < 0,30 otros <0,05 cada uno, y <0,15 en total, resto de aluminio, y dicha al menos una capa de revestimiento comprende una aleación con la siguiente composición en porcentaje en peso: Mg 0,30-0,70 Si 0,30-0,80 Cu < 0,30 Mn < 0,30 Fe < 0,30 otros <0,05 cada uno, y <0,15 en total, resto de aluminio.

PDF original: ES-2656348_T3.pdf

Agitador electromagnético para uso en sistemas de colada continua vertical, y uso del mismo.

(27/06/2017). Solicitante/s: LA FARGA LACAMBRA, S.A.U. Inventor/es: FONT PUIG,GABRIEL, FERRER CRUSELLAS,NURIA, GARCÍA ZAMORA,Miguel Ángel, RIERA FONTANA,Lluís Maria, CLOSA ROIG,Xavier.

Agitador electromagnético para uso en sistemas de colada continua vertical, y uso del mismo. La presente invención se refiere a un agitador electromagnético para la agitación de un volumen de material de cobre fundido en un sistema de colada continua vertical. También se centra en un método de agitación electromagnética que permite, en el contexto de un sistema de colada continua vertical destinado a la obtención de pretubos de cobre, la agitación de un volumen de material de cobre fundido durante el proceso de conformación por colada vertical, mediante la utilización del agitador electromagnético de la invención.

PDF original: ES-2619840_B1.pdf

PDF original: ES-2619840_A1.pdf

Método para colada de un lingote compuesto.

(07/06/2017) Un método para la colada de un lingote de metal compuesto incluyendo al menos dos capas formadas de una o varias composiciones de aleación, que incluye proporcionar un molde anular de extremos abiertos que tiene un extremo de alimentación y un extremo de salida donde se añade metal fundido en el extremo de alimentación y se extrae un lingote solidificado del extremo de salida, y paredes divisorias de temperatura controlada para dividir el extremo de alimentación en al menos dos cámaras de alimentación separadas, terminando las paredes divisorias encima del extremo de salida de dicho molde, estando cada cámara de alimentación adyacente a al menos otra cámara de alimentación, donde, por cada par de las cámaras de alimentación adyacentes, se alimenta una primera corriente de una primera aleación a una del par de cámaras de alimentación para formar…

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