CIP 2015 : B22D 11/00 : Colada continua de metales, es decir, obteniendo productos de longitud indefinida (estirado, extrusión del metal B21C).

CIP2015BB22B22DB22D 11/00[m] › Colada continua de metales, es decir, obteniendo productos de longitud indefinida (estirado, extrusión del metal B21C).

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B22D 11/00 hasta B22D 27/00: Procedimientos especiales de colada; Máquinas o aparatos ad hoc

B22D 11/01 · sin empleo de moldes, p. ej. sobre superficies fundidas.

B22D 11/04 · en moldes sin fondo (B22D 11/06, B22D 11/07 tienen prioridad; instalaciones para colada continua, p. ej. para tirar hacia arriba de la barra lingote, B22D 11/14).

B22D 11/041 · · para colada vertical (B22D 11/043, B22D 11/049 - B22D 11/059 tienen prioridad).

B22D 11/043 · · Moldes curvos (B22D 11/049 - B22D 11/059 tienen prioridad).

B22D 11/045 · · para colada horizontal (B22D 11/049 - B22D 11/059 tienen prioridad).

B22D 11/047 · · · Medios para unir la artesa de colada al molde.

B22D 11/049 · · para colada con enfriamiento directo, p. ej. colada en un campo electromagnético.

B22D 11/05 · · en moldes con paredes regulables.

B22D 11/051 · · en moldes con paredes oscilantes.

B22D 11/053 · · Medios para hacer oscilar los moldes.

B22D 11/055 · · Enfriamiento de los moldes.

B22D 11/057 · · Fabricación o calibración de los moldes.

B22D 11/059 · · Materiales o revestimientos de los moldes.

B22D 11/06 · en moldes de paredes que se desplazan, p. ej. entre rodillos, placas, correas, orugas (B22D 11/07 tiene prioridad).

B22D 11/07 · Lubrificación de moldes.

B22D 11/08 · Accesorios para comenzar la colada.

B22D 11/10 · Alimentación o tratamiento del metal líquido (B22D 41/00 tiene prioridad).

B22D 11/103 · · Distribución del metal líquido, p. ej. empleando canales de sangría, flotadores, distribuidores.

B22D 11/106 · · Protección contra el derramamiento del metal fundido.

B22D 11/108 · · Alimentación de aditivos, polvos o similares.

B22D 11/11 · · Tratamiento del metal líquido.

B22D 11/111 · · · empleando polvos protectores.

B22D 11/112 · · · por medio de enfriamiento acelerado.

B22D 11/113 · · · empleando el vacío.

B22D 11/114 · · · empleando medios de agitación o vibración (B22D 11/117 tiene prioridad).

B22D 11/115 · · · · empleando campos magnéticos.

B22D 11/116 · · · Afino del metal.

B22D 11/117 · · · · mediante tratamiento con gases (B22D 11/118, B22D 11/119 tienen prioridad).

B22D 11/118 · · · · haciendo circular el metal bajo, sobre o alrededor de paredes de contención (B22D 11/119 tiene prioridad).

B22D 11/119 · · · · por filtrado.

B22D 11/12 · Accesorios para el tratamiento ulterior o trabajo de las barras coladas in situ (laminado inmediatamente después de la colada continua B21B 1/46, B21B 13/22).

B22D 11/124 · · para su enfriamiento.

B22D 11/126 · · para su corte.

B22D 11/128 · · para retirarlas.

B22D 11/14 · Instalaciones para colada continua, p. ej. para tirar hacia arriba de la barra lingote.

B22D 11/16 · Control o regulación de las operaciones o del funcionamiento.

B22D 11/18 · · de la operación de colada (B22D 11/20 tiene prioridad).

B22D 11/20 · · de la retirada de barras coladas.

B22D 11/22 · · del enfriamiento de las barras coladas o de los moldes.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de formación de un tubo sin soldadura de titanio y/o de aleaciones de titanio.

(02/01/2019) Un procedimiento de formación de secciones de tubo de titanio o de aleación de titanio sin soldadura, comprendiendo el procedimiento las etapas de: (a) disponer un sustrato para formar un tubo , y un manguito de una sección de tubo en el sustrato , teniendo la sección de tubo un extremo desde el que sobresale el sustrato . (b) pulverizar partículas de titanio o de aleación de titanio, en general en paralelo a un eje longitudinal del sustrato , para impactar en una cara de extremo del extremo y hacer que las partículas se unan a, y se acumulen en la cara de extremo del tubo para formar el tubo ; y (c) aplicar una fuerza de compresión a la cara de extremo del tubo para desplazar el tubo formado longitudinalmente con respecto al sustrato con el fin de extraer el tubo…

Aleación de núcleo de chapa de soldadura fuerte para intercambiador de calor.

(10/12/2018) Una chapa metálica multicapa que comprende una capa de núcleo que comprende una aleación de aluminio que comprende un 0,16-0,5% de Si, un 0,5-1,1% de Cu, un 0,001-0,20% de Ti, un 0,15-0,55% de Fe, un 0-0,35% de Mg, un 1,3-1,80% de Mn, hasta un 0,15% de impurezas, y el resto Al, en donde opcionalmente al menos una impureza en las impurezas procede de metal de residuos metálicos, en donde opcionalmente la al menos una impureza está en una cantidad de un 0,05%, por debajo de un 0,05%, por debajo de un 0,04%, por debajo de un 0,03%, o por debajo de un 0,02%, y la suma de todas las impurezas es de hasta un 0,15%, y en donde además, opcionalmente, la al menos una impureza consiste en Cr, Zr o V; en donde la capa de núcleo tiene una primera cara y una segunda cara, y al menos una capa de revestimiento…

Tobera e instalación de colada.

(23/11/2018) Tobera sumergida para la colada de acero que comprende: * una parte (1A) de entrada, ubicada en un primer extremo de la tobera y que comprende un orificio de entrada; * una parte alargada (1B) definida por una pared periférica exterior y que se extiende a lo largo de un primer eje longitudinal (X1) desde dicha parte (1A) de entrada, o al lado de la misma, hasta, * una parte (1C) de salida, ubicada al lado de y que incluye un segundo extremo de la tobera, opuesto al primer extremo, estando definida dicha parte de salida por una pared periférica exterior y comprendiendo un primer orificio frontal de salida que se abre en dicha pared periférica exterior, * un agujero que se extiende paralelo al primer eje longitudinal (X1) que se abre en dicho orificio de entrada y que se extiende a lo largo de…

Método de colada continua.

(08/10/2018) Un método de colada continua para la colada de un metal sólido por vertido de un metal fundido en una cuchara de colada en una artesa de colada dispuesta debajo de la misma y vertiendo continuamente el metal fundido en la artesa de colada en un molde de colada, comprendiendo el método de colada continua: una etapa de instalación de una boquilla alargada para proporcionar en la cuchara de colada una boquilla alargada que se extiende en la artesa de colada como una boquilla de vertido para verter en la artesa de colada el metal fundido en la cuchara de colada; una etapa de vertido para verter el metal fundido en la artesa de colada a través de la boquilla alargada y la inmersión de un caño de la boquilla…

Procedimiento de colada continua.

(25/09/2018) Un procedimiento de colada continua para colar un metal sólido vertiendo un metal fundido , sometido a desoxidación de aluminio en un cucharón , en una artesa y vertiendo continuamente el metal fundido en la artesa en un molde de colada , incluyendo el procedimiento de colada continua: una etapa de instalación de una boquilla larga para proporcionar en el cucharón una boquilla larga que se extiende dentro de la artesa como una boquilla de vertido para verter el metal fundido del cucharón a la artesa ; una etapa de colada para verter el metal fundido en la artesa a través de la boquilla larga , mientras que se sumerge un pico (3a) de la boquilla larga en el metal fundido vertido en la artesa , y verter el metal fundido de la artesa…

Método para colada continua para fundir chapas de acero de espesor extra.

(20/09/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: YAMANAKA, AKIHIRO, TAJIMA,NAOKI, TAGUCHI,KENJI.

Un método para colada continua de un desbaste plano, que se usa como materia prima para fabricación de planchas de acero de gran espesor, mediante laminado en caliente, comprendiendo el método: usar dos parejas de rodillos de reducción, disponiendo las parejas separadas entre sí con un intervalo entre las parejas en un rango de 3 m a 7 m, disponiendo entre las parejas un rodillo de apoyo; llevar a cabo una reducción de 3 a 15 mm sobre un desbaste plano con una pareja de rodillos de reducción situados en una primera etapa, en unas condiciones en las que el desbaste plano incluye una porción no solidificada con una proporción de fase sólida de una parte central del desbaste plano en una dirección del espesor en un rango entre 0,8 y menos de 1; y además, llevar a cabo una reducción en el desbaste plano con otro par de rodillos de reducción situados en una segunda etapa, en unas condiciones en las que el desbaste plano está completamente solidificado.

PDF original: ES-2682518_T3.pdf

Chapa de acero y chapa de acero tratada superficialmente.

(02/05/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: MIZUKAMI,HIDEO, HAYASHI,KOUTAROU.

Una chapa de acero caracterizada por tener una composición química que consiste en C, Si, Mn, P, S, sol. Al, N, Bi, Ti, Nb, V, Cr, Mo, Ni, Ca, Mg, REM, Zr y B, en la que el contenido en porcentaje en masa es C: 0,03 - 0,20%, Si: 0,005 - 2,0%, Mn: 1,2 - 3,5%, P es al menos 0,003% y P ≤ 0,1%, S: ≤ 0,01%, sol. Al: 0,001 - 1,0%, N: ≤ 0,01%, Bi: 0,0001 - 0,05%, Ti: 0 - 0,3%, Nb: 0 - 0,3%, V: 0 5 - 0,3%, Cr: 0 - 1%, Mo: 0 - 1%, Ni: 0 - 1%, Ca: 0 - 0,01%, Mg: 0 - 0,01%, REM: 0 - 0,01%, Zr: 0 - 0,01%, y B: 0 - 0,01%, siendo el resto Fe e impurezas, y por ser menor que 1,30 la relación de segregación del Mn (Mnmáx/Mnmed) calculada a partir de la concentración media de Mn (Mnmed) y la concentración máxima de Mn (Mnmáx) a una profundidad de 1/20 del espesor de la chapa desde la superficie de la chapa de acero.

PDF original: ES-2672070_T3.pdf

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN PANEL SANDWICH CON ESPUMA DE ALUMINIO EN EL NUCLEO, INSTALACION Y PRODUCTO OBTENIDO.

(26/04/2018) El procedimiento parte del empleo de aluminio fundido en uno o más hornos :{1~T'), de manera que se vierte el aluminio fundido en una especie de depósito en el que el mismo es sometido a una fase de inyección de un gas, generando una espuma de aluminio que es extraída de forma laminar y continua, con una anchura y grosor preestablecidos, determinando el núcleo del panel, al que se aplica en continuo, sobre las caras superior e inferior respectivas placas en las que se define una cara externa a base exclusivamente de aluminio, y una cara interna, destinada a entrar en contacto con el núcleo del panel, dé aleación de aluminio y silicio, la cual es previamente calentada hasta su temperatura de fusión para fijarse a la correspondiente cara del núcleo por soldadura metalúrgica, tras lo que el panel se enfría en unas cintas enfriadoras…

Método para colar un lingote compuesto.

(25/04/2018) Un lingote colado de metal compuesto que comprende una pluralidad de capas sustancialmente paralelas longitudinalmente, estando formadas capas adyacentes de primera y segunda aleaciones de diferentes composiciones, en donde la interfaz entre capas de aleación adyacentes está en forma de una unión metalúrgica sustancialmente continua, caracterizado por la presencia de partículas que tienen una o más composiciones intermetálicas de la primera de las aleaciones adyacentes dispersadas dentro de una región de la segunda de las aleaciones adyacentes a la interfaz y caracterizado, además, por componentes de la aleación de la segunda de las aleaciones adyacentes que están presentes entre los límites de los granos de dicha primera de las aleaciones adyacentes…

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UN PANEL SANDWICH CON ESPUMA DE ALUMINIO EN EL NUCLEO, INSTALACIÓN Y PRODUCTO OBTENIDO.

(20/04/2018) Procedimiento para la obtención de un panel sanwich con espuma de aluminio en el núcleo, instalación y producto obtenido. El procedimiento parte del empleo de aluminio fundido en uno o más hornos (1-1'), de manera que se vierte el aluminio fundido en una especie de depósito en el que el mismo es sometido a una fase de inyección de un gas, generando una espuma de aluminio que es extraída de forma laminar y continua, con una anchura y grosor preestablecidos, determinando el núcleo del panel, al que se aplica en continuo sobre las caras superior e inferior respectivas placas en las que se define una cara externa a base exclusivamente…

Método para producir acero.

(21/03/2018). Solicitante/s: Tokyo Stainless Grinding Co., Ltd. Inventor/es: KASAI,TOSHIO, ARAKAWA,MOTOHIKO, KUSAKABE,SHIGERU.

Un método para producir un producto de acero, comprendiendo dicho método las siguientes etapas en orden consecutivo: producir una plancha , en donde se moldea un metal fundido para producir la plancha (S2), tratamiento de reducción electrolítico de esmerilado, en donde la plancha se somete a un tratamiento reductor de superficie utilizando un dispositivo reductor de superficie que tiene un electrodo , en el que se aplica un voltaje al electrodo y uno o más seleccionados del grupo que consta de una muela elástica y una unidad de grano abrasivo flexible (S3), tratamiento de laminado en caliente de la plancha (S4), opcionalmente recocido de placa (S5), y granallado o descascarillado (S6).

PDF original: ES-2667102_T3.pdf

Producto de lámina revestida y método para su producción.

(10/01/2018). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: BASSI, CORRADO, TIMM,Juergen.

Un producto de lámina revestida, que comprende una capa de núcleo y al menos una capa de revestimiento, en el que el núcleo comprende una aleación con la siguiente composición en porcentaje en peso: Mg 0,90-1,40 Si 1,00-1,40 Cu 0,80-1,40 Mn < 0,40 Cr < 0,20 Fe < 0,30 otros <0,05 cada uno, y <0,15 en total, resto de aluminio, y dicha al menos una capa de revestimiento comprende una aleación con la siguiente composición en porcentaje en peso: Mg 0,30-0,70 Si 0,30-0,80 Cu < 0,30 Mn < 0,30 Fe < 0,30 otros <0,05 cada uno, y <0,15 en total, resto de aluminio.

PDF original: ES-2656348_T3.pdf

Agitador electromagnético para uso en sistemas de colada continua vertical, y uso del mismo.

(27/06/2017). Solicitante/s: LA FARGA LACAMBRA, S.A.U. Inventor/es: FONT PUIG,GABRIEL, FERRER CRUSELLAS,NURIA, GARCÍA ZAMORA,Miguel Ángel, RIERA FONTANA,Lluís Maria, CLOSA ROIG,Xavier.

Agitador electromagnético para uso en sistemas de colada continua vertical, y uso del mismo. La presente invención se refiere a un agitador electromagnético para la agitación de un volumen de material de cobre fundido en un sistema de colada continua vertical. También se centra en un método de agitación electromagnética que permite, en el contexto de un sistema de colada continua vertical destinado a la obtención de pretubos de cobre, la agitación de un volumen de material de cobre fundido durante el proceso de conformación por colada vertical, mediante la utilización del agitador electromagnético de la invención.

PDF original: ES-2619840_B1.pdf

PDF original: ES-2619840_A1.pdf

Método para colada de un lingote compuesto.

(07/06/2017) Un método para la colada de un lingote de metal compuesto incluyendo al menos dos capas formadas de una o varias composiciones de aleación, que incluye proporcionar un molde anular de extremos abiertos que tiene un extremo de alimentación y un extremo de salida donde se añade metal fundido en el extremo de alimentación y se extrae un lingote solidificado del extremo de salida, y paredes divisorias de temperatura controlada para dividir el extremo de alimentación en al menos dos cámaras de alimentación separadas, terminando las paredes divisorias encima del extremo de salida de dicho molde, estando cada cámara de alimentación adyacente a al menos otra cámara de alimentación, donde, por cada par de las cámaras de alimentación adyacentes, se alimenta una primera corriente de una primera aleación a una del par de cámaras de alimentación para formar…

Método para colar un lingote compuesto.

(28/12/2016) Un método para la colada de un lingote de metal compuesto incluyendo al menos dos capas formadas de aleaciones diferentes, que incluye proporcionar un molde anular de extremos abiertos que tiene un extremo de alimentación y un extremo de salida donde se añade metal fundido en el extremo de alimentación y se extrae un lingote solidificado del extremo de salida, y paredes divisorias para dividir el extremo de alimentación en al menos dos cámaras de alimentación separadas, terminando dichas paredes divisorias encima de dicho extremo de salida del molde, donde cada cámara de alimentación es adyacente a al menos otra cámara de alimentación, donde por cada par de cámaras de alimentación adyacentes se alimenta una primera corriente de una primera aleación a una del par de cámaras…

Material de aleta de alta resistencia y resistente al pandeo.

(28/12/2016) Una tira resistente al pandeo, producida mediante a) colada de una masa fundida, que comprende: 0,3 a 1,5 % de Si, ≤ 0,5 % de Fe, ≤ 0,3 % Cu 1,0 a 2,0 % de Mn, ≤ 0,5 % de Mg, mas preferiblemente ≤ 0,3 %, ≤ 4,0 % de Zn, ≤ 0,5 % de Ni ≤ 0,3 % de cada uno de unos elementos de formacion de dispersoides de los grupos IVb, Vb o VIb, y elementos de impureza inevitables, el 0,05 % como maximo de cada uno, en una cantidad total como maximo del 0,15 %, el resto aluminio, para obtener asi un lingote, b) precalentamiento del lingote a una temperatura inferior a 550…

Losa de colada continua y procedimiento para la producción de la misma.

(09/11/2016). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KIYOSE, AKIHITO, KAJITANI TOSHIYUKI, NIIZUMA MINEO, OOTANI YASUHIKO.

Una losa de colada continua que comprende los siguientes componentes: en % en masa. C: 0,01 - 0,3%, Si: 0,05 - 0,5%, Mn: 0,4 - 2% P: 0,03% o menos, S: 0,03% o menos, Al: 0,005 - 0,03% Ni: 0,2 - 2% O: 0,006% o menos N: 0,006% o menos; y opcionalmente, uno o más de: Cu: 0,2 - 2% Cr: 0,2 - 2%, Ti: 0,005 - 0,02%, Nb: 0,005 - 0,04%, y V: 0,005 - 0,04%, en donde el resto está compuesto por Fe e impurezas inevitables, en donde la estructura del acero en una región del interior de al menos 2 mm desde una superficie amplia de la losa de colada continua consiste en ferrita y perlita, y el diámetro circular equivalente de los granos de ferrita en esa región es igual a, o menor que, 30 μm.

PDF original: ES-2663221_T3.pdf

Chapa de acero para esmaltar, excepcionalmente excelente en resistencia al golpe de uña y método de producción de la misma.

(12/10/2016). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: NISHIMURA, SATOSHI, MURAKAMI,Hidekuni.

Una chapa de acero para el esmaltado excelente en resistencia al golpe de uña caracterizada porque comprende, en % en peso, C: 0,0003 % a 0,010 %, Si: 0,001 % a 0,100 %, Mn: 0,03 % a 1,30 %, Al: 0,0002 % a 0,010 %, N: 0,0055 % o menos, P: 0,035 % o menos, S: 0,08 % o menos, O: 0,005 % a 0,085 %, Nb: más del 0,055 % a no más del 0,250 %, y además comprende opcionalmente, en % en peso, uno o dos o más de B: 0,0003 a 0,0030 %, V: 0,003 a 0,15 %, Ni: 0,0001 a 0,05 %, Ti: 0,0001 a 0,05 %, Cu: 0,0001 a 0,05 %, Cr: 0,0001 a 0,05 %, uno o más de Ta, W, Mo, La, Ce, Ca y Mg en un total del 1,0 % o menos, y uno o más de As, Se, Sn y Sb en un total del 1,0 % o menos, y el resto Fe e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2605581_T3.pdf

Conjunto de buza para colada continua ascendente de una tubería metálica.

(24/08/2016). Solicitante/s: Upcast Oy. Inventor/es: KOIVISTO,MARKKU, FURUHOLM,ESKO, JAAKOLA,JUHA, LÄHTEENMÄKI,JUKKA, PIHLAJAMÄKI,PERTTI, RAJAVIITA,TUOMAS, ROSSI,ISMO.

Conjunto de buza de colada continua para colada vertical ascendente de una tubería no ferrosa que es apropiado para colada ininterrumpida, cuyo conjunto de buza comprende una buza , un mandril y un enfriador , caracterizado porque la rugosidad superficial de al menos parte del área de disminución (Z) de una superficie interna de la buza del conjunto de buza es de 3 - 5 Ra.

PDF original: ES-2646919_T3.pdf

Material de aleta de alta resistencia y resistente al pandeo.

(04/05/2016) Una tira resistente al pandeo, producida mediante a) la colada continua, con rodillos gemelos, de una masa fundida que comprende: 0,3-1,5 % de Si, ≤ 0,5 % de Fe, ≤ 0,3 % Cu 1,0-2,0 % de Mn, por debajo de 0,3 % de Mg, ≤ 4,0 % de Zn, ≤ 0,3 % de cada uno de unos elementos de formacion de dispersoides de los grupos IVb, Vb o VIb, y elementos de impurezas inevitables, 0,05 % como maximo de cada uno, en una cantidad total como maximo del 0,15 %, el resto aluminio, b) la laminacion en frio de la tira colada para formar un material de calibre intermedio, c) el recocido del material de calibre intermedio para formar particulas dispersoides, d) la laminacion en frio del material de calibre intermedio para formar un material de chapa para aletas de un calibre final…

Método para colar en continuo un desbaste plano.

(27/04/2016) Un método para colar en continuo un desbaste plano , comprendiendo el método una serie de: una etapa 1 de colar con una lingotera un desbaste plano que tiene una sección transversal redonda; una etapa 2 de reducir el espesor del desbaste plano por una pluralidad de pares de rodillos que consisten en rodillos cilíndricos cuyos ejes están dispuestos en dirección horizontal hasta que no haya ninguna porción no solidificada en el interior del desbaste plano , para formar en el desbaste plano un par de superficies paralelas; una etapa 3 de reducir alternativamente el espesor en el desbaste plano solidificado completamente después de…

Coquilla para la colada continua de perfiles preliminares, en particular de perfiles preliminares en doble T.

(26/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: CONCAST AG. Inventor/es: MEIER, THOMAS, KÜNDIG,BEAT.

Coquilla para la colada continua de perfiles preliminares en doble T, cuyo paso de coquilla desde el lado superior al lado inferior de la coquilla está provisto de una conicidad, en la que la coquilla está fabricada a partir de una pieza en bruto tubular de una sola pieza, caracterizada por que la pieza en bruto está fabricada con un troquel que como forma negativa se pasa por su interior, por que todas las paredes interiores (7a hasta 7l) de la coquilla en el paso de coquilla presentan respectivamente una conicidad (9 a 12) que discurre desde este lado superior al inferior de la coquilla en dirección hacia el eje central (1') configurado como recta o curvado del paso de coquilla , en las que la conicidad (9 hasta 12) está dimensionada, respectivamente, de tal forma que compensa la contracción que se presenta allí en todas partes, estando fabricadas las paredes interiores mediante mecanizado con desprendimiento de virutas.

PDF original: ES-2557491_T3.pdf

Método para colar planchón de manera continua.

(20/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: YAMANAKA, AKIHIRO, NAGAI,SHINJI, MURAKAMI,TOSHIHIKO, MIZUKAMI,HIDEO.

Un método para colar de manera continua un cordón , caracterizado por que comprende: usar un par de rodillos configurados para cumplir de manera intercambiable la función de guía y soporte del cordón y la función de laminación para la reducción del cordón , y para ser movidos en dirección vertical a lo largo del cordón debajo de un molde por el que, mientras el cordón es extraído, el par de rodillos son mantenidos en condición de parada y guían y soportan el cordón , y una vez concluida la extracción del cordón , el par de rodillos son movidos en dirección vertical y de manera correspondiente laminan el cordón parado para su reducción.

PDF original: ES-2651136_T3.pdf

Procedimiento de laminación por colada continuo y de alta eficiencia para la formación de una plancha de aleación de magnesio.

(29/07/2015) Un procedimiento para la laminación por colada continua y eficiente de planchas de aleación de magnesio que comprende: la provisión de varios hornos de inducción , un horno de resistencia , un rodillo de colada y varios rodillos ; la adición de elementos metálicos a los hornos de inducción , en que los elementos metálicos comprenden lingotes de Mg o aleación de Mg, los elementos metálicos se funden en los hornos de inducción y después fluyen al horno de resistencia ; el control de la temperatura de la masa fundida de Mg en el horno de resistencia , en que hay al menos dos zonas de control de la temperatura comunicadas entre sí y la diferencia de temperaturas es constante; la transferencia de la masa fundida de Mg a la zona de mordida a través de una tubería de transferencia…

Procedimiento y dispositivo para la colada continua de un desbaste de perfilado.

(20/05/2015) Procedimiento de colada continua de un desbaste de un perfilado metálico cuya sección transversal consta al menos de una porción cuya concavidad está orientada hacia el exterior del perfilado, según el cual se cuela un metal líquido en una lingotera de colada continua que comprende un cuerpo de lingotera enfriado , definiendo el cuerpo de lingotera un canal de colada de sección transversal correspondiente a la sección transversal del desbaste, comprendiendo la sección transversal del canal de colada al menos dos porciones adyacentes (110; 111A, 111B) unidas por una porción cóncava (112A, 112B) cuya concavidad está orientada hacia el exterior del canal de colada, teniendo el canal de colada de la lingotera una conicidad C, una longitud LC, un grosor transversal mínimo Emin,…

Chapa de material compuesto de matriz metálica de gradación funcional y procedimiento para su producción.

(11/03/2015) Un procedimiento de fabricación de un producto de material compuesto de matriz metálica de gradación funcional que comprende las etapas de: - proporcionar un metal (M) fundido que contiene materia particulada a un par de superficies (R1, R2) de moldeo de avance; - solidificar el metal (M) fundido al tiempo que avanza el metal (M) fundido entre las superficies (R1, R2) de moldeo de avance para formar un producto que comprende una primera capa externa sólida, una segunda capa externa sólida y una capa central semi-sólida entre las mismas, en el que la capa central semi-sólida tiene una concentración de materia particulada mayor que las concentraciones de materia particulada de las capas externas sólidas primera o segunda; -…

TUBO PARA EL CONSUMIDOR FINAL CON MÍNIMA OXIDACIÓN INTERIOR Y EXTERIOR, CON GRANOS QUE PUEDEN SER SELECCIONABLES EN TAMAÑO Y ORDEN; Y PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LOS TUBOS.

(07/08/2014) Al día de hoy, en la industria de la manufactura de tubos se conocen principalmente cinco metodologías generales de fabricación de tubos. La primera, es bajo una extrusión del metal fundido por medio de una prensa. La segunda, es por medio de un sistema de laminación rotatoria llamada "Piercing" o "Mannesman". La tercera, es el pre-tubo soldado que se obtiene a partir de un fleje laminado. La cuarta, llamada sistema de "Cast & Roll", mediante la cual directamente desde la fundición se obtiene un pre-tubo que es laminado por un sistema de triple rodillo. Finalmente, la innovadora forma por medio de una colada continua vertical, en la cual de forma continua se fabrican pre-tubos directo de la colada. Los cuatro primeros sistemas son ampliamente utilizados…

Palpador de medición, sistema de medición, procedimiento para establecer mediante óptica láser la posición en altura de un rodillo de guiado de barras, y utilización del sistema de medición.

(18/06/2014) Palpador de medición , que es apropiado para palpar una superficie de envuelta de un rodillo cilíndrico , que presenta - al menos un palpador con una superficie de palpación ; - un perfil de guiado vertical que está unido rígidamente al palpador ; - una unidad de recepción láser con un campo detector y una unidad de valoración de separación , en donde la unidad de recepción láser puede desplazarse en dirección vertical sobre el perfil de guiado , el campo detector está configurado para detectar un haz láser , y la unidad de valoración de separación puede establecer una primera separación vertical VA1 del haz láser con relación a la arista inferior de la unidad de recepción láser ; y - una instalación de medición de recorrido para determinar…

Proceso de colada semicontinua vertical multialeación.

(21/05/2014) Proceso de colada semicontinua vertical con enfriamiento directo de placas de laminación o tochos de extrusión, en el que se utilizan un separador y dos medios de alimentación de metal líquido, típicamente boquillas o canales, situados de una y otra parte del correspondiente separador, que consta de las siguientes etapas: a) Colada de una primera aleación de aluminio en el molde de colada semicontinua vertical con la ayuda de la primera boquilla, b) Instalación del correspondiente separador metálico o de material refractario en el molde, puesto en contacto con el frente de solidificación, c) Colada de una segunda aleación de aluminio del otro lado del correspondiente separador con la ayuda de la segunda…

PROCEDIMIENTO DE COLADA CONTINUA PARA FABRICAR ACEROS EXENTOS DE AGRIETAMIENTOS INTERNOS DURANTE EL PROCESO DE SOLIDIFICACIÓN.

(03/02/2014) Procedimiento de colada continua para fabricar aceros exentos de agrietamientos internos durante el proceso de solidificación. Procedimiento de colada continua para fabricación de aceros exentos de agrietamientos, donde a partir de un molde configurado para la fabricación de dichos aceros; el procedimiento comprende las siguientes etapas: Garantizar el centrado de unas buzas configuradas para alimentar el molde; definir una conicidad de dicho molde ajustándola a la contracción del rango de aceros a fabricar, estando dicha conicidad definida según tramos de longitud de dicho molde; garantizar el alineamiento de las boquillas de refrigeración del acero; ajustar correctamente la temperatura del acero; definir una velocidad de colada del acero determinada;…

Procedimiento para la fabricación de acero.

(13/01/2014) Procedimiento para la fabricación de acero de construcción para conseguir una mejora en la maquinabilidad del mismo y mejorar su calidad superficial a la vez que se consigue un mejor aprovechamiento en la materia prima que comprende las etapas de fusión, afino con la adición de bismuto, colada continua y laminación en caliente, en donde durante el afino el bismuto se añade en una cantidad entre un 0,01% y un 0,15% en peso respecto a la composición total del acero, a una velocidad determinada y con agitación, y en donde después de la etapa de colada continua se realiza un etapa de apilado de semiproductos intermedios para reducir las tensiones térmicas y reducir el riesgo…

Homogeneización y tratamiento térmico de metales colados.

(11/12/2013) Un método de producción por colada directa en coquilla (DC) de un lingote de aleación de aluminio quepuede laminarse en caliente sin homogeneización previa, método que comprende: en un aparato de colada DC, fabricar por colada primeramente un metal para formar una corteza de lingoteenfriada y luego un lingote colado en condiciones de temperatura y tiempo eficaces para producir en el lingote unmetal solidificado que tiene una microestructura sin núcleo, en donde dichas condiciones incluyen mantener elinterior del lingote por encima de una temperatura de transformación mayor que 425ºC durante más de 10 minutos,con lo cual las temperaturas de la corteza enfriada y el interior todavía fundido…

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