CIP 2015 : C04B 7/44 : Cocción; Fusión.

CIP2015CC04C04BC04B 7/00C04B 7/44[3] › Cocción; Fusión.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C04B 7/00 hasta C04B 12/00: Cementos
Notas[n] desde C04B 7/00 hasta C04B 32/00:
  • En los grupos C04B 7/00 - C04B 32/00, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, la clasificación se realiza en el último lugar apropiado.

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C04 CEMENTOS; HORMIGON; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS.

C04B LIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS (vitrocerámicas desvitrificadas C03C 10/00 ); REFRACTARIOS (aleaciones basadas en metales refractarios C22C ); TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL.

C04B 7/00 Cementos hidráulicos.

C04B 7/44 · · · Cocción; Fusión.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Proceso para producir un clínker de cemento a baja temperatura.

(01/04/2020) Un proceso para producir un clínker de cemento que comprende las etapas de: (i) mezclar uno o más materiales de partida que proporcionan cada uno: al menos uno o más de CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3; y, opcionalmente, SO3; y/o al menos otro o más compuestos que comprenden los elementos de estos óxidos, para formar una harina cruda que comprende CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3; y, opcionalmente, SO3; y/o al menos otro o más compuestos que comprenden los elementos de estos óxidos, donde las relaciones molares entre los óxidos mencionados anteriormente y/o el otro o más compuestos que comprenden los elementos de estos óxidos se proporcionan mediante la Fórmula I: …

Método de funcionamiento de un horno rotativo de aglutinante hidráulico.

(01/04/2020) Método de funcionamiento de un horno rotativo para la producción de un aglutinante hidráulico, en el que: · el horno tiene una forma sustancialmente cilíndrica con un eje longitudinal que está inclinado con respecto a la horizontal, un extremo superior , un extremo inferior y una pared sustancialmente cilíndrica, siendo la longitud del horno de al menos 9 veces el diámetro del horno , y preferiblemente de 9 a 40 veces el diámetro del horno, · el horno rota alrededor del eje longitudinal, · el material que va a ser piroprocesado es alimentado al horno por su extremo superior , se desplaza hacia abajo a través del horno bajo el efecto de la gravedad, se procesa por piroprocesado en el interior del horno por el calor generado por la combustión de un combustible principal en el interior…

Proceso para la preparación de cemento con alto contenido de alúmina.

(08/01/2020) Proceso para la preparación de cemento de alto contenido de alúmina que comprende: - introducir un material sólido por lotes para la preparación de cemento de alto contenido de alúmina en el interior de un dispositivo de fusión , comprendiendo el dispositivo de fusión paredes de cámara de fusión refrigeradas , por ejemplo, paredes de acero dobles separadas por un líquido de refrigeración en circulación, preferentemente agua, y que no están cubiertas por un revestimiento refractario; - fundir el material sólido por lotes en el dispositivo de fusión por medio de combustión sumergida para formar una masa fundida líquida, en…

Método para calcinar material de mezcla con alta actividad por alimentación fuera de una cabeza de horno.

(28/11/2019) Un proceso para preparar mezcla de clinker de cemento que implica alimentar material fuera de una cabeza de horno, que comprende el siguiente procedimiento: mientras el clinker, después de calcinarse a una temperatura de sinterización desde 1250ºC a 1450ºC en un horno giratorio, se descarga a través de la cabeza del horno y entra a un refrigerador de rejilla a través de la campana del horno, alimentar material en la campana del horno y/o en una posición en el refrigerador de rejilla adyacente a la campana del horno, en donde el material comprende una primera materia prima que es una o más seleccionada de ganga de carbón, esquisto bituminoso, antracita, y turba, el valor térmico del material es desde 100 KJ/kg a 12000 KJ/kg, el diámetro de grano máximo del material es menor de 5 cm, y la cantidad de alimentación…

Procedimiento de fabricación de un clínker sulfo-aluminoso o sulfo-aluminoso-belítico.

(23/10/2019) Procedimiento de fabricación de un clínker sulfo-aluminoso o sulfo-aluminoso-belítico a partir de un crudo constituido por una mezcla que comprende los compuestos CaCO3, Al2O3 y/o Al(OH)3, CaSO4, SiO2 Fe2O3, estando todos estos compuestos presentes en forma anhidra o hidratada, individualmente o en combinación, caracterizado por que comprende las etapas que consisten en: - deshidratar y descarbonatar, por lo menos en parte, la mezcla mediante el paso por un horno recto que presenta una cuba sustancialmente vertical en cuyo interior se calienta la mezcla, siendo la cuba del horno recto alimentada con gases calientes, cuya temperatura está comprendida entre 900 y 1150ºC; - extraer la mezcla deshidratada y descarbonatada…

Procedimiento y equipo para secar material de desecho sólido utilizando gas de un enfriador de clínker.

(23/10/2019). Solicitante/s: HOLCIM TECHNOLOGY LTD. Inventor/es: KOECK,BERNHARD.

Procedimiento para secar material de desecho sólido que comprende: - proporcionar un tubo de secado que comprende una sección ascendente ; - suministrar material de desecho sólido que va a secarse en un punto de suministro , ubicado en la parte inferior de dicha sección ascendente; - suministrar un gas de secado a dicha sección ascendente a una velocidad superior a 15 m/s, comprendiendo dicho gas de secado un gas de escape de un enfriador de clínker, para crear un flujo ascendente de dicho material de desecho en dicha sección ascendente y proporcionar un gas de secado final y un material de desecho sólido secado; y - separar el gas de secado final del material de desecho sólido secado, aguas abajo del tubo de secado.

PDF original: ES-2766764_T3.pdf

Línea de clínker de cemento y procedimiento para operar una línea de clínker de cemento.

(31/05/2019) Un procedimiento de fabricación de clínker , comprendiendo el procedimiento al menos: - sinterizar la harina cruda en un horno hasta clínker , - precalentar la harina cruda en un precalentador utilizando una corriente principal de gas de combustión del horno como fuente de calor, - retirar el polvo de la corriente principal de gas de combustión corriente abajo del precalentador a una temperatura por debajo del punto de ebullición del mercurio, obteniendo así polvo cargado de mercurio, caracterizado porque el procedimiento comprende además al menos: - ramificar una corriente auxiliar de gas de combustión de la corriente principal de gas de combustión en una ramificación de corriente auxiliar de gas de combustión antes de enfriar la corriente principal…

Procedimiento de combustión de cal o cemento con gas de síntesis.

(15/05/2019). Solicitante/s: Baumit Beteiligungen GmbH. Inventor/es: TISCH,MANFRED, REIL,EBERHARD.

Procedimiento para quemar cal o cemento en el cual se genera gas de síntesis y, dado el caso, se usa junto con combustibles fósiles para quemar el cal o cemento, caracterizado porque en el gas de síntesis la fracción de metano es de más de 12% en volumen, de preferencia más de 14% en volumen, y porque la proporción en volumen de metano a monóxido de carbono es de al menos 6:10, de preferencia al menos 8:10.

PDF original: ES-2742270_T3.pdf

Línea de clínker de cemento y procedimiento para operar una línea de clínker de cemento.

(20/09/2017) Un procedimiento para fabricar clínker , comprendiendo el procedimiento al menos: - sinterizar la harina cruda en un horno en clínker , - precalentar la harina cruda en un precalentador utilizando una corriente de gas de combustión principal del horno como fuente de calor, - desempolvar el gas de combustión principal aguas abajo del precalentador a una temperatura inferior al punto de ebullición del mercurio, obteniendo así polvo cargado con mercurio , - retirar una corriente de gas de combustión de derivación del horno , - vaporizar al menos mercurio y / o un compuesto de mercurio en el gas de combustión de derivación inyectando al menos una fracción…

Procedimiento para reutilizar materiales de desecho orgánicos.

(20/01/2016) Procedimiento para reutilizar materiales de desecho orgánicos, en particular materiales de desecho orgánicos, húmedos, que contienen celulosa en un procedimiento de producción de clínquer, en el que los materiales de desecho como combustible se introducen en el procedimiento de producción de clínquer y se queman, en el que los materiales de desecho antes de su introducción en el procedimiento de producción de clínquer, en una etapa de secado con una corriente paralela se ponen en contacto con los gases de escape calientes del procedimiento de producción de clínquer y se secan, caracterizado por que la etapa de secado se realiza en un reactor de secado, en el que se conducen los materiales de desecho húmedos junto con los gases de escape calientes con una inversión repetida del sentido de flujo de 180º a través de una serie de tubos dispuestos…

Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de materiales de desecho húmedos, que contienen componentes orgánicos.

(23/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: HOLCIM TECHNOLOGY LTD. Inventor/es: GASSER,URS.

Procedimiento para el tratamiento de materiales de desecho húmedos, que contienen componentes orgánicos, en particular, lodos en una planta de producción de clínker de cemento, en la que se precalienta harina cruda a contracorriente de los gases de escape calientes de un horno de clínker en un precalentador y se calcina en un calcinador alimentado con combustibles alternativos, siendo los materiales de desecho húmedos secados utilizando un gas caliente generado a partir del calor de escape del precalentador en una unidad de secado , siendo los materiales de desecho secados y los gases de escape del secador descargados de la unidad de secado y siendo los gases de escape del secador introducidos en el calcinador , caracterizado por que se extrae una cantidad parcial del gas caliente delante de la unidad de secado y se refrigera en un intercambiador de calor con los gases de escape del secador, y por que el gas caliente refrigerado se suministra a la unidad de secado como gas de sellado.

PDF original: ES-2563278_T3.pdf

Procedimiento e instalación para la fabricación de clínker de cemento.

(26/11/2014) Procedimiento para fabricar clínker de cemento por precalentamiento de harina cruda de cemento en un precalentador y calcinación y sinterización de la harina cruda de cemento precalentada , en el que se utilizan para el precalentamiento los gases de escape producidos durante la calcinación y el proceso de sinterización y se les depura seguidamente en un catalizador SCR , y en el que se utilizan durante la calcinación y el proceso de sinterización combustibles sustitutivos que contienen materias olorosas carbonadas y/o compuestos amoniacales y que se secan previamente, en el que se utilizan al menos parcialmente para el enfriamiento…

Dispositivo para introducir residuos y/o combustibles alternativos en el espacio interior de un grupo.

(27/08/2014) Parte de pared de un grupo de una instalación de fabricación de clínker, con un dispositivo para introducir residuos y/o combustibles alternativos en el espacio interior del grupo, que comprende una carcasa de rotor abierta hacia el espacio interior del grupo con un rotor accionable en rotación, provisto de unas nervaduras radialmente orientadas y dispuestas en paralelo al eje de rotación, y por lo menos una tubería conectada a la carcasa de rotor para suministrar residuos y/o combustibles alternativos, caracterizada por que el rotor está dispuesto por lo menos parcialmente en la zona de pared de la parte de pared , estando la parte de pared en el lado orientado hacia el espacio interior del grupo revestida con un material refractario y estando el material refractario aplicado con…

Clínker y cemento blanco de alto contenido de azufre derivados de un proceso que usa como combustible coque de petróleo de alto contenido de azufre.

(11/06/2014) Una composición de clínker de cemento portland blanco, con una alta capacidad de fijación del azufre procedente de coque de petróleo de alto contenido de azufre (>5% ?), usado como un combustible, y aparte este clínker presenta un bajo consumo de combustible y el cemento producido tiene un fraguado rápido, en la que ésta comprende las cantidades de fases de clínker, en porcentaje en peso, como sigue: 3CaO.SiO2 (C3S): de 40 a 75, 2CaO.SiO2 (C2S): de 10 a 35, 3CaO.Al2O3 (C3A): de 0 a 15, CaO.SO2 (C?): de 0 a 10, 4CaO.3Al2O3.SO3 (C4A3?): de 2 a 15, 11CaO.7Al2O3.CaF2 (C11A7.CaF2) de 0 a 5, %CaF2…

Dispositivo para introducir materiales de desecho y/o combustibles alternativos en una instalación de producción de clínker.

(30/04/2014) Dispositivo para introducir materiales de desecho y/o combustibles alternativos en una instalación de producción de clínker, comprendiendo el dispositivo una carcasa tubular con un rotor montado para que pueda girar de manera sustancialmente concéntrica con respecto al eje del tubo y accionable para rotación, provisto de una pluralidad de elementos golpeadores dispuestos en la periferia del rotor , estando por lo menos un conducto para suministrar los materiales de desechos y/o los combustibles alternativos y una abertura de descarga conectados a la carcasa transversalmente al eje de rotación del rotor , caracterizado porque los elementos…

Procedimiento para el tratamiento de residuos alternativos, bajos en calorías y que contienen carbono para su utilización en instalaciones de combustión.

(04/09/2013) Procedimiento para el tratamiento de combustibles alternativos que contienen carbono para su utilización eninstalaciones de combustión, en particular, hornos rotativos tubulares para la preparación de clínker, en el que loscombustibles alternativos que contienen carbono se someten a una gasificación a altas temperaturas de más de1000ºC en condiciones anóxicas y en el que se inyecta agua, vapor de agua o CO2 con el fin de garantizar unareacción para dar CO y H2 , utilizándose para la gasificación a altas temperaturas el calor de escape de unrefrigerador de clínker, caracterizado porque se utiliza el aire de escape caliente de un refrigerador de clínker,produciéndose el calentamiento a través de intercambiadores de calor.

Método de tratamiento de gases de escape de un horno por derivación de cloro y aparato para el mismo.

(19/03/2013) METODO DE PROCESAMIENTO DE GASES DE ESCAPE DE UN HORNO, MEDIANTE UN SISTEMA DE DERIVACION DE CLORO, CONSISTENTE EN EXTRAER UNA PORCION DE LOS GASES DE ESCAPE G DE UN HORNO 1, ENFRIAR INSTANTANEAMENTE LOS GASES EXTRAIDOS HASTA UNA TEMPERATURA ENTRE 600 (GRADOS) C Y 700 (GRADOS) C, TRATAR EL POLVO W, PRESENTE EN LOS GASES DE ESCAPE ENFRIADOS, SEPARANDOLO EN POLVO FINO Y GRUESO, MEDIANTE UN SEPARADOR. EL POLVO GRUESO, SE RECICLA AL HORNO 1 Y EL POLVO FINO, SE DESCARGA A UNA PREPARACION DE CEMENTO. LOS MEDIOS DE EXTRACCION, EXTRAEN LOS GASES DE ESCAPE, A UNA VELOCIDAD COMPRENDIDA ENTRE EL 0 % Y EL 5 % Y EL PUNTO DE SEPARACION DEL SEPARADOR ESTA FIJADO ENTRE 5 Y 7 {MI}M.

Método para producir clinker de cemento usando coque con un alto contenido de azufre.

(04/07/2012) Un método para producir clinker de cemento que comprende las etapas de: - alimentar la mezcla en bruto; - precalentar la mezcla en bruto; - calcinar la mezcla en bruto precalentada; - la clinkerización de la mezcla en bruto calcinada para producir clinker de cemento y controlar el tiempo depermanencia de la mezcla calcinada, la temperatura de clinkerización y las condiciones de oxidación en laentrada del horno durante la etapa de clinkerización; y - enfriar el clinker de cemento en donde el método además incluye las etapas de: - prepara la mezcla en bruto antes de la etapa de alimentación en base al Factor de Saturación de Caliza(LSF), el Módulo de Sílice (SM), y el módulo de Alúmina (AM) y el ajuste de finura de la mezcla en bruto,siendo el LSF hasta 1, el SM con valores…

Instalación de cemento, así como procedimiento para hacer funcionar una instalación de cemento.

(09/05/2012) Procedimiento para hacer funcionar una instalación de cemento con precalentamiento de harina cruda enuna zona de precalentamiento , precalcinación del material precalentado en una zona de calcinación y y sinterización del material precalcinado en una zona de sinterización ,caracterizado por que la instalación de cemento se hace funcionar de tal modo que el materialprecalcinado alimentado a la zona de sinterización presenta una concentración de SO3 de al menos el 5,5% en masa y una parte de CaSO4 de al menos el 75 % en masa del contenido total de sal del materialprecalcinado.

METODO PARA PRODUCIR ESCORIA CON PROPIEDADES HIDRAULICAS.

(01/03/2006). Solicitante/s: A.P.M. CONSULTANTS BV. Inventor/es: NI L, EGIDE, MARIE, MATHIEU, GERARD, CRANSVELD, JOSEPH.

Método para preparar una escoria que tiene propiedades hidráulicamente ligantes a base de una mezcla que comprende piedra caliza, cenizas volantes y aditivos, que comprende las siguientes etapas: mezclar los materiales de partida, enviar la mezcla a la parte superior de un cambiador de calor cilíndrico vertical, enviar el producto encendido obtenido en la parte inferior del cambiador de calor cilíndrico vertical a un horno de fusión de modo que se obtenga un producto fundido, enfriar el producto fundido, y pulverizarlo y mezclarlo con cenizas volantes y con aditivos a fin de obtener un ligante, caracterizado porque los materiales de partida se mezclan con la deseada relación de pesos, después de lo cual la mezcla así obtenida se granula mientras se añade un combustible sólido, después de lo cual los gránulos que comprenden el combustible sólido y los materiales de partida se envían al cambiador de calor vertical.

METODO PARA PRODUCIR CLINKER DE CEMENTO UTILIZANDO COQUE DE ALTO CONTENIDO DE AZUFRE.

(01/08/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: CEMEX TRADEMARKS WORDLWIDE LTD. Inventor/es: RAMIREZ TOBIAS,HOMERO, LAZARO FRANCO,ALBERTO, MARTINEZ BURCKHARDT,JUAN CARLOS, LOPEZ GONZALEZ,WALTER.

Método para producir clínker de cemento utilizando coqué de alto contenido de azufre, mayor de 4.5% en peso, en equipos e instalaciones convencionales, en donde el método comprende el tratar la mezcla cruda para optimizar sus características físico - químicas combinado con el control de parámetros del proceso, obteniendo una reducción en la temperatura de clinkerización y como resultado se reduce la concentración de SO3 en el material calcinado que se alimenta al horno rotatorio, incrementando con esto el contenido de sulfato de calcio en el clínker.

METODO DE PRODUCCION DE CEMENTO.

(16/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: TAIHEIYO CEMENT CORPORATION. Inventor/es: TOKITAKA, SHINJI, FUJII, TAKASHI, SERI, NAOKIYO, ITO, MITSUHIRO, TAIHEIYO CEMENT CORPORATION, HIRAO, HIROSHI, TAIHEIYO CEMENT CORPORATION.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE CEMENTO, QUE PUEDE REDUCIR EL CONTENIDO DE CROMO EN UN CLINKER DE CEMENTO, SIN AFECTAR A LA CALIDAD DEL MISMO. SE FORMA UNA ATMOSFERA EN LA CUAL LA CONCENTRACION DE OXIGENO ES COMPARATIVAMENTE BAJA, MEDIANTE LA ADICION DE UN MATERIAL COMBUSTIBLE AL OBJETO QUE VA A SER QUEMADO EN UNA REGION SITUADA ENTRE UNA POSICION DE APROX. CUATRO VECES EL DIAMETRO INTERNO DEL HORNO ROTATIVO DE DISTANCIA A PARTIR DE LA ABERTURA DE SALIDA Y LA ABERTURA DE ENTRADA DEL HORNO, O BIEN AL OBJETO QUE VA A SER QUEMADO EN LA ENTRADA DEL ENFRIADOR DE CLINKER 4, PRODUCIENDOSE ASI LA CONFORMACION. EL MATERIAL COMBUSTIBLE ES TAL QUE SE QUEMA TAN RAPIDO COMO EL COMBUSTIBLE PRINCIPAL O MAS LENTAMENTE, Y ES MAS BASTO QUE DICHO COMBUSTIBLE PRINCIPAL.

CONTROL DE LA PRODUCCION DE CLINKER DE CEMENTO POR ANALISIS DEL CONTENIDO EN AZUFRE EN EL PRODUCTO FINAL.

(16/01/2003). Solicitante/s: CEMENT PETCOPTIMIZER COMPANY. Inventor/es: DOUMET, JOSEPH, ELIAS.

Procedimiento para la producción de clinker de cemento empleando combustible de alto contenido en azufre, caracterizado porque comprende: quemar el combustible de alto contenido en azufre dentro de un horno; introducir material de alimentación por una entrada del horno; pasar el material de alimentación a través del horno en presencia del combustible en combustión con el fin de sinterizar el material de alimentación para formar material sinterizado; enfriar el material sinterizado para formar clinker de cemento; medir el contenido en azufre del clinker de cemento; y controlar la concentración de oxígeno en la entrada del horno en base al contenido en azufre medido.

METODO DE TRATAMIENTO DE GASES DE ESCAPE DE UN HORNO POR DERIVACION DE CLORO Y APARATO CORRESPONDIENTE.

(16/11/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: TAIHEGO CEMENT CORPORATION. Inventor/es: SUTOH, KANZABURO, MURATA, MITSUAKI, UENO, NAOKI.

METODO DE PROCESAMIENTO DE GASES DE ESCAPE DE UN HORNO, MEDIANTE UN SISTEMA DE DERIVACION DE CLORO, CONSISTENTE EN EXTRAER UNA PORCION DE LOS GASES DE ESCAPE G DE UN HORNO 1, ENFRIAR INSTANTANEAMENTE LOS GASES EXTRAIDOS HASTA UNA TEMPERATURA ENTRE 600 (GRADOS) C Y 700 (GRADOS) C, TRATAR EL POLVO W, PRESENTE EN LOS GASES DE ESCAPE ENFRIADOS, SEPARANDOLO EN POLVO FINO Y GRUESO, MEDIANTE UN SEPARADOR. EL POLVO GRUESO, SE RECICLA AL HORNO 1 Y EL POLVO FINO, SE DESCARGA A UNA PREPARACION DE CEMENTO. LOS MEDIOS DE EXTRACCION, EXTRAEN LOS GASES DE ESCAPE, A UNA VELOCIDAD COMPRENDIDA ENTRE EL 0 % Y EL 5 % Y EL PUNTO DE SEPARACION DEL SEPARADOR ESTA FIJADO ENTRE 5 Y 7 {MI}M.

METODO Y APARATO PARA USAR ESCORIA DE ACERO EN LA PRODUCCION DE CLINQUER DE CEMENTO.

(16/09/2000). Solicitante/s: TEXAS INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: YOUNG, ROM, D.

SE PRESENTA UN PROCESO Y UN APARATO MEDIANTE EL CUAL PUEDE AÑADIRSE ESCORIA DE ACERO A LOS MATERIALES DE LA CORRIENTE DE SUMINISTRO SUMINISTRADA AL INTERIOR DEL EXTREMO DE ALIMENTACION DE UN HORNO GIRATORIO DE CEMENTO PAR FORMAR ESCORIA DE CEMENTO. EL APARATO INCLUYE UN HORNO GIRATORIO SOPORTADO POR UNAS PESTAÑAS . EL HORNO TIENE UN EXTREMO DE ALIMENTACION Y UN EXTREMO DE CALENTAMIENTO . UNA FUENTE DE COMBUSTIBLE CREA UNA LLAMA EN EL EXTREMO DE CALENTAMIENTO DEL HORNO GIRATORIO. LOS MATERIALES DE CEMENTO EN BRUTO SON TRANSPORTADOS POR UNA CINTA TRANSPORTADORA HASTA EL HORNO GIRATORIO.

INSTALACION PARA TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIAL EN TROZOS.

(16/03/2000) SE PROPORCIONA UNA DESCRIPCION DE UNA PLANTA PARA TRATAMIENTO DE CALOR DE MATERIAL APELMAZADO, COMO PIEDRA CALIZA, OTROS MATERIALES DE CARBONATO, MATERIALES DE CEMENTO EN BRUTO, O SIMILARES. LA PLANTA CONSTA DE UNA ZONA DE PRECALENTAMIENTO , UNA ZONA DE COCCION , Y ELEMENTOS DE CONEXION QUE CONECTAN LA SALIDA DE MATERIAL DE LA ZONA DE PRECALENTAMIENTO CON LA ENTRADA DE MATERIAL DE LA ZONA DE COCCION. SE DISPONE UN DISPOSITIVO DE SEPARACION COMO PARTE DE LOS ELEMENTOS DE CONEXION Y CONSTA DE UN CONDUCTO A TRAVES DEL CUAL PUEDE SER INDUCIDA UNA CORRIENTE DE GAS PARA QUE FLUYA DESDE ABAJO Y HACIA…

METODO Y APARATO PARA PRODUCIR CLINKER DE CEMENTO HIDRAULICO.

(01/03/2000). Solicitante/s: DOUMET, JOSEPH. Inventor/es: DOUMET, JOSEPH.

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO Y UN APARATO PARA LA PRODUCCION DE UN CLINKER DE CEMENTO HIDRAULICO, EN EL CUAL PRIMERAMENTE SE QUEMA EL CLINKER DE CEMENTO HIDRAULICO EN UNA ZONA DE COMBUSTION, Y A CONTINUACION SE ENFRIA EN UNA ZONA DE ENFRIAMIENTO, DE FORMA QUE EL ENFRIAMIENTO SE PRODUCE, AL MENOS PARCIALMENTE, MEDIANTE EL SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE Y VAPOR. DICHO METODO SE CARACTERIZA PORQUE, EN UNA PRIMERA FASE DE ENFRIAMIENTO, EL COMBUSTIBLE SUMINISTRADO SE MEZCLA CON EL CLINKER DE CEMENTO Y SE PIROLIZA INICIALMENTE, Y LOS PRODUCTOS DE LA PIROLISIS RESULTANTES SUFREN UNA FUERTE REACCION ENDOTERMICA CON EL VAPOR, DE FORMA QUE EL CLINKER DE CEMENTO SE ENFRIA BRUSCAMENTE DE TAL FORMA QUE AL MENOS EL 95 %, PREFERIBLEMENTE LA TOTALIDAD, DE LA FASE LIQUIDA CONTENIDA EN EL MISMO, SE TRANSFORMA EN CRISTAL.

APARATO Y METODO PARA FABRICAR CLINKER A PARTIR DE UNA SUSPENSION HIDRATADA.

(16/12/1999). Solicitante/s: F.L. SMIDTH & CO A/S. Inventor/es: FENGER, JENS.

LA INVENCION ESTA RELACIONADA CON UN APARATO Y UN METODO PARA FABRICAR CLINKER, COMO CLINKER DE CEMENTO, EN EL QUE LA MAYORIA DE LAS MATERIAS PRIMAS ESTAN PRESENTES EN UNA PASTA ACUOSA. INICIALMENTE, SE SECA LA PASTA EN UN SECADOR DE GAS EN SUSPENSION, Y POSTERIORMENTE SE PASAN LAS MATERIAS PRIMAS A UNA UNIDAD TERMICA EN LA QUE SE EFECTUA EL CALENTAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA LO BASTANTE RAPIDO PARA QUE SE DESTRUYAN TODOS LOS COMPUESTOS ORGANICOS EN LA UNIDAD TERMICA. DESPUES DEL CALENTAMIENTO EN LA UNIDAD TERMICA, SE LLEVAN LAS MATERIAS PRIMAS AL HORNO DE CALCINACION QUE ESTA NODULIZADO Y SE GENERAN LOS CLINKER.

METODO PARA CONTROLAR LA TEMPERATURA EN UN HORNO.

(16/09/1999). Solicitante/s: F.L. SMIDTH & CO A/S. Inventor/es: HUNDEBOL, SOREN.

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA CONTROLAR LA TEMPERATURA EN UN HORNO EN EL QUE SE MANUFACTURE CLINKER DE CEMENTO HIDRAULICO, CON UNA TEMPERATURA EN LA ZONA DE QUEMADO DENTRO DEL RANGO 1100-1500 C. LA INVENCION HACE POSIBLE CONTROLAR LA TEMPERATURA EN EL HORNO, Y POR TANTO CONTROLAR LA MANUFACTURA DEL CLINKER QUE ES PRODUCIDO EN EL HORNO DE CEMENTO, MIENTRAS SIMULTANEAMENTE SE REDUCE LA EMISION DE NOX DEL HORNO A UN MINIMO. MEDIANTE EL METODO DE ACUERDO A LA INVENCION, SE HIZO UN CALCULO DE LA EVAPORACION DE AZUFRE EN EL HORNO, OBTENIENDOSE UNA MEDIDA DE LA TEMPERATURA INSTANTANEA EN LA ZONA DE QUEMADO. EL FACTOR DE EVAPORACION ES CALCULADO EN BASE A LAS MEDIDAS DEL CONTENIDO DE AZUFRE EN EL MATERIAL DE CICLONA QUE PASA AL HORNO O A LA MEDIDA DEL CONTENIDO DE AZUFRE EN LA SALIDA DE GASES DEL HORNO.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CEMENTO.

(01/07/1999). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BEISSWENGER, HANS, ESCHENBURG, JOCHIM, LOFFLER, JOHANNES, DR.

SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CEMENTO, POR MEDIO DEL PRECALENTAMIENTO DEL POLVO CRUDO EN UN PRECALENTADOR CICLON, CALCINACION DEL POLVO CRUDO PRECALENTADO, COCCION DEL POLVO CRUDO CALCINADO EN UN HORNO DE COCCION GIRATORIO, ENFRIADO DEL CLINKER DE CEMENTO FORMADO EN EL HORNO DE COCCION GIRATORIO, Y MOLIDO DEL CLINKER DE CEMENTO. EL PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA PORQUE UNA PARTE DE LOS COMBUSTIBLES DE ALTA CALIDAD UTILIZADOS PARA LA PRODUCCION DEL CEMENTO, ES SUSTITUIDA POR COMBUSTIBLES DE BAJA CALIDAD, POR EL QUE LOS COMBUSTIBLES DE BAJA CALIDAD SON GASIFICADOS EN UN LECHO FLUIDIZADO, Y EL GAS ES DIVIDIDO EN TRES FLUJOS PARCIALES, DE LOS CUALES EL PRIMERO ES CONDUCIDO A LOS HORNOS DE COCCION GIRATORIOS, EL SEGUNDO AL GAS DE ESCAPE DEL HORNO DE COCCION GIRATORIO, Y EL TERCERO AL CALCINADOR.

PROCEDIMIENTO PARA EL APROVECHAMIENTO DE ORUJOS, SUBSTANCIAS AUXILIARES FILTRANTES USADAS QUE CONTIENEN KIESELGUR Y PRODUCTOS DERIVADOS DEL PAPEL.

(01/08/1998). Solicitante/s: RUSS, WINFRIED, DIPL.-ING. MEYER-PITTROFF, ROLAND, PROF. DR.-ING. Inventor/es: RUSS, WINFRIED, DIPL.-ING., MEYER-PITTROFF, ROLAND, PROF. DR.-ING.

TANTO LOS ORUJOS COMO LAS SUBSTANCIAS AUXILIARES FILTRANTES USADAS QUE CONTIENEN KIESELGUR Y PRODUCTOS DERIVADOS DEL PAPEL, DEBERAN EVACUARSE EN EL FUTURO CADA VEZ MAS EN DEPOSITOS DE BASURA O INSTALACIONES DE COMBUSTION DE BASURAS. YA QUE ESTE TIPO DE EVACUACION NO ES RENTABLE POPULARMENTE COMO TAMPOCO COMERCIALMENTE, EL NUEVO PROCEDIMIENTO DEBE EVACUAR A BAJO COSTE LOS ORUJOS, LAS SUBSTANCIAS FILTRANTES USADAS QUE CONTIENEN KIESELGUR Y LOS PRODUCTOS DERIVADOS DEL PAPEL. PARA ELLO SE AÑADEN, A UN MATERIAL DE CONSTRUCCION QUE CONSTA DE VARIOS COMPONENTES PARA SU FABRICACION, LOS ORUJOS Y/O SUBSTANCIAS AUXILIARES FILTRANTES QUE CONTIENEN KIESELGUR Y/O PRODUCTOS DERIVADOS DEL PAPEL. COMO MATERIALES CONSTRUCTIVOS SON APROPIADOS SOBRE TODO MATERIALES CONSTRUCTIVOS CERAMICOS, HORMIGON, CEMENTO Y ASFALTO.

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA ENFRIAMIENTO Y ELABORACION DE MATERIAL A GRANEL.

(16/04/1998). Solicitante/s: DOUMET, JOSEPH E., DIPL.-ING. Inventor/es: DOUMET, JOSEPH E., DIPL.-ING.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO ASI COMO UNA INSTALACION PARA LA ELABORACION DE MATERIAL A GRANEL SOMETIDO A QUEMADOR, EN PARTICULAR CLINKER DE CEMENTO, DONDE EL MATERIAL A GRANEL PRIMERO SE SOMETE A APLICACION DE UN QUEMADOR Y A CONTINUACION SE ENFRIA. EL ENFRIAMIENTO DE MATERIAL A GRANEL CALIENTE SE CONSIGUE MEDIANTE GASIFICACION DE UN COMBUSTIBLE, EN PARTICULAR CARBON, CON VAPOR DE AGUA. LA ENTALPIA DE REACCION NECESARIA PARA LA REACCION DE GASIFICACION SE SOMETE AL MATERIAL A GRANEL CALIENTE. EN ESTA DESGASIFICACION SE GENERA ADEMAS GAS DE COMBUSTION, QUE SE UTILIZA PARA EL QUEMADOR AL QUE SE APLICA EL MATERIAL A GRANEL.

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