CIP 2015 : C22C 9/04 : con cinc como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

CIP2015CC22C22CC22C 9/00C22C 9/04[1] › con cinc como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 9/00 Aleaciones basadas en cobre.

C22C 9/04 · con cinc como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Utilización de una aleación de cobre baja en migración y piezas de esta aleación.

(04/05/2016). Solicitante/s: GEBR. KEMPER GMBH + CO. KG METALLWERKE. Inventor/es: ZEITER, PATRIK, LEISTRITZ,FRANK, MULLER,KATRIN,DR.-ING.

Un uso de una aleación de cobre para la producción de componentes para conducciones de gas o agua transportadoras de medios, particularmente conducciones de agua potable y accesorios y griferías de la misma, donde la aleación de cobre comprende, en porcentaje en peso: 2,8 <_ Si <_ 4; 1 <_ Zn <_ 15; 0,05 <_ Mn <_ 2; y 80 <_ Cu <_ 96,95 comprendiendo opcionalmente adicionalmente; 0,05 <_ Al <_ 0,4; 0,05 <_ Sn <_ 2; y contaminaciones inevitables.

PDF original: ES-2297598_T3.pdf

PDF original: ES-2297598_T5.pdf

ALEACIÓN DE COBRE CON BAJO CONTENIDO DE PLOMO PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS HIDRÁULICOS PARA BAJA PRESIÓN.

(17/03/2016). Solicitante/s: ASESORÍA Y DESARROLLOS URREA, S.A. DE C.V. Inventor/es: RAMIREZ URREA,Juan Carlos, URREA VILLASEÑOR,Raúl.

La presente invención se refiere a una aleación de cobre (Cu) - zinc (Zn), con elementos aleantes adicionales, tales como plomo (Pb), silicio (Si) y aluminio (Al) de bajo costo, que considerados como un todo proporcionan a la aleación propiedades superiores de fluidez. Aleación de Cu-Zn-Si-AI con una mínima cantidad de Pb.

Uso de una aleación de cobre para la cría de animales marinos.

(10/02/2016). Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: KÄUFLER,ANDREA, AUFRECHT,JOCHEN.

Uso de una aleación de cobre compuesta por (en % en peso): 51,8 a 84,0% de Cu, 15,5 a 36,0% de Zn, 0,35 a 3,0% de Sn, 0,12 a 1,5% de Fe, 0,02 a 1,0% de P, opcionalmente, también 0,1 a 2,0% de Al, opcionalmente, también 0,05 a 0,7% de Si, opcionalmente, también 0,05 a 2,0% de Ni, opcionalmente, también respectivamente 0,1 a 1,0% de Mn, Co, opcionalmente, también respectivamente 0,01 a 1,0% de As, Sb y las inevitables impurezas, en donde la estructura está compuesta en más de 95% de mezcla α de cristal en donde están incrustados al menos fosfuros de hierro y/o hierro de partículas de precipitación, y en donde la proporción de P/Fe es [P]/[Fe] > 0,25, para objetos metálicos usados en la cría de organismos que viven en el agua de mar.

PDF original: ES-2564974_T3.pdf

Aleación cobre-zinc para una grifería sanitaria así como procedimiento para fabricarla.

(13/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: GROHE AG. Inventor/es: PETZOLDT,OLAF, SCHRODER,THOMAS.

Aleación cobre-cinc compuesta por: - 63,5 a 63,8 % en peso de Cu, - 35,2 a 35,6 % en peso de Zn, - 0,17 a 0,20 % en peso de Pb, - 0,32 a 0,40 % en peso de Al, - 0,11 a 0,13 % en peso de As, - 0,16 a 0,20 % en peso de Fe, - 0,0 a 0,20 % en peso de Sn, - 0,0 a 0,02 % en peso de Mn, así como componentes residuales hasta un máximo de 0,02 % en cada caso.

PDF original: ES-2620088_T3.pdf

Aleación de cobre y zinc.

(19/11/2014) Aleación de cobre y zinc para la producción de piezas semiterminadas con un alto coeficiente de fricción, en particular de unos anillos sincronizadores, con los siguientes componentes: de 50 a 65 % de Cu, de 1 a 6 % de Al, de 0,5 a 5 % de Si, de 5 a 8 % de Ni de 0 a 1 % de Fe, de 0 a 2 % de Pb, siendo el resto Zn así como unas impurezas inevitables, caracterizada por que se añade de 0,001 a 0,01 % de Ti.

Aleación de cobre y cinc, procedimiento de producción y uso.

(08/10/2014) Aleación de cobre-cinc compuesta por (en % en peso): 28,0 a 36,0% de Zn, 0,5 a 1,5% de Si, 1,5 a 2,5% de Mn, 0,2 a 1,0% de Ni, 0,5 a 1,5% de Al, 0,1 a 1,0% de Fe, además, a elección hasta máximo 0,1% de Pb, además, a elección hasta máximo 0,2% de Sn, además, a elección hasta máximo 0,1% de P, además, a elección hasta 0,08% de S, el resto Cu e impurezas inevitables, con siliciuros mixtos que contienen hierro- níquel, manganeso incluidos en la matriz, en la cual, según una elaboración posterior que comprende al menos una conformación en caliente, respectivamente conformación en frío y otras etapas de recocido, la estructura…

Una aleación de latón de manganeso respetuosa con el medio ambiente y su método de fabricación.

(18/12/2013) Una aleación de latón de manganeso respetuosa con el medio ambiente que comprende: un 55-65 % en peso deCu, un 1,0-6,5 % en peso de Mn, un 0,2-3,0 % en peso de Al, un 0-3,0 % en peso de Fe, un 0,3-2,0 % en peso deSn, un 0,01-0,3 % en peso de Mg, un 0-0,3 % en peso de Bi y/o un 0-0,2 % en peso de Pb, siendo el equilibrio Zn eimpurezas inevitables.

Aleación de cobre y zinc estable frente a la desgalvanización así como un procedimiento para su producción.

(26/03/2013) Aleación de cobre y zinc estable frente a la desgalvanización, en particular para su uso en el sector sanitario, caracterizada porque ella comprende de 50 a 80 % en peso de Cu, de 0 a 5 % en peso de Pb, de 0,01 a 0,10 % en peso de As, de 0,03 a menos que 0,3 % en peso de Si, de 0 a 0,3 % en peso de Fe, de 0 a 0,04 % en peso de Mn y facultativamente de 0,15 a 0,3 % en peso de Al siendo el resto Zn así como las impurezas inevitables, y porque el equivalente de Cu eficaz es de 60 a 70 % en peso.

Aleación de latón al silicio de fácil mecanización, libre de plomo y con alto contenido de zinc, y método de producción de la misma.

(14/03/2013) Aleación de latón al silicio de fácil mecanización libre de plomo y con altocontenido de zinc que comprende: del 35,0 al 42,0% en peso de Zn; del 0,1 al1,5% en peso de Si; del 0,03 al 0,4% en peso de Al; del 0,01 al 0,36% en pesode P; del 0,001 al 0,05% en peso de elementos de las tierras raras; al menos uncomponente del grupo consistente en el 0,05 al 0,5% en peso de Sn y del 0,05al 0,2% en peso de Ni; que opcionalmente comprende del 0,01 al 0,1% en pesode Ti; que opcionalmente comprende del 0,05 al 0,4% en peso de Mg;consistiendo el resto en Cu e impurezas inevitables, pudiendo comprender dichaaleación Fe en una cantidad igual o menor del 0,1% en peso y pudiendocomprender dicha…

Aleaciones de latón que tienen resistencia superior a la corrosión por tensión y procedimiento de fabricación de las mismas.

(06/02/2013) Una aleación de latón que tiene una resistencia a la corrosión por tensión superior, que comprende: 59,0 -64,0 % en peso de Cu, 0,6 - 1,2 en peso de Fe, 0,6 - 1,0 en peso de Mn, 0,4 - 1,0 en peso de Bi, 0,6 - 1,4 enpeso de Sn, al menos un elemento seleccionado de Al, Cr y B, siendo el resto Zn e impurezas inevitables, enel que el contenido de Al es 0,1 - 0,8 % en peso, el contenido de Cr es 0,01 - 0,1 % en peso, el contenido deB es 0,001 - 0,02 % en peso.

Aleación fosforosa de latón exenta de plomo, de fácil maquinización y su método de fabricación.

(21/06/2012) Una aleación fosforosa de latón, exenta de plomo, de fácil maquinización, que comprende: cinc, en una cantidad de al menos el 35% en peso; cobre, en una cantidad tal que la cantidad total de cinc y de cobre está entre el 97,0% y el 99,5% en peso; 0,4 a 1,6% en peso de P; y otros elementos en una cantidad entre 0,005 y 0,6% en peso, que comprenden al menos otros dos elementos seleccionados del grupo consistente en Al, Si, Sb, Sn, Re, Ti y B; siendo el resto impurezas inevitables, en las que cuando el Pb y el Fe son impurezas inevitables, el contenido de Pb es inferior a 0,02% en peso, y el contenido de Fe es inferior al 0,05% en peso.

Aleación de cobre de fácil mecanización que contiene muy bajo contenido en plomo.

(09/05/2012) Aleación de cobre de fácil mecanización, que consiste en del 71,5 al 78,5 por ciento, en peso, de cobre; del2,0 al 4,5 por ciento, en peso, de silicio; del 0,005 por ciento y hasta pero menor que el 0,02 por ciento, en peso, deplomo; y el porcentaje restante, en peso, de zinc e impurezas inevitables, en la que el tanto por ciento en peso decobre y silicio en la aleación de cobre satisface la relación 61 - 50Pb ≤ X - 4Y + aZ ≤ 66 + 50Pb, en la que Pb es el tanto por ciento, en peso, de plomo, X es el tanto por ciento, en peso, de cobre, e Y es el tanto por ciento, en peso, de silicio, y en la que se satisfacen cada una de las siguientes relacionesadicionales: 30% ≤ fase ≤ del área de fase total de la aleación; 0% ≤ fase ß…

Aleación de latón comprendiendo aluminio de fácil mecanización libre de plomo y método de producción de la misma.

(27/04/2012) Aleación de latón de aluminio de fácil mecanización libre de plomo, que comprende: un 57, 0 ~ 63, 0% en peso de Cu, un 0, 3 ~ 0, 7% en peso de Al, un 0, 1 ~ 0, 5% en peso de Bi, un 0, 2 ~ 0, 4% en peso de Sn, un 0, 1 ~ 0, 5% en peso de Si, un 0, 01 ~ 0, 15% en peso de P, al menos dos elementos seleccionados de entre el grupo consistente en un 0, 01 - 0, 15% en peso de Mg, un 0, 0016 - 0, 0020% en peso de B, un 0, 001-0, 05% en peso de tierras raras y siendo el resto Zn e impurezas inevitables, entre las cuales: Pb : 0, 1% en peso, Fe : 0, 1% en peso, Sb : 0, 03% en peso, Zr a lo sumo un 0, 0007% en peso y C menos del 0, 0015% en peso.

ALEACIÓN DE MAGNESIO Y LATÓN DE CORTE RÁPIDO, EXENTA DE PLOMO Y EXENTA DE ESTAÑO Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LA MISMA.

(22/11/2011) Una aleación de magnesio y latón exenta de plomo y de corte rápido, que comprende: 56, 0 a 64, 0% en peso de Cu, 0, 6 a 2, 5% en peso de Mg, 0, 15 a 0, 4% en peso de P, 0, 002 a 0, 9% en peso de otros elementos los cuales comprenden al menos dos otros elementos seleccionados del grupo que consiste en Al, Si, Sb, Re, Ti y B y siendo el resto hasta 100% Zn con inevitables impurezas.

TUBO DE TRANSFERENCIA DE CALOR CONSTRUIDO DE UNA ALEACIÓN DE LATÓN Y ESTAÑO.

(09/06/2011) Un tubo de transferencia de calor resistente a la corrosión de tipo hormiguero que comprende una aleación de latón y estaño, que consiste esencialmente en entre un 86,0% y un 89,0% de cobre, entre un 0,8%-3,0% de estaño, no más de un 0,05% de plomo, no más de un 0,05% de hierro, no más de un 0,35% de fósforo, y desde un 9,6% hasta un 13,2% de cinc

ALEACION DE COBRE, ZINC Y SILICIO, SU UTILIZACION Y SU PRODUCCION.

(03/08/2010) Aleación de Cu-Zn-Si que comprende, expresado en % en peso, de 70 a 80% de cobre, de 1 a 5% de silicio y de 0,0001 a 0,5% de boro, así como de 0 a 0,2% de fósforo y/o arsénico, opcionalmente de modo adicional por lo menos un elemento, expresado en % en peso, tomado entre el conjunto formado por 0,01 a 2,5% de plomo, 0,01 a 2% de estaño, 0,01 a 0,3% de hierro, 0,01 a 0,03% de cobalto, 0,01 a 0,3% de níquel, 0,01 a 0,03% de manganeso, opcionalmente de modo adicional por lo menos un elemento, expresado en % en peso, tomado del conjunto formado por hasta 0,5% de plata, hasta 0,5% de aluminio, hasta 0,5% de magnesio, hasta 0,5% de antimonio, hasta 0,5% de titanio y hasta 0,5% de zirconio, de manera preferida…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE SEMIPRODUCTOS A BASE DE ALEACIONES DE CUZNPBSN DESTINADOS A LA DEFORMACION EN CALIENTE.

(16/04/2007). Solicitante/s: TREFIMETAUX. Inventor/es: BORHAN TAVAKOLI, ABBAS, WELTER, JEAN-MARIE.

Procedimiento de fabricación de un semiproducto en una aleación CuZnPbSn, en el cual dicha aleación presenta la composición ponderal siguiente: - cobre: de 59, 5 a 61, 5 %; - plomo: de 1, 8 a 2, 2 %; - estaño: de 1, 3 a 1, 7 %; - suma de otros elementos excepto Zn < 0, 3 %; - zinc: resto; caracterizado porque comprende una etapa de estirado realizada a una temperatura de 700ºC ± 20ºC, la cual no comprende o no está seguida de una etapa de tratamiento térmico.

CIERRE DE CREMALLERA CON UNOS ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE RECUBRIMIENTO Y METODO PARA SU FABRICACION.

(01/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: YKK CORPORATION. Inventor/es: KIKUKAWA, NORIO, SUGIMOTO, YASUHIKO, FUKUYAMA, TAKAHIRO.

Cierre de cremallera en el cual una pluralidad de elementos está montada en un borde de un par de cintas de soporte mutuamente encaradas, presentando cada uno de los elementos una superficie encarada en la que los elementos se encaran mutuamente en una dirección longitudinal de las cintas de soporte y presenta una superficie que no es la superficie encarada, caracterizado porque dicha superficie encarada está provista de un recubrimiento formado sobre la misma mediante chapeado sin electrodos, y dicha superficie que no es la superficie encarada está provista de un recubrimiento formado en la misma mediante chapeado electrolítico.

ALEACION DE LATON PARA FUNDICION A PRESION RESISTENTE A LA DESCINCACION.

(16/12/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: TOUR & ANDERSSON AB. Inventor/es: DICKER, CARL- KE, LANGELOTZ, ULLA.

Aleación de latón para fundición a presión que tiene una resistencia de descincación que es inferior a 100 my-m para un valor separado según la norma británica BS 2872 en una condición de fundición a presión (es decir sin un tratamiento térmico posterior de transformación de fase), caracterizado por la composición siguiente: Cu: 63,0-65,5 % en peso; Pb: 1,5-2,2 % en peso; Si: 0,6-0,9 % en peso; Al: 0,03-0,1 % en peso; As: 0,03-0,1 % en peso; Ni: max 0,5 % en peso; Sn: max 0,5 % en peso; Fe: 0,1-0,5 % en peso; B: 0-15 ppm; Impurezas: max. 0.3 % en peso; Zn: resto.

MATERIAL COMPUESTO ESTRATIFICADO PARA ELEMENTOS DESLIZANTES Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(01/02/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL WIESBADEN GMBH. Inventor/es: ANDLER, GERD.

LA INVENCION SE REFIERE A UN MATERIAL COMPUESTO ESTRATIFICADO Y A UN PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION. EL MATERIAL DE LA INVENCION ES ADECUADO PARA ELEMENTOS DE COJINETE, PERMITE UNA FRICCION MIXTA, RESISTE LA CORROSION Y PUEDE CONFORMARSE EN FRIO, ADEMAS DE RESISTIR FUERTES SOLICITACIONES Y ESFUERZOS. SEGUN EL PROCEDIMIENTO DE LA INVENCION, EL MATERIAL DE SOPORTE SE CALIENTA PREVIAMENTE A UNA TEMPERATURA DE 1.000 A 1.100 C; UNA ALEACION DE SOPORTE FORMADA HETEROGENEAMENTE, Y A BASE DE COBRE - ZINC O COBRE ALUMINIO, SIN PLOMO, SE MOLDEA A UNA TEMPERATURA DE 1.000 A 1.250 C Y EL MATERIAL COMPUESTO ESTRATIFICADO SE ENFRIA DURANTE 2 - 4 MINUTOS DESDE LA TEMPERATURA DE MOLDEO HASTA UNA Y TEMPERATURA DE 100 C. ENTRE LA ALEACION DE SOPORTE Y EL MATERIAL DE SOPORTE SE DISPONE UNA ZONA DE UNION METALURGICA. DICHA ZONA, QUE CRISTALIZA DE MANERA SIMILAR A UN CUBO, COSTA DE UN 80 A UN 95 POR CIENTO DE HIERRO, LAS IMPUREZAS HABITUALES Y UN RESIDUO DE COBRE.

MATERIAL DE FORJADO DE COBRE-ZINC-ALUMINIO Y SU UTILIZACION.

(16/05/2003). Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: BIGEL, ANDREAS, DR., KUHN, HANS-ACHIM, FEIND, JURGEN, KOCH, ROLAND.

Material de forjado de cobre-zinc-aluminio con elevada resistencia contra la relajación de tensión y con bajo comportamiento de fijación, caracterizado porque se compone de 63, 5 a 66, 5 % de cobre; 2, 0 a 5, 4 % de aluminio; 4, 1 a 4, 9 % de manganeso; 2, 6 a 3, 4 % de hierro; 1, 1 a 1, 9 % de níquel; el resto zinc e impurezas usuales.

EMPLEO DE UNA ALEACION DE COBRE-ESTAÑO-HIERRO.

(16/01/2003). Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: BIGEL, ANDREAS, DR., HOFMANN, UWE.

Empleo de una aleación de cobre-estaño-hierro que consta de 4 a 12% de estaño; 0,1 a 4% de hierro; a elección, manganeso y/o zinc hasta un máximo, en total, de 10%, a elección, de 0,01 a 0,5% de fósforo y a elección, hasta un 3% en volumen de plomo y/o fases intermetálicas como rompedores de viruta; resto cobre e impurezas habituales, para la fabricación de piezas de joyería, accesorios para vestidos, gafas y piezas de gafas unidas por soldadura o soldadura fuerte.

ALEACION DE COBRE Y PROCESO PARA SU OBTENCION.

(01/07/2002). Solicitante/s: WATERBURY ROLLING MILLS, INC. Inventor/es: BHARGAVA, ASHOK K.

SE DESCRIBE UNA ALEACION BASE DE COBRE CONSISTENTE FUNDAMENTALMENTE EN UNA CANTIDAD DE ESTAÑO DEL 1,0 AL 11,0 % EN PESO, UNA CANTIDAD DE FOSFORO DEL 0,01 AL 0,35 % EN PESO, UNA CANTIDAD DE HIERRO DEL 0,01 AL 0,8 % EN PESO, OPCIONALMENTE HASTA UN 15 % DE ZINC Y EQUILIBRADA FUNDAMENTALMENTE CON COBRE, INCLUYENDO PARTICULAS DE FOSFORO DISTRIBUIDAS UNIFORMEMENTE POR TODA LA MATRIZ. LA ALEACION SE CARACTERIZA POR UNA EXCELENTE COMBINACION DE PROPIEDADES FISICAS. EL PROCESO DE FORMACION DE LA ALEACION BASE DE COBRE QUE AQUI SE DESCRIBE INCLUYE LA FUNDICION, HOMOGENEIZACION, LAMINACION, PROCESO DE RECOCIDO Y RECOCIDO DE DISTENSION.

EMPLEO DE UNA ALEACION DE COBRE-ALUMINIO-(ZINC) COMO MATERIAL RESISTENTE A LA CORROSION.

(01/10/2000). Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: MULLER, GERT, DIPL.-ING. DR.RER.NAT., BREU, MONIKA, DIPL.-ING. DR.RER.NAT.

LA INVENCION TRATA DE LA UTILIZACION DE UNA ALEACION DE COBRE Y ALUMINIO (Y ZINC), HECHA DE 1,01 A 8,8 % DE ALUMINIO, SI SE QUIERE UN MAXIMO DE 38 % DE ZINC; RESTO COBRE E IMPUREZAS ACOSTUMBRADAS, COMO MATERIAL RESISTENTE A LA CORROSION PARA TUBOS EN LA TECNICA DE INSTALACION Y DE SANITARIOS Y EN EL SECTOR DEL AGUA POTABLE.

Cuerpo de friccion y procedimiento para la fabricacion del mismo.

(01/01/2000). Solicitante/s: EUROFLAMM GMBH DIEHL STIFTUNG & CO. Inventor/es: BISCHOFF-BOGON, WERNER, GEBHARD, FRIEDRICH.

UN CUERPO DE FRICCION PRESENTA UN CUERPO BASICO SOBRE EL QUE SE APLICA MEDIANTE PULVERIZACION TERMICA UNA ALEACION DE COBRE. LA ALEACION DE COBRE CONTIENE ENTRE 10 Y 45 % EN PESO DE ZINC, ENTRE 0,5 Y 10 % EN PESO DE AL MENOS UN ELEMENTO DEL GRUPO FORMADO POR EL ALUMINIO Y EL SILICIO, ENTRE 0,1 Y 8 % EN PESO DE AL MENOS UN ELEMENTO DEL GRUPO FORMADO POR EL HIERRO, COBALTO Y NIQUEL, ENTRE 0,1 Y 4 % EN PESO DE AL MENOS UN ELEMENTO DEL GRUPO FORMADO POR EL TITANIO, ZIRCONIO, CROMO, VANADIO Y MOLIBDENO, CONSTITUYENDO COBRE EL RESTO CON IMPUREZAS OCASIONALES. LA ALEACION DE COBRE SE APLICA MEDIANTE PULVERIZACION TERMICA SOBRE UN CUERPO BASICO , SIENDO NECESARIO SOLO UN TRATAMIENTO POSTERIOR DE ESTAMPACION PARA CONSEGUIR UNAS BUENAS PROPIEDADES TRIBOLOGICAS COMPARABLES A LAS DEL RECUBRIMIENTO CON MOLIBDENO Y UNA BUENA RESISTENCIA AL DESGASTE. LAS ALEACIONES ALTERNATIVAS DE COBRE Y ZINC PUEDEN TENER ESPECIALMENTE CANTIDADES ADICIONALES DE CONSTITUYENTES DE MANGANESO, HIERRO Y PLOMO.

ACCESORIOS Y RACORES DE FONTANERIA.

(01/08/1999). Solicitante/s: FEDERALLOY, INC. Inventor/es: SINGH, AKHILESHWAR R., THE FEDERAL METAL COMPANY.

UNA ALEACION SIN PLOMO O SUSTANCIALMENTE SIN PLOMO QUE INCLUYE COBRE Y BISMUTO EN DONDE EL MISCHMETAL O SU EQUIVALENTE DE TIERRAS RARAS SE AÑADE A LA ALEACION PARA REDUCIR SU FRAGILIDAD Y MEJORAR SU LABRABILIDAD. EN LA FIGURA PUEDE VER UNA FOTOMICROGRAFIA DE LA ALEACION DE LA INVENCION.

MEJORAS RELATIVAS A COMPOSICIONES DE LATON MECANIZABLES.

(16/02/1998). Solicitante/s: UNITED STATES BRONZE POWDERS INCORPORATED. Inventor/es: MATTHEWS, PAUL, EDWIN, PELLETIERS, THOMAS, WILLIAM.

SE PRESENTA UNA COMPOSICION METALURGICA EN POLVO QUE COMPRENDE COBRE Y ZINC, DICHA COMPOSICION TAMBIEN INCLUYE UNA PROPORCION DE ENTRE UN 0.1 Y UN 1.5% DE GRAFITO PARA MANEJAR LA CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE UN ARTICULO HECHO A PARTIR DE LA COMPOSICION.

APLICACION DE UNA ALEACION A BASE DE COBRE COMO MATERIA PRIMA PARA MONEDA.

(16/02/1998). Solicitante/s: DEUTSCHE NICKEL AG. Inventor/es: SINNER, ROLF, DIPL.-ING., STRIER, FRANZ, DR.-ING. DIPL.-PHYS.

LA INVENCION SE REFIERE A LA APLICACION DE UNA ALEACION DE COBRE CON 18,7 A 22,2% EN PESO DE ZN, 1,8 A 2,3% EN PESO DE ALUMINIO Y EL RESTO COMO COBRE, CON INCLUSION DE IMPUREZAS INEVITABLES EN LAS CONDICIONES DE FABRICACION COMO MATERIA ACTIVA PARA MONEDAS COMO METAL PARA MONEDAS. ESTA ALEACION TIENE UNA COLORACION AMARILLO-ORO Y ES MUY ESTABLE AL DELUSTRADO Y NO PROVOCA NINGUNA INCOMPATIBILIDAD CON EL NIQUEL.

ALEACION DE LATON.

(01/06/1997). Solicitante/s: HETZEL METALLE GMBH HANSA METALLWERKE AG. Inventor/es: WASCHKE, HELMUT, STOSS, JURGEN, MOHNER, BERND.

SE PROPONE UNA ALEACION DE LATON RESISTENTE A LA DESGALVANIZACION Y QUE PRESENTA LA COMPOSICION SIGUIENTE: 62,5 A 64% DE CU; 0,5 A 1,5% DE PB; 0,3 A 0,4% DE MN; 0,5 A 0,7 DE SI; 0,3 A 0,7% DE AL; 0,05 A 0,15% DE SB; 5 A 20 PPM DE B; 0 A 0,25% DE FE; 0 A 0,5% DE NI; 0 A 0,25% DE SN Y EL RESTO ZN.

UTILIZACION DE UNA ALEACION DE COBRE PARA LA ELABORACION DE UN BOCADO DE CABALLO O SUS PARTES.

(01/06/1997). Solicitante/s: HERM. SPRENGER GMBH & CO. KG. Inventor/es: BAUMANN, HEINZ, VOLLMECKE, VALENTIN.

SE DESCRIBE LA UTILIZACION DE UNA ALEACION DE COBRE PARA LA ELABORACION DE UN BOCADO DE CABALLO O SUS PARTES, COMPUESTO A PARTIR DE COBRE EN EL 81-88 % EN PESO, SILICIO MENOR DE 4 % EN PESO, EL RESTO ZINC INCLUYENDO LAS IMPUREZAS HABITUALES.

ALEACION DE COBRE-CINC.

(16/11/1996). Solicitante/s: DIEHL GMBH & CO.. Inventor/es: GAAG, NORBERT, DIPL.-ING., RUCHEL, PETER, DR.-ING.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION DE COBRE-CINC PARA LA OBTENCION DE SEMIPRODUCTO Y OBJETO QUE POSEE ALTAS SOLICITACIONES A SITUACIONES DE CARGA ALTA Y EXTREMA EN LO QUE SE REFIERE AL DESGASTE, EN PARTICULAR PARA ANILLOS DE SINCRONISMO. LA ALEACION POSEE UNA COMPOSICION DE 40 HASTA 65 % DE CU, 8 HASTA 25 % DE NI, 2,5 HASTA 5 % DE SI, 0 HASTA 3 % DE AL, 0 HASTA 3 % DE FE, 0 HASTA 2 % DE MM, 0 HASTA 2 % DE PB, EL RESTO CINC ASI COMO LAS IMPUREZAS INEVITABLES. LA RELACION DE NI:SI ALCANZA DESDE 3 HASTA 2:1, LA ESTRUCTURA SE COMPONE AL MENOS DEL 75 % DE PORCIONES BETA, RESTO PORCIONES ALFA, SIN EMBARGO NINGUNA POCION GAMMA. EL SILIFURO DE NIQUEL SE ENCUENTRA DE FORMA PREDOMINANTE COMO FASE INTERMETALICA REDONDEADA. A TRAVES DE LA ALEACION DE ACUERDO CON LA INVENCION SE MUESTRAN RESISTENCIAS DE DESGASTE ESENCIALMENTE ALTA DE FORMA COMPLETA, POR EJEMPLO EN LA UTILIZACION DE ANILLOS DE SINCRONISMO, EN COMPARACION CON LAS ALEACIONES QUE HASTA AHORA SE ENCONTRABAN EN EL MERCADO.

ALEACION PARA ALAMBRES PARA GAFAS Y ELEMENTOS DE CONSTRUCCION ELECTRONICOS.

(16/10/1994). Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Inventor/es: TAUBER, KLAUS, DOMMER, ERICH, RECHTZIEGEL, BRUNO, FACKERT, JURGEN, BRANDSTATTER, WOLFGANG.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION, EN ESPECIAL PARA LA ELABORACION DE ARMADURAS DE GAFAS, ASI COMO A UN ALAMBRE PARA GAFAS O, MAS BIEN, UNA ARMADURA PARA GAFAS Y A ALAMBRES DE ANEXION PARA ELEMENTOS DE CONSTRUCCION ELECTRONICOS QUE SON FABRICADOS BAJO UTILIZACION DE LA ALEACION DE LA INVENCION. PARA MANTENER COSTES BAJOS CON BUENAS CARACTERISTICAS MECANICAS, POR EJEMPLO DE LA MONTADURA DE GAFAS, SE LOGRARA CON LA SIGUIENTE ALEACION SEGUN LA INVENCION, LA CUAL TIENE LA COMPOSICION SIGUIENTE EN PORCENTAJE DE PESO: 63-78% DE COBRE, 3-7% DE NIQUEL, 1-3% DE HIERRO, 0,01-0,20% DE FOSFORO, EL RESTO DE ZINC.

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