CIP-2021 : F27D 3/14 : Carga o descarga de un material líquido o fundido.

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Notas[t] desde F21 hasta F28: ILUMINACION; CALENTAMIENTO

F MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.

F27 HORNOS; APARATOS DE DESTILACIÓN.

F27D PARTES CONSTITUTIVAS O ACCESORIOS DE LOS HORNOS, ESTUFAS, HOGARES O RETORTAS DE DESTILACION, EN LA MEDIDA EN QUE SON COMUNES A MAS DE UN TIPO DE HORNO (aparatos de combustión F23; calefacción eléctrica H05B).

F27D 3/00 Carga; Descarga; Manipulación de las cargas (sistemas transportadores caracterizados por su aplicación a fines particulares no previstos en otras partes B65G 49/00; desplazamiento de las cargas en un horno F27B 9/14).

F27D 3/14 · Carga o descarga de un material líquido o fundido.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Dispositivo de inmersión de chatarra resistente al impacto.

(15/11/2019). Solicitante/s: PYROTEK, INC. Inventor/es: VILD, CHRIS, T., GRODECK,ROBERT L.

Un dispositivo de inmersión de chatarra que comprende una cámara superior abierta que incluye paredes laterales y de base de un material resistente al calor, una entrada en una pared lateral o de base de la cámara para recibir metal fundido, una salida en la base de dicha cámara y una rampa adyacente a dicha pared lateral de la cámara , teniendo dicha rampa una longitud y un ancho, definiéndose el ancho de dicha rampa por un primer borde adyacente a la pared lateral y un segundo borde interior , caracterizado por que la superficie de dicha rampa entre dicho primer borde y dicho segundo borde es una superficie cóncava en la dirección de dicho ancho de la rampa.

PDF original: ES-2731435_T3.pdf

Método para producir un metal mate o crudo en un horno de fundición en suspensión y horno de fundición en suspensión.

(28/08/2019) Método para la producción de un metal mate tal como cobre o níquel mate o crudo tal como cobre sin refinar en un horno de fundición en suspensión tal como un horno de fundición rápida o un horno de conversión rápida, que comprende las etapas de: alimentar metal que contiene materia prima sulfídica, agente formador de escoria y un gas de reacción que contiene oxígeno por medio de un quemador del concentrado en un crisol de reacción del horno de fundición en suspensión para formar un chorro de suspensión oxidada en el crisol de reacción, recibir el chorro de suspensión oxidada en una zona de descarga de un decantador en comunicación con un extremo inferior del crisol de reacción, en el que el decantador que tiene un espacio interior y una primera estructura de la pared del extremo…

Dispositivo y procedimiento para la dosificación de material fundido.

(22/05/2019). Solicitante/s: STRIKOWESTOFEN GMBH. Inventor/es: HILLEN, RUDOLF, KULAWIK,FLORIAN.

Dispositivo para la dosificación o el transporte discontinuo de un material líquido o fundido con uno o varios elementos de canalón (5, 6a, 6b) para la conducción del material, caracterizado por que en un fondo de al menos uno de los elementos de canalón está dispuesta al menos una tobera de soplado (8, 9a, 9b).

PDF original: ES-2733513_T3.pdf

Estación y procedimiento para trasladar una masa fundida de metal desde un horno de fusión hacia un crisol de transporte así como una disposición y un sistema con una estación de este tipo.

(05/12/2018) Estación para trasladar una masa fundida de metal desde un horno de fusión hacia un crisol de transporte , - con un equipo de aspiración y - con un tubo de aspiración , que presenta un canal de aspiración que discurre entre una abertura de entrada y una abertura de salida , caracterizada por que - la estación comprende una cámara de acoplamiento , que presenta una abertura de acoplamiento y está configurada para acoplarse con la abertura de acoplamiento a una abertura de carga de un crisol de transporte , - en donde el equipo de aspiración está configurado para aspirar un gas desde la cámara de acoplamiento y/o desde un crisol de transporte acoplado a la cámara de acoplamiento y -…

Dispositivo de transferencia de metales.

(15/10/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: PYROTEK ENGINEERING MATERIALS LIMITED. Inventor/es: VINCENT,MARK.

Un dispositivo de transferencia de metales que incluye: a. un cuerpo de canal moldeado que comprende un recipiente para recibir el metal líquido, b. un calentador para calentar el cuerpo del canal , y c. una capa de refuerzo proporcionada sobre una superficie exterior del cuerpo de canal moldeado , dicha capa de refuerzo que comprende un material cerámico compuesto.

PDF original: ES-2685913_T3.pdf

Un método para fabricar un canal de colada de fundición y canal de colada de fundición.

(02/05/2018) Un método para fabricar un canal de colada de fundición que comprende un canal de flujo para la fase fundida y que va a ser utilizado para transferir una fase fundida tal como escoria, mata o metal, formada en un proceso para la producción de metales, en el cual el método comprende una etapa de suministro para suministrar un cuerpo de metal de canal de colada, definida por el cuerpo de metal de canal de colada, que se suministra en la etapa de suministro, que está hecho, por lo menos parcialmente, de cobre o aleación de cobre y comprende una ranura longitudinal, por una etapa de revestimiento para revestir la ranura longitudinal del cuerpo de metal del canal de colada con un revestimiento refractario de manera que el revestimiento refractario forma, por…

Horno de arco eléctrico.

(19/04/2017) Horno de arco eléctrico que comprende una cámara adecuada para contener acero fundido, un techo adecuado para conectarse con y cubrir la cámara y adecuado para cargar una masa de chatarra de acero, al menos un electrodo para suministrar calor para fundir la masa de acero de chatarra, medios de soporte de la cámara sobre una base , siendo los medios de soporte adecuados para soportar la cámara y permitiendo su oscilación alrededor de un eje de rotación (X-X); el techo y la cámara están acoplados en correspondencia con paredes de interfaz recíprocas adecuadas para crear un sellado hermético a los gases contra los gases que se desarrollen en la cámara ; caracterizado por el hecho de que: …

Instalación de horno con canal de transporte e instalación de compensación de movimiento para transferir colada entre dos hornos móviles uno con respecto al otro.

(21/09/2016). Solicitante/s: STRIKOWESTOFEN GMBH. Inventor/es: SCHMITT,MAX.

Canal de transporte con instalación de compensación de movimiento para transferir colada entre dos hornos móviles uno con respecto al otro, comprendiendo: un módulo de sellado axial para la compensación axial sellante de movimientos entre al menos un horno y el canal de transporte , así como un módulo de sellado radial para la compensación radial sellante de movimientos entre al menos un horno y el canal de transporte , estando alojado el módulo de sellado radial de forma móvil con respecto al módulo de sellado axial.

PDF original: ES-2607855_T3.pdf

Optimización térmica en recipientes usados para contener metales fundidos.

(23/03/2016) Un recipiente usado para contener metal fundido que tiene una entrada para metal fundido y una salida para metal fundido, incluyendo dicho recipiente: un revestimiento refractario formado por unidades de revestimiento refractario en contacto, incluyendo dichas unidades al menos una unidad de revestimiento refractario intermedia y dos unidades de extremo , estando una de dichas unidades de extremo en dicha entrada y estando colocada otra de dichas unidades de extremo en dicha salida, y estando colocada dicha al menos una unidad intermedia entre dichas unidades de extremo alejada de dicha entrada y dicha salida, teniendo…

Ensamblaje de orificio, método para fabricar un ensamblaje de orificio, y horno metalúrgico.

(16/03/2016) Un ensamblaje de orificio configurado para ser dispuesto en una abertura de un ensamblaje de orificio que se extiende a través de un armazón y un revestimiento refractario de un horno metalúrgico tal como un horno piro metalúrgico y configurado para llevar material fundido desde el interior del horno metalúrgico hasta el exterior del horno metalúrgico , caracterizado por que el ensamblaje de orificio comprende una sección de bastidor a ser dispuesta en una abertura de ensamblaje de orificio que se extiende a través de un armazón y una revestimiento refractario de un horno metalúrgico , al menos un elemento de canal de inserción refractario dispuesto en una base de la sección de bastidor de metal, teniendo dicho al menos un elemento de canal…

Dispositivo para transferir un material metalúrgico.

(11/03/2015) Un dispositivo de tratamiento térmico que tiene un fondo , paredes laterales y un techo , que definen conjuntamente un canal , así como medios de transporte , que se extienden en una dirección axial de dicho canal desde un orificio de entrada del canal hasta un orificio de salida de dicho canal , para transferir un material metalúrgico (S) desde dicho orificio de entrada hasta dicho orificio de salida , caracterizado porque los medios de transporte tienen una mayor anchura cerca del orificio de entrada que cerca del orificio de salida .

Horno dosificador con abertura combinada para limpieza y llenado además de procedimiento para su funcionamiento.

(25/12/2013) Horno dosificador para la entrega de porciones dosificadas de una fusión de material, especialmente metallíquido, que comprende una carcasa exterior , que encierra un interior de una carcasa; un revestimiento resistente al fuego del interior de la carcasa, que forma una cuba para la fusión dematerial; un mecanismo de abertura para una puerta que cubre una abertura de puerta de la carcasa, que sirvade acceso para la limpieza; una abertura para el paso de un tubo de entrega de material que con su extremo inferior se sumerge en lacuba ; al menos una abertura de alimentación de presión para ingresar presión de gas en…

Mejora de colada de aluminio mediante la aplicación de un campo electromagnético dirigido.

(13/06/2013) Un sistema que comprende: (a) un recipiente , en el que el recipiente comprende: (i) un cuerpo , en el que el cuerpo está adaptado para contener metal fundido ; y (ii) un tubo de descarga que comprende una porción de base, una porción de punta, y unpasadizo que conecta la porción de base con la porción de punta; en el que la porción de base está conectada al cuerpo del recipiente ; en el que la porción de puntaestá adaptada para introducirse en un líquido fundido de una célula de electrólisis; en el que ellíquido fundido de la célula de electrólisis puede pasar al interior del cuerpo del recipiente por medio del pasadizo ; y en el que el líquido fundido de la célula de electrólisiscomprende metal fundido y electrolito ; y (b) una fuente de electricidad acoplada al recipiente…

Dispositivo de distribución de un material en fusión.

(26/09/2012) Dispositivo de distribución para un material en fusión, que comprende: un canal basculante soportado de manera que pueda bascular alrededor de un eje de basculación sustancialmente horizontal; un grupo de accionamiento que comprende un grupo motorreductor ; y un medio de transmisión de esfuerzos que une dicho grupo motorreductor al canal basculante con el finde transmitir a este último un momento de basculación alrededor de su eje de basculación ; caracterizado porque dicho medio de transmisión de esfuerzos comprende un torno de tambor accionado por dicho grupomotorreductor y por lo menos un tramo de cable (50, 50') que se arrolla sobre dicho…

Procedimiento para retirar una porción principal de metal fundido de un depósito de fusión de metal a través de una abertura de flujo de salida incorporada en la superficie de debajo del mismo, un depósito de fusión de metal y un diagrama de flujo de las operaciones principales para llevar a cabo dicho procedimiento.

(12/09/2012) Un procedimiento de descarga de metal fundido a partir de una camara de fusion a traves de una salida en lasuperficie de debajo de la camara, que comprende: proporcionar un flujo de metal descendente que deja la camara en un punto que se encuentra mas bajo quesu entrada en la salida y por encima de la superficie inferior de una seccion de la camara en la cual seencuentra la salida ; en el que el flujo de metal se mueve a lo largo de dicha superficie inferior de camara , sube hasta unpunto mas alto que la entrada en la salida , y se cuela a traves de dicha salida ; los flujos de metal descendentes y ascendentes se dividen mediante…

Tubo ascendente para entrega de metal fundido y horno dosificador con el tubo ascendente.

(27/06/2012) Tubo ascendente para usarse en un horno dosificador para la entrega de porciones medidas de metal fundido quecomprende un interior de tubo ascendente que tiene un segmento de estrangulamiento en el lado deentrada con un diámetro de entrada (Di) y un segmento de tubo con un diámetro de salida (Do), los cualesestán conectados entre sí por un segmento difusor , en cuyo caso no solo las superficies internas delsegmento de estrangulamiento y del segmento difusor sino también las del segmento difusor y delsegmento de tubo pasan suavemente a ser una sola sin formar bordes y se efectúa un cambio continuo en elincremento del diámetro interno en la transición desde el segmento de estrangulamiento …

DISPOSITIVO PARA LA INTRODUCCION DE CHATARRA DE METAL EN UNA FUSION DE METAL.

(28/09/2010) Dispositivo para la introducción de chatarra de metal en una fusión de metal, del tipo que comprende un pozo cilíndrico, que está revestido de forma refractaria, para llevar a cabo la carga de la chatarra de metal, con una admisión para la fusión, que está dirigida esencialmente de forma tangencial con respecto al pozo , que está situada en la zona del fondo del pozo , con una superficie ascendente de guía, que parte de la admisión para la fusión, para la fusión de metal, que fluye hasta el pozo y que comprende una salida para la fusión, situada en el centro de fondo del pozo , caracterizado porque el fondo del pozo forma un cono descendente hacia la salida para la fusión, en cuyo cono desemboca la admisión…

CANAL DE SANGRIA PARA UN HORNO DE CUBA.

(01/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SMS DEMAG AG THYSSENKRUPP STAHL AG. Inventor/es: OTREMBA, WERNER, RUTHER, PETER, DR., ELLERIK, HELMUT, KOWALSKI, WOLFGANG.

Canal de sangría para un horno de cuba, especialmente para un alto horno para producir arrabio, compuesto de una artesa con un revestimiento refractario que lleva el metal líquido o la escoria y de al menos un elemento de refrigeración en forma de placa, compuesto de cobre o de una aleación de cobre (stave de cobre), con canales de refrigerante dispuestos en su interior, caracterizado porque la artesa presenta paredes laterales exteriores de metal, un revestimiento permanente dispuesto a continuación y un revestimiento de desgaste interior, estando dispuestos los elementos de refrigeración con forma de placa de forma semianular entre el revestimiento permanente y el revestimiento de desgaste o dentro del revestimiento de desgaste.

HORNO DE SOLERA RECTO PARA AFINO DE TITANIO.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: OREGON METALLURGICAL CORPORATION. Inventor/es: AGUIRRE, CARLOS E., REICHMAN, STEVEN H., HAINZ, LEONARD C.

SE DESCRIBE UN HORNO DE SOLERA FRIA PARA EL REFINO DE METALES SELECCIONADOS, TALES COMO EL TITANIO. EL HORNO INCLUYE UNA SOLERA DE FUSION Y UNA SOLERA DE TRANSPORTE , DISPUESTAS LINEALMENTE. UN PAR DE BARRERAS BLOQUEAN PARCIALMENTE EL FLUJO DE MATERIALES FUNDIDOS PARA MEZCLARLO, PERMITIENDO LA VAPORIZACION DE LAS IMPUREZAS E IMPIDIENDO QUE LAS SALPICADURAS DEL MATERIAL EN LA SOLERA DE FUNDICION CONTAMINEN EL PRODUCTO FINAL.

TANQUE METALURGICO CON UN DISPOSITIVO DE SANGRIA Y METODO PARA LA EXTRACCION CONTROLADA Y SIN ESCORIA DE METAL LIQUIDO DEL CITADO TANQUE.

(01/05/2004). Solicitante/s: ARCMET TECHNOLOGIE GMBH. Inventor/es: FUCHS, GERHARD.

Tanque metalúrgico con un dispositivo de sangría para la extracción controlada, sin escoria, de metal líquido de un baño de fusión metálica que se encuentra en la parte inferior del tanque , con la particularidad de que el dispositivo de sangría contiene un canal de evacuación , rodeado por material refractario, que contiene dos ramas que apuntan hacia abajo, unidas arriba, la primera de las cuales penetra en el tanque por un orificio de entrada que presenta un borde superior , y la segunda presenta un orificio de salida para el metal líquido , situado por debajo, con un dispositivo de cierre , habiéndose definido en el interior del canal de evacuación, en la zona de unión de las dos ramas un borde de rebose para el metal líquido, a una altura (h2) superior a la altura (h0) del borde superior del orificio de entrada del canal de evacuación.

CANAL DE COLADA PARA GUIAR UN FLUJO DE METAL LIQUIDO.

(16/01/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: HOOGOVENS TECHNICAL SERVICES EUROPE BV. Inventor/es: VAN LAAR, JACOBUS, VAN LAAR, FLORIS RONALD.

UN CANAL DE COLADA PARA GUIAR UNA CORRIENTE DE METAL LIQUIDO Y/O ESCORIA, QUE COMPRENDE UN REVESTIMIENTO REFRACTARIO PERMANENTE Y, DENTRO DE ESTE ULTIMO, UN REVESTIMIENTO REFRACTARIO DE DESGASTE , ESTANDO EL REVESTIMIENTO PERMANENTE DEL CANAL DE COLADA DISPUESTO DENTRO DE UNA CUBIERTA DE ACERO TIPO ARTESA ALARGADA , EXTENDIENDOSE UNOS CONDUCTOS DEL CANAL DE COLADA PARALELOS A TRAVES DE LOS CUALES PASA UN MEDIO GASEOSO DE REFRIGERACION A TRAVES DE ESTE REVESTIMIENTO PERMANENTE DIVIDIDOS A LO LARGO DE LA CIRCUNFERENCIA Y CERA DE LA PARTE INFERIOR Y DE LAS PAREDES DE LA CUBIERTA DE ACERO, ESTANDO EL REVESTIMIENTO DE DESGASTE Y EL REVESTIMIENTO PERMANENTE SEPARADOS ENTRE SI A TRAVES DE UNA CAPA DEFORMABLE HECHA DE UN GRUPO DE MATERIALES QUE COMPRENDEN UNA MEZCLA SECA DE APISONAMIENTO REFRACTARIA Y UN FIELTRO REFRACTARIO.

CUCHARA DE CALENTAMIENTO Y DE COLADA DE METALES LIQUIDOS.

(01/12/1999). Solicitante/s: SEVA OTTO JUNKER GMBH. Inventor/es: SCHLUCKEBIER, DIETER, COMARTEAU, JEAN-LOUIS, REMY, ALAIN.

ESTA BOLSA LLEVA, POR UNA PARTE UN ELEMENTO PRINCIPAL , POR OTRA PARTE UN ORIFICIO DE SALIDA Y UN CONJUNTO INDUCTOR EMPOTRADO EN EL ELEMENTO PRINCIPAL. ESTE LLEVA UNA CAVIDAD DELIMITADA POR UN REVESTIMIENTO REFRACTARIO, Y LA FORMA DE DICHA CAVIDAD ESTA CONCEBIDA CON AL MENOS UNA ABERTURA , Y SIN ANGULOS MUERTOS, PARA FACILITAR LA CIRCULACION DEL METAL ASI COMO LAS OPERACIONES DE DESESCORIADO EN CALIENTE Y DE MEDICION DE LA TEMPERATURA DEL METAL. APLICACION EN EL MANTENIMIENTO EN TEMPERATURA DE METALES CON PUNTO DE FUSION ALTO TALES COMO ACEROS O SUPERALEACIONES PARA OPERACIONES QUE REQUIEREN MUESTREOS DE METAL.

DISPOSITIVO DE CARGA PARA ALIMENTAR METAL LIQUIDO A UN HORNO ELECTRICO.

(01/05/1999). Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es: KAELL, NORBERT, DEVILLET, SERGE, FRIES, DANIEL.

DISPOSITIVO DE CARGA PARA ALIMENTAR CON METAL LIQUIDO UN HORNO ELECTRICO QUE COMPRENDE UNA CUBA , COMPRENDIENDO EL DISPOSITIVO UNA GALERIA QUE PROLONGA LATERALMENTE LA CUBA DEL HORNO Y QUE SE COMUNICA CON LA SOLERA DEL HORNO.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE INTRODUCCION DIRECTA DE METAL LIQUIDO DE UN CALDERO DE COLADA EN UN HORNO ELECTRICO.

(01/02/1999). Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es: PETRY, RUDY, KAELL, NORBERT.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE ALIMENTACION DE HORNO DIRECTA DE METAL LIQUIDO EN UN HORNO. UN CARRO QUE TRANSPORTA UNA CUCHARA LLENA DE METAL EN FUSION ES AVANZADO HASTA UNA POSICION INICIAL CERCA DEL HORNO ELECTRICO, Y A CONTINUACION SE BAJA Y SE SOMETE A UNA TRASLACION HORIZONTAL HASTA QUE EL BORDE SUPERIOR DE LA CUCHARA SE ENCUENTRE POR ENCIMA DEL HORNO ELECTRICO. LA CUCHARA ES SOMETIDA A CONTINUACION A UNA INCLINACION, UNA ELEVACION PROGRESIVA Y TRASLACION GRADUAL PARA QUE EL BORDE SUPERIOR DE LA CUCHARA ESTE SUJETO EN UNA POSICION QUE PERMITA VERTER EL METAL LIQUIDO EN EL HORNO. LA CUCHARA VUELVE A LA POSICION INICIAL EFECTUANDO UNA INCLINACION, UNA BAJADA Y UNA TRASLACION HORIZONTAL.

HORNO DE MANTENIMIENTO DE LA TEMPERATURA DE UNA CARGA METALICA FUNDIDA Y PROCEDIMIENTO DE EMPLEO.

(16/03/1998). Ver ilustración. Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L' ETUDE ET L'EXPLOTATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es: PASCAREL, LOUIS, QUEVAL, BERNARD.

HORNO DE MANTENIMIENTO DE LA TEMPERATURA DE UNA CARGA METALICA FUNDIDA Y PROCEDIMIENTO DE EMPLEO. EL HORNO , DEL TIPO DE SIMETRIA CILINDRICA CON RELACION A UN EJE HORIZONTAL , Y ASOCIADO A MEDIOS DE ARRASTRE EN ROTACION COMPRENDE, EN UNA EXTREMIDAD, DOS ORIFICIOS DE DESCARGA DIAMETRALMENTE OPUESTOS DE LOS QUE UNO ESTA OBTURADO, Y UN QUEMADOR CENTRAL DE COMBUSTIBLE A BASE DE OXIGENO, ESTANDO EL HORNO SOMETIDO A UNA OSCILACION ALTERNATIVA A UNA Y OTRA PARTE DE UN PLANO VERTICAL ENTRE UNA PRIMERA POSICION EXTREMA, EN QUE EL ORIFICIO NO OBTURADO ESTA SITUADO POR ENCIMA DEL NIVEL DE LA CARGA FUNDIDA EN EL HORNO, Y UNA SEGUNDA POSICION EXTREMA SIMETRICA CON RELACION AL PLANO VERTICAL.

CARGA DE SOLIDOS METALICOS EN METAL FUNDIDO.

(16/01/1997). Solicitante/s: CALDER ALUMINIUM LIMITED. Inventor/es: BROWN, WARWICK NICHOLSON 48 SUNNYBANK ROAD, HOWITT, ROGER, KATYAL, ANIL.

UN HORNO TIENE UNA PORCION DE RETENCION PRINCIPAL Y UN POZO O CAVIDAD DE CARGA DENTRO DEL CUAL CIRCULA EL METAL FUNDIDO PROCEDENTE DE LA PORCION DE RETENCION, MEDIANTE UNA BOMBA ELECTROMAGNETICA. EL METAL PENETRA DENTRO DEL POZO COMO UN FLUJO TANGENCIAL, Y UN GENERADOR DE TURBULENCIA FIJO SE SITUA EN EL PASO DEL FLUJO, DE FORMA QUE DESVIE HACIA ARRIBA Y TRANSVERSALMENTE EL FLUJO. LA TURBULENCIA RESULTANTE DENTRO DEL POZO REFUERZA EL RITMO DE ASIMILACION DE SOLIDOS DENTRO DEL METAL, SIN AFECTAR A LA OXIDACION EXCESIVA. EL METODO RESULTA ADECUADO PARA FUNDIR VIRUTAS DE ALUMINIO.

FOSO COLECTOR.

(16/02/1996) LA INVENCION DE REFIERE A UN FOSO DE RECOGIDA PARA LA CAPTACION DE METAL FUNDIDO Y PARA LA ELIMINACION DE AGUA DE REFRIGERACION. EL FOSO DE RECOGIDA DISPONE DE UNA CAPA DE DRENAJE CONSISTIENDO EN ESCORIA GRANULADA EN DONDE EL GRANO DE LA MENCIONADA ESCORIA ESTA LIGADO CONJUNTAMENTE CON UN AGLOMERANTE MIENTRAS SE RETIENEN CANALES PEQUEÑOS ENTRE LOS MENCIONADOS GRANOS. EL COMPUESTO DE CAPA DE DRENAJE CONTIENE PREFERENTEMENTE TAMBIEN ACIDO SILICICO QUE SE EXPANDE CUANDO SE CALIENTA. EL AGLOMERANTE DEL COMPUESTO DE LA CAPA DE DRENAJE ES CON PREFERENCIA UN CEMENTO QUE CONTIENE COMPUESTO RESISTENTE AL CALOR, ACTIVABLE CON AGUA,…

MANEJO DE MATERIALES FUNDIDOS.

(01/11/1993). Solicitante/s: HOOGOVENS GROEP B.V.. Inventor/es: VAN LAAR, JACOBUS.

PARA DISMINUIR EL CRAQUEO DEBIDO A LA EXPANSION DIFERENCIAL DE LOS CANALES REFRACTARIOS QUE CONDUCEN LOS MATERIALES FUNDIDOS, POR EJEMPLO UNA GUIA DE HIERROO UN CANALON DE HIERRO, LA PRESION LATERAL ES EJERCIDA EN LA LINEA DE USO EN QUE DICHO CANAL ATRAVIESA LAS CAPAS INTERMEDIAS DE LA LINEA PERMANENTE . ESTOS DEBEN INCLUIR PLANCHAS DESLIZANTES DE BAJA FRICCION Y AL MENOS UNA CAPA QUE TIENE UNA CONDUCTIVIDAD TERMAL ALTA. LOS MEDIOS EJERCEN LA REACCION DE PRESION CONTRA UN ESTRUCTURA DE ARMAZON EXTERNA Y SON PREFERIBLEMENTE TAL QUE LA PRESION EJERCIDA ES INDEPENDIENTE DEL GRADO DE EXPANSION DEL CANAL.

PRODUCCION CONTINUA DE ALEACIONES.

(01/07/1992) Aparato para producción continua de barra de aleación metálica a partir de aleación metálica fundida producida de forma continua que comprende: un horno para fundir el metal base de la aleación, medios para la recepción de una alimentación controlada de metal fundido del horno, medios para suministrar cantidades controladas de por lo menos un metal de aleación al metal fundido en los medios de recepción, para combinarse con el metal base de la aleación para formar una alimentación controlada de la aleación deseada, un sistema de control realimentado dispuesto para controlar los medios para suministrar metal de aleación de acuerdo con los datos indicativos de la composición de la aleación deseada, medios para formar continuamente una barra alargada a partir del suministro de la aleación deseada, siendo el sistema…

PERFECCIONAMIENTOS EN LOS DISPOSITIVOS DE CIERRE PARA ABERTURAS DE SANGRIA EN EL FONDO DE RECIPIENTES METALURGICOS.

(16/07/1986). Solicitante/s: KORTEC AG.

MODIFICACIONES EN LOS DISPOSITIVOS DE CIERRE PARA ABERTURAS DE SANGRIA DE HORNOS DE FUSION DE METALES. CONSISTENTES EN QUE: UN TUBO , QUE COLOCADO EN UNA POSICION BAJA DE CIERRE, DESCANSA CONTRA EL BORDE SUPERIOR DE LA ABERTURA DE SANGRIA , PUDIENDO DESPLAZARSE HASTA UNA POSICION ALEJADA DE LA ABERTURA DE SANGRIA Y QUE, EN LA ZONA DE CONTACTO CON EL METAL FUNDIDO, LLEVA UNA CAPA PROTECTORA DE MATERIAL REFRACTARIO; EL TUBO TIENE UNA ABERTURA SUPERIOR PARA LA INTRODUCCION DE UN MATERIAL DE RELLENO QUE PUEDA SER VERTIDO EN SU INTERIOR; EL TUBO TIENE, POR LO MENOS, UNA ABERTURA EN LA PARTE SUPERIOR PARA LA ENTRADA DE UN GAS; EL TUBO DISPONE DE CANALES DE REFRIGERACION POR LOS QUE PASA UN REFRIGERANTE; EL TUBO SIRVE COMO QUEMADOR.

PERFECCIONAMIENTOS EN LOS DISPOSITIVOS PARA VERTER MATERIAL DE RELLENO EN UNA ABERTURA DE SANGRIA SITUADA EN EL FONDO DE UN RECIPIENTE METALURGICO.

(16/07/1986). Solicitante/s: FUCHS SYSTEMTECHNIK GMBH.

DISPOSITIVO PARA VERTER MATERIAL DE RELLENO EN UNA ABERTURA DE SANGRIA QUE SE ENCUENTRA EN LA ZONA PERIFERICA DEL FONDO DE UN RECIPIENTE METALURGICO, ESPECIALMENTE EN UN HORNO DE FUSION. CONSTA DE UN TUBO QUE PUEDE MOVERSE DESDE UNA POSICION EXTERNA AL RECIPIENTE A UNA POSICION DE LLENADO, PASANDO A TRAVES DE UNA ABERTURA EXISTENTE EN LA PARED DEL RECIPIENTE, Y ESTANDO LA BOCA DE ENTRADA DEL TUBO UNIDA CON UN DEPOSITO QUE CONTIENE EL MATERIAL DE RELLENO, Y ESTANDO LA BOCA DE SALIDA DEL TUBO SITUADA FRENTE A LA ABERTURA DE SANGRIA ; Y DE UN BRAZO AL QUE ESTA FIJADO EL TUBO , EL CUAL PUEDE OSCILAR EN UNA ARTICULACION COLOCADA EN LA PARED EXTERIOR DEL RECIPIENTE.

UN DISPOSITIVO PARA SANGRAR CONVERTIDORES CON UN CANAL DE COLADA CERRADO.

(16/04/1984). Solicitante/s: VEITSCHER MAGNESITWERKE-ACTIEN-GESELLSCHAFT.

Un dispositivo para sangrar convertidores con un canal de colada cerrado que se compone de bloques o placas refractarios, teniendo los bloques o las placas aberturas que forman secciones del canal de colada, caracterizado porque el canal de colada tiene del lado de entrada un bloque o placa con una abertura de forma de embudo y el diámetro de la abertura del bloque o de la placa en el lado frío del canal de colada es menor que en el lado caliente.

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