CIP 2015 : B29K 307/04 : Carbono.

CIP2015BB29B29KB29K 307/00B29K 307/04[1] › Carbono.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29K 201/00 hasta B29K 311/00: Composiciones para refuerzos

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29K SISTEMA DE INDEXACION ASOCIADO A LAS SUBCLASES B29B, B29C O B29D, RELATIVO A LAS MATERIAS A MOLDEAR O MATERIALES DE REFUERZO, CARGAS O PREFORMADAS, p. ej. INSERCIONES.

B29K 307/00 Uso de elementos no metálicos como refuerzo.

B29K 307/04 · Carbono.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Método de tratamiento de objetos residuales.

(17/06/2020) Un método de recuperación de fibras de carbono por medio de deslaminado de un artículo de composite de fibras de carbono residuales discretas formado por fibras de carbono unidas en capas mediante resina o adhesivo o una combinación de dichos artículos, comprendiendo el método las etapas de: (a) introducir dichos artículo o combinación de artículos en un recipiente de presión, (b) suministrar a dicho recipiente vapor supercalentado a una temperatura de al menos 400 ºC y presurizar dicho recipiente para someter dicho artículo o artículos a una atmósfera de vapor supercalentado en el recipiente de al menos 0,5 bares por encima de la presión atmosférica, (c) posteriormente descomprimir el recipiente para lograr una reducción de presión de al menos 0,5 bares en como…

Procedimiento para unir componentes de los cuales uno se compone de un plástico reforzado con fibras.

(22/04/2020). Solicitante/s: EJOT GMBH & CO. KG. Inventor/es: KITTEL,DIETER.

Procedimiento para ensamblar al menos dos componentes , en donde al menos un componente se compone de un plástico reforzado con fibras, caracterizado por el ensamble de los al menos dos componentes para una unión en arrastre de forma poniendo una cabeza de una cúpula hecha de un plástico con carga, preferentemente de poliamida o polipropileno reforzado con fibra de vidrio, en rotación, en oscilación y/o en un movimiento circular e introduciendo un vástago de la cúpula aplicando una fuerza axial en los componentes que van a unirse , en donde la cabeza en su diámetro externo es más grande que el vástago de la cúpula.

PDF original: ES-2794648_T3.pdf

Aparato para el reciclaje de artículos grandes con materiales estabilizantes termoplásticos.

(26/02/2020). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: GEORGE,PANAGIOTIS E, HURLEY,KELSI M, CARTER,ERICKA L, CARBERRY,WILLIAM L.

Sistema que comprende: un acumulador configurado para recoger material de artículos grandes que incluye fibras de refuerzo y material termoplástico; un consolidador en comunicación con el acumulador y configurado para fundir e impregnar el material termoplástico en las fibras de refuerzo del material de artículos grandes a nivel de filamentos para formar un material de fibra impregnado; una picadora en comunicación con el consolidador y configurado para cortar el material de fibra impregnado en copos sustancialmente uniformes; y un combinador en comunicación con la picadora y configurado para combinar los copos uniformes de material de fibra impregnado con uno o más materiales de composición añadidos para crear un compuesto de moldeo termoplástico o termoestable.

PDF original: ES-2784868_T3.pdf

Proceso para la fabricación de productos de material compuesto empleando un molde con cojinetes.

(19/02/2020). Solicitante/s: AUTOMOBILI LAMBORGHINI S.P.A.. Inventor/es: PASINI,NICOLÒ, MASINI,ATTILIO, DE SARIO,LUIGI, STEENBERGEN,CASPER.

Proceso para la fabricación de productos elaborados de materiales compuestos, caracterizado por comprender las siguientes fases operativas: - la disposición de uno o más sustratos en al menos una cavidad de al menos un molde elaborado de un material compuesto; - el cierre hermético del molde por medio de dispositivos mecánicos de sujeción , comprendiendo una pluralidad de cojinetes incorporados en el molde ; - la evacuación de la cavidad y la inyección de resina en la cavidad a una presión comprendida entre los 0,5 y los 3,5 bares, en particular, comprendida entre 1,5 y 2,5 bares, de manera que los sustratos queden impregnados de la resina inyectada; - el calentamiento del molde para curar la resina que impregna los sustratos en la cavidad.

PDF original: ES-2785298_T3.pdf

Molde elaborado de un material compuesto y proceso para su fabricación.

(12/02/2020). Solicitante/s: AUTOMOBILI LAMBORGHINI S.P.A.. Inventor/es: PASINI,NICOLÒ, MASINI,ATTILIO, DE SARIO,LUIGI, STEENBERGEN,CASPER.

Molde para la fabricación de productos elaborado de materiales compuestos, en donde el molde comprende al menos una porción funcional elaborada de una única pieza de un material compuesto con al menos una interfaz (16a, 36a) elaborada de un material compuesto que se proyecta al menos parcialmente alrededor de la porción funcional , en donde una pluralidad de cojinetes se incorpora en el molde , caracterizado por que dichos cojinetes están provistos de una rosca interna.

PDF original: ES-2785084_T3.pdf

Materiales compuestos con fibras cortas infusionadas con resina.

(08/01/2020). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: SONG,WEIDONG.

Método que comprende: formar un lecho de fibras secas orientadas de manera aleatoria sobre una base ; introducir resina en el lecho en respuesta a presión para formar una mezcla de fibras orientadas de manera aleatoria impregnadas con resina termoestable; alterar la mezcla al tiempo que se conserva la longitud de la fibra en la mezcla y desgasificar la mezcla ; y extruir la mezcla para formar una preforma.

PDF original: ES-2776655_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de una cinta de filamentos de anchura constante para la realización de piezas compuestas por procedimiento directo y cinta correspondiente.

(25/12/2019) Procedimiento de preparación de una cinta de hilos o filamentos de refuerzo asociada sobre cada una de sus caras a un aglutinante polimérico que es un no tejido o tejido de uno o varios polímeros termoplásticos y/o termoendurecibles, presentando dicha cinta una anchura dada sustancialmente constante en toda su longitud, en el que los hilos o los filamentos se extienden según una dirección paralela a la longitud de la cinta, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: a) ajuste de la anchura de la cinta a la anchura deseada gracias a unos medios de calibración, presentando la anchura de la cinta, en toda su longitud, una desviación estándar inferior a 0,25 mm, a la salida de los medios de calibración, b) después del ajuste de su anchura, asociación de la cinta sobre cada una de sus…

Composición de resina epoxídica, material preimpregnado, material compuesto reforzado con fibra de carbono y métodos de fabricación para los mismos.

(11/12/2019) Composición de resina epoxídica, que comprende al menos: componente [A]; de 3 a 20 partes en masa de componente [B] con respecto a 100 partes en masa del componente [A]; y de 6 a 20 partes en masa de componente [C] con respecto a 100 partes en masa del componente [A], en la que una viscosidad a 50°C es de 50 a 1000 Pa·s, según se mide en la descripción el componente [B] disperso en el componente [A], la mezcla de componente [A] y componente [B] es una mezcla que inicia el espesamiento a temperatura (T1) y completa el espesamiento a temperatura (T2) cuando la temperatura aumenta a 2°C/min, siendo la temperatura (T1) de 80 a 110°C, y satisfaciendo la temperatura (T1) y la temperatura (T2) una relación de la fórmula siguiente **(Ver fórmula)** y la mezcla de componente…

Costillas tridimensionales para maniquí para pruebas de colisión.

(27/11/2019). Solicitante/s: Humanetics Innovative Solutions, Inc. Inventor/es: VARA,THOMAS M, BEEBE,MICHAEL SCOTT, UBOM,IME VICTOR, KRIS,SULLENBERGER, BURLEIGH,MARK JOHN.

Una costilla tridimensional para un maniquí para pruebas de colisión caracterizada porque la costilla incluye: al menos dos capas de un material de banda incluyendo una capa delantera y una capa trasera hecha cada una de una mezcla de un material de base fibrosa y un material a base de polímero con un interior espaciado entre ellas; y una capa de material amortiguador intercalada en el interior entre dichas al menos dos capas de dicho material de banda.

PDF original: ES-2769525_T3.pdf

Proceso y dispositivo para producir cinta de resina termoplástica reforzada con fibra.

(13/11/2019) Un proceso para producir una cinta de resina termoplástica reforzada con fibra , incluyendo el proceso: un paso de impregnación de resina que consiste en abrir un haz de fibras e impregnar el haz de fibras abierto con resina termoplástica fundida; y un paso de paso a través de boquilla que consiste en pasar el haz de fibras que ha experimentado el paso de impregnación de resina a través de una hendidura o hendiduras formadas en una boquilla para dar forma de cinta al haz de resina, caracterizado porque el paso de paso a través de boquilla incluye pasar el haz de fibras , al inicio de la producción, a través de la hendidura o hendiduras en un estado donde la hendidura o hendiduras tienen una dimensión de intervalo (L0) mayor que una dimensión normal…

Proceso de fabricación de artículos en fibra de carbono.

(14/08/2019) Un proceso de moldeo por compresión de calor para la fabricación de artículos de material compuesto, comprendiendo dicho proceso las etapas de: i) Proporcionar un molde en el que se forma la forma negativa de un artículo que se va a fabricar; ii) Insertar en dicho molde un producto semiacabado SMC que comprende una o más láminas de material compuesto que comprende una matriz de una resina termoendurecible y fibras de carbono, precalentándose el molde a una temperatura adecuada para permitir el curado de dicha resina termoendurecible; iii) Cerrar el molde y llevar a cabo un ciclo de compresión en un autoclave de acuerdo con una ley de presión de tiempo predefinida; y iv) Extraer el artículo , en donde la cantidad de producto…

Material con propiedades de conductividad mejoradas para la realización de piezas compuestas en asociación con una resina.

(24/07/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: HEXCEL REINFORCEMENTS. Inventor/es: BERAUD,JEAN-MARC, VIARD,ANDRÉA.

Material (I) adaptado para la realización de piezas compuestas mediante un procedimiento en el que se difunde una matriz termoplástica o termoendurecible externa en el seno de dicho material, que comprende por lo menos una napa de fibras de carbono unidireccionales asociada, sobre por lo menos una de sus caras (1a, 1b), a por lo menos un componente conductor asociado o integrado a una capa permeable (3a, 3b, 10), caracterizado por que dicha capa permeable está realizada en un material termoplástico o en una mezcla de materiales termoplástico y termoendurecible, y por que se presenta en forma de un polvo, de una película porosa, o preferentemente de un no-tejido (3a, 3b, 10).

PDF original: ES-2749668_T3.pdf

Método para producir un agregado de fibra de carbono y método para producir plástico reforzado con fibra de carbono.

(18/06/2019) Método para producir un agregado de fibra de carbono caracterizado por que un material del borde de un material base de fibras de carbono compuesto por fibras de carbono se corta para obtener una pieza cortada , y dicha pieza cortada se alimenta a una máquina de apertura para descomponerse, mediante el cual se obtiene una mezcla de haces de fibras de carbono y de fibras de carbono refinadas, la mezcla se alimenta nuevamente a la máquina de apertura para obtener fibras de carbono parecidas al algodón en las cuales apenas existen haces de fibras de carbono, y las fibras de carbono parecidas al algodón se mezclan con fibras de resina termoplástica o fibras de vidrio y esta mezcla es introducida de nuevo en la máquina de…

Material intermedio de anchura constante para la realización de piezas compuestas mediante procedimiento directo.

(31/05/2019) Procedimiento de preparación de una cinta de hilos o filamentos de refuerzo asociado sobre cada uno de sus caras a un aglutinante polimérico, presentando dicha cinta una anchura dada sustancialmente constante sobre toda su anchura, en el que los hilos o filamentos se extienden según una dirección paralela a la longitud de la cinta, caracterizado por que comprende las etapas siguientes: a) ajuste de la anchura de la cinta a la anchura deseada gracias a unos medios de calibración, b) después del ajuste de su anchura, asociación de la cinta sobre cada una de sus caras al aglutinante polimérico que es un no tejido o tejido en uno o varios polímeros termoplásticos y/o termoendurecibles que permite asegurar una cohesión homogénea de la cinta, de manera que la masa total de aglutinante…

Estructura de revestimiento y larguero de material compuesto y método para formar la misma.

(01/04/2019) Una estructura de larguero y revestimiento de material compuesto, que comprende: un larguero alargado basado en polímeros que tiene unas fibras de refuerzo colocadas en una pluralidad de capas adyacentes, estando las capas primera y segunda de las fibras de refuerzo orientadas en unos ángulos +δ y -δ con respecto a una dirección de referencia seleccionada, siendo |δ| un primer ángulo relativamente pequeño de entre cero grados y veinte grados, y estando las capas tercera y cuarta de las fibras de refuerzo orientadas en unos ángulos +γ y -γ con respecto a la dirección de referencia…

Nuevo material intermedio de refuerzo constituido por un conjunto de hilos de tipo velados separados, procedimiento de fabricación a partir de un material de este tipo y piezas compuestas obtenidas mediante un procedimiento de este tipo.

(22/10/2018) Material intermedio que comprende, incluso que está constituido exclusivamente por, un conjunto de cintas individualizadas, estando cada cinta (I, 100, 101, ..., 200, 201, ..., 300, 301, ...) compuesta por un manto de fibras de refuerzo unidireccionales asociado, por pegado, en cada una de sus caras, a un velo (2a, 2b) de fibras termoplásticas, caracterizado por que las cintas (I, 100, 101, ..., 200, 201, ..., 300, 301, ...) están dispuestas en capas sucesivas, de manera que las cintas (I, 100, 101, ..., 200, 201, ..., 300, 301, ...) de dos capas sucesivas se superpongan con o sin cruzamiento, pero sin entrelazamiento, estando la unión entre una cinta y la o las cintas…

Resorte helicoidal de composite.

(17/09/2018) Un resorte helicoidal de composite que comprende: un cuerpo helicoidal que se extiende a lo largo de un eje helicoidal , incluyendo el cuerpo helicoidal un núcleo y una pluralidad de capas de fibras impregnadas con un material polimérico , estando dispuesta la pluralidad de capas de fibras alrededor del núcleo a diferentes distancias radiales desde el eje helicoidal , extendiéndose cada una de la pluralidad de capas de fibras alrededor del eje helicoidal en un ángulo de fibra oblicuo (α) con respecto al eje helicoidal , incluyendo cada una de la pluralidad de capas de fibras un número de fibras que es un producto de un número de base común de fibras multiplicado por un número entero positivo distinto de cero de un conjunto…

Fabricación de un componente de compuesto de fibras.

(02/05/2018). Solicitante/s: DEUTSCHES ZENTRUM FUR LUFT- UND RAUMFAHRT E.V.. Inventor/es: HANKE, MICHAEL, BÖLKE,JENS, UCAN,HAKAN, MALZAHN,SEBASTIAN.

Procedimiento para fabricar un componente de compuesto de fibras con al menos dos elementos parciales pegados uno con otro de un material compuesto de fibras, con las etapas: a) la colocación de una capa de adhesivo entre al menos respectivos lados de unión (2a, 3a) de los elementos parciales , caracterizado por b) la irradiación de un campo electromagnético alterno sobre al menos uno de los elementos parciales para calentar el correspondiente elemento parcial para calentar al menos parcialmente el adhesivo de la capa de adhesivo tal que se provoque una unión por pegado en los lados de unión (2a, 3a) de los elementos parciales , ajustándose la duración y la intensidad del campo electromagnético alterno tal que se provoca una fusión parcial del adhesivo tal que los elementos parciales se unen entre sí y c) endurecimiento completo de la unión por pegado de la capa de adhesivo en un horno.

PDF original: ES-2676404_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de una disposición de fibras tubular de una pieza de material compuesto reforzado y disposición tubular de fibras.

(14/03/2018). Solicitante/s: SGL KUMPERS GMBH & CO. KG. Inventor/es: KUMPERS,FRANZ-JURGEN, BAUMGART,GREGOR, BROCKMANNS,KARL-JOSEF.

Procedimiento para la fabricación de una disposición de fibras tubular como producto intermedio para un elemento compuesto reforzado con fibras, que posee una forma (11a, 11b, 11c, 13a, 13b, 13c) variable de la sección transversal, siendo formada la disposición de fibras tubular sobre un núcleo que se corresponda con la forma del elemento compuesto, caracterizado porque la masa de fibras aportada durante la formación de la manguera es proporcional al contorno local del elemento compuesto resultante del diámetro (D1, D2, D3), al mismo tiempo que la velocidad de avance del núcleo es esencialmente constante.

PDF original: ES-2663771_T3.pdf

INSTALACIÓN PARA RECICLADO DE MATERIALES COMPUESTOS CON REFUERZO DE FIBRA DE CARBONO Y/O FIBRA DE VIDRIO Y PROCEDIMIENTO PARA RECICLADO EN DICHA INSTALACIÓN.

(19/10/2017). Solicitante/s: RECICLALIA, S.L. Inventor/es: ALVAREZ QUINTANA,Alejandro.

La invención se refiere a una instalación para reciclado de materiales compuestos que comprende un reactor horizontal con una primera , una segunda y una tercera zona estancas e independientes, en línea y separadas entre sí mediante compuertas que permiten el paso del material compuesto a reciclar sólo cuando ha terminado el proceso en una zona previa. La primera zona comprende una compuerta de entrada , un mecanismo de rotación del material y medios de salida de gases . La segunda zona comprende inyectores de aire y medios de salida de gases . La tercera zona comprende una compuerta de salida y unos medios de refrigeración. La invención también se refiere a un procedimiento para reciclado de materiales compuestos que comprende una primera fase de pirolisis, una segunda fase de gasificación del material resultante de la primera fase, y, una tercera fase de enfriamiento del material de refuerzo.

Método para fabricar estructuras utilizando módulos de material compuesto y estructuras fabricadas mediante el mismo.

(24/05/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: JONES,DARRELL,D, Brennan,Joseph D, BERG,ARVID J, SHERWOOD,TRAVIS J.

Método para fabricar una estructura de material compuesto, que comprende: formar una pluralidad de módulos de material compuesto teniendo cada uno un borde ; y, unir los módulos entre sí a lo largo de bordes respectivos de dos módulos colocados de manera adyacente formando una unión en bisel entre los bordes respectivos; en los que la unión en bisel es una unión de cuñas entrelazadas, en la que los módulos incluyen fibras preimpregnadas que forman un ángulo de aproximadamente 45 grados con respecto al borde, y en la que: unir los módulos entre sí a lo largo de sus bordes incluye formar una unión que define un patrón en dientes de sierra a lo largo de los bordes de los módulos.

PDF original: ES-2638263_T3.pdf

Procedimiento para reciclar materiales que contienen fibras de carbono.

(07/12/2016). Solicitante/s: Currenta GmbH & Co. OHG. Inventor/es: BEYER, JOACHIM, ULFIK, BENNO, LEHMANN,ANDRE, NICKEL,STEFANIE.

Procedimiento para reciclar materiales que contienen fibras de carbono, que comprende el triturado de los materiales que contienen fibra de carbono, la posterior separación de las fibras de carbono fluidas de las fibras de carbono lanosas no fluidas, la combinación de las fibras de carbono fluidas separadas con un granulado de polímero y la combinación de las fibras de carbono lanosas no fluidas con granulado de polímero en un aglomerador de plástico con formación de un aglomerado.

PDF original: ES-2672024_T3.pdf

Módulo de correa para una pala de rotor de la instalación de energía eólica.

(09/11/2016). Solicitante/s: NORDEX ENERGY GMBH. Inventor/es: OHLERICH,NICK, KLEIN,HENDRIK, SCHALL,NILS-HENDRIC.

Módulo de correa para una pala de rotor de la instalación de energía eólica, en el que el módulo de correa presenta una correa reforzada con fibras de carbono, caracterizado por * un conductor de protección contra rayos que está dispuesto discurriendo a lo largo de la correa , y * al menos un elemento de compensación de potencial que establece una conexión eléctrica entre la correa y el conductor de protección contra rayos , en el que * las fibras de carbono de la correa , el conductor de protección contra rayos y el al menos un elemento de compensación de potencial están embebidos en una matriz de plástico común y están configurados como módulo prefabricado para la integración en una semicubierta de la pala de rotor de la instalación de energía eólica después del endurecimiento de la matriz de plástico.

PDF original: ES-2610980_T3.pdf

Máquina de inducción para unir materiales compuestos conductores de matriz polimérica y método de unión para dicha máquina.

(09/11/2016). Solicitante/s: Centro di Progettazione Design & Tecnologie dei Materiali. Inventor/es: PAPPADÀ,SILVIO, SALOMI,ANDREA.

Máquina de inducción para unir materiales compuestos de matriz polimérica eléctricamente conductores que comprende un inductor de bobina móvil , un sensor de temperatura configurado para detectar la temperatura de la superficie del material compuesto durante la energización del inductor de bobina y una unidad de control para controlar dicho inductor de bobina basándose en la señal recibida desde dicho sensor de temperatura , y que comprende al menos uno o más dispositivos para dirigir un flujo de un gas o fluido de enfriamiento en intercambio de calor de superficie con una zona calentada orientada hacia dicho inductor de bobina de un elemento que va a unirse (P1), caracterizada por que dicho flujo se controla basándose en una señal recibida por el sensor de temperatura.

PDF original: ES-2621778_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un elemento de PRF grande.

(05/10/2016) Procedimiento para la fabricación de un elemento de PRF grande que comprende las siguientes etapas (A) a (F), la etapa (A) que es una etapa de disponer una preforma que comprende un material de base de fibras de refuerzo y un medio de distribución de resina que comprende una lámina con forma de red, sobre una superficie de una matriz de moldeo ; la etapa (B) que es una etapa de cubrir una parte de moldeo con un material de embolsado o un molde para el sellado y proporcionar, como mínimo, un puerto de aspiración (B; 17) y, como mínimo, un puerto de inyección de resina (A1; A2; 16a; 16b); la etapa (C) que es una etapa de evacuar la parte de moldeo a través del…

Refuerzo con un núcleo de material expansible.

(10/06/2015) Un refuerzo de núcleo alargado de sección transversal constante para formar un artículo moldeado compuesto, el refuerzo comprende una envoltura de fibras que dan resistencia que rodean un núcleo , caracterizado porque el núcleo es de material de celda cerrada que es expansible bajo presión reducida.

Preforma reforzada de fibra de carbono y material compuesto que comprende la misma.

(18/03/2015) Una preforma que comprende un laminado que comprende al menos dos o más capas de un sustrato reforzado de fibra de carbono , donde el sustrato reforzado de fibra de carbono comprende una tela compuesta de haces de fibra de carbono y una primera resina que se adhiere a dicha tela , donde dichos haces de fibra de carbono comprenden respectivamente numerosos filamentos continuos de carbono, el módulo de tracción de dichos haces de fibra de carbono es de 210 GPa o superior, la energía de deformación de fractura de dichos haces de fibra de carbono es de 40 MJ/m³ o superior, y la cantidad de dicha primera resina que se adhiere a dicha tela se encuentra en el intervalo de…

Un método para formar una herramienta auto-calefactora y herramienta correspondiente.

(25/02/2015) Un método de formación de un útil o herramienta auto-calefactora , comprendiendo el método: depositar una pluralidad de hojas de material pre-impregnado (312a, 312b) que incluyen fibras de carbono sobre un mandril ; curar la pluralidad de hojas para formar una superficie de formación del útil o herramienta auto-calefactora adyacente al mandril ; formar una primera capa de aislamiento sobre la pluralidad de hojas curadas; aplicar al menos un primer revestimiento de resina (302b) impregnada con nanotubos eléctricamente conductores sobre la primera capa de aislamiento ; colocar selectivamente al menos dos tiras conductoras …

Procedimiento para la fabricación de gránulos de materiales compuestos de fibras.

(16/04/2014) Procedimiento para la fabricación de gránulos de materiales compuestos de fibra adecuados para su posterior procesamiento en un procedimiento de fabricación de la técnica de plásticos, en el que los gránulos contienen fibras de carbono y al menos un material de matriz termoplástico, en el que se emplean para ello fibras de carbono, haces de fibras de carbono, o una mezcla de ellos aislados de desechos o piezas viejas que contienen fibras de carbono, los cuales son depositados planos junto con el material de matriz termoplástico, prensados bajo la influencia del calor para formar un material de placa, después son enfriados y fragmentados para formar gránulos, plaquitas…

Procedimiento de fabricación de un álabe de turbomáquina de material compuesto, y álabe obtenido mediante este procedimiento.

(04/07/2012) Procedimiento de fabricación de un álabe de turbomáquina de material compuesto, caracterizado por quecomprende las siguientes etapas: a) se realiza una preforma mediante tejedura en tres dimensiones de hilos de urdimbre (20a) y dehilos de trama (20b) recubiertos de productos de apresto, comprendiendo dicha preforma a la vez la pala y la raíz del álabe, comprendiendo los hilos de urdimbre (20a) y los hilos de trama (20b) unos hilostrazadores identificables visualmente dispuestos al menos en la superficie de la preforma; b) se recorta dicha preforma dejando intactos varios hilos trazadores situados a lo largo de unacara de referencia de la preforma, con lo cual se proporciona una…

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