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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 31/00 hasta B29C 37/00: Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 33/00 Moldes o núcleos; Detalles o accesorios para ellos.
B29C 33/38 · caracterizados por el material o el procedimiento de fabricación (B29C 33/44 tiene prioridad).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE PROTOTIPO DE PIEZA, MOLDE DE PIEZA CERÁMICA Y LA PIEZA OBTENIDA CON DICHO PROCEDIMIENTO.
(23/11/2012) Procedimiento para producir prototipos para la industria cerámica a partir de imágenes donde dichas imágenes se almacenan en un ordenador como ficheros caracterizado porque comprende al menos las siguientes etapas:
a) Obtención de la información referida a textura, relieve y/o color que se desea para el objeto, b) Obtención de un archivo de color, c) Obtención de una escala de grises, d) Generación de una caja virtual, e) Aplicación del archivo de color a la caja virtual creada, f) Aplicación del archivo de escala de grises a la caja virtual creada, g) Generación del objeto virtual, h) Generación de un archivo que recoja la información relativa a forma, textura y/o color, i) Impresión, medio de una impresora de tres dimensiones del objeto. Mediante este procedimiento se obtienen relieves y texturas de una gran resolución con recreaciones exactas…
MOLDE DE CONCHAS PARTIDO PARA PALAS DE AEROGENERADOR, MÉTODO DE FABRICACIÓN DE DICHO MOLDE Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE PALA EMPLEANDO DICHO MOLDE.
(19/10/2012) La invención describe un molde de conchas de pala de aerogenerador de materiales no metálicos que comprende dos semi-moldes, superior e inferior, abisagrados mediante un sistema de volteo y provisto de costillas rigidizantes que sujetan un sistema de conductos de aire sobre el mismo, y que se encuentra dividido en sentido transversal en al menos dos partes (1A, 2A) y (1B, 2B) que se unen entre sí mediante unas costillas de unión (13A, 13A', 13B, 13B'). La invención describe asimismo el método de fabricación de dicho molde y el método de obtención de una pala de aerogenerador mediante la sustitución de una parte del molde ya constituido para obtener una geometría diferenciada de la original en una de sus partes,…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE MAQUETAS O MOLDES DE PIEZAS PARA EL CALZADO Y DISPOSITIVO CON DOS SOPORTES PORTA-MOLDES.
(14/09/2012) Procedimiento para la fabricación de maquetas o moldes para piezas de calzado que consiste en colocar en un soporte porta-moldes el prototipo u original, para verter sobre el citado soporte una mezcla de elastómero de silicona con un catalizador en la proporción adecuada, de modo que, tras esperar el tiempo necesario para obtener el endurecimiento de la mezcla, sin necesidad de aplicar calor ni presión a la mima, elaborar, de esta manera, primero un molde o maqueta de la parte inferior del prototipo y, seguidamente, en un segundo porta-moldes sobre el que se coloque dicho prototipo por el otro lado, mediante el mismo procedimiento, elaborar el molde o maqueta de la parte…
Procedimiento de realización de un macho de moldeo para la fabricación de una pieza compleja de material compuesto.
(25/07/2012) Procedimiento de realización de un macho de moldeo para la fabricación de piezas de materialcompuesto, que comprende volúmenes huecos, mediante una vejiga elastomérica que determina un volumeninterior lleno de un material granulado y sometido a una presión diferencial ΔPe, entre el volumen interior y un espacio exterior a dicha vejiga, tal que el volumen interior se encuentra a una presión inferior a la delespacio exterior, comprendiendo dicho procedimiento una etapa de llenado del volumen interior mediante elmaterial granulado y anterior a una etapa de aplicación de la presión diferencial ΔPe, una etapa de conformacióndel macho dentro de un molde para el macho, comprendiendo dicho molde para el macho una huella en huecocon las formas y dimensiones del macho, por deformación de la vejiga mediante una…
Pieza de molde de neumático y molde de neumático tipo pieza.
(23/05/2012) Una pieza de molde de neumático, usada en un molde de neumático tipo pieza que tiene una pluralidadde piezas dispuestas en un lateral en contacto con la parte de formación de la banda de rodadura de un neumático,y que tiene una hendidura (42A, 42B) abierta hacia la cara interior del molde, en la que un extremo de la hendiduraestá en contacto con la cara de división de la pieza del molde, y el otro extremo de la misma está localizado enuna parte correspondiente a la parte de apoyo del neumático, definida por un saliente o una lámina queforman un dibujo del neumático.
Bloque de insercción para la formación de un campo de ganchos en un objeto moldeado por inyección y objeto moldeado que comprende un campo de ganchos de este tipo.
(24/04/2012) Objeto moldeado de material termoplástico que comprende un campo de ganchos de cualquier forma que tiene una superficie exterior que forma un plano de base desde la que sobresale al menos un gancho de una pieza con el objeto moldeado, habiéndose formado el objeto moldeado y el al menos un gancho mediante moldeo por inyección, comprendiendo el al menos un gancho una parte de base y una parte de cabeza o de enganche que sobresale de la parte de base, y estando delimitado por superficies laterales primera y segunda que se extienden cada una por la superficie exterior del objeto moldeado estando separadas la una de la otra por una superficie intermedia que forma el canto del al menos un gancho , caracterizado…
(14/10/2010) Procedimiento para la fabricación de un molde de plástico listo para usar con buena resistencia a la corrosión y alta resistencia al desgaste así como una calidad de superficie óptima con dimensiones exactas, en el que
en una primera etapa una masa fundida, que contiene los elementos en % en peso
carbono más del 0,25%, pero menos del 0,30%
silicio más del 0,15%, pero menos del 0,35%
manganeso más del 0,25%, pero menos del 0,65%
fósforo menos del 0,030%
azufre menos del 0,005%
cromo más del 14,00%, pero menos del 15,00%
molibdeno más del 0,80%, pero menos del 1,10%
níquel más del 0,50%, pero menos del 1,10%
nitrógeno más del 0,05%, pero menos del 0,18%
hierro e impurezas…
UTIL HIBRIDO PARA EL CURADO DE PIEZAS DE MATERIAL COMPUESTO.
(16/06/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: AIRUS ESPAÑA S.L. Inventor/es: GARCIA GARCIA,AQUILINO, GALIANA BLANCO,JORGE JUAN.
Util híbrido para el curado de piezas de material compuesto que comprende una estructura de soporte realizada en un material metálico de alta difusividad térmica, una placa base de idéntica geometría superficial a la de la pieza a curar, realizada en un material metálico termoestable, una estructura intermedia entre la estructura de soporte y la placa base , de configuración celular, con las caras de cada celda suficientemente aligeradas como para facilitar el flujo de aire bajo la placa base durante el ciclo de curado, realizada en un material metálico termoestable y unos medios de fijación de la estructura intermedia a la estructura de soporte que permitan su libre dilatación.
CREACION RAPIDA DE PROTOTIPOS CON TEXTURAS.
(16/06/2007). Solicitante/s: GRAVUTEX ESCHMANN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: BROOKE, NIGEL THE OLD STATION HOUSE, MILLER, MICHAEL, STUART.
Método para producir copias de un prototipo texturizado que comprende las etapas de: aplicar una capa de revestimiento a un prototipo para producir un prototipo texturizado; producir un molde del prototipo texturizado; y usar el molde para producir dichas copias; caracterizado porque la capa de revestimiento comprende una capa de refuerzo desprendible que tiene material en relieve unido al mismo como textura; y se despega la capa de refuerzo desprendible del prototipo para dejar el material en relieve unido al prototipo, produciendo así un prototipo texturizado.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE MOLDES RAPIDOS EMPEADOS PARA TRANSFORMACION DE PLASTICO Y MOLDE ASI OBTENIDO.
(01/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: MOLDKAR TEKNOLAYER, S.L. Inventor/es: MITXELENA FERNANDEZ,IBON.
Procedimiento de fabricación de moldes rápidos empleados para transformación de plástico y molde así obtenido. Se trata de un procedimiento para fabricar moldes denominados rápidos combinando técnicas de prototipado rápido, fundición de precisión en molde de yeso, y empleando aluminio o un material de tipo composite de matriz de aluminio que presenta un bajo coeficiente de dilatación térmica que conlleva una mayor precisión dimensional durante la obtención del molde , y que asimismo muestra una gran resistencia a la abrasión lo que aumenta la vida en servicio del molde. Este molde se obtiene a partir de un prototipo en material quemable que se calienta en un horno de acuerdo con un ciclo térmico que calcina el prototipo y define un hueco en el que se vierte aluminio o el material de tipo composite de matriz de aluminio hasta obtener el molde.
CUERPO DE CALDEO PARA CALDERA DE CONDENSACION.
(01/07/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: VERGARA URANGA,JOSE MARIA. Inventor/es: VERGARA URANGA,JOSE MARIA.
Cuerpo de caldeo para caldera de condensación, donde el dispositivo intercambiados; térmico está constituido en dos etapas que, con relación a la circulación descendente de los humos de combustión , mediante un módulo intercambiador de alta temperatura en cobre, dispuesto más cerca del origen de los humos, y un módulo intercambiador de baja temperatura, o módulo condensador también de cobre, dispuesto más lejos del origen de los humos, con un tratamiento superficial anticorrosión; el módulo intercambiador de alta temperatura recibe los humos de combustión a unos 700°C cediéndolos a unos 150°C a 200°C; estos humos de combustión a menos de 200°C atraviesan el módulo condensador salen enfriados a unos 60°C; el módulo condensador recibe el agua fría que, circulando en sentido contrario al de los humos de combustión , atraviesa el módulo condensador pasando al módulo intercambiador de alta temperatura , donde sale a la temperatura de servicio requerida.
APARATO CONFORMADOR QUE UTILIZA CALENTAMIENTO POR INDUCCION, QUE COMPRENDE UNA MATRIZ DE CERAMICA CON UN RECUBRIMIENTO DURADERO.
(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: FISCHER, JOHN, R., MATSEN, MARC R., BROWN, RONALD W., KIRKWOOD, BRAD L.
Un troquel (20, 22; 20', 22') para uso en un aparato conformador que usa calentamiento por inducción, cuyo troquel comprende: - un cuerpo de troquel que tiene una parte colada que se ha formado a partir de un primer material; y - una pluralidad de segmentos de bobina de inducción embutidos en el cuerpo de troquel, caracterizado porque un revestimiento de troquel está acoplado al cuerpo de troquel cuyo revestimiento define una cavidad de troquel y una superficie conformadora , en el que el revestimiento está formado de un material cerámico y el revestimiento es un material compuesto cerámico que se ha sinterizado, cuyo material compuesto cerámico que es diferente del primer material tiene al menos una característica tal como una resistencia de material y/o resistencia química diferente de la característica correspondiente del primer material, logrando un material más duradero que la parte colada del cuerpo de troquel con el fin de permitir el uso prolongado del troquel.
UN METODO PARA FABRICAR UNA HERRAMIENTA POR MOLDEO.
(16/12/2005) Un método para fabricar herramientas que comprende las siguientes etapas: a) preparar un modelo (A) matriz que tiene una primera superficie , b) formar un molde (B) de capa superficial delgada a partir de la primera superficie del modelo (A) matriz, teniendo el molde (B) de capa superficial delgada una superficie (S1) interna que corresponde a la primera superficie del modelo (A) matriz y una superficie (S2) externa espaciada a partir de la superficie (S1) interna del mismo, c) fabricar una placa de asiento (C) en contacto con, y de forma soltable a partir de, la superficie (S2) externa del molde (B) de capa superficial delgada, cuya placa de asiento (C) está…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN MOLDE DE PLACAS DE MOLDE Y PLACA DE MOLDE DE UNA PLACA PLANA.
(16/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: VELCRO INDUSTRIES B.V.. Inventor/es: PROVOST, GEORGE A., JENS, STEPHEN, C., HARVEY, ANDREW, C., FORMATO, RICHARD, M., POLLARD, SAMUEL, W., STUMPF, JAMES.
Un método de hacer un molde incluyendo formar placas de molde a partir de material de placa plana, incluyendo, para las placas de molde, formar una serie de superficies de molde que se extienden hacia dentro de dichas placas de molde ; caracterizado por cortar con láser cada placa para formar dicha serie de superficies de molde en una superficie abierta en un lado de la placa de molde ; y configurar las superficies de molde de tal manera que las superficies de molde definan cavidades en forma de elemento sujetador.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE MOLDES PARA LA INYECCION DE PLASTICOS Y CERAS.
(16/07/2005). Solicitante/s: DIEZ FERNANDEZ,RICARDO. Inventor/es: DIEZ FERNANDEZ,RICARDO.
Procedimiento para la fabricación de moldes para la inyección de plásticos y ceras. El procedimiento consiste en diseñar un positivo de la pieza que se pretende obtener con el molde, efectuándose el diseño mediante ordenador en un sistema de CAD 3D, para transformarse en un fichero STL y poder construir el positivo en una máquina de estereolitografía, efectuándose seguidamente el afinado y pulido para mediante galvanoplastia o electrodeposición realizar un metalizado en cobre o níquel. Posteriormente se efectúa el copiado de los negativos o semimoldes, en una aleación de estaño y bismuto (recubriéndose superficialmente con cobre o níquel por galvanoplastia o electrodeposición en caso de estimarse necesario) o en fundición de hierro, aluminio, acero, cobre, bronce o resina de epoxi, lo que permite obtener un molde totalmente metálico y sin arranque de viruta.
UTIL DE MODELO PARA FABRICAR UN COMPONENTE CON UNA MEMBRANA.
(01/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG. Inventor/es: HERMANN, ANDREAS, ILZHOFER, KARL-HEINZ, SCHUH, THOMAS, WESSE, THORSTEN.
Útil de moldeo para fabricar componentes de plástico , que comprende al menos dos troqueles de moldeo que forman en un estado cerrado una cavidad de moldeo con los contornos del componente de plástico , presentando al menos un troquel de moldeo al menos una membrana que, por acción de presión, reduce un volumen de la cavidad de moldeo , caracterizado porque - el útil de moldeo está configurado como un útil de prensado de tal manera que unas zonas (5a, b) exentas de cavidad de moldeo de los troqueles de moldeo están situadas de plano una sobre otra, - un semiproducto de SMC , que comprende resina, endurecedor, materias de carga y fibras, está posicionado en la cavidad de moldeo , - casi rellenando el semiproducto de SMC la cavidad de moldeo en un estado cerrado, - efectuándose una compensación de volumen entre la cavidad de moldeo y el semiproducto de SMC por medio de la membrana y - pudiendo atemperarse el útil de moldeo para endurecer el semiproducto de SMC.
PROCEDIMIENTO DE MICRO-MECANIZADO DE SUPERFICIE PARA MOLDE DE RESINA.
(16/04/2005) Un proceso de micromecanizado de un molde de resina que incluye una capa de resina como material del molde de resina; la citada capa tiene el plano de conformación de la superficie del producto final y un elemento de refuerzo de la superficie trasera para reforzar la citada capa de resina, caracterizado porque: - el citado plano de conformación de la superficie es micromecanizado por medio de por lo menos dos tratamientos de enmascaramiento/granallado , comprendiendo los citados tratamientos: - la fase primaria de granallado consistente en la fijación de la primera chapa de máscara que tiene una ventanilla específica sobre el citado plano de la superficie del producto…
PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE MOLDE DE RESINA.
(01/04/2005) Un método de producir un molde de resina, caracterizado por incluir los pasos de: preparar un modelo maestro que tiene una forma correspondiente a una forma de producto e incluyendo una porción de lengüeta de fijación en una periferia de dicho modelo maestro, y un primer elemento de refuerzo de superficie trasera y un segundo elemento de refuerzo de superficie trasera; fijar dicho modelo maestro entre dichos primero y segundo elementos de refuerzo de superficie trasera en un estado en el que se mantiene un primer espacio de llenado de resina entre dicho modelo maestro a excepción de dicha porción de lengüeta de fijación y dicho primer elemento de fijación de superficie trasera y se mantiene un segundo espacio de llenado de resina entre dicho modelo maestro…
METODO PARA LA FABRICACION DE PAPEL U OTROS PRODUCTOS MOLDEADOS O EXTRUIDOS Y HOJS DE PAPEL SECO QUE SE PUEDE OBTENER MEDIANTE EL METODO.
(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: TANNER, JAMES, JAY, HOLLENBERG, DAVID, HENRY.
Método para la fabricación de papel u otros productos moldeados o extrusionados que comprende: (a) combinación de posos de fabricación de papel con un dispersante; (b) mezcla de los posos de fabricación de papel y el dispersante; (c) formación de la mezcla de posos de papel y dispersante en un producto , en el que el método utilizado para formar el producto comprende el moldeo por inyección, extrusión de perfiles u hojas, o laminación; y (d) secado del producto.
FORMA PREVIA AISLANTE Y METODO DE FABRICACION.
(16/03/2005) Un método para producir una forma previa aislante que incluye una masa de fibra de vidrio que se asemeja a lana, la mencionada lana de vidrio obtenida por hinchamiento extremo de fibra de vidrio de forma que se incremente el volumen de la fibra de vidrio tanto como sea posible, y un soporte para mantener la lana de vidrio, el método incluye los pasos de: el inflado de un trenzado de fibra de vidrio por medio del chorro de aire generado por una boquilla, formando por tanto una masa de fibras de vidrio; el proveer el soporte mencionado para la fibra de vidrio inflada el método se caracteriza por el hecho de que el soporte se forma por una red hecha del mismo material que la lana de vidrio…
MOLDES Y METODO PARA FABRICARLOS.
(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BRITISH CERAMIC RESEARCH LIMITED. Inventor/es: YIASEMIDES, GEORGE, PAUL, MASELKOWSKI, CARLO, ROBERT.
Un método para hacer un molde, comprendiendo el molde una primera parte hecha de acero, formando la primera parte la superficie del molde ; una segunda parte hecha de cobre o de una aleación de cobre; y una tercera parte de níquel, estando interpuesta la tercera parte entre la primera y la segunda partes y siendo en la forma de una capa relativamente delgada, comprendiendo el método colocar la primera, segunda y tercera partes juntas y someterlas a presión isostática en caliente para formar enlaces metálicos respectivamente entre el níquel y el acero, y entre el níquel y el cobre, permaneciendo los materiales de la primera, segunda y tercera partes en una forma sólida durante el presurizado isostático en caliente.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ELEMENTO RETROREFLECTANTE Y SISTEMA DE PASADORES PARA LA FABRICACION DE LOS ELEMENTOS RETROREFLECTANTES.
(16/06/2004) Un método para la fabricación de un troquel negativo maestro para formar una placa retroreflexiva , caracterizado porque comprende las etapas de: (a) fabricar una pluralidad de unidades de pasador mediante moldeo por inyección, donde las unidades de pasador incluyen substancialmente una porción relativamente más gruesa y una porción relativamente más fina conectada a la porción relativamente más gruesa desde su parte inferior a lo largo de la dirección de las unidades de pasador , teniendo la porción relativamente más gruesa un extremo libre que está fuera de las porciones relativamente más finas y forma una porción estrechada cónicamente ; (b) colocar las unidades de pasador sobre una base , donde la base tiene una superficie superior y una pluralidad de recesos encima,…
TROQUEL Y PROCEDIMIENTO PARA TROQUELAR MATERIAL PLASTICO.
(01/05/2004). Solicitante/s: UNILEVER PLC UNILEVER N.V.. Inventor/es: GIBLIN, EDWARD, JOHN, STOCKER, FREDERICK EDMUND, BROWN, ARNOLD, ASHBAUGH, DEAN, LAWRENCE, BUZZEO, PASQUALE, MICHAEL, HEINZ, DANIEL, JOHN, STORY, EDWARD, ROSS, EDMONDSON, BRIAN.
Un procedimiento para troquelar o moldear una barra de detergente, que comprende las etapas de: -(i) suministrar una composición de barra de detergente a un medio de troquelado que tenga al menos una mitad de troquel o molde poroso, comprendiendo una superficie de troquelado; y -(ii) troquelar la composición usando la al menos una mitad de troquel poroso para formar una barra de detergente troquelada; y -(iii) liberar la barra de detergente troquelada del medio de troquelado mediante la aplicación de un fluido de liberación a través del troquel poroso hacia la superficie de troquelado.
PROTOTIPACION DE TEXTURA RAPIDA.
(01/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: GRAVUTEX LIMITED. Inventor/es: BROOKE, NIGEL.
Procedimiento para simular una textura transmitida por molde que comprende: aplicar una capa de piel a una pieza moldeada a partir de un molde pre-texturado , estando la capa de piel constituida esencialmente por un soporte desprendible provisto de material en relieve fijado a este último como una textura y desprender el soporte desprendible de la pieza moldeada para dejar el material en relieve fijado a este último.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA ESTRUCTURA MEDIANTE LA UTILIZACION DE UN MOLDE BIODEGRADABLE.
(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: SAKURA RUBBER CO., LTD.. Inventor/es: NAKAMURA, TETSUYA.
SE REALIZA UN NUCLEO DE MATERIAL BIODEGRADABLE, FIBRAS DE REFUERZO Y RESINA NO ENDURECIBLE , QUE SE LAMINAN SOBRE EL NUCLEO , A FIN DE FORMAR UN MATERIAL COMPUESTO REFORZADO CON FIBRA. ACTO SEGUIDO, SE ENDURECE EL MATERIAL COMPUESTO REFORZADO CON FIBRA Y A CONTINUACION UNAS SUSTANCIAS BIOQUIMICAMENTE ACTIVAS , TALES COMO MICROORGANISMOS Y ENZIMAS, SE PONEN EN CONTACTO CON EL NUCLEO DE MANERA QUE EL NUCLEO QUEDE BIOQUIMICAMENTE DEGRADADO Y ELIMINADO.
PROCEDIMIENTOS PARA LA PRODUCCION DE COMPONENTES MEDIANTE LA TECNICA DE RECUBRIMIENTO.
(01/10/2003) PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PIEZAS CONSTRUCTIVAS, EN ESPECIAL MOLDES O NUCLEOS, MEDIANTE LA TECNICA DE RECARGA. UNA CAPA DE UN MATERIAL COMPUESTO CON CAPACIDAD DE APILADO, COMPUESTO POR PARTICULAS QUE RODEAN UN MATERIAL AGLUTINANTE, SE DEPOSITA CON UN ESPESOR DE CAPA Y EN UNA ZONA CON UNA ANCHURA Y LONGITUD ADAPTADAS A LAS DIMENSIONES DE UNA PIEZA CONSTRUCTIVA A GENERAR. SE RECARGA UN MODERADOR SOBRE LA CAPA DE MATERIAL COMPUESTO EN UNA ZONA PARCIAL SELECTIVA DE LA ZONA, REDUCIENDOSE O AUMENTANDOSE CON EL MODERADOR LA ENERGIA ESPECIFICA, QUE ES NECESARIA PARA FIJAR EL MATERIAL COMPUESTO MEDIANTE FUSION O REACCION QUIMICA DEL MATERIAL AGLUTINANTE,…
ESPIGA PARA MATRIZ DE MOLDE CON MEDIO DE SEPARACION INTEGRAL.
(01/07/2003). Solicitante/s: DBM REFLEX ENTERPRISES INC. Inventor/es: VECRIN, DENIS, IATAN, GEORGE.
Una espiga de molde (12 y 24) para su utilización dentro de una matriz de molde (10 y 42) la cual se caracteriza en que dicha espiga (12 y 24), tiene medios (18 y 40) encima de la misma para, con eficacia, alterar el ángulo del eje longitudinal de dicha espiga (12 y 24) en relación con el de espigas adyacentes, en dicha matriz, por medio de lo cual dichos ejes longitudinales de dichas espigas están ahusados los unos con respecto a los otros hacia los extremos operativos (16 y 38) de las mismas.
MOLDE PARA LA VULCANIZACION DE NEUMATICOS Y METODO DE FABRICACION DEL MISMO.
(16/05/2003) SE PRESENTA UN MOLDE PARA LA VULCANIZACION DE NEUMATICOS QUE COMPRENDE VARIOS SEGMENTOS QUE FORMAN RESPECTIVAMENTE UNA PARTE INTERIOR CIRCULAR, COMPLEMENTARIA DE LAS PARTES DE LOS TACOS Y DE LAS PARTES DE LAS ACANALADURAS DE LA PARTE DE LA BANDA DE RODADURA DE UN NEUMATICO, Y QUE SON SEPARABLES ENTRE SI EN LA DIRECCION CIRCUNFERENCIAL DEL NEUMATICO, Y CADA UNO DE LOS SEGMENTOS COMPRENDE VARIAS PIEZAS QUE FORMAN LA PARTE CIRCULAR INTERIOR, Y UN BLOQUE QUE SOPORTA LAS PIEZAS , Y QUE SE CARACTERIZA EN QUE CADA UNA DE LAS PIEZAS COMPRENDE UNA COMBINACION DE UN METAL DE MATRIZ Y UN NUCLEO HECHO DE UNA CLASE DE MATERIAL DIFERENTE QUE PREFERIBLEMENTE SE ACOPLA A UN ORIFICIO PASANTE DE LA MATRIZ…
NUCLEO DESTRUCTIBLE, UTILIZABLE PARTICULARMENTE PARA LA FABRICACION DE UN NEUMATICO.
(16/04/2003) EL NUCLEO TOROIDAL ESTA FABRICADO SOBRE UNA LLANTA 1 QUE LLEVA UNA PARTE MEDIANA QUE CONECTA DOS ZONAS DE ANCLAJE LATERALES ANULARES. DICHA LLANTA LLEVA UN ORIFICIO DE PASO DEL AIRE QUE PUEDE ESTAR SELECTIVAMENTE CERRADO O ABIERTO, Y CONECTADO A UNA FUENTE DE PRESION, A LA ATMOSFERA, O AL VACIO. LA LLANTA 1 LLEVA ADEMAS UNA CANALIZACION 3 QUE LA ATRAVIESA Y QUE LLEVA UNA VALVULA 30 QUE PUEDE ESTAR SELECTIVAMENTE CERRADA O ABIERTA, DESEMBOCANDO LA CANALIZACION EN UN ORIFICIO EN EL QUE SE PUEDE CONECTAR UNA TUBERIA POR UNA BRIDA 13 ADECUADA. UNA MEMBRANA ESTIRABLE 2 ESTA MONTADA EN EL LADO RADIALMENTE EXTERIOR DE LA LLANTA Y ESTA FIJADA EN ESTA DE MANERA ESTANCA EN ZONAS DE ANCLAJE EN TODO EL CONTORNO DE DICHA LLANTA PARA DEFINIR UN ESPACIO CERRADO DEL LADO RADIALMENTE EXTERIOR DE…
SISTEMA DE REFRIGERACION PARA MOLDES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA DE FABRICACION DE VIDRIO, PROCEDIMIENTO DE MECANIZADO DE DICHO MOLDE Y PROCEDIMIENTO DE ADAPTACION DEL SISTEMA DE REFRIGERACION A DIFERENTES MOLDES PARA PASAR DE LA PRODUCCION DE UN RECIPIENTE DE VIDRIO A OTRO.
(01/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: AZIENDE VETRARIE INDUSTRIALI RICCIARDI-AVIR S.P.A. Inventor/es: MORETTIN, AMBROGIO.
UN DISPOSITIVO DE REFRIGERACION DEL MOLDE SE BASA EN AIRE QUE PASA A TRAVES DE UN REBAJE ANULAR Y CONDUCTOS INTERNOS AXIALES , CON UNA PORCION SUPERIOR Y OTRA INFERIOR, POR LO QUE EL PROCESO DE REFRIGERACION PUEDE EMPEZAR DESDE EL DESARROLLO AXIAL MEDIO DEL MOLDE; SIEMPRE QUE DEBE FABRICARSE UN TIPO DIFERENTE DE BOTELLA, UNOS MEDIOS DE AJUSTE DE LA ALTURA DE LA CAMARA DE AIRE COMPRIMIDO PERMITEN QUE ESTA CAMARA PUEDA ACTUAR CON UNA SERIE DE MOLDES DIFERENTES.
TECNICA DE FABRICACION DE CUERPOS FLOTANTES DE RESINAS SINTETICAS REFORZADAS CON FIBRAS CONTINUAS Y REALIZADOS EN MAQUINA DE BOBINAR.
(16/02/2003) Procedimiento para la fabricación de cuerpos flotantes , tales como el casco de un barco o parte de dicho casco, caracterizado por el hecho de que comporta la combinación de etapas que prevén: - realizar un primer mandril en forma de esbozo , que presenta sensiblemente la forma externa del cuerpo flotante a realizar ; - montar dicho primer mandril en un aparato de bobinar, y eventualmente someterlo a un tratamiento de afinado de su forma exterior; - recubrir el primer mandril , por lo menos en parte, mediante el bobinado o enrollado de hilos de fibras impregnadas de resina, a fin de obtener un molde exterior o contramolde cuya superficie interna sufrirá un tratamiento, como el recubrimiento con un agente de desmoldeo y/o una capa de acabado que constituya la superficie externa del…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN RODILLO DE ESTAMPACION PARA LA ESTAMPACION EN CONTINUO DE LA SUPERFICIE DE UNA LAMINA TERMOPLASTICA.
(01/12/2002) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UN CILINDRO DE ESTAMPADO PARA ESTAMPACION CONTINUA DE SUPERFICIE DE UNA LAMINA TERMOPLASTICA, DONDE PRIMERO SE ELABORA UN CILINDRO, QUE SE COMPONE AL MENOS EN LA ZONA DE SU SUPERFICIE PERIMETRICA DE GOMA DE SILICONA Y LA SUPERFICIE PERIMETRICA ES LISA. SOBRE ESTA SUPERFICIE PERIMETRICA SE DIRIGE UN RAYO LASER, QUE SE MUEVE DE FORMA RELATIVA CON RESPECTO A LA SUPERFICIE PERIMETRICA DEL RODILLO Y CON ELLO CONTROLA EN COINCIDENCIA CON EL LUGAR RESPECTIVO UN RECIPIENTE DE MUESTRA QUE DISPONE DE UNA ESTRUCTURA SUPERFICIAL DE TAL MODO, QUE LA ESTRUCTURA SUPERFICIAL DE LA DISPOSICION DE MUESTRA SE GENERA COMO FORMA NEGATIVA EN LAS SUPERFICIE EXTERIOR DEL RODILLO. EL PROCEDIMIENTO PERMITE UNA GENERACION SENCILLA Y DE COSTE ADECUADO DE UNA ESTRUCTURA DE…
