CIP 2015 : C08F 2/01 : caracterizados por elementos particulares del aparato de polimerización utilizado.

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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C08F 2/00 hasta C08F 8/00: Procesos; Catalizadores

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES.

C08F COMPUESTOS MACROMOLECULARES OBTENIDOS POR REACCIONES QUE IMPLICAN UNICAMENTE ENLACES INSATURADOS CARBONO - CARBONO (producción de mezclas de hidrocarburos líquidos a partir de hidrocarburos de número reducido de átomos de carbono, p. ej. por oligomerización, C10G 50/00; Procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la síntesis de un compuesto químico dado o de una composición dada, o para la separación de isómeros ópticos a partir de una mezcla racémica C12P; polimerización por injerto de monómeros, que contienen uniones insaturadas carbono-carbono, sobre fibras, hilos, hilados, tejidos o artículos fibrosos hechos de estas materias D06M 14/00).

C08F 2/00 Procesos de polimerización.

C08F 2/01 · caracterizados por elementos particulares del aparato de polimerización utilizado.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Polimerizaciones por radicales libres a alta presión para producir polímeros basados en etileno.

(20/05/2020) Un procedimiento de polimerización a alta presión para formar un polímero basado en etileno, procedimiento que comprende al menos las siguientes etapas: Polimerizar una mezcla de reacción que comprende etileno, usando un sistema reactor que comprende al menos tres corrientes de alimentación basadas en etileno y una configuración de reactor comprende al menos cuatro zonas de reacción, y en el que se cumple al menos una de las siguientes distribuciones a) a b): (a) Hasta el 100% en peso de la corriente de alimentación basada en etileno a la primera zona de reacción proviene de un reciclado a alta presión, y/o hasta el 100% en peso de la última corriente de alimentación basada en etileno a una zona de reacción proviene de la salida de un sistema Primario de compresores; y/o (b) Hasta el 100% en peso de la corriente de alimentación…

Polímeros a base de etileno formados mediante polimerizaciones por radicales libres a alta presión.

(13/05/2020) Un proceso para formar un polímero a base de etileno, en presencia de al menos un radical libre, comprendiendo dicho proceso al menos los siguientes aspectos: polimerizar una mezcla que comprende etileno, en un sistema de reactor tubular que comprende al menos tres alimentaciones basadas en etileno, y una configuración de reactor que comprende al menos cuatro zonas de reacción, y en donde la relación en peso de "la alimentación basada en etileno a la segunda zona de reacción (EBF2)" con respecto a "la alimentación basada en etileno a la primera zona de reacción (EBF1)", EBF2/EBF1, es de 0,50 a 1,10; y en donde la relación en peso de "la alimentación basada en etileno a la tercera zona de reacción (EBF3)"…

Método para producir polímeros a base de etileno tubulares de baja densidad y bajo contenido de volátiles para un procedimiento de revestimiento por extrusión limpio.

(13/05/2020) Un procedimiento para producir un polímero a base de etileno, comprendiendo dicho procedimiento: polimerizar una mezcla de reacción que comprende etileno y al menos un sistema CTA que comprende uno o más componentes de CTA, en el que la mezcla de reacción se polimeriza mediante la presencia de al menos un iniciador de radicales libres, utilizando un procedimiento de polimerización tubular a alta presión, para producir el polímero a base de etileno; en donde el iniciador de radicales libres se disuelve en un disolvente que tiene un contenido de aromáticos menor que 300 ppm, en base al peso total del disolvente, para formar una disolución de iniciador, y la disolución de iniciador se añade a…

Polimerización que usa un termointercambiador en espiral.

(15/04/2020). Solicitante/s: EXXONMOBIL CHEMICAL PATENTS INC.. Inventor/es: KISS, GABOR, JIANG,Peijun, REIMERS,JAY L, LAWSON,KEVIN W.

Un procedimiento de polimerización para formar polímero que comprende: poner en contacto un monómero y un sistema catalítico en una zona de reacción que comprende al menos un termointercambiador en espiral y recuperar polímero, en el que el monómero, el sistema catalítico y el polímero fluyen a través del al menos un termointercambiador en espiral en una dirección de flujo transversal con relación a las espirales del al menos un termointercambiador en espiral.

PDF original: ES-2798648_T3.pdf

Procedimiento y aparato para la retirada de material polimérico de un reactor de polimerización de olefinas con gases y sólido.

(08/04/2020) Procedimiento para la retirada de material polimérico de un reactor de polimerización de olefinas con gases y sólidos, en el que el reactor de polimerización de olefinas con gases y sólidos está conectado a la parte superior de un recipiente de salida a través de un tubo de alimentación, comprendiendo el procedimiento las etapas de: (i) descargar material polimérico del reactor de polimerización de olefinas con gases y sólidos a través del tubo de alimentación al interior del recipiente de salida; (ii) establecer una superficie de polvo de material polimérico descargado dentro del recipiente de salida en una sección de la parte central del recipiente de salida; (iii) inyectar gas barrera a través de un punto de inyección del gas barrera en una sección de la parte inferior del recipiente de salida por debajo…

Procedimiento de polimerización en un reactor en circuito de suspensión.

(01/04/2020) Un procedimiento para la polimerizacion en un reactor de polimerizacion en circuito de suspension; dicho reactor comprende: a) una zona de reaccion en forma de circuito de suspension y que tiene un volumen de al menos 50 m3 y un diametro interno (D) de 50 cm o mas, b) al menos una entrada de suministro para monomeros, diluyente y opcionalmente comonomeros, c) al menos una entrada de catalizador para el catalizador de polimerizacion, y d) al menos un conducto de descarga para retirar el polimero, y dicho procedimiento comprende pasar monomero, diluyente y catalizador, y opcionalmente comonomero, dentro de la zona de reaccion a traves de…

Procedimiento para la producción continúa de polímeros aniónicos usando radicales.

(25/03/2020) Procedimiento para la producción continua de un polímero aniónico, que tiene un contenido de sólidos (SC) de entre 20% y 60% en peso, con respecto al peso total de la fórmula, y un peso molecular Mw inferior a 10,000 g/mol, medido por cromatografía de exclusión estérica (SEC) como se describe en la descripción, por polimerización radical, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: a) proporcionar al menos un monómero elegido de ácido acrílico, ácido metacrílico y sus mezclas, siendo posible neutralizar parcialmente el monómero, b) proporcionar agua, opcionalmente agua caliente, c) proporcionar al menos un iniciador, d) proporcionar opcionalmente al menos un agente de transferencia de cadena, e) introducir los componentes de las etapas a), b), c) y d) en un reactor tubular que tiene…

Proceso para formar polímeros basados en etileno.

(18/03/2020). Solicitante/s: Dow Global Technologies LLC. Inventor/es: EWART,SEAN W, OSBY,JOHN O, BERBEE,OTTO J, HINRICHS,STEFAN.

Un proceso para formar un polímero basado en etileno, comprendiendo dicho proceso la polimerización de una mezcla de reacción que comprende etileno, al menos un agente de transferencia de cadena monomérico y al menos un sistema de agente de transferencia de cadena que comprende al menos un agente de transferencia de cadena, y en el que la polimerización tiene lugar en presencia de al menos un iniciador de radicales libres; y en el que la polimerización tiene lugar en una configuración de reactor que comprende al menos dos zonas de reacción, la zona de reacción 1 y la zona de reacción i (i ≥ 2), en el que la zona de reacción i está aguas abajo de la zona de reacción 1; y en el que la relación de "actividad del sistema de CTA de la alimentación hasta la primera zona de reacción" con respecto a "actividad del sistema de CTA de la alimentación acumulada hasta la zona de reacción i" (Z1/Zi), es menor o igual que (0,8-0,2 *log (Cs)), en el que Cs a 130 °C y 1360 atmósferas es de 0,0001 a 10.

PDF original: ES-2786677_T3.pdf

Un método, una disposición y uso de una disposición para la polimerización de olefinas.

(11/03/2020) Un método de polimerización de olefinas que comprende polimerizar al menos una olefina en fase gaseosa en un lecho fluidizado en presencia de un catalizador de polimerización de olefinas en un reactor de polimerización que tiene un cuerpo vertical; una zona inferior generalmente cónica que se estrecha hacia abajo; una zona media generalmente cilíndrica, por encima de y conectada a dicha zona inferior; y una zona superior generalmente cónica que se estrecha hacia arriba, por encima de y conectada a dicha zona media en donde (i) se introduce gas de fluidización en la zona inferior del reactor desde donde pasa hacia arriba a través del reactor;…

Proceso para preparar composiciones de copolímero de propileno.

(19/02/2020) Un proceso de polimerización de olefinas para producir una composición de copolímero de propileno (P), en donde se hacen reaccionar propileno, α-olefina C4 a C10 y opcionalmente etileno en presencia de un catalizador de Ziegler-Natta en un proceso de polimerización de varias etapas que comprende al menos dos reactores de polimerización en suspensión, en donde la composición de copolímero es bimodal con respecto al contenido de α- olefina C4 a C10 y, si está presente, a etileno, y en donde el proceso comprende - introducir monómero de propileno fresco (C3) a través de la línea en el tanque de alimentación…

Polimerizaciones por radicales libres a alta presión para producir polímeros a base de etileno.

(12/02/2020) Un procedimiento para formar un polímero a base de etileno, comprendiendo dicho procedimiento al menos lo siguiente: polimerizar una mezcla que comprende etileno, en presencia de al menos un iniciador de radicales libres, y en una configuración de reactor que comprende al menos tres zonas de reacción y al menos dos corrientes de alimentación de etileno y en donde la presión de entrada de la primera zona de reacción es menor o igual que 320 MPa (3200 bar) y en donde la cantidad de etileno, y opcionalmente uno o más comonómeros, y opcionalmente uno o más de los ATC, alimentados a la primera zona de reacción es del 40 % en moles al 80 % en moles, en base a los moles totales de etileno, y opcionalmente uno o más comonómeros, y opcionalmente uno o más de los ATC, alimentados a la polimerización…

Polimerizaciones por radicales libres a alta presión.

(08/01/2020) Un proceso para formar un polímero basado en etileno, en presencia de al menos un radical libre, dicho proceso comprende al menos lo siguiente: polimerizar una mezcla que comprende etileno, en una configuración de reactor que comprende al menos tres zonas de reacción, y que comprende dos corrientes de alimentación de etileno, y en donde la relación (RLCBf 40 %), en porcentaje, entre el "contenido de LCB del primer 40 % en peso del polímero total formado" y el "contenido de LCB total en el polímero final" es ≤22,5 %; y en donde la cantidad de etileno, y opcionalmente uno o más comonómeros, y opcionalmente uno o más CTA, alimentados a la primera zona de reacción, es de 40 % en moles a 80 % en moles, en base a los moles totales de etileno, y opcionalmente uno o más comonómeros, y opcionalmente uno o…

Polímeros a base de etileno formados por polimerizaciones mediante radicales libres a alta presión.

(08/01/2020) Un proceso para formar un polímero a base de etileno, en presencia de al menos un radical libre, dicho proceso comprende al menos lo siguiente: polimerizar una mezcla que comprende etileno en una configuración de reactor que comprende al menos cuatro zonas de reacción, y que comprende al menos tres corrientes de alimentación de etileno; y en donde la relación de (RLCBf40%), en porcentaje, del contenido de ramificación de cadena larga (LCB) del "primer 40 % en peso del polímero total formado" al "contenido total de LCB en el polímero final" es ≤ 29 %; en donde la cantidad de etileno, y opcionalmente uno o más comonómeros, y opcionalmente uno o más CTA, alimentados a la primera zona de reacción, es de 20 % en moles a 70 % en moles, en base a los moles totales de etileno, y opcionalmente uno o más comonómeros, y opcionalmente…

Proceso mejorado para preparar polímeros tubulares a base de etileno con G'' elevado y amplia MWD.

(18/12/2019). Solicitante/s: Dow Global Technologies LLC. Inventor/es: EWART,SEAN W, OSBY,JOHN O, BERBEE,OTTO J, HINRICHS,STEFAN.

Un proceso para formar un polímero basado en etileno, en donde dicho proceso comprende polimerizar una mezcla de reacción que comprende etileno, al menos un polieno simétrico y al menos un sistema de agente de transferencia de cadena que comprende al menos un agente de transferencia de cadena (CTA); y en donde la polimerización tiene lugar en presencia de al menos un iniciador de radicales libres; y en donde la polimerización tiene lugar en una configuración del reactor que comprende al menos dos zonas de reacción, la zona de reacción 1 y la zona de reacción i (i ≥ 2), en donde la zona de reacción i está aguas abajo de la zona de reacción 1; y en donde la relación de "la actividad del sistema CTA de la alimentación a la primera zona de reacción" a la "actividad del sistema CTA de la alimentación acumulada a la zona de reacción i" (Z1/ Zi) es menor o igual que (0,8-0,2*log (Cs)), en donde un valor Cs global oscila entre 0,0001 y 10, medido a 130 °C y 1360 atmósferas.

PDF original: ES-2774813_T3.pdf

Proceso para controlar la producción y calidad del polímero a base de etileno formado mediante polimerización por radicales libres a alta presión.

(11/12/2019) Un proceso para preparar un polímero a base de etileno, comprendiendo dicho proceso polimerizar etileno en presencia de al menos un sistema iniciador seleccionado entre los siguientes: a) sistema iniciador de clase 1, b) sistema iniciador de clase 2, c) sistema iniciador de clase 3, o d) una combinación de estos; y a una presión de entrada (P2) al reactor mayor que o igual a 1000 bar (100 MPa); y en un sistema de reactor que comprende al menos un hipercompresor y una configuración de reactor que comprende al menos un reactor, que comprende al menos una zona de reacción; y en donde la producción de polímero del proceso se reduce disminuyendo la presión de entrada (P2) del reactor en al menos 200 bar, en comparación con un proceso de polimerización…

Película de polietileno multimodal.

(29/10/2019) Composición de polietileno multimodal que puede obtenerse mediante un procedimiento para la producción de una composición de polietileno multimodal en un sistema de reactor para un procedimiento de polimerización de polietileno multimodal, comprendiendo el sistema de reactor; . un primer reactor; . una unidad de retirada de hidrógeno dispuesta entre el primer reactor y un segundo reactor que comprende al menos un recipiente conectado con un equipo de despresurización, seleccionado preferiblemente de bomba de vacío, compresor, soplador, eyector o una combinación de los mismos, permitiendo el equipo de despresurización ajustar una presión de funcionamiento a una presión en un intervalo entre 100 - 200 kPa (abs); …

Tubería de polietileno multimodal.

(23/10/2019) Composición de polietileno multimodal que puede obtenerse mediante un procedimiento para producir una composición de polietileno multimodal en un sistema de reactores para un procedimiento de polimerización de polietileno multimodal, comprendiendo el sistema de reactores: (a) un primer reactor; (b) una unidad de extracción de hidrógeno dispuesta entre el primer reactor y un segundo reactor que comprende al menos un recipiente conectado con un equipo de despresurización, seleccionado preferiblemente de una bomba de vacío, un compresor, un soplador, un eyector o una combinación de los mismos, permitiendo el equipo de despresurización ajustar una presión de funcionamiento a una presión en un intervalo de 100 a 200 kPa (abs); (c) el segundo reactor;…

Proceso para la preparación de polietileno multimodal.

(28/08/2019) proceso de polimerización de polietileno multimodal, que comprende: (a) un primer reactor; (b) una unidad de eliminación de hidrógeno organizada entre el primer reactor y un segundo reactor que comprende al menos un recipiente conectado con un equipo de despresurización, preferiblemente seleccionado de una bomba de vacío, comprensor, soplador, eyector o una combinación de los mismos, el equipo de despresurización permite ajustar una presión de operación a una presión en el intervalo de 100- 200 kPa (abs); (c) el segundo reactor; y (d) un tercer reactor; comprendiendo el proceso: (a) polimerizar etileno en un medio de hidrocarburo inerte en el primer reactor en presencia…

Contenedor de polietileno multimodal.

(14/08/2019) Contenedor que comprende una composición de polietileno multimodal obtenible por un proceso, para producir una composición de polietileno multimodal en un sistema de reactor para un proceso de polimerización de polietileno multimodal del sistema de reactor, que comprende; (a) un primer reactor; (b) una unidad de eliminación de hidrógeno dispuesta entre el primer reactor y un segundo reactor que comprende, al menos, un recipiente conectado con un equipo de despresurización, preferiblemente seleccionado de bomba de vacío, compresor, soplante, eyector o una combinación de los mismos, permitiendo el equipo de despresurización…

Película fina de polietileno multimodal.

(14/08/2019) Una composición de polietileno multimodal obtenible mediante un proceso para producir una composición de etileno multimodal, que comprende: (a) polimerizar etileno en ausencia de comonómero en un medio de hidrocarburo inerte en el primer reactor en presencia de un sistema catalizador, seleccionado de catalizador Ziegler-Natta o metaloceno, e hidrógeno en una cantidad del 0,1-95% en mol con respecto al gas total presente en la fase vapor en el primer reactor para obtener un homopolímero de polietileno de bajo peso molecular, que tiene un peso molecular promedio en peso (Mw) de 20.000 a 90.000 g/mol, que tiene una densidad ≥ 0,965 g/m3, que tiene un MI2 según ASTM D 1238 de 500 a 1.000 g/10 min, o un homopolímero de polietileno de peso molecular medio que tiene un peso molecular promedio en peso (Mw) de más de 90.000 a 150.000 g/mol, que tiene una densidad…

Tubería de polietileno multimodal.

(07/08/2019) Composición de polietileno multimodal que puede obtenerse mediante un procedimiento para producir una composición de polietileno multimodal en un sistema de reactores para un procedimiento de polimerización de polietileno multimodal, comprendiendo el sistema de reactores; (a) un primer reactor; (b) una unidad de extracción de hidrógeno dispuesta entre el primer reactor y un segundo reactor que comprende al menos un recipiente conectado con un equipo de despresurización, seleccionado preferiblemente de una bomba de vacío, un compresor, un soplador, un eyector o una combinación de los mismos, permitiendo…

Tapón de rosca de polietileno multimodal.

(26/06/2019) Composición de polietileno multimodal que puede obtenerse mediante un procedimiento para producir una composición de polietileno multimodal en un sistema de reactores para un procedimiento de polimerización de polietileno multimodal, comprendiendo el sistema de reactores; (a) un primer reactor; (b) una unidad de extracción de hidrógeno dispuesta entre el primer reactor y un segundo reactor que comprende al menos un recipiente conectado con un equipo de despresurización, seleccionado preferiblemente de una bomba de vacío, un compresor, un soplador, un eyector o una combinación de los mismos, permitiendo el equipo de despresurización ajustar una presión de funcionamiento a una…

Procedimiento de división del gas de fluidización de retorno en un reactor de polimerización de olefinas de gas sólidos.

(22/05/2019) Proceso para polimerizar uno o más monómeros de olefina en un reactor de polimerización de olefinas de gas-sólidos que comprende: - una zona superior; - una zona media, que comprende un extremo superior en contacto directo con dicha zona superior y que se encuentra debajo de dicha zona superior, teniendo la zona media una forma generalmente cilíndrica; y - una zona inferior, que está en contacto directo con un extremo inferior de la zona media y que se encuentra debajo de la zona media; que comprende las siguientes etapas: a) introducir una primera corriente de gas de fluidización en la zona inferior; b) polimerizar el o los monómeros de olefina en presencia de un catalizador de polimerización en una fase densa formada por partículas de un polímero del o de los monómeros de olefina suspendidas en una corriente que…

Polímeros tubulares basados en etileno de baja densidad con equilibrio mejorado de materiales extraíbles y elasticidad en estado fundido.

(15/05/2019). Solicitante/s: Dow Global Technologies LLC. Inventor/es: KARJALA, TERESA, P., BERBEE,OTTO J, DEN DOELDER,CORNELIS F.J, HINRICHS,STEFAN.

Un polímero basado en etileno que comprende las siguientes propiedades: a) una fracción en peso, como un porcentaje (w) de pesos moleculares superiores a 5*106 g/mol, w > A-B*I2, donde A = 0,4 % en peso, y B es 0,02 % en peso/(dg/min), y w D - E*log(I2), donde D = 162 Pa y E = 52 Pa/log (dg/min), c) un Mw(abs)/Mn(abs) de 17,0 a 24,0 y d) materiales extraíbles de n-hexano

PDF original: ES-2738291_T3.pdf

Procesos de polietileno y composiciones de los mismos.

(08/05/2019) Un proceso para preparar una composición de polietileno que comprende las siguientes etapas: (a) proporcionar al menos una primera cantidad de etileno a un primer reactor en fase gaseosa; (b) proporcionar al menos una primera cantidad de catalizador Ziegler-Natta al primer reactor en fase gaseosa para producir al menos una primera cantidad de polímero de polietileno dentro del primer reactor en fase gaseosa; (c) transferir al menos una porción de la primera cantidad de polímero de polietileno y al menos una porción de la primera cantidad de catalizador Ziegler-Natta a un segundo reactor en fase gaseosa. (d) proporcionar…

Proceso de poliolefinas energéticamente eficiente.

(14/03/2019) Un sistema de fabricación para la producción de poliolefina, que comprende: un sistema de alimentación para un reactor de polimerización, donde el sistema de alimentación tiene seis o menos dispositivos de tratamiento de alimentación configurados para eliminar los venenos de catalizador de las corrientes de alimentación del reactor de polimerización, donde el sistema de alimentación comprende un dispositivo de tratamiento de alimentación configurado para utilizar nitrógeno durante un ciclo de regeneración y para descargar nitrógeno sustancialmente limpio a la atmósfera durante la parte de enfriamiento del ciclo de regeneración, donde el sistema de…

Configuraciones en codo y horizontales en un reactor de bucle.

(04/03/2019). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Inventor/es: HOTTOVY, JOHN, D., KUFELD, SCOTT, E., KREISCHER,BRUCE,E, GILL,CATHERINE M, MUTCHLER,JOEL A, ROMIG,RALPH, STEWART,JOHN D.

Un reactor de bucle para la polimerización de olefinas, que comprende: una pluralidad de secciones verticales; una pluralidad de secciones de codo que conectan las secciones verticales a una sección horizontal o bien a otra sección de codo, al menos una sección de codo que tiene un diámetro interno (d) y un radio (Rc) de una curvatura interna; y al menos una zona de reacción en bucle configurada para polimerizar un monómero de olefina en presencia de un diluyente líquido para formar una suspensión que comprende partículas de un polímero de poliolefina, en donde la al menos una sección de codo está configurada para mantener un número de Dean (Dn) de la suspensión que fluye en su interior para que sea mayor que 3.000.000, donde Dn = ρVd/μ * (d/2Rc)1/2 y donde ρ es una densidad de la suspensión, V es una velocidad de circulación de la suspensión, y μ es una viscosidad dinámica de la suspensión.

PDF original: ES-2702663_T3.pdf

LLDPE injertado con anhídrido maleico, con elevado índice de fusión.

(31/01/2019). Solicitante/s: Westlake Longview Corporation. Inventor/es: TAYLOR, KEVIN, J., BRINDLE,JOHN H. JR, STUART,RICHARD K. JR, SCOTT,JAMES H, CONNER,DAVID B, TROCHIM,SCOTT T.

Un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) injertado con anhídrido maleico (MAH-g-LLDPE), en el que el MAH-g-LLDPE tiene un índice (MI) de fusión de 250 a 800 g/10 minutos y comprende de 0,01 a 3 por ciento en peso de anhídrido maleico, en base al peso total del MAH-g-LLDPE.

PDF original: ES-2698108_T3.pdf

Procedimientos para mejorar la estabilidad del reactor para la preparación de polímeros basados en etileno utilizando polienos asimétricos.

(30/01/2019) Un procedimiento para formar un polímero basado en etileno, comprendiendo dicho procedimiento polimerizar etileno y al menos un polieno asimétrico, que comprende un "extremo carbonilo alfa, beta insaturado" y un "extremo de doble enlace C-C", y en el que la polimerización tiene lugar en presencia de al menos un iniciador de radicales libres; y en el que la polimerización tiene lugar en una configuración de reactor que comprende al menos dos zonas de reacción, la zona de reacción 1 y la zona de reacción i (i ≥ 2), en donde la zona de reacción i está aguas abajo de la zona de reacción 1; y en el que se añade al menos un agente de transferencia de cadena (CTA) a la polimerización, y en el que el CTA es un hidrocarburo saturado o un hidrocarburo insaturado en el que el "extremo de doble enlace…

Procedimientos para formar polímeros basados en etileno utilizando polienos asimétricos.

(30/01/2019) Un procedimiento para formar un polímero basado en etileno, comprendiendo dicho procedimiento polimerizar etileno y al menos un polieno asimétrico, que comprende un "extremo carbonilo alfa, beta insaturado" y un "extremo de doble enlace C-C", y en donde la polimerización tiene lugar en presencia de al menos un iniciador de radicales libres; y en donde la polimerización tiene lugar en una configuración de reactor que comprende al menos dos zonas de reacción, la zona de reacción 1 y la zona de reacción i (i ≥ 2), en donde la zona de reacción i está aguas abajo de la zona de reacción 1, en donde el polieno asimétrico se selecciona del grupo que consiste en lo siguiente:**Fórmula** en donde n es de 1 a 50; Ra se selecciona de H o alquilo; Rb se selecciona de H o alquilo;**Fórmula** en donde…

Reactor de bucle para un procedimiento de polimerización en fase de suspensión.

(09/01/2019). Solicitante/s: INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV. Inventor/es: LEE, STEPHEN, MARISSAL,DANIEL, WALWORTH,Brent.

Un reactor de bucle de una construcción tubular continua que comprende al menos dos secciones horizontales y al menos dos secciones verticales, en el que el reactor tiene un volumen de más de 80 m3 con una relación de la longitud respecto al diámetro interno del reactor de menos de 500 y un diámetro interno de más de 600 milímetros.

PDF original: ES-2719694_T3.pdf

Resinas de polímero de propileno.

(23/11/2018). Solicitante/s: Braskem America, Inc. Inventor/es: MILLER MCLOUGHLIN,KIMBERLY, PERATT,RODNEY, MEVERDEN,CRAIG, STEPHANS,MICHAEL.

Una resina de polímero de propileno, que comprende: a. un contenido soluble en xileno mayor que 2 % medido de acuerdo con D5492-10; b. un contenido en mesopentadas en la fracción soluble en xileno mayor que 93,5 % mmmm a partir de espectros 13C-RMN c. un Mw/Mn mayor que 5,5; d. un Mz/Mn mayor que 20; y e. una frecuencia crítica para el inicio del adelgazamiento de cizallamiento, 1/K, menos que 1,2 s-1, donde K es una constante del modelo de Cross determinada de acuerdo con ASTM D4440-08 a 200°C y 5 % de tensión, y una resistencia de la colada mayor que 15 cN a 190°C.

PDF original: ES-2691097_T3.pdf

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