CIP 2015 : B32B 37/10 : caracterizado por la técnica de compresión, p.ej. utilizando la acción directa del vacio o de un fluido bajo presión.

CIP2015BB32B32BB32B 37/00B32B 37/10[1] › caracterizado por la técnica de compresión, p.ej. utilizando la acción directa del vacio o de un fluido bajo presión.

Notas[n] desde B32B 37/00 hasta B32B 39/00:
  • En los grupos B32B 37/00 y B32B 39/00, las siguientes expresiones son utilizadas con el significado que se indica a continuación:
    • "estratificación" significa la acción de combinar capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecen unidas;
    • "estratificación parcial" tiene lugar cuando una capa no cubre totalmente la superfice de otra capa, y por lo tanto la capa con mayor superficie está estratificada unicamente en una parte de su superficie;
    • "adhesivo" designa una capa o una parte de ella, incorporada con la finalidad de pegar, sin importar su estado o procedimiento de aplicación.

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS.

B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA.

B32B 37/00 Procedimientos o aparatos para la estratificación, p.ej. por polimerización o curado o por unión por ultrasonidos.

B32B 37/10 · caracterizado por la técnica de compresión, p.ej. utilizando la acción directa del vacio o de un fluido bajo presión.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Material preimpregnado y método para producir el mismo.

(03/04/2019) Material preimpregnado, que comprende: un material preimpregnado primario que se compone de una fibra de refuerzo, y una composición de resina (I) con la que se ha impregnado una capa de fibra de refuerzo formada a partir de la fibra de refuerzo; y una capa superficial que se compone de una composición de resina (II) formada sobre un lado o sobre ambos lados del material preimpregnado primario, en el que el grosor de la capa superficial es de 2 a 30 mm, el grosor del material preimpregnado primario es de 0,01 a 4,0 mm, y la composición de resina (I) es una composición de resina epoxídica [B] que tiene la menor viscosidad obtenida a partir de una curva…

Procedimiento y dispositivo para pegar dos sustratos en forma de lámina.

(13/03/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: HENKEL AG & CO. KGAA. Inventor/es: KINZELMANN, HANS-GEORG, GIERLINGS,MICHAEL.

Procedimiento para pegar dos sustratos que comprende: (i) transportar un primer sustrato en forma de lámina que contiene al menos un material termoplástico por medio de al menos una cinta transportadora de apoyo a través de una zona de calentamiento, en la que el sustrato se calienta de modo que la superficie del primer sustrato se convierte a un estado ablandado; (ii) reunir el primer sustrato con un segundo sustrato en donde el segundo sustrato está recubierto con un adhesivo con un peso de capa de 0,01 a 4 g/m2, preferentemente de 0,01 a 1,5 g/m2, preferentemente del 0,01 al 1, g/m2, de manera especialmente preferente de 0,01 a 0,7 g/m2, durante y/o directamente, con preferencia directamente, después del calentamiento; y (iii) pegar los dos sustratos mediante presión.

PDF original: ES-2725702_T3.pdf

Procedimiento para la creación de una estructura de vacío para la fabricación de un componente de compuesto de fibras, así como troquel adecuado para el procedimiento.

(06/03/2019) Procedimiento para la creación de una estructura de vacío para el procesamiento de un semiproducto de compuesto de fibras , que presenta una superficie no plana, en un componente de compuesto de fibras endurecido, que comprende los pasos: - posicionamiento del semiproducto de compuesto de fibras en una superficie de moldeo de una herramienta , de manera que la superficie no plana del semiproducto de compuesto de fibras sea opuesta a la superficie de moldeo, - recubrimiento de la superficie no plana del semiproducto de compuesto de fibras mediante la aplicación de una lámina impermeable al aire , e impermeabilización de la lámina con respecto…

Método para fabricar un material de membrana.

(14/02/2019). Solicitante/s: Elvstrøm Sails A/S. Inventor/es: OLSEN,CLAUS.

Método para fabricar un material de membrana especialmente para uso en la fabricación de velas para veleros y similares, en el que dicho método comprende las siguientes etapas a) distribuir una primera capa de material sobre una mesa de vacío ; b) distribuir un hilo revestido de manera adhesiva desde un distribuidor en un patrón definido previamente sobre dicha primera capa de material ; c) colocar una segunda capa de material superpuesta a la primera capa de material y a las bandas de rodadura , creando de ese modo una matriz de membrana; d) pasar una fuente de calentamiento (16, 16', 16") a través de la matriz, curando de ese modo el adhesivo aplicado al hilo y laminando la membrana; en el que la primera capa de material se proporciona con orificios pasadores distribuidos a través de la primera capa de material , que permiten que el vacío atraviese la primera capa de material.

PDF original: ES-2700292_T3.pdf

Aparato para la consolidación de artículos de material compuesto.

(05/02/2019) Un aparato de consolidación de artículos de material compuesto para ejercer la presión y el ciclo térmico con el fin de la consolidación de artículos , de material compuesto incluyendo el aparato: un líquido de procesamiento; un volumen de procesamiento de artículo de material compuesto que tiene: una abertura para facilitar la carga y descarga; al menos un puerto de líquido de procesamiento para permitir el paso hacia adentro y hacia afuera del líquido de procesamiento que facilita la circulación; un sistema de presurización de líquido de procesamiento que tiene medios para aumentar o disminuir la presión del líquido de procesamiento; un sistema de circulación de líquido de procesamiento; un sistema de calentamiento de líquido de procesamiento; un sistema de enfriamiento de líquido de procesamiento; …

Laminado decorativo de capas de papel impregnadas de resina y procedimiento para su fabricación.

(30/01/2019) Procedimiento para fabricar laminado decorativo (1, 1`, 1") de capas de papel impregnadas de resina mediante una prensa que funciona de manera continua o discontinua, en el que la superficie del laminado se texturiza mediante una banda que otorga la estructura, un papel que otorga la estructura o una chapa de prensado caracterizado por que la banda que otorga la estructura, el papel que otorga la estructura o la chapa de prensado empleados para la texturización presentan al menos dos zonas de superficie longitudinales, situadas una al lado de la otra y de texturización de intensidad diferente, presentando la zona de superficie más intensamente texturizada un ancho o un ancho medio de al menos 10 cm, preferentemente de al menos 15 cm, y siendo la zona de superficie más intensamente texturizada más estrecha que la zona de superficie menos intensamente…

Laminación de película en caliente (asistida por vacío) para aplicaciones de soportes de alfombras.

(30/11/2018) Un procedimiento para laminar un sustrato poroso proporcionado a partir de un procedimiento de fabricación de mechones, procedimiento que comprende: (a) seleccionar un sustrato poroso que comprende un sustrato provisto de mechones, (b) seleccionar una película de laminación que comprende una capa exterior de un polímero adhesivo, en donde dicha capa exterior de polímero adhesivo comprende un homopolímero, copolímero, interpolímero o interpolímero de multibloques a base de etileno, un homopolímero, copolímero, interpolímero o interpolímero de multibloques a base de propileno o combinaciones de los mismos, y en donde dicha capa exterior de polímero adhesivo tiene una temperatura del punto de fusión menor que la temperatura del punto de fusión del sustrato poroso; (c) disponer dicha película de laminación que comprende dicha…

Método para fabricar un borde de salida integrado de material compuesto.

(29/11/2018) Un método para fabricar un borde de salida integrado de material compuesto de una aeronave, comprendiendo el borde de salida: - una estructura integrada principal que comprende: o un revestimiento superior , o bridas inferiores, y o un conjunto de costillas que se extienden entre el revestimiento superior y las bridas inferiores, - un conjunto de paneles inferiores tipo sándwich fijables a las bridas inferiores de la estructura integrada principal, el método comprendiendo las siguientes etapas: a) proporcionar un conjunto de preformas de laminado de material compuesto prepreg sobre un conjunto de utillajes , teniendo dichos utillajes…

Procedimiento para la fabricación de un componente tipo sándwich.

(09/05/2018). Solicitante/s: MAGNA STEYR FAHRZEUGTECHNIK AG & CO. KG. Inventor/es: WOLFSBERGER,GÜNTER.

Procedimiento para la fabricación de un componente tipo sándwich de acuerdo con los siguientes pasos: - puesta a disposición de varias bandas de material , - aplicación de al menos un material de matriz a la cara superior y/o a la cara inferior de al menos una de las bandas de material , aplicándose el material de matriz de diferentes maneras a al menos dos de las bandas de material , llevándose a cabo la aplicación del material de matriz de diferentes maneras mediante la aplicación de un tipo distinto de material de matriz, - disposición de al menos una capa de núcleo en una de las bandas de material , y - prensado de las bandas de material y de la capa de núcleo formando un componente tipo sándwich, disponiéndose la capa de núcleo entre al menos dos de las bandas de material , caracterizado por que al material de matriz se añaden fibras.

PDF original: ES-2674483_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de una pieza de material sándwich y pieza realizada siguiendo un tal procedimiento.

(07/03/2018) Procedimiento de fabricación de una pieza de material sándwich que comprende al menos dos hojas (2a, 2b) de un material sintético termoplástico separadas por un núcleo de por lo menos una capa de un material de refuerzo, donde el procedimiento comprende una primera etapa de pegado de una primera hoja (2a) y/o de una cara del núcleo del material de refuerzo, una primera etapa de posicionamiento del núcleo del material de refuerzo sobre la primera hoja (2a) colocada sobre un molde , una segunda etapa de pegado de la segunda hoja (2b) y/o de una otra cara del núcleo del material de refuerzo, una segunda etapa de posicionamiento de la segunda hoja (2b) sobre el núcleo …

Método para disponer una hoja en una barqueta.

(28/02/2018). Solicitante/s: Packable B.V. Inventor/es: ZWAGA,RONALD, DE OLDE,REMI, TASMA,ALAIN WIETSE BASTIAAN.

Método para disponer una hoja en una barqueta, que comprende: -proporcionar una barqueta provista de un fondo con una pared recta cuyo borde superior define una abertura de barqueta, y de una pestaña circunferencial que se extiende hacia fuera, estando formada la pestaña que se extiende hacia fuera por al menos dos partes apoyadas una contra otra; -proporcionar una hoja de barqueta con dimensiones que se correspondan al menos con las dimensiones exteriores de la pestaña circunferencial ; -calentar una zona central de la hoja de barqueta ; -apretar la zona central calentada de la hoja de barqueta contra el fondo , contra la pared recta y, al menos parcialmente, sobre la pestaña que se extiende hacia fuera, caracterizado por que -el borde de la zona central calentada se extiende sobre las interfaces de partes apoyadas una contra otra de manera que el borde exterior esté dispuesto separadamente de la pestaña que se extiende hacia fuera.

PDF original: ES-2664192_T3.pdf

Procedimiento para revestir y estampar un substrato.

(21/02/2018) Procedimiento para revestir y estampar la superficie de un substrato de material derivado de madera o de papel de soporte revestido de resina sintética, con los pasos: - introducir una pila de producto a prensar, que presenta un substrato de soporte de material derivado de la madera o de papel de soporte y al menos una capa de resina sintética, en una prensa de placas con una chapa de prensado superior y una inferior, las cuales están respectivamente calentadas, estando provista al menos una chapa de prensado de un perfil estructurado, - cerrar la prensa y generar la presión en una fase de generación de presión hasta una presión de prensado máxima, - prensar la pila de producto a prensar en una fase de alta presión con una presión máxima, …

Dispositivo de laminado, procedimiento de laminado, película de electrolito así obtenida y conjunto de almacenamiento de energía formado a partir de por lo menos una película así laminada.

(22/02/2017) Dispositivo de laminado que comprende un primer conjunto fijo unido a un armazón del dispositivo y que comprende por lo menos un primer cilindro de laminado montado en rotación alrededor de su eje (X1) y un segundo conjunto , móvil, que comprende por lo menos un segundo cilindro de laminado montado en rotación alrededor de su eje (X2), siendo el segundo conjunto móvil según por lo menos un grado de libertad con respecto al primer conjunto fijo , de modo que el eje (X2) del segundo cilindro sea móvil con respecto al (X1) del primer cilindro para ajustar la separación entre los cilindros , caracterizado por que el dispositivo de laminado comprende: - unos medios elásticos de puesta en contacto que ejercen una primera fuerza…

Laminado y procedimiento para su fabricación.

(08/02/2017). Solicitante/s: Fritz Egger GmbH ; Co. OG. Inventor/es: SCHIEGL, WALTER.

Laminado para la aplicación sobre un material de soporte, en particular sobre una placa de soporte, - con una capa decorativa impregnada con resina, - con al menos una capa de núcleo impregnada con resina y - con una capa decorativa impregnada con resina dispuesta de manera opuesta a la capa decorativa , - en donde las capas decorativas y la al menos una capa de núcleo están prensadas entre sí, caracterizado por - que la superficie al menos de una, preferentemente de las dos capas decorativas está dotada de una estructura estampada que corresponde a una estructura fabricada mediante rectificado y - que una gota de agua corriente a temperatura ambiente con un diámetro máximo de 15 mm adopta con la capa que presenta la estructura estampada un ángulo de contacto por encima de 40º, en particular por encima de 50º.

PDF original: ES-2668521_T3.pdf

Laminado, medio de prensado y procedimiento para su fabricación.

(25/01/2017). Solicitante/s: Fritz Egger GmbH ; Co. OG. Inventor/es: ARTHOLD,ANDREAS.

Laminado para aplicar sobre un material de soporte, en particular sobre un tablero de soporte, - con una capa decorativa impregnada de resina y - con al menos una capa de núcleo impregnada de resina , - estando compactadas la una con la otra la capa decorativa y la al menos una capa de núcleo y - estando provista de una estructura gofrada la superficie de la capa de núcleo dispuesta enfrentada a la capa decorativa, caracterizado por que, - la estructura gofrada se corresponde en profundidad y geometría con una estructura fabricada mediante lijado y - la geometría de la estructura gofrada se corresponde con una estructura de estrías de lijado.

PDF original: ES-2668520_T3.pdf

Método para la formación de compuestos termoplásticos.

(11/01/2017) Método para la formación de compuestos termoplásticos que comprende: (a). cortar una película termoplástica y un material textil , donde la película termoplástica está compuesta por una capa de superficie y una capa adhesiva , y un punto de fusión de la capa de 5 superficie es superior al de la capa adhesiva ; (b). colocar la película termoplástica en una plataforma de una máquina de moldeo, situar la capa adhesiva hacia arriba, y cubrir con el material textil la película termoplástica , donde la plataforma incluye una pluralidad de canales definidos en ella, una pluralidad de motivos cóncavos y convexos dispuestos en una superficie superior de la misma, y una pluralidad de poros formada de manera uniforme en la superficie superior…

Método para fabricar paneles aislantes de espuma resistentes al fuego.

(24/08/2016) Un procedimiento continuo para preparar un estratificado de espuma que tiene chapas de paramento metálicas, que comprende a) alimentar de manera continua una chapa de paramento metálica inferior que incluye una capa metálica que tiene un grosor de 0,2 a 1,0 mm, sobre una superficie en movimiento; b) aplicar de manera continua una estera de fibras y una composición de resina curable, espumable, sobre la chapa de paramento metálica inferior, que está en movimiento; c) antes de expandir por completo la composición de resina espumable, aplicar de manera continua una capa de un material sustancialmente flexible de barrera, sobre la estera de fibras y la composición de resina formadora de espuma; d) antes de expandir por completo la composición de resina espumable,…

Estructura compuesta, por ejemplo una moneda.

(15/06/2016) Moneda de circulación que comprende: a. un anillo externo; b. dos piezas de inserción apiladas una encima de otra y dispuestas dentro del anillo externo; en la que: el anillo externo y cada una de las dos piezas de inserción están compuestos de materiales diferentes; el anillo externo y las dos piezas de inserción están compuestos de materiales de chapado de múltiples capas; cada pieza de inserción tiene una superficie que comprende dos caras opuestas y una superficie circunferencial externa; caracterizada por que al menos una capa intermedia está dispuesta entre las dos piezas de inserción para adherir las dos piezas de inserción entre sí, y por que el anillo externo y cada una de las…

Prensa calefactora de doble cinta.

(08/06/2016) Prensa calefactora de doble cinta con mesas de prensa superiores e inferiores configuradas como mesas de rodillos con rodillos, calefacciones de microondas con fuentes de radiación dispuestas unas detrás de las otras en la dirección de transporte y con cintas transportadoras permeables a microondas, en la que los rodillos están configurados como rodillos de apoyo para tubos de soporte apoyados transversalmente a la dirección de transporte de piezas de trabajo en los rodillos de apoyo , sobre los que ruedan las cintas transportadoras y en espacios libres entre tubos de soporte vecinos horizontales y una cinta transportadora están dispuestas antenas de microondas en forma de barra como fuentes de radiación paralelas a los tubos de soporte , caracterizada por que las columnas entre dos tubos de soporte…

Procedimiento e instalación para la fabricación automatizada de una estructura de vacío.

(19/05/2016). Solicitante/s: DEUTSCHES ZENTRUM FUR LUFT- UND RAUMFAHRT E.V.. Inventor/es: KOLBE,ANDREAS, KROMBHOLZ,CHRISTIAN, BÖLKE,Jens Ramon.

La invención se refiere a un procedimiento y a una instalación para la fabricación automatizada de una estructura de vacío para fabricar un componente de compuesto de fibras, en el que primeramente se proporciona una pluralidad de capas de material sin confeccionar para la estructura de vacío, ensamblándose las mismas de forma automatizada mediante un equipo de ensamblaje para formar una estructura de vacío por capas preconfeccionada, confeccionándose automáticamente las capas de material mediante un dispositivo de corte en función de datos de geometría prescritos.

PDF original: ES-2570584_A1.pdf

Sustratos unidos y métodos para unir sustratos.

(17/02/2016) Un laminado unido superficialmente que comprende: una red fibrosa que comprende fibras y que tiene una primera y una segunda superficies principales orientadas de forma opuesta; y, un sustrato con una primera y una segunda superficies principales orientadas de forma opuesta; en el que algunas fibras de la primera superficie principal de la red fibrosa están unidas superficialmente a la primera superficie principal del sustrato , en el que fibras que están unidas superficialmente a la primera superficie principal del sustrato significa que partes de las superficies de fibra de las partes de fibra de las fibras están unidas por fusión a la primera superficie principal…

Prensa calefactora de doble cinta.

(27/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Wemhöner Surface Technologies GmbH & Co. KG. Inventor/es: LINHORST,CHRISTIAN, MELIES,HANS.

Prensa calefactora de doble cinta con mesas de prensa superiores e inferiores configuradas como mesas de rodillos con rodillos de apoyo para tubos de soporte apoyados sobre los mismos transversalmente a la dirección de transporte de piezas de trabajo , sobre los que ruedan cintas transportadoras permeables a microondas y antenas de microondas en forma de barra dispuestas en paralelo entre tubos de soporte adyacentes de una mesa de rodillos así como mediante un blindaje un puenteo de forma hermética a la radiación y eléctricamente conductor de los intersticios entre los tubos de soporte , caracterizada por que el blindaje está compuesto por tubos de contacto eléctricamente conductores o equipados con superficies eléctricamente conductoras de este tipo, que están alojados sin intersticio entre en cada caso dos tubos de soporte adyacentes , de manera que ruedan sobre los mismos.

PDF original: ES-2629083_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de una placa y placa fabricada conforme a él.

(13/01/2016) Procedimiento de dos etapas para la fabricación de una placa estratificada, en el que se fabrican por separado una placa base y un revestimiento, llevándose a cabo sucesivamente los siguientes pasos: - provisión de una pluralidad de bandas de fibras celulósicas no prensadas entre sí, provistas de una impregnación, - formación de una estratificación, - introducción de la estratificación en una prensa de calor, - prensado de la estratificación aumentando la presión y la temperatura hasta dar una placa 10 base con un grosor de 2 mm y superior, - extracción de la placa base de la prensa de calor y - revestimiento de la placa base, caracterizado por que la estratificación se forma al disponerse…

Máquina para contraencolar un soporte, en particular para plastificar un documento, mediante laminación.

(26/11/2015) Máquina para contraencolar un soporte, en particular para plastificar un documento, mediante laminación, que comprende un bastidor entre cuyos dos montantes se extienden dos rodillos generalmente horizontales y rotativos de laminación, a saber un rodillo inferior motor , y un rodillo superior seguidor , cuya rotación está asegurada por contacto y/o compresión contra dicho rodillo inferior o dicho soporte, estando este rodillo superior equipado con medios de desplazamiento en traslación según una dirección vertical para ajustar, a petición, su separación con respecto al rodillo inferior , caracterizada por que dichos medios de desplazamiento comprenden un par de motores, siendo cada uno de entre ellos solidario, en particular por medio de los elementos de transmisión de movimiento , a un extremo de dicho…

Procedimiento para la unión de láminas de materiales y bolsa para su implementación.

(10/06/2015) Procedimiento para la unión de láminas (7, 7a, 8) de materiales en una estructura multicapa que comprende una primera y una segunda cara lateral (9, 9a), en particular una estructura formada por una o varias unidades comprendiendo cada una dos láminas de materiales situadas a ambos lados de una capa adhesiva, necesitando este procedimiento un calentamiento en vacío dentro de una bolsa estanca y autónoma que comprende una primera y una segunda pared exterior flexible (2, 2a) unidas en un recipiente, caracterizado por que solo se calienta una de dichas caras laterales de la estructura multicapa hasta una temperatura compatible con la laminación de los materiales que hay que unir.

Elemento aislante transmisor de la luz, método para fabricar el mismo, y cúpula que comprende un elemento de ese tipo.

(10/12/2014) Método para fabricar un elemento transmisor de la luz, que comprende los pasos de: - seleccionar un montaje que comprende unas paredes plásticas plana superior e inferior transmisoras de la luz y conformables térmicamente y un material de relleno transmisor de la luz térmicamente aislante dispuesto entre ambas, caracterizado por - conformar térmicamente el montaje para obtener un elemento transmisor de la luz de una forma determinada, donde el conformado térmico del montaje consiste en calentar el montaje y posteriormente deformarlo haciendo uso de diferencias de presión (P1, P2), y donde el deformado…

Aparato y procedimiento para la fabricación de paneles.

(11/09/2014) Aparato y procedimiento para la fabricación de paneles. El panel comprende por lo menos una primera lámina y una segunda lámina pegadas entre sí, mientras que el aparato comprende una zona de unión apta para ser mantenida al vacío y unos medios de manipulación aptos para unir entre sí dichas láminas dentro de dicha zona de unión mantenida al vacío. A su vez, dicho procedimiento para la fabricación de artículos en forma de panel comprende las etapas siguientes: distribuir un adhesivo sobre una cara de por lo menos una lámina ; colocar las láminas al vacío; unir entre sí las dos láminas , de modo que se forme el panel ; y exponer el panel a presión atmosférica.

Una estructura laminada multicapas y método de fabricación.

(02/07/2014) Un método para construir una estructura laminada multicapas, que comprende las etapas de: a. proporcionar un marco de laminación, en donde el marco incluye una primera superficie de marco, una segunda superficie de marco y una superficie de marco lateral externa que interconecta la primera y segunda superficies definiendo un grosor de marco, en donde además el marco incluye una superficie de marco lateral interna que se proyecta hacia la segunda superficie de marco desde la primera superficie de marco al menos a través de una porción del grosor del marco definiendo un primer bolsillo de marco y un primer perfil de pared lateral de bolsillo de marco; b. proporcionar una primera capa que incluye una porción de superficie superior de primera capa, porción de superficie inferior de primera capa, y una…

Procedimiento y dispositivo para el contracolado de un componente.

(18/06/2014) Procedimiento para el contracolado de un componente dispuesto sobre una herrannienta inferior de una herramienta de prensado combinada con una prensa de contracolado, cubierto con un material de contracolado prefijado, en particular de un componente de revestimiento interior para un autornovil, con las etapas de: a) fijar el material de contracolado sobre la superficie del componente con una luneta de fijacion de empalme con la herramienta de prensado abierta; b) transferir la herramienta inferior con el componente y la luneta de fijacion de empalme a un horno de contracolado; c) activar una capa adhesiva prevista entre el material de contracolado y el…

Procedimiento y dispositivo para fijar un material de contracolado sobre una superficie de componente.

(18/06/2014) Procedinniento para prefijar un material de contracolado sobre al nnenos una seccion de superficie de un componente dispuesto sobre un alojamiento de componente, en particular de un componente de revestimiento interior para un automovil, con las etapas de: a) depositar y alinear de manera aproximada el material de contracolado cortado a medida sobre la al menos una sección de superficie del componente , estando prevista entre el material de contracolado y la superficie de componente una capa adhesive no activada; b) colocar una hoja de empalme sobre el material de contracolado y comprimir el material de contracolado con ayuda de la hoja de empalnne con una presión de compresion…

Láminas de polímero con bajo contenido de humedad para un proceso que no se realiza en autoclave.

(12/03/2014) Un método de fabricación de un panel de vidrio de múltiples capas, que comprende: formar una pila, donde dicha pila comprende una capa de vidrio y una lámina de polímero que comprende poli(vinil butiral), en donde dicha lámina de polímero comprende menos de 0,25 por ciento de humedad en peso cuando se deja que se equilibre a 25% de humedad relativa, y se ha formado a partir de una resina de poli(vinil butiral) que tiene 10,0 a 18,0 por ciento en peso de contenido de hidroxilo residual; y, laminar dicha pila usando un proceso que no se realiza en autoclave.

Hoja multilámina, rollo de dicha hoja, paquete de hojas y procedimiento de fabricación.

(29/01/2014) Hoja multilámina (CS) absorbente de uso doméstico o colectivo, caracterizada por que incluye: -un primer pliegue (P1) de papel tisú que tiene un grado de absorción de líquidos (g/g Norma CEN) superior a 5, -y un segundo pliegue (P2) superpuesto que está constituido por una capa metálica cuyo espesor es inferior a 10 micrones (μm).

1 · ››

 

Últimas patentes publicadas

 

Clasificación Internacional de Patentes 2015