CIP 2015 : G05B 19/4093 : caracterizado por la programación de pieza, p. ej. introducción de información geométrica derivada de un dibujo técnico,

combinación de esta información con la información de mecanizado y de material para obtener una información de control, llamada programa de pieza, para la máquina de control numérico (NC).

CIP2015GG05G05BG05B 19/00G05B 19/4093[3] › caracterizado por la programación de pieza, p. ej. introducción de información geométrica derivada de un dibujo técnico, combinación de esta información con la información de mecanizado y de material para obtener una información de control, llamada programa de pieza, para la máquina de control numérico (NC).

Notas[t] desde G01 hasta G12: INSTRUMENTOS

G SECCION G — FISICA.

G05 CONTROL; REGULACION.

G05B SISTEMAS DE CONTROL O DE REGULACION EN GENERAL; ELEMENTOS FUNCIONALES DE TALES SISTEMAS; DISPOSITIVOS DE MONITORIZACION O ENSAYOS DE TALES SISTEMAS O ELEMENTOS (dispositivos de maniobra por presión de fluido o sistemas que funcionan por medio de fluidos en general F15B; dispositivos obturadores en sí F16K; caracterizados por particularidades mecánicas solamente G05G; elementos sensibles, ver las subclases apropiadas, p. ej. G12B, las subclases de G01, H01; elementos de corrección, ver las subclases apropiadas, p. ej. H02K).

G05B 19/00 Sistemas de control por programa (aplicaciones específicas, ver los lugares apropiados, p. ej. A47L 15/46; relojes que implican medios anejos o incorporados que permiten hacer funcionar un dispositivo cualquiera en un momento elegido de antemano o después de un intervalo de tiempo predeterminado G04C 23/00; marcado o lectura de soportes de registro con una información digital G06K; registro de información G11; interruptores horarios o de programa horario que se paran automáticamente cuando el programa se ha realizado H01H 43/00).

G05B 19/4093 · · · caracterizado por la programación de pieza, p. ej. introducción de información geométrica derivada de un dibujo técnico, combinación de esta información con la información de mecanizado y de material para obtener una información de control, llamada programa de pieza, para la máquina de control numérico (NC).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Método para el diseño de condiciones de corte para el corte.

(04/07/2018) Un método para el diseño de condiciones de corte que diseña las condiciones de corte requeridas para cortar una pieza de trabajo con una herramienta de corte , caracterizado por que comprende: calcular una cantidad de deflexión (α) de la herramienta de corte usando parámetros de diseño que comprenden una velocidad de alimentación (f) de la herramienta de corte , una cantidad de corte en dirección axial (da) mediante la herramienta de corte , una cantidad de corte en dirección radial (dr) mediante la herramienta de corte y una velocidad de corte (v) de la herramienta de corte ; determinar si se produce o no vibración de traqueteo en la herramienta de corte durante el corte en función de la cantidad de deflexión (α) calculada de la herramienta de corte y un umbral (ß) predeterminado calcular un espesor de…

Aparato de control numérico.

(13/06/2018) Un dispositivo de control numérico dispuesto para llevar a cabo una mecanización sobre una pieza de trabajo mientras se mueve una herramienta y la pieza de trabajo, cada una con relación a la otra, a lo largo de una trayectoria de movimiento con vibraciones por medio de ejes de accionamiento con los que se ha dotado la herramienta o la pieza de trabajo, comprendiendo el dispositivo: una unidad de análisis de relación de la amplitud de vibración respecto a alimentación , dispuesta para analizar si una relación entre una amplitud de las vibraciones y una velocidad de alimentación de la herramienta respecto a la pieza de trabajo está incluida en un programa de mecanización , y dispuesta para obtener la relación entre una amplitud de las vibraciones…

Procedimiento de configuración, de ruedas de hélices huecas y de sus jaulas.

(30/08/2017) Procedimiento de configuración de ruedas helicoidales o circulares huecas y de sus jaulas estáticas que comprende las siguientes etapas: - entrada de parámetros de configuración básica ofrecidos como opción, tales que * los elementos mecánicos convencionales permiten incorporar las ruedas y las jaulas en su medio de aplicación, * los valores dimensionales tales como la longitud total, los diámetros interiores y exteriores, * la cantidad de cada elemento constitutivo, y * la determinación de los sentidos de rotación elegidos; - entrada de parámetros matemáticos correspondientes a formas geométricas conocidas que van a determinar las superficies de revolución exteriores e interiores barridas por las ruedas,…

Método controlado automáticamente para forjar una pieza de trabajo.

(20/04/2016) Método controlado automáticamente para forjar una pieza inicial para fabricar, por lo menos, una primera porción longitudinal de una pieza final que tiene una forma final definida por dimensiones finales, utilizando el método un sistema de forja de matriz abierta que comprende una serie de accionadores que comprenden una prensa de forja y un manipulador , en el que la prensa comprende una matriz , comprendiendo el método: (a) proporcionar un módulo de inteligencia artificial (AIM) conectado de manera lógica a la serie de accionadores y configurado para recibir y transmitir señales de control a los accionadores, en el que el AIM está configurado para generar un modelado adaptativo por medio de algoritmos informáticos de inteligencia artificial que utilizan reglas de aprendizaje que conducen a una forma final de…

Dispositivo y procedimiento para la generación asistida por ordenador de una línea de manipuladores.

(06/01/2016) Procedimiento para la generación asistida por ordenador de una trayectoria de manipulador con los siguientes pasos: - puesta a disposición y carga (S30) de una herramienta virtual ; - generación (S40) de una trayectoria de herramienta virtual a base de un componente virtual y de la herramienta virtual cargada; - puesta a disposición y carga (S50) de una cinemática de manipulador virtual ; - puesta a disposición y carga (S50) de un sistema de control de manipuladores virtual; - generación (S60) de una trayectoria de manipulador virtual a base de la trayectoria de herramienta virtual y de la cinemática de manipulador virtual; - edición (S70) de valores de proceso de un proceso de manipulador virtual después de la generación de la…

Procedimiento para gestionar datos de herramienta.

(11/12/2015) Procedimiento para gestionar datos de herramienta, con los siguientes pasos de procedimiento: al menos una herramienta se mide con una instalación de medición , para obtener datos de medición de la herramienta , los datos de medición obtenidos durante la medición de la herramienta en la instalación de medición , se transmiten como datos primarios a una instalación de gestión de datos y se memorizan en la instalación de gestión de datos , pudiendo utilizarse los datos primarios de la herramienta obtenidos en la instalación de medición para cualquier máquina herramienta tras una conversión, al transmitirse los datos primarios a la instalación de gestión de datos se genera una caracterización que permite una identificación del proceso de medición, en la instalación de gestión de datos , los datos primarios se convierten en datos…

Método, sistema y software para la generación de múltiples contornos de paso y por lo tanto el control de una máquina soplete de control numérico (NC) para cortar una parte con la preparación de la soldadura.

(15/07/2015) Método de controlar una máquina de control numérico (CN) que tiene una sola herramienta de corte para cortar de una lámina una pieza con preparación para la soldadura, que comprende: ) combinar parámetros de preparación para la soldadura con una descripción electrónica de la pieza en un editor de geometría para formar un archivo electrónico tridimensional enriquecido o CAM que incluye al menos la geometría bidimensional original de la pieza y los detalles de la soldadura incorporados con cada entidad y/o movimiento definido en el archivo electrónico tridimensional enriquecido o CAM , en el está definida…

Corrección de herramientas.

(11/06/2014) Procedimiento para un sistema de una máquina herramienta destinado a corregir por lo menos una herramienta , comprendiendo el procedimiento: * la creación de una ilustración gráfica de la pieza en la que se presentan las dimensiones de la pieza; * la creación de relaciones entre las distintas zonas de dicha ilustración gráfica y las herramientas correspondientes en el sistema, proponiendo relaciones entre las herramientas y las medidas que se encuentran en un programa de mecanizado; * la recepción de una selección de una medida de la pieza, realizándose la selección a partir de la ilustración gráfica; * la recepción de una indicación de la corrección de por lo menos un valor relacionado con dicha medida seleccionada; y *…

Procedimiento y dispositivo para la generación de datos de control para el control de una herramienta en una máquina herramienta que comprende al menos 5 ejes.

(12/03/2014) Procedimiento para la generación de datos de control para el control de una herramienta en una máquina herramienta que comprende al menos 5 ejes para el mecanizado de una pieza de trabajo para la producción de una pieza terminada predeterminada con un cuerpo de base y al menos una sección de flanco que sobresale del cuerpo de base mediante desprendimiento de virutas, comprendiendo el procedimiento las etapas: - determinación de parámetros de geometría de base de una geometría de pieza terminada de la pieza terminada, correspondiéndose la geometría de pieza terminada con una geometría de la pieza terminada predeterminada, - generación…

Método de generación de pasos de cinta y aparato para programar una máquina de estratificación de cinta compuesta.

(09/10/2013) Un método implementado por ordenador para definir un paso de cinta compuesta para formar al menos unaporción de una capa de una pieza compuesta, que comprende: aproximar una superficie contorneada real con un plano paramétrico de referencia;correlacionar un límite de capa de la superficie contorneada con un límite de capa de referenciaen el plano de referencia; correlacionar un límite de cinta de la superficie contorneada con un límite de cinta de referencia en elplano de referencia; y definir un borde de cinta basándose al menos en parte en una intersección de referencia del límite de capa dereferencia y el límite de cinta de referencia, caracterizado por: seleccionar una superficie de referencia tridimensional para aproximar la superficie contorneada; definir una primera función (g) para correlacionar…

Procedimiento y dispositivo para la generación de datos de control para controlar una herramienta en una máquina herramienta.

(28/08/2013) Procedimiento para la generación de datos de control para controlar una herramienta predeterminada enuna máquina herramienta para mecanizar una pieza de trabajo sujeta desde una pieza en bruto hastauna pieza acabada mediante mecanizado con arranque de virutas, donde la máquina herramienta comprendeun dispositivo de control para controlar una herramienta predeterminada , que permite el control de laherramienta predeterminada con respecto a la pieza de trabajo sujeta con un movimiento de herramientalibre tridimensional y una orientación de herramienta libre alrededor de al menos 5 ejes, que comprende las etapasde: - generar (S201) datos de modelo de geometría de mecanizado de una geometría de mecanizado de lapieza de trabajo , que describen el estado de desgaste de la pieza de trabajo en un instante demecanizado…

Procedimiento para la producción de una rueda dentada que presenta un dentado aflechado y procedimiento y dispositivo para generar datos de control para la formación de un dentado aflechado sobre una pieza de trabajo.

(14/11/2012) Procedimiento para la producción de una rueda dentada que presenta un dentado aflechado por medio demecanizado por fresado de una pieza de trabajo en una máquina herramienta de control numérico, que comprendeal menos 4 ejes, en particular en una máquina fresadora, en una máquina herramienta universal o en un centro demecanizado, mediante la salida sucesiva de vías de mecanizado con respecto a la pieza de trabajo con unaherramienta para fresar, en particular una fresa frontal, de la máquina herramienta basándose en datos de control,que comprende; - generar los datos de control para dirigir la herramienta para fresar con respecto a la pieza de trabajo, quecomprende: -…

Generación de módulo de programa dinámico para la manipulación de un armazón de vehículo.

(15/08/2012) Metodo implementado par ordenador, para generar un conjunto de instrucciones de programa que corresponden ala manipulación de un armazón de vehiculo, cuyo metodo comprende: obtener una representación del armazón del vehiculo que tiene una configuración exclusiva quecomprende la identificación de uno o varios componentes montados en el armaz6n del vehiculo; subdividir la representación del armazón del vehiculo en una serie de regiones ; obtenerpara cada región una identificación de instrucciones de programa correspondientes a unamanipulación de los componentes montados en el armazón del vehiculo y correspondiendo a laconfiguración exclusiva, incluyendo: una o varias instrucciones de programación para manipular cada componente montado en elarmazón del vehiculo en una región actual; un desplazamiento que…

CENTRO DE MECANIZADO CNC PARA PERFILERÍA, Y PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DE DICHO CENTRO DE MECANIZADO.

(15/03/2012). Solicitante/s: LM MACHINES, S.L. Inventor/es: MATEO ROMANO, LORENZO.

Permite manipular automáticamente marcos de perfilería sobre los cuales se realizan operaciones de mecanizado de una forma sencilla, al alcance de personas no expertas en programación de máquinas de control numérico, destacando fundamentalmente por comprender una interfaz que permite al usuario introducir datos generales de la operación y objeto a mecanizar; un medio de procesamiento conectado a dicha interfaz , que determina las trayectorias y velocidades de la herramienta de corte ; un controlador CNC que controla los medios de accionamiento de la herramienta de corte para que siga las trayectorias y velocidades determinadas; unos medios de posicionamiento, que ubican correctamente el objeto a mecanizar; unos medios de avance de dicho objeto a través de una zona de mecanizado del centro CNC; y unos utillajes de sujeción de dicho objeto a mecanizar.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA CREAR Y MODIFICAR PROGRAMAS DE CÁLCULO NUMÉRICO.

(14/07/2011) Procedimiento para crear o modificar programas de cálculo numérico en el que en un paso se muestra al menos un bloque de cálculo numérico ( del programa de cálculo numérico en un cuadro de información general y en el que el bloque de cálculo numérico incluye una pluralidad de elementos de sintaxis , mostrándose sólo una cantidad parcial de sus elementos de sintaxis en el cuadro de información general con al menos un bloque de cálculo numérico caracterizado por que en un paso se configura qué subconjunto de elementos de sintaxis de un bloque de control numérico se han de mostrar ya en el cuadro de información general , y por que en…

PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE TRAYECTORIA.

(16/05/2007). Solicitante/s: DR. JOHANNES HEIDENHAIN GMBH. Inventor/es: FAUSER, MATTHIAS, KALLENBORN, STEVE.

Procedimiento para un control continuo en el cual en el paso (A) de un control numérico se especifican por lo menos dos tolerancias globales, en el paso (B) de un control numérico se especifica una trayectoria de la herramienta con puntos de apoyo (Pn), en los cuales están situados, respectivamente, los vértices de la trayectoria de la herramienta que no sean diferenciables de forma continua, y donde en el paso (C), una unidad de asignación de tolerancias asigna a cada uno de los vértices en un punto de apoyo (Pn) una de las tolerancias establecidas en el paso (A).

APARATO PARA PULIR LENTES DE GAFA.

(01/06/2006) UN APARATO PARA AMOLAR LENTES PARA GAFAS DISEÑADO PARA ASEGURARSE DE QUE LA OPERACION DE ELABORACION DE LA LENTE SE LLEVA A CABO DE FORMA LO SUFICIENTEMENTE REGULAR COMO PARA SIMPLIFICAR LA MARCHA GENERAL DEL PROCESO. SE OBTIENE INFORMACION PARA LA ELABORACION RELATIVA A LAS LENTES PARA GAFAS DERECHA E IZQUIERDA EN BASE A LA INFORMACION SOBRE LA CONFIGURACION DE LA MONTURA DE LAS GAFAS E INFORMACION SOBRE LA FORMA DE CADA LENTE PARA LAS GAFAS RESPECTO A LA MONTURA DE LAS GAFAS . LA INFORMACION SOBRE LA ELABORACION DE LAS LENTES PARA LAS GAFAS SE ALMACENA EN UNA MEMORIA INCLUSO TRAS HABER FINALIZADO SU ELABORACION. SE…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL MECANIZADO DE ESCOTADURAS CONTORNEADAS DEFINIDAS MEDIANTE CSG.

(16/05/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: DR. JOHANNES HEIDENHAIN GMBH. Inventor/es: VOLLMAYR, NORBERT, WIMMER, MAXIMILIAN.

Procedimiento para el mecanizado de escotaduras contorneadas de una pieza , en el que a un control numérico se le especifica en una fase por lo menos una primera y una segunda superficie elemental , con las siguientes fases ulteriores: 102) Enlace de la primera superficie elemental , con la segunda superficie elemental para formar una superficie compuesta mediante operadores en un listado del contorno , donde el listado del contorno se introduce en el control numérico a través de una pantalla gráfica interactiva , y donde en la pantalla gráfica interactiva se representan teclas virtuales correspondientes a los operadores , con símbolos gráficos que explican los operadores . 103) Evaluación del listado del contorno y cálculo de la superficie resultante del listado del contorno . 104) Representación de la superficie resultante en una pantalla gráfica interactiva.

UN METODO Y UN SISTEMA DE SOPORTE DEL OPERARIO DESTINADOS A AYUDAR A UN OPERARIO A AJUSTAR PARAMETROS DE MAQUINA.

(16/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: MIKRON COMP-TEC AG. Inventor/es: LITTGEN, RALF, ETIENNE, MARC, BESUCHET, JEAN-PHILLIPPE.

Un método destinado a ayudar a un operario a determinar parámetros de máquina optimizados y parámetros de ciclo de una máquina herramienta fresadora, en el que los parámetros de máquina y los parámetros de ciclo se usan para controlar el mecanizado, caracterizado por seleccionar manualmente valores de prioridad de al menos dos valores de objetivo mutuamente dependientes que representan las características de mecanizado, seleccionados del grupo que consiste en precisión, acabado superficial y tiempo de mecanizado, seleccionar atributos del trabajo, seleccionados del grupo que consiste en complejidad, masa inercial y peso de la pieza a trabajar, y determinar automáticamente parámetros de ciclo y parámetros de máquina basándose en los valores de prioridad seleccionados.

PULIDORA DE LENTE OFTALMICA.

(16/12/2003) SE MIDE LA CONFIGURACION DE UNA MONTURA DE GAFAS CON UN MEDIDOR DE CONFIGURACIONES DE MONTURAS DE GAFAS Y SE INTRODUCE EN UN MEDIDOR DE CONFIGURACIONES DE CRISTALES QUE, SOBRE LA BASE DE LOS DATOS DE CONFIGURACION INTRODUCIDOS, MIDE LAS POSICIONES DE LOS BORDES DE UN CRISTAL PROCESADO. CUALQUIER INSUFICIENCIA EN EL DIAMETRO DEL CRISTAL A PROCESAR EN RELACION CON LOS DATOS DE CONFIGURACION DE LA MONTURA ES DETECTADA POR UNA MAQUINA RECTIFICADORA QUE MIDE LA CONFIGURACION DEL CRISTAL EXCLUIDA EL AREA INFRADIMENSIONADA, QUE SE VISUALIZA EN UN VISUALIZADOR CON RESPECTO A LA CONFIGURACION DE MONTURA DESEADA. EL OPERADOR DECIDE SI DEBE PROCESAR EL CRISTAL E INTRODUCE UNA ORDEN DE PROCESO SI LO CONSIDERA NECESARIO. EN RESPUESTA A LA ENTRADA DE LA ORDEN DE PROCESO, LA MAQUINA RECTIFICADORA CALCULA LOS DATOS PARA PROCESAR…

METODO Y DISPOSITIVO PARA CONTROLAR UNA MAQUINA-HERRAMIENTA, EN PARTICULAR UNA MAQUINA DE MECANIZADO POR ELECTROEROSION.

(16/04/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: AGIE SA. Inventor/es: RIVA, LUCIANO, DE MARIA, RENZO.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA EL CONTROL DEL MECANIZADO GLOBAL EN MAQUINAS-HERRAMIENTAS , EN ESPECIAL MAQUINAS DE ELECTROEROSIONADO, EN DONDE EL MECANIZADO GLOBAL SE DIVIDE EN DIFERENTES OBJETOS DE MECANIZADO, TALES COMO PIEZA DE TRABAJO, FASE DE TRABAJO, ETC. Y SE SUPERVISA EL ESTADO ACTUAL DEL MECANIZADO DE UN OBJETO ANTES, DURANTE Y/O DESPUES DEL MECANIZADO GLOBAL, PUDIENDOSE VISUALIZAR SI SE DESEA.

PROCEDIMIENTO PARA GENERAR VALORES TEORICOS PARA UNA MAQUINA CONTROLADA NUMERICAMENTE.

(16/04/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: ROBERT BOSCH GMBH. Inventor/es: DEISENROTH,JOERG.

Procedimiento para generar valores teóricos para una máquina controlada numéricamente a lo largo de una curva de intersección preferentemente tridimensional, que aparece cuando un primer cuerpo geométrico es cortado por un segundo cuerpo geométrico es cortado por un segundo cuerpo geométrico . Los cuerpos geométricos se pueden describir claramente matemáticamente. El procedimiento se caracteriza por las siguientes etapas: - reproducción de uno de los cuerpos geométricos por proyección sobre una superficie , de manera que aparece una superficie de base bidimensional , - descripción de la superficie de base por medio de parejas de valores bidimensionales (XII, YII), - determinación del valor (ZII), que forma la tercera dimensión, de la curva de intersección utilizando parejas de valores bidimensionales (XII, YII) y la descripción matemática del otro cuerpo geométrico ; - donde al menos un valor teórico es determinado en función de las parejas de valores (XII, YII, ZII).

PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA LA PLANIFICACION DE LAS NECESIDADES EN RECURSOS Y PARA EL ESTABLECIMIENTO DE UN PROGRAMA DE PRODUCCION UTILIZANDO UN MODELO DE DATOS UNIFORME.

(16/04/2003) Procedimiento para representar y/o fabricar un producto de fabricación, que posee un determinado número de variantes de diseño estructurales; procedimiento éste que comprende los pasos siguientes: – Definir un determinado número de posiciones , cada una de las cuales corresponde a una distinta ubicación predefinida en el producto de fabricación; – Asignar a cada posición por lo menos una variante de posición , que identifique una pieza específica, que puede ser utilizada en la respectiva posición , de acuerdo con una particular variante de diseño, de modo que, en un producto de fabricación específico, solamente una variante de posición pueda ser seleccionada…

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA GENERAR UN VALOR TEORICO.

(01/04/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: ROBERT BOSCH GMBH. Inventor/es: BARG,JUERGEN, DEISENROTH,JOERG.

Dispositivo y procedimiento para generar un valor teórico, en los que un control detecta valores almacenados en-un programa de partes para un control numérico , como, por ejemplo, una posición (x , x(k)) del programa de partes y una velocidad (V , V(k)) del programa de partes. Este control calcula al menos un valor teórico de la velocidad, donde, en función del valor teórico de la velocidad, se activa al menos un accionamiento . Están previstos medios de selección (18, 101 a 119) para la selección de una banda de velocidad (I) seleccionada a partir de bandas predeterminables de la velocidad (Vb1, Vb4), donde el valor teórico de la velocidad se forma en función de la banda de velocidad (I) seleccionada.

MEDIO DE REGISTRO DE UNA MAQUINA-HERRAMIENTA CNC.

(01/02/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: FALCON MACHINE TOOLS CO., LTD. Inventor/es: LAN,HUAI-SHENG.

Medio de registro de una máquina-herramienta CNC destinado a almacenar un programa especifico de las operaciones que deben ser ejecutadas por la máquina-herramienta CNC. El programa comprende un programa principal y un programa secundario que puede ser llamado por el programa principal. El programa principal tiene una pluralidad de instrucciones de control y el parámetros para generar señales que controlan una serie de operaciones que deben ser realizadas por la maquina-herramienta CNC. El programa secundario es un conjunto de varias instrucciones descriptivas de trayectorias.

CONTROLADOR NUMERICO COMPUTARIZADO DE UNA MAQUINA-HERRAMIENTA CNC.

(01/02/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: FALCON MACHINE TOOLS CO., LTD. Inventor/es: LAN,HUASI-SHENG.

Controlador numérico computarizado de una máquina-herramienta CNC. Controlador numérico computarizado utilizado para ejecutar operaciones de una máquina-herramienta CNC y compuesto de una unidad central de proceso, una unidad de memoria conectada con la unidad central de proceso, y una unidad de interconexión hombre- máquina que comprende un panel de control, una pantalla, y un editor de trayectoria de perfil para editar datos de las coordenadas del perfil de una pieza como un programa de trayectoria correspondiente, que es almacenado luego en la unidad de memoria para ser utilizado posteriormente para ejecutar las operaciones de la máquina-herramienta CNC.

SISTEMA GENERADOR DE DATOS PARA BORDAR.

(16/05/2000) SE DETERMINA LA LINEA EXTERIOR DE UNA REGION DE BORDADO Y ENTONCES SE DETERMINA UNA LINEA CENTRAL DE LA REGION DEL BORDADO. EMPEZANDO DESDE UN PUNTO SOBRE LA LINEA CENTRAL, SE EFECTUA UNA BUSQUEDA PARA LOS PUNTOS DE LOS EXTREMOS Y LOS PUNTOS DE BIFURCACION SOBRE LA LINEA CENTRAL. EN LOS PUNTOS DE BIFURCACION, SE GENERAN BISECTRICES PARA LOS ESPACIOS ENTRE LAS BIFURCACIONES PARA DIVIDIR LA REGION DEL BORDADO EN CERRAMIENTOS PLURALES. CERCA DEL PUNTO DEL EXTREMO, LA ORIENTACION DE LAS LINEAS DEL BORDADO SE DETERMINA PARA QUE SEA PERPENDICULAR A LA LINEA CENTRAL. CERCA DEL PUNTO DE BIFURCACION, LA ORIENTACION DE LAS LINEAS DEL BORDADO SE DETERMINA PARA QUE SEA…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA CONTROL DE MAQUINAS DE EROSION DE CHISPAS.

(01/10/1998). Solicitante/s: AGIE SA. Inventor/es: DE MARIA, RENZO, MILAN, MASSIMO.

SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA CONTROL DE MAQUINAS DE EROSION DE CHISPAS, CON AL MENOS UN DISPOSITIVO DE ENTRADA Y UN ORDENADOR. LOS DATOS DE CONTROL REQUERIDOS SON SUBDIVIDIDOS, DURANTE Y/O DESPUES DE LA ENTRADA DENTRO DE UN CONTROLADOR , POR UN LADO DENTRO DE LOS DATOS ORIENTADOS AL OBJETIVO, POR EJEMPLO DATOS QUE SE REFIEREN DIRECTAMENTE A OPERACIONES INDIVIDUALES, Y POR OTRO LADO DENTRO DE DATOS ESTRATEGICOS, POR EJEMPLO DATOS QUE SE REFIEREN AL SEGUIMIENTO DE LAS OPERACIONES REALIZADAS POR LA MAQUINA. LOS DATOS ORIENTADOS AL OBJETIVO Y LOS DATOS ESTRATEGICOS SON PROCESADOS DE MANERA DIFERENTE.

METODO Y APARATO PARA INTRODUCIR LINEAS DE BORDADO.

(16/08/1998). Solicitante/s: SHIMA SEIKI MANUFACTURING, LTD.. Inventor/es: KOTAKI, KENJI.

UN METODO PARA INTRODUCIR UNA LINEA DE BORDADO, DESIGNANDO UN VECTOR DE BORDADO SOBRE UNA PANTALLA UTILIZANDO UN SISTEMA CAD. EL METODO SE CARACTERIZA POR: LA MUESTRA DE UNA MARCA DE BORRADO (X) EN LA CERCANIA DE UN EXTREMO DEL VECTOR DE BORDADO DESIGNADO SOBRE LA PANTALLA; LA MUESTRA DE UNA MARCA DE ACABADO (F) EN LA PROXIMIDAD DE UN EXTREMO DEL VECTOR DE BORDADO DESIGNADO SOBRE LA PANTALLA; LA ELIMINACION DEL VECTOR DE BORDADO CUANDO LA MARCA DE ELIMINACION CORRESPONDIENTE AL VECTOR DE BORDADO ES DESIGNADA SOBRE LA PANTALLA Y, EL ACABADO DEL PROCESO DEL VECTOR DE BORDADO CUANDO LA MARCA DE ACABADO ES DESIGNADA SOBRE LA PANTALLA. UNA MARCA DE ELIMINACION APARECE EN EL EXTREMO DE ARRANQUE DE UN VECTOR DIRECCIONAL, Y UNA MARCA DE ACABADO EN EL OTRO EXTREMO DEL MISMO. EL VECTOR ES ELIMINADO Y LA ENTRADA DEL VECTOR COMPLETADA CUANDO LA MARCA DE ACABADO ES SELECCIONADA. UN APARATO PARA LLEVAR A CABO EL METODO TAMBIEN SE EXPONE.

 

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