CIP 2015 : B29C 67/24 : caracterizadas por la elección de material.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 67/00 Técnicas de conformación no cubiertas por los grupos B29C 39/00 - B29C 65/00, B29C 70/00 o B29C 73/00.

B29C 67/24 · caracterizadas por la elección de material.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Tubo muy fino hecho de TPU y su proceso de producción.

(05/11/2019) Proceso para la preparacion de un tubo con un diametro exterior en el intervalo de 10 μm a 250 μm que consiste en una composicion que comprende un poliuretano termoplastico, comprendiendo el proceso las etapas de i) fundir un poliuretano termoplastico en una extrusora a una temperatura de 160 °C a 230 °C; ii) al poliuretano termoplastico fundido, anadir una composicion que comprende un agente de reticulacion que comprende grupos isocianato y mezclar la mezcla resultante para formar una masa fundida; (iii) extruir la masa fundida a traves de una hilera calentada a 180 °C a 230 °C para obtener un tubo elastico hilado por fusion; (iv) enfriar el…

Procedimiento de medición en el interior de un colchón de fibras minerales o vegetales.

(07/08/2019). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER. Inventor/es: PELINI,CLAIRE, ZOWADA,ARTUR, ASENSIO BAZTERRA,FRANCISCO JAVIER.

Procedimiento de medición en el interior de un colchón que comprende fibras minerales y/o vegetales y un aglutinante, en movimiento merced a un transportador (18A, 18B) de banda (20A, 20B) al menos, utilizando el procedimiento un sistema de medición que comprende un sensor y un accionador destinado a introducir el sensor en el colchón , estando montado el accionador en la banda transportadora y estando configurado para desplazar el sensor entre una posición retraída y una posición de medición en el interior del colchón, comprendiendo el procedimiento la acción de introducir el sensor en el colchón merced al accionador por efecto del desplazamiento de la banda transportadora.

PDF original: ES-2751648_T3.pdf

Dispositivo y método de mezcla para mezclar componentes plásticos reactivos.

(10/07/2019) Disposición de mezclado (2; 2'; 2") para el mezclado de componentes reactivos (6, 6A, 6B; 6A', 6B'; 7), con: una cámara de mezclado (24; 24'; 24") en la cual pueden mezclarse los componentes reactivos (6, 6A, 6B; 6A', 6B'; 7) entre sí a una mezcla reactiva (26; 26'; 26"); al menos un dispositivo de fundido (10, 10A, 10B; 10A', 10B'; 10"), un primer dispositivo de dosificación y suministro (8, 8A, 8B; 8A', 8B'; 8"), para el suministro de un material de salida en forma licuable (6, 6A, 6B; 6A', 6B'; 7) a al menos un dispositivo de fundido (10, 10A, 10B; 10A', 10B'; 10"), por lo que el al menos un dispositivo de fundido (10, 10A, 10B; 10A', 10B'; 10") presenta un recipiente (36; 36'; 36"), en el cual se puede fundir el material de salida fundible…

Procedimiento, sistema y moldes para formar losas de aglomerado.

(29/05/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: TONCELLI,LUCA. Inventor/es: TONCELLI,LUCA.

Procedimiento para la producción de losas a partir de una mezcla de aglomerado, que comprende las etapas de preparar un molde , destinado a formar una losa de la mezcla de aglomerado, depositar sobre unas superficies del molde por lo menos una lámina de material plástico a base de PVA de manera que forme con la misma una superficie para el contacto posterior con la mezcla que será introducida en el molde, interponer una capa de un agente fluido que contiene PVA en una solución entre la lámina y por lo menos algunas zonas de las superficies de molde.

PDF original: ES-2798426_T3.pdf

Procedimiento para el revestimiento del interior de un elemento de canalización con un mortero de resina.

(22/05/2019) Método de revestimiento del interior de un elemento de canalización, el elemento de canalización que se extiende a lo largo de un eje central (X-X) y que comprende un cuerpo de base metálico, que define una superficie exterior del cuerpo de base y una superficie interior del cuerpo de base, de modo que se forma un revestimiento interior aplicado en la superficie interior del cuerpo de base, el revestimiento interior está constituido por mortero de resina y que comprende por una carga inorgánica y un aglutinante orgánico, caracterizado porque el procedimiento comprende las siguientes etapas: a) transmisión de la carga mineral, si fuera necesario…

Procedimiento para la preparación de poliamidas coladas.

(30/04/2019). Solicitante/s: LANXESS DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: ECKERT, ARMIN, Laufer,Wilhelm.

Procedimiento para la preparación de poliamidas coladas mediante polimerización de lactamas en presencia de al menos un activador y al menos un catalizador, caracterizado por que a) el activador se añade en como máximo el 5 % en peso a una masa fundida de lactama a temperaturas entre 70 y 120 °C, esta se homogeneíza, se aísla, dado el caso se seca, se confecciona y se almacena, o se conforma como pastillas en una cinta de conformación de pastillas o se conforma como escamas en un cilindro de conformación de escamas, b) el catalizador se añade en como máximo el 5 % en peso a una masa fundida de lactama a temperaturas entre 70 y 120 °C, esta se homogeneíza, después se conforma como pastillas en una cinta de conformación de pastillas o se conforma como escamas en un cilindro de conformación de escamas, las masas fundidas de a) y b) se mezclan entre sí y a continuación se polimerizan en el molde de colada a temperaturas entre 100 y 140 °C.

PDF original: ES-2711253_T3.pdf

Procedimiento para producir artículos que no son planos utilizando aglomerados de agregados inorgánicos y resinas endurecibles.

(24/04/2019) Procedimiento para producir un artículo con una forma no plana que presenta unos radios de curvatura de aproximadamente 15 cm o más, que comprende las etapas siguientes: I) preparar una mezcla que comprende unos materiales inorgánicos granulados y por lo menos una resina que puede ser endurecida por medio de reticulación, con un grado muy pequeño de contracción; II) preparar un soporte de formación plano, protegido por una lámina antiadhesiva ; III) esparcir la mezcla sobre dicho soporte de formación; IV) extender una segunda lámina antiadhesiva sobre la superficie libre de la mezcla; V) compactar la mezcla por medio de vibrocompresión al vacío de manera que adopte la configuración de un panel plano que sea blando pero lo suficientemente compacto como para que no se pliegue durante la siguiente…

Material compuesto que tiene el aspecto de la piedra natural.

(17/04/2019) Material compuesto que tiene un aspecto similar al de la piedra natural, comprendiendo dicho material: un árido natural, seleccionado del grupo que consiste en carbonato de calcio, mármol, granito, cuarzo, feldespato y cuarcita, y mezclas de los mismos. un aglutinante polimérico, seleccionado del grupo que consiste en monómeros, una mezcla de monómeros, polímeros, una mezcla de polímeros y una mezcla de monómeros y polímeros, un agente de curado, y un agente antimicrobiano orgánico, en el que el agente antimicrobiano orgánico está presente en la composición en una cantidad de al menos 500 ppm basándose en el peso total de la composición y se selecciona del…

Dispositivo de mezcla y método relacionado para formulaciones de espuma de poliuretano de dos componentes.

(15/03/2019) Un dispositivo mezclador que comprende: (a) un alojamiento que define una cámara de mezcla , una abertura de entrada del canal de alimentación de Componente A, una abertura de entrada del canal de alimentación de Componente B, y una abertura de entrada del canal de alimentación de aire, y una abertura de salida donde las aberturas de entrada de canales de alimentación y la abertura de salida proporcionan la comunicación del fluido hacia adentro y/o hacia afuera de la cámara de mezcla ; y (b) un elemento mezclador estático alojado dentro de la cámara de mezcla entre los tres canales de alimentación de entrada y la abertura de salida ; donde el dispositivo mezclador se caracteriza por que la abertura de…

Composición, agente de separación y su uso en la fabricación de cuerpos moldeados de poliuretano.

(11/03/2019). Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Inventor/es: LUTHGE, THOMAS, DR., KLUTH,CHRISTIAN.

Composición, en donde la composición presenta polibutadieno OH-funcional y al menos un disolvente, caracterizada por que la composición contiene, referido a la composición global, A) 0,5 a 40% en peso de polibutadieno OH-funcional, B) 0,0 a 30% en peso de al menos un agente activo en la separación distinto de A, elegido del grupo de jabones, aceites, ceras y siliconas, C) 0,1 a 10% en peso de emulsionantes, D) 0,1 a 5% en peso de catalizadores, E) 0,1 a 5% en peso de estabilizadores de la espuma F) 0,0 a 5% en peso de modificadores de la viscosidad, G) 0,1 a 2% en peso de aditivos, preferiblemente seleccionados del grupo que comprende abridores de celdillas, agentes conservantes, bactericidas, fungicidas y antioxidantes, y H) hasta 100% en peso de disolvente.

PDF original: ES-2703575_T3.pdf

Método para fabricar un elemento que contiene fibra mineral y un elemento producido por este método.

(20/02/2019). Solicitante/s: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S. Inventor/es: ROSENBERG,GORM, CHRISTENSEN,KENN.

Un método para fabricar un elemento que contiene fibra mineral, comprendiendo dicho método las etapas de: proporcionar fibras minerales en una cantidad del 90 al 99% en peso del peso total de los materiales de partida en forma de una red recogida, proporcionar un aglutinante en una cantidad del 1 al 10% en peso del peso total de los materiales de partida, someter la red recogida de fibras a un proceso de desenredo, suspendiendo las fibras en un flujo de aire primario, mezclar el aglutinante con las fibras minerales antes, durante o después del proceso de desenredo para formar una mezcla de fibras minerales y aglutinante, recoger la mezcla de fibras minerales y aglutinante y presionar y curar la mezcla para proporcionar un compuesto consolidado con una densidad de 120 kg/m3 a 1000 kg/m3, tal como de 170 kg/m3 a 1000 kg/m3.

PDF original: ES-2718827_T3.pdf

Método para fabricar una piel flexible que tiene al menos una inserción adherida a aquella.

(21/09/2018) Un método para fabricar una piel flexible que tiene al menos una inserción adherida a aquella, definiendo dicha piel flexible y dicha inserción , juntas, una superficie frontal visible; consistiendo dicha piel flexible en una o más capas de piel (1A, 1B) y teniendo una cara frontal , formando una primera porción de la superficie frontal visible de la piel , y una cara posterior ; y teniendo dicha inserción una cara posterior , que se fija por medio de una capa adherente a dicha piel flexible , y una cara frontal , que forma una segunda porción de dicha superficie frontal visible, cuya segunda porción se ubica de manera adyacente a dicha primera porción de la superficie frontal visible, comprendiendo dicho método las sucesivas etapas…

Procedimiento para la fabricación de estructuras fibrosas impregnadas.

(19/09/2018). Solicitante/s: BASF SE. Inventor/es: DESBOIS, PHILIPPE, DR., WOLLNY,ANDREAS, EHLEBEN,MAX DR, BITTERLICH,MAURICE, ZEUNER,KATJA.

Procedimiento para la fabricación de estructuras fibrosas impregnadas , que comprende las siguientes etapas: (a) alimentación de una estructura fibrosa sobre una cinta transportadora , (b) aplicación de una masa fundida que contiene monómero, dado el caso activador y dado el caso catalizador, (c) paso de la estructura fibrosa con la masa fundida a través de al menos un par de cilindros , en el que se ejerce presión en la estructura fibrosa , (d) enfriamiento de la estructura fibrosa impregnada , de modo que el monómero se solidifica, caracterizado por que la masa fundida que contiene el monómero, dado el caso activador y dado el caso catalizador se aplica en al menos una línea sobre la estructura fibrosa.

PDF original: ES-2682172_T3.pdf

Procedimiento para producir piezas moldeadas plásticas de reacción intumescentes y pieza moldeada plástica de reacción.

(21/02/2018) Procedimiento para producir piezas moldeadas plásticas intumescentes , las cuales se componen de un plástico de reacción que contiene aditivos intumescentes y fibras de vidrio , donde el procedimiento presenta los siguientes pasos: - puesta a disposición de una mezcla de aditivos que consiste en los aditivos intumescentes y las fibras de vidrio , - mezclado de la mezcla de aditivos y de los componentes reactivos del plástico, donde se obtiene una masa homogénea, - introducción de la masa que consiste en los componentes del plástico y de la mezcla de aditivos en un molde de inyección , y - endurecimiento…

PROCESO PARA OBTENER UNA ARCILLA INDUSTRIAL.

(09/11/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD EAFIT. Inventor/es: SIERRA ZULUAGA,Luis Fernando, ACOSTA MAYA,Diego Andrés, JARAMILLO VALLEJO,Julián, RESTREPO MONTOYA,Andrés, JARAMILLO RODRÍGUEZ,Alexander, CADAVID CÁRDENAS,José Luis.

La invención se refiere a un proceso para obtener arcillas con características mejoradas que comprende incorporar una matriz inorgánica a una matriz orgánica, en proporciones determinadas. La arcilla industrial obtenida es maleable y con alta resistencia a la compresión y deformación, con gran utilidad en el sector industrial en la elaboración de prototipos.

Procedimiento y dispositivo para polimerizar lactamas en moldes.

(30/08/2017). Solicitante/s: FUNDACION INASMET. Inventor/es: GARCÍA ARRIETA,Sonia, PALENZUELA GUTIÉRREZ,LUIS.

Procedimiento para la polimerización de lactamas en moldes, caracterizado por que comprende: a) alimentar en continuo, en un cabezal de mezcla, una lactama, un catalizador y un iniciador; en donde la lactama, el catalizador y el iniciador se encuentran cada uno de ellos a una temperatura predeterminada comprendida entre 70-160 ºC para la lactama y 20-50 ºC para el catalizador y el iniciador, y se alimentan de manera independiente en el cabezal; b) mezclar en continuo, en el cabezal, la lactama, el catalizador y el iniciador obteniendo una mezcla reactiva; c) alimentar en continuo la mezcla reactiva obtenida en la fase b) a un molde; d) dejar polimerizar la mezcla reactiva en el molde; y, e) desmoldear el producto moldeado.

PDF original: ES-2644970_T3.pdf

Tubo de recirculación de gas de un motor de combustión y método para fabricar dicho tubo.

(10/05/2017). Solicitante/s: CIKAUTXO, S. COOP.. Inventor/es: AZPIAZU ECHAVE,Iñaki.

Tubo de recirculación de gas de un motor de combustión que comprende un conducto apto para que por su interior circule dicho gas, comprendiendo dicho conducto una superficie externa y comprendiendo el tubo de recirculación de gas también un conector (7, 7') en cada extremo del conducto , y un material aislante que cubre al menos parcialmente dicha superficie externa para aislar térmicamente dicho tubo y los conectores (7, 7'), dejando libre el extremo de cada conector (7,7') destinado a conectarse a otros componentes, estando dicho material aislante sobremoldeado sobre dicho conducto , caracterizado porque uno de los conectores (7, 7') comprende un sensor que ayuda a controlar el gas que circula por el tubo , el cual es también al menos parcialmente cubierto por el material aislante.

PDF original: ES-2634033_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un tubo multicapa que contiene microfibras, así como dicho tubo.

(14/12/2016). Solicitante/s: HOBAS ENGINEERING GMBH. Inventor/es: SIMONER,THOMAS.

Procedimiento para la fabricación de un tubo multicapa con una capa externa que forma un contorno externo de tubo (1a), una capa interna que forma un contorno interno de tubo (1i) así como al menos una capa intermedia en el procedimiento de fundición por centrifugado, caracterizado por que para la formación de la capa interna se suministra una mezcla de resina y microfibras a una matriz rotatoria y mediante el control de la velocidad de giro de matriz, durante un tiempo predeterminado, se genera una separación predeterminada de la mezcla de la resina y de las microfibras , siendo el porcentaje de las microfibras en una capa límite (3g) que comienza desde el contorno interno de tubo (1i) menor que en una capa de estabilidad (3s) dirigida a la capa intermedia.

PDF original: ES-2629409_T3.pdf

Módulo de mezclado y método para su operación.

(23/11/2016) Módulo de mezclado que comprende: una primera entrada ; una segunda entrada ; y un integrador que comprende: una primera cámara (54A) con un primer extremo proximal (56A) y un primer extremo distal (58A); y una segunda cámara (54B) con un segundo extremo proximal (56B) y un segundo extremo distal (58B); caracterizado por que el módulo de mezclado además comprende: un elemento de válvula que es desplazable entre una posición de mezclado y una posición de lavado; en donde la primera entrada se encuentra conectada de forma fluido-comunicante con el primer extremo proximal de la primera cámara, y la segunda entrada se encuentra conectada de forma fluido-comunicante con el segundo extremo proximal de la segunda cámara, cuando el elemento de válvula está en la…

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor y pala de rotor de un aerogenerador.

(12/10/2016). Solicitante/s: Senvion GmbH. Inventor/es: EYB,ENNO.

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor, disponiéndose espuma en un semiproducto, introduciéndose en el semiproducto que contiene espuma una resina, endureciéndose la resina introducida en caso de transmisión de calor y produciéndose al mismo tiempo una distribución de la temperatura de endurecimiento, caracterizado por que en las zonas del semiproducto, en las que se produce una primera temperatura de endurecimiento, se dispone una primera espuma , y en las zonas, en las que se produce una segunda temperatura de endurecimiento, una segunda espuma , eligiéndose como primera espuma una espuma con una mayor resistencia a las temperaturas que la de la segunda espuma y generándose la primera temperatura de endurecimiento más alta que la segunda temperatura de endurecimiento.

PDF original: ES-2610741_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la producción de una pieza moldeada.

(20/07/2016) Un procedimiento para la producción de una pieza moldeada, en particular de una pieza constructiva de material compuesto fibroso con paredes delgadas y plana, en una herramienta de moldeo , que comprende las etapas de: a) Poner a disposición la herramienta de moldeo , teniendo la herramienta de moldeo una cavidad con un volumen de moldeo nominal (V) para la aportación de una mezcla de reacción, teniendo la cavidad por lo menos un tramo de la pared de la cavidad que la delimita, que está estructurado para deformarse elásticamente al aportar la mezcla de reacción, teniendo el módulo de compresión (K) de la cavidad un valor comprendido entre 2.000 x 105 Pa…

Procedimiento para la fabricación de un componente tipo sándwich.

(29/06/2016). Solicitante/s: MAGNA STEYR FAHRZEUGTECHNIK AG & CO. KG. Inventor/es: DIETZ,WOLFGANG, DREZGA,DANIJEL, KRAMMER,CHRISTOPH, WOLFSBERG,GÜNTER.

Procedimiento para la fabricación de un componente tipo sándwich en el que - en distintas zonas, un número diferente de núcleos de nido de abeja apilados unos encima de otros con una pluralidad de nervios se recubre o reviste a ambos lados con al menos una capa de un material de fibra formando capas de cubierta, - el paquete de núcleos de nido de abeja y capas de fibra se impregna, humedece o pulveriza con una matriz de PUR , - el paquete se coloca en una herramienta de moldeo por compresión y se prensa y endurece en un componente de acuerdo con la geometría del componente requerida, - al menos en un lado visible del componente se aplica a continuación una superficie de clase A como capa RIM en un procedimiento de moldeo por inyección reacción, especialmente un procedimiento de moldeo por inyección reacción al vacío, llevándose a cabo la aplicación de la capa RIM en una herramienta RIM cerrada y calentada por zonas.

PDF original: ES-2662398_T3.pdf

Dispositivo y procedimiento para mezclar al menos dos materiales termoplásticos.

(20/04/2016) Dispositivo de mezcla de al menos dos materiales termoplásticos para formar un elemento de material compuesto termoplástico a partir de dichos dos materiales termoplásticos, comprendiendo dicho dispositivo: - al menos dos circuitos de distribución de un material termoplástico, cada uno de los cuales comprende al menos un depósito para el almacenamiento de un material termoplástico y un conjunto de bombeo del material termoplástico, comprendiendo dicho conjunto una entrada y una salida y estando dicha entrada del conjunto en comunicación fluida con el depósito de almacenamiento , - un controlador…

Dispositivo para polimerizar lactamas en moldes.

(06/04/2016) Un dispositivo para polimerizar lactamas en moldes, que comprende: un depósito para almacenar lactama, en el que dicho depósito se mantiene a una temperatura que varía dentro del intervalo de 135-150 ºC para fundir la lactama y mantenerla en estado fundido; un medio de alimentación de lactama que comprende tuberías de dosificación para alimentar la lactama desde el depósito , un primer medio de dosificación para alimentar un iniciador líquido; un segundo medio de dosificación para alimentar un activador líquido; un cabezal mezclador configurado para recibir la lactama, el iniciador y el activador desde, respectivamente, dicho medio de alimentación de lactama, dicho primer medio de dosificación y dicho segundo medio de dosificación , teniendo el cabezal mezclador…

Método para producir un revestimiento de poliuretano de elastómero flexible.

(23/03/2016) Un método para producir una capa de revestimiento de poliuretano de elastómero flexible que comprende los pasos de: - proporcionar una mezcla de reacción de poliuretano que está compuesta por componentes que comprenden al menos un componente de isocianato, componentes reactivos al isocianato, y un componente catalizador, estando compuesto el componente de isocianato de al menos un isocianato que tenga al menos dos grupos NCO que no esté unidos directamente a un grupo aromático, y estando el componente de catalizador sustancialmente exento de plomo; - rociar una capa de dicha primera mezcla de reacción de poliuretano…

Método de fabricación de un artículo a base de yeso resistente al agua.

(14/03/2016) Método de fabricación de un artículo a base de yeso resistente al agua que comprende: a) mezclar una emulsión de siloxano con el agua de amasado utilizada para preparar dicho artículo a base de yeso, en el que dicho siloxano es un siloxano fluido lineal o cíclico con hidrógeno modificado; b) mezclar 0,1 % a 0,5 % en peso de óxido de magnesio calcinado a muerte con yeso calcinado, en el que dicho óxido de magnesio produce un aumento de temperatura no superior a 0,9 °C (2 °F) según el Sistema de aumento de temperatura, presenta una superficie de al menos 0,3 metros cuadrados por gramo medido mediante BET, presenta una pérdida por calcinación inferior a 0,1 % en peso y en el que el peso del óxido de magnesio calcinado a muerte se basa en el peso del yeso calcinado; c) mezclar dicha mezcla de emulsión de siloxano/agua de amasado con dicha mezcla…

Procedimiento para el moldeo y revestimiento de un sustrato.

(07/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Covestro Deutschland AG. Inventor/es: TILLACK, JORG, LANG, STEFFEN, KONEJUNG,KLAUS, ZÖLLNER,OLAF, JUST,THORSTEN, HAUSSTÄTTER,BERND, GLAWE,MICHAEL.

Procedimiento para el moldeo y el revestimiento de un sustrato en un útil de moldeo con al menos dos cavidades, que comprende las siguientes etapas: (a) moldear un sustrato en una primera cavidad de un útil de moldeo (b) introducir el sustrato fabricado de acuerdo con la etapa (a) en una segunda cavidad del útil de moldeo (c) revestir con una laca el sustrato fabricado de acuerdo con la etapa (a) en la segunda cavidad, realizándose el revestimiento con presión elevada y curar la laca, manteniéndose constante la presión en la segunda cavidad o en partes de la segunda cavidad en la etapa c) mediante calentamiento del sustrato y de la laca durante el revestimiento y el curado o manteniéndose por encima de una presión límite de 10 bar (10.000 hPa).

PDF original: ES-2555685_T3.pdf

IMPRESORA TRIDIMENSIONAL.

(27/08/2015) Es adecuada para la impresión de piezas y prototipos tridimensionales en resina fotopolimerizable y comprende: - una bandeja contenedora de la resina horizontal, fija y dispuesta sobre la fuente de luz ; y, - una plataforma de modelado montada sobre un dispositivo de accionamiento, vertical y de basculación lateral entre dos posiciones extremas formando dos ángulos agudos de sentidos opuestos respecto a la horizontal, disponiendo el dispositivo de accionamiento de: dos soportes desplazables verticalmente sobre los cuales se encuentran montados, con posibilidad de giro respecto a sendos ejes horizontales , dos extremos opuestos de un puente portador de la plataforma ; y unos actuadores lineales accionables de modo independiente. Dichos actuadores lineales comprenden…

DISPOSITIVO PARA POLIMERIZAR LACTAMAS EN MOLDES.

(11/06/2015) Un dispositivo para polimerizar lactamas en moldes, que comprende: una tolva para almacenar lactama sólida y un medio de alimentación de lactama que comprende un tornillo plastificador para simultáneamente fundir la lactama y conducirla de forma dosificada hacia una cámara de mezcla . El dispositivo comprende además: un medio de dosificación para alimentar un iniciador líquido; un medio de dosificación para alimentar un activador líquido. La cámara mezcladora está configurada para recibir de forma dosificada la lactama, el iniciador y el activador desde dichos medios de alimentación y de dosificación. La cámara de mezcla…

Impresora tridimensional.

(21/05/2014) Impresora tridimensional. Es adecuada para la impresión de piezas y prototipos tridimensionales en resina fotopolimerizable y comprende: - una bandeja contenedora de la resina horizontal, fija y dispuesta sobre la fuente de luz ; y, - una plataforma de modelado montada sobre un dispositivo de accionamiento, vertical y de basculación lateral entre dos posiciones extremas formando dos ángulos agudos de sentidos opuestos respecto a la horizontal, disponiendo el dispositiva de accionamiento de: dos soportes desplazables verticalmente sobre los cuales se encuentran montados, con posibilidad de giro respecto a sendos ejes horizontales , dos extremos opuestos de un puente portador de la plataforma…

Horno para la fabricación de un producto de lana mineral.

(30/04/2014) Horno de cocción de un aglutinante termoendurecible presente en una manta de fibras minerales, que comprende una serie de cajones atravesados sucesivamente por la citada manta de fibras, siendo la citada manta comprimida y transportada a través de los citados cajones por transportadores superiores e inferiores permeables a los gases, presentando cada cajón según la dirección de desplazamiento de la manta una longitud L y comprendiendo además medios de introducción de un flujo de aire caliente, dispuestos por debajo o por encima de la citada manta de fibra y medios de evacuación del aire después del paso a través de la manta, de tal modo que el aglutinante sea llevado progresivamente a una temperatura superior a su temperatura de endurecimiento, estando caracterizado el citado horno por que comprende al menos un cajón en el interior…

Procedimiento y aparato para fabricar losas con efecto veteado.

(09/04/2014) Procedimiento para fabricar losas, en el que: - por lo menos una mezcla inicial que comprende por lo menos un producto granular que 5 comprende piedra o un material similar a la piedra o cerámico con una distribución de tamaño de partícula específica y un agente aglutinante de endurecimiento es preparada; - dicha por lo menos una mezcla es cargada en una unidad dosificadora/distribuidora, que comprende: • una tolva con una boca superior para cargar la mezcla y una abertura inferior para descargar dicha mezcla; • una cinta extractora que forma la pared inferior de dicha tolva , - la mezcla…

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