CIP 2015 : C23C 8/26 : de la capa superficial de materiales ferrosos.

CIP2015CC23C23CC23C 8/00C23C 8/26[4] › de la capa superficial de materiales ferrosos.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 8/00 hasta C23C 12/00: Difusión en estado sólido en la capa superficial de materiales metálicos

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.

C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (aplicación de líquidos o de otros materiales fluidos sobre las superficies, en general B05; fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; mecanizado del metal por acción de una fuerte concentración de corriente eléctrica sobre un objeto por medio de un electrodo B23H; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; pinturas, barnices, lacas C09D; esmaltado o vidriado de metales C23D; medios para impedir la corrosión de materiales metálicos, las incrustaciones, en general C23F; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D, C25F; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04; detalles de aparatos de sonda de barrido, en general G01Q; fabricación de dispositivos semiconductores H01L; fabricación de circuitos impresos H05K).

C23C 8/00 Difusión en estado sólido solamente de elementos no metálicos en la capa superficial de materiales metálicos (difusión del silicio C23C 10/00 ); Tratamiento químico de la superficie por reacción del material metálico de la superficie y un gas reactivo, quedando en el revestimiento productos de la reacción, p. ej. revestimiento de conversión, pasivación de metales (C23C 14/00 tiene prioridad).

C23C 8/26 · · · · de la capa superficial de materiales ferrosos.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Método para modificar superficies de metales, y producto metálico.

(26/02/2020) Método de reformado de superficies metálicas consistente en aplicar un tratamiento de halogenación correspondiente a un calentamiento y un mantenimiento del material de base de metal basado en hierro en una atmósfera que contiene un gas basado en halógenos, y, a continuación, aplicar un procesado con nitruro sobre el material de base correspondiente a un calentamiento y mantenimiento del material de base en una atmósfera que contiene un gas fuente de nitrógeno para formar una capa de difusión con nitrógeno difundido con una concentración de nitrógeno del 10% atómico o superior y un grosor de 5 μm o superior, y, a continuación, aplicar un tratamiento de cromización calentando y manteniendo el material de base sometido…

Aleación de acero y componente que comprende tal aleación de acero.

(01/01/2020). Solicitante/s: Erasteel. Inventor/es: BELLUS, JACQUES, ANDRÉ,JOHANNA, SANDBERG,FREDRIK, BENBAHMED,M. ATMAN.

Una aleación de acero carburizable que comprende, en porcentaje en peso: C 0,05-0,5 % en peso Cr 2,5-5,0 % en peso, Mo 4-6 % en peso, W 2-4,5 % en peso, V 1-3 % en peso, Ni 2-4 % en peso, Co 2-8 % en peso, Si 0,05-0,7 % en peso Mn 0,05-0,7 % en peso opcionalmente uno o más de los siguientes elementos: Nb 0-2 % en peso N 0-0,5 % en peso Al 0-0,15 % en peso, en donde la cantidad combinada de Nb + V está dentro del intervalo 1-3,5 % en peso, en donde la cantidad combinada de C + N está dentro del intervalo 0,05-0,5 % en peso, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en donde la aleación de acero comprende menos de 1 % en peso de impurezas inevitables, en donde la aleación de acero es producida por fusión inducida en vacío y refusión por arco en vacío (VIM-VAR), o en donde la aleación de acero está en forma de aleación de acero de pulvimetalurgia producida por atomización gaseosa seguida de prensado isostático en caliente.

PDF original: ES-2778042_T3.pdf

Un método de activación de un artículo de metal pasivo ferroso o no ferroso antes de la carburación, nitruración y/o nitrocarburación.

(18/12/2019) Un método para endurecer la cubierta de un artículo de acero inoxidable, una aleación de níquel, una aleación de cobalto, un material a base de titanio o combinaciones de los mismos, comprendiendo el método: - proporcionar un aparato de calentamiento que tiene una primera zona de calentamiento antes de una segunda zona de calentamiento, teniendo el aparato de calentamiento una entrada de gas y una salida de gas para proporcionar un paso de gas a través del aparato de calentamiento, - calentar el artículo en la primera zona del aparato de calentamiento a una primera temperatura en el intervalo de 250 a 500 °C, - calentar en la segunda zona de calentamiento del aparato de calentamiento al menos un compuesto que contiene nitrógeno y carbono, teniendo dicho compuesto un enlace…

Un acero de endurecimiento por precipitación y fabricación del mismo.

(18/12/2019) Un acero de endurecimiento por precipitación con la composición: C: 0,05-0,30 % en peso Ni: 3-9 % en peso Mo: 0,5-1,5 % en peso Al: 1-3 % en peso Cr: 2-14 % en peso V: 0,25-1,5 % en peso Co: 0-0,03 % en peso Mn: 0-0,3 % en peso Si: 0-0,3 % en peso siendo la parte restante hasta el 100 % en peso Fe y elementos de impurezas, con la condición adicional de que las cantidades de Al y Ni cumplan también una fórmula Al = (Ni/3) ± 0,5 % en peso, y con la condición de que la cantidad de Al sea del 1 % en peso si la fórmula da como resultado una cantidad de Al inferior al 1 % en peso y de que la cantidad de Al sea del 3 % en peso si la fórmula da como resultado una cantidad de Al superior al 3 % en peso,…

Acero inoxidable trifásico y procedimiento para producir el mismo.

(18/12/2019). Solicitante/s: POSCO. Inventor/es: KONG,JUNG HYUN.

Un acero inoxidable trifásico que comprende: una fase ferrítica formada en una región central; una fase austenítica formada en una región más externa que comprende una superficie; y una fase martensítica formada entre las regiones de la fase ferrítica y la fase austenítica, en el que el acero inoxidable comprende, en porcentaje (%) en peso de la composición completa, un 0,01 % o menos de carbono (C), un 0,5 % o menos de silicio (Si), de un 17 a un 20 % de cromo (Cr), de un 1,0 a un 5,0 % de molibdeno (Mo), de un 0,1 a un 0,2 % de níquel (Ni), un 1,0% o menos de manganeso (Mn), de un 0,01 a un 0,2 % de titanio (Ti), de un 0,1 a un 0,6 % de niobio (Nb), un 0,1 % o menos de aluminio (Al), un 0,03 % o menos de fósforo (P) y un 0,005 % o menos de azufre (S), y el resto de hierro (Fe) y otras impurezas inevitables.

PDF original: ES-2779629_T3.pdf

Un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación y su fabricación.

(04/12/2019) Un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación, comprendiendo dicho acero inoxidable en % en peso: C: 0,05-0,30 % en peso Ni: 9-10 % en peso Mo: 0,5-1,5 % en peso Al: 1,75-3 % en peso Cr: 10,5-13 % en peso V: 0,25-1,5 % en peso Co: 0-0,03 % en peso Mn:0-0,5 % en peso Si: 0-0,3 % en peso uno o más elementos de aleación opcionales en una cantidad de máximo 0,05 % en peso, en donde las impurezas de nitrógeno, oxígeno y azufre están limitadas a 30 ppm cada una en la masa, la parte restante hasta 100 % en peso es Fe y elementos de impureza, en donde el acero comprende superior o igual a 80 % en peso, preferentemente superior o igual a 90 % en…

Lámina de acero para tratamiento de nitruración suave, método para fabricarla y acero con nitruración suave.

(14/08/2019) Una lámina de acero para tratamiento de nitruración suave que tiene una composición química que consiste, en % de masa, en, C: mayor o igual que 0,02 % y menor que 0,07 %, Si: menor o igual que 0,10 %, Mn: 1,1 a 1,8 %, P: menor o igual que 0,05 %, S: menor o igual que 0,01 %, Al: 0,10 a 0,45 %, N: menor o igual que 0,01 %, Ti: 0,01 a 0,10 %, Nb: 0 a 0,1 %, Mo: 0 a 0,1 %, V: 0 a 0,1 %, Cr: 0 a 0,2 %, y el resto: Fe e impurezas, satisface la siguiente fórmula (i), y tiene un contenido total de Ti, Nb, Mo, V y Cr presentes como precipitados en la lámina de acero menor que…

Procedimiento para la fabricación de un acero de embalaje nitrurado.

(12/06/2019) Procedimiento para la fabricación de un acero de embalaje nitrurado con un contenido de carbono con respecto al peso de 10 a 1000 ppm y un contenido con respecto al peso de nitrógeno no unido, disuelto en el acero nitrógeno, de más de 100 ppm, caracterizado por las siguientes etapas: a) nitrurar una masa fundida de acero hasta un contenido de nitrógeno con respecto al peso de como máximo 160 ppm mediante introducción en la masa fundida de acero de un gas que contiene nitrógeno y/o de un sólido que contiene nitrógeno; b) colar un desbaste de la masa fundida de acero y laminar en caliente el desbaste para dar una banda en caliente; c) laminar en frío la banda en caliente para dar un producto plano de acero; d) recocer por recristalización el producto plano de acero…

Procedimiento para producir una pieza de acero inoxidable resistente al desgaste y a la corrosión para un reactor nuclear, pieza y grupo de control correspondientes.

(29/05/2019). Solicitante/s: FRAMATOME. Inventor/es: HERTZ, DOMINIQUE.

Procedimiento para producir una pieza de acero inoxidable resistente al desgaste y a la corrosión para un reactor nuclear, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: - proporcionar de una pieza en bruto de acero inoxidable, - conformar la pieza en bruto, - acabar la pieza en bruto para formar la pieza de acero inoxidable , permitiendo la etapa de acabado: - evitar la aparición de endurecimiento por deformación plástica en la superficie exterior de la parte , o - eliminar el endurecimiento por deformación plástica en la superficie exterior de la pieza , permitiendo la etapa de acabado retirar las capas superficiales en la superficie exterior de la pieza , comprendiendo la etapa de acabado al menos un triboacabado de la superficie exterior de la pieza de acero inoxidable , - curado de la superficie exterior de la pieza por difusión de una o más especies atómicas.

PDF original: ES-2743545_T3.pdf

Pieza de acero no revestida, resistente al desgaste.

(18/03/2019). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: SIKORA,SASCHA, BANIK,JANKO, WUTTKE,THIEMO.

Pieza de acero no revestida y resistente al desgaste , que se compone de una calidad de acero templable, que se ha fabricado mediante conformacion en caliente y/o el temple a partir de una pieza semiacabada , caracterizada por que la pieza de acero presenta al menos parcialmente una zona de superficie (1b), que se ha templado hasta una profundidad de como maximo 100 μm mediante un temple de superficie a traves de una nitruracion antes de la conformacion en caliente y/o el temple y la pieza de acero esta configurada para el uso como medio de mecanizado, medio de extraccion y/o medio de trituracion en maquinas agricolas, maquinas de extraccion, maquinas para mineria o maquinas para la construccion, en donde al menos las zonas de la pieza de acero sometidas a fuerzas abrasivas estan templadas en la superficie.

PDF original: ES-2704437_T3.pdf

Método de tratamiento de piezas para utensilios de cocina.

(19/02/2019). Solicitante/s: H.E.F. Inventor/es: MAURIN-PERRIER, PHILIPPE, CHAVANNE,Hervé.

Método de tratamiento de piezas en aleaciones ferrosas que comprenden al menos un 80 % de hierro en peso para utensilios de cocina para proteger dichas piezas contra los arañazos, caracterizado por que comprende sucesivamente - una etapa de nitruración, que comprende finalmente una nitrocarburación, entre 592° C y 750° C para favorecer la creación de una capa de austenita en nitrógeno entre una capa de nitruro y una capa de difusión - una etapa de tratamiento por oxidación adaptada para favorecer la conversión de al menos una parte de la austenita en el nitrógeno en una fase de una dureza potenciada, siendo esta fase de braunita o de martensita en nitrógeno, que tiene una dureza intermedia entre la dureza de la capa de difusión y la capa de nitruro.

PDF original: ES-2700876_T3.pdf

Acero inoxidable ferrítico y proceso para producir el mismo.

(30/01/2019) Un acero inoxidable ferrítico que comprende Una composición química que consiste, en % en masa: 0.003% a 0.025% de C; 0.05% a 1.00% de Si; 0.05% a 1.00% de Mn; 0.04% o menos de P; 0.01% o menos de S; 16.0% a 23.0% de Cr; 0.20% a 0.80% de Cu; 0.05% a 0.60% de Ni; 0.20% a 0.70% de Nb; 0.005% a 0.020% de N; opcionalmente, en % en masa, uno o más de: 0.05% a 0.20% de Mo; 0.01% a 0.15% de Al; 0.01% a 0.15% de Ti; 0.01% a 0.20% de V; 0.0003% a 0.0030% de Ca; y 0.0003% a 0.0030% de B y siendo el resto Fe e impurezas incidentales, en el que una capa enriquecida con nitrógeno está presente en una región que abarca una profundidad de 0.005 μm a 0.05 μm en la dirección de la profundidad desde la superficie…

Método de mejora de las propiedades mecánicas de productos fabricados de metales y aleaciones.

(09/01/2019). Solicitante/s: Solaris Holdings Limited. Inventor/es: UMAROV,GEORGY RAMASANOVICH, BOYCHENKO,SERGEY IVANOVICH, KHEMKA,SHIV VIKRAM.

El método de mejora de las propiedades mecánicas de productos fabricados de metales, incluyendo nitruración del producto en una atmósfera de gas que contiene nitrógeno y/o sus compuestos en presencia de un catalizador, difiriendo en que el producto y el catalizador se exponen simultáneamente a presión isostática en caliente con observación de las condiciones del impacto barométrico y de temperatura que proporcionan la consecución de densidad de dislocaciones en el volumen del producto, en el que la presión isostática en caliente se implementa a la presión barométrica desde 100 a 300 MPa y límites de temperatura desde 1500 a 2500 °C, y en el que se usan elementos del Grupo 1 del Sistema periódico como catalizadores de modo que se satisfagan las condiciones para la transición de una parte de la sustancia del producto al estado de positrón de la materia de Dirac.

PDF original: ES-2718816_T3.pdf

Proceso de tratamiento de una pieza nitrurada/nitrocarburada.

(13/06/2018). Solicitante/s: H.E.F. Inventor/es: GRANDJEAN,STÉPHAN, PROST,FABRICE.

Proceso de tratamiento de una pieza de acero nitrurada/nitrocarburada, según el cual: - se somete una parte al menos de la pieza a una primera etapa según la cual 5 se desplaza al menos un haz láser según al menos una pasada sobre dicha parte, hasta la transformación parcial o total de la capa superficial de la parte considerada y la modificación de la repartición de la concentración del nitrógeno en la zona de difusión, - se somete la parte al menos tratada por láser para transformar la capa superficial, a una segunda etapa según la cual se desplaza al menos un haz láser según al menos una pasada sobre dicha parte para permitir disminuir la concentración de nitrógeno en la capa de difusión subyacente.

PDF original: ES-2676589_T3.pdf

Procedimiento de endurecimiento en solución de una pieza de trabajo deformada en frío de una aleación pasiva.

(20/12/2017) Procedimiento de formación de austenita expandida y/o martensita expandida mediante endurecimiento en solución de una pieza de trabajo deformada en frío de una aleación pasiva basada en hierro, níquel y/o cobalto y que comprende al menos un 10 % de cromo, pieza de trabajo deformada en frío que se ha sometido a fuerzas externas a una temperatura inferior a la temperatura de recristalización de la aleación pasiva en un procedimiento seleccionado entre forja, extrusión, conformado, estiramiento, prensado, laminado o mecanización, o una combinación de los mismos, comprendiendo el procedimiento: - una primera etapa de disolución de al menos nitrógeno usando N2 gas en la pieza de trabajo a una temperatura T1,…

Procedimiento y dispositivo para el endurecimiento de piezas de trabajo.

(07/06/2017) Procedimiento para el endurecimiento de piezas de trabajo que comprende las etapas de: (a) calentamiento de las piezas de trabajo a una temperatura de 950 a 1200 °C, calentándose del 30 al 100 % de la superficie de cada pieza de trabajo con radiación térmica directa de una cámara de carburación ; (b) sometimiento de las piezas de trabajo a un gas que contiene carbono y/o a un gas que contiene nitrógeno a una temperatura de 950 a 1200 °C y una presión por debajo de 100 mbares; (c) mantener las piezas de trabajo en una atmósfera con una presión por debajo de 100 mbares a una temperatura de 950 a 1200 °C; (d) dado el caso, una o varias repeticiones…

Tornillo de acero al carbono de baja aleación y método de fabricación de un tornillo de este tipo.

(22/03/2017). Solicitante/s: EJOT GMBH & CO. KG. Inventor/es: PINZL,WILFRIED.

Procedimiento para fabricar un tornillo con una cabeza, una sección de retención contigua y una punta funcional que presenta una dureza mayor que la sección de retención y que está compuesta por un acero al carbono de baja aleación endurecido, exponiéndose el tornillo a una atmósfera enriquecida con carbono y/o nitrógeno tras un calentamiento hasta una temperatura mayor que la temperatura de austenización y obteniendo así un enriquecimiento con carbono y/o nitrógeno limitado a la punta funcional, después de lo que se enfría el tornillo y se somete a recocido y de este modo se somete a un endurecimiento, dotándose el tornillo de una capa de aislamiento, que actúa como barrera de difusión, a lo largo de su cabeza y su sección de retención y, después del recocido, se somete la punta funcional a un calentamiento breve para aumentar su dureza, presentando la punta funcional un contenido de carbono y/o nitrógeno elevado frente a la sección de retención debido a la capa de aislamiento.

PDF original: ES-2626673_T3.pdf

Procedimiento para la producción de superficies resistentes a la corrosión de piezas de acero nitruradas o nitrocarburadas.

(26/10/2016) Procedimiento para la producción de superficies resistentes a la corrosión en piezas de acero nitruradas o nitrocarburadas, a la vez que las superficies presentan una magnitud de perfil de rugosidad Rz con Rz ≤ 1,5μm, que abarca los siguientes pasos de procedimiento: oxidación de la superficie de piezas nitruradas o nitrocarburadas como primer paso de procedimiento, realización de al menos una segunda oxidación de las superficies de la pieza con un paso de oxidación consecutivo subsiguiente, pulido de la superficie de la pieza con un paso final consecutivo subsiguiente al de la última oxidación, a la vez que para la realización de todos los pasos de oxidación se utilizan sales fundidas, y que las sales fundidas utilizadas para la realización de un paso de oxidación se componen…

Alambrón de acero de alta tenacidad y perno de alta tenacidad con excelente resistencia a fractura retardada, y método para su fabricación.

(08/06/2016) Un alambrón de acero de alta tenacidad que tiene una resistencia a tracción de 1300 MPa o mayor que consiste en, en % en masa, C: de 0,10 a 0,55%, Si: de 0,01 a 3%, y Mn: de 0,1 a 2%, que contiene además uno o más de Cr: de 0,05 a 1,5%, V: de 0,05 a 0,2%, Mo: de 0,05 a 0,4%, Nb: 0:001 to 0,05%, Cu: de 0,01 a 4%, Ni: de 0,01 a 4%, y B: de 0,0001 a 0,005%. que opcionalmente contiene además uno o más de Al: de 0,003 a 0,1%, Ti: de 0,003 a 0,05%, Mg: de 0,0003 a 0,01% Ca: de 0,003 a 0,01%, y Zr: de 0,0003 a 0,01%, y que tiene el resto de Fe e impurezas inevitables, siendo la estructura una estructura de martensita revenida, estando formada la superficie del alambrón de acero con (a) una capa nitrurada que tiene un espesor desde la superficie del alambrón…

Procedimiento de fabricación de una aleación reforzada por nitruración en plasma.

(02/03/2016) Un procedimiento de fabricación de una aleación reforzada que comprende una matriz metálica en cuyo volumen en la que están dispersas nanopartículas, de las cuales al menos el 80 % presentan un tamaño medio de 1 nm a 50 nm, comprendiendo dichas nanopartículas al menos un nitruro seleccionado entre los nitruros de al menos un elemento metálico M perteneciente al grupo que consiste en Ti, Zr, Hf y Ta, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas sucesivas: a) realizar una nitruración en plasma de una aleación de base a una temperatura de 200 ºC a 700 ºC con el fin de insertar el nitrógeno intersticial,…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN RESORTE DE ACERO, RESORTE OBTENIDO Y ACERO PARA LA FABRICACION DE DICHO RESORTE.

(01/03/2003). Solicitante/s: ASCOMETAL. Inventor/es: LEBRUN, JEAN-PAUL, AUCLAIR, GILLES, LECOUTURIER, FABRICE.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN MUELLE DE ACERO QUE CONSISTE EN: OBTENER UN ALAMBRE ESTIRADO DE ACERO QUE HAYA SIDO SOMETIDO A UN TEMPLADO Y A UN RECOCIDO A UNA TEMPERATURA TR INFERIOR O IGUAL A 500 (GRADOS) C, CON UNA RESISTENCIA A LA TRACCION RM SUPERIOR O IGUAL A 1.900 MPA Y CUYA COMPOSICION QUIMICA COMPRENDA, EN PESO: 0,4 % C 0,7 %; 1 % SI 1,7 %; 0,4 % MN 1 %; 0,3 % CR 1 %; 0 % MO 0,2 %; 0% V 0,2 %, SIENDO EL RESTO HIERRO E IMPUREZAS RESULTANTES DE LA ELABORACION; FORMAR UNA PIEZA EN BRUTO DEL MUELLE; Y EFECTUAR SOBRE ESTA UN TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE NITRURACION A UNA TEMPERATURA INFERIOR A LA TEMPERATURA DE RECOCIDO TR, A FIN DE OBTENER UNA CAPA SUPERFICIAL NITRURADA CUYO CONTENIDO EN NITROGENO SEA SUPERIOR A UN 0,4 % AL MENOS EN LOS 20 PRIMEROS PM. ESTA CAPA NITRURADA ESTA EXENTA DE CAPA SUPERFICIAL BLANCA CONSTITUIDA POR NITRUROS E. MUELLE OBTENIDO Y ACERO PARA LA FABRICACION DEL MUELLE.

METODO DE NITRURAR ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO.

(01/07/1996). Solicitante/s: DAIDO HOXAN INC.. Inventor/es: TAHARA, MASAAKI, SENBOKUYA, HARUO, KITANO, KENZO, MINATO, TERUO, HAYASHIDA, TADASHI.

EN EL METODO DE ESTA INVENCION, SE FORMA UNA CAPA NITRURADA DURA SOBRE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO, EN UNA ATMOSFERA CONTENIENDO FLUOR O FLUORURO, Y DESPUES NITRURANDOLA, CON LO QUE PUEDE OBTENERSE UNA CAPA DE NITRURACION UNIFORME CERRADA, RESULTANTE DEL PERFECCIONAMIENTO NOTABLE EN LA DUREZA DE LA SUPERFICIE DEL ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO ANTERIORMENTE MENCIONADO. LA TEMPERATURA DEL TRATAMIENTO DE NITRURACION SE ESTABLECE POR DEBAJO DE LOS 450 C, CON LO QUE PUEDEN RETENERSE SIN DETERIORO LAS PROPIEDADES ANTICORROSIVAS, ORIGINALMENTE INHERENTES EN EL ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO.

TORNILLO DE ACERO AUSTENITICO DURO Y METODO PARA SU FABRICACION.

(16/03/1996). Solicitante/s: DAIDO HOXAN INC.. Inventor/es: YOSHINO, AKIRA, TAHARA, MASAAKI, SENBOKUYA, HARUO, KITANO, KENZO, MINATO, TERUO.

SE MUESTRA UN TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO CON EXCELENTES PROPIEDADES NO CORROSIVAS Y UN ALTO NIVEL DE DUREZA, JUNTO CON UN METODO PARA FABRICAR DICHOS TORNILLOS. SE FORMA UNA CAPA DE NITRURADO DURO EN LA SUPERFICIE DE UN TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO, Y LA CAPA DE NITRURADO SE RETIRA EN PARTES DETERMINADAS COMO LA CABEZA Y PARTE DEL CUERPO DEL TORNILLO.

TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO Y METODO PARA MANUFACTURAR EL MISMO.

(16/10/1994) UN TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE AUSTEMITICO TIENE UNA SUPERFICIE FORMADA EN EL INTERIOR DE UNA CAPA DURA NITRURADA, Y LA PARTE DE LA CABEZA DEL TORNILLO QUE ESTA EN CONTACTO CON EL AIRE EXTERIOR TIENE SU CAPA SUPERFICIAL ULTRADURA DE LA CAPA DURA NITRURADA SEPARADA MEDIANTE RASCADO, PARA QUE SEA RESISTENTE AL OXIDO. INCLUSO CUANDO LA CAPA DE SUPERFICIE ULTRADURA SE SEPARA DE ESTA MANERA, UNA CAPA DURA INTERIOR DE LA CAPA DURA NITRURADA QUE ESTA PRESENTE DEBAJO DE LA CAPA SUPERFICIAL, PERMANECE PARA MANTENER LA DUREZA DE LA SUPERFICIE DEL TORNILLO. UN METODO PARA MANUFACTURAR EL TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE AUSTENICO INCLUYE, DESPUES DE LA FORMACION DE LA CAPA DURA NITRURADA SOBRE LA SUPERFICIE DEL TORNILLO MEDIANTE NITRURACION, LA LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DEL TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE CON UN GAS QUE CONTIENE FLUORO O FLUORURO ANTES DE LA NITRURACION. POR…

FABRICACION DE COMPUESTOS DE ACERO RESISTENTES A LA CORROSION.

(16/01/1994). Solicitante/s: LUCAS INDUSTRIES PUBLIC LIMITED COMPANY. Inventor/es: SMITH, JOHN DAVID, VANES, STEPHAN ERIC.

SE PROPORCIONA UN COMPONENTE DE ACERO CON RECUBRIMIENTO OSCURO Y ACABADO RESISTENTE A LA CORROSION, MEDIANTE LAS ETAPAS DE FORMAR UNA CAPA DE NITRURO DE HIERRO EPSILON O CABONITRURO, LLEVAR EL COMPONENTE A LA TEMPERATURA DE OXIDACION GASEOSA, Y OXIDAR POR MEDIO GASEOSO PARA FORMAR UN RECUBRIMIENTO OSCURO, DENSO, Y LLEVAR A CABO UN TRATAMIENTO DE ACABADO SUPERFICIAL.

METODO PARA MEJORAR LA RESISTENCIA SUPERFICIAL AL DESGASTE DE UN COMPONENTE METALICO.

(01/05/1991). Solicitante/s: LUCAS INDUSTRIES PUBLIC LIMITED COMPANY. Inventor/es: DAWES, CYRIL, TRANTER, DONALD FREDERICK.

LA INVENCION SE REFIERE A LA FORMACION DE UNA CAPA SUPERFICIAL DE NITRURO DE HIERRO EPSILON DE ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE SUPERFICIAL, SOBRE UN COMPONENTE DE ACERO POR NITRURACION O NITROCARBURACION GASEOSA, MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO QUE INCLUYE UNA ETAPA PRELIMINAR DE CALENTAMIENTO DEL COMPONENTE A LA TEMPERATURA DE NITRURACION EN UNA ATMOSFERA INERTE PARA EL METAL DEL COMPONENTE.

PROCEDIMIENTO DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE PIEZAS METALICAS.

(31/01/1984). Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'E.

PROCEDIMIENTO PARA EL ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE PIEZAS METALICAS, ESPECIALMENTE DE PIEZAS DE ACERO, POR NITRURACION O NITROCARBURACION. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE INTRODUCE EN UN HORNO UNA MEZCLA GASEOSA FORMADA POR AMONIACO Y POR UN COMPUESTO ACELERADOR DE LA DISOCIACION CATALITICA DEL AMONIACO EN CONTACTO CON LAS PIEZAS A TRATAR, CONSTITUIDO POR UN GAS OXIDANTE; SEGUNDA, SE INTRODUCEN LAS PIEZAS A TRATAR EN EL INTERIOR DE DICHO HORNO; Y POR ULTIMO, SE SOMETEN DICHAS PIEZAS A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 490 Y 750 GRADOS Y SE MANTIENEN A DICHA TEMPERATURA DURANTE UN TIEMPO NO INFERIOR A UNA HORA. DICHA MEZCLA GASEOSA CONTIENE COMO GAS OXIDANTE, EL PROTOXIDO DE NITROGENO, EN UNA PROPORCION EN VOLUMEN COMPRENDIDA ENTRE UN 0,1 POR CIEN Y UN 10 POR CIEN. E.

UN METODO DE NITRURACION DE ALEACIONES FERROSAS PARA ENDURECER UNA PORCION DE SUPERFICIE DE ELLAS.

(16/01/1982). Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY.

METODO DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS POR NITRURACION. DICHO METODO COMPRENDE CALENTAR LA PIEZA HASTA UNA TEMPERATURA DE 480 A 496 C. DURANTE MEDIA HORA; A CONTINUACION SE REGULA LA ATMOSFERA EXISTENTE EN EL HORNO HASTA CONSEGUIR UN PORCENTAJE DE AMONIACO DISOCIADO DE UN 85-95 POR 100, PARA LO CUAL SE SUMINISTRA AMONIACO ANHIDRO Y AMONIACO DISOCIADO. POSTERIORMENTE SE CALIENTA DICHA PIEZA HASTA UNA TEMPERATURA DE 570 A 585 C Y SE VUELVE A AJUSTAR EL SUMINISTRO DE GAS AMONIACO PARA REDUCIR SU PORCENTAJE DE DISOCIACION EN LA ATMOSFERA A UN 65-75 POR 100. CON ELLO SE CONSIGUE UN ESPESOR DE CAPA NITRURADA DE 0,10 A 0,18 MM.

UN METODO DE NITRURAR UN COMPONENTE DE BASE FERREA.

(01/01/1979). Solicitante/s: BRITISH LEYLAND, U. K. LTD.

Un método de nitrurar un componente de base férrea, que comprende someter el componente calentado, que ha sido sometido previamente a una atmósfera de amoníaco al ser calentado, a una atmósfera de gas inerte para el componente, a la temperatura del componente en el gas inerte.

PROCEDIMIENTO PARA NITRURAR PIEZAS FERROSAS.

(01/05/1976). Solicitante/s: MIDLAND-ROSS CORPORATION.

Resumen no disponible.

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .