CIP 2015 : B29C 35/12 : Calentamiento dieléctrico.

CIP2015BB29B29CB29C 35/00B29C 35/12[2] › Calentamiento dieléctrico.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 31/00 hasta B29C 37/00: Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 35/00 Calentamiento, enfriamiento o endurecimiento, p. ej. reticulación, vulcanización; Aparatos a este efecto (moldes con medios de calentamiento o de enfriamiento incorporados B29C 33/02; dispositivos para el endurecimiento de prótesis dentales de materia plástica A61C 13/14; antes del moldeo B29B 13/00; aspectos químicos C08J 3/00).

B29C 35/12 · · Calentamiento dieléctrico.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Método y molde para la fabricación de piezas de material compuesto.

(15/04/2020) Método para la fabricación de piezas de material compuesto, en el que al menos una primera pieza de material compuesto se une a una segunda pieza de material compuesto, caracterizado por que comprende los siguientes pasos: - se coloca la preforma de la primera pieza de material compuesto en un molde para moldeo por transferencia de resina , - se calienta dicha primera pieza en el molde para moldeo por transferencia de resina para realizar un ciclo de curado de la primera pieza , - se enfria dicha primera pieza mediante la recirculación de un fluido en el molde antes de que el ciclo de curado se complete de manera que se obtiene una primera pieza semi-curada , - se realiza la etapa de enfriamiento en dos etapas, una primera etapa en la que un primer fluido se conduce a través del molde hasta que la temperatura…

DISPOSITIVO DE CALENTAMIENTO DE MATERIAL PLASTICO PREVIO A SU IMPRESION.

(16/10/1997). Ver ilustración. Solicitante/s: MIRALLES ANDUJAR, MANUEL.

1. DISPOSITIVO DE CALENTAMIENTO DE MATERIAL PLASTICO PREVIO A SU IMPRESION, DEL TIPO DE LOS QUE CONSTAN DE UN RODILLO POR EL DESLIZA EL MATERIAL PLASTICO , RODILLO AL QUE SE ENCUENTRA ASOCIADO UN ELECTRODO QUE APLICA CORRIENTE SOBRE ESTE Y QUE INCORPORA OTRO ELECTRODO VINCULADO A UN EJE , ESENCIALMENTE CARACTERIZADO PORQUE DISPONE DE UNA SERIE DE PLETINAS GIRATORIAS ACOPLADAS EN TORNO AL EJE DISPUESTAS AGRUPADAS EN CONTACTO LATERAL, ACCIONABLES DE FORMA INDEPENDIENTE O DE FORMA CONJUNTA Y BASCULANTES EN TORNO A ESTE EJE ENTRE UNA POSICION ENFRENTADA Y MUY CERCANA AL RODILLO PARA CALENTAMIENTO DE LA SUPERFICIE PLASTICA QUE DESLIZA SOBRE EL RODILLO Y UNA POSICION RETRAIDA QUE NO DETERMINA CALENTAMIENTO ALGUNO DE SU SUPERFICIE PLASTICA ENFRENTADA, HABIENDOSE PREVISTO ASIMISMO LA INCORPORACION DE UNA CARCASA ABATIBLE COMO ELEMENTO COBERTOR DE LOS ELEMENTOS INTEGRANTES DEL DISPOSITIVO.

METODO PARA MOLDEAR Y VULCANIZAR.

(16/03/1995) SE DESCRIBE UN METODO PARA MOLDEAR UN COMPUESTO DE CAUCHO, JUNTAMENTE CON LA VULCANIZACION DEL MISMO, UTILIZANDO LA TECNICA DE CALENTAMIENTO DIELECTRICO DE ALTA, O MUY ALTA, FRECUENCIA. UN APARATO PARA MOLDEAR EL COMPUESTO DE CAUCHO, JUNTAMENTE CON LA VULCANIZACION DEL MISMO, SE COMPONE DE UNA FUENTE DE ENERGIA DE ALTO VOLTAJE, UN TUBO DE VACIO, DONDE SE GENERAN LAS ONDAS ELECTRICAS, UN PAR DE PLACAS DE ELECTRODOS (14A, 14B), UN MEDIO DE MOLDEO (16A, 16B), TENIENDO BAJOS COEFICIENTES DE PERDIDAS DIELECTRICAS Y RESISTENCIA A LA CORROSION DE AZUFRE. LA FUENTE DE ENERGIA, EL TUBO DE VACIO Y LAS PLACAS DE ELECTRODOS (14A, 14B)…

MAQUINA PARA LA FABRICACION DE TUBERIAS DE GOMA VULCANIZADA.

(16/08/1993). Solicitante/s: DEREGIBUS A. & A. S.P.A. Inventor/es: DEREGIBUS, ALFIO.

EL INVENTO SE REFIERE A UNA MAQUINA PARA FABRICAR TUBERIAS DE GOMA VULCANIZADA QUE COMPRENDE UN PAR DE CABEZALES OPUESTOS PROVISTOS DE DOS MANDRILES QUE GIRAN COMO MINIMO, UN NUCLEO TUBULAR SOPORTADOS POR UNOS PRIMEROS ELEMENTOS DE REPOSO PROVISTOS DE RODILLOS QUE SE FIJAN A UN ARMAZON DE SOPORTE . LA LINEA DE RODILLOS Y EL NUCLEO TUBULAR ESTAN FLANQUEADOS POR UN CONTENEDOR DE TIPO CAJA AISLADO TERMICAMENTE QUE PUEDE ABRIRSE ADAPTADO PARA CONTENER EL NUCLEO, ESTA ENVUELTO POR LA TUBERIA QUE SE VA A VULCANIZAR Y DESCARGADO POR UN MEDIO DE TRANSFERENCIA ACOPLADO AL ARMAZON . LAS PARTES SUPERIORES DEL CONTENEDOR DE TIPO CAJA TIENEN TERMINALES ELECTRICOS PARA SUMINISTRAR ENERGIA AL NUCLEO Y CALENTARLO MEDIANTE EL EFECTO JOULE. EXISTE UN INSTRUMENTO PARA RETIRAR EL NUCLEO DESDE EL CONTENEDOR HACIA UN SEGUNDO CONJUNTO DE ELEMENTOS DE REPOSO RETRACTILES PROVISTOS DE RODILLOS QUE SE ARTICULAN CON EL ARMAZON PARA EXTRAER EL NUCLEO DE LA TUBERIA VULCANIZADA INYECTANDO AIRE.

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